成型技术员手册[5篇材料]

第一篇：成型技术员手册

成型技术员手册之：

一、原料干燥：

1、ABS（MBS）：干燥温度80~85°C，干燥时间2~4小时，料层厚度30~40mm；

2、HIPS和PS：未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥;添加有水口料的：干燥温度70~75℃，干燥时间1.5~2小时，料层厚30~40mm；

3、PMMA（压克力）：干燥干燥温度70~80℃干燥时间2~4小时，料层厚30~40mm;

4、PC：

干燥温度120~130℃，干燥时间2~4小时，料层厚25~30mm；

5、PPO：

未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥；

添加有水口料的：干燥温度100~120℃，干燥时间2~3小时，料层厚25~40mm;

6、POM（赛钢）：干燥温度80±5℃，干燥时间2~3小时，料层厚25~30mm；

7、PA：

干燥温度90~100，干燥时间4小时以上，料层厚25~30mm;

8、PP：

一般不需干燥。

二、熔胶温度（是注塑成形中最重要的因素之一）：

真实的熔胶温度应是用温度探针在射咀处测量的塑胶温度，它通常会比机器电脑中正常显示的料筒前段温度高约10~20。

设定米筒温度的原则为：接近料斗的后段部分设定为比建议的熔胶温度低30~40，然后逐段增加温度，射咀处可设定的建议的熔胶温度。

1、普通ABS（T700等）：熔胶温度范围为200~250℃，建议为210~225℃；

2、防火ABS（PA765A等）：熔胶温度范围为200~240℃，建议为200~210℃。

按上述设定原则来设定PA765A的料筒温度则为：

前段：180~200℃，中段：190~205℃，后段：195~210℃，射咀：200~210℃

3、HIPS：熔胶温度范围为：200~250℃，建议为200~230℃；

4、PMMA：熔胶温度范围为：210~270℃，建议为240~250℃

5、PC：熔胶温度范围为：280~320℃，建议为300~310℃

6、PPO：熔胶温度范围为：260~310℃，建议为280℃

7、POM：熔胶温度范围为：180~230℃，建议为205℃

8、PA6：熔胶温度范围为：230~280℃，建议为250℃

9、PA66：熔胶温度范围为：260~300℃，建议为280℃

10、PP：熔胶温度范围为：200~275℃，建议为230℃。

三、树脂变色温度及开机停机注意事项：

1、普通ABS（T700等）：ABS的分解温度虽高达270℃以上，由于受时间用其它工艺条件的影响，树脂往往在250℃左右就开始变色。如在20℃以下但是做浅色高光类产品，如遇上需停机15分钟或以上的，也应先将料筒温度调低至120℃

2、防火ABS（PA765A等）：阻燃级ABS在开机或停机过程中，为了防止阻燃剂发生分解，要求开机时，应先对料筒进行清洗（用通用级ABS），然后再行加工。对于需作15分钟以上的停机时，在停机前须一方面将料筒温度降低至100℃以下，另一方面排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。

所有普通及防火ABS均要求料筒温度略低些，且应特别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定，否则均会引起外观上的不良。

3、HIPS：PS一般是可以抗热的，但在料筒内加热太久会变黄。250℃料筒滞留时间最多不能超过5分钟。若温度为275℃，滞留时间则不能超过1至2分钟。树脂过热的迹象会出现斜纹或条纹（有如潮湿一样）。短暂停机（达5分钟）后，最好不要首批制品；若停机时间较长（达1.5~2小时），应把温度降低至150℃。若超过这时间，便须完全冷却。

4、PMMA：若温度为260℃，料筒滞留时间最多不能超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间则不能超过8分钟。

成形PMMA的料斗和料筒应特别注意其清洁情况，如果料筒内存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净（清洗材料可用PMMA的再生料），当料筒内存留有PVC、POM等物料时，应注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，这一点务必注意。

5、PC：要增加熔体的活动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的方法来达到，在300℃温度下长时间停留于料筒内基本不分解，如超过340℃时，PC将地出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。开机时，若料筒内所存的料为PVC、POM等成型温度较低，热稳定性稍差的树脂时，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒温度，而应在低温度下，用PE、PS等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度到PC加工温度，用PC再生料将料筒再清洗一下，排空其它树脂，方可用新料进行加工。

临时停机20分钟以上的要求将料筒温度降低至160℃以下，以免停机时间过久而引起物料的降解变色。

6、PPO：开机时，当料筒内原物料为PA、PC、PP等物料时，可用PPO直接清洗。如为PVC、POM或其它易受热分解的热敏性物料时，则必须用PS或PE先行将这些物料替出来，然后在PPO的加工温度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。当正常加工中，物料出现变色，降解的倾向时，应用降低温度并将料筒内物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工艺调整后再投入新料进行加工。当停机时间在15分钟以内时，可以保持正常的加工温度，如停机时间超过15分钟时，料筒温度就必须降至200℃以下，如停机时间达2小时，料筒温度必须降低至100℃以下，如果停机时间达4小时以上则必须用PS清洗料筒。

7、POM：应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期，POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下几分钟内就会引起物料分解；不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。开机时，应首先开射咀加热电源，使喷嘴先行预热，然后再开启料筒加热电源。

在加工POM之前，如若料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料，须用其它树脂如PE等将料筒清洗干净，待温度降低至POM加工温度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM进行成型加工操作。在成型中，如发现有严重刺鼻甲醛味，制品伴有黄棕色条时，则说明物料已过热降解（有时水分过高也有此情况，但色条浅淡），此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空，并用PE清洗料筒，待温度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。

8、PA：若熔胶温度在300℃以上，就要避免滞留时间过长（如超过15分钟），否则会降质，使产品褪色或易碎。若塑料过热，便须要清理干净。如必须延长滞留时间，应把温度降至200℃。

四、调试产品的基本过程及改善缺陷的基本方法：

1、上好模具后，借出两份《成形条件表》（生产用和试模用的），按照《成形条件表（试模用）》上的运水接法接好运水，设定发好模温。

2、设定好料筒温度。

3、待模温上来后即可正式开始。

4、首先参考成形条件表设定好射胶总行程。

5、先调试出第一段行程，即胶料刚冲过水口一小段距离；

6、再调试出第二段行程，即充满约95%~98%左右的产品的行程。

7、再调试出最后一段行程，即刚好充满产品的行程，注意要精确到1~2mm，不能剩一点点未充满或充过太多。

8、调试出此3段大行程后，可将第一段设慢点，第二段压力及速度设定为高压及快速，最大可90%以上（前提条件是不能大面积出现各种外观缺陷），最后一段需要将速度及压力再次调低。

9、如果此过程中出现局部的困气，流动纹等与速度有关的缺陷，需衡量是什么原因而导致的不良及估出此缺陷所处的行程位置，再采取做填充析的方式找到其实际位置，在此位置前几mm及靠后几mm处增加一段慢速或快速的小行程去调试，以此类推支改善成形缺陷

10、保压（第一段建议设定为慢速及短时间），注意保压完后需检查其有无码模。

11、为防止胶料在料筒停留的时间太长，规定残胶量为3~8mm，故在上述动作完成后，需将各段行程或加或减

将残胶量调整到此范围内。

12、以上各段的压力和速度可参考已有的《成形条件表》。

13、每一套模的冷却时间基本设定原则为：在保证产品长骨位或长柱位不变形，外观上不顶白、顶高的情况下，流道刚刚好冷却到可以取出即可，冷却时间不要太长。

14、螺杆转速不需设定的太快或太慢，其回转时间比冷却时间略短即可。

15、为加快成形周期，需尽量缩短开闭模的时间，但模具闭合时不可出现太大响声及保证自行落下的水口可安全跌落；调试机械手时，也需尽量使机械手落下模具中间的速度加快，以保证成形的中间周期控制在4~6秒之间。

16、经过调试后，对照品质部提供的样品进行外观上的仔细检查（检查其有无细微的缩水、缺陷、流动纹、气纹、夹水线及颜色有无明显差异、外表上有无划伤或麻点锈点等），但此过程需控制在10分钟之内；如自检外观NG，参考上述第9条继续改善；如自检外观OK，则以此条件成形15啤，一方面观察其外观上有无变化，如无，取第8啤，待其冷却后参照样品及《检查标准书》，测量其管控尺寸，OK即签加工板给生产组长生产，同时送首检。

五、生产中的模具的日常保养及落模保养的规定：

1、为防止模具表面上沾有的异物（如胶丝、披锋等），压伤模具，同时防止模具表面沾有的油污和灰尘在成形时啤入而造成不良，技术员必须每4小时用干净的棉布仔细擦拭模具PL面，并作记录；

2、为防止润滑油干涩后导致导柱和顶针、行位烧蚀，须每4天将导柱及行位的原润滑油擦拭后涂上新油，将顶针完全顶出，用干净的棉布将每一支司筒及斜顶上的水汽及原润滑油擦拭干净后，将顶针板退回，在凳子方空处喷上适量的顶针润滑油，然后后3~4次的顶出动作再生产，并作记录。

3、如果一套模连续生产25天未有下过模，需落模安排生技课保养组或工模部维修组进行一次全面保养。

六、成形终了时的作业：

1、所定生产终了之后，关闭料斗下的挡板，反复使螺杆回转、射出，直至料筒内的树脂会全部排出，注（高速回车时缸筒内部如果没料则易被损伤，所以要用低速回转）。

2、成形时使用树脂是容易热分解的高粘度的树脂要和PS或PE置换，必须要置的树脂有PVC、PC、POM等。

3、模具上的油污先用风枪吹，再用干净棉布擦拭干净后，呈“之”定形均匀喷上一层薄的防锈油（不要过量）。

4、采用低压锁模（禁止使用手动高压），将螺杆驱动部后退，关闭冷却水，切断电源。

5、各技术员需严格监督相关的上下模工完全按照公司已发行的《注塑部上、落模标准流程指导书》进行上、下模作业，以防止安全事故、模具损伤、及因上模不平衡而重复上下模和下模时处理不当而导致模具表面生锈等，此一点务请特别注意。

七、换料及换色的作业：

1、关闭料斗下的挡板，反复使螺杆回转、射出，直至料筒内的树脂全部排出。

2、拆下料斗，清除料斗内的树脂，清除料斗内部及树脂落下口。

3、加入新树脂或中间材料（换料树脂，如PS、PE、PP等）。

4、进行料筒材料更换作业，将料筒温度设定为比前树脂的设定温度略高一些（+10℃以下）射出速度，射出压力为中压。

5、料筒内的材料置换结束后，以相同或稍低温度，将计量设为5~10mm，以最高速度、压力射出，目的是置换料筒头部到射咀之间的材料。

6、用以上的方法没有完全置换时，重复进行④⑤，将背压、回转数、射出速度变化几次，会收到很好的效果。

7、用新材料或中间材料置换完旧材料后，将温度设定为新材料或中间材料的成形温度。

8、如果使用了中间材料，那么再复①~⑦的手续，用新材料置换中间材料。

八、有关生产特殊材料对机器及模具的处理方法规定：

1、如转计划为生产透明或浅色高光产品，而前一种材料非浅色材料；和转计划为生产浅色产品，而前一种材料为防火级材料的情况下，技术员需在计划快完成时写单即时安排机修拆机更换料筒和螺杆或即时清洗螺杆、料筒、射咀，过胶头及介子和料斗，在机修完成后技术员需仔细检查有无清洗干净或遗漏，以免导致重复的装拆机和调试。

2、生产防火材料达15天或未达15天但黑点不良急增多，技术员需在知会手料科文后，写单安排拆机清洗。

3、生产透明或浅色高光产品，技术员需在现计划预计完成前约4~6小是时基右安排清洗需转计划的模具。

4、所有工单完成后需至少提供1啤样品（未经人手加工的，且包括流道及水口）给生技课，且须简单说明该产品哪些部位比较难调试等，以便生技写修模资料予生产后续改善。

九、其它注意事项：

1、模具温度的注意：

一般的要求是工业部品保持高温，杂货类保持一定低温，无论是加热还是冷却，保持稳定的温度才会得到均匀的成形品。

2、经常检查成形机的计器：

机器上安装的计器，是表现机器状态的东西，切不可忽视，这正象汽车司机要时刻观察速度计、水温计、燃料计一样，对精密仪器要注意检查，对射出成形机来讲，压力计…….是油压计，它监督着油压线的最高压力，油压缸筒的负荷（对于直压机是锁模力，对于肘杆式机是指型闭力），射出压力等机械力是否充分发挥，并且，压计是易损部件，松树之外的时候一定要关上盖好，好好保护。温度计…..注意温度调节的批针（热电偶的指示温度），就可发现加热器断线等与加热通电表示相异的状况。达到一定温度以上时，温度异常警报就会报警。

水平计…..其作用是调查油量，监视作动油缸容量的状态，万一忽略此项内容，造成动作油全部用光的话，就要大修理，油量过少时会报警。

3、禁止在施加了锁模力的时候长时间停机，型缔放置警报会报警。停机时，应该用低压将模具闭合。

4、锁模装置的轴承衬套上，要定期上润滑油。（每50万次射出一期）拉杆衬套以及型厚调整部也要定期给油。（每三个月为一期）射出单元的摺动部，也要每月上一次润滑油。

5、在成形开始之前，确认是否根据使用树脂设定了适当的温度料筒是否充分升温。

十、形成不良现象及解决方法

1．批锋

熔融树脂从模具分型面溢出，是成形上最差的状态，特别是批锋嵌入在模具表面时，合模的话会损伤模具的分型面，受损伤的部分又会引起新的批锋产生，所以一定要防止批锋产生。1． 产生批锋地方不要施加过高的射出压力

也有保压压力过高的时候。对流动性良好的树脂，一开始不能设定过高的保压压力，应该观察成形的状态，逐步提高保压压力。

2． 锁模力不足也会产生批锋，但如果不知道正在使用的模具的所需锁模力的话，也难以作出判断。这时，应首先用锁模力调整手柄增加锁模力看看情况。即用最大锁模力锁紧模具也还是会产生批锋的话，那要考虑是不是机器的能力的不足。

3． 模具的分型面上有伤，或夹入异物，或模具平行度不好话，当然也要产生批锋，所以必须养成妥善保管模具的习惯，绝对不允许将模具直接置于地上。

4． 啤机的模具安装面也要仔细保养，安装模具用前要用抹布擦拭干净。

5． 计量过多，或料筒温度设定过高也都会产生批锋，最好的方法是将调整计量值到精确的位置，而料筒所需温度是随材料变化的，最好记住标准温度位。批锋多易产生在分型面上，另外也易产生在顶针周围，镶块周围。这一般都称为“竖批锋”产生原因多是模具精度不良，角尼龙这样熔融粘度低的树脂特别容易产生这种批锋，PC这样粘度高的材料不易产生这种批锋。

2．黑条

成形品出现黑色条痕

原因是料筒内脏污或树脂材料热分解引起的烧伤。此时最好清洗炮筒或杜绝使用不良材料，特别是料筒，如果不清除因热分解烧结的材料就难以得到干净的产品，并且，如果材料中混入易分解的着色料，就会在成形品表面出现烧伤或黑条。

树脂本身造成的烧伤其原因对策如下述：

1． 料筒设定温度过高，树脂在炮筒内滞留时间过长是普遍的原因。

2． 射出速度过快，水口过小的话，树脂在水口处过热分解，成形品出现烧伤。此时应修正模具或降低射出速度。

3． 螺杆回转速度太快，树脂过热。

4． 还会有一种偶然会出现的情况，成形品有注塑不全的倾向，此注塑不全部出现烧伤。这是因为模具的排气不良，被封闭在内空气被压缩，升温，所以模具的排气很有必要，这种现象叫作黑条可能不太贴切，类似而已。3．缩水

这是成形品表面发生的不良现象中最普遍的一种情况。是因为热收缩引起的体积变化，所以多发生在肉厚部分，可以把它看作是轻微的注塑不全来实施注塑不全的对策。但是，发生缩水一般都是注塑完全的情况，这时要考虑到保压效果不充分的原因，困此，要先检查是否正常，包括模具在内。经常有这样的现象，因为水口过小或模温过低，水口先行固化，保压就不能补充进入到树脂收缩的部分，这种情况下，要扩大水口和时间是否充足。

易发生缩水的部位：

1． 肉厚的部位模温较高时。2． 肉厚部与肉薄部的交点：（肉薄部位先行冷却，将肉厚部位向内侧拉引，使表面形成凹陷，即表面光影）3． 夹水线 4． 夹水线

成形品表面有时会出现毛发状的细线，不仔细难以发现，它产生在型腔内流动树脂的融合面。这种因树脂融合而产生的线叫作夹水线，与成形品其它部位相比此处强度不足，因此为保证成形品的品质应努力消除这种状况。

1． 因温度不足而使流入的树脂融合不好时，应增加树脂温度，增大射出速度或提高模具温度。

2． 如果融合痕无论怎样也难以消除，而担心他会影响成形品的物理性质，那么可以通过改变水口位置或射出速度来将融合痕产生的位置转移到不影响成形品强度的地方。

3． 模具内抵抗过大，树脂流动困难，树脂流动前端温度偏低等也会造成融合痕，此时的对策是扩大模具的流道或水口。5．流痕

成形品表面再现年轮状条纹的一种现象，出现原因是熔融树脂在型腔内一边流动一边固化，所以，此现象发生在射出时或保压时。最有效的方法是：

1． 降低射出速度，使型腔内部的冷却均匀化。2． 增加模具与树脂温度。

3． 射嘴附近残留的冷料如果进入型腔的话也会产生流痕，对策是扩大模具设置的冷料穴，防止冷料进入型腔。4． 其他原因还有射咀孔径、注口、流道、浇口过小等。

6．银纹

成形品表面沿树脂流动方向出现银白色条纹的现象。

1． 如果是由于树脂过热分解而产生，应将炮筒的设定温度降低。2． 树脂干燥不足

3． 如混入空气也会产生银纹，此时先增加背压比较好。

4． 射出速度过快也会引起银纹，原因是模具水口过小，产生高度剪切发热，或射咀孔径过小，产生同样的现象。对策是降低射出速度，防止此部位烧伤，或者扩大水口，射咀孔径。5． 还有模具的原因，比如模具过低，排气不良，型腔面有水分或污物。7．走胶不齐

所谓注塑不全是一种模具充填不完全的状态，在达到目的形状之前就冷却固化而成为废品 1．增大射出量

第二篇：注塑成型技术员试题

注塑成型技术员试题

一、判断题

【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。

【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。

【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。

【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

单选题

1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】

A、前高后低

B、前后均匀

C、后端应为常温

D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】

A、玻璃态

B、高弹态

C、粘流态

D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？

A、变形

B、断裂

C、磨损

D、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A、内表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？

A、大平面

B、孔

C、键槽

D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？

A、导柱

B、导套

C、导向孔

D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？

A、推杆

B、复位杆

C、型芯

D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。

A、不锈钢

B、整体式

C、工具钢

D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。

A、松香

B、环氧树脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】？

A、装配

B、定位

C、安装

D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【 D 】

A、光稳定剂

B、热稳定剂

C、抗氧剂

D、树脂 14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

A、推杆

B、冷料穴

C、拉料杆

D、型腔 15.多型腔模具适用于【 B 】生产？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【 B 】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 B 】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。A、三个月 B、半年 C、每天

21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】 A.圆型

B.方型

C.梯型

D.半圆型(U型)24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】 A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 A 】状态 A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【

A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空题

1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。

2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【

退火

】和【

调湿

】处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【

成型

】零件与【

结构

】零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 动模 】上。5.塑料是由【

树脂

】和【

助剂

】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【

增塑剂

】改善。

6.塑料注射模主要用来成型【

热塑性

】塑料件。压缩成型主要用来成型【

热固性

】塑料件。7.【 排气

】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、【

分流道

】、浇口、【

冷料穴

】等组成。9.凹模其形式有整体式和【

组合式

】两种类型。

10.导向机构的形式主要有【

导柱

】导向和锥面定位两种。11.树脂分为【 天然

】树脂和【

合成】树脂。

12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【

压力

】、时间和【

温度

】。

13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【

温度

】敏感，而POM对【

剪切应力

】敏感。黏度大则流动性【

小

】，而【

流动性

】还与模具有关。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【

低

】

15.注塑产品常见的工艺问题有：【

披锋

】、【

缩水

】、【

料花

】、【

水纹

】、【

熔合线

】、【

顶痕

】、【

开裂

】、【

变形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【

缩短成型周期

】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【

提高熔体流动性

】

17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【

圆形

】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【

U形

】流道。

18.浇注系统是指模具中从接触【

注塑机喷嘴

】开始到【

型腔

】为止的塑料流动通道。19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【

多

】，入水和出水温度差尽可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型机及【

成型条件

】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【

】RPM

以下,小于50MM之机台应控制在【

】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【

立式

】、【

卧式

】和【

角式

】三种类型

24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【

成型零部件

】、【

浇注系统

】、【

导向机构

】、【

脱模机构

】、【

温度调节装置

】、【

结构零部件

】及其它机构等几个基本组成部分

25.注塑模的普通浇注系统一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

浇口

】和【

冷料穴

】等四部分组成

26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑模和【 加热流道 】注塑模 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(Ignition)、漏电电痕(Tracking)及长期老化测试。问答题：

1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：1.热塑性：

PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯

ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龙）PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛

PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.热固性：

PF 酚醛树脂EP 环氧树脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯

2、常见的分流道截面有哪些？

ANS：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形

3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。

（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。

（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。

（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。

4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气

5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料

（2）利用斜窝拉断点浇口凝料（3）利用推件板拉断点浇口凝料

6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模

7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构

（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构

8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种）ANS：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期

10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路

（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式

第三篇：注塑成型技术员试题

注塑成型技术员试题

一、判断题（每题2分）

【

】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【

】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【

】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【

】在注射成型中，料温高，流动性也大。

【

】任何模具上都不需高有冷却或加热装置。

【

】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。【

】填充剂是塑料中必不可少的成分。

【

】所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。【

】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【

】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。

二、单选题（每题2分）

1． 式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【

】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？【 】？

A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 】？ A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是【 】？ A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却

5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？

A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面

6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】内容？ A、大平面 B、孔 C、导向孔 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是【 】？

A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆

8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不属于推出机构零件的是【 】？

A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板

10．压缩模具中凸模的结构形式多数是【 】的，以便于加工制造。A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式

三、填空题（每题2分）

1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 】、喷嘴和【 】温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两在类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 】上。

5．塑料是由【 】和【 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【改善。

四、问答题（每题10分）1． 写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：

2． 常见的分流道截面有哪些？ ANS：

】

第四篇：注塑成型技术员试题

注塑成型技术员试题

姓名：___________

分数：_________

一、判断题（每题2分）

1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。()2.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（）3.在注射成型中，料温高，流动性也大。()4.任何模具上都不需高有冷却或加热装置。()5.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。(6.填充剂是改性塑料中必不可少的成分。（）7.所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。（）

8.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（）

二、单选题（每题2分）

1．式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（）？

A、500 c㎡

B、50c㎡

C、50KN

D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？（）

A、前高后低

B、前后均匀

C、后端应为常温

D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（）？

A、玻璃态

B、高弹态

C、粘流态

D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（）？

A、变形

B、断裂

C、磨损

D、冷却 5．凹模是成型塑件（）的成型零件？

A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．下列不属于注射模导向机构的是（）？

A、导柱

B、导套 C、导向孔 D、推杆)7．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（）？

A、直

B、相交 C、相切

D、重合 8．上列不属于顶出机构零件的是（）？

A、推杆 B、复位杆 C、型芯D、推板

三、填空题（每题3分）

1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制（）、喷嘴和（）温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行（）和（）处理。

3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为（）零件与（）零件两在类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。

5．塑料是由（）和（）组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入（）改善。

四、问答题

1．写出5种常用的热塑料的英文名称（10分）

2．常见注塑产品缺陷及处理办法：（28分）

第五篇：注塑成型技术员试题空白

注塑成型技术员试题

一、判断题

【 】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【 】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【 】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【 】在注射成型中，料温高，流动性也大。【 】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

【 】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

【 】填充剂是塑料中必不可少的成分。【 】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。【 】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【 】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【 】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。【 】浇口的截面尺寸越大越好。

【 】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【 】设计加强筋时没有任何特殊要求。

【 】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

【 】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【 】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。

【 】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。

【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【 】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。

【 】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。【 】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

【 】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

【 】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【 】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

【 】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【 】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。单选题

1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【

】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【

】

A、前高后低

B、前后均匀

C、后端应为常温

D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【

】

A、玻璃态

B、高弹态

C、粘流态

D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【

】？

A、变形

B、断裂

C、磨损

D、冷却 5.凹模是成型塑件【

】的成型零件？

A、内表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【

】内容？

A、大平面

B、孔

C、键槽

D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【

】？

A、导柱

B、导套

C、导向孔

D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【

】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【

】？

A、推杆

B、复位杆

C、型芯

D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【

】的，以便于加工制造。

A、不锈钢

B、整体式

C、工具钢

D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【

】。

A、松香

B、环氧树脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【

】？

A、装配

B、定位

C、安装

D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【

】

A、光稳定剂

B、热稳定剂

C、抗氧剂

D、树脂 14.【

】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

A、推杆

B、冷料穴

C、拉料杆

D、型腔 15.多型腔模具适用于【

】生产？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【

】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【

】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【

】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【

】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【

】进行一次。A、三个月 B、半年 C、每天

21.良好的排气对于高速注射【

】尤为重要，通常排气槽设置在料流【

】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【

】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【

】 A.圆型

B.方型

C.梯型

D.半圆型(U型)24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【

】

A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【

】状态

A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【

】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空题

1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【

】、喷嘴和【

】温度。

2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【

】和【

】处理。

3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【

】零件与【

】零件两大类。

4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【

】上。

5.塑料是由【

】和【

】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【

】改善。

6.塑料注射模主要用来成型【

】塑料件。压缩成型主要用来成型【

】塑料件。

7.【

】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、【

】、浇口、【

】等组成。9.凹模其形式有整体式和【

】两种类型。

10.导向机构的形式主要有【

】导向和锥面定位两种。11.树脂分为【

】树脂和【

】树脂。

12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【

】、时间和【

】。13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【

】敏感，而POM对【

】敏感。黏度大则流动性【

】，而【

】还与模具有关。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【

】 15.注塑产品常见的工艺问题有：【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】

16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【

】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【

】

17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【

】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【

】流道。18.浇注系统是指模具中从接触【

】开始到【

】为止的塑料流动通道。

19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【

】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。

20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【

】，入水和出水温度差尽可能【

】。

21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

】、成型机及【

】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【

】RPM以下,小于50MM之机台应控制在【

】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【

】、【

】和【

】三种类型

24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】及其它机构等几个基本组成部分 25.注塑模的普通浇注系统一般由【

】、【

】、【

】和【

】等四部分组成 26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【

】注塑模和【

】注塑模 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【

】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(Ignition)、漏电电痕(Tracking)及长期老化测试。问答题：

1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：

PVC

PE

PP

PS

ABS

PMMA

PA

PC

POM

PTFE

PBT

PPO

PF

EP

UF

MF

UP

2、常见的分流道截面有哪些？ ANS：

3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：

4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：

5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：

6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：

7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：

8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本ANS： 种）

9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：

10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：

注塑成型技术类试题

2010-06-16 20:52:58| 分类： 模具技术 | 标签： |字号大中小 订阅

注塑成型技术类试题

填空题：（每题3分，共30分）

1、注塑机是由合模系统、、、、、、安全保护与监测系统7部分组成。

2、注塑成型的5大要素是：、、、、。

3、注塑成型中的温度是料筒温度、、、、、周围温度六大类。

4、注塑成型的压力是：、、、、五大类。

5、注塑成型中的时间是指：、、、、。

6、注塑成型中的速度是指：、、、。

7、注塑中的量是指：、、。

8、注塑中机的螺杆分为三段：首段是、中段是、后段是。

9、模型的基本结构按流道可分为三类：、、。

10、模型的浇口可分为：、、、、。选择题：（每题3分，共15分）

1、注塑工艺条件最主要的三点是（）

A、温度 B、压力 C、速度 D、保压 E、时间

2、下面是有吸水或凝聚水分的倾向的三种塑料是（）A、ABS B、PC C、PA D、POM E、PP

3、下面是工程塑料的是：（）

A、ABS B、PC C、POM D、PS PET E、PE F、PA G、PPO H、AS I、PP J、PTE K、PMMA

4、消除产品的熔接线：（）

A、提高树脂温度 B、降低模温 C、提高射胶压力 D、加快射出速度 E、改善排气

5、改善产品翘起变形的方法是：（）

A、降低压力 B、增加保压 C、缩短保压时间 D、提升射出 E、减少冷却时间 F、降低模具温度 G、放慢顶出速度

三、问答题：（每题5分，共15分）背压的定义和作用：

请画出一个产品图指出其主流道、流道、浇口的位置。

请说明在塑料中加入玻纤或碳纤有什么利弊？、改善树脂流量 F

四、分析题：（每题8分，共40分）

凹痕的原因是什么？如何改善？（从成型机的成型条件和模型、材料两方面改善）

产品裂及破裂，如何改善？（分别从成型条件和模具材料上分析）

注塑产品中有黄料、黑点的原因是什么？如何解决？

生产模具打不开或合不上模的原因是什么？如何解决？

生产中产品订单出货很急而品检判定产品有点异常时，你如何处理？

五、附加题：40分（应聘管理职位须作答）FMEA的定义是什么？它的作用是什么？（10分）

QC七大手法是哪些？列举你有常用的有哪些？（10分）

3、谈谈你对注塑过程改善的建议和实施计划？（20分）