薄煤层采煤机械化实施情况自查报告

第一篇：薄煤层采煤机械化实施情况自查报告

鲁班山北矿薄煤层采煤机械化项目实施情况

自 查 报 告

川南煤业鲁班山北矿

2015年9月

2KBSG-500/10/1.2/0.693型矿用隔爆型干式变压器、乳化液泵（BRW200/31.5）1套。

2、主材：购臵铺设了φ57*6无缝钢管510米、KJR25-150/20m高压胶管10根、KJR25-420/10m高压胶管50根、KJR19-420/10m高压胶管20根、矿用交联铠装电力电缆（MYJV22-8.7/10-3*150）1006米、矿用橡套屏蔽电缆（MYPQ 1140V-3*95+1*25）2013米、MY型矿用橡套电缆3297米（其中70和50电缆各1000米、35电缆900米、16电缆200米、4电缆197米）。

五、项目资金使用情况

项目完成投资额1050.13万元，其中四川省煤炭工业可持续发展资金70万元，余下的980.13万元由鲁班山北矿自筹，完成的所有资金做到了专款专用，全部用于该项目。

六、项目建成后的效益

该项目建成后，达到了预期治灾效果，有以下几方面的效益：

1、治灾提前：加快薄煤层采煤工作面推进速度，赢得治理8号煤层瓦斯灾害的时间和空间。机械升级改造后，采煤机MG200/446-WD1在三采区1313工作面使用，月推进度达45米，与改造升级前相比，月推进度增加50%。

2、安全效益：加快薄煤层工作面推进度，减小了3号煤层发火威胁；对8号煤层瓦斯灾害充分治理，减少瓦斯超限安全影响，可以加快8号煤层开采速度，减小了8号煤层发火威胁。

3、社会效益和经济效益：充分利用社会资源，使社会资源不浪费，2

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同时，采煤机牵引由以前的液压牵引转换为变频电牵引，故障率降低了五倍，行星机构损坏率也降低，企业增加了效益。

七、项目实施中的主要优点和不足

该项目实施后能够达到预期治灾效果，在900—1500mm的煤层能正常开采，减少了煤炭资源的丢失。

（一）优点：

1.采煤机牵引系统由原来的液压牵引转换为变频电牵引，故障率降低了五倍；

2.切割部行星机构变换位臵，使行星机构损坏率降低；

3.电缆园型改为扁平，缩小占用空间，封闭电缆夹能充分保护电缆； 4.高强度镐形、螺旋叶片都加入肯纳金属，提高了强度； 5.采煤机、综掘机、刮板机三机配套合理（预留支架连接口），预留了通讯和控制接口，便于以后实现自动化;机面高度低，总体运行良好。

该采煤机（MG200/446-WD1）总体设计较合理，整机结构紧凑、性能较可靠，保护、控制功能齐全；截割功率大，装煤效果好及故障率低，各项性能指标基本达到了预期目标。

（二）不足：

1、液压系统不能自动排空，操作使用时造成误判；

2、机身前方配重稍轻，割煤时有俯倾现象，切割过后控顶面积大，支护有难度；

3、对采煤工作面的平直度要求较高（高低起伏和弯曲都不超过

第二篇：采矿工程工作实习总结(薄煤层)

2010工作总结

时间飞逝，岁月如歌，转眼已经工作半年了，在这期间，我的认识到自己的实践经验少，操作技术差，对细节的要求和认知上有很多的不足。但是我有信心并在我下一个工作岗位中从细节做起，从小事做起，不断充实自己的知识，提高自己的综合能力，争取在工作中取得优异的成绩。我们每个人都是在不断的总结中成长，在不断的审视中完善自己。在此我对自己在这半年的学习，工作，生活做以总结汇报，来说明自己在这一段时间中取得的成绩及存在的不足。

一、主要学习经历：

1.7-10月，我在采煤三队S12629面实习。

（1）现已初步掌握了高瓦斯薄煤层的采煤工艺，对进刀方式及采煤工艺的“落，装，运，支，处”五大流程有了一个全面的掌握。

(2)了解了采煤机，液压支架，溜子以及沿层抽放和分层抽放瓦斯的原理。

（3）在联队师傅张作伟的指导下，对绞车，皮带端头以及乳化泵的维护也能基本掌握。

（4）在队长，书记，技术员的教育指导下，对顶板，底板，溜煤眼，以及运煤系统，通风系统有了部分了解。

（5）在指导老师漆兴文的指导下，我学会了放下学校的心态，要理论结合实践，实践融入理论当中，并对矿井的建设，主副斜井，立井的布臵上有了从抽象到具体的认识。

2.10月-12月，我在运输队实习，主要参与任务和工作有以下几点

（1）在队长的领导下协助负责全矿运输技术管理工作。

（2）掌握全矿的运输线路，编制运输安全规程以及有关安全措施，并向职工传达贯彻执行。

（3）协助技术员，队长编制机车、车辆线路的大、中、小修计划以及有关安全措施，并组织职工努力实现。

（4）经常深入现场了解运输调度、司机操作技术、运输设备的使用和维修等情况，发现问题及时解决和纠正，并向领导反映或汇报，特殊情况立即向矿长长汇报。

（5）协助队长搞好安全运输工作，充分利用新技术、新装备，改善运输环境，提高运输效率。

（6）协助队长做好事故调查分析工作，并在事故发生后写出事故报告，报矿委安监站。

（7）在工作中积极向老工人学习各种操作技能，了解各类设备的各种常识；

（8）是在实践中联合对煤矿三大规程及标准化的学习，熟悉了解本队井下各种设备的布局，性能和用途，熟悉检修工艺流程及施工过程中的安全注意事项，同时也熟悉了检修班各项工作中的施工组织安排。

（9）在生产班熟悉了各岗点工的工艺流程、循环作业过程，为从事技术管理工作奠定坚实的基础。

在运输队发现的一些问题和可能解决的方案有以下两点：

（1）年龄老龄化，年轻工人不足。在排班和井下指挥时，与新工人交接困难，然而老工人可点到为止。

解决方法：1，扩招年轻工人，集中学习。2，可将部分（年龄偏大或有轻伤）一线工人调往运输队。

（2）2号副立井即将贯通，S三区矸石将从2号副立井排出。造成路线较长，人数众多，管理困难。

解决方法：将运输队分为两个队，集中管理。

二、实习感受

1.7-10月，我在采煤三队S12629工作面跟班实习，作为一名见习技术员，我深知自己的能力欠缺，但我始终把自己所学与矿井实践联合。在工作中学习，在学习中工作。

在这段认识与再认识的期间内，我努力培养了自己不怕苦不怕累的精神，并做到跟班同进同出，让自己能够融入团体。在同事与老师的帮助下，我懂得了把煤矿安全必须放在首位的真正含义。痛恶“三违”，树立“生命至上，安全第一”的理念，加强整体思想觉悟的重要性。

2.10-12月期间我在运输队实习，经历了10.10和12.10煤矿伤亡事故。这俩次发生在身边的安全事故给了我很大的触动。在煤矿这个高危行业，作为技术人员我们一刻也不得掉以轻心，安全责任大于天。这俩血与泪的教训，使我对安全这个概念有了一个一个更深刻的认识，做为矿工，可以说，安全就是最大的幸福。这就要求我们在平时的工作中，时刻要保持清醒的头脑，要保证安全就必须端正态度，始终把安全放在第一位，不能有丝毫的侥幸心理。安全生产是一项细致的工作，生产中的每个环节、每道工序都应小心翼翼，谨慎从事，不能有丝毫“胆大”马虎。隐患会一直存在，因此永远不可以掉以轻心

在事故发生后，我也怀疑过我的工作，一度迷茫过，但经过一些反省与认知，我认识到我不能去逃避。既然选择了，就应该勇敢的去面对。

在运输队工作的日子里，认识到我矿JKM-2.8米绞车是全矿的生产命脉,运行的正常与否直接影响全矿的生产、入井人员的安全。通过对电控系统的改进，成功克服了绞车的影响时间，提高了运行的可靠性。

由于到运输队的时间也不是很长，缺乏工作经验，专业技术水平有待提高。我以后会经常的自我总结反省，不断提高自身素质。在这半年的专业技术工作中，我深刻地认识到技术员的工作岗位必须有肯吃苦，善于思考，勇于创新的敬业精神和谦虚审慎的工作作风及丰富的相关专业技术方面的基础常识。我会以更加饱满的工作热情投入到技术管理工作中去，争取成为一名合格的专业技术管理人员。

采煤三队和运输队的实习基本结束，我确实感觉到了一些从未遇见的寂寞与空虚。有时候确实很迷茫，不知所措，但是得知赵董事长的训话，如当头棒喝，我又重新拾起了我的理想。这一次我会坚定不移的走下去，因为我肩负着责任。我会更加珍惜这份工作，同时也会以饱满的热情积极投入工作中，为矿为联队做出自己的一份贡献，使自己成为一个可用之人。

三、下一阶段计划

1．在下的一个工作岗位，坚持跟班，并且多参加实践，努力提高现场管理水平和专业技术水平。

2．多听，多看，多学，多问。

3．放平心态，从小事做起，要相信万丈高楼平地起。

4．学会当一名实在的工人。

5．坚守岗位，勇于完成任务。

6．多参加安全规程和技术措施的编写。

第三篇：薄煤层开采技术机电总结

薄煤层开采技术机电总结

我矿下水延深工程以来，对于综采设备的选型需适用于开采11#、12#煤层，11号煤层厚度1.43－1.55m，平均1.49 m，为全区可采的稳定煤层，煤层平均倾角达到6度左右，局部达到16度。首采面布置在11号煤层，11101工作面长度202.2m，沿倾向布置，平均倾角9.5度，煤层平均厚度1.57m，回风顺槽为4.5米(宽)×2.5米（高）；运输顺槽为4.8米(宽)×2.5米（高）。

一、工作面设备选型

泰安煤业薄煤层开采属于第一次，无论从人员、设备、技术方面都属于薄弱环节，所以设备的选型就尤为重要，工作面设备的合理与否是采煤工作面能否高效高产的决定因素之一。依据地质资料及设计要求，我矿选用采煤机型号为MG2×2×125/560-WD采煤机一台;安装ZY4600/12/26D型液压支架132架，ZY4600/14/28D型过渡支架4架;安装SGZ764/500刮板输送机一部；以及配套转载机、破碎机、自移机尾等成套综采设备，现已于本11月14日对11101综采工作面回采结束，本套设备较好的完成首采面的回采任务。

二、回采过程中设备问题

1、在回采过程中，由于地质条件变化，回采时有部分地段存在破底或破底现象，然而顶底板的岩性都属于白沙岩，硬度较高，以及采煤机功率小等原因，在回采时造成了滚筒磨损问题，针对这一问题，我公司召开专题会讨论进行解决，对磨损的截齿、齿套更换为硬度更高的耐磨型截齿、齿套。

2、采煤机两端头卧底量不足，最终经过专题会议确定重新订制两个采煤机强力滚筒，由原来直径为1250mm滚筒加大为1400mm，并确定了对刮板机机尾改造方案，将原来刮板机机尾底座降低并缩短机尾过渡槽。

3、由于地质条件变化，割煤过程中存在割顶底岩石现象，并且采煤机总重28吨，重量较轻，在割岩石的过程中采煤机振动幅度非常大，内部有一个非本安模块电容由于振动容易掉落，造成采煤机故障，最终确定由厂家提供充足的备品备件，并采用专用胶对电气元件进行固定。

4、厂家免费配套H型电缆夹容易造成钩挂，从而造成电缆损伤，针对这一问题，我矿现已经将原电缆夹全部更换成O型电缆夹。

三、加强设备设备的管理

加强设备的管理是提高开机率的关键。在对机械设备管理中，要严格实行机电设备岗位责任制，增加机电人员的维护的责任心。树立起他们主动对设备的勤检查、维护和保养得意识，把隐患消除在起始点，最大限度降低事故的发生，提高开机率。此外，还需要加强职工的安全操作知识技能的培训，全面提高职工的安全意识，最终建立一支技术强、操作熟练、善于维修和管理的综采队伍，最终为薄煤层高效高产打下基础。

第四篇：薄煤层采煤面冲击地压高压注水及卸压爆破技术

薄煤层采煤工作面卸压爆破及高压注水技术

闫学谦

黑龙江龙煤股份有限公司七台河分公司新兴煤矿

黑龙江 七台河 154600

摘要：加强技术管理是实现煤矿安全生产的前提。技术管理具有超前性、规划性和指导性的特点，因此，技术措施是安全生产的重要保障。

关键词：打钻、卸压钻孔、卸压爆破、安全生产

随着煤矿开采深度的不断增加，地质条件越来越复杂，地压的明显增大，安全生产的形势也越发的严峻，要想实现煤矿安全生产，必须依靠科技技术进步，大力推广新技术，新工艺，新设备，新材料，提高广大员工的综合素质，努力改善井下的工作环境，大家都知道，煤矿安全状况不好，除受地质和开采的特殊条件制约外。很大程度上是由于装备和工艺落后，安全技术管理人员素质和员工的综合素质不高而造成的。因此依靠科技进步来加强技术管理是实现煤矿安全生产的最大动力。但推广新技术应因地制宜，做好可行性研究和技术论证工作，不要盲目行事，另外还要有足够的资金投入来保证，对改善安全条件的新技术和新设备应予以充分重视，这个问题如今显现的越来越明显，我们煤矿业必须面对，同时也要尽快解决，否则安全生产将十分的被动。

2011年9月份，新兴煤矿六采区回采三水平右一片60层，煤层的可采储量为2.25万吨，采高为0.6~0.9米，平均采高0.8米，煤层倾角为29~31°，平均倾角30°，煤种为1/3焦煤，煤层硬度f=1.3，层理不发育，工作面长度155米；工作面使用SGB80/120-TBW型机组割煤，SGB-630/110溜子运煤，工作面使用DZ型单体液压支柱支护顶板，采用“四排五柱”的布置方式，生产能力为1.0万吨/月，工作面配风量为400m3/min。在工作面初采期间，煤壁经常发出异常的响声，煤壁多处片帮，割煤时曾有煤体瞬间涌出，有冲击的危险，矿工生命安全受到了严重的威胁，同时也制约了正常的生产组织。为此，采煤面停产，待注水卸压钻孔超前工作面60米后，方可进行生产作业。故决定分别组织两组专业的队伍，分别对深孔注水和卸压爆破钻孔进行施工，在上巷下帮沿煤层走向施工超前卸压钻孔，每2米施工一个钻孔，钻孔深度15米，并对钻孔采用注水预裂煤层，使用MF-75型橡胶封孔器进行封孔，封孔长度6米。注水卸压钻孔超前工作面不少于60米。上巷下帮及工作面施工爆破卸压钻孔，上巷下帮每2米施工一个，钻孔深度2米，每个钻孔装药量为0.6kg，爆破卸压钻孔超前工作面不少于60米；工作面煤层松动爆破卸压钻孔间距为1.5米一个，钻孔深度同样为2.0米，每孔装药量0.6kg，每前进一刀，都要进行一次卸压爆破。上巷注水采用Φ10高压管与上巷乳化液泵管相连接，用Φ25的高压注水管与封孔器连接进行注水，在Φ10高压管处安装流量表，以计算注水量。煤层注水孔每孔的注水量为2 m3，注水时间为1小时。所有施工完毕后，方可进行采煤作业，割煤时设

专人跟机组进行观测，同时每天设专人用KBD5、KBD7对下帮及采煤工作面进行扫描，每天对其数据进行分析，如有数据异常必须及时汇报。

经过一段时间的实验，效果很是明显，冲击情况得到了明显的改善，煤壁片帮量的明显减少和煤壁的异常响声都得到了有效的改变，生产组织逐渐正常，作业人员的人身安全也得到了保障。

注意事项有以下几点：

1、坚决不能盲目的追求煤炭的产量，忽视了安全和质量，打钻孔期间，所施工的作业人员及带班的领导必须有极强的责任心，必须把每一个细节落实到位，严格执行措施要求。

2、工作面必须上齐上全支护，由于倾角为30°，必须上齐防倒绳及防滑木，三防措施落实到位。

3、需爆破的钻孔必须采取正向爆破，5个孔为一组，每打完一组钻孔后，必须及时爆破。

4、注水前，封孔器必须与煤壁紧压，以防止封孔器与煤壁的摩擦力不足，将封孔器推出。

如今，这层煤已经顺利的采完，自从采用了此项技术措施以后，采煤面的冲击情况再没有发生过，可以说冲击地压在此得到了有效控制。虽然说冲击地压很危险，也曾一度危及员工的人身安全和煤矿的安全生产，但只要我们有了足够的重视，采取了积极有效的安全技术措施，煤矿的安全生产是完全能够实现的。

煤矿井下生产过程中，本身就受着水、火、瓦斯、煤尘、顶板五

大自然灾害的制约，在生产过程中，采、掘、机、运、通等工序和环节配合不当就会造成故障和事故，甚至可以酿成大祸，严重危及职工的安全，不论任何煤矿均存在着不安全的因素，只是程度不同而已。只有通过不断查处事故隐患，明确安全上的工作重点，有针对性地采取合理措施，才能确保煤矿安全生产。众所周知，煤矿生产隐患与事故是密切相关的，那么预防事故的重点就是消灭隐患，如果对小的隐患或一般的隐患重视不够，治理不及时，不彻底，也可能使小的隐患上升为重大隐患直至造成事故。因此对长期性隐患要加强基础工作，建立健全规章制度，完善监测手段，实施防治措施，使其不出现危险状态。在开采过程中，对出现的局部瓦斯超限，工掘工作面接近含水层，采煤工作面顶板初次来压和周期来压以及过断层和钻空顶等这些短期隐患，应明确责任，制定临时措施，加强管理，使其尽快消除，所以说，煤矿短期性隐患又是技术管理的重点，不仅要有定期分析，还要尽可能做到定量分析，根据理论分析和实践经验探讨隐患与事故的关联度，科学合理地制订出切实可行的措施，把事故消灭在萌芽状态。

作者简介

闫学谦，男，26岁，黑龙江省七台河市人，2001年—2005年黑龙江科技学院学习采矿工程专业，2005年10月份参加工作，在七台河新兴煤矿任职技术员，从事采掘工作，毕业至今，一直从事技术工作。

参考文献

【1】《采矿工程设计手册》.张荣立、何国韦、李铎 主编

【2】《煤矿安全规程》2009版

【3】《矿山压力与岩层控制》钱鸣高、石平

五、许家林 编

第五篇：30140吨,薄煤层开采新起点(网站征文)

30140吨，薄煤层月采新起点

在大斗沟煤业公司有这样一支队伍，他们常年活跃在最艰苦的低矮煤层中，始终坚守着心中的光明，1万吨、2万吨、3万吨，这不是简单枯燥的数字增加，在这背后是一次次艰难探索，一次次涅槃重生。他们就是历经两年逐渐成长起来的大斗沟煤业薄煤层开采队。

随着中厚煤层资源逐渐枯竭，大斗沟煤业公司薄煤层开与2010年底开始进行，煤层虽薄，但都是工业精粉，丢一点就少一点了，所以大家格外珍惜这些不可再生资源。薄煤层平均厚度80多公分，顶板支护高度只有1.2米，就算是不做任何事，单单在平地上跪一个小时，普通人也很难承受，更何况是在支柱移架、清煤攉煤的负重状态下，困难可想而知。薄煤层党支部一班人带领着员工们趴在低矮的工作面里，大家经常是猫着腰蹲在没靴的水中在支架的掩护下操作机组作业，这是采煤工们以前从未遇到的新情况，要过的第一关就是俗话说的“换骨头”，每天窝在支架下，出了井一展腰，骨头叭叭响，难受劲就别提了。就是这样的情况下全队员工都挺了过来。由于他们是该公司第一支薄煤层队伍，设备操作人员、检修人员均为第一次接触新装备，在机器设备的操作方面，工作环境的适应方面都和以前有很大不同。刚开始生产时，大家对机器都不熟悉，开机率低，机电事故频发，一个月下来产量屈指可数。再加上受地质条件的限制，采煤机组对开采条件要求十分苛刻，只要有高出地面6公分的石头

机组就不能顺利推进，加上工作面断层多，水患重，煤层储存起伏较大，开采难度很大，其次由于大同煤质较硬，采煤机机电事故频发，时常“罢工”，产量一直徘徊不前，效益不佳，随之出勤率下降，组织生产陷入恶性循环。

开机率就是产量，标准化就是效益。找到了问题的难结，全队员工一致达成“只有标准化做到位，安全和产量才能有保证”的共识，统一了思想。为了提高开机率，党支部带领全队员工想办法，出主意，超前组织备用配件，保证了机械的维护维修，缩短维修时间，降低故障率。同时加强培训强化管理入手，开展多种形式的职工技术培训工作，因地制宜，因人施教，一对一的提高职工操作技能，并把维护保养要点和关键操作要领打印成册，供职工学习提高。组织技术人员深入生产一线，手把手地进行操作培训和基本维修保养知识培训。推行全员军事化训练，开展“每日一题、每周一课、每月一考”活动，通过班前抽查、书面考试、现场问答等多种形式，不断强化员工的培训，普及业务知识，使全队员工的生产技术水品得到很大的提高。并结合工作面的特点，单体整齐，支护标准，狠抓巷道成型、顶板管理和支护质量，把“就近管理、班组管理、安全程序化管理”有机结合，深化岗位责任，坚持做到工作面“三直、两平、两畅通”，极大地提高标准化建设和设备完好率，消除重大机电事故和安全隐患，产量由最初的几千吨逐渐提高，最终于2010年10月首次突破10000吨。

投入产出不成比例，薄煤层开采队的员工怎么也高兴不起来。该队党支部一班人认真总结经验，决定还是从标准化建设和激励制度上下手改变现状。全队在落实打造“零事故现场、零事故环境”安全目标任务的同时，将质量标准化与工资挂钩，从劳动定额管理下手，把每刀煤的分值分解成三份，包括生产任务、标准化建设、安全（人身安全和设备事故），其中把标准化定为硬性指标固定，实行动态验收制度。其次实行每班交接日清制，坚决做到未解决的问题不留给下一班，实行复查手拉手交班制度。为了保证全年产量任务的顺利完成，全队90多名干部员工不惧艰险，顽强奋战，生产中开展了生产班组劳动竞赛活动，空间小，衣着笨重，他们脱了棉衣进工作面，就在这样的条件下，靠摸爬滚打，靠着这种精神，这支队伍创造了一个又一个薄煤层生产的全新纪录。2012年3月份突破20000吨，4月20日，日产割煤12刀共1480吨，创出建队以来日产最高水平，4月份原煤生产达到30140吨，创大斗沟煤业公司薄煤层月开采新纪录，为完成全年生产任务做出重要贡献，也为十八大的胜利召开送上大煤人的一份厚礼。

(大斗沟煤业公司 宣传部干事孙兰芳 7069022)