桩基个人总结（合集五篇）

第一篇：桩基个人总结

由于主线桩打完了，这一周周一到周四主要是在办公室帮助内业人员完善资料。周六到周日主要是系梁首件的施工，系梁首件施工的工序并不复杂，主要牵扯到要报监理。具体施工流程如下：

1.挖掘机把系梁位置的基坑挖出来。

2.进行桩头的凿除：凿桩头主要是电钻进行机械凿除，凿到距离系梁底10cm采用人工凿除（该灌注桩桩头位于系梁顶，浇筑系梁时，应凿除至系梁以下20cm处。但是，实际施工的时候施工人员仅仅凿除到系梁底）

3.系梁垫层的浇筑：在进行系梁的浇筑之前，要进行系梁垫层的浇筑，可做系梁的底模。（要求浇筑20cm，但施工单位仅浇筑了5cm）

4.墩柱钢筋的焊接：系梁浇筑之前要进行墩柱钢筋的焊接，浇筑系梁时，和系梁处于同一高度范围内的墩柱连接处与系梁共同浇筑。

5.桩头和垫层清理淤泥:为了保证混凝土浇筑的质量，在进行混凝土的浇筑之前要多次进行清洗（主要是用水管把系梁和桩头上边的淤泥清洗干净）

6.系梁钢筋的绑扎：系梁主筋由16根22号筋（上下各八根）和12根20号筋（左右两侧各6根）组成，两种钢筋。两墩柱中心间距7.45m，箍筋每隔20cm设一道，共29个间隔，30道，每道两个箍筋，共60个。

7.保护层垫块的安放：钢筋绑扎完成后进行垫块的绑扎，用以保证保护层的厚度。

8.模板的支护;模板由六块拼接在一起，拼接接缝中间用专用双面胶做垫层，防止漏浆。模板支护完成后测量进行复测，定模板标高。

9.混凝土的浇筑：拌合站拌好混凝土之后罐车把混凝土运到现场由挖机把混凝土一斗一斗的倒入模板，用振捣棒振捣密实。

10.这之间，第2、3、4、6、7、8道工序完成之后均需报监理进行检查。施工照片见PPT。

第二篇：桩基施工个人总结

桩基施工个人总结

桩基施工涉及到的内容主要有开槽平常地、焊钢筋笼、点位放样、钻孔，以及涉及到堵管问题。

一、开槽平常地。

这里主要的问题不是放线，而是开槽的顺序问题，因为开槽与打桩是流水施工，而不是各自独立的施工，所以开槽安排上应该总体上使用阶梯开法，既先开出打桩工作面，让桩机和钢筋笼施工进场，之后再往后施工，以免耽误工期。而这个平面不宜过小，如刚好够桩机开工，因为桩机如果打CFG桩，一天可施工30根左右，换做抗拔桩，一天也可以打20根左右，如果桩机施工的速度快于开槽的速度，就可能造成停工。也不宜太大，容易造成工期延长。所以，桩机最好是在作业面达到90根桩左右时候进场。

二、焊钢筋笼

1、钢筋笼施工时间应该是在开槽有工作面即可进场施工，也就是开槽2-3天后即可进场。

2、焊接时主要问题是在笼子的底端尖部，首先要焊接密实，其次箍筋应当集中缠绕。内支撑也应当焊接结实，因为起吊时内支撑受力较大。

三、点位放样

这个主要涉及到放样的精确性，误差应当在0.5cm左右。

四、钻孔

钻孔涉及的问题主要是下钻前应检查桩机是否水平。下钻时，检查钻门堵上没有，这个问题时有发生，工人不注意很容易出现。而后果就是堵钻杆、堵管，严重影响施工。

五、下笼子

一定指挥笼子竖直进孔，否则叫停调整。

六、堵管分析

桩机堵管是施工中常见的问题，但大都是可以避免的问题。

1、从混凝土方面找原因，那就是料不要太稠，这在联系搅拌站时加以提醒。

2、从混凝土到达现场时间考虑，一个混凝土罐车从离场2h左右是正常时间，如果超过两小时，应当视情况适当加水搅拌，如果4h以上，不可以使用。所以施工时一定注意控制时间。

第三篇：桩基总结

施 工 技 术 小 结

（人工挖孔桩部分）

####人工挖孔桩工程位于深圳市######街道，####南侧、###西侧、###东侧、###北侧。本工程建设的相关单位是：建设单位为：深圳市###投资有限公司；设计单位为：深圳市####工程设计有限公司；勘察单位为：####工程勘察院；监理单位为：深圳市中####有限公司；施工单位为：深圳市####工程有限公司。

在以上各单位的指导和配合下，我公司顺利、安全地完成了本工程基础桩基的施工任务，在此向各单位表示诚挚的感谢。

一、桩基设计情况介绍

本工程相对标高±0.00m =绝对标高13.40m，基础人工挖孔桩桩顶标高为-5.80m～-7.90m（相对标高）。桩内径为1200mm～1800mm，共计68条，其中16#楼50条桩端持力层为全风化岩，2条桩端持力层为强风化岩，桩端进入持力层不小于2.00m，最小长不少于6.0m；地下室16条桩端持力层为砂质粘性土，桩端进入持力层不小于3.00m，最小长不少于11.0m。

场地桩基施工影响深度范围内地层自上而下分别为：杂填土层、粉质粘土层、含砂粉质粘土层、含有机质粘土层、中粗砂层、砂质粘性土层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。人工挖孔桩结构设计：

桩径1.2m～1.8m共68条，桩身砼C30，护壁砼C30，厚22.5cm；桩长控制：有效孔桩桩底进入全风化岩、强风化岩不小于2.0m；进入砂质粘性土层不小于3.0m。

二、人工挖孔桩分项的施工及检验批验收情况

本工程人工挖孔桩16#楼52条；地下室16条。

施工时间2012年9月29日至2012年11月11日；单桩长6.28-23.68m（不含空桩），总计施工桩数：68条。

1）施工步骤

本工程挖孔桩以每一节护壁长1m为一循环节。

现场由甲方提供的坐标点放点，测量仪器使用全站仪进行，现场放线用钢尺须经检验合格后方可使用。在第一节土方全部开挖完成后，支设钢模，吊线确定中心点，校正钢模进行加固后，进行浇筑护壁砼。待第一节模板拆除后，安排了专人将控制十字线引到桩内侧护壁上，以

供控制桩心垂直度之用。并将标高引入桩内标于护壁内侧，编写桩号。为保证安全第一节护壁全部高出了地面200mm。

当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土掘进。每组工人，井下挖掘1人，井面吊土、运土1人，另外1人协助。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，逐步掘进。

开挖时，采用先挖中间后挖周边的顺序。渣土提出井口后，倒入手推车，由人工推运到地面指定堆场，定期转运到场外。

井内少量积水随渣土一起吊出。当井内渗水量较大时，则在井底一侧先挖一小集水坑，将水用水泵抽出，水少停机断电后继续开挖。

每节桩身土方挖好模板校正后，应立即进行护壁施工。护壁采用C30混凝土，护壁节长1000，护壁上口壁厚225cm，下口壁厚150cm，护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接，或直接用铁线扎牢。护壁模板在24小时后拆除。发现护壁有蜂窝、漏水现象时（除预留泄水孔），都及时采用1：1水泥砂浆补强。正常施工按1米一节进行施工，填土部分遇渗水量较大时，每节护壁改为300-500mm。

本工程钢筋制作均在现场进行，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行钢筋笼安装，首先将制作好的箍筋捆扎好，固定于该钢筋所处的标高位臵；桩顶标高位臵安放叁条Φ16钢筋，呈三角形固定在护壁沿台上，互焊，架牢；在三角焊架上安放加劲箍点焊牢固（可绑扎），并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；安装纵向主筋与上口加劲箍筋绑牢或点焊牢固；自上而上按设计要求间距安装其它加劲箍筋；自上而下先安装加密箍筋（螺旋状Φ8）,然后安装水平箍筋；安装定位装臵，采用焊接U形筋，U形筋按主筋保护层70mm确定，预先制作成形，每平面4个，竖向间距2000；U形筋采用Φ8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求，钢筋笼安装完毕及时检查验收进行隐蔽。

当桩芯钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注。

前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。首先计算当日作业桩桩芯砼用量，并由专人负责与混凝土厂家进行沟通，确定用量和进料时间。对作业桩及周围的非作业桩，提前进行降水，周边非作业桩指与作业桩距离最近的桩。作业桩抽干水后必须重新清底，去除沉渣，浮土。

检查电器、机械、工具等，安放串筒及井面料斗。串筒下端距孔底最大距离为2m。最少两台混凝土车（约16方）到达现场后方允许开始浇捣，在下料前，应对孔底积水再次处理，方法是将水泵装入吊桶，在不关闭电源的情况下，将潜水泵提出到井面，每桩准备一包干水泥迅速撒在孔底，应均匀，此时等候在井面砼立即快速下料。桩内砼应分层振捣，除孔底

800为第一振捣层外，其余均以500高度为一振捣层，同一振捣层内，平面插点间距不大于400，即Φ1.2m桩每一振捣层振点不小于9点。

每一振捣高度内，要求振动棒伸入下层已振捣层300左右，砼振动器采用Φ70高频振动棒。在每振捣层，要求被振砼下沉，冒泡，不反浆为原则，但也不要漏振，过振，以免产生砼的离析，振捣过程中出现的浮浆，若深度不超过100，原则上不进行处理，顺其自然。若浮浆超过100，应适当用桶盛装外排。

桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口，使下料不集中于一点，尽量使下料落点均匀。本工程砼浇至设计桩顶标高时，均未产生大量浮浆，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加300左右。桩芯砼施工完毕6小时后，即安排灌水养护。每根桩抽取砼样制做了一组试块。

2）人工挖孔桩施工中的技术指标控制

施工放线采用了全站仪进行桩孔定位，定为偏差均小于3cm。

护壁模板每二节吊线校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂球进行检查，每次检查有专人记录。

提前做好作业桩护壁渗水堵截工作。对于护壁内水渗水孔可用钢钉缠麻丝抹上肥皂打直接打入孔内，对渗水量较大的渗水孔，可用塑料导管，端头捆扎麻丝肥皂，打钢钉固定后，周围用堵漏剂封死，将渗水导出，用管引流，设法排出井外，或临时进行封堵。对预留排水孔、管，不再渗水者不予理会，渗水的可将管口扎死，封闭。

桩内振捣全部按二人配备，一人井下振捣，另一人井面操作，并每20分钟进行替换一次，振捣手均选派经验丰富的师傅担当。

对上述施工中成孔、桩长、钢筋笼制安、孔径、桩位偏差、倾斜度、混凝土浇筑等有关参数我单位均派专人做好了施工记录（护壁混凝土施工记录、护壁隐蔽工程验收记录、人工挖孔桩成孔检查记录、桩钢筋笼制作隐蔽验收表记录、混凝土灌注桩隐蔽工程质量验收记录、桩芯混凝土工程施工记录等）。

本分项按施工内容划分为2项共18个检验批：混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录共9批；混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录共9批，相关检验内容均符合设计及相关规范要求，质量合格。

三、施工技术组织与管理

1、本工程在开工前公司组织编写了基坑支护的施工组织设计，用以指导工程施工。保证了工程的正常有序施工。

2、在具体施工过程中，各分项开工之前，首先组织该分项施工作业人员进行施工质量技

术交底，使所有作业人员清楚本工程施工项目的特点和相关技术要求，确保达到设计及相关规范要求。施工中主要进行了人工挖孔桩的施工质量技术交底。个别较小分项或现场特殊情况采用现场口头交底的形式告知施工作业人员，以确保工程施工质量。

3、在技术力量的配备上，公司给予了大力的支持。本工程设臵了以公司技术部为后盾；项目技术负责人为项目技术核心；现场施工员、质检员、放线员、资料员为现场施工技术实体的技术力量配备方式。为本工程施工提供了强有力的技术保障，使本分项施工未出现任何技术及质量问题。

4、本工程在施工中制定了并严格执行了相关的技术操作规程，严格按规范及设计要求的施工流程组织施工。

各分项的施工首先制订施工计划，按相关计划逐步施工，施工完毕后进行自检，自检合格后通知监理及相关单位进行验收，隐蔽验收后进行下一项目施工。

未出现盲目施工和野蛮施工的情况，施工的安全和施工质量都得到了有效的保障，赢得了良好的声誉。

5、施工技术资料的收集和整理均安排了专人负责，资料收集及时、完整，体现了工程施工的实际情况，符合相关的资料归档要求。

四、施工材料控制与管理

施工材料质量的好坏直接影响到工程质量的优劣，所以本工程技术重点包括了材料的控制和管理。

首先对本工程所用材料的供应商进行评选，选定有专业供应资质且信誉良好的供应商供应本工程的施工材料，对供应商资质均进行报审，征求建设及监理单位意见，以保证工程材料进货渠道的正规性。

材料进场及使用的程序：各材料进场前由供应商提供本次进场材料的相关质保书，如出厂合格证、检验报告等；然后由项目部将材料进场计划报监理单位批准；监理单位审批通过后即组织进场，材料进场对放整齐后通知监理单位进行进场核查和验收；确认进场材料的数量、规格、型号、产地等相关信息与进场申报表一致后，立即进行有见证取样送检；待试验结果合格后，由项目部将该材料的使用报审表报送监理单位，待监理单位批复后方能准予使用到相应部位。

五、工程检验与监测

1、焊件的抽检，本工程由监理对桩加劲箍筋（Φ16）抽检1组，试验结果均符合要求，焊接质量合格。

2、混凝土试块的留臵与试压结果

1）人工挖孔桩桩芯C30商品混凝土施工留臵混凝土试块68组，按每桩一组进行留臵，养护条件为标准养护，按数理统计方法进行统计。

根据混凝土生产水平判定的相关规定，C30桩芯商品混凝土试块试压值的强度标准差σ=1.8，可判定其生产水平优良；又其所有试块试压值超过标准强度的百分率P%=100%，可判定其生产水平为优良；综上本工程桩芯混凝土生产水平判定为优良。

2）人工挖孔桩C30护壁混凝土施工留臵混凝土试块62组，按生产日期进行进行留臵，养护条件为标准养护，按非数理统计方法进行统计。

根据混凝土生产水平判定的相关规定，C30护壁商品混凝土试块试压值超过标准强度的百分率P%=100%，可判定其生产水平为优良；综上本工程护壁混凝土生产水平判定为优良。

3、人工挖孔桩低应变检测

本工程由###深圳分院对###16栋的38根人工挖孔桩进行了低应变动力检测，检测结果为：受检桩34根为Ⅰ类桩，4根桩为Ⅱ类桩。桩身完整，质量合格。

4、人工挖孔桩钻芯检测

本工程由###深圳分院对####16栋的9条人工挖孔桩进行了钻芯检测，检测结果为：受检2条桩桩身完成性为Ⅱ类桩，其余7根桩桩身完整，强度满足C30设计要求，桩长吻合，桩底均无沉渣，持力层符合设计要求，质量合格。

综上，本工程桩基的施工过程及施工结果均达到了预期的效果，施工质量符合相关要求。在此再次向相关单位表示感谢！

深圳市######有限公司

总结人：

二○一三年三月二十五日

第四篇：桩基监理总结

桩基监理总结

一． 工程概况：

1.本工程为湘潭市 工程 2.建筑面积：4773.69㎡ 3.建筑层数： 4层 4.建设单位： 5.设计单位： 6.施工单位：

7.监理单位：

本工程桩基采用夯扩底沉管桩，桩径400，桩端扩底至700，实际桩长约6~12米，单桩竖向极限承载力标准值分别为800KN，单桩承载力设计值为600KN。原为142根，后因设计变更为216根和1根人工挖孔桩。

二、工程进度控制情况

桩基础工程于 年 月 日开工，年 月 日全部完工，历时 天。

三、工程质量监控情况

为确保桩基工程的施工质量，本工程监理部严格按施工工艺标准以及工程验收规范进行质量控制，认真实施《监理细则》，严格执行旁站监理制度，着重做了以下几个方面的工作：

1、加强原材料进场质量控制，把好原材料质量关

把好进场原材料质量关，监理部要求施工单位认真履行原材料进场申报、使用报审程序，严格查验进场申报材料供应商提供的产品合格证、质量检验报告等相关资料。并对进场的材料进行了抽检。

2、建立健全旁站监理制度，加强施工全过程质量控制

1）在施工前对桩位按照设计图纸上的位置要求进行了全面的检验，验线合格后，才允许其使用。对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行了检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也进行了检查。

2）施工过程中监理人员及时到现场进行监督、检查施工人员的作业情况，充分发挥监理人员的工作特性，对所发现的质量问题，及时发出口头整改通知,并主动进行协调，在保证施工进度时，不忽略施工质量。其次在施工过程中出现的问题，立即着手解决，不拖不卡，并且事后认真分析出现问题的原因。再次对工程质量进行严格监督、控制，确保了工程没有出现质量缺陷。并对灌注混凝土配合比、桩位、桩长、垂直度、桩径、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩顶标高、钢筋龙质量等进全过程旁站和现场检查。

3）对施工单位资质及专职管理人员、特殊工种作业人员的资格证、上岗证进行审查，并在施工过程中经常性的进行专检或抽检，无证人员或资格不合格人员不允许上岗。

四、安全文明施工监理情况

要求施工单位落实施工责任的同时落实安全责任，牢固树立安全第一的思想，警钟常鸣。对安全防护、高空作业，对于悬空作业尚无立足点，必须适当建立牢固的立足点，有安全隐患的施工立即制止。从而保证了施工的安全，整个施工过程安全工作始终处于受控状态。

五、基桩检测情况

本基桩工程按规定要求，基桩静载检测3根，基桩完整性检测43根，两大检测项目均为合格,留置试块12组,完全满足设计要求。

六、以上工作证明该乙方桩基础合格。

湘潭市

监理部

二〇〇九年二月二十三日

第五篇：桩基施工总结

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吉林至草市高速公路建设项目二期工程

B13合同段

钻孔灌注桩桩基 首件工程总结

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二00八年十月十七日

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钻孔灌注桩桩基首件工程总结

一、工程概况

K244+851分离立交桥横跨营白二级路，全长71m，共有桩基24根，其中ф1.6m的桥墩桩基8根，ф1.2m的桥台桩基16根。根据图纸地质勘察揭示，施工地段的地质情况较好，从上往下分为四层。第一层为种植土，厚度约为50cm；第二层为低液限粘土，地基容许承载力为130kpa，厚度约为8.5m；第三层为全风化花岗岩，地基容许承载力为300kpa，厚度约为16m；第四层为强风化花岗岩，地基容许承载力为450-500kpa，厚度约为6.5m。

结合现场实际情况选用1-1#桩基做为钻孔灌注桩桩基首件工程。1-1#桩基设计直径为1.6m，设计桩长为30m。桩身混凝土为C30水下混凝土。

1-1#桩基于10月16日成功灌注。灌注过程比较顺利，总体来说是成功的。为了保证在后期的桩基施工能够保质保量的完成合同要求的任务，现对1-1#桩基施工进行总结。

二、桩基施工准备

在1-1#桩基施工前，首先安排测量放线人员对1-1#桩基进行了桩位放样，且进行了原地面的高程测量，同时报请测量监理工程师检查批复。然后根据桩位，定出了泥浆池的位置，泥浆池以不占用耕地，不影响施工为原则在征地范围内进行开挖，开挖后铺设彩条布进行防护。同时在现场监理工程师在场的情况下，进行了导管的水密试验，导管试验长度为40m，灌满水后加压至0.6Mpa，无渗水、漏水现象，试验合格,导管可以用于水下混凝土灌注。

在钻机就位前，进行了护筒开挖，护筒直径为2m，长度为2.5m，高出原地面40cm，护筒中心与桩位中心偏差为5mm，可以满足设计及施工规范的要求，护筒开挖埋设后，对其四周所填的粘土进行了分层夯实，并且测量了护筒标高，确定了实际孔深。钻机就位平稳牢固，且进行了桩位对中，钻头的中心与护桩十字线交叉点及桩位中心处于

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同一垂直线上，并且由现场监理进行了检测。

钢筋、水泥、砂石料等原材在试验监理在场见证的情况下经检测全部合格。

三、桩基钻进

1、钻进时根据现场实际土层情况调整钻进速度。起始时慢速钻进，然后逐步转入正常，以避免斜孔、弯孔和扩孔，且及时、如实、准确的填写了钻孔原始记录表，并且由现场技术员与监理每天进行检查。钻进过程中，在地质变化处捞取了渣样装盒、照相存档，判明土质。根据现场实际取样，与图纸设计地质相符。

2、在钻孔施工过程中，每天汇同监理上午和下午都对护筒标高，钻头中心位置、泥浆相对密度等项目进行了检查，不符合要求的随时改正。

3、钻孔终孔后，先由技术人员进行自检，进行成孔检测，成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。自检合格后，向监理进行报检，监理认可后，进行下一步工序。孔深、孔径、倾斜度等检测采用钢筋检孔器及测绳检测，检孔器外径为159cm，长度为7.5m，符合设计及规范的要求。测绳在测孔深之前用钢卷尺进行了标定。

4、成孔检测合格后开始清孔。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥浆指标为：相对密度为1.03，粘度为18，含沙率为1%，符合设计及规范要求，完成清孔后，开始下放钢筋笼。

四、钢筋笼加工、安装及运输

1、钢筋堆放

钢筋按照不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。钢筋存放时，垫高高度为50cm并加以遮盖，以防止锈蚀和污染。

2、钢筋加工

（1）焊工持证上岗。钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊，合格后正式施焊。

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（2）受力主筋Ф28 HRB335级钢筋接长采用机械套筒连接，套筒长度为66cm，且钢筋丝扣外漏皆控制在一个以内，套筒连接采用力矩扳手，以便更好的控制连接质量。加强箍筋Ф25 HRB335级钢筋的焊接采用闪光电弧焊。焊缝采用了单面焊，长度不小于250mm。

（3）焊接使用了T506焊条。焊条使用前进行了烘干。（4）焊接前应对焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

（5）焊接时，严格控制了电焊机电流，以防止对钢筋的烧伤。

（6）焊接后，及时敲掉了焊渣，焊缝饱满，没有漏焊，少焊。

（7）钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。制作时，按设计做好加强箍筋，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋的位置，焊接时，使加强箍筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加强箍筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并帮扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼螺旋筋与主筋交叉处点焊数量不得小于总数量的1/3。

（8）钢筋笼每2m增设加强箍筋一道，点焊牢固，增大钢筋笼刚度。钢筋笼外侧每隔2m在同一截面对称设置四个钢筋“定位器”，保证钢筋笼保护层厚度。

（9）钢筋笼制作完毕后，由现场技术人员自检合格后，报质检工程师，由质检工程师会同监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序。

3、钢筋笼的运输及吊装

（1）钢筋笼的运输采用自制的加长运输车运送。

（2）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。在钢筋笼加强箍筋处焊接横撑。

（3）为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点

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设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响。笼体就位后，用2根钢管穿在吊环上搭在孔口并施压，防止钢筋笼下陷移位及上浮和固定钢筋笼的位置。钢管不得直接担在护筒上面。随后向技术人员及监理报检钢筋笼对中及标高情况，经监理工程师认可合格后方可安放导管。

五、水下混凝土灌注

1、灌注机具的准备：25t吊车1台、750拌合机2台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）、混凝土罐车3辆、导管、储料斗、吊斗1个、备用发电机1台。

2、吊装时导管位于井孔中央，并且在灌注砼前进行升降试验，安放的导管下口至孔底的距离控制为37cm，符合设计及规范的要求。导管上口设置储料斗，储料斗容量能够满足封底时所需的混凝土方量。储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。浇注前再次复核了钢筋笼标高、孔深、导管标高、等，确定了沉渣厚度。每车砼都由试验室会同试验监理进行了坍落度的试验。合格后开始灌注。

3、灌注开始后，连续进行了灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。在混凝土灌注和导管拆卸的过程中，导管垂直上下，不得在水平方向摆动，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。在灌注过程中，导管埋深始终控制在2-6m的范围内。

5、灌注到后期，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高出了0.9m，保证了虚桩的长度。

6、在灌注混凝土时，每根桩做好三组砼试块，并对其妥善保护，标准养生。

7、有关砼的灌注情况，灌注时间，混凝土面的位置，导管的埋深，拆除及发生的异常现象，在监理工程师见证的情况下由现场技术

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员进行记录并保存。

三、质量控制情况及自评

针对本工程的特点，结合指挥部对总体质量目标的要求，本项目质量目标确定为：达到“优良等级标准”，杜绝不合格桩。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。

(一)为保证钻孔灌注桩施工质量，本项目部采取以下技术措施

1、桩位定位质量保证措施

1)．根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后使用。

2)．采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使钻头中心与孔位中心重合。

2、钻孔垂直度保证措施

1)．钻机的基座稳固，钻机安装周正水平，钻头中心和桩位三点成一垂线。

2)．根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。3)．开孔和换层钻进，采取慢速钻进措施。4)．经常检查钻杆，发现偏位立即进行校正。

3、桩径和桩形保证措施。

1)．合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。

2)．用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，中铁二十局集团第六工程有限公司吉草高速公路第B13合同段项目经理部

酌情使用化学处理剂，或外运优质泥浆，改善泥浆性能。

3)．根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应操作技术。

4、桩端进入持力层保证措施

1)．施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。

2)．选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动声响、岩样等判断是否进入持力层。

5、清孔质量保证措施

钻进到设计孔深后采用掏渣桶进行掏渣清孔，促使泥浆循环，保证孔底沉渣达到规程要求。

6、钢筋笼质量保证措施

1)．钢筋进场应验收，要有质保单，并作相关力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2)．焊条要有质保单．其牌号要与钢筋的性能相适应。3)．严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4)．钢筋保护层按照设计采用Φ12的钢筋制作成，每2m 设一道，每到设置4根定位筋。

7、混凝土质量保证措施

1)．水泥有质保单，水泥、砂、石料，按规定做安定性试验、强度试验和颗粒分析试验。

2)．桩身混凝土制作试块3组(按验收规范制作)，浇灌过程中塌落度每车进行检测。

3)．建立质量跟踪制度，实验室随时检查拌和物原材料的含泥量、颗粒级配及强度等，杜绝不符合要求的材料进入施工现场。

8、桩身质量保证措施

1)．导管离孔底距离0．3～O．7m。

中铁二十局集团第六工程有限公司吉草高速公路第B13合同段项目经理部

2)．清孔后及时进行浇灌混凝土，混凝土初灌量保证导管底部能埋入砼面1m。

3)．灌注砼紧凑连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。

4)，提动导管时，使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

四、资料管理及总结

1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。

2、施工完成后，技术人员及时进行灌注资料的整理，并经相关人员签认后移交资料员进行归档。

本工程因时间紧，任务重，加之为项目建设前期施工，在指挥部和总监办的大力支持，驻地办的热情帮助下，我部克服各种施工困难，终于顺利地完成了首件桩基施工。灌注施工施工顺利，该施工方案可行，机械配置满足施工需要，混凝土的和易性满足规范要求。