污水回注操作与保养规范

第一篇：污水回注操作与保养规范

污水回注操作与保养规范注水工安全职责

1、熟练掌握安全操作规程，认真履行安全职责，对岗位安全生产负直接责任。

2、遵守劳动纪律，“十大禁令”，严格执行操作规程及设备保养规范，不违章作业，不冒险蛮干。

3、正确穿戴和使用劳动保护用品、用具，作好工作中防火、防爆、防中毒工作，定期检查和使用消防器材，作好安全“三标”工作，确保安全生产。

4、有权拒绝违反污水回注的要求，违反安全规章的指挥、调度和安排；有权劝阻纠正他人的不安全行为，及时报告工作中得失、事故隐患和不安全因素。

5、积极参加安全活动，提出有关安全生产的意见和建议

注水工岗位职责

1、严守工作岗位，遵守劳动纪律。及时进行污水回注作业，圆满完成任务。

2、熟悉所管站区污水回注流程，熟练掌握污水回注的操作规程，对设备仪表达到：“四懂三会”，取全取准资料，搞好站区规格化。

3、按巡回检查路线进行检查和交接班，发现问题及时整改或汇报，搞好设备维修保养和修旧利废工作，不断降低生产成本。

4、认真做好清洁生产工作，严禁擅自随意向周围环境排放污水。

5、努力学习文化和技术知识，积极参加劳动竞赛、技术革新和岗位练兵活动，不断提高自身素质。

6、搞好入场教育，加强对回注装置区的安全宣传。

污水回注操作规程

一、准备工作：

1、准备记录本和笔，正确穿戴劳保用品和使用阀门工具。

2、检查井口装置（采气树），设备流程及电气部分有无异常现象；并将各阀门按工作需要倒在开启或关闭状态。

3、记录水表原始数据、罐压（柱塞泵进口压力）和井口压力等录取数据；

4、检查调整柱塞泵润滑油液面高度为符合的规定，（观察孔的1/3—2/3之间）。过高或过低，应及时纠正和补给，柱塞连接杆滴注润滑油。

5、依次合上电源箱内总开关、柱塞泵总开关和电控仪表电源；打开柱塞泵电源控制柜，合上电源开关，关上控制柜门，查看电源电压是否正常。

二、注水工作：

1、确认回注时间，按下泵启动按钮，柱塞泵开始工作。因旁通阀（截止阀）开启，柱塞泵低负荷运转5—10分钟；同时查看和听诊设备运行是否有异常。

2、打开采气树井口回注闸阀和截止阀（针形阀），确认一、二级总闸处于开启状态。

3、缓慢打开注水阀（截止阀），关闭旁通阀（截止阀）。观察压力，看管线是否存在憋压，确认无误后进行回注污水。

4、待压力上升后，记录泵压、井口油压、流量计瞬时流量、适时总流量、罐压。运行正常后，每隔一小时记录各压力、流量数据一次。最后记录停机时间及相关各数据。

5、每半小时对柱塞泵连接杆滴注适量润滑油一次。

三、停止注水：

1、为防止憋压，缓慢关闭注水阀，当泵压略有上涨时，开启旁通阀；当泵压略有下降时，关闭注水阀，通过旁通慢慢卸压，让柱塞泵处于低负荷运转3—5分钟。

2、关闭采气树井口回注节流阀和闸阀。

3、确认停止时间，按下停止按钮，柱塞泵停止工作。关闭柱塞泵电源控制柜和电源箱内各总闸。清洁并收放工具、用具等。当泵停止后，如有必要关闭进水阀。

4、认真填写污水回注表，于回注当天及时汇报北集站污水回注情况。

5、紧急或特殊情况下，可直接按下停止按钮，柱塞泵停止工作。

流程操作步骤

准备工作就绪即可投入运行。合上本设备的电源开关，将选择开关置于“连续”位置，按下“启动”按钮，设备即可按下列程序及设定的时间自动运行。（一般情况采用自动操作）

1、确认设备流程运行时间

2、自动操作

完整的工作循环周期是从过滤流程开始，采用可编程序器进行全自动运行控制，每运行完一个流程设定时间后，进入下一个流程状态，直到返回过滤流程完成一个循环周期。（1）、过滤：

按工作流程要求，在罐体充满将被过滤的介质（污水）以后，当打开进水阀和出水阀后，排水气阀在工作中每间隔1小时后开启5分钟。其它电动阀关闭，供水泵提供的污水经进水管线进入罐体内，流经不同级配的滤料组成的滤层，污水中的悬浮固体和油滴被滤层逐组拦截，滤后水通过集水系统从出水口排出。浮油及污水中的污垢会在滤罐上部越积越多，通过排油气口定期排出。

在过滤循环中，被去除的悬浮物和油块停留在滤床上，而使过滤阻力增加引起滤后正常的流量和水质下降，除此以外，设备的滤后流量和水质不应发生较大范围的变化，在正常运行时，提高或降低涞水流量或压力会使污物泄漏，从而影响整套设备的过滤性能，在过滤循环中，当滤后水质达不到设计要求或过滤前后压差达到0.25Mpa左右的情况下，滤罐应进入反冲洗流程，使滤料获得再生。

附：进入反冲洗流程可用下列任何一种方式进行：（A）、按遥控器预定时间结束后；

（B）、按控制柜面板上的过滤暂停钮：若在过滤流程中间需进行反冲洗流程，可手动按“过滤暂停”钮，设备便会自动进入反洗状态。

（2）、反冲洗流程：滤罐采用气水反冲洗方式，由：准备、排水、气冲洗、排气、水冲洗、静置流程状态组成。

（2.1）准备：这一流程为过滤流程状态进入反冲洗滤料流程状态的缓冲阶段，这个时候，所有的电动阀均关闭，以使罐内流体由流态变为静态。

（2.2）排水：打开排水阀（D）和排油气阀（C），其他电动阀关闭，罐内液体从排水口排出，罐内剩余液体与外界空气相通。

（2.3）气冲洗：排油气阀（C）继续开启，关闭（D）阀，启动鼓风机，打开进气阀（F），其它电动阀关闭，滤料受气压冲击在罐内搓动摩擦，达到搓洗目的。

（2.4）排气：排油气阀（C）继续开启，关闭进气阀（F）和鼓风机，其它电动阀关闭，带压气体从排气口中排出。

（2.5）水冲洗：关闭排油气阀（C），打开反冲洗进水阀（G）和反冲洗排污阀（B），其它电动阀关闭，启动反冲洗泵，带压液体从滤罐下部进入罐内冲洗滤料，污水从反冲洗排污口排到回收罐。

（2.6）静置：关闭所有的电动蝶阀，介质在重力的作用下落回原处。根据滤后水质的好坏，可增加反冲洗次数。反冲洗流程结束以后，即立即返回过滤流程。

3、手动操作：（使用方法详见电气部分说明与操作）

注意：手动操作仅供调试和维修时使用，设备正常工作时一般不使用。其作用是通过操作“手动”按钮来实现对电动阀和电机等的动作。

电气部分操作简介

GLWA10/0.6双滤料过滤器设计有二种工作方式：“手动”、“自动”。

1、手动：供调试电动阀开闭，电机启动停止及滤罐进水用。操作步骤：

1）、将“工作方式”功能按钮SB3旋动并指向手动，同时面板上对应“手动”工作方式指示灯HL3亮。

2）、操作面板上的气动阀和电机旋钮开关SNO—SN9，即可实现选中滤罐上的电动阀及电机的动作。

2、自动：全自动工作方式。按“启动”功能按钮SBI后，过滤器“过滤”流程开始，按照流程图所示流程，一直不停运行下去。只有按“停止”功能按钮SB2后，过滤器才能停下来。

操作步骤：

1）、将工作方式功能按钮SB3旋动并指向自动，同时面板上对应的“自动”工作方式指示灯HL2亮。

2）、用“过滤周期选择”功能按钮选择过滤周期，在8小时、12小时、24小时之间选择一个过滤周期。

3）、按下“启动”按钮SB1，该滤罐投入运行，同时流程指示灯显示该滤罐的工作流程。

4）、按下“停止”按钮SB2，该滤罐运行停止，显示该罐工作的流程指示灯将熄灭。

注意：在自动操作过滤器前，面板上“手动操作”框内所有子开关必须置于断开位置。

巡回检查制度

为了加强生产管理，确保设备正常运行，人员生命安全，操作人员应按规定的时间、路线进行巡检，认真做到以下几点：

1、设备运行前，操作人员按巡回检查路线图和检查内容进行一次全面巡检。

2、设备运行中的情况下，操作人员每小时巡检一次。

3、巡检人员应按时巡检，严格按巡回检查路线图和检查内容进行巡检。

4、巡检时应仔细检查，认真记录，如实汇报现场情况，禁止隐瞒实情。

5、发现异常情况时，巡检人员应立即处理，若不能处理应及时报告，并作好记录。交班时如还没有处理完，应给接班人员交代清楚。污水回注站巡回检查操作制度

一、污水回注区（供应站原建29井内）

污水回注区巡回检查路线：

回注井井口装置→回注罐→泵房→计量装置→回注泵→电源控制柜的顺序进行。

巡回检查时要仔细检查下列内容：

1）、回注井井口—油、套压力表显示是否正常；阀门的开启和关闭是否到位，有无渗漏。

2）、回注罐—污水液位高度，进出口阀门的开启和关闭是否到位；罐体有无渗漏等异常情况。

3）、泵房—保持门窗敞开，空气流通，建筑物有无异常情况。4）、计量装置—计量水表及监控系统设备是否运行正常。

5）、回注泵—高低压管线及阀门有无异常，有无渗漏，阀门开启或关闭是否正确；润滑油液面高度是否符合要求；皮带基本情况、电机、压力表等有无异常。

6）、电源控制柜—检查控制柜内外及电源线路有无异常；电源电压是否符合规定。

7）、记录内容要求：压力、温度、流量、液位是否处于正常范围。8）、现场内容要求：设备管线是否泄漏。9）、巡回检查要求：

（1）、污水回注作业操作时，每一小时巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告并做好工作日志记录。

（2）、污水回注作业无操作时，每一天巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告，并做好工作日志记录。

二、污水提升区（建44援1井井场内）

1、污水提升区巡回检查路线：

污水沉淀池→双滤料过滤罐过滤器→电源控制柜→反冲洗罐的顺序进行。

2、巡回检查时要仔细检查下列内容：

1）、污水沉淀池—池内污水液位在允许高度以下。

2）、双滤料过滤罐流程区—包括自吸泵、反冲鼓风机、反冲洗泵、双滤料过滤罐及流程管线、阀门、压力表等有无异常，有无渗漏。

3）、电源控制柜—检查控制柜内外及电源线路有无异常；电源电压是否符合规定。

4）、计量装置—计量水表及监控系统设备是否工作正常。

5）、回注泵—高低压管线及阀门有无异常，阀门开启或关闭是否正确；润滑油液面高度符合要求；皮带基本情况；电机外观有无异常。

6）、电控制柜—检查控制柜内外及电源线路有无异常；电源电压是否符合规定。

7）、记录内容要求：压力、液位是否处于正常范围。8）、现场内容要求：设备管线是否泄漏。9）、巡回检查要求：

（1）、污水提升作业操作时，每一小时巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告并作好工作日志记录。

（2）污水提升作业无操作时，每一天巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告，并作好工作日志记录。

交接班制度

为了加强生产管理，确保生产的安全性和连续性，各班组人员必须严格按本制度进行交接班。

1、交接班时，生产、设备、安全必须同时交换。

2、办理完交接班手续后发现的问题与交班班组无关。

3、交班人员应在交班前做好以下工作：

1）、交班时应做到“三一”、“四到”、“五报”即：

“三一”：对重点生产部位一点一点的交接；对安全生产数据一点一点的交接；对安全设施一点一点的交接。

“四到”：应看到的腰看到；应听到的要听到；应闻到的要闻到；应摸到的要摸到。

“五报”：报检查部位；报生产状况；报任务要求；报存在问题；报处理问题所采取的措施。

2）、对所操作的设备进行全面检查。

3）、各项记录填写正确清楚无遗漏，交班人员应在运行记录上签名。4）、交班人员在相互办理完交班手续后方可离开岗位。

5）、交班人员在交班前发现的问题应在记录上填写清楚，并口头向接班人员介绍清楚。

6）、交班前应打扫卫生，保持场地、工作室整齐清洁。

4、交班人员若在交班前遇到事故或故障时，必须先处理完毕，再办理交接班手续（接班人员同意接班除外），严禁强行交班。

5、接班人员应按规定作好接班工作，并认真查阅运行记录和交接班记录，听取交班人员介绍生产情况。

6、接班人员应检查下列情况：

1）、检查输气设备、计量设备运行是否正常。2）、检查系统的液位、压力、温度是否正常。3）、检查设备压力容器、管线有无渗漏、变形现象。4）、检查流程区、值班室的卫生状况。

7、接班时发现问题，交班人又不愿解决，接班人可拒绝接班。

8、检查记录，若发现假记录或无记录应立即报告值班干部。

9、接班时若遇事故或故障，接班人员应积极协助交班人员处理。

10、接班人员未按时接班，交班人员应向值班干部报告，听从值班干部的安排。在未安排前，交班人员不得擅自离岗。

11、签字接班。

保养制度

1、设备维护保养的原则和要求

1.1 为保证机械设备井场处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不保养，只修不养。

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交”（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。

1.6 资产管理部门定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2、保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养时在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作井组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。2.4 二级保养：包括一级保养得所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换使用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产监督管理部门监督。

2.5.3 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部门委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

第二篇：天车的操作与日常保养规范

天车的操作与日常保养规范

天车，又称桥式起重机，桥架在高架轨道上运行。天车的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，可以纵向、横向两方面运行吊物。

天车一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构、驾驶室、电气控制系统组成。

其中起重小车由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构中电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。

天车在空中运行，容易被一些人忽视，容易发生安全事故。同时，由于天车吊物是在空中，容易掉物砸伤人员。所以，天车的操作和保养都要有严格的规程。

一、天车的操作规范

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

14、天车禁止超载起吊。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车。

27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

29、夜间作业应有充足的照明。

二、天车的日常保养规范

天车与安全紧密相关，所以它们的专业保养要外包出去由专门机构进行，我们在这里主要说明企业自己要进行的日常保养的规范。

1、检修天车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

2、如果必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。

3、地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

4、修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。

5、急停按钮能可靠工作。

6、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。吊重在额定的125%情况下不会发生溜钩，主梁变形量在国家规定范围内。

7、对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。

8、不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。

9、检查限位开关的接点在闭合时，接触是否良好，触头应用砂布打光。

10、检查和调整限位开关传动机构是否灵活，活动部分应加入少量润滑油。

11、检查电线有无破皮的地方，接线螺丝应拧紧。

12、清除灰尘和杂物，试验各限位开关能否起正确的保护作用。

13、检查拖铁上的螺丝是否拧紧，联接软铜线是否折断，支持铁上的开口销是否脱落。

14、拖铁组移动时，拖铁是否有被碰撞和跳动现象。

15、拖铁或铜扶手不应腐蚀过深的沟槽，过深时应更换新的。

16、大车运行中不能有冲击现象，运行中轮子边不能够磨轨道。

17、减速机润滑充分，无泄漏。刹车动作可靠，无异常滑行。

18、对电动机内外及碳刷部分吹灰清理。

19、检查电机炭刷是否磨损（一般磨损到2/3时给以更换），与滑环是否吻合。

20、检查电机各接线头有无松驰和过热现象，并拧紧各接线螺丝，拧紧电机上各部螺丝（包括底脚螺丝）。

21、检查电机线圈接线是否牢靠，电线有无磨环破皮的地方，必要时加腊管套上，并清除接线板上的灰尘。

第三篇：SMT设备维护保养操作规范

SMT设备维护保养操作规范

V1.0 1.目的

确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保证产品品质。

2.适用范围

适用于本公司内SMT所使用的所有设备。

3.相关文件

本公司内所发行的作业指导书、操作规范必需执行。

4.责任

SMT工程及SMT产线有责任依此操作规范作业。

5、日维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的日维护保养由SMT产线相应操作员或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《日维护保养记录表》中的维护保养项目进行 5-

3、安日期每日上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、跟线技术员每日对日保养中的维护保养项目进行检查，确认操作员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 5-

5、每月底回收《日维护保养记录表》，并在制表项中签名并交至上级处，并领取空白表格。

6、周维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的周维护保养由SMT工程技术员或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《周维护保养记录表》中的维护保养项目进行 6-

3、安周别每周星期一上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师每周对周保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 6-

5、每周末回收《周维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。

7、月维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的月维护保养由SMT工程技术员、工程师或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《月维护保养记录表》中的维护保养项目进行 7-

3、安月每月的第一个星期内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师或主管每月对月保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员、工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 7-

5、每月底回收《月维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。

8、年维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的年维护保养由SMT工程师、外请工程师或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《年保养记录表》中的维护保养项目进行 8-

3、安年每年的第一个月内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码或作相应记录，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师或主管每年对年保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程师、外请工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 8-

5、维护保养完成回收《年保养记录表》，并在制表项中签名并上交上级处，并领取空白表格。

批准/日期：

审批/日期：

制定/日期：

第四篇：污水处理厂操作规范

操

作

规

章

南通观音山水质净化有限公司

2015年2月

第一章 第二章 第三章 职 能...........................................................................1 岗位职责.......................................................................1 巡检要求.......................................................................3

一、巡检线路：.....................................3

二、巡检内容、操作方法、注意事项...................3

Part 1 格栅及进水泵房..........................3 Part 2 水解池..................................4 Part 3 生物池..................................6 Part 4 二沉池..................................8 Part 5 回流泵房................................9 Part 6 转盘过滤器.............................10 Part 7 出水仪表间.............................12 Part 8 风机房.................................15 Part 9 加氯间.................................16 Part10 脱水机房...............................17 第四章 在线仪表维护规范.......................................................19

第一章 职 能

操作班在生产运行科长领导下开展工作，主要负责日常生产运行管理。(一)认真学习业务知识，熟悉本厂污水处理和污泥脱水一般原理、工艺结构、构筑物特点和运行操作技能要求等。(二)(三)(四)(五)熟悉各种设备性能和使用要求，熟练掌握各种设备运行操作技能。严格遵守各项安全制度和操作规程，确保安全。定期组织设备维护保养工作。

保证按生产计划和实际运行情况调控进水量，并根据实际情况调控污泥回流、曝气等，确保处理水质达标排放。(六)及时清理备构筑物和出水口垃圾、漂浮物等，保证出水堰流水顺畅，周边清洁。(七)(八)准确登记进水量、设备运行和日常操作等情况。努力完成公司领导交给的其他任务。

第二章 岗位职责

一、操作班长

操作班长在分管业务科长领导下开展工作。1.组织操作人员认真学习有关业务知识。2.熟悉本厂生产运行工艺特点和操作要求。

3.熟练掌握相关设备操作运行方法，并指导操作工进行操作。熟悉设备的性能、主要参数、操作注意事项，能排除设备一般常见故障。4.负责操作人员日常工作安排和管理工作。

5.检查操作人员遵守和落实各项制度和安全防范措施情况，确保各类安全。6.负责审核操作人员各类值班登记和报表，并每天上交科室。7.参加日常操作值班工作。

8.带领操作人员努力完成领导交给的其他各项任务。

二、操作工

操作工在班长领导下开展工作。认真学习业务知识，了解污水生化处理工艺原理、污泥脱水机工作原理，熟悉本厂系统流程，掌握技术参数和调整方法，努 力做到：

1.“四懂”。懂污水处理基本知识，懂厂内构筑物的作用和管理方法，懂厂内管道分布和使用方法，懂技术经济指标的含义和计算方法，化验指标的含义及其应用。

2.“四会”。会合理配水、配泥，会合理调度空气量，会正确回流和排放污泥，会排除操作中的故障。

3.“六勤”。勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞垃圾、勤记。

4.积极主动与中控室、化验室搞好配合协调，根据提供情况实施正确操作。5.认真做好设备日常运行维护保养工作，及时发现故障隐患，正确进行处置，确保良好运行状态。

6.熟悉污泥脱水设备性能和操作要求，熟练掌握污泥脱水机的操作，能处理操作中的故障。

7.严格遵守各项安全规定和操作规程，确保安全。

8.认真如实做好流量、运行技术参数登记，做到登记内容完整，书写格式规范。9.认真做好交接班工作。保持工作区域环境整洁，物品摆放有序。10.努力完成领导交给其他各项任务。

三、中控员

1.中控室为全厂生产指挥中心负责全厂的生产运行调度 2.负责生产数据的采集，并正确填写每日生产报表

3.做好包干区的设备环境卫生工作，值班室应保持整洁，每班必须打扫一次 4.做好交接班记录，严格执行交接班制度

5.保持通讯畅通，文明用语，服从公司的生产调度，根据指令及时调整生产运行参数，确保安全生产

6.值班期间不准做与工作无关的事，不准在室内喧哗、打闹

7.严格执行操作规程，严禁非值班人员进行操作，如因此而发生的事故将严肃追究当班人员的责任

8.严格执行计算机基本操作规程及自控系统监控使用指南，严禁在计算机上从事非生产运行操作

9.中控室为重点防火地点，严禁吸烟

第三章 巡检要求

一、巡检线路：

格栅机房→进水泵房→鼓风机房→一期水解池→一期生物池→加氯间→二期生物池→二期水解池→二沉池→转盘滤池→回流泵房

二、巡检内容、操作方法、注意事项 Part 1 格栅及进水泵房(一)1.2.3.巡检内容

观察格栅及输送机电流、电压、噪声、垃圾堆积、油位等运行情况。观察潜污泵的电流、电压等运行情况及电柜（包括信号箱）内有无异常情况。进水在线仪表房：

1)观察在线设备是否正常工作，如出异常情况及时通知中控室及有关部门。2)COD在线仪数据正常范围≤500mg/l。3)氨氮在线仪数据正常范围≤40mg/l。4)PH在线仪数据正常范围6~9之间。

5)观察流量计流量跳动情况。根据液位计的液位均匀控制流量，液位一般保持在3m左右，不可超出6m（报警液位）。6)取样泵运行情况（电流、电压、噪声等）。4.如发现异常情况，及时通知有关部门。(二)操作方法及步骤

1.格栅

1)及时清理栅条、格栅出渣口及机架上悬挂的杂物。2)定期对格栅条校正。

3)清理格栅时，必须在停机无电源情况下或有专业人员指导陪同下工作。2.做好有关及规定记录。3.搞好各自包干区卫生。(三)注意事项： 1.进入格栅机房前，必须事先打开顶盖与门窗通风10分钟以上，防止硫化氢中毒。

2.在取样时操作人员不得站在木盖板上操作。3.由于部分设备为自动运行状态，不得随意触碰设备。4.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。

(四)定期巡检要点：

1、每周巡检要点： 1)每周二由中控人员或班长对PH仪进行数据效验和探头清洗，并根据省厅要求，及时记录标校情况。2)每周二由中控人员或班长对进水COD进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。3)每周二由中控人员或班长对进水氨氮进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

2、每月巡检要点： 1)2个进水渠道闸门每月5日检查动作一次，看是否卡死。同时对丝杆进行保养，涂黄油。2)每月5日对格栅机进行保养养护，设备清洗，轴承及传动部件等机械部分润滑检查，对电机进行测量。（配合机修班完成）3)进水泵的出口阀门5日检查动作一次，看是否卡死。同时观察止回阀的动作情况，需润滑的要及时保养。4)每月5日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对进水泵的电机进行检测。（配合机修班完成）5)每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。

Part 2 水解池(一)巡检内容 1.观察除臭设备是否正常运行。

2.观察出水是否均匀、带泥、有无色度、气味等。

3.如发现异常情况，必须及时取样交与化验部门并上报有关部门。4.观察垃圾浮物情况。5.观察盖板使用情况。(二)操作方法及步骤

1.观察综合池每格出水情况，如出水不均匀，必须调整相对应标号的进水支阀。2.排泥

1)首先打开综合池泥位观察阀判断泥位情况（正常范围：5.0m以下），打开0.5m泥位阀观察污泥状态（呈黑色、粘稠、晶亮），液位高于5m时必须排泥。2)排泥前检查进水阀门是否关闭。3)检查综合池排泥阀门开关情况。4)沉淀半小时左右后排泥阀门开启。

5)注意进泥流量及调蓄液位来控制阀门开关程度直至排泥完成关阀门。3.排泥操作如下： 1)关闭进水支阀。

2)沉淀半小时左右，打开排泥支阀。3)打开储泥池进泥阀门 4)尽量控制流量及调蓄池液位。5)排泥完成后关闭储泥池进泥阀。6)关闭排泥支阀，打开进水支阀。4.认真做好有关及规定记录。5.搞好各自包干区卫生。(三)安全注意事项

1.取样及巡视时不得在盖板上行走。

2.由于综合池中有害气体（硫化氢、甲烷等）浓度较高，取样或观察综合池出水情况时防止中毒。

3.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点： 1.每日巡检要点 1)每次巡检要注意各池的配水是否均匀，根据实际情况进行调整两个进水总阀门和各池进水阀门的开度。2)每次巡检要注意各池出水是否平均或是否存在不出水的情况，如进水管道内有大量杂物堵塞，该池肯定没有出水，这时要通过排泥对进水管进行反冲。3)每次巡检要注意各池出水带泥情况，及时做好记录。如带泥情况严重，水质发黑，气味变化，及时上报。4)每日必须通过污泥取样管观察污泥的泥位变化，并及时记录污泥取样管排除污泥的情况。同时用取样桶在水解池上的观察口对泥位高度进行估测，及时记录。（每日暂定一次，如进水水质异常的情况出现可能要加强观察）5)根据运行科的指令，配合排泥，及时记录。排泥需先关闭进水阀门，待沉淀30分钟后开排泥阀，需密切注意储泥池的液位变化，控制好阀门的开度。注意池内有填料，液位不能降至填料以下。明确规定排泥必须一格一格进行排泥。6)7)溢流口的杂物和木块及时清理，池上地面保洁。根据运行科的指令，进行取样工作。

2.每月巡检要点

1)每月10日所有阀门检查动作一次，看是否卡死。可在有套管的阀门内倒入鼓风机换下的废油进行润滑。

2)每月15至17日对水解池溢流口进行大清理。15日负责1－4段，16日负责5－8段，17日负责9－12段。

Part 3 生物池(一)巡检内容 1.观察出水是否均匀。

2.观察溶解氧（DO）情况，正常范围：2~4mg/l。3.观察搅拌机运行情况（电压、电流、振动等）。4.观察污泥浓度（MLSS）情况，正常范围：2.7~3.5g /l。5.气味变化情况。6.观察漂浮物情况。(二)操作方法及步骤 1.影响DO的变化有很多因素：  进水量不同。

 进水污染物（COD为主）浓度不同。 MLSS分配不均匀。 气阀的开关程度不同。

 DO不均匀情况下具体操作：如发现1、2期生物池两组DO值不均匀，首先应观察气阀开关程度是否一样（以MLSS、进水量相同情况），通过调节每格进气阀门来控制。其次分析进水分配量是否相同（以MLSS相同情况），主要观察二沉池出水大小，调节进水阀门来控制。最后分析MLSS是否相同（以进水量相同情况），主要观察出水情况，调节污泥回流阀门来控制。2.及时清理漂浮物。3.取样

 必须到指定（标牌放置点）或临定地点取样。 取样位置：水面下1m左右。 分别取1、2期生物池。 取样按取样瓶标签时间为准。4.作好相关记录。5.搞好各包干区卫生。(三)安全注意事项

1.在生物池中操作时必须带有安全设施。2.雨雪天气时，巡视期间注意湿滑、冰冻。

3.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点：

1、每周巡检要点：

1)每周四由操作班组人员对DO仪探头清洗，由中控人员或班长对DO进行数据 效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

2)每周四由操作班组人员对ORP仪探头清洗，由中控人员或班长对ORP进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

3)每周四由操作班组人员对MLSS仪探头清洗，由中控人员或班长对MLSS进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

4)每星期三由工艺调配人员或班长用手持式DO仪对每个曝气段的DO进行统计分析，每个曝气段取样2点，以便于工艺控制和资料留存。

2、每月巡检要点

1)每月19日对2个闸门检查动作一次，看是否卡死。同时对丝杆进行保养，涂黄油。

2)每月19日对进水总阀门和回流污泥阀门检查动作一次，看是否卡死。3)每月19日对搅拌机进行保养和维护，检测电机对地绝缘，绕组情况。对吊装组件进行维护保养，葫芦等加黄油保护。试验葫芦的可靠性和可用性，便于需要时立即使用。（配合机修组）

4)每月19日对内回流泵进行保养和维护，检测电机对地绝缘，绕组情况。对吊装组件进行维护保养，葫芦等加黄油保护。试验葫芦的可靠性和可用性，便于需要时立即使用。（配合机修组）Part 4 二沉池(一)巡检内容

1.观察吸泥机运行情况    2.3.检查电机油位、噪声大小。观察轨道行走情况。观察压力表情况。

观察出水堰出水分配情况，水质情况。观察漂浮物情况。

(二)操作方法及步骤

定期清理出水堰青苔及池内浮物。(三)安全注意事项 1)在二沉池中清理出水堰时必须穿好救生衣及防滑雨鞋，由于在水池中操作，故因注意水流大小、湿滑程度、行走路线等。2)雨雪天气时，巡视期间注意湿滑、冰冻。

3)二沉池行走空间较小，注意行走安全，防止落入池内。4)夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点

1、每周巡检要点：

1)每周三把污泥渠的泥位降低，观察吸泥管是否有污泥吸出，污泥是否充满整个管道，流量是否大。

2)每周三检查导轨的安装情况，确认导轨的平直度。尤其要注意导轨接口处是否因为池体的沉降造成的不平。

3)每周三检查吸泥机的主动轮和行走轮与导轨的运行情况，检查轮与轴之间的位移情况；检查轴承和轴套的情况，出现问题及时上报运行科，进行紧急处理。

2、每月巡检要点

1)每月20日对吸泥机的行走电机进行检测，测试电机的对地绝缘和绕组电阻，检查电机的轴承；检查机械传动部件，进行保养和养护。

2)每月20日检查吸泥机真空泵的润滑油，如润滑油已乳化或进水则进行更换。Part 5 回流泵房(一)巡检内容 1.2.观察污泥回流泵运行情况（电流、电压、噪声等）。

污泥回流泵房液位情况：开启一台污泥回流泵时为4m左右，开启二台污泥回流泵时为3m左右，开启三台污泥回流泵时为2m左右。3.4.5.观察剩余污泥泵运行情况（电流、电压、噪声等）。观察控制电柜有无异常情况。观察中水泵运行情况。

(二)安全注意事项 1)

不可在污泥回流泵房木盖板上行走。2)不可随意打开木盖板，防止硫化氢中毒。

(三)定期巡检要点

1、每日巡检要点

1)每次巡检必须观察水泵的电压和电流等运行情况，并根据要求及时填写运行报表。同时要观察电流是否稳定，控制柜内是否有异常的味道或声响，如有及时汇报并记录。

2)每次巡检观测回流泵房液位计的使用情况，仪表异常及时上报记录。3)及时根据中控室的调度安排，根据回流比的控制增加或降低污泥泵的开启台数及频率。

4)保洁池上卫生，栏杆上有污物及时清理。

2、每周巡检要点

每个星期一用干的软毛巾擦试一下超声波液位的探头，以免探头下表明凝露，液位测量不准。

3、每月巡检要点

每月24日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对水泵的电机进行检测。（配合机修班完成）

Part 6 转盘过滤器(一)巡检内容

1、观察反冲洗泵是否正常运行

2、观察转鼓是否正常运行

3、观察反洗压力，正常范围为0.8mpa，如低于此数值，应检查喷嘴是否堵塞，反洗泵吸口是否堵塞，压力表是否正常。

4、检查膜片是否破损，如有损坏及时更换。(二)安全注意事项

1、盖板行走注意脚下，防止滑到

2、检查转鼓链条防止机械伤害

3、不要靠近喷嘴太近，防止高压损伤(三)定期巡检要点

1、每日巡检要点：

1)开启转盘过滤器，控制柜上旋钮打到自动位置，先少许打开进水闸门，缓慢进水，减少过滤膜片上面的压差。当转盘过滤器开始反洗后，适当调节进行闸门开度，让转盘过滤器正常运行。关闭转盘过滤器，先关闭进水闸门，当进水渠内液位下降后关闭转盘过滤器。

2)3)保洁池上卫生，转盘过滤器上盖板卫生，栏杆上有污物及时清理。每次巡检必须观测转盘过滤器的进水渠道过滤网，如两边水位相差较大说明过滤网堵塞，必须马上清洗。清洗时必须先关闭转盘过滤器，再关闭进水阀门，捞除过滤网处的大块垃圾及杂物，再把过滤网抽出清洗。恢复时先插入过滤网，再开启转盘过滤器。

4)每次巡检必须观测转盘过滤器运行时的两个水压表的压差，压差大于2，说明可能的情况是有喷头损坏或过滤器堵塞。这时检查，确定故障原因，并停机解决。故障情况及时上报记录，处理过程及结果也必须记录清楚详细，便于总结维修计划。

5)反冲洗水过滤器如堵塞，过滤器前后压力表的压差变大。打开过滤器下部阀门，手动打开反冲洗泵，转动过滤器反洗手柄3至4圈。完成反洗后，关闭下部阀门，转盘过滤器恢复自动运行。

6)7)每次巡检发现过滤器的进水比较脏，进水渠道液位很高或有溢流的现象，必须就地控制强制反冲，待水质情况变好后恢复就地自动运行。

每次巡检到转盘滤池上面检查进水闸门后面堰板溢流情况（一般能够从出水流量的变化看出是否存在溢流，溢流量的大小），适当调节进水闸门的开度，尽可能让水通过转盘过滤器出水。

8)

当二沉池没有出水的情况下，必须手动关停转盘过滤器，避免无水润滑情况下轴承损坏。

9)转盘过滤器就地自动运行时，一是通过时间来控制，即间隔60秒运行转鼓和反冲洗30秒（时间可以在控制柜内的时间继电器上进行调节）；同时通过液位计来强制控制，进水渠道液位低于低液位时，转盘过滤器自动停止运行，进水渠道液位高于高液位时，转盘过滤器自动强制反冲洗。每次巡检时要观察设备的运行状态是否正常，有异常及时上报。

2、每周巡检要点

1)每周一集中检查转盘过滤器的喷嘴使用情况，及时更换喷嘴和进行记录。2)每周一检查转盘过滤器链条是否松动，及时进行维护保养。3)每周一检查转盘过滤器减速机的运行情况，及时进行维护保养

3、每月巡检要点

1)2)3)4)

每月24日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对配套的冲洗泵等电机进行检测。（配合机修班完成）

每月24日对手动闸门进行保养，动作一次，并在丝杆处打黄油。每月24日根据保养内容及时更换减速机油。

每月24日检测反冲洗泵的电机运行情况，测试电机的绕组和接线情况。

Part 7 出水仪表间(一)巡检内容

1.观察在线设备是否正常工作，如出现异常情况，及时通知中控室。2.定期保养在线设备或更换标准溶液及其它试剂。3.COD在线仪数据正常范围≤50mg/l。4.总磷在线仪数据正常范围≤0.5mg/l。5.氨氮在线仪数据正常范围≤5mg/l。6.PH在线仪数据正常范围6~9之间。7.观察流量计流量跳动情况。

8.取样泵运行情况（电流、电压、噪声等）。(二)操作方法及步骤

1.清理出水平台。2.做好卫生工作。3.取样

1)取样时必须到指定（标牌放置点）或临定地点取样。2)取样位置：水面下50cm左右。3)取样按取样瓶标签时间为准。(三)安全注意事项

1.取样时注意不要依靠栏杆，防止溺水事故发生。

2.操作人员在无专业人员指导下，不可随意改动或调试在线设备。(四)定期巡检要点

1、每日巡检要点

1)每次巡检必须取样观察出水水样，通过颜色、气味、浊度等观感指标来判断出水水质是否异常。出现异常及时上报。

2)3)每次巡检及时记录流量数据，如仪表有故障显示，及时汇报并记录。每次巡检及时观察PH的数值是否异常，如PH异常需用试纸测量比对，确定超标需及时取样留存并记录。（正常范围为6－9）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

4)每次巡检必须观察COD的数值是否异常，如COD异常需及时取样留存并记录。（正常范围为30－50）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

5)每次巡检必须观察氨氮的数值是否异常，如氨氮异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－10）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

6)每次巡检必须检查氨氮在线仪内试剂是否足够，如发现试剂不够要立即汇报。化验室及时配置试剂，仪表维护人员及时添加，保证在线氨氮的正常使用。排出的废液及时交化验室规范化处理，保证没有废液外溢。7)每次巡检必须观察总磷的数值是否异常，如总磷异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－1）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

8)每次巡检必须检查总磷在线仪内试剂是否足够，如发现试剂不够要立即汇报。化验室及时配置试剂，仪表维护人员及时添加，保证在线氨氮的正常使用。排出的废液及时交化验室规范化处理，保证没有废液外溢。

9)每次巡检必须观察SS的数值是否异常，如SS异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－10）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。

10)每次巡检要注意自动采样器的运行情况，如采样器蠕动泵处硅胶管破裂及时更换。（硅胶管在化验室处）如不及时更换，蠕动泵会损坏，吸不到水。并保持取样管路的通畅。

11)每日必须两次清洗出水自动采样器的取水部件，确保取水部件上表面无污物，确保自动采样器的采取水样具有代表性。过滤器安放在水面以下30公分处。

2、每周巡检要点

1)每周三由中控人员或班长对出水氨氮进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。

2)每周三由中控人员或班长对出水总磷进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校。

3)每周四由中控人员或班长对求，及时记录标校情况。

PH仪进行数据效验和探头清洗，并根据省厅要4)每周四由中控人员或班长对出水要求，及时记录标校情况。

3、每月巡检要点

SS进行数据效验和探头清洗，并根据省厅 每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。Part 8 风机房(一)巡检内容

1.检查风机运作情况，如风压、电压、电流、温度、油位等，并作好记录工作。

 风压P：7000mmaq。 电流：250A。

 温度：40℃～60℃之间。 电压：380V。2.检查阀门开关情况。

3.检查风管及风管接头是否漏气。4.风机每周切换一次。(二)安全注意事顶

1.风机开机状态下，不得进入风机隔音室内。2.察看风机时，应在风机二米范围外。

3.无专业人员或检修人指导下，严禁触碰风机。

4.切换风机时，操作人员必须在现场观察切换及运行情况。

5.避免误操作或危险操作，以免影响个人安全及设备的正常运行，导致设备的损坏。(三)定期巡检要点 1.每日要点

1)每次巡检要注意风机的运行情况，根据要求及时填写运行报表。在控制柜处主要关注运行电压、运行电流。如发现运行电流异常，则需要密切关注。

2)每次巡检在风机的隔音罩上关注风压和负压表，根据要求及时填写运行报表。负压表指针到达黄色区域快到红色区域的时候，必须及时更换进口过滤网。

3)每次巡检打开风机隔音罩，需要关注风机是否存在漏油的现象，安全阀是否动作漏气，各个接口处是否漏气，鼓风机运行时有否有异常震动，鼓风机运行时皮带的情况。如有上述情况及时汇报记录。（风机运行时打开隔音罩进行观察时 请注意安全）

4)隔音罩要及时关闭。

5)每次巡检及时清理房内的杂物，进行卫生保洁。确保隔音罩上无灰尘，就地控制柜面上无灰尘及污物。地面干净整洁，墙面上无异物及蜘蛛网。2.每月巡检要点

1)每月4日、14日对每台风机进行运行保养检查，检查风机润滑油的使用情况是否乳化需要更换，检查皮带是否有断裂的情况是否需要更换（更换皮带需要一次性全部更换，不可单独更换一根），检查皮带的张紧度适当调节，观察电机运行情况是否存在轴承走外缘的情况，向电机轴承适当加黄油。（由操作组配合机修组完成）

2)每月4日、14日对每台风机的轴承温度进行测量并记录。（由机修组完成）3)每月4日、14日对每台风机的紧固部件进行紧固，防止长时间运行抖动造成紧固部件的松动。（由机修组完成）

4)每月4日、14日对每台风机的安全阀等安全部件进行检查和紧固，根据使用情况适当调整。（由机修组完成）

5)每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。

Part 9 加氯间(一)操作方法及步骤

1#、2#加氯机启停操作。

1.设备使用前将二氧化氯发生器电源开启，使其水温自动加热至65℃左右。2.开启全部阀门。

3.选择增压泵其中一台开启，使其压力达到标准。

4.若二台CLO2发生器全部使用，则其阀门全部开启。若只开其中一台，则需关闭另一台发生器所相连的阀门。5.启动发生器开关。

6.使用完成后将二氧化氯发生器关闭。7.将增压泵继续运行1小时左右再关闭。8.打开全部阀门。

3#加氯机启停操作

1.开启增压泵，检查回水阀，确认有出水 2.开启二氧化氯发生器电源，按下加热键 3.检查各阀门 4.启动二氧化氯发生器

5.调节计量泵冲程设置发生量，盐酸和氯酸钠比例为1.2:1 6.使用完成后停止设备 7.冲洗30-60分钟 8.关闭自吸泵

9.标定时先将标定柱注入500ML溶液，然后关闭加药阀门，打开标定阀，用秒表计算500ML溶液需要多少时间抽完来计算出加药泵流量。(二)安全注意事项

1.氯气为有害气体，操作时戴好安全防毒面具。2.操作前查看机房内有无其他人员。3.防止气体泄漏，影响个人及他人安危。4.观察设备运行情况有无异常。(三)定期巡检要点

1.每周日切换使用二氧化氯发生器，并冲洗上星期使用的二氧化氯发生器，同时把反应釜内剩余药剂和加热水放空。

2.每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。

3．每月18日对加氯接触池内的设备进行保养和清洗。Part10 脱水机房(一)操作方法及步骤 本厂使用的是板框压滤机，使用分为5个步骤：

1、配料

2、进料

3、压榨

4、卸料

5、清理

1.配料：确认处理哪种污泥，根据污泥性质采取规定的配比进行药剂投加，先检查各阀门是否正常，检查完毕后开始排泥，当储泥池液位至1.5M时，开启储泥池搅拌机，同时开始投加药剂，投加时观察药剂是否正常投加，配料人员必须在现场计量电磁流量计数据，并测量储泥池污泥的PH值（9-10），达到相应数值后关闭加药设备，当储泥池液位至3.4M时，关闭储泥池排泥阀门。取1000ML配好的污泥混合液进行抽滤，在规定的时间内抽滤完毕方可将储泥池的污泥放入中间池，抽滤时间越长进料时间则越长。

2.进料：进料前检查进料泵是否正常，进料阀是否全开，压滤机顶板是否顶实，翻板是否到位，压力表是否正常，滤布有无破损或夹住，水嘴是否全开，检查完毕后方可进料。进料时必须有人员在现场观察进料情况，密切注意进料压力变化，出水情况，有无下水漏入料斗内，水嘴是否冒黑水，当进料压力到达7-8Mpa时，逐步降低进料泵转速，转速必须根据进料压力调节，严禁一下子打到低转速运行，压力到达0.6Mpa以上时，必须注意有无喷料现象，发现后及时处理。进料人员记录中间池液位，当进料压力到达0.8Mpa且出水较小时，根据液位数据可判断压滤机处理了多少污泥量，如有60m³以上可关闭进料泵停止进料。

3.进料结束后，开启压榨阀，关闭抽水阀，开启压榨泵，将压榨泵频率调至50HZ，观察压榨压力表变化，压榨板水嘴出水情况，如出水较大则很有可能压榨板损坏需及时更换，待压榨压力到达12KG时，降低压榨泵频率，使之保持在12KG左右，严禁超过12KG，观察水嘴出水情况，当出水呈滴状时关闭压榨泵，开启抽水阀关闭压榨阀，开启抽水泵，抽水完成后，打开吹起阀，开启空压机进行吹气。吹起完成后压榨结束。

4.卸料：压榨完成后松开顶板晾水10分钟，待膜板无水滴出后方可卸料，如发现料含水率过高必须停止卸料继续压榨，确保含水率达标方可卸料，卸料时必须两人在现场配合，滤布表面必须清理干净，重点是密封面，中间圆孔要认真清理，长时间不清理会导致进料不足，喷料等现象。卸料时佩带劳护用品，注意安全。5.清理：卸料结束后，及时清理水槽内和料斗旁的碎泥，水槽的碎泥不得倒入料斗内。(二)安全注意事项

1)上下储泥池注意脚下，防止滑倒。2)脱泥车间作业时佩戴劳护用品 3)卸料必须两人配合，严禁单人作业 4)卸料时集中精神，防止夹住手指 5)油缸附近严禁逗留 6)严禁游烟

7)使用行车必须要机修工在场

第四章 在线仪表维护规范

一、进水COD仪日常维护

1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。

2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。

3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。

4、每月清洗一次取样玻璃管。

5、蠕动泵内的软管应经常检查，如老化、磨损严重，应及时更换。

6、每月进行一次标定，以及校验。

7、认真做好数据记录、维护保养记录。

二、进水氨氮在线监测仪日常维护

1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。

2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。

3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。

4、每月清洗一次消解室玻璃管、取样管、多向阀。

5、每周将预处理内滤网以及取样口前滤网清洗一次。

6、每月进行一次标定，以及校验。

7、认真做好数据记录、维护保养记录。

三、出水氨氮在线监测仪日常维护

1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。

2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。

3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。

4、每月清洗一次取样玻璃管。

5、每月进行一次标定，以及校验。

6、认真做好数据记录、维护保养记录。

四、出水总磷在线监测仪日常维护

1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。

2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。

3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。

4、每月清洗一次取样玻璃管。

5、每月进行一次标定，以及校验。

6、认真做好数据记录、维护保养记录。

第五篇：污水操作培训材料

污水处理操作工必须做到“四懂四会”！

1、污水处理工应该掌握的基本知识 从根本上讲，污水处理工必须做到“四懂四会”，即懂污水处理的基本知识，懂污水处理厂内各构筑物的作用和管理方法，懂污水处理厂内各种管道的分布和使用方法，懂污水处理系统分析化验指标的含义及其应用；会合理配水配泥，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排除运行中的常见故障。（1）污水处理初级工的“应知应会”水平： 知识要求：①污水流量及其单位换算，污水水质指标CODcr、BOD5和SS等基本知识；②污水处理工艺流程、各构筑物及附件名称、用途及相互关系；③污水来源及水质、水量变化规律，出水水质的要求；④污水处理安全操作规程及岗位责任制；⑤污水处理主要设备的名称、性能、功率、流量、扬程、转数及电器机械基本知识；⑥主要工艺管路的走向、用途及相互关系，各种阀门的启闭要求及对工艺的影响；⑦污水一级处理的原理及污水二级生物处理的基本知识。技能要求：①正确、及时、清晰填写值班记录；②按时、定点采集代表性的水样，并加以妥善保存；③各种与工艺有关设备、阀门的操作、维护保养及控制步骤；④能识别一级处理及二级生物处理构筑物运行是否正常；⑤二级生物处理曝气池－二沉池系统配水、布气、回流、排泥的基本知识；⑥各构筑物排渣、排泥的基本操作；⑦掌握除砂机、刮泥机、螺旋回流泵、排泥泵等关键设备的基本操作；⑧能使用一般测试仪器进行观察和测试。（2）污水处理中级工的“应知应会”水平： 知识要求:①识图的基本知识；②水体自净及污水排放标准的基本知识；③污水处理的常见方法及要点；④污水处理运行参数的概念；⑤影响生物处理运行的因素及其与运行效果的关系；⑥污水消毒的基本知识；⑦常用污水处理机电设备的性能和使用方法；⑧污水处理基本数据（流量、BOD5总量、CODcr总量、电耗、沉淀时间、曝气时间等）的计算方法；⑨污水处理常规分析项目的名称及含义；⑩与污水生物处理有关的微生物知识。技能要求：①看懂污水处理厂构筑物设计图纸及部分机电设备装配图；②运用检测和分析数据，进行污水处理的工艺调整和操作；③解决一般污泥上浮及活性污泥不正常现象；④工艺流程中机电设备的操作、维护、保养和一般故障的正确判断及排除；⑤消毒装置的操作管理；⑥微生物镜检操作和显微镜的一般保养；⑦掌握初级电工、钳工的基本操作技能；⑧本岗位各项数据统计和计算；⑨能发现安全生产隐患，并及时正确处理。（3）污水处理高级工的“应知应会”水平的标准： 知识要求：①环境保护和污水处理的理论知识及水力学、水分析化学的基本知识；②污水处理运行数据的计算方法；③污水污泥综合利用及污水深度处理的基本知识；④提高污水处理机电设备完好率及机电设备使用寿命的知识；⑤了解污水处理污水处理新技术、新工艺、新设备的发展动态及应用知识；⑥计算应用的有关常识。技能要求：①灵活掌握活性污泥系统四大操作环节（配水、布气、回流、排泥）之间的相互关系，并能正确调节，使系统运行处于最佳状态；②能解决污水处理运行中出现的疑难问题，并提出安全技术措施；③能进行新工艺及新设备的调试和试运转工作；④掌握中级电工、钳工的基本技能；⑤污水主要化验项目的基本操作；⑥能为污水处理厂技术改造和扩建提供管理经验及部分资料参数，并能参加设计图纸的会审，提出合理化建议；⑦在专业技术人员指导下进行污水处理新技术、新工艺、新设备的试验与应用；⑧能对初级、中级工传授技艺及进行改革技术考核。

2、污水处理工巡检内容 在活性污泥法污水处理厂中，一个有经验的操作工或管理者对污水处理正常运转的各种表现应该心中有数，即可以通过巡检时观察污水处理系统各个环节的感官现象和指标，初步判断进出水水质是否变化、各构筑物运转是否正常、处理效果是否稳定，从而较快地对一些运行参数进行调整，避免因水质化验结果出来得较晚而贻误调整的最佳时机。巡检时应该注意观察的现象有以下几个方面：（1）颜色与气味：对于一个已经正常运行的污水处理厂来说，进厂的污水颜色与气味一般变化不大，变化时一般也是有规律的，按流程进入和流出各个工艺构筑物的污水或污泥的颜色与气味也是固定或有规律地变化的。如果出现异常，就说明遇到了不正常情况，需要进行适当调整或提前采取一些应对措施，为发生突变做好准备。比如活性污泥正常的颜色应当是黄褐色，正常气味应当是土腥味或霉香味，如果发现颜色变黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足，污泥已发生腐败，需要采取增加供氧的措施。（2）气泡与泡沫：在供氧充足、污水处理效果良好时，无论采用哪种曝气方式，曝气池内都会出现少量分布均匀的气泡与泡沫。如果曝气池内有大量白色泡沫翻滚，泡沫有粘性不易自然破碎，堆积满池甚至飘逸到池顶走道上，这往往说明来水中油脂或表面活性剂过多或活性污泥发生了异常变化。在二沉池表面一般看不到气泡与泡沫，但有时因污泥在二沉池局部停留时间太长，产生厌氧分解或出现反硝化而析出气体，使二沉池表面也出现气泡，甚至有时气泡会将污泥颗粒带到二沉池表面形成浮渣。（3）水流状态：曝气表面的水流应当平稳翻滚，如果局部翻动缓慢，往往说明此处扩散器堵塞；如果局部剧烈翻动，往往说明此处曝气过多或曝气头脱落。在机械曝气池中如果发同近池壁处水流翻动不剧烈，近叶轮处濺花高度及范围很小，则说明叶轮浸没深度不够，应当予以调整。如果沉淀池或沉砂池边角处有积泥或积渣，应当检查排泥排渣管道是否通畅，排泥排渣的数量是否及时和合适。如果二沉池出水悬浮物增加、透明度下降，则应当检查剩余污泥排放和进水水量是否正常，出水渠中有泡沫积聚和水位变化等现象，则应当检查进水水质和水量是否发生了变化。（4）温度、流量、压力等；污水处理厂一般都有一系列现场显示仪表，比如温度、流量、压力等，巡检时要认真负责地观察和记录，并与正常值进行对比。如果发现异常，就应当立即采取多种形式的应对措施。（5）声音与振动：污水处理厂的泵、风机、表曝机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡检时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。（6）二沉池：观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度、出水悬浮物、水面漂浮物等现象及变化情况。

3、污泥脱水的药剂投加量的确定 污泥脱水的药剂消耗量没有固定的标准，根据污泥的品种、消化程度、固体浓度等具体性质的不同，投加量会出现一定的差异。因此，大多是在实验室或在现场直接试验确定调理剂的种类及具体投加理。一般按污泥干固体重量的百分比计，三氯化铁的投加理为5％～10％，硫酸亚铁约为10％～15％，消石灰的投加量为20％～40％，聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1％～3％，阳离子型聚丙烯酰胺为0.1％～0.3％。由于常用的聚丙烯酰胺系列有机合成高分子调理剂的价格较为昂贵（有的品种是变通无机调理剂的十几甚至二十倍以上），虽然其投加量较少，但折合调理每吨污泥的费用，使用有机合成高分子调理剂的成本仍然较高。普遍的做法是优选无机调理剂，当无机调理剂作用较差、难以达到理想的调理效果时再考虑使用有机合成高分子调理剂或将无机和有机调理剂复配使用。

4、生物相 和其他测定相比，生物相镜检要简便得多，随时可以了解活性污泥中原生动物种类变化和数量消长情况。但生物相镜检一般只能作为对水质总体状况的估计，是一种定性的检测，不能作为污水处理厂出水水质的控制指标。为了监测微型动物演替变化状况，还需要定时进行记数。对活性污泥或生物膜生物相进行镜检后，