第一篇：金华燃机设备部2011年度汽机专业年度总结
2011年汽机专业年度
工
作
总
结
浙江浙能金华燃机发电有限公司
11年11月7日
2011年汽机专业年度工作总结
过去一年中，在各级领导的关心和汽机专业工作人员的共同努力下，较好的完成了公司和部门下达的各项生产任务，主要是#
2、#3和#6机组小修以及一次临修消缺工作。本年度严格执行安全生产管理，认真开展春、秋两季安全性检查，并组织完成公司的第二、三轮汽机专业安全性评价。
在这一年，汽机专业做了大量的工作，当然，也存在一些问题，现将全年主要工作情况总结如下： 工作回顾
1.1消除的重大缺陷及重复消缺
1.1.1迎峰度夏期间对#6机部分不锈钢针型阀阀体与其接头材质不符情况进行全面排查，通过金属光谱分析排查结果，#6机不合格接头共319只，目前已更换#6机蒸汽系统部分针型阀接头共46只，计划在2012年5月前逐次更换。1.1.2更换和加固#2机冷却塔墙面立柱腐蚀较为严重的部分斜撑和立柱。1.1.3经过多次分析和解体检查，查明了#61真空泵运行时电流偏高、自由端推力轴承温度较高的原因为：A、自由端推力轴承失效，导致叶轮与泵壳磨损，B、自由端轴承支架变形，导致推力轴承承受较大的径向应力。更换推力轴承和调整自由端轴承支架后#61真空泵运行良好。
1.1.4、#6机疏水扩容器筒体局部开裂，分析原因并更换后运行良好。1.1.5、消除#3机主汽调门连杆三脚架的卡涩现象，使#3机在冲转及低负荷过程调门能稳定调节。★重复消缺：无
★直接导致非计划停机的事件：无 1.2 机组小修
1.2.1 #2机5月5日至5月14日C修，完成的主要项目：
A、检查清洗调速系统各部件（包括同步器、错油门、油动机等），同步器调整（调速系统动作值整定）B、调速模块中分面研磨 C、自动主汽门操纵座垫片更换 D、汽机＃2轴承检查调整
E、#
21、#22冷油器水侧及冷却水进口旋转滤网清理、查漏 F、润滑油和调速油滤网清理；油箱内滤网抽样检查
G、交流油泵、直流油泵、高压油泵中心校验，各轴承室清理、消漏，并更换润滑油
H、凝汽器后缸喷水管道检查（位于凝汽器汽侧）I、检查和调整主汽管道支吊架；主汽管道蠕变测量 J、#2发电机励磁中心测量
1.2.2 #3机5月17日至05月26日C修，完成的主要项目： A、调门解体检查
B、#
2、#3轴承紧力、顶隙、侧隙测量并调整
C、检查清洗调速系统各部件（包括同步器、错油门、油动机等），同步器调整（调速系统动作值整定）；
一、二次油压调整 D、调速模块中分面研磨； E、自动主汽门操纵座垫片更换
F、检查和调整主汽管道支吊架；主汽管道蠕变测量 G、#3发电机励磁中心测量
1.2.3 #6机5月24日至2011年5月27日D修，完成的主要项目： A、#6机差胀探头检查，0位校正 B、#6机油箱顶部回油盖改造 C、#6机AST节流孔清洗 D、#6机冷油器、空冷器水侧清洗
1.2.4 #6机10月25日至11月4日C修，完成的主要项目： A、主汽调门EH油滤网清洗 B、补汽系统进口EH油滤网清洗 C、凝汽器汽侧后缸喷水管道检查
D、高压主汽系统更换针型阀焊接接头Φ14，共29支 E、冷油器顶部盖板密封垫片更换 F、#61真空泵自由端轴承检修 G、全厂疏水扩容器更换 1.3安全管理 1.3.1春检及秋检
A、11年春季安全大检查汽机专业共6项，已完成5项，1项列入2012年大修。B、11年秋季安全大检查汽化专业共8项，已完成。1.3.2安全性评价
开展了第二和第三轮安全性评价，汽机专业安全性评价自评分为：总标准分为1400分，应得分为1280分，自查实得分为1190分，得分率为92.9%，有七项扣分。遗留的重大问题及对策
2.1 #6机第18、19级隔板有多处裂纹，计划在2012年大修中更换。2.2 #6机左侧主汽门门杆漏汽，计划在大修中更换主轴和密封件。
2.3 #2汽机高压端轴封漏汽较大，通过对设计图纸及其现场检查初步分析原因为轴封套筒与转子存在间隙、高压端汽封齿间隙较大导致高压蒸汽漏出。目前加强运行人员对均压箱的压力控制来减少轴封漏汽。
2.4 #6机高压旁路调门内漏，计划在2012年大修中解体检修。3 今年工作的缺点及不足
3.1 对辅助设备招投标的技术规范管理不严格，特别是由集团公司的外协单位编写的技术规范未能严格审核。3.2 对辅助设备关注不足。4 明年工作计划及重点工作 4.1 加强检修人员技术培训工作。
4.2 做好2012年#6机大修及技改项目工作。4.3 配合公司完成安全性评价考评。4.4 做好异地扩建的相关工作。5 明年工作思路及设想
针对目前公司汽机专业技术骨干匮乏的现状，利用#3联合循环大修，重点培养一批汽机检修骨干；积极投入到异地扩建项目工作中，锻炼出一个熟悉9F机组的汽机团队。
第二篇：生产部汽机专业辅机点检
生产部汽机专业（辅机点检）2009年考试习题库
1、回热加热器按汽水传热方式的不同，可分为（表面式）和（混合式）两种。
2、除氧器一般采用（热力除氧）的方法除去给水中的气体。
3、阀门按压力可分为（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。、4、所有高温管道、容器等设备上都应有（保温），（保温层）应保证完整。
5、除氧器按工作压力大小可分为（真空式）、（大气式）和（高压式）三种。
6、检修热交换器前必须把热交换器内的（蒸汽）和（水）放掉，（疏水门）应打开。
7、不准在有（压力）的管道进行任何检修工作。
8、用（专用工具）将（对轮）拆下，必要时可用（加热法）拆卸。
9、检查对轮与轴的（配合）及键的（装配）情况。
10、除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的（氧气）及（其它气体），保证（给水）的品质。
11、空冷散热器管束分为（顺流）和（逆流）。
12、安全阀的研磨要求是（阀瓣）与（阀座）全面接触的宽度为阀座密封面的宽度的1/2 为止。
13、进入现场时（长发）必须盘在帽内。
14、中低压水泵滚动轴承的拆卸方法有：（铜棒手锤）法、（套管手锤）法、（加热）法、（掳子法）。
15、盘车时，要注意不要（盘过头）或（没盘够），以免影响测量准确度。
16、空冷岛翅片管束顺流（192）个，逆流（48）个。17.我厂有
（三）台辅机循环泵，运行方式为（两运一备）。
18、液力偶合器是将原动机的（机械能）通过（液力能）转换成（工作机械能），只要改变液力油量就能改变工作转速，可实现主泵的（无级变速）。
19、我厂共有（50﹪）容量电动给水泵（3）台，（两运一备）。20、管道中的阀门是用以控制流体的（流量）、降低流体的（压力）或改变（流体的流动）方向。
21、水环式真空泵结构组成：（泵体）、（叶轮）、（泵轴）、（前、后侧盖）及（分配器）、（轴承）组成。
22、起重机械和起重工具的负荷不超过（铭牌规定）。
23工作不能按（计划）限期完成，必须有（工作负责人）办理（工作票延期手续），否则，必须停止工作。
24、安全带上各种部件不得任意（拆掉），换新绳时要注意加（绳套）。
25、平面刮削的精度检查用（显示点）来表示。
26、表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动称为（逆流式）。
27、滑动轴承检测中，发现（顶部间隙变大），通常是由于轴瓦下部（磨损）造成的。
28、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的（振摆）。
29、固定支架能使管道支持点不发生任何（位移）和（转动）。30、隔板或隔板套结合面不严与（挂耳）间隙无关。
31、选择螺栓材料应比螺母（高一个工作等级的钢种）。
32、新安装或检修更换的汽机油管道阀门必须（平装）或（倒装）
33、逆止阀是用来防止介质（倒流）的安全装置，当介质倒流时，阀瓣能自动（关闭）。
34、滚动轴承的拆卸方法有（铜棒手锤法）、（套管手锤法）、（加热法）、（掳子法）。
35、常用的千斤顶有（齿条式千斤顶）、（螺旋式千斤顶）和（液压式千斤顶）三种。
二、选择题
1、泡沫灭火器扑救（）火灾效果最好。答：（A）
A、油类； B、化学药品； C、可燃气体 ； ２、安全电压的规范是（）伏、（）伏、（）伏。
3、起重机械和起重工具的负荷不超过（）。答：（A、B、C）
A．36 B．24 Ｃ．12
3、平面刮削的精度检查用（）来表示。答：（Ｃ）
A．平行度
B．垂直度
Ｃ．显示点
4、螺杆式压缩机空气－润滑油的混合气体从压缩机排出后，进入分离系统，这个系统就在（）内。答：（B）
A、油冷却器 B、油分离器 C、水冷却器 D、油过滤器
5、火力发电厂三大主要生产系统是（）。答：（A）
A、汽水系统、燃烧系统、电气系统； B、排污系统、燃烧系统、电气系统； C、汽水系统、回热系统、燃烧系统； D、燃烧系统、排污系统、回热系统。6、30号机油的“30号”是指（）。答：（A）
A、规定温度下的黏度； B、使用温度； C、凝固点； D、燃点。
7、逆止阀是用于（）。答：（A）
A、防止管道中流体倒流； B、调节管道中流体的流量及压力； C、起保证设备安全作用；、D截断管道中的流体。
8、转动轴承温度超过（B）时应立即停机。答：（B）
A、70度； B、80度； C、90度； D、100度。
9、在事故处理过程中（）。答：（B）
A、可以交接班； B、不可以交接班。
10、事故处理原则是（）。答：（C）
A、保证人身安全； B、保证设备安全； C、保证人身和设备安全。
11、所有高温的管道、容器上都应有保温。当室温在25℃，保温层表面温度不应超过多少度？（B）A、35℃ B、50℃ C、70 ℃
12、在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过多少伏？（B）A、24伏 B、12伏 C、36伏
13、在可能发生有害气体的容器内工作时，应至少设几人在外监护？（B）A、一人 B、二人 C、三人
14、在刮削时，一般采用（）种方法来达到目的。）答：（Ｃ A．1 B．2 Ｃ．3 D．4。
15、碳素工具钢的含碳量一般在（）％以上。答：（Ｃ）
A．0.25 B．0.5 Ｃ．0.7 D．1
16、.工程上一般用()做为材料塑性评定指标。答：（A）
A.断面收缩率 B.韧性 C.强度
17、汽封间隙的测量有（）种方法。答：（Ｂ）
A．1 B．2 Ｃ．3 D．4
18、推力瓦烧坏，导致隔板与叶轮摩擦，引起（）变形。答：（Ｃ）
A．隔板 B．叶轮 Ｃ．叶片 D．滑销
19、（）是中间放大机构，其作用是将上一级的信号接受并加大后传递给下一级机构。答：（Ｄ）
A．调速器 B．油动机 Ｃ．调压器 D．错油门
20、中、高压蒸汽管道进行蒸汽吹扫，靶板上肉眼可看的冲击斑痕不多于（）点，每点大于0.08mm，即为合格。答：（Ｂ）
A．5 B．8 Ｃ．10 D．15
21、较少、补焊量不大时，可采用（）。答：（Ａ）
A．冷焊 B．热焊
22、管道的磨损不允许小于壁厚的（），如果磨损过大时，应对管道进行更换。答：（D）
A．1/7 B．1/ 8 C．1/9 D．1/10
23、轴系调整时，在满足联轴器中心要求的前提下，重点应考虑（）。答：（A B）
A．轴颈扬度 B．转子对汽缸前后轴封套洼窝中心 C．轴颈下沉 D．轴颈上扬
24、碳钢的含碳为（）的铁碳合金。
（Ｂ）
A．0.01～2.10% B．0.02～2.11% Ｃ．0.02～2.12%
25、.空冷岛翅片管束顺流（192）个，逆流（48）个，翅片管散热总面积（779934）平方米。答：（A）
A．192，48，779934 B．190，46，779932 Ｃ．191，47，779933
26、用压胶布法测量汽封幅向间隙，贴两层药用胶布，两层表面被压光，颜色呈黑紫，说明该处汽封辐向间隙为（答：（B）
A．0.75 B．0.55～0.60 C．0.65～0.70 D．0.70～0.08
27、推力瓦乌金表面局部有（）等缺陷时，可作局部挖削补焊修刮处理。答：（A B C D E）
A．夹渣 B．气孔 C．磨损 D．碎裂 E．掉块。
28、容量相同的汽轮机，满负荷甩至零负荷最容易超速的是（）。答：（D）
A．凝汽式汽轮机 B．抽汽式汽轮机 C．抽汽凝汽式汽轮机 D．背压式汽轮机
29、工作地点相对湿度大于 75% 时，则此工作环境属于（A）易触电的环境。
答：）。
A、危险 B、特别危险 C、一般
30、移动式电动工具的电源线引线长度一般不应超过（B）米 A、2B、3C、4
31、一级动火工作过程中，应每隔（B）小时测定一次现场可燃性气体和粉尘浓度是否合格。A、1—3
B、2—4
C、3—5
32、修刮滑销后，滑销滑动面的接触面积应在（）％ 以上。答：（D）
A．50 B．60 C．70 D．80
33、滚动轴承内孔与轴应选用过渡配合时, 一般()。答：（B）
A.都有一定间隙 B.都有一定过盈 C.都是有过盈也可能有间隙
34、圆筒形瓦顶部间隙应取（）D，两侧间隙为顶部间隙的（）。答：（C）
A．0.0015～0.002；2倍 B．0.001～0.0015；一半 C．0.0015～0.002；一半
35、我厂有
（三）台辅机循环泵，运行方式为（两运一备）。答：（D）A．二台，一运一备 B．二台，两运一备 C．三台，两备一运 D．三台，两运一备
36、调节汽门一般要求相邻两阀开启时的重叠度应在（）％左右。答：（B）
A．5 B．10 C．15 D．20
37、组装时应调好危急遮断器与危机遮断油门的拉钩之间的间隙，一般应为（）mm。答：（D）
A．0.5～1.0 B．0.8～1.2 C．1.2～1.5 D．1.0～1.5
38、电流通过人体的途径不同，通过人体心脏电流大小也不同（）的电流途径对人体伤害较为严重。A．从手到手 B．从左手到脚 C．从右手到脚 D．从脚手到脚
39、百分表大指针由零顺时针转到50的时候，此时百分表的读数是（）mm。答：（C）
A．5 B．1 C．0.5 D．0.05 40、磁力断路油门是（）的执行机构。答：（D）
A．低油压 B．振动 C．低油温 D．低真空
41、任何情况下，疏水管道的内径不应小于（）。答：（B）
A、10mm B、15mm C、20mm D、25mm
42、热交换器铜管及胀口如有泄漏，则应补胀处理，但补胀不应超过（）。答：（B）
A、1次 B、2次 C、3次 D、任意次
43、冲洗水位计时，应站在水位计的（A），打开阀门时应缓慢小心。A、侧面 B、正面 C、上面
44、大修前（）左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查落实项目、主要材料和备品配件，以及人力的准备和安排有关部门的协作配合等。
答：（B）
A、10天B、半月 C、一月 D、一月半
45、在压紧阀门填料盖时，应留有供以后压紧盘根的间隙，其间隙对公称直径100mm以上和公称直径100mm以下的阀门分别为（）答：（C）
A、10-20mm，20mm B、20-30mm，20mm C、30-40mm，20mm D、30-40mm，30mm
46、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的（）答：（C）
A、定心 B、校正 C、振摆 D、偏斜
47、闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时，应查明阀瓣处于（）位置方可拧紧阀盖螺栓螺栓。答：（D）
A、关闭 B、1/4开度 C、1/5开度D、全开启
48、安装油管道时，油管道至蒸汽管道保温层外表面距离一般不小于（）mm。答：（A）
A、150 B、200 C、250 D、300
49、拆卸滚动轴承时应采用（）。答：（A）
A、机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸 B、榔头直接敲击 C、榔头加垫铜棒或铝板敲击 D50、滑动轴承检测中，发现（），通常是由于轴瓦下部磨损造成的。答：（C）
A、两侧间隙变大 B、顶部间隙变小 C、顶部间隙变大 D、两侧间隙变大而顶部间隙变小
51、分子间隙最小的是（）.答：（C）
A、液体 B、气体 C、固体
52、表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动称为（）。答：（B）
A、混合式 B、逆流式 C、顺流式
53、蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以看做是（）过程。答：（C）
A、等温 B、等压 C、绝热 D、等容
54、金属材料的强度和硬度之间有一定的关系，通常硬度愈（），强度愈（）。答：（D）
A、高，小 B、低，小 C、低，大 D、高，大
55、调整轴瓦位置的方法只与轴瓦的（结构）有关，与其它无关。答：（B）
A、间隙 B、结构
56、测量转子弯曲时，按旋转方向盘动转子，一般情况下，测量时每次要盘（）。答：（C）
A、一周 B、三周 C、两周
57、选择螺栓材料应比螺母（）。答：（A）
A、高一个工作等级的钢种； B、选择一样； C、低一个工作等级的钢种；
58、轴承的最高精确度等级是（）。答：（C）
A、C； B、D； C、E ； D、F；
59、溢油阀的作用是（）。答：（C）、压力机等挤压
A、降低调速油压； B、保持调速油压； C、保持润滑油压 ；
60、把精度为02/1000mm的水平仪放在1000mm的直尺上如果在直尺一端按高0.02mm，这时气泡偏移（）。答：（Ａ）
A．一格 B．两格
Ｃ．三格
D．四格
三、判断题
1、停运7天或检修后的电机启动前应通知电气测绝缘（√）。
2、触电人心脏跳动停止后，不应再采用胸外挤压方法进行抢救。（×）
3、汽轮机找中心的目的之一，就是为使汽轮发电机组各转子的中心线连成一条直线。（×）
4、火力发电厂的三大主要设备是锅炉、汽轮机和发电机（√）
5、火力发电厂的能量转换过程是：燃烧的化学能--热能--机械能--电能（√）。
6、有一行车钢丝绳断了一股，别无其他问题，所以，在大修时，可以使用。（×）
7、叶轮上的平衡孔不只是为了均衡叶轮前后的压力差，减小轴向推力，还为了节省材料。（×）
8、对待事故要坚持三不放过的原则，即事故原因不清不放过、事故责任者及广大群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过（√）。
9、、转机振动值超标应先检查振动原因，检查清楚后方可停机（×）。
10、冷态电机可多次启动，且间隔时间无要求（×）。
11、为了保证水泵各轴承冷却，把润滑油调得低一些更好（×）
12、卡尺、千分尺、百分表是万能量具和量仪（√）
13、锉刀的规格用宽度表示（×）
14、厂用电是指发电厂辅助设备附属车间的用电，不包括生产照明用电（×）15、45号钢的含碳量比65号钢的含碳量高（×）
16、离心泵启动后不及时开出口门不会引起汽化（×）
17、滚动轴承由内圈、外圈、保持器、滚动体四部分组成（√）
18、联轴器找中心时产生的误差原因不仅因为测量工作方面，还有其他原因。（√）
19、转动机械部分试运时，轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不超过75℃（√）20、对于螺纹连接的叶轮可以反转（×）
21、阀门盘根接口处应切成90°，两圈盘根的接口要错开90°~180°（×）
22、台钻钻孔时，必须戴手套，防止切削伤手（×）
23、钳工画线时都应该从划线基准开始（√）
24、由于水泵压头较高，该取掉几级叶轮，可从第一级开始取（×）
25、在泵的工况调节当中，比较经济的是出入口阀门调节（×）
26、阀体的材质选用，仅取决于介质的温度（×）
27、管道设计工作温度是指管内介质的允许工作温度（×）
28、单位体积所具有的质量称为流体重度。（×）
29、物体按导电的能力可分为固体、液体和气体三大类。（×）30、流量又称扬水量，表示泵在单位时间内排出液体的数量。（√）
31、材料的抗拉强度是指材料的抵抗变形和破坏的能力。（√）
32、汽封间隙的测量用压铅丝法 要比贴胶布法准确，而且比较真实。（√）
33、测量转子弯曲时，按旋转方向盘动转子，一般情况下，测量时每次要盘两周。（√）
34、叶片更换后，整个转子不会完全平衡，因此应作高速动平衡试验（×）
35、调整轴瓦位置的方法只与轴瓦的结构有关，与其它无关。（√）
36、盘车装置的作用是：开启时使转子受热均匀，避免转子弯曲而产生动、静摩碰，同时使启动力矩减小。（√）
37、危机遮断器超速试验时不动作的主要原因是危机遮断器锈蚀犯卡。（×）
38、水泵振动的主要原因大致可分为水力振动、机械振动和原始振动。（×）
39、安全阀的研磨要求是阀瓣与阀座全面接触的宽度为阀座密封面的宽度的1/2 为止。（√）40、中压橡胶石棉板一般使用在压力最高为2.5 MPa、温度为300℃的管道法兰上。（×）
41、在起吊不规则物体的拆装和就位时，需要手拉葫芦或花篮螺丝来调节一端钢丝绳的长度。（√）
42、套丝出现烂牙的主要原因：； 板牙一直倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏。（×）
43、根据电流作用对人体的表现特征，确定各样50～60赫兹的交流电10毫安和直流电40毫安为人体安全电压。（×）
44、焊接工艺包括：焊前准备、预热、点固、焊接规范选择、施焊方法、操作技术、焊后热处理及其检验。（√）
45、直轴的方法有（机械加压）法、（捻打）法、（局部加热加压）法和（应力松弛）法等。（√）
46、滑动轴承检测中，发现顶部间隙变小，通常是由于轴瓦下部磨损造成的。（×）
47、任何情况下，疏水管道的内径不应小于10mm。（×）
48、磁力断路油门是的低真空执行机构。（√）
49、汽轮机本体有静止和转动两大部分组成。（√）50、错油门的凸肩和套筒上的窗口组成油路。（×）
51、汽轮机独立运行，当工况发生变化时调节汽轮机的转速，使之保持在规定的范围内。（√）
52、轴瓦就位时可以用手拿轴瓦的边缘。（×）
53、运行中，汽缸与转子热膨胀控制不好，涨差过小，引起隔板与叶轮摩擦，造成变形。（×）
54、新蒸汽通过数个调速汽门分别依次开启或关闭各调速汽门来调整负荷这样可以保持稳定。（×）
55、抽汽式机组在纯凝汽工况下能经的起甩负荷，而在带抽汽工况下经不起甩负荷。（√）
56、只许在一个负责人的指挥下进行起吊大盖的工作；（√）
57、国内当前各电厂用的盘车装置，从结构上大致可分为螺旋杆盘车和摆动齿轮盘车。（√）
58、水平仪主要用于检验工件平面度、相互位置的平行度和垂直度、以及在设备安装时调整设备的水平位置。（√）
59、闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时，应查明阀瓣处于关闭位置方可拧紧阀盖螺栓螺栓。（×）60、钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的偏斜。（×）
61、汽轮机轴与轴瓦接触点要求应达到应接触面积的80％以上。（×）62、平面刮削的精度检查用水平度来表示。（×）
63、大修前半月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查落实项目、主要材料和备品配件，以及人力的准备和安排有关部门的协作配合等。（×）
64、隔板或隔板套结合面不严与挂耳间隙无关。（√）
65、汽轮机推力瓦块的厚度差，各块彼此之间不能大于0.02毫米。（√）66、细齿锯条适用于锯软材料。（×）67、离心式油泵是自吸式油泵。（×）
68、当上汽缸温度达到100℃以下时方允许拆除汽轮机的保温。（√）69、松汽缸螺丝应从汽缸中间开始向前后两侧顺序进行。（√）70、钻圆锥孔时一般按大端钻孔。（×）
71、供热抽汽式汽轮机中，当旋转隔板的开度为零时，它的通流面积则为零。（×）72、容积式油泵可以无负荷运行。（×）
73、润滑油在轴中的工作过程是先润滑然后再带走轴径的热量。（×）74、利用动、静滑车起吊重物既省力又省功。（×）75、升降止回阀应安装在水平管道上。（×）
76、逆止阀是用来防止介质倒流的安全装置，当介质倒流时，阀瓣能自动关闭（√）77、安全阀、逆止阀及快速关闭门等，主要起某种保护作用。（√）78、弯曲的转子在旋转产生轴向振动，其振动频率与转速相同。（√）
79、安装油管道时，油管道至蒸汽管道保温层外表面距离一般不小于200mm。（×）80、补焊量不大时，可采用热焊。（×）
四、简答题
1、抽真空系统的功能是什么？
答：在机组启动和正常运行时排出汽轮机、空冷凝汽器和其它辅助设备和管道中的空气，建立和维持机组真空。
6、起重指挥信号分为哪几种？答案：起重指挥信号分为口笛、手势、旗势。9、10号钢表示钢中的含碳量是多少？答案：10号钢表示钢中的含碳量为万分之十。
11、高压加热器的检修项目有哪些？
答：① 拆除高加人孔盖 ② 管系查漏加堵。③ 水室清理回装
14、管道中阀门的作用是什么？
答：管道中的阀门是用以控制流体的流量、降低流体的压力或改变流体的流动方向。
15、阀门按其使用功能分为哪几种？答：、阀门按其使用功能分为启闭、逆止、节流、安全阀。
19、什么是高处作业？
答：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高坐进行的作业，成为高处作业。
21、空冷岛检修项目有哪些？答：
1、风机叶片
2、齿轮箱
3、管束检查
23、机力通风塔的检修项目有哪些？答：清洗隔板采用的方法有： ① 风机叶片检查。② 齿轮箱检修③ 冷水塔配水管检查
24、热处理过程分为那几个阶段？
答：热处理工艺经过加热、保温、冷却三个阶段。
25、凝结水泵的检修项目有哪些？
答：
1、凝结泵的解体
2、凝结泵的装配
3、转子部件的跳动和间隙检查
4、泵轴的校正
27、除氧器主要由哪几部分组成？答：除氧器主要由封头、筒体、支座及内部组件等组成。30、转子弯曲分为哪几种？答：转子弯曲分为热弯曲和冷弯曲两种。
32、电动机着火如何扑救？答：电动机着火应迅速停电，使用二氧化碳或1211灭火器灭火。
33、我厂的轴封加热器为何种型式？主要检修项目有哪些？
答：我厂的轴封加热器为表面式换热器，主要检修项目有不锈钢管查漏、水位计检查。
34、油系统的主要任务是什么？
答：油系统的主要任务是供给轴承润滑油，供给调速系统用油。
37、常见的弯管方法有哪几种？
答；常见的弯管方法有热弯和冷弯两种。
38、低压加热器的检修项目有哪些？ 答：
1、水室及管板清理检查。
2、加热管查漏及堵漏。
3、水位计检查。
39、汽机车间有哪些主要设备和主要附属设备？
答：主要设备是汽轮机；主要附属设备有给水泵、循环泵、凝结水泵、除氧器、高加、低加。40、高温高压管道焊后热处理采用何种工艺？ 答：高温高压管道焊后采用高温回火工艺。
41、喷嘴的作用是什么？
答：喷嘴的作用是是使流体通过它后压力降低、速度增加。
42、我厂真空泵是何种类型的？
答：是水环式真空泵，是机械式真空泵的一种。
45、罗茨风机有和性能特点？
答：罗茨风机性能特点是：抽吸负压较高，当风压产生变化时，风量变化较小。
第三篇：燃机培训总结
9月4日至9月8日我非常有幸参加了公司组织的为期5天的XXX公司燃机技术培训。作为一名来自XXXXXX公司基层的检修职工，此次学培训对我是一次难得的学习机会，也是一次很好的提升自身素质的机会，感觉时间过得很快，收获很大。xx和xxx的领导和老师对我们此次培训学习非常重视，课程安排丰富紧凑，内容覆盖广泛全面，课堂讲解深入浅出，培训效果明显，使自己燃机检修技术得到了极大的提升，自身素质也显著提高，对燃机检修的过程和内容有了更深刻地认识。
我首先得感谢各位领导和老师，感谢他们给予我提升自我能力的机会。使我在这次培训中收获了硕果。我在此将我的一点心得体会总结如下。
第一天我们对前4期培训过程进行了回顾。着重介绍了燃机大修现场工作，配上图片和一些视频，使我们又重温了回忆。首先由老师为我们讲解燃机调试工作。调试的目的是优化辅机系统和燃机本体，使燃机运行优化。按调试阶段分为新机调试和重调试。新机调试又分为三个阶段：冷态调试，热态初调试和热态调试。他简单介绍了各个调试的基本内容，又简介了燃机仪控系统，还宽泛地讲了辅机系统，并着重讲了与我们比较感兴趣的燃烧调整。燃烧调整需要同时兼顾稳定性和排放以及性能，在三者之间达到平衡。还给我们讲了5种跳机保护。xxx老师为我们带来了无损检测简介。无损检测是对比检测，必须要有差异禀并可以量化出来。其实就是探伤。方法有表面检测如渗透检测（就是着色探伤），磁粉检测，涡流检测；内部检测方法有超声检测和射线检测。他还介绍了各种检测的原理和应用场景。xxx给我们带来了燃机缺陷检查工作简介，并详细介绍了燃机内窥镜孔探检查工作，他讲了检查的入口以及方法，配上详细的请进再现，使我们身临其境，就像在现场一样。他详细讲解了燃烧器。燃烧器分为值班燃烧器，扩散燃烧器和预混燃烧器。扩散燃烧器排放氮氧化物比较多，预混燃烧器排放少但不稳定，需要值班燃烧器辅助。xxx老师是振动出身，给我门讲解了燃机振动检测和动平衡，讲了如何检测振动，以及加配重块的位置，配重块一套是170克。最后xxx老师又讲了燃机技术及主要部件发展史，特别提到了GE的燃机老是转不起来，以致西门子的燃机广告都写了西门子燃机是世界上实际在运转的燃机。他还讲了燃机的升级改造，不会升级改造的燃机是不会赚钱的。他还讲了西门子燃机检修新模式，把以前大修一次性干完的项目分散在小修中修中进行。最后我们进行了考试，为我们颁发了证书。
转眼间培训班的课程已经接近结束，经过五天的学习，我想我们每一位学员都有不同的但很大的收获。对于我个人，我认为这次培训班举办的非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，解放了思想，使我加强了理论武装，优化了知识结构，提高了综合素质。不仅学到了许多宝贵的知识，而且结下了深厚的师生、同学友谊。我将以此次培训班学习作为人生旅途的一个加油站和新的起点，在工作中树立求真务实的工作作风，把树立远大理想和做好本职工作结合起来，努力勤奋工作、积极开拓创新，在平凡的岗位上创造业绩。在最后还是要向领导和老师表示感谢。
第四篇：2011年金华燃机节能减排工作总结
浙江浙能金华燃机发电有限责任公司
2011年节能减排工作总结
一、基本情况
浙江浙能金华燃机发电有限责任公司隶属于浙江省能源集团有限公司，现有三套燃气－蒸汽联合循环发电机组，总装机容量为285MW。公司的一套9E机组采用三压无补燃余热锅炉，汽机设低压补汽装置，整套联合循环机组效率较高。机组目前暂使用180cSt重油为主要燃料，“西二线” 到金华后改用天然气。余热锅炉装设CEM系统，数据和视频图像实时上传至环保部门。
二、节能减排组织管理体系
公司成立节能工作领导小组，总经理任组长，领导小组下设节能减排工作小组，公司、部门、班组成立三级节能减排网络，公司设能管员两名，环保监督员一名，公司节能减排组织结构健全、职责明确。按照《浙能集团节能监督工作实施细则》，公司编制了2011年重点节能减排措施并落实责任人，对照公司考核管理办法进行考核。公司十分重视节能减排工作，能定期组织开展节能减排活动，促进了节能减排工作正常化开展。公司能源管理领导小组负责制定公司节能目标，对重大能源问题进行研究决策，定期研究部署公司的节能工作，每年由浙江省能源监测总队进行能源审计。
公司下文成立环保领导小组，建立了环保监督网络，在设备部设有环保专职，负责日常环保监测及网络活动管理。依据国家、行业的有关法律、法规、条例等，公司制订了《环境保护技术监督实施细则》、《金华燃机环境污染事件应急处理预案》等管理制度。并结合生产特点制定了生产废水处理等环保设施运行规程。公司设有环境监测站，按《火电厂环境监测技术规范》要求配置各种环境监测仪器和仪表，开展日常环保监测工作。生活污水外运处理，工业废水定期监测，污水处理出水PH实行在线监测，脱硫塔出口烟气污染物通过CEM系统实行在线监测。
三、节能目标分解和落实
1、量化节能管理，明确责任目标。为进一步加强节能管理工作，量化、细化能源效率管理，完善了公司能源计量管理体系，对重点用能设备加装仪表进行
计量考核，使重点工序和岗位的能源消耗计量达到考核要求，使能源消耗定额指标分解考核更准确、合理可行。
2、为使节能工作落到实处，2011年年初公司与各部门签订了安全生产目标管理责任书，列入责任制考核。
四、节能法律法规执行
1、公司的能源管理工作基本达到国家及省节能法律、法规的要求。公司建立了能源三级管理网络，能源计量仪表的检测率和完好率达到能源计量管理要求。制定了从能源采购、计量、统计、生产过程控制管理和定额考核等一系列的能源管理制度。按照有关规定定期报送公司能源利用状况报告，对公司的能源利用状况、能源消费情况、用能效率和节能效益进行分析，并提出相应节能措施。
2、严格执行产品能源限额标准。由于有效管理，确保了公司主要发电煤耗满足《浙江省燃油机组单耗限额标准》的要求。
五、节能减排管理工作的执行情况
1、按照国家发改委等部门《关于印发千家公司节能行动实施方案的通知》的文件要求，为全面了解能源管理水平及用能状况,排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节,挖掘节能潜力、寻找节能方向、落实节能技术工作内容，降低能源消费和生产成本,提高公司经济效益,公司按要求进行了能源审计。对能源审计中发现的主要问题和节能潜力进行分析，提出整改措施并予以落实，保证了节能工作能够得到持续改进。
2、作为全国千家重点用能公司，公司积极参加省、部委及电力行业举办的节能工作会议、能管员培训和能效对标活动，指导日常能源管理工作，同时公司采用不同方式开展员工培训，强化岗位节能意识。
3、开展“提升管理水平，推进节能减排”的活动。为了进一步强化管理，夯实基础，提升水平，在全公司组织开展“节能减排月”专项活动，重点抓好安全管理、降本节耗、工艺管理、设备管理和现场管理等五大方面工作，为实现公司节能减排任务打下了坚实的基础。
4、开展节能检查，并列入经济责任制考核，同时要求各责任部门针对问题和薄弱环节，制定措施认真改进，使各种浪费能源的现象得以改观。
5、加强检修节能减排管理，公司非常重视机组检修工作，修前对机组进行
能耗测试、诊断和影响能耗的技术分析，认真编制《检修管理手册》，对重点缺陷实现W、H点签证，修后进行能耗偏差分析，验证检修目标是否实现。针对国外进口指示灯经常损坏的情况，考虑到进口灯泡费用昂贵，同时为了进一步降低故障率，结合检修进行了国产化改型，改为LED型指示灯。增加#
2、#3炉内8道垂直膨胀节保温包（从中压蒸发器下层至除氧蒸发器层），使#2炉主烟囱温度倒挂缩小4℃，#3炉主烟囱温度倒挂缩小7℃，提高了余热锅炉的效率。
6、优化运行方式调整，燃机作为调峰机组，启停频繁，运行各值开展启停能耗统计及劳动竞赛活动，编制启动曲线，班组开展优化运行方式QC等活动，同时运行部加强“电平衡、水平衡、油平衡、汽平衡”等统计、分析工作，及时发现生产过程中能耗偏差问题，合理调配机组负荷，保证低能耗的9E机组多发电，不断降低运行成本，提高经济效益。
7、加强节能减排对标和精细化管理，按照集团公司对标要求，做好内部数据统计分析工作，增设了部分辅机电表，完善了各（主要）用水部位的水表，做好机组参数对标基础工作。加强机组考核试验值、设计值、实际值的对标分析；在对标工作中，以经济指标为目标，从技改、创新、运行方式优化、检修管理、节能减排管理等各方面进行全方面对标，不断提高节能减排工作水平。
8、9E除尘脱硫技改项目已通过金华市环境监测站现场竣工验收监测，废水符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，废气烟尘二氧化硫的排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）二类区3时段标准要求，厂界噪声监测符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。除尘脱硫项目已通过竣工验收前的质检和环保验收，现正试运行中。
9、公司加强CEMS管理，委托具有丰富经验的专业厂家运维，确保设备健康、稳定运行，以保证联网数据的有效、可靠。
总之，金华燃机节能减排工作在上级能源管理部门的关怀和优质服务，公司领导班子高度重视及网络成员的共同努力和规范化工作下，通过优化运维，实施技改，在节能降耗方面做了许多工作，取得了显著效果。
六、目前仍存在问题及改进措施
燃油价格居高不下, 运行时间减少，冷态开机增多，设备备用和保养性开
机都增加了公司生产成本，造成主要能耗指标煤耗和厂用电率升高。只有通过技术改造，采用先进的技术和工艺来降低生产成本，才能保证节能减排的指标完成。预计2012年4月天然气到厂，抓住机遇改烧清洁的天然气，金华燃机节能减排指标将有大幅度的改变。
9E机组改烧天然气后，低氮燃烧器设备和运维成本高，希望有关部门核定电价时给予充分考虑。
七、2012年节能减排主要工作计划
2012年我们会全面贯彻落实国家、省、市政府及集团公司关于节能减排工作的总体部署，全面贯彻落实科学发展观，以公司油改气重点工作要求为指导，以安全生产为基础，以节能增效为目标，以规范管理为手段，以设备整治为抓手，齐心协力、加强整治设备、加大节能减排力度、把金华燃机改造为“高效环保、绿色低碳”的企业，并做好以下几项重点工作：
1、实施9E机组油改气工作。
2、为响应国家“十二五”火电机组脱硝计划，9E燃机将实施低氮燃烧改造、满足氮氧化物排放要求。
3、增设#6炉凝水加热器管排，提高余热锅炉效率和汽机出力。
4、对#6炉两台低压给水泵实施节能技改。
5、继续做好中水回用，9E化学废水、全厂雨水的处理回用等工作。
6、冷却塔噪声治理改造。
2011-12-8
第五篇：汽机专业2016年总结
汽机专业2016工作总结
2016年设备管理部汽机专业认真贯彻落实厂部工作会议精神，深入贯彻党的十八大以来历次全会精神和总书记系列重要讲话精神，认真落实上级公司各项决策部署，增强危机感、强化责任感，以全面从严治党为重要保障，牢牢把握企业发展四大理念，持续提升企业核心竞争力和品牌价值。以“真抓实干，精细管理”的总体思路，牢固树立安全生产是基础和底线的管理理念。紧紧围绕三号机组C修、一号机组节能环保改造、四号机组节能环保改造三大重点工作，加强对改造施工现场的管控力度，巩固设备缺陷管理取得的成果，汽机专业未发生责任性异常及以上的不安全事件。
一、以引进型机组隐患排查为契机，推进重点问题的有效解决
①结合时政，精打细算过日子。上半年，汽机专业以国家能源局组织的引进型机组隐患排查为契机，积极推进上海汽轮机厂1000MW超超临界机组的三大焦点问题的解决。中压汽门ALLOY-783材质的高温高压螺栓断裂的跟踪分析积极向物资站反馈，推进未交货的螺栓更改为进口材质、结构和工艺优化后的新型螺栓。通过及时的沟通，未交货的螺栓金额约 万人民币。
②敢于做第一个“吃螃蟹”的。我厂截止目前为止已运行10年，在一号机组B修期间，经无损检测判断B侧高压主汽门阀座存在脱落风险，积极跟踪了解行业内的技术发展信息并组织上汽厂、外高桥二厂等单位有经验的专家会诊，首次实现了汽门阀座裂纹的现场修复。同时在车削汽门阀座合金层的过程中，发现合金层已经与母材脱胎，随时都有脱落的风险。经过经验总结，在四号机组B修期间扩大到六只汽门阀座的修复，有效避免了合金层脱落损坏汽轮机动静叶片恶性事件的发生。
二、继续以强化过程控制为抓手，积极推进标准化检修的步伐
在上半年的三号机组C修和一号机组B修过程中，汽机侧的检修单位是同一家，但从两次检修的全过程来看，差距较大。三号机组检修横跨整个春节假期，但因为是国家电投河南检修公司首次参与我厂机组检修，思想上比较重视，整个检修过程保持了良好的精神状态。一号机组检修中，同样的检修队伍因内部的管理问题，造成各方面工作大幅滑坡。主要体现在项目部管理人员职责缺失、脚手架、保温、防腐等外围工作滞后，影响了整个检修团队的士气。为此，专业通过增加检查频次、加大考核力度、重要工作专人监督等措施控制检修质量。
在四号机组检修前，设备部和检修代表赴4B+施工单位公司总部，与施工单位协商并督促其组建强有力的项目管理团队，同时选择优秀的专业防腐保温队伍。在检修开始阶段就严格执行检修管理制度，提供施工队伍标准化检修管理思想意识。从目前的检修进展来看，整个施工队伍的素质普遍提高，已基本满足我厂标准化检修的要求。
三、顺应发电量新常态的趋势，狠抓调停消缺的完成率
应对新常态，我们善于抓住薄弱环节，突出工作重点，以重点促全局。本，我厂四台机组共计调停12次。汽机专业是调停过程中最晚具备开工条件的专业，却是启动各个系统最早的一个专业。检修维护项目部因为调停消缺已包含在维护合同中，工作没有主动性。过程中部分运行人员也存在，多开出一张工作票就要多恢复一项安措的想法，从这一值拖至下一值，给调停消缺工作的及时开展带来了不利影响。为此汽机专业根据调停时间合理安排消缺项目，安排专人催盯工作票，确保消缺任务执行的严肃性，做到了待条件的缺陷逢停必消。特举例如下：在四号机组调停时完成A、B列高加水侧安全阀更换；两台给水泵小机温控阀漏点处理、三台真空泵换热器反冲洗；A、B顶轴油泵解体检修；汽泵出口放水一、二次门更换；C电泵入口管道安全阀更换；中压汽门螺栓检查；A、B引风机小机油箱清理、调节油系统溢流阀更换等消缺项目。
四、早谋划、勤梳理，着力解决设备的疑难杂症
按照厂部工作会议精神，咬住目标，抓住关键。坚持问题导向、坚持底线思维、坚持领先标准，突出对标管理、价值管理、精细化管理，高质量、高要求、高水准地做好各项工作。
2016汽机专业积极推进历史遗留疑难问题的处理，如困扰专业多年的3号机组#1瓦振动问题，专业组织积极排查原因，逢停必检，不抱怨、不气馁，发现了轴瓦电腐蚀这一根本原因，以高度的责任心换取了问题的迎刃而解。目前3号机组经过两次的瓦枕修复、增加等电位导线等措施，轴系振动稳定，为兄弟电厂解决类似问题提供了新的思路。
针对机组启停频繁，机组真空严密性变差的问题，汽机专业一方面积极组织查漏，改进漏点封堵工艺，另一方面分析系统中存在的原因，最终发现了轴加水位对真空严密性的影响较大。目前机组真空严密性好于优秀“两型企业”标准。后续，专业将进一步改进系统，试验轴加水位的远方控制，减小运行人员的劳动强度。同时，固化一年来的漏点封堵检验，争取四台机组均达到低于100Pa/min的目标。
五、巩固安全文明整治成果，提高专业的设备管理意识
2016年，汽机专业扎实落实厂部的各项安全专项检查活动，积极推进现场安全文明生产整治，治理现场保温超温点，严格阀门检修工艺，现场的保温超温点逐渐减少。相继对易出问题的主汽疏水阀、汽泵最小流量阀、高加危急疏水调门等阀门进行检修工艺进行调整，同时对检修后的阀门、保温进行测温，评价检修质量，虽然机组启停频繁，但内漏阀门的数量得到了有效地控制，取得了较好的效果。
汽机专业非常重视周维护计划和月度安全审核工作，将“功夫”用在平时，现场设备面貌焕然一新，现场安全文明生产稳固提高。
六、以状态检修试点为契机，推进设备管理水平的提升
2016年初，我厂被公司确定为首批状态检修的试点单位。汽机专业积极组织汽机主机和辅机两个状态检修小组，一边学习振动分析的基础知识，一边学习先进的测量设备。学以致用，成功分析出了#5工业水泵、2A闭式水泵、2A汽动给水泵等设备的隐患。目前专业内已有两名同志较为熟练的运用振动分析设备，并且其中一名同志在分公司组织的比赛中取得第一名的好成绩。
七、存在的不足及明年工作重点
1.深化设备管理重在现场的管理理念，推进设备主人对管辖设备的熟悉程度，可以借鉴专业状态检修小组的经验，在专业内部定期进行状态分析，运行、检修共同分析问题的瓶颈，逐步做到团队成员都知道专业管辖设备的健康状况，有利于人才的成长，更有利于设备的管控。
2.规范专业安全学习和培训工作的常态化管理。汽机专业近期人员变化较大，后续仍有新鲜血液的补充，安全活动和培训工作的常态化管理可以让新进人员尽快进入角色。
3.牢固树立维护重于检修的设备管理思想，把日常维护工作标准化。专业计划逐步梳理改进日常定期工作、设备润滑油清册及补油标准、旋转设备轴承清册、旋转设备定期测振记录等，推进日常维护工作的持续进度。
4.以综合计划为依据，规范生产费用的有序使用。汽机专业每年涉及的检验、修理等费用较多，经过几年的积累也摸清了规律，在进行费用管控时不能以点代全，以特殊问题代替普遍现象的做法，突发事件是不可避免，但没有规划只能造成生产费用的节节攀升，以自我为中心的相互攀比，不利于整个专业的费用管理。
5.持续开展节能降耗合理化建议活动，通过活动，延伸生产技术人员对所管理设备的管理深度，有利于今后对节能技改项目的策划、实施，按照实施一批、储备一批、规划一批的原则逐步推进节能降耗工作，为今后技改项目的实施提供依据。
6．检修管理方面项目策划上还应加强审核，比如立项的依据，加强技术人员对设备状态的了解。尤其是消缺项目，立项内容应详细、明确，避免给检修单位造成误解，对检修报价不利。修改文件包内容的工作安排在检修总结完成后。这段时间的对检修的记忆最深刻，修改的效果也做好。通过及时修正来促进我厂文件包的技术水平，还可以将技术交底、专用工具的使用说明、前次检修的技术资料编入文件包。
7．打破固定思维模式，积极调研兄弟单位检修项目。在原有检修项目的基础上进行优化。新常态下，积极开展动态检修，节约检修费用，改变原有生产费用粗放型管理，确保每一个分钱都能用到刀刃上。
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