采煤机是机械化采煤工作面的主要设备之一

第一篇：采煤机是机械化采煤工作面的主要设备之一

采煤机是机械化采煤工作面的主要设备之一，其主要任务是落煤和装煤。目前我国多采用滚筒式采煤机和刨煤机。

机械化采煤始于20世纪40年代。40年代初期，英国、原苏联相继生产了采煤机，德国生产了刨煤机，使工作面落煤、装煤实现了机械化。50年代初，英国、原联邦德国相继生产了滚筒式采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，从而大大推进了采煤机械化技术的发展。20世纪80年代曾大量引进德国、英国、波兰、日本液压牵引采煤机；通过技贸结合于80年代引进英国液压牵引采煤机技术、90年代引进德国直流电牵引采煤机技术；通过引进消化于80年代掌握了德国液压牵引采煤机技术；通过引进消化再创新于90年代掌握了国际先进的交流变频电牵引采煤机技术、2005年初步掌握了大功率大采高采煤机技术和机电一体化技术。2001年大倾角电牵引采煤机和2002年短壁电牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或接近国际先进水平。2001年能量回馈型四象限交流变频技术、2002年中压开关磁阻调速和中压电磁调速、2005年中压交流变频调速技术标志着我国采煤机电气调速技术达到或接近国际先进水平。从20世纪60年代至今，采煤机共经历了四代，即固定滚筒采煤机、单摇臂滚筒采煤机、双摇臂滚筒采煤机和电牵引采煤机。

目前电牵引采煤机已是国际主导机型，它效率高、产量大、可靠性高、故障率低（仅为液压牵引采煤机的1/5）。电牵引采煤机不仅可实现采煤机要求的工作特性，又容易实现监测和自动控制，同时又可以克服液压牵引采煤机加工精度要求高，工作液体易被污染、维修较困难以及工作可靠性较差和传动效率较低等缺点，还便于实现工况参数显示和故障显示。因此电牵引采煤机将逐步替代液压牵引采煤机。

采煤机械化的发展方向：不断完善各类采煤设备，使之达到高产、高效、安全、经济；向遥控及自动控制方向发展，逐步过渡到无人工作面采煤；提高单机的可靠性，并使之系列化、标准化和通用化；研制厚、薄及急倾斜等难采煤层的机械化设备；解决端头支护技术，研制工作面巷道与工作面端部连接处的设备等，进一步提高工作面产量和安全性。

第二篇：采煤工作面标语

文明生产内容

1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80% 2.工作面支架中心距误差不超过100mm，架间间隙不超过100mm 3.液压支架接顶严实，梁平整，无明显错茬 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7° 5.支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°

6.工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm 7.悬顶面积小于10m时应采取措施，悬顶面积大于10m时应进行强制放顶 8.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m 9.刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠 10.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水 安全标语

1、安全是最大的效益、事故是最大的浪费

2、安全是幸福的源泉、安全是效益的保障

3、安全是生命之本、违章是事故之源

4、亡羊补牢虽不晚、何不防范于未然

5、别用鲜血换教训、应借教训免血泪

6、生命至高无上、安全责任为天

7、事故隐患不除、等于放虎归山

8、人人讲安全、安全为人人

9、作业不违章、安全有保障

10、安全人人抓、幸福千万家

1、落实安全生产措施，提高安全生产水平

2、加强安全生产监督管理，严厉查处安全生产违法行为

3、隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山

4、技术全面人人敬，不做“南郭”留笑柄

5、不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害

6、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是安全生产的大敌

7、管生产必须管安全

8、压事故、保安全、促发展

9、为了您和家人的幸福，请牢记安全作业

10、安全是幸福之本，没有安全必然就失去一切;三违是不幸之源，一 次三违可能就会遗恨终生。

1、安全是什么?是生命、是幸福、是生产、是财富、是一切

2、按措施作业，依规程办事，做文明生产的模范;

4、反违章指挥，不冒险蛮干，创本质安全型企业。

5、全体职工：为了承担起家庭和社会责任，请您遵章作业。

6、机工、电工光荣活，安全技术必须学

7、煤矿有安全隐患并不可怕，可怕的是在思想上存在认识隐患。

8、现场个人作业的规范，是自我安全保护的基础。

9、遵章作业、依法行事，不仅体现出一个人的责任感，更反映出一 个人的道德品质。

10、安全是我们每个矿工最宝贵的财富

1、质量是安全的基础，安全是生产的前提，2、制止您的一次违章，就是救您一次生命。

3、工作不讲安全，事故在你面前。

4、质量搞不好，安全就难保。

5、警钟长鸣，防患于未然。

6、矿山是我家，安全系着你、我、他。

7、出事故就是犯罪。

8、居安思危，方能防患于未然。

9、不按章作业，就是不关爱家庭。

10、规程是宝人人学，安全为天事事抓。

11、生产幸福来自安全，人生快乐首当平安

12、只有抓好安全才是企业的最大效益

13、有了安全就有了矿工生命和家庭幸福。

14、严格实施安全法，才有一个幸福的家

15、宁为安全操碎心，不让事故害工人。

16、安全生产是每个职工最大的利益

17、机工、电工光荣活，安全技术必须学，18、技术全面人人敬，不做“南郭”留笑柄。

19、诸葛一生多谨慎，安全事大莫糊涂 20、你对安全松一松，事故对你不留情

21、安全是一切工作的基石。

22、宁可千日慎重，不可一时大意。

23、安全是生命之本，生产是衣食之源。

24、隐患是害人的深渊。

25、学习培训保安全，持证上岗搞生产，26、学习工作化，工作学习化，不怕事难干，只怕心不专。

27、家事、国事、天下事，安全是大事，28、你是安全生产者，更是掌握家庭幸福的舵手。

29、我们是安全的天使，需插上预防的翅膀。30、为使悲剧不再重演，请把安全牢记心间。

31、让事故远离身边，让幸福永远陪伴。

32、心系安全你我他，安全工作靠大家，33、说好不如干的好，工作当中看成效，34、事故阴影看不见，思想麻痹就出现，35、牢记安全为天，保障自身安全，

第三篇：综合机械化采煤设备安装撤除工作操作规程

综合机械化采煤设备安装、撤除工作操作规程：

第一百三十五条：本规定适用于煤矿总采设备的安装、撤除工作。第一百三十六条：凡参加综采设备安装、撤除的各种工人，必须是经过专门技术培训，并经考试合格取得合格证的工人。

第一百三十七条：安装工作面要严格按照设计进行设备安装，无设计严禁施工。

第一百三十八条：新工作面安装和旧工作面撤除前，安装单位应当参加有组织的对工作准备情况进行的全面验收，合格后方可进行安装或撤除。

第一百三十九条：凡综采设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道完好并畅通无阻。装载设备的车辆其两侧和上部间隙必须符合《保安规程》的有关规定。

第一百四十条：工作面上、下巷的断面必须符合“综采采区、工作面设计暂行规定”和工作面设计要求。

第一百四十一条：切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求，对于破碎顶板，需要采用分段刷大断面分段安装支架的工作面，要认真控制顶板，严防顶板冒落。

第一百四十二条：井下各组装峒室的位置、断面、支护方式达到设计要求。

第一百四十三条：轨道的铺设质量必须达到“煤矿井巷工程永久铺设质量标准”优良品的要求。

第一百四十四条：运送综采设备必须使用平板车，车上应有螺丝、压杠等特殊的锁紧装置，以固定被装运设备，对象（禁止使用铁丝固定大、重、高对象）。专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

第一百四十五条：提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大重量做详细检查，并验算其

强度，必须符合“煤矿安全规程”的规定时方可使用。

第一百四十六条：综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯系统必须清晰、灵敏、可靠。

第一百四十七条：经过检修的综采设备，下井前必须逐台进行组装试验，各项技术指标和性能达到设计要求后，方可下井安装。第一百四十八条：井下侧面未进行检修的设备，在进入工作面前逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第一百四十九条：新设备下井安装前，要在地面进行组装试验，无问题时，才能下井安装。

第一百五十条：综采设备安装、撤除单位应在施工前十天根据综采工作面设计和现场具体情况，提出施工规程报矿有关单位审批，并向全体施工人员详细传达。

第一百五十一条：设备运输路线和安装、撤除运输用提升、运输设备的布置情况及布置图。

第一百五十二条：综采设备安装、撤除、运输、起重各工种工人要严格按照“综采工作面机电设备安装或撤除施工规程”施工。第一百五十三条：综采工作面的各种机械设备安装完后，在进行单机试转的基础上还必须进行联合试运转，并将发现的问题排除后方能投入生产。

第四篇：采煤系统安全工作面安排

采煤系统安全工作面安排

近期以来，采煤系统的安全工作不好，存在着以下问题： 1、43002、43003工作面煤壁片帮堵下出口。

2、失效柱下滑伤人。

3、4个采煤队不同程度存在着缺柱现象。

4、大倾角三防措施落实不好，缺防滑绳。

针对以上情况，采煤系统在以后的工作中，要抓好以下安全工作：

1、加强工作面顶板管理，要做到尺线施工，不缺柱。43002、43003工作面必须规定上齐支护，43001队要加强过变薄带的顶板管理。2、43002、43003队要严格按规程规定，落实防片帮措施，防止堵下出口。

3、要严格落实大倾角三防措施，上齐防滑板和防滑绳。

4、预备队要落实好初次放顶措施。

5、四个采煤队队长和带班队长要亲自抓兑规作业，抓工程质量，确保工作面的安全生产。

采煤系统

2010-6-21

第五篇：采煤工作面质量标准化材料

采煤工作面质量标准化

顶板管理

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 工作面支护

1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通 安全出口与端头支架

1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定

3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，轨道巷有宽1.2m以上、运输巷有宽0.8m以上人行道 4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示

5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通

移架放顶

1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求

2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实

3.追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”位

4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。放顶煤工作面合理控制放煤量，防止支架顶空导致失效、失稳

煤壁机道

1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2．综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密 3．运输机平直，严禁出现陡弯

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必须设防片帮装置；片帮严重时，及时拉超前架 两巷与文明生产

1.巷道净高不低于2.0m，安全间隙符合规定

2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效

3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m），排水设施健全；（2）无淤泥、浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（5）工具房工具完好齐全、摆放整齐、卫生整洁

4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 5.冲击地压危险工作面煤粉监测孔、卸压孔挂牌管理；材料存放、设备固定、锚杆防崩等符合规定 机电设备与通防管理

1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段、记录

2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板、铲煤板、刮板、螺栓齐全完整；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。管、缆悬挂符合规定，开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施

4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置

5．通防系统合理，风量、风速满足要求，通防设施、监测装置齐全、完好，使用正常 安全管理

1.顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，运输设备完好，安全设施齐全。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥

2.支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用或压死支架

3．综采支架完好，操作手把设闭锁装置，不漏液、不串液、不卸载，各类装置齐全、可靠，无缺损件 4.综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°

工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；工作面倾角＞25°时，必须采用挡矸网封闭机道，机道内增加捕矸皮带，人行道应根据现场情况沿工作面走向增加挡矸设施，其规格和挂设要求符合规程规定

5．大倾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段开采，工序间隔及安全防护措施符合相关要求。倾角＞25°时，煤机采用遥控操作

采煤工艺

一、采煤工艺

本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤。MG300/700-WDK型采煤机落煤、装煤，SGZ730/400型刮板输送机（溜子）运煤，初采安装 ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架，随推采随延支架，工作面推采至上巷位置时工作面安装ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循环进度为0.6m。

二、采煤方法

本面采用双滚筒采煤机双向割煤，遥控器操纵，往返一次进两刀。

1、采煤机的进刀

双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不少于23m。进刀深度为0.6 m，采煤机牵引方式为有轨无链电牵引。

2、采煤机正常割煤：

平均割煤长度为172m，采煤机以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒割上分层、后滚筒割下分层的方式。

3、工艺要求

采煤工艺：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意留顶煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟机移架支护方式，采煤机下行割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业。当工作面倾角大于15°提机割煤时，应分段停机拉架。采煤机上行割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。移架步距0.6m。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板时，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。端面距超过340mm，应超前拉架及时支护顶板。

正常移架操作顺序为： ①收回护帮板及侧护板； ②降柱使顶梁略离顶板；

③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距(0.6m)；

④调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； ⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； ⑥伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁。⑦将各操作手把扳到“零”位，将手把闭锁。

⑶推溜：随移架并顺序推溜，严禁相向操作，推溜距移架的距离不小于5m，最远不超过15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现陡弯。且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。溜子要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

推移机头机尾时，必须将机头机尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，机头机尾不能落后或超前。移机头机尾，严禁使用单体柱。

工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面初采时采用ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架支护顶板，随着工作面倾斜长度的变化，及时的延长液压支架。

2、执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超过±100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰俯角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大高度的2/3，相邻支架间空隙不超过200mm。

3、保持支架接顶严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。

4、工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。

二、正常工作时期的特殊支护方式

1、工作面上、下两巷支护

上、下两巷原支护采用锚网带支护。工作面开采时，运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTC5100/18/34型超前支架及单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行超前支护。超前支架段：超前支架沿下帮支设，转载机上帮端头支架以外采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。工作面上巷采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行支护。两巷超前支护工字钢棚上方用木料过实；超前支护长度不低于60m，单体液压支柱初撑力不低于90kN，支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳并拴牢防倒链。由于巷道受侧压力和采动影响，局部巷道变形，在回采期间，及时维护保证安全生产。因工作面上巷、运输巷高度大，超前支护两帮采用DZ28型或DZ31.5型单体支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5单体液压支柱不够高时，要在顶梁上方架设罗棚，支柱支设高度不得超过3.0m，架设罗棚采用长1-4m、半径不小于0.1m的半圆木。工作面上下两巷切顶排打好1-2棵关门点柱，支柱穿特殊铁鞋，初撑力不小于90kN，拴牢防倒绳，并将竹笆用铁丝沿倾向固定在单体液压支柱上，封闭采空区，防止采空区喷矸（垒砌矸石墙可不使用竹笆）。

2、上、下端头回撤要求

⑴单体液压支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滞后于工作面支架顶梁后端，回柱前先检查附近10m范围内支护情况，对不合格支柱进行整改，整改支柱时严格按照从外向里，从顶板完好向顶板破碎的顺序进行整改，并带全合格回柱工具，回柱时要有专人负责监护，确保退路畅通；回柱时，回柱点附近5m处严禁其他人员停留或从事其它工作。回出的柱梁及时运走，并及时在切顶排打好1-2棵关门点柱；单体液压支柱的初撑力不小于90KN。上、下巷顶板破碎时必须先打牢护身柱，支柱采用长1.5m，半径不小于0.10m的半圆木做柱帽，沿走

##向支牢后，方准进行回柱工作。下端头回撤时，先将1－3支架注液，保证初撑力不低于24Mpa，并且1－10架不准拉架、调架。回柱时，##严禁启动工作面输送机和下巷转载机；回柱前，必须在3支架人行道内用挡矸网将人行道全封闭。下隅角切顶排支柱，始终拖回1支架立柱1排。

⑵采煤机到达溜头（溜尾）前需超前拿掉下巷上帮（或上巷下帮）的金属菱形网，超前拿网一至二排。金属网回撤时，要提前一茬用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，人员在有效支护下作业,确保安全。人员施工时，严禁正对螺帽。

⑶顶板W钢带的回撤方法：锚盘回撤时，要超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。切顶排回柱后，用长钩将W钢带勾出。卸螺帽采用专用套筒操作,确保安全,人员施工时，严禁正对螺帽。因巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，要使用专制木凳，作业时，三人一组操作，其中一人专门将木凳放稳扶牢，一人上凳使用专用工具操作，一人在一旁作安全监护。卸螺帽前，首先用长钎子进行问顶，摘除工作范围内的危岩悬矸，作业过程中，扶凳人员严禁仰面观看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤时采用以下方法：先用防倒绳将支柱拴牢，防倒绳的一端用铁钩挂在切顶排以外1m处顶板的铁丝网上，用拴有长度不小于1.5m长绳的卸荷把手卸支柱下部的三用阀，支柱卸荷后，用长钩子钩住支柱上头向外拉，由一人将支柱扶牢，由一人摘掉吊挂的防倒绳，将支柱运出。

三、移架放顶与其它工序平行作业的安全距离 割煤时，煤机上下5m范围内不准平行作业。机组下行移架滞后采煤机后滚筒4-6架，移溜滞后移架距离5-15m。采煤机上行割煤时，割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。

四、特殊时期的顶板管理

1、随着工作面的推进，顶板来压时，加强对两端头的支护，端头支柱初撑力不低于90KN。上、下两巷超前支柱初撑力不小于90KN。工作面液压支架初撑力不低于24MPa。

2、过顶板破碎带

⑴若煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除危岩悬矸，然后人员站在安全地点做假顶，在顶梁上方架设“#”字型木垛，并设专人监护安全，发现问题，人员及时撤到安全地点。发现支架挤架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。

⑵木垛最下一层半圆木的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤质松软煤壁片帮时，要及时打开护帮板护帮，以防止继续片帮造成冒顶。若空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱时，柱距为1.5m，托半圆木支设，并拴全防倒绳。支回贴帮柱时,三人一组，互相配合好。进入机道前，首先停机、停溜子将开关闭锁，再进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸，打好全封闭遮挡后，经现场安监员确认安全后方准人员进入施工。支柱时，一人升柱，一人扶柱，一人递送工具及物料，并有专人负责监护。施工过程中发现来压强烈等异常现象时，人员要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，首先停机、停溜子，人员必须站在支柱的斜上方的机道内进行远距离操作,随时观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩（1.5m）将支柱拉出，卸贴帮柱时，一人卸柱，一人拉柱，一人监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。

上、下巷及端头顶板管理

一、工作面上、下巷的顶板管理

1、上、下巷的超前支护

超前支护基本形式为单体液压支柱（规格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金属铰接顶梁,柱距1.0m。上、下两巷超前支护距离从切顶线向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行支护；运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTZ5100/18/34型超前支架进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。上巷支设两排，排距不小于1.2m, 端头支架或支柱与SZZ-730/200转载机有不低于0.2m的间隙，移超前支架或支设支柱时拉线施工，保证其偏差小于±100mm，超前支架立柱距转载机下帮不小于0.8m。

2、上、下巷的加强支护

⑴支柱必须穿铁鞋,超前支护单体液压支柱的初撑力不小于90KN；顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.4m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.4m,高度不低于2.0m,净断面不低于巷道设计断面的80%。

⑵支设方法：支设超前支柱时，至少两人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，并使用专用梯子，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过肩，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完

3成后，必须对支柱进行二次注液；上下端头长度达到2.0m时，切顶线加设倾斜戗棚支护，戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。

3、端头支架和超前架组控制标准：

⑴端头支架操作工艺

移架时应将顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架。移动过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，遇到情况要及时处理。在移架时必须单架移动，移动的顺序是由推移支架开始移动。支架迈步时首先将单侧的推移支架落架，离开顶板时，可用推移支架底座上的推移千斤顶进行推架动作。在推移支架推移时，注意推移支架顶梁和底座上的调整架千斤顶及时伸缩，避免憋卡现象。当动作到位时，将推移支架升架。此时推移千斤顶活塞杆为伸出状态。推移支架升架完成，并且用调架千斤顶调整姿势完毕后可进行超前支护支架的移架操作。

超前支护支架完成后可以进行端头的移架操作，端头的移架操作与普通端头移架相同，在移动过程中也要注意调架千斤顶及时伸缩，在整架移动完成后，及时升架，调整支架姿势。

⑵超前架组操作工艺

超前支护支架组设有一组操纵阀，布置在底座立柱的一侧，操纵控制阀组，即可实现其前移。移超前支护支架组前应先推移转载机。

移架：在整个超前支护系统中共有两架超前支护支架，每架超前支护支架的顶梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支护支架的移动和推移支架的移动一样，先将单侧支架的顶梁落架，因支架顶梁较长，落架时应注意观察顶板情况。落架完成后，可进行移架操作。移架时可借助支架两端底座上的推移千斤顶同时动作进行移架。移架时两个推移千斤顶一个进行拉架动作，一个进行推架动作。支架移架完成后要及时升架，对顶板进行及时支护。超前支护支架在移架时要注意顶梁和底座上的调架千斤顶及时伸缩，以配合整架的移动。超前支护支架移架完成后要及时调整支架姿势。超前支护支架组即可分别降架前移，采取“交替迈步”式前移，移架时，一人操作，一人监护，操作人员位于支架顶梁正下方，监护人位于超前支架影响范围2m以外的安全位置，观察其支架、顶板及周围情况，发现隐患及时通知操作人员停止操作，处理完后方可移架，移架时将顶梁略离开顶板≤50mm，然后再移架，移架过程中顶梁歪斜，要及时停止操作进行处理。

支撑：支架移到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁支撑住顶板。移完一架后开始移另一架，动作完全和第一架相同。移架时注意观察顶板，不要破坏顶板，当顶板破碎时，可以降低立柱初撑力要求。支架歪斜时，采用2个完好的5T倒链，分别挂在支架两侧调整支架。

推转载机：在移超前支架前先推移转载机。移转载机时，利用最前端超前支架的千斤顶供液向前推移转载机（步距0.6m），如推移转载机时遇碍事支柱，严格做到先支后倒。

⑶质量标准

①端头及超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于100mm。

②支架顶、底梁与巷道顶底板保持平行，支架立柱与顶底梁保持垂直。③端头、超前支架初撑力不小于24MPa。

④使用超端头及前支架段人行道要保持畅通，其高度不得小于2.0m，宽度不得小于0.8m。

3、上、下两巷的加强支护

⑴支护时必须穿铁鞋,初撑力不小于90kN,顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.2m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支护以外巷道净断面不低于巷道设计断面的80%。上、下端头切顶线加设倾斜戗棚支护，3戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。

⑵支设方法：支设超前支柱时，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过尖，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支护形式

工作面机头一组ZYT9900/18/34端头支架支护顶板，机尾同中间架一样采用的ZY3400／14／32型液压支架支护顶板。

2、质量要求

⑴因工作面倾角大，工作面下头设3架排头支架，利用支架的防倒、防滑装置，将排头架连为一个整体，防止支架下滑和倒架，通过排头支架的作用，保证中部支架的稳定性。

⑵工作面前三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架时,要使用好排头支架的防倒、防滑装置，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人负责操作防倒、防滑千斤顶，确保排头支架起到排头作用。移第三架时应先对第一、二架支架进行注液，初撑力达到24MPa,以防倒架，移架时，支架下方及出口向外5m范围内，严禁有人工作或停留。

⑶随着工作面倾斜长度的变化，需延缩支架时，必须另行制定安全技术措施。

3、与其它工序之间的衔接关系

⑴工作面上、下端头支护距上、下巷超前支护距离超过0.5 m时，采用单体液压支柱配双楔调角定位顶梁支护顶板，端头单体支护柱距为0.6m，排距为1.0m，机道宽度为1.5m，垮落法管理顶板，上端头支护方式为见五回一；下端头采用见三掐茬，见四回一，放顶步距为1.0m，最大控顶距为4.5m，最小控顶距为3.5m。工作面支护与两巷支护不得超过0.5m,柱距为0.6m。顶板菱形网破碎时重新补挂新网，施工时，严格执行敲帮问顶制度，支架与单体支柱支护段的间距不得大于0.5m。采用π梁加强支护时，π梁长3.5m，移π梁时必须停机停溜子，在可靠的支护下进行，四人一组操作，两人托住π梁，一人缓慢卸柱，在降柱的同时，将π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，严禁出现单梁单柱，支柱初撑力不低于90kN，拴牢防倒绳。

⑵上、下安全出口其行人宽度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。

4、人工清理机头（机尾）

移机头机尾需要人工清理时，必须停机停溜，对机头（机尾）需要清理处进行支护，顶板完整时，用支架护帮板挑住半圆木进行临时支护。若顶板破碎，则支设柱距1.5m戴帽的临时柱。柱帽规格为长1.5m，半径不小于0.1m的半圆木。初撑力不小于90KN,拴牢防倒绳，并用#长半圆木腰帮。清理机头时，在3支架机道内采用单体液压支柱配专用木板（长1.5-2.0m、厚0.05m、宽0.2m）打好全封闭遮挡，确保支护可靠后再清理机头。

三、支护材料的使用数量和存放管理

单体支柱、•顶梁、水平销、铁鞋等备用量不少于总用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木备用量：长1.5m半径不小于0.10m的半圆木60根、长2.0m半径不小于0.10m的半圆木30根、木鞋60页、长3.0m半径不小于0.10m的半圆木60根、长3.0m直径不小于180mm的圆木60根，放在上巷位于巷道的一帮的专用料场内，分类挂牌码放整齐，走向齐直且一条线，不得影响行人和运输，备用料用后及时补充，物料、备品备件码放距单轨吊梁间距不得小于1.2m。

灾害预防及避灾路线

一、灾害预防措施

6302（东）工作面综采面在回采期间，要严格执行本规程的通防、防治水、生产等部分的要求，发现水、火、瓦斯、煤尘、顶板等不安全隐患必须及时按照《潘西煤矿矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定进行处理。并按照避灾路线组织撤人。

1、避水原则：

当出现突水事故时，要根据事故现场的具体情况，就近往高处跑，沿避灾路线快速撤离。

工作面人员：6302（东）工作面→6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。6302（东）运输巷人员：6302（东）运输巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。6302（东）上巷人员：6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。

2、避火及有毒、有害气体原则：

当出现瓦斯、煤尘事故、火灾事故或有毒有害气体溢出事故时，要根据事故现场的具体情况，就近进入新鲜风流中，沿避灾路线快速撤离。当退路堵塞，不能正常撤离时，就近进入避难硐室或压风自救装置进行避灾，等待救援。

避灾路线：

⑴6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

⑵6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

3、防冲避灾原则

若发生冲击地压时，施工地点退路不畅通则就近进入前六避难硐室。避灾路线： 1、6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。2、6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。