第一篇：质量管理人员必须熟悉生产工艺的原因
质量管理人员必须熟悉生产工艺的原因
“存在即合理”这个是我一直持有的观点。在和钻石灰尘的辩论中学习了一些质量管理的先进理念也看出了我国现在质量管理的一些无奈。
按照钻石灰尘的说法，质量管理人员不能熟悉生产工艺或者不得熟悉生产工艺，只需要掌握产品标准就行了。质量管理人员按照产品标准判断产品是否合格就行了。如果是这样，我当然乐意。但是各个行业有其特点和每个企业的特殊性，凡事不能一概而论。就拿我们公司来说，没有专门的技术部，一切产品标准就是质量部QA来制定。我们质量部总共有19人，1位经理、1个QA主管、2名QA质量工程师、2名PMC(生产及物料控制)人员和13名QC(生产过程品质控制)人员。QA还是刚成立不久，既负责公司质量体系运行的建立和监督工作，又负责所有质量标准的制定、验证、修改工作。每次客户二方审核都是质量部经理和QA主管负责陪同，尤其是现场审核时是QA主管负责给客户讲解生产工艺。如果出现客户投诉的情况也是质量部经理或者QA主管负责召集其他部门分析原因，按照PDCA循环模式进行处理。公司生产的产品是传统产品、传统工艺，公司没有专门的技术部，其实本应该由技术部进行的工作现在都转嫁给质量部下的QA来做。公司虽然有工艺科，他们只有6人，隶属于生产部，主要的工作是生产计划与过程控制。工艺变更、验证实际上由QA主管来做，所以我在《做质量管理人员必须先熟悉生产工艺》和《质量管理人员必须熟悉生产工艺的理由》中一再强调质量管理者必须熟悉生产工艺。
也许，机械行业和电子行业大家都对每个职位有清晰的定义和分工，那样便于大家的工作开展。我所在的行业是食品添加剂行业，加上生产的产品是传统产品、传统工艺，在这里没有专门负责技术的人员。机械和电子行业都有专门的工程师，而我们这里客户的供应商管理、客户管理工作都是质量部的QA们来做。所以，我们的QA不但要熟悉生产工艺还要熟悉产品。
诚然，我们公司有客户经理，负责给客户提供技术支持，但是他们也是几个人都在亚太区总部而不是每个工厂都有。一般客户二方审核时，他们也不会来参加，更不会给员工培训。我们面临的员工生产工艺的培训也是由QA来做，虽然我和总经理多次争辩，生产工艺由工艺科来负责，但是没有成功。
钻石灰尘说的质量管理，我也很向往。但是，目前在中国一些企业很难实现。我们的客户一再给领导提建议要增加QA人员，因为全公司5个大车间，只有QA三人。他们根本忙不过来，但是中国食品行业相对其他行业来说利润率很低，而且我们属于那种小分支，利润率更低。领导们都在想法设法减少成本，减少开支。
质量管理人员必须熟悉生产工艺的理由
—— 答“钻石灰尘”质量管理人员必须远离工艺和技术
首先从质量管理人员的层次来探讨这个问题。处于最底层的质量管理人员也就是一般的品控人员（星级员工）只是在现场监督生产有没有按照标准要求生产，产品有没有达到公司现有的标准，他们是干着最累最容易得罪人的事情。如果产品没有达到标准,他们要和生产部门沟通协调解决，如果解决不了就要上报。按照钻石灰尘的观点，这个层次的质量管理人员不需要对生产工艺了解的很深。稍高层次的质量管理人员（主管级）要涉及到生产工艺的制定和评审工作，比如新制定的生产工艺或者操作规程一般要经过质量管理人员审核甚至于审批后才能下发给生产执行，如果这类人员不懂生产工艺，他们怎么参与生产或者操作规程的制定？如果他们不懂工艺怎么主导生产持续改进？更高层次的质量管理人员（经理级、总监级）他们要参与制定质量计划、质量目标和标准，如果他们不熟悉生产流程，他们怎么能制定出行之有效的计划和标准。大家都知道产品质量涉及到产品设计、生产过程控制，其实高层次的质量管理人员为了做好预防控制工作，就需要参与产品设计，如果他们不知道生产工艺，怎么能参与产品设计？
其次从职业发展来探讨这个问题。质量管理人员的职业发展最后会到什么职位？质量总监、生产总监、主管生产和质量的副总？如果是质量总监他肯定要熟悉生产工艺，如果是生产总监他必须熟悉生产工艺，如果是主管生产和质量的副总他不懂生产工艺怎么能够胜任呢？
国家关于《2010版药品生产质量管理规范》中规定：质量管理负责人至少需要 5 年以上生产管理和质量管理经验，这句话可以理解为质量管理人员必须有生产管理经验。如果生产管理者不熟悉工艺怎么能行呢？而在这个规范中也明确说明生产管理负责人和质量管理负责人共同职责第一条就是“审核和批准产品的工艺规程、操作规程等文件”，如果质量管理者不熟悉生产工艺他怎么审批生产工艺规程？
最后从质量管理发展的方向来探讨这个问题。现在随着质量的发展，质量管理者身影逐渐淡出生产现场。从当初手工操作的年代，每个技师既是生产者也是质量负责人。工业革命后，操作者和质量管理者分开有了生产人员和质量管理人员。随着社会的逐渐 发展，质量管理人员逐渐淡出现场质量管理，把生产过程让给生产操作人员来控制，这在2007年的苏州部分企业就开始实施。质量管理人员从源头开始控制质量，现在发展方向是从原辅料质量控制、从产品设计控制、从操作者培训控制。我也经常和总经理探讨，质量管理人员发展目标是成为公司的策划师、培训师和导师，公司领导者当然包括生产部门领导，请问这样的质量管理者他不懂生产工艺他怎么策划、怎么培训呢？
总之，我认为质量管理者必须熟悉生产工艺。而且随着在公司质量管理职位的升高他对生产工艺熟悉程度应该更高。不过，质量管理者熟悉工艺的目的是当好总指挥，指引和领导生产部门更好的做好产品质量而不是越厨代庖来管理生产过程。
质量管理要学会用数据说话 让利益推动改善
品质管理部门在公司究竟应该处在什么位置，一直是质量人关注的问题。经常可以听到失落的声音，感叹做质量没有地位，感叹质量工作的艰难，其实这是因为不能放下一些该放下的东西，如果可以放下一些俗识，如果不是在乎表面的地位，质量管理可以成为隐形的主导，真正的主导质量工作的走向。
一般公司都会成立独立的品质部门，即使名字各有不同，但是通常这是一个独立与生产或采购等生产部门的一个部门，由总经理直辖，很多公司的规定上都会把产品合格与否的判断，生产停止的权利赋予品质保证部门，但是为什么还总可以听到质量人不被重视，没有话语权呢？因为实际操作中很少真正可以按照品质管理人员的判断决定合格与否或者生产与否。很多质量人为此而烦恼，为此悲愤没有话语权，为此感觉不受重视。其实，应该每个公司存在的目的都是为了盈利，尤其是在我们发现原来什么基金会或是十字会也沦为赚钱的工具的时候，每一个人都要意识到公司的存在首先是为了为公司的所有者或者把持者创造经济价值。质量部门存在的意义是让公司基业长青，持续发展。而公司持续发展就必须锁住老客户、增加新客户，开拓新客户，不断扩大市场。质量管理的目的在于让公司一直可以锁住现有客户，让新的客户也满意。而锁住客户和让客户满意就是一个综合的问题，我们不能仅仅关注产品是否符合图纸的要求。判断产品是否符合图纸要求是检验员的工作水准。特别强调要关注客户所关注的，把客户的关注转化成公司的关注，把公司的关注转化成公司的章程，让公司的章程可以有效的贯彻，这就是质量管理的核心。质量管理八项原则中第二条强调：“以顾客关注为焦点”意义所在。
如果这个说得还不够明白，站在那些慨叹质量管理没有地位的人的角度的说法，再直白的说法就是，如果当真是客户关注的，会引起客户逃离的问题或者影响盈利的，把风险让公司内部管理层可以尽快意识到，这就是质量管理的职责，如果将不符合图纸要 3 求的（非A、B项）产品发到客户处，客户没有抱怨，或者可以容忍（让步接收），就认为应该大胆的给客户，让客户为此支付费用也是错误的。如果一项改进或改善势在必行，就把执行会带来的效益和不执行的危害仔细的罗列出来进行分析，让管理层认知。甚至有时候，让公司支付有支付能力的学费（如质量事故、三包索赔等）也是必须的，就像孩子成长过程中经历风雨和挫折也是成长的一部分，作为好家长要允许孩子犯错，和给孩子犯错的机会。作为质量人也要给公司交学费的机会，但是如果我们交了学费，就必须有所收获。
不是用质量管理人员激昂的陈词打动人，而是让朴实的数据驱动人，让要对经营数据负责的人，和经营数据会影响到其自身利益的人，自发的意识到改进会带给他的红利。
质量人不做假数据
10月份的时候，因为一个部件总是出现运行故障，因此对所有库存零部件进行全面的清查，结果却发现关键的尺寸几乎完全不合格，而供应商提供的出厂报告却全部是合格的。有一家供应商还是行业内大名鼎鼎的企业。也许有人会问，为什么进料检验不能够发现？确实是应该问的，因为这个行业的特殊性，民营企业很弱的质量管理基础，导致测试这些关键特性的仪器还没有购买到位就已经开始批量生产了。所以不出现大问题才是怪事。
但因此次的全面清查，使大家认识到了，哪怕是国内一流企业提供的测试数据报告都存在假数据，难以让人相信。由此而引发出大家不但是要看供应商是否有测试报告，而且必须验证其测试报告的真实性，这一项重要的任务便落实到SQE（供应商质量管理工程师）或IQC（采购质量控制工程师）上。
但造成这种现象的原因却不是个别现象。在很多的企业，提供给客户的产品出厂检验报告无不是合格的，因为不合格根本就不可能出货，也有发现粗心大意的供应商，明明检验报告不合格还出货的，但这种情况还是比较少。可是当交付给客户后，经过客户的仔细检查或使用后又出现了问题，才发现原来出厂检验报告上的数据是编出来的假数据。不单单是出厂检验报告存在假数据现象。6月份去检查一家供应商，发现他们自己的来料检验报告上写的材料的含碳量明明是3.6%，而要求却是2.5%，判定的结果一栏却写着合格，包括其它的过程检验报告等均有发现假数据现象。
由此想到以前辅导一个供应商时，每次去检查他们的首件检验单，明明要求宽度尺寸是3.9mm，检查了一个星期的首件检验单，每次需要检查3个位置，却结果全部是3.9mm，没有任何差别，难道他们加工了一个星期的部件的一致性能够控制得这么好吗？不由得让人怀疑数据的真实性。
在现阶段很多的企业的质量管理中，存在假数据质量报告的现象比比皆是。双汇火腿肠号称经过18道检验关，却没有一道能够检查出瘦肉精来吗？应该不是的，明明检查出来了，也不敢写，或者是因为特殊的原因不能写。这也反映了企业对于质量的漠视程度。社会上诚信体系的缺乏也体现到了企业的质量管理当中。
质量管理需要事实和数据来说话。无论是在对供应商的出厂检验和测试报告，来料检验，过程检验还是最终检验过程，均需要本着认真务实的做法，获得一手的真实的数据，才能掌握真实的信息，以便做质量提升和改进的方向依据。所以在日常的质量管理中，应该要严格落实“质量人不做假数据”的理念。
用质量工具和思想解决婚姻生活的问题
现在的电视上面充斥着关于婚姻生活的问题，而婚姻生活中矛盾重重，这就需要家庭成员们运用各种方法解决家庭中的各种问题，使得生活更加美满幸福。质量人往往都有自己的个性，而质量人又有得天独厚的质量工具供我们使用以解决婚姻生活中的各种问题。比如六西格玛思想，鱼骨图工具，80/20法则等等，而我也同样使用这些方法解决了自己生活中的一些问题，下面就现身说法一下。
80后的夫妻经常在争吵中度过每一天，而我和老婆的新婚生活也充满了争吵。首先利用smart（巧妙的、敏捷的方法）进行策划，确认改善活动的主要目标是在一个月内将争吵减少到一个月一次。而对现在的状况进行统计后发现，结婚后几乎每一天都在争吵，平均每天争吵一次，稍作统计就发现，其中80%左右是因为家务劳动而产生的争吵，而且时间段基本都在吃完饭后。通过鱼骨图分析下得知，在人的方面：谁做饭谁刷碗成了关键；在法方面：饭菜的口味成了关键；在料方面：买衣服的选择成了关键；在环方面：出去游玩的目的地成了关键；在机方面，家庭中的生活用具坏了成了关键；而在周末的争吵中，关键点在于周末的活动安排。
分析完成后，并将分析的原因与客户，也就是与老婆进行商议，调查客户（老婆）的需求，确认客户原因分析。然后拟制初步对策，并征得客户同意。
针对：谁做饭谁刷碗问题。通过客户调查发现，老婆既做饭也刷碗，不仅其抱怨连 连，也十分劳累，在男女平等的原则下，老婆承担周一到周五的做饭任务，而老公分担周一到周五的刷碗任务；周六日对调两人的任务（主要考虑到老婆在上班路上时间短仅需1小时/天；而老公在上班路上长需4小时/天）。这样安排即抚慰了老婆劳累的心和身体，也承载了老公对老婆的爱。
针对：饭菜的口味问题，依据折中原则，且过于辛辣对于老婆身体有害的利益下，决定对辣椒和蒜等刺激性配料进行减半，并且在尽可能的情况下以最少量进行调味。既保证饮食健康，也保证老婆的身体健康。
针对：买衣服的选择问题，对于审美观的不同，存在选择衣服上面的极大差异，但 通过以往的数据显示，老婆买的衣服禁得住时间的考验，均穿了将近2年左右；而老公买的衣服往往穿2-3次便开线或者变形等。且考虑到老婆买的衣服广受广大群众的欢迎与赞美，有很广的群众基础。故决定后续买衣服的时候，一律听从老婆的意见。
针对：出去游玩的目的地，由于老公选择的地点往往是荒郊野岭，且常常有野兽出没，人身安全无法得到保障。而老婆选择的地点往往知识性和趣味性相映成趣，例如：看歌舞剧《女娲》等精彩活动。故决定后续出去游玩的目的地由老婆决定。
针对：家庭用具损坏，多是由于家庭用于损坏后老公维修不及时导致的家庭争吵。故后续要求老公每日对所有家庭用具进行点检，实时的确定所有设备的完好无损以及正常运行。以此来避免或减少家庭用具的损坏。
以上对策拟制后，将其文件化并标准化发行（贴在冰箱上以供群众监督），若发现执行不力的情况，进行惩罚措施（缴纳家庭福利金50元，以供家庭旅游使用）。追踪2个月验证其有效性，若无效则由相关责任人召开改善家庭会议，进行下一循环的改善。
婚姻生活是要靠家庭成员去经营的，也需要全员参与，更需要家长的领导作用，让我们在以家庭方针（交优质生活，让家人满意）为总方向；以家庭目标（让全家人过有车、有房、有票子的健康、快乐、幸福的生活）为实现理想的生活目标，为尽早实现小康社会做贡献。
愿各位质量人家庭幸福美满！全家人身体健健康康！心情快快乐乐！
摘自6SQ（六西格玛）质量周刊52、54期，供学习参考。
第二篇：质量管理人员必须熟悉生产工艺的原因
质量管理人员必须熟悉生产工艺的原因
存在即合理”这个是我一直持有的观点。在和钻石灰尘的辩论中学习了一些质量管理的先进理念也看出了我国现在质量管理的一些无奈。
按照钻石灰尘的说法，质量管理人员不能熟悉生产工艺或者不得熟悉生产工艺，只需要掌握产品标准就行了。质量管理人员按照产品标准判断产品是否合格就行了。如果是这样，我当然乐意。但是各个行业有其特点和每个企业的特殊性，凡事不能一概而论。就拿我们公司来说，一切产品标准就是质量部QA来制定。我们质量部总共有19人，1位经理、1个QA主管、2名QA工程师、2名pMC人员和13名QC人员。QA还是刚成立不久，既负责公司体系运行的建立和监督工作，又负责所有质量标准的制定、验证、修改工作。每次客户验厂都是质量部经理和QA主管负责陪同，尤其是现场审核时是QA主管负责给客户讲解生产工艺。如果出现客户投诉的情况也是质量部经理或者QA主管负责召集其他部门分析原因，按照pDCA循环模式进行处理。公司生产的产品是传统产品、传统工艺，公司没有专门的技术部，其实本应该由技术部进行的工作现在都转嫁给质量部下的QA来做。公司虽然有工艺科，他们只有6人，隶属于生产部，主要的工作是生产计划与过程控制。工艺变更、验证实际上QA主管来做，所以我在《做质量管理人员必须先熟悉生产工艺》和《质量管理人员必须熟悉生产工艺的理由》中一再强调质量管理者必须熟悉生产工艺。
也许，机械行业和电子行业大家都对每个职位有清晰的定义和分工，那样便于大家的工作开展。我所在的行业是食品添加剂行业，加上生产的产品是传统产品、传统工艺，在这里没有专门负责技术的人员。机械和电子行业都有专门的工程师，而我们这里客户的供应商管理、客户管理工作都是质量部的QA们来做。所以，我们的QA不但要熟悉生产工艺还要熟悉产品。
诚然，我们公司有客户经理，负责给客户提供技术支持，但是他们也是几个人都在亚太区总部而不是每个工厂都有。一般客户验厂他们也不会来参加，更不会给员工培训。我们面临的员工生产工艺的培训也是由QA来做，虽然我和总经理多次争辩，生产工艺由工艺科来负责，但是没有成功。
钻石灰尘说的质量管理，我也很向往。但是，目前在中国一些企业很难实现。我们的客户一再给领导提建议要增加QA人员，因为全公司5个大车间，只有QA三人。他们根本忙不过来，但是中国食品行业相对其他行业来说利润率很低，而且我们属于那种小分支，利润率更低。领导们都在想法设法减少成本，减少开支。
第三篇：质量管理人员一定要熟悉生产工艺011。12
质量管理人员为什么要熟悉生产工艺
过去一直有一种观点，“质量管理人员不需要熟悉生产工艺或者不得熟悉生产工艺，只需要掌握产品标准就行了”。质量管理人员按照产品标准判断产品是否合格就行了。如果是这样，许多质量人员当然乐意。但是各个行业有其特点和每个企业的特殊性，凡事不能一概而论。就拿我们公司来说，没有专门的技术部，一切产品标准就是质量部QA来把关。我们质量部总共有2人，1个QA主管、1名QC人员。QA还是刚成立不久，既负责公司体系运行的建立和监督工作，又负责所有质量标准的制定、验证、修改工作。每次主管部门验证都是质量部经理负责陪同，尤其是现场参观时是由QA主管负责给客户讲解生产工艺。如果出现客户投诉的情况也是质量部经理负责召集其他部门分析原因，按照PDCA循环模式进行处理。公司生产的产品有些是传统产品、大部分非传统工艺，公司没有专门的技术部，其实本应该由技术部进行的工作现在都由质量部下的QA来做。生产部门的主要工作、生产计划与过程控制，工艺变更、验证实际由上QA主管来做，所以我们的质量管理人员必须先熟悉生产工艺。
作为食品生产销售企业，我们客户的管理由销售部门来负责，供应商管理是由质量部的QA来做，所以，我们的QA不但要熟悉生产工艺还要把好原料关。只有通过对工艺的熟悉才能对所有使用的原料、供应商的要求掌握，才能更好把好原料关，最终目的做好产品质量。作为实行全面质量管理的企业来说，质量管理覆盖企业的所有部门，所以质量管理人员还需要熟悉产品和其他部门的工作流程，时时关注其他部门的工作进展情况，才能更好的把握公司质量状态，并能科学合理的应用质量管理工具，如5S、ISO9000体系等，才能把质量管理与生产管理结合起来，把全面质量管理工作做好。
第四篇：优秀质量管理人员推荐材料
优秀质量管理人员推荐材料
张集中同志是我段质量检查组的工长，在班组管理中能严格要求自己，带领全组职工努力完成上级下达的质检任务和质量指标。在班组中是大家公认的技术能手，是质量管理工作的带头人，对如何提高修车质量这一问题，能够有针对性地提出合理化建议或组织QC攻关活动，解决技术问题，提高修车质量。
一、努力学习业务技术知识，提高工作能力。该同志在工作中能刻苦专研车辆检修的理论知识，不断努力学习新技术、新工艺，不断更新知识，熟练掌握本岗位的应知应会及检车技能，提高自身的技术业务素质，具备了丰富的工作经验和较强的工作能力，在完成本职工作的同时，积极参加了《米轨铁路货车检修规程》、《米轨货车厂、段修检修工艺》、《作业指导书》的编写及审稿工作，为我段的技术及质量管理工作做出了积极的贡献。
二、加强QC小组长活动，解决修车质量问题。每月按时参加段上组织的质量分析会，并对车辆检修过程中出现的质量故障问题能进行调查、研究和分析，针对米轨C31型货车中门由于长期使用后导致铰链、铰链座磨耗和车门变形，造成中门上插销脱出的发生，扣车检修率达3.5%，严重影响了正常的运输生产秩序这一严重问题，提出了《加强工序控制，降低C31货车中门上插销脱出故障》作为检查组QC小组的攻关课题，在这过程中任QC小组长，先后组织了24次活动，解决了大大小小的问题40多次，通过一年来的活动，C31车中门上插销脱出故障由22辆减少到了5辆，取得了明显的成果，并亲自撰写了QC成果报告，获得了昆明铁路局优秀QC成果奖。
三、积极提合理化建议、为提高修车质量出谋划策。一是根据开远车辆段技术通知书（2006年第8号）文件要求，对米轨货车23型转向架的制动杠杆、五眼铁及支点座、制动梁支柱的眼孔进行简统化改造后，所以导致我段原来使用的转向架综合检查样板不能正常使用，影响了修车生产，该同志通过调查研究后，提出了“转向架综合样板改造”的合理化建议建议并得到了实施，解决了修车生产的急需，也节约了购买新样板的费用。二是N31车通过防止车钩分离改造后，有很多车辆因为手制动轴托架下沉后，导致了在活塞行程符合规定的情况下，手制动轴链距轨面的距离较小，最小的车辆只有75mm，不符合“机车车辆限界”的技术要求，影响了行车安全，为了规范该改造车的生产质量标准和车辆运用安全，提出了“调整防止车钩分离改造车的手制动轴链松余量”的合理化建议建议并得到了实施。
四、在班组管理工作中，该同志始终能以提高修车质量为主线，带领全组职工以段“方针目标”和段长一号命令为 中心，认真贯彻执行《米轨铁路货车检修规程》、《米轨货车厂、段修检修工艺》、《作业指导书》及“三检一验”制度；抓好工序质量控制，落实质量责任制和各项具体措施；开展各项基础管理工作，分解各项技术、质量目标；大胆组织指挥和管理本班组的生产活动，组织开展岗位练兵，技术比武活动，促进了班组职工技术业务水平的提高；督促班组“五大员”按时填写各类台帐，充分发挥了“五大员”及班组长的组织作用和协调作用，做到了合理组织、合理分工、合理分配；紧密结合生产实际，抓好职工的思想政治工作及业务知识的学习，提高了班组职工的整体素质，促进了班组职工的团结，建设了优良的班组工作作风，保持了一级班组的光荣称号。特别是在开展“三感一心”宣传教育活动期间，该同志能有面对困难的勇气，肩负使命的志气，责无旁贷的豪气和坚定必胜的信心，立足岗位，认真干好本职工作，严格把好修车质量关，保质保量地完成质量检查任务和质量指标，为确保车辆运用安全和完成生产经营目标而努力工作。
2007年11月26日
第五篇：可口可乐生产工艺及质量控制
网址：
可口可乐生产工艺及质量控制
碳酸饮料, 可口可乐, 质量控制, 二氧化碳, 生产工艺
1绪论
1.1碳酸饮料现状
碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气的制品，是软饮料（非酒精饮料）的一种。按照我国软饮料的分类标准，碳酸饮料（汽水）分为：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。可乐型碳酸饮料特指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合剂的碳酸饮料。香气协调柔和，味感纯正、爽口，有清凉、刹口感，由于味道独特，含有咖啡因的产品同时具有提神作用，人们对这类产品往往有自己的偏爱，尤其可口可乐、百事可乐、非常可乐等知名
品牌产品引导了消费方向。
近年来我国饮料行业高速发展，但碳酸饮料始终占据着市场中的较大份额。碳酸饮料的发泡和刺激味道来自二氧化碳，饮料内的二氧化碳使用量取决于特定的口味和品牌，加工中使用低温液体和增大压力使更多的二氧化碳溶解，来加速碳酸化作用。饮用时，由于温度增高使二氧化碳气化，产生刺激并带走人体热量，所以给饮用者以清凉感。二氧化碳改善了风味，参与提供了酸性环境，产生了刺激性的口感，并赋予了碳酸饮料特有的泡沫奔涌的外观。首先是调节风味，在饮料中碳酸起到调节溶液ｐＨ值的作用，使饮料中各种原料风味更协调，其次起防腐的作用，碳酸可使ｐＨ值下降，耐酸菌除外，其他的微生物均难以繁殖和生存，二氧化碳的存在使容器内缺氧，许多嗜氧菌也无法生存，二氧化碳使容器内有一定的压力，压力也能使微生物生长条件破坏甚至死亡。这些特性可以使汽水、汽酒类饮料具有较好的防腐能力，从而延长了保质期。所以碳酸饮料的二氧化碳含量是一个重要的特征性质量指标。二氧化碳易随温度升高而逸出，这样在不同产品的包装中就容易产生二氧化碳气含量不符合标准要求的现象，原因可能是产品在生产中因温度偏高、压力偏低、机械不稳定等因素造成。也可能是由于包装材料的保气性能不好，使产品在保质期的中后期气含量低于标准要求，还有一个原因就是在货物运输库存期间温度偏高，瓶盖振松。市场上碳酸饮料包装多种多样，有塑料瓶、金属罐、玻璃瓶等，体积也大小不一。消费者选购商品时首先看清标签标注，生产日期、保质期、厂名、厂址等是否齐全，配料表中配料成分是否符合标准要求，产品类别是否是自己喜爱的品牌和品种，因果汁型碳酸饮料有一定的营养成分，特别适合青少年和儿童饮用，低热量型饮料因热量值低，很适合糖尿病患者等对糖和热量摄入有特殊要求的人群，运动饮料适合从事体育锻炼和体力劳动等生理和特殊营养需求的人群。选择近期生产的产品，尤其是在夏秋季节，购买时尽量选择罐体坚硬不易变形的产品。依据需要选择不同包装的产品，因为饮用不完的饮料，其中二氧化碳在存放的过程逸出，再次饮用影响口感。特别提醒消费者注意的是，为了自身的健康，购买碳酸饮料最好到正
规销售渠道购买知名品牌的产品。
1.2可口可乐简介
世界最大的软饮料公司。公司总部设在美国亚特兰大。1989年资产额82.825亿美元，雇佣职工2万多人。可口可乐公司1919年9月5日在美国特拉华州成立。1960年进入美国最大的100家工业公司的行列；1983年居第48位。1960～1983年，该公司的销售额、资产额和净收入的年均增长率分别为12.2％、11.5％和
12.3％。
可口可乐公司制造和分配浓缩软饮料和果汁，它的产品可口可乐是从可口和可乐两种植物的叶子和果实中取出液汁制成的一种饮料。作为该公司主要部门的软饮料每年的销售额约占公司总销售额的80％。软饮料产品占公司总利润的88％。可口可乐公司是举世闻名的汽水大王，它在全球各地有500余种产品销售，其中可口可乐、健怡可口可乐、雪碧、芬达四大品牌 在全球最畅销汽水前5位中独占4位。Coca-Cola广告遍天下。该公司重视国际市场，在外国就地制造，就地销售，获取厚利。1981年，该公司在国外的销售额占公司总销售额的62％，销售活动分布在145个国家和地区。在饮料、食品和其他方面，该公司在国外拥有8家子公司。在国外的装瓶厂子公司有15家，在美国特拉华州的2家子公司——可口可乐国际公司
和可口可乐出口公司，参加可口可乐公司的出口活动。
可口可乐早在1927年就在中国天津、上海建立瓶装厂，1979年随着中国改革开放，重返中国市场，自1981 年起先后在北京、大连、南京、西安、武汉、杭州、广州等地建立合资瓶装企业，并于1988年在上海建立
可口可乐浓缩液厂，除使中国大陆装瓶厂摆脱使用进口浓缩液外，还出口东南亚。
1.3可口可乐历史
1886 可口可乐在亚特兰大的药房首卖。
1888 潘伯顿将三分之一的股权悄悄的卖给艾萨凯德勒〈Asa Candler〉。
1888 潘伯顿过世了。
1888 可口可乐的股权移转到大富豪Asa Candler的身上，原因是他有一天头痛的毛病又发，仆人拿来一杯
热可乐，喝下之后却好了，从此他就开始大力投资可口可乐。
1892 可口可乐有限公司成立。
1892 可口可乐首笔被记录下来的广告预算
1893 可口可乐在亚特兰大之外的第一个制造地-达拉斯
1899 艾萨凯德勒把装瓶权利卖出，保留神秘配方及可口可乐名称的所有权。
1900 Joseph Whitehead 取得执照在亚特兰大成立瓶盖工厂。
1.4可口可乐生命力——创意
用产品本身物理的型状作为创意要素一直是众多品牌采取的策略，可口可乐在这方面的做法已经成为后来其它产品模仿的对象。最初以独特瓶型而进入市场之后就建立了品牌独特的市场定位，如何在产品和消费
者之间寻找到一种内在的联系，将产品外在与内在统一起来，图二的创意给了最好的说明。
西瓜本来和可口可乐是没有天然联系的，但是，当你看到可乐的瓶型被镌刻在西瓜上时，不由自主你
会在产品和西瓜之间产生一种联想，西瓜的形象被转化成了可乐饮料的天然功效，而可乐品质由西瓜给予了最好的注释，产品诉求尽在不言之中。并且，鲜红的瓜瓤和油绿的外表形成鲜明的对比，色彩的巧妙运
用让我们领会到创意除了图形还有别的。
图一
图二
“为了你”
红色似乎是可口可乐永恒的创意。图二的创意和图一同出一辙，只不过是风格不同而已。全画面依然是沿袭了传统可乐的色彩，画面很单纯地将两个英文单词（FOR YOU）艺术处理之后变成了一个躺倒的可口可乐瓶子，而且，这两个英文单词组成整个创意的核心和文案，翻译成中文就是：“为了你”。当产品本身相对不变时，如何用最简洁的创意将产品的个性形象而生动地表达出来，以提升原有品牌的市场竞争地
位，这是最见广告公司专业功力的。
天苍苍，地茫茫，可口可乐伴你行
用旷野公路边的一间小卖店诉求其品牌的跨国特征，依然是红色的标志。小店（图三）门口堆放着各种各样的水果在招揽生意，可乐在哪里，仔细看，可乐红色的包装箱很含蓄地也摆在水果的下面。静默的画面天地苍莽，远方一望无际的山峦、眼前弯曲的石阶、简陋的店面和那遮风挡雨铁皮屋顶，让人遐想无限。生命、空间和时间的概念在这里组合成为可口可乐品牌的全部，你无法从这一创意中剔除掉大自然和可口可乐唇齿相依相依的关系。右边红色的色块中写着这样一段文案：“去到喜马拉雅山的丘陵地带、、、、、尼加拉瓜海岸、、、、、去文明的发祥地，如果您愿意，可口可乐将在那里等候您。”
图三
全球性品牌的风范和人文主义式的关怀不言而喻。这则广告是其系列创意之一，它从另外一个侧面反映了国际品牌的价值观，与以往可口可乐强调的活力、激情、年轻富有生命力的创意形成了鲜明的对比。
“我的可乐哪里去了？”
幽默广告向来是西方品牌屡试不爽的招法。洒满阳光的沙滩上一只可爱的企鹅躲在躺椅后面偷偷地在喝别人的可口可乐，而那位男士显得很困惑：“噫，我刚才放在这里饮料被谁拿走了？”炎热的海滩上出现了企鹅，自然让人感到不可思议，再加上人格化的企鹅形象，戏剧性的场景赋予了可口可乐品牌一个可
亲可近的形象。
该创意的诉求（图四）诣在强调夏日饮用可口可乐可以带给你冰凉、清新的感觉。产品功效如何，生活在寒冷地带的企鹅憨态可拘地在沙滩上偷饮别人的可乐，那一定是可口可乐能给它带来仿佛身处南极的感觉，才使它在如此炎热的环境中也可以安然无恙。
实际上，所谓大品牌特别是常规性消费品品牌，更需要将创意与消费者的生活紧密融合为一体，寓品牌于幽默、轻松和欢笑之中，大可不必端起架子或者将自己摆在改变民族和社会使命的高度，让人感觉可笑或高不可攀。尤其是眼下刚刚在成长之中的中国品牌，摆脱创意一脸严肃和沉重的面孔，可能是我们向
可口可乐吸取的有益之处。
于微细处出创意
图五
从生活的细微之处捕捉创意的灵感和要素，可口可乐的这则广告又证实了优秀的创意都是“来源于生
活又高于生活的”的杰作。
马路边司空见惯的消火栓为什么可以拿来做广告？道理其实很简单：一是二者都以红色为自己的代表色，红色的消火栓与可口可乐红色的标志相映成趣；二是在街道随处可见的消火栓预示着可口可乐市场覆
盖面的宽广；三是消火栓的功能在某种意义上与可口可乐解渴消热特质具有异曲同工之处。
鲜红的消火栓两水口出处也加了类似可口可乐瓶盖模样的东西，让人更对消火栓产生了直接的联想。两者除了在色彩方面有相关性之外，更为主要的还在于两者在本质上具有相似之处，这就是创意的绝妙之笔。追求品牌与创意之间的神似是广告创意的终极，因为形似是很容易的，同时，也是最容易被模仿和过时的。相比之下，中国的品牌大多数还停留在追求形式主义式的广告创意阶段，我们要走的品牌创意之路还停留
在初级阶段。
2可口可乐质量系统
The Coca-Cola Quality System即TCCQS是可口可乐质量系统，是可口可乐公司提出的，在全世界的浓缩液/饮料主剂厂和装瓶厂推行的质量管理系统。是为了达到可口可乐质量标准，由可口可乐装瓶厂或浓缩液厂制订的质量保证体系。它包括质量、环保、安全、和预防财产损失等内容。TCCQS分承诺，政策（方针），保证，控制四部分组成。
承诺：可口可乐公司旨在使每个与之接触的人受益并有新鲜感觉。政策：包括质量方针、环保方针、安全和预防财产损失方针。保证：是可口可乐公司制订的管理体系标准，包括：质量、环保、安全和预防损失，规定管理体系的设计及架构的要求，使所有管理体系一致并有效；最终能确保所有的表现能符合标准。控
制：为达到可口可乐标准制定的具体的标准操作程序。
TCCQS的作用：保证稳定的质量；减少系统内的浪费；保护公司商标；努力使顾客和消费者满意；与变化的业务需求保持一致。
TCCQS与公司整体运作的关系，TCCQS涉及公司所有部门的运作，不是再做一套文件，而是将现有的运作程序进一步完善，使其文件化、标准化、规范化。部门负责人对本部门质量系统涉及的相关内容负责，将部
门运作变成公司系统运作。
TCCQS——基础管理工具。将每个岗位的工作规范化、程序化、避免了工作的随意性，工作质量更加稳定，保证同一岗位操作的一致性。
3生产工艺及质量控制
3.1水处理及质量控制
3.1.1.水处理工艺流程
水处理工艺流程
加入药剂4%、7%、1%的氢氧花钙，硫酸亚铁，次氯酸钙
↓
生活用水→原水→沉清池→砂滤罐→碳滤罐→处理水→饮料用水
↓
反渗透装置
↓
软化水
↓
洗瓶用水
二氧化碳净化工艺流程
二氧化碳罐车→液体储罐（压力13.5-22Kg/cm2）→气化器（水温40-70℃）→调压阀（9Kg/cm2）→水洗器→氧化器（2-3%高锰酸钾溶液）→中和器（5-10%碳酸钠溶液）→水气分离器→吸附器→精滤器→缓冲罐
→流量计→生产线（压力0.7-0.8Mpa）
3.1.2水处理质量控制
3.1.2.1.水处理质量控制标准
饮料用水质量控制标准
项目标准项目标准
总硬度（以CaO计）低于85mg/l浊度低于1.6度
总固形物500mg/l以下细菌总数每ml水样不超过100个
游离氯低于0.2mg/l大肠杆菌每ml水样不超过3个
色度无色透明致病菌不得检出
饮料用二氧化碳质量控制标准
二氧化碳含量﹥99%
水分﹤0.1%
氢氧化钾不吸收物﹤1%
不得含有一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氢、氯化氢、氨等气体
无臭，无矿物油等杂质
3.1.2.2.水处理质量控制操作
加药流量的预定值由品控部通过对处理水水质的监测而确定，配制的药液浓度，正常情况下应在较稳定的范围内(即氢氧化钙、硫酸亚铁、漂粉精溶液的加药量分别为630～ 680、80～85、90～100mL/5秒钟）。
如果监测结果需要增减加药量，品控员要及时通知水处理间操作工。
检查反应池5个取样点：检查频率为1次/小时。打开5个取样阀，排水3分钟。然后用100ml量筒取1＃和2＃取样管水样各100ml，静置10分钟后，记录两个量筒内的污泥体积，1＃与2＃样品的污泥体积比应控制在25％－75％之间。小于25％时应当提高搅拌速度，大于75％时则应降低搅拌速度，直至污泥体积
比值在标准之内；并记录搅拌器转速。用量筒取4＃和5＃管水样各100ml进行观察，应该清澈。
3.1.3主要设备，药剂
3.1.3.1生产线设备
原水池、碳滤罐、砂滤罐、次氯酸钙、氢氧化钙、硫酸亚铁、高锰酸钾、碳酸钠
3.1.3.2质量控制设备
酸度仪、酸（碱）式滴定管，缓冲溶液、指示剂
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