6S活动的推进与维持

第一篇：6S活动的推进与维持

6S活动的推进与维持

一、6S活动如何推进

1.遵循三个基本原则

“6S”活动要有效推进，需要遵循三个基本原则：

现场、现物、现时

这一原则是五项主义的前三项。“6S”活动是以现场为中心推行的基础管理活动，只有不断深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

问题眼光

问题眼光是“6S”活动开展的非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心直觉现场，把问题当问题发现出来，并且把问题当问题对待，才能够有效改善现场，提高现场管理水平。通过问题眼光的培养，使员工建立正确的问题意识，而且真正参与进来，发现问题，解决问题。要具备问题眼光，必须正视问题，以培养干部员工发现问题的能力。

自主原则

自主原则，是指把“要我改善”变为“我要改善”，提高员工改善的自主性。以现场改善为中心，不能简单进行宣传、说教、检查评比，发现问题后，关键是通过改善推进。用这三项原则指导“6S”管理活动，才能够真正把它由公司的高层决策者决定要推行“6S”的意志变成逐步承接到中层，推动到一线员工、班组长主体实施。

2.制作6S样板工程

有效推行“6S”活动的重要方法是创造“6S”管理经验，也就是通过制作“6S”样板工程亲身感受“6S”的实施方法、创造现场的变化，通过以身说法推而广之，由点带面创造效果，其中，样板工程的制作是非常重要的步骤。

选择困难的地方做样板

企业创造样板工程，应选择恰当的地方。如果选择容易的做，优势在于迅速，能够马上体现效果，可是在进行推广时，却不适用于较困难、复杂的地方。可见，从简单地方做起是一种方法，却会碰到员工的质疑。因此企业在“6S”推行当中，应该选择难的地方为样板，优势在于难的地方能够做下来，其他地方就更容易做下来。

【案例】

糟糕的财务部

一家企业选择了最糟糕的财务部作为样板工程。财务部票据多、业务量大，而且财务部的员工意识非常薄弱。财务部如此糟糕，要做好，有难度，怎么办？

针对上述问题，财务部采取了以下措施：第一，样板工程公司领导重视；第二，资源投入更易获得支持；第三，在操作层面借助力量，如果请外部专家辅导实施，就有外部专家的力量，亲自到现场与企业顾问和干部一起做；如果是企业内部自主实施，就要每一个样板工程选一个对口领导。例如，某一个现场的样板工程是与生产副总对口，那么副总至少要到现场去，这样就会把员工调动起来。

此外，企业通过选派种子选手外出学习、参观，回来之后每一个地方配一个种子选手推动学习。而且为了调动员工的积极性和责任感，每个样板工程选择一个责任人，并以这个责任人的名字命名，这样就能很自然地调动员工的荣誉感。

可见，企业选择困难的地方做样本工程，并且责任到人，能够有效推进6S管理。

制做样板工程的注意事项

分阶段。在制作样板工程过程中，要现场辅导，教导员工做计划。例如，如果准备用三个月时间创建样板工程，就要把三个月分成几个阶段，并确定口号。

强化意识。假设样板工程创作的口号是改善、改善、再改善，就要强化员工的改善意识。之后明确责任人、区域、小组成员、对口领导。

挂牌展示。在现场要挂牌展示，挂牌展示以后，培训样板工程。在培训内部的对照检查、外部的参观交流学习中，都要优先给样板工程责任人机会。在具体现场实施时，到现场找问题，做好现场规划，按照规划原则，找出样板工程存在的问题，是否仍缺失功能区域或设计不合理、定置定位不够等。

列出计划。找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行。

检查评比。在改善过程中，要检查评比推进过程。还要组织多个样板工程的责任人交互检查、交流经验，并评出一定比例的优秀样板工程，给予奖励。

做出书面报告。在评比优秀样板工程时，除了现场检查，还要由样板工程责任人分别做出报告，详细说明样板工程的实施过程、变化，并利用照片进行对比。综合书面报告和现场评比，再决定优秀样板工程。一般来说，相比拍照，人们都不喜欢做报告，特别是不喜欢用PPT做报告，不知如何将照片与报告相结合以展现过程和改善成果。根据评选要求，必须有报告，这就要发动、组织员工寻求帮助，最终成功做出报告，从而提高员工的文化水平和电子化工作的能力，并强化书面化、数字化、具体化的工作能力。

列举改善案例。所谓改善案例，是将改善前后的照片做成书面文档，用照片对比，说明改善前的状况、改善思路和方法、改善后的效果以及改善的收获和心得。案例改善后可请领导点评，评比出优秀改善案例，并奖励改善实施人，从而调动、激发员工的荣誉感，形成相互学习、相互竞争的良好氛围。在制作样板工程时，要善于策划此过程，通过员工干部亲自参与创造变化，得到相关经验，创造成果。

站出来讲话。站出来讲话对干部员工是一大提升。很多企业干部在正式场合的表达能力可能有所欠缺，一旦过程设计必须进行讲话，都会非常认真，除了做好报告，还要写好演讲稿，并多次演练。尽管实际演讲时有高低水平之分，但每个人通过细心准备都会进步，并且通过横向对比，还能使员工受到激发。可见，这个过程的策划，是围绕人的改变带动现场的变化，围绕现场的变化展现人的变化。

注意现场吊具。在做样板工程的过程中，企业的现场变化，现场吊具非常重要。为了以防危险事故的发生，企业应该改变吊具的管理方式，规定悬挂位置，给予有效保护，以保证安全使用效果。

交流和推广经验。在制作样板工程过程中，对相关样板工程进行现场评比、交流点评、组织座谈、分享经验，能够有效推进活动。通过创造这种变化，帮助员工建立积极的心态、自主行动，同时通过这种变化影响员工，做到环境育人、培养人，也使新员工在无形中受到环境的约束和影响，按照要求开展现场生产工作。

3.善于利用五个基础工具

在6S推行过程当中，还要善于利用五个基础工具开展工作。

红牌作战

红牌作战的概念。所谓红牌作战，简单地说就是小组带着红标签或者是红色的标示牌，到现场进行“6S”检查，发现问题，马上拍照片，并挂一张红牌，红牌上面记录必要的信息。红表示暴露的问题，对其进行改善、解决后，再把红牌揭掉，表示问题被消除。红牌从无到有的过程是暴露问题的过程，红牌从多到少的过程是解决问题的过程，这是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决。

红牌作战的使用。红牌作战法在企业中被广泛运用，不仅用于解决现场问题，还延伸到生产组织，用于订单管理和呆滞物料管理等。所谓呆滞物料，是指一段时间都没有用掉的材料，将这些材料贴上红牌，并进行登记，统计成呆滞物料一览表后交给计划人员，计划人员在安排生产计划时，要优先考虑尽快用掉这些呆滞物料。

定点摄影

定点摄影。所谓定点摄影就是拍照片。拍照片定点的方法是在同一角度，发现有问题，选最能展现该问题的糟糕状况的角度拍照，再把这些问题都汇总起来，结合红牌作战，汇总成一张表，发到各个部门，要求相关责任人制定解决计划，能一周解决的就一周解决，下一周复查，需要一周以上时间的，要提出完成目标的计划和时间，之后按期进行复查。

照片的作用。照片拍好后，对其进行详细描述后公布，企业干部看到公布的照片会有压力，转变态度。这利用的是人类爱面子、有荣誉感的心理。拍照公布后，复查发现有改进、有亮点，可用颜色管理、形迹管理，对比改善前和改善后的照片。合理使用定点拍摄。对于问题点的拍摄，第一张照片要暴露问题，第二张照片要展现成果，激发员工的成就感。这一方法由现场“6S”管理慢慢引申为一种分析方法，即“BA分析”法。所谓“BA分析”法，B指before意为改善前，A指after意为改善后，用照片、必要的数字、文字进行描述，展现产品改善前后的结构状况。BA分析法应用广泛，可运用在产品结构设计、岗位优化、组织优化、质量提升、安全管理等方面，以展现成果。

目视管理

目视管理是利用人的视觉感应，引起员工意识变化的管理方法，也就是把很多潜在的信息显现出来，非常明确、直观。目视管理在现场可运用多种具体方法，包括颜色管理、透明管理、标签管理等。

标准化作业

标准化管理的效果。标准化要达到的效果是，不同的人用同一种方法，而不是不同的人用不同的方法，达到同一种效果。同一个结果有利于质量的一致性和稳定性，在对现场进行改善时，应形成一致的、有效的、易于遵守的规范，成为员工共同遵守的基准。

作业标准管理的原则。在现场进行员工作业标准管理过程当中，标准化管理有四方面的原则：第一，员工遵守相同的、规范的作业方法；第二，员工必须达到标准时间要求，也就是通常所说的标准工时，员工的作业速度必须满足标准工时的要求；第三，员工工序作业得到的质量结果必须是一致的、符合标准的；第四，员工必须按照规定对工序作业进行检查和记录。这四个方面延伸到质量管理。

现场看板管理

看板早期主要是指精益生产过程中传递信息的一个卡片，后来推而广之，日本企业把它叫做看板，作为拉动生产信息交换的载体。推行到现场管理，看板实际上是利用板状物展现相关信息。利用管理看板可以营造“6S”管理活动的氛围，展现相关成果、问题，如通过定点摄影发现问题后，改善的成果用看板展现出来，可以促进不同部门、不同员工之间的竞争，推动相关改善，调动员工的积极性。

二、6S活动如何维持

1.坚持“6S”日常活动基本原则

“6S”日常活动的基本原则是领导重视、干部带头、不厌其烦、精益求精。

领导重视是一种姿态反映。领导重视包括对“6S”的目的、意义以及发现问题要推动的支持力度、资源的投入，作为干部要带头亲身参与。

在日本企业，对“6S”的重视、参与程度在领导层面，是非常实在的。例如全面设备管理活动TBM要做样板工程，需做设备的初级清扫，到时间领导就会与员工一起，由表及里对设备进行全部清扫、清洁。反观国内企业，领导只是口头说，却始终不见行动。实际上，领导亲自参与，在做的过程中，既容易发现具体问题，又可以拉动员工。因此，推行“6S”活动在维持阶段要做到领导重视、干部带头，而且是不厌其烦，精益求精。

要点提示

6S日常活动的基本原则： ① 领导重视； ② 干部带头； ③ 不厌其烦； ④ 精益求精。

2.“6S”日常维持要点

企业日常的“6S”活动要做到班前准备、班中维持、班后整理。

班前准备

班前准备指每天上班前，要先把东西准备好，清扫干净，对设备进行点检，相关的用品要准备到位。

班中维持

班中维持主要是物品的摆放要维持，按照定置定位的方法，将生产过程中使用的物品定期复位。

班后整理

班后整理是指下班以后进行材料整理，确认相关记录。

由于现场还有基本的清扫工作，所以每天都要有一定的时间做“6S”，把准备工作慢慢和设备的一级维护结合，做到一定程度后，还要与设备的清扫、点检、加油、紧固结合。

加强重点场所、重点设备的“6S”

重点设备、重点场所需要定期清洁。日常性的工作只能解决生产过程中大层面的“6S”问题，对于重点设备、重点场所的清洁，还需要专门、定期进行，出现问题后要创造时间进行整改，并且重点问题要在重点时间段实施，即使发现有客户来访，需要专门准备的必须专门准备，在月度检查评比时，及时通知员工检查做月检。

实际上，做“6S”首先是表面文章，预先通知检查时间，看员工是否有行动，如果员工不动就要推动员工。通过慢慢改变现场，让员工逐步把“6S”融入到具体工作，做到不需要特别准备也能够迎接参观和检查。可见，6S是由表及里的过程。

3.繁忙生产时不忘“6S”推进

在6S推进过程中，繁忙经常成为各部门不进行“6S”的借口。这就需要转变意识，越是繁忙的时候越要抓“6S”，使之成为生产旺季的好帮手。

在工作过程中，企业要善于处理“6S”活动近期效益与长远效益的关系。“6S”在导入初期，会带来一定的工作量，需要额外的时间和投入。但“6S”活动是长期的、重在预防的工作，长期坚持对人的改变效果不可低估。因此，企业不能以效率为原因，忽略基本的规范，要在无形中慢慢培养员工形成良好的习惯，促使员工的工作到位。

4.组织员工自检发现问题并推进6S改善

利用团队自检提高问题意识、培养问题眼光

培养问题眼光。在6S维持过程中，还要培养员工的问题意识、问题眼光。要让员工能够带着问题意识，发现问题，并把问题当做问题解决，推动改善，这就需要团队自检。

组织自检。组织自检的方法是班前班后，作为一线的班长骨干，要求员工做检查，每次6S活动以后再检查一次，必要时要不定时抽查，每周部门、公司做例行抽查。很多企业利用6S，将原来生产线由班长发现问题，改为员工轮流值日。在次日早会，让员工汇报存在的问题和建议，同时做好记录、拍好照片，让员工带着这种意识发现问题，从而将问题眼光转移到部下身上。

下属发现问题。企业组织现场检查，普遍的现状是领导指出问题，下属却没有问题意识。为培养下属的问题意识、问题眼光，应该让班长找问题，使班长跳出自己的工作状态，换个角度和身份查看现场，就会发现问题。

问题眼光不只是“6S”，从“6S”、安全、节能环保、标准化作业、效率等角度看，每次都可以通过对员工进行阶段性指导，慢慢发现现场应该发现的问题。

推进“6S”改善

企业推进6S改善，需要正视问题和集思广益。

正视问题。企业要鼓励员工正视问题并推动改善，而且改善时多做改善事例，以书面形式上交。通常情况下，简单问题容易改善，对于重复出现的问题，则可利用愚巧化防呆法进行改善，改善成功之后可以进行展示。必要的时候干部要参与其中，投入资源，多利用小组式的工作方式，集思广益来推动改善。

集思广益。员工是有智慧的，企业要善于发挥全员智慧，经营、参与现场改善，然后做成相关的改善案例，并利用书面化的方法进行展示。在具备条件的情况下，企业可以投入一定的资源，评出优秀改善案例并给予奖励，这样更容易调动调动员工的积极性。5.坚持“6S”说教

概述

“6S”教育要善于说教。所谓说教就是每天都讲“6S”，目的是希望每天都结合到具体的情况，让员工有所推动、有所变化，所以说教本身是一种工作方法。在企业内部要坚持说教，否则员工容易松弛。

说教需要注意的问题

说教要对事不对人。当某一简单问题重复发生时，就可能不是事的问题，而是人的问题，这时就要针对这个人做工作。公开的说教可以不点名批评，但是如果次数多了，点名批评也是必要的，同时事后要做好后续的安抚、引导工作，让其真正理解问题所在。

说教的方法

说教有方法，可改变说教的形式、内容、人员。企业的中基层干部的工作方式、方法要多维化，不仅可变换说教人员，而且要善于利用企业内外资源开展工作，如可将自己一人说，换成让其他人说，或由做的好的人说，或由表现差的人说。

身教重言传

仅有说教是不够的，言传要身教，身教重言传。在工作过程中，干部的言行举止，要真正体现具体工作的要求，真正做到说到做到。要利用好企业内的各种平台，必要时组织专题会议，充分利用早会这样的平台，把“6S”相关工作容纳进去，有效推动“6S”活动。

6.营造良性的竞争氛围

企业在推行“6S”的过程当中，除了对五大部门推行状况的具体问题点进行拍照公布以外，还要对每个部门的推行责任人、部门领导的重视程度、责任人的能力做出相关评价。每月做一个报告，汇报各部门的情况。可以采取表格形式，用若干指标、各种不同标示打分，虽然分数是主观的，但是主观的评价是客观存在的，让其从中发现自己的优势和不足，为下一阶段的工作提供指引，必要时让他们表态。

【案例】

海尔的“6S脚印”

海尔有“6S脚印”的说法，即在一个地方画两个脚印，一个月做下来最差的，最后一名“6S”部门责任人在综合早会上，站在“6S脚印”上跟大家说明，做得差的原因，后续如何去加强改进。新飞电器的“6S推进岗”与海尔的“6S脚印”类似，用这种激励的设计方式，形成推动力，形成横向竞争。

“6S”活动的推进与维持是一项持久战，是通过抓形式到抓内容，从表面到深入，由被动到自然，从外在到内心，所以在“6S”推行过程当中，不能当做短期项目实施，要作为长期的管理活动，持之以恒地持续开展。

第二篇：6S管理的可持续发展如何维持

6S管理的可持续发展如何维持

要在企业成功地推行6s，或者要使6s长期的维持，我们认为：首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6s的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6s专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解6s，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6s的精髓和要义。必须予以强有力地贯彻执行：

①.企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太 好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当6s稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6s执行情况进行稽查和纠察。

②.企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行6s亮点、暗点观摩与点评。

③.各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各级管理人员确实贯彻

“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。

④.6s稽查的问题点，需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比)，需要有问题改善达成率的统计和呈报(《6s问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理)。

⑤.《6s的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布，其本身对6s执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。

⑥.严格执行6s绩效考核，以业绩论管理者的6s管理成效，执行6s绩效考核时必须注

意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化;如某企业车间的6s绩效考核指标为：定品定置达成率85%、6s问题票整改达成率90%、6s改善提案员工参与率80%。第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计;第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。

除了利用体系化的制度保障6s的长期维持外，企业在推行6s管理中必须“与时俱进”，对6s管理进行必要的创新和改进，如从传统型6s的推行过渡到改善型6s的实施。

多数企业在推行6s时不知道到底要做到什么程度才是卓越级的6s。企业刚实施6s时，都是先搞“形式化”，这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场，打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。逐渐过渡到“行事化”阶段，工人开始将6s活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4s的工作，使6s活动成为日常工作的自觉行为。这一阶段的另一个特征是，工人开始学会从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6s的成果。如笔者在某企业进行6s咨询时，原来车间工人每天总共需要花费近100个小时从事清扫清洁工作，后来通过污染源排除清扫时间降至20个小时以内。再来发展到“精益化”阶段，这一阶段6s的主要目标是通过各种改善活动来消除现场六大损失与七大浪费，快速实现降本增效。然后又发展到“安定化”阶段,这一阶段就是做到数据化管理，标准化作业，pdca持续改善，并逐步形成企业“规范化、标准化、第一次做对”的质量文化。

6s管理活动中，明确每个阶段的实施重点和实施目标，不断对6s的管理理念进行升华和提高，使6s达到“6s有限，改善无限”的崇高境界。

6s的长期维持，绝非能一步到位，正所谓“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。通过改变观念，明确目标，制定体系，使6s在维持中改善，在改善中提高。6s中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯，习惯成自然”)，并通过强有力的制度保障6s的长期维持和持续改进。

为什么很多公司引入6S管理之后，公司内外发生了巨大的变化。无论是车间生产现场还是办公楼工作场所乃至员工宿舍生活坏境都焕然一新。但是同时也会担心我们是否能够使现在的成果长期维持，并不断进步呢?当6S实施一段时间过去后，现场会不会又回到以前的“脏、乱、差”呢?管理人员会不会觉得6S现在已经搞得很好了，没有提高的必要了呢?6S管理要长期维持首先不是解决“技术性问题”，而是解决“态度性问题”。

要在企业成功地推行6S，或者要使6S长期的维持，首先要的就是企业经营者及单位各部门领导要做6S管理推行的表率，要求员工做到的，领导应该先做到。在6S管理推行过程中出现的一些问题，比如：员工不配合，措施不得力，细化不到位，没有实质性改善等等，其根本原因就是领导没有高度重视。因此管理者要身先士卒，带头示范，执行才能到位，各项工作才能走在前列。赵武灵王是战国时赵国的一位奋发有为的国君，他为了抵御北方胡人的侵略，实行了“胡服骑射”的军事改革。改革的中心内容是穿胡人的服装，学习胡人骑马射箭的作战方法。他力排众议，带头穿胡服，采取胡人的短衣、长裤服式，习骑马，练射 箭，亲自训练士兵，使赵国军事力量日益强大，而能西退胡人，北灭中山国，最终成为“战国七雄”之一。

其次，要让员工养成一个好习惯。好的素养，这对公司或者个人有着不可估量的好处。6S本无标准，停顿就是退步。要使6S长期的维持，绝非能一步到位，6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。正所谓“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。世界上最愚蠢的管理就是相信员工的自觉性。人永远是靠不住的，人永远没有科学合理的制度来得可靠。公司主管部门必须通过改变观念，明确目标，制定体系，使6S在维持中改善，在改善中提高。在工作现场持续推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。6S中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯，习惯成自然”)，并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。《旧唐书》中有句唐太宗名言“以铜为鉴，可以正衣冠;以史为鉴，可以知兴替;以人为鉴，可以明得失”。公司制定每月各部门单元都进行6S检查，其目的就是为了改善工作环境，通过相互对比(6S亮点与不足)找到各自的缺点，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，进而打造一支高素质的员工队伍。

要使6S长期的维持，需要长期坚持不懈。只有在企业的各个方面都融入6S管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力。将6S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓。同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养员工良好素养是6S管理的重点。我坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，长期的维持及改进6S工作定会给我们企业员工提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的持续发展做出更大的贡献!

第三篇：关于推进6S管理活动通知

关于推进6S管理活动的通知

1.目的：为规范工作现场，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，本着全员参与的原则，公司决定在企业内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：

2.成立6S管理小组： 6S小组组长： 6S小组常务副组长： 6S小组组员： 6S推行办公室成员： 3.职责：

3.1 组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。

3.2 常务副组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，拟订“6S”评分表及各项奖惩方案，促进“6S”活动效果。

3.4 组员主要职责：协助组长、常务副组长做好公司6S管理工作，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。

3.5 推行办职责：全面协助常务副组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的问题进行记录、审核、复查、考评、监督等。

4.工作方针：

三个原则：自我管理、勤俭节约和持之以恒原则； 四个到位：组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位； 一个目标：即培育一流的员工、一流的产品，一流的企业。5.工作方案：

5.1 公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在常务副组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行版图设计和张贴宣传。

5.2 要求6S小组成员，对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查，对宿舍、食堂区域每月至少进行一次不定期大检查。

5.3 根据生产的规律性、利用有效时间，公司组织全体员工进行6S培训，通过光盘、讲授等资料等形式进行。

5.5 各部门负责人每天可利用晨会形式对员工进行6S宣传和教育。5.6 各部门实际负责人（组员），为6S推行至部门第一责任人。6.考评方案

6.1 对检查出的问题，责令现场整改；不能现场整改的必须限期整改。

6.2 检查完毕后一日内，对检查情况进行张贴公布并指定责任人或部门负责人进行限期整改。

6.3 对在6S检查中地发现的重特大问题，可由常务副组长组织召开会议研究解决方案，对于存在分歧的意见，必要时，请组长参加仲裁。

6.4 对于当日检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，当事部门及责任人解释不清（如因不可抗拒因素等）的情况，给予部门/车间/员工10-100元处罚。

6.5 对于在6S管理活动中，阻挠、蒙敝6S小组检查的，弄虚作假、不执行等情况，给予员工或团体10-100元处罚。

6.6 对于连续检查三次中，相关部门或车间没有发现不良问题，表现积极热情上进的部门/车间/员工等团体给予10-200元奖励。

6.7 对于在6S管理活动中，对工作提出合理化建议或创新想法的员工或团体给予10-200元奖励。6.8 关于所涉及到的一切奖惩决定，须经6S小组成员讨论决定后，由常务副组长签字报组长批准后给予奖惩，并记录于当月考核中，由企管部备案。7、6S绩效考核

在6S执行的基础上实行6S绩效考核制，主要面对车间主要负责人以及中层管理人员的考核。8、6S活动制

所有6S执行以公司制度为依托。

9.本活动由企管部起草、编辑、修订、解释，报常务副组长签字后，再呈报组长批准执行。

第四篇：6S推进工作汇报

6S推进工作汇报

通过一个多星期各车间和部门投入，生产现场清理、整顿、清扫生产现场面貌有了一定的提高，我们只不过初步的把生产现场清理、整顿、清扫，还没有做到很彻底，要达到6S的目标和要求还有很大的差距。

各车间和部门在公司生产任务很忙的期间，克服公司硬件设施的不足，积极行动起来，很好的完成了公司下达6S第一步的目标。

第一周布置推进细则完成情况：

1、6S宣传工作

执行情况：挂6S宣传横幅已完成，各部门和车间已做了一定的宣传并投入到6S实际行动中。

2、员工行为规范（工作服、工作牌、吸烟）

执行情况：工作服基本都穿了，有部分员工还有在工作场所吸烟的现象，通过批评教育能认识到错误。由于工作牌一线员工工作时佩戴不方便大多数员工未戴。（考虑到实际情况，一线员工工作卡不强调佩戴但必须随身带，非一线员工必须佩戴）。

3、每周末下午16：30-----17：00为全面清理、整顿、清扫的时间，清理、整顿、清

扫死角及脏乱差，区域划分责任到人（每台设备）。

执行情况：

每个车间和部门在主任的带领下进行清、整顿、清扫，生产现场面貌的改变效果明显。

要保持生产现场前3S的成果，重要的要把6S的（清洁）工作做好，将上面6S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

下星期6S主要任务：

1、巩固成绩，必须每周末下午全面清理、整顿、清扫，保持通道畅通，每天保持清洁明亮的环境。

2、设备保养清洁要加强，车床挡板、工具箱、工作台、图纸架要擦干净，摆放整齐。

3、零件堆放在指定的区域，物品堆放整齐美观。工件流转无铁屑。

4、车间检查电器插座箱，已损坏的报设备部；检查设备漏皂化液的报设备部，设备部查漏皂化液的原因，并想办法堵漏。

2011年6月3日

第五篇：6s推进工作总结

6s推进工作总结

总结一:6s管理提升月活动总结

为提升校园文化品位，铸就学校管理的特色与品牌，打造安全、文明、健康、有序的学生宿舍环境，让我们养成良好的生活习惯，并配合学院做好职业技术学院XX年“安全我们宿舍”评比工作，系部制定并全面实施宿舍6S管理。

在5月25日，我参加了系部召开的关于宿舍6S管理活动的培训，了解到6S具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围，推进学生公寓标准化建设，提升综合素质;明白了各自的职责与义务，掌握了执行6S管理的方法和技巧。

在没有推行6S管理前，宿舍洁而不整，物品摆放杂乱，衣物偶尔会乱挂，有时候偷懒不叠被子，让整个宿舍看来就显得杂乱无章，看起来不是那么的整洁宽敞;从而影响到我们的生活质量和个人的素质和品位。从5月30日—6月13日前面实施宿舍6S管理，我们进行宿舍规划整理，分工合作，宿舍的每个成员都积极参与到活动中。我们严格按照系部的要求进行整理内务，第一步整理，明确分区，生活用品摆放在一起，棉被、反季衣物摆放在一起，一些不用的物品就扔掉，让宿舍井然有序;第二步整顿，日常用品合理摆放，坚持方便取放的原则，合理利用有限的空间;第三步清扫，天花板、地面进行清扫，保持一个良好的生活环境;第四步清洁，一些卫生死角的清洁，并制定宿舍日常制度，提升我们宿舍每个人的素质;第五步素养，经过这次活动我们都从思想上转变到实际行动上，养成良好的生活习惯，时刻保持宿舍的整洁和美观;第六步安全，消除宿舍安全隐患，不用大功率电器。

通过“宿舍6S管理”活动，宿舍每个成员的努力整理后，宿舍发生了质的改变，宿舍物品合理有序摆放，地面保持干净，阳台、卫生间等整洁干净;每个人的床、电脑桌的物品放置整齐;整个宿舍给人宽敞明亮的感觉，我们住在这里感到很温馨舒适。生活环境好了，我们的生活质量也提高了，睡眠质量得到了保证，我们的精神面貌提高了，学习也跟着提升了。我们尽力做好“宿舍6S”就是为学院建设做出自己的微薄贡献。在这次活动中我们也有一些感悟，只有团结才能把宿舍打造的更好;有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质;

我们会长期坚持做好“宿舍6S管理”。

企业通过6S咨询活动在企业中导入了6S管理，我们6S培训活动了解了6S管理。所以了解6S管理工作的方式并不是单一的一种或几种，成功的推行6S管理工作还是要在企业。

总结二：6s管理提升月活动总结

20xx年，华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6S管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。

借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验，组织学习、宣传6S管理相关标准，分批对员工进行6S管理相关知识的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。

开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6S管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同时，认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展;举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6S管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。

为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6S办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在D卡，并负责整改验收。各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例，评出月度“四星员工”，并依据《华星公司6S管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增强全体员工的责任意识，调动员工参与6S管理的积极性、主动性。

经过几个月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6S管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

1、是思想认识还不够到位。一些领导和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6S管理积极性。

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6S管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。

1、进一步强化6S管理、质量、安全培训教育工作力度，提高班组、个人的自主管理水平;

2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的交流学习;

3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为;

4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建安全生产长效机制活动。