综合机械化采煤是煤炭工业的发展方向（共5篇）

第一篇：综合机械化采煤是煤炭工业的发展方向

综合机械化采煤是煤炭工业的发展方向，而液压支架是综合机械化采煤的重要设备，担负着支撑顶板、推移刮板输送机和采煤机、维护作业空间、保证综采工作面作业人员安全的重任。

ZYZ、ZY3型液压支架是20世纪70年代我国液压支架国产化初期设计制造的两柱掩护式液压支架，为我国综合机械化采煤技术的起步与发展做出了贡献。但ZYZ、ZY3型液压支架作为初期产品，存在较大的结构性缺陷。其为非四连杆结构，在升、降柱过程中，顶梁会产生水平移动，降柱时会造成顶梁远离煤壁，加大顶梁与煤壁之间的空顶距离，不利于顶板稳定，容易引起顶板漏顶，危及作业人员和生产安全。此外，ZYZ、ZY3型液压支架立柱与掩护梁及底座连接，工作时顶梁承受的顶板压力全部传递到掩护梁，再通过立柱传递到底座、底板，极易造成掩护梁开裂和立柱损坏，严重情况可能引发重大事故。

由于ZYZ、ZY3型液压支架的这种结构性缺陷，自20世纪80年代开始，我国稍具规模的煤矿设备制造企业就不再生产。1999年，国家经贸委6号令对ZYZ、ZY3型液压支架予以强制淘汰。2005年12月，国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》将其作为落后生产工艺装备，再次予以淘汰。此外，液压支架属于矿用产品安全标志管理产品，必须取得安全标志后，才能制造、销售和采购、使用。我国对ZYZ、ZY3型液压支架从未颁发过安全标志。

随着煤炭科学技术的发展，液压支架已经经过多次更新换代，在ZYZ、ZY3型液压支架基础上，液压支架的结构经过了五、六轮的改造。目前普遍采用的四连杆结构克服了早期产品的结构性缺陷，使液压支架整体受力好，而且在升、降柱过程中，液压支架的高度变化基本上不影响顶梁与煤壁间的距离，有利于顶板的支护。我国设计、制造的液压支架整体上已经达到世界先进水平。

第二篇：参观学习综合采煤机械化心得体会

参观学习综合采煤机械化心得体会

——郑州登电阳城煤业有限公司朱文举2012年8月16日-17日，由登封市煤炭管理局领导班子带领下，到河南省济源煤业有限公司参观学习综合采煤机械化，在听取了河南省济源煤业有限公司有关领导的介绍后，我们接着进行了实地考察和下井参观。回来后煤炭局胡局长又组织大家召开了专题会议，并且通过学习使我们解放思想、更新观念，借助河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的成功经验，明确下一步工作目标，为我矿综合采煤机械化尽早推行指明了光明的方向。

一、参观河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的感触

通过下井参观看到那规范标准的巷道、干净整洁的硐室、完好光洁的设备，摆放有序的牌板，使我感触很深，对于井下标准化有了更深一层的理解，采面采用轻型综采支架，采煤、装煤、运煤、支护、采空区实行综合采煤方法，双滚筒采煤机、可弯曲刮板运输机、轻型综采液压支架、端头液压支架、移动变电站、液压泵站等一整套先进设备。采煤机沿着刮板输送机顺着溜子槽割煤，煤块直接到刮板运输机上。他们的优点：是工作面推进速度快，掘进巷道维修量小。运输系统简单，有利于集中生产、减少人员。综采支架放顶煤控制顶板，提高回采率、工效，减少劳动强度，降低

生产成本。

二、推行综合采煤机械化是煤矿发展持续的方向

1、采用综合采煤机械化是是实现安全生产高效的前提条件。多年来的经验和教训告诉我们，采煤方法落后是煤矿安全生产的重大隐患，采煤方法落后造成资源浪费，机械设备闲置，劳动力紧缺。另一方面，采煤方法落后，靠人工采煤工程中工人始终处于危险的工作环境中，安全无法得到保障。要解决现实中存在的这种问题，只能从根本上着手，就是采用综合采煤机械化，“多用机械、少用人”的思想观念。

2、采用综合采煤机械化能降低生产成本。虽然投资综合采煤机械化投资大，初期成本高。但是一旦投入后产量就会相应增加，人员由以前上百人减少到几十人，由于机械化程度增加，工人的劳动强度相应降低，支护形式也得到了大大的改善，无形中使工人的安全在工作中又得到保障。

3、综合采煤机械化是产能升级一项重大举措。采用综合采煤机械化使采掘、提升运输、通风、排水、供电等各大系统得到全面提升，同时根据市场需求随时调整产量，扩大产能。降低吨煤成本，实现利润最大化。

三、结合我矿实际情况对实现综采机械化认识

1、要认清形势，转变思想。从自身抓起，结合我矿实际与当前煤炭形势，大力推广综采机械化的必要性，要让每个人都清楚实现生产机械化工作是实现安全生产的有效手

段。制定相对应的激励机制，提高员工的积极性。

2、加强培训工作，提高安全管理人员的技术水平。一是组织部分骨干力量借停工期间到优秀矿井参观综采工作面，进一步明确自身存在的差距和问题，学习借鉴经验。二是认认真真做好培训工作。因为培训是安全管理的一项重要的基础工作，要实现综采机械化工作必须从普通职工培训入手，要充分利用日常培训手段，聘请有实际工作经验的老师到我矿进行综采机械化强化培训。三是定期开展各种培训活动，不仅要学理论，更重要的是现场操作。使职工在工作中不断提高业务操作水平和解决实际问题的能力，在遇到综采方面的各种问题时，能够及时、准确地排除故障、解决问题。

3、抓住重点，实行目标管理。要根据我矿实际情况制定相应的规划和目标,首先在安全生产的重要部位，如井筒、机电硐室、主要运输线路、采掘工作面等处建立质量标准化重点工程, 形成我矿质量标准化亮点,然后以点带面带动全矿质量标准化的提高。

4、积极探索综合采煤机械化在使用中，可能遇到问题。我们要把河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化成功的经验带到我矿安全生产中来，因地制宜、结合实际、就地取材的方法与实现生产机械化，采掘机械化工作相结合，通过摸索和总结，形成具有阳城特色的创新模式，为实现安全生产目标打下坚实的基础。

总之，通过此次参观学习，带给我们不仅仅是惊讶，更是震憾、是鞭策。企业存在的目的，是创造最大的利润，但是一个没有长远可持续发展目标的企业，一定是短视和短命的企业，作为煤炭生产的企业，实现利润最大化，资源应采尽采，可持续发展才是煤炭企业的战略大计，纵观当前煤炭形势一片黯淡，降低生产成本，提高安全保障，而实现生产机械化则是煤矿可持续发展的重要手段。济源煤业的成功经验告诉我们，煤矿企业可持续发展之路，安全发展之路，科学发展之路的根本出路就是实现生产机械化。

二O一二年八月二十四日

第三篇：采煤机是机械化采煤工作面的主要设备之一

采煤机是机械化采煤工作面的主要设备之一，其主要任务是落煤和装煤。目前我国多采用滚筒式采煤机和刨煤机。

机械化采煤始于20世纪40年代。40年代初期，英国、原苏联相继生产了采煤机，德国生产了刨煤机，使工作面落煤、装煤实现了机械化。50年代初，英国、原联邦德国相继生产了滚筒式采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，从而大大推进了采煤机械化技术的发展。20世纪80年代曾大量引进德国、英国、波兰、日本液压牵引采煤机；通过技贸结合于80年代引进英国液压牵引采煤机技术、90年代引进德国直流电牵引采煤机技术；通过引进消化于80年代掌握了德国液压牵引采煤机技术；通过引进消化再创新于90年代掌握了国际先进的交流变频电牵引采煤机技术、2005年初步掌握了大功率大采高采煤机技术和机电一体化技术。2001年大倾角电牵引采煤机和2002年短壁电牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或接近国际先进水平。2001年能量回馈型四象限交流变频技术、2002年中压开关磁阻调速和中压电磁调速、2005年中压交流变频调速技术标志着我国采煤机电气调速技术达到或接近国际先进水平。从20世纪60年代至今，采煤机共经历了四代，即固定滚筒采煤机、单摇臂滚筒采煤机、双摇臂滚筒采煤机和电牵引采煤机。

目前电牵引采煤机已是国际主导机型，它效率高、产量大、可靠性高、故障率低（仅为液压牵引采煤机的1/5）。电牵引采煤机不仅可实现采煤机要求的工作特性，又容易实现监测和自动控制，同时又可以克服液压牵引采煤机加工精度要求高，工作液体易被污染、维修较困难以及工作可靠性较差和传动效率较低等缺点，还便于实现工况参数显示和故障显示。因此电牵引采煤机将逐步替代液压牵引采煤机。

采煤机械化的发展方向：不断完善各类采煤设备，使之达到高产、高效、安全、经济；向遥控及自动控制方向发展，逐步过渡到无人工作面采煤；提高单机的可靠性，并使之系列化、标准化和通用化；研制厚、薄及急倾斜等难采煤层的机械化设备；解决端头支护技术，研制工作面巷道与工作面端部连接处的设备等，进一步提高工作面产量和安全性。

第四篇：4煤矿综合机械化采煤工艺研究 论文

煤矿综合机械化采煤工艺研究

摘 要：综合机械化采煤就是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序全面实现机械化作业。煤矿的综合机械化采掘技术是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础。本文从实际出发，首先是前言部分，然后对煤矿综合机械化采煤主要设备状况进行了阐述，最后对综合机械化采煤工艺进行了分析。

关键词：煤矿 综合机械化 采煤工艺 薄煤层

煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了整个国民经济的快速发展。在矿井的生产过程中，大力发展综合机械化采掘技术，是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础，随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用越来越广泛，综合机械化采掘技术对建设现代化矿井，对现有工作条件低下的矿井进行技术改造，改造小煤矿、小煤窑，全面提高煤矿开采技术水平和资源采出率，起到了举足轻重的作用。1 煤矿综合机械化采煤主要设备状况

1.1采煤机

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，主要分为滚筒式采煤机和刨煤机两种类型，当前我国煤矿采用可调高的双滚筒采煤机较多, 双滚筒采煤机的结构与动作原理和普采工作面所用的采煤机雷同, 不同的是其功率与生产能力等技术特征比普采工作面采煤机要大。

1.2工作面输送机

工作面输送机是煤矿生产运煤的主要设备，是采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点。在煤矿综采生产过程中，如果发生输送机断链条事故会严重制约煤矿的正常生产，综采工作面通常采用可弯曲刮板输送机, 其特点是运输能力大, 铺设长度长, 结构强度高。

1.3 液压支架

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

1.4 转载机

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机，它一端与工作面的输送机搭接, 另一端在带式输送机的机尾上, 将工作面运出的煤, 由巷道底板升高后, 转运到可伸缩带式输送机上, 转载机随工作面推进, 通过推进装置整体向前移动。

1.5 可伸缩带式输送机。

可伸缩带式输送机就是能够根据工作面位置变化调整自身长度的输送机。可伸缩带式输送机是区段运输巷中的重要运输设备。能随着工作面的推进, 贮带装置通过调整带式输送机的长度来减少因缩

短输送带，达到加快工作面推进速度和连续生产的要求。

1.6 移动变电站和乳化液泵站

移动变电站就是随工作面的推进而移动的变电站。它将采区变电所输送来的高压电变成与采煤机、输送机等设备相适应的电压后, 供给工作面设备作为动力电源。乳化液泵站就是是供给液压支架及其它液压设备高压液体的设施, 它随工作面的推进而向前移动。我国综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这一工艺下，设备主要包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。传统的综合机械化采煤工艺，除了使用范围不断扩大外，工作面长度呈现两种变化趋势：一是在现有的长壁综采模式下，根据工作面设备的能力，不断加大工作面长度和推进长度；二是采用“短工作面”开采的短壁综合机械化采煤工艺。我主要有以下几种综合机械化采煤工艺。

2.1长壁综合机械化开采

综合机械化采煤一般用于缓倾斜或者倾斜煤层，包括落煤、装煤、运煤、支护、顶板控制以及回采巷道运输等全部实现机械化的采煤方法。长臂综合机械化开采中，如果加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，就能够相应地减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间。综采工作面长度的确定，通常以工作面的日产

量最高或吨煤成本最低为标准。影响工作面长度因素较多，主要有工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度两种。减少工作面搬家次数最有效的方法就是增加工作面的推进长度，而回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造等是影响工作面走向长度增加的主要因素。

2.2 短壁综合机械化开采

短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于回采巷道实现机械化快速掘进和综采工作面上、下端头的快速作业。其优点是采掘合一、机动灵活、适应范围广。对煤柱及不规则块等煤炭资源回收、“三下”压煤开采以及缓解采掘比例失调和工作面接替紧张提供了强有力的支撑。该工艺适用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。

2.3 短长壁综合机械化开采

短长壁综合机械化开采就是是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面，并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法，对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。

2.4 放顶煤综合机械化开采

放顶煤开采在中国的厚煤层应用比较广泛。放顶煤综合机械化开采的生产过程如下：工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序；进行２～３刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口； 直到工作面全长顶煤放完为止，即

完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工作面便可向前推进。

2.5 薄煤层综合机械化开采

薄煤层受地质条件和开采技术的影响，开采效率较低。但随着采掘技术的发展，我国煤矿综合机械化程度增强，超强度开采力度加大，很多可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采逐渐被重视。薄煤层属于难采煤层，机械化水平较低，在开采煤层中产量比例小。提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。

结束语：我国煤矿生产正逐步向规模化、集约化发展，煤矿企业必须加强高产高效矿井的建设，才能获得可持续发展，增强整体竞争力。而综合机械化的应用是现代煤矿实现高产高效、促进煤矿生产安全发展、获得良好的经济效益与社会效益的必由之路，应该大力实施与推广。

第五篇：综合机械化采煤设备安装撤除工作操作规程

综合机械化采煤设备安装、撤除工作操作规程：

第一百三十五条：本规定适用于煤矿总采设备的安装、撤除工作。第一百三十六条：凡参加综采设备安装、撤除的各种工人，必须是经过专门技术培训，并经考试合格取得合格证的工人。

第一百三十七条：安装工作面要严格按照设计进行设备安装，无设计严禁施工。

第一百三十八条：新工作面安装和旧工作面撤除前，安装单位应当参加有组织的对工作准备情况进行的全面验收，合格后方可进行安装或撤除。

第一百三十九条：凡综采设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道完好并畅通无阻。装载设备的车辆其两侧和上部间隙必须符合《保安规程》的有关规定。

第一百四十条：工作面上、下巷的断面必须符合“综采采区、工作面设计暂行规定”和工作面设计要求。

第一百四十一条：切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求，对于破碎顶板，需要采用分段刷大断面分段安装支架的工作面，要认真控制顶板，严防顶板冒落。

第一百四十二条：井下各组装峒室的位置、断面、支护方式达到设计要求。

第一百四十三条：轨道的铺设质量必须达到“煤矿井巷工程永久铺设质量标准”优良品的要求。

第一百四十四条：运送综采设备必须使用平板车，车上应有螺丝、压杠等特殊的锁紧装置，以固定被装运设备，对象（禁止使用铁丝固定大、重、高对象）。专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

第一百四十五条：提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大重量做详细检查，并验算其

强度，必须符合“煤矿安全规程”的规定时方可使用。

第一百四十六条：综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯系统必须清晰、灵敏、可靠。

第一百四十七条：经过检修的综采设备，下井前必须逐台进行组装试验，各项技术指标和性能达到设计要求后，方可下井安装。第一百四十八条：井下侧面未进行检修的设备，在进入工作面前逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第一百四十九条：新设备下井安装前，要在地面进行组装试验，无问题时，才能下井安装。

第一百五十条：综采设备安装、撤除单位应在施工前十天根据综采工作面设计和现场具体情况，提出施工规程报矿有关单位审批，并向全体施工人员详细传达。

第一百五十一条：设备运输路线和安装、撤除运输用提升、运输设备的布置情况及布置图。

第一百五十二条：综采设备安装、撤除、运输、起重各工种工人要严格按照“综采工作面机电设备安装或撤除施工规程”施工。第一百五十三条：综采工作面的各种机械设备安装完后，在进行单机试转的基础上还必须进行联合试运转，并将发现的问题排除后方能投入生产。