6S推进步骤规范（合集五篇）

第一篇：6S推进步骤规范

6S推进步骤规范

一、获得高层承诺和做好准备

1.动员大会

(1)利用公开大会的形式，由最高领导向全体员工表达推行6S活动的决心，作为公司年度的重要经营活动。(2)公司最高领导(董事长或总经理)，要将实施6S的目的、必要性明确地向员工宣示；将公司内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型6S演习

为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场6S演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立6S推进委员会，选定活动场所

1.建立6S推行小组，负责对内、对外之联络工作；小组形式要与公司管理体系结合。2.选定一个固定场所作为6S推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、6S推进策划

1.筹划6S推行事宜；制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。2.找专家或顾问机构；为6S推进活动提供专业的咨询指导。

3.策划6S活动，根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

四、宣传造势、教育训练

1.领导以身作则

2.活用各种宣传方式、工具

一般在推动6S活动时，有以下工具可以应用：(1)利用公司内部刊物宣传介绍6S；

(2)举办6S征文比赛及5S海报、标语设计比赛；(7)外购或制作6S海报及标语在现场张贴；

(4)每年规定一个“6S月”或每月规定一个“6S日”，定期进行6S的加强及再教育；(5)到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；

(6)利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；(7)制定5S检查表，以检核5S是否每项都做好；

(8)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等；(9)领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；

(10)办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

3.推进“6S日”活动 确定某一日为“6S日”，选择一个主题在“6S日”里推行。

(1)第一个6S日——整理(如：个人在下班前五分钟抛掉不需要的物品或物品回仓)；(2)第二个6S日——整顿(如：给每件物品命名并定好它们的位置；

(7)第三个6S日——清扫(如：全体大扫除);(4)第四个6S日——清洁(如：视觉管理和透明度管理)；(5)第五个6S日——素养(如：进行自我反省评价活动)。(6)第六个6S日——安全(如：进行安全大检查活动)。4.由上而下，进行教育训练

(1)6S培训首先要消除全员意识上的障碍。(2)注意点

①6S运动强调的是要让每个人自己做自己的事情和确定自己的解决问题的方法； ②在6S的活动中，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是必要的；

③在整个部门内或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也是属于培训的范畴；

④担任推行的人要自己在现场指导；例如：具体的清扫方法以实际的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的做法来指导，这样可以确认员工对第一步理解的程度。

五、局部推进6S 1.现场诊断

推进6S之前，必须根据6S的基本要求对公司现场进行诊断评论。通过现场诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平：

(1)公司所处的6S程度／水平；(2)强项；(7)薄弱环节；

(4)6S推行难易度。2.选定样板区

进行全面的现场诊断后，结合整个6S推进策划，选定一个样板区，集中力量改善。样板选定时要考虑以下因素：

(1)具备一定的代表性。选定的项目在公司应较典型突出，有一定代表性。

(2)考虑实施难易度：太容易起不到一个促进鼓舞的作用；太难做不到会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。

(3)影响较大、较长远的项目优先考虑(如客户相关项目、防止泄漏污染项目)。

(4)有教育、促进意义。如推进需多个部门协同的项目(如修理有缺陷的机器，改变物流和工作场所布置等)。(5)其改善效果直观，容易看到进步和成绩。3.实施改善

(1)在进行样板的改善中，我们要注意保留以下数据情报，为下一步的效果确认提供详实的第一手资料。①改善前状况(摄影)；

②基本数据(空间、面积、金额、数量、人数等)； ③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程； ⑥最终改善结果。③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程； ⑥最终改善结果。

(2)应按照计划进行全过程的样板改善，当计划与现实有较大出入时，推进组织应召集相关人员检讨磋商对应办法，必要时修订计划。

4、效果确认

效果确认是一个总结检查、评价反省过程，主要有以下四个方面的作用：

(1)总结经验，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改进管理工作，使改善更顺利高效进行；(2)通过对前期工作的分析和评价，辨明“功、过、是、非”，有利于统一认识，调动大家积极性；(7)处理好遗留问题，减轻不良效应；为后续工作扫清障碍；

(4)为后续工作在组织、资源、经验、方法上做足准备，保证有个良好开端。

六、全面推进6S

1、区域责任制，将6S的内容规范化，成为员工的岗位责任 6S的内容具体到部门、车间生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的6S活动具体内容，知道5W2H，即为什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何时做(When)，谁来做（Who），怎么做（How），以及做到什么程度（How much），才使这项工作落到实处。

2、制定评价标准

制定6S审核工作表来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不太紧张的方式来竞争。

3、评估监督(通过巡视、检查、自检、互检方式推进),检查评估应该逐渐由上级向下级检查，过渡到互检和自检阶段，由应付检查的心态，转变成竞赛、评比的热情。

(1)巡视，即指6S推进委员会在各工作场所巡察并指出有关的6S活动问题。

(2)检查，即自上而下的检查，由厂领导检查车间，车间领导检查班组，班组长检查个人和机台，层层检查。检查的注意要点为：

①要有规范的检查表格，并根据检查的实况填写： ②检查的结果应可以评价出总的成绩分数；

③评出的分数要和激励手段结合，即辅之以奖金、物质鼓励、工资增长或荣誉授予等。

(3)自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时、不定时地依照评估表格中的内容自我检查、填写，通过自检可以发现个人与6S工作的不足，及时加以改进。

(4)互检，即班组内部员工，依据评估表格相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，以便学习和改进。

4、举行6S评比／竞赛

(1)制定具体及合理的评价基准，尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也应不同。(2)评比最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(3)评比中的评判人员由基层推荐的人员组成为好。例如车间一级的评比，可以由各车间主任或轮流抽调部分车间主任，组成评委会，检查评选各个车间的6S工作；综合这些评委的判断结果，得出各车间的排列名次。以此类推，班组长组成的评委，可以评选车间各班组，排出各班组的名次。

(4)评比等级可以多种多样，如有的企业分成四个等级，分别以绿色、蓝色、黄色和红色标记公布。绿色表示良好，蓝色表示中等，黄色表示要注意(黄牌警告)，红色表示差(停工整顿)。也有的企业采取优、良、中、差、劣五级分别评比，并将评比结果与奖金额度挂钩。

（5）评比检查之后，还应针对6S活动中的问题，由被检查者根据评估的意见，提出改进措施和计划，使6S的水准不断进步和提高。5.坚持可视化和激励化的6S推进

（1）通过改善前后对来激发员工的成就感

在6S活动开展之前，可以通过现场拍照、录像等方式，把工作现场实况拍录下来。5S活动之后，再对改善后的现场拍照，录像，把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作员工的工作肯定激发了员工成就感和自豪感。

（2）通过评比结果的彩色图示激励和鞭策

七、6S效果的维持管理

6S贵在坚持，要很好地坚持6S必须将6S标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。

八、挑战新目标

6S的目标应随着公司整体水平的提高而逐步提高。当公司取得某一阶段性成果后，应及时总结晶表彰，并在原来成绩的基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发公司上下的斗志和热情。必要时，可考虑导入ISO、TQM、TPM等活动，形成新的关注焦点。

第二篇：5S推进步骤规范

管加工5S推进管理规范

一、获得高层承诺和作好准备

1.动员大会 1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；

3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习

为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所

1.建立5S 推行小组

负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所

作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划

1.筹划5S 推行事宜

1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动

根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范

四、宣传造势、教育训练

1.领导以身作则

2.活用各种宣传方式、工具：

一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；

2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；

3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育； 4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；

5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；

6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；

7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；

9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

3.推进“5S 日”活动

1.确定某一日为“5S 日”，选择一个主题在“5S 日”里推行。

2.第一个5S 日——整理(如：个人在下班前五分钟抛掉不需要的物品或物品收回)； 3.第二个5S 日——整顿(如：给每件物品命名并定好它们的位置)； 4.第三个5S 日——清扫(如：全体大扫除)；

5.第四个5S 日——清洁(如：视觉管理和透明度管理)； 6.第五个5S 日——修养(如：进行自我反省评价活动)。

4.由上而下，进行教育训练

5S 培训首先要消除全员意识上的障碍，注意点：

1.5S 运动强调的是要让每个人自己做自己的事情和确定自己的解决问题的方法； 2.在5S 的活动中，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是必要的；

3.在整个部门内或整个部门内的会议上，宣布改善成绩的活动也是属于培训的范畴； 4.担任推行的人要自己在现场指导；例如：具体的清扫方法以实际的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的做法来指导，这样可以确认员工对第一步理解的程度。

管加工5S推进管理规范

五、局部推进5S 1.现场诊断 推进5S 之前，必须根据5S 的基本要求对部门现场进行诊断评论。通过现场诊断，可以比较客观地掌握部门的整体水平： 1.部门所处的5S 程度／水平； 2.强项； 3.薄弱环节；

4.5S 推行难易度。

2.选定样板区

进行全面的现场诊断后，结合整个5S 推进策划，选定一个样板区，集中力量改善。样板选定时要考虑以下因素：

1.具备一定的代表性。选定的项目在部门应较典型突出，有一定代表性。

2.考虑实施难易度：太容易起不到一个促进鼓舞的作用；太难做不到会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。

3.影响较大、较长远的项目优先考虑(如客户相关项目、防止泄漏污染项目)。

4.有教育、促进意义。如推进需多个部门协同的项目(如修理有缺陷的机器，改变物流和工作场所布置等)。

5.其改善效果直观，容易看到进步和成绩。

3.实施改善

1.在进行样板的改善中，我们要注意保留以下数据情报，为下一步的效果确认提供详实的第一手资料。①改善前状况(摄影)；

②基本数据(空间、面积、金额、数量、人数等)； ③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程；

⑥最终改善结果（改进后的照片对比，增加成就感和信心）。

2.应按照计划进行全过程的样板改善，当计划与现实有较大出入时，推进组织应召集相关人员检讨磋商对应办法，必要时修订计划。

4、效果确认

效果确认是一个总结检查、评价反省过程，主要有以下四个方面的作用：

1.总结经验，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改进管理工作，使改善更顺利高效进行；

管加工5S推进管理规范 2.通过对前期工作的分析和评价，辨明“功、过、是、非”，有利于统一认识，调动大家积极性；

3.处理好遗留问题，减轻不良效应；为后续工作扫清障碍；

4.为后续工作在组织、资源、经验、方法上做足准备，保证有个良好开端。

六、全面推进5S

1、区域责任制，将5S 的内容规范化，成为员工的岗位责任

5S 的内容具体到部门生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的5S 活动具体内容，知道5W2H，即为什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何时做(When)，谁来做（Who），怎么做（How），以及做到什么程度（How much），才使这项工作落到实处。

2、制定评价标准

制定5S 审核工作表来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不太紧张的方式来竞争。

3、评估监督

(通过巡视、检查、自检、互检方式推进),检查评估应该逐渐由上级向下级检查，过渡到互检和自检阶段，由应付检查的心态，转变成竞赛、评比的热情。

1.巡视，即指5S 推进委员会在各工作场所巡察并指出有关的5S 活动问题。

2.检查，即自上而下的检查，由领导检查班组，班组长检查个人和机台，层层检查。检查的注意要点为：

①要有规范的检查表格，并根据检查的实况填写： ②检查的结果应可以评价出总的成绩分数；

③评出的分数要和激励手段结合，即辅之以奖金（考核）、物质鼓励（纪念品）、或荣誉授予（奖状或家庭慰问信）等。

3.自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时、不定时地依照评估表格中的内容自我检查、填写，通过自检可以发现个人与5S工作的不足，及时加以改进。4.互检，即班组内部员工，依据评估表格相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，以便学习和改进。

4、举行5S 评比／竞赛

1.制定具体及合理的评价基准，尤其当各部门的基础条件不一样时，评价基准也应不同。

2.评比最好与奖金、考绩结合，如此员工才会主动关心。

管加工5S推进管理规范 3.评比中的评判人员由基层推荐的人员组成为好。例如作业区级的评比，可以由各作业区主管或抽调部分主管人员，组成评委会，检查评选各个车间的5S 工作；综合这些评委的判断结果，得出各班组的排列名次。以此类推，班组长组成的评委，排出各班组的名次。

4.评比等级可以多种多样，如分成四个等级，分别以绿色、蓝色、黄色和红色标记公布。绿色表示良好，蓝色表示中等，黄色表示要注意(黄牌警告)，红色表示差(停工整顿)。也可采取优、良、中、差、劣五级分别评比，并将评比结果与奖金额度挂钩。5.评比检查之后，还应针对5S 活动中的问题，由被检查者根据评估的意见，提出改进措施和计划，使5S 的水准不断进步和提高。

5.坚持可视化和激励化的5S 推进

1.通过改善前后对来激发员工的成就感。在5S 活动开展之前，可以通过现场拍照、录像等方式，把工作现场实况拍录下来。5S 活动之后，再对改善后的现场拍照，录像，把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作员工的工作肯定激发了员工成就感和自豪感。

2.通过评比结果的彩色图示激励和鞭策员工。

七、5S效果的维持管理

5S 贵在坚持，要很好地坚持5S 必须将5S 标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。

八、挑战新目标

5S 的目标应随着部门整体水平的提高而逐步提高。当部门取得某一阶段性成果后，应及时总结晶表彰，并在原来成绩的基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发部门上下的斗志和热情。必要时，可考虑导入ISO、TQM、TPM 等活动，形成新的关注焦点。

第三篇：6s管理实施步骤

6s管理实施步骤

前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。

一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义：

整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke）

2、推行6s的目的及效用：

（1）改善和提升企业形象

亏损为零（2）促成效率的提高

不良为零（3）缩短作业时间，确保交货

浪费为零（4）改善产品在库周转率

故障为零（5）减少直至消除故障，保障质量

切换为零（6）降低生产成本

事故为零（7）保障企业安全生产

投诉为零（8）改善员工精神面貌，使组织活力化

缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。

（一）整理（seiri）

1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。

2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。

3、目的：

（1）腾出宝贵的时间。（2）防止误送、误用。（3）防止变质与积压资金。（4）制造清爽的工作场所。

4、整理的要点

整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要与不要”的基准。（2）“场所”的基准。（3）废弃处理的原则。

5、整理的实施步骤（1）现场检查。

（2）区分必须品和非必须品。（3）清理非必须品。（4）处理废弃物品。（5）每天循环整理。

（二）整顿

1、定义

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

2、对象

主要减少工作现场所浪费的“时间”。

3、目的

（1）使工作场所一目了然。（2）整整齐齐的工作环境。（3）消除找寻物品的时间。（4）消除过多的积压物品。

3、整顿的“三定”原则

定点——定容——定量

4、整顿的“三要素”

场所——方法——标识

5、整顿的实施步骤 落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识 三（清扫）

1、定义：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。

2、对象：主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。

3、目的：（1）减少工业伤害（2）保证质量（3）塑造高作业率的工作场所

4、清扫的“三原则”

扫黑——扫漏——扫怪

5、清扫的实施步骤

（1）确定清扫对象（设备、空间、料、地面...）（2）安排清扫人员（值日表、分工图）（3）确定清扫方法（工具、时间、频率、程序）（4）准备清扫工具（扫把、拖把、抹布等等）（5）清扫

6、清扫推行要领

员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题

（四）清洁

1、定义：将上面3s的实施制度化、规范化，并维护效果。

2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。

3、目的：维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象

4、清洁的实施步骤：落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识

5、清洁的原则

坚持（不恢复脏乱）

维持（不制造脏乱）

保持（不扩散脏乱）

（五）素养

1、定义：个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从。

2、对象：主要透过持续不断的4s活动，改造人性，提升人的品质。

3、目的：（1）养成良好习惯（2）塑造守纪律的工作场所（3）营造团队精神

4、素养的实施步骤

落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正，立即改正——推动各种精神提升活动

（六）安全

1、定义：就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。

2、安全的要点

（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。（4）正在维修或修理设备贴上标识。

（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

3、目的：保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

二、6s在我公司实施步骤

1、厂区公共区域：

（1）聘请专业技术人员，根据季节变化，结合苗木生长特性，及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作，根据季节的不同，制定相应的维护计划，以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果；对公司内树木挂牌，绿化带设置提醒标志；厂区内严禁饲养家禽、宠物等，确保厂区环境整洁。

（2）专人对厂区内厕所定期进行清理，做好灭蝇工作；对厂区内公共卫生区域及时清理。

（3）专人对厂区公共管网及时疏通，确保水路畅通。废弃物品划线存放并及时变卖或清理出厂。

2、餐厅：

（1）对就餐桌椅进行编号并摆放整齐。每餐结束后，餐厅工作人员及时清理桌面、地面卫生，将桌面上杂物、剩余饭菜及时清理倒入垃圾桶并清运出厂。

（2）所使用的原辅料摆放规范有序。使用的菜品按照类别规范安全存放。操作完毕，将操作台全部清理一次，确保整洁有序，创造良好的就餐环境。

（3）夏季温度较高时，将风扇（空调）提前半小时开启，待员工就餐结束，及时关闭电源；员工餐具使用后及时清洗放入橱柜内，严禁随意放置，严禁剩余的饭菜随意乱扔乱倒。（4）增加消毒设施，确保使用安全。

3、车辆停放、人员出入：

（1）划线标识小车停放区（公司车辆按照车号进行标识）、货车停放区；所有车辆（包括外来车辆）必须按照公司规定的划线区域规范停放，严禁乱停乱放，严禁将小型车辆（非装卸任务车辆）停放在办公楼后任何区域（公司批准的临时施工车辆除外）。

（2）厂区内不同路段设置限速和提醒标志。所有车辆进入公司必须限速行驶，确保行车及人员安全。电动车、自行车、三轮车等非机动车辆（包括外来人员车辆）规范停放在车棚内。（3）其它无业务关联的车辆禁止入厂。门岗人员负责出入车辆、人员的登记工作，做到“一车一检、一人一核”发现可疑车辆或人员要及时上报，必要时直接拨打110报警。在下班后及时关闭电动门。

4、办公区域：

（1）对公司责任区进行规划并进行公示和悬挂区域图。各部门卫生责任区要坚持每日彻底打扫，清理责任区绿化带杂物、垃圾等，确保责任区卫生清洁，垃圾桶垃圾及时清理清运；禁止垃圾乱堆乱放，甚至堵塞通道；清理工具使用后存放在合适位置。

（2）各自办公室办公用物品要规范摆放，无关物品、闲置物品、废弃物品和不应存放的物品要及时清理出办公区域，始终保持办公区域的规范整洁，提高办公空间的利用率。

（3）桌面、地面、档案橱、工作台等卫生要及时打扫，打扫工具要规范存放。坚持每天对办公用设备外部卫生进行清理，真正达到整洁、规范的效果。

（4）对部门负责的责任区、办公区各墙壁灰尘、蜘蛛网等进行打扫清理，制止乱贴、乱画、乱涂现象，确保提供良好的办公和生活环境。（5）员工着装要规范、得体；严禁穿奇装异服。季节允许的情况下，要按照公司规定，统一穿工作服。

5、成品库、材料库区域：

（1）坚持每天对所负责的卫生区进行清扫，落地面及时回收处理。（2）产品码放、存放要规范有序，确保通道畅通。面粉托盘上下码放要协调一致，确保码放安全。（3）产品归类存放并设置产品标识，提高发货的效率和准确性。（4）保管室整体卫生坚持每天清扫，垃圾及时清理外运。（5）物品、台账等要规范存放，确保整齐、安全。坚持每月底配合财务科对在库产品进行全面盘点，确保数据准确，账实相符。（6）材料库备品备件要按照功能不同分类合理存放，设置相应的标识，提高领用的效率和准确性；要严格执行出入库手续合规性审核，确保备品备件库存符合限量要求，满足生产经营的需要。领用程序要合规。袋皮要按照类别、规格做好标识规范存放并按照规定领用，提高发货的及时性和准确性。

（7）空托盘暂时存放在成品库内合适位置，码放整齐有序。面粉托盘按照类别整齐排放，有利于装车和发货的准确。叉车工要坚持每日上班前或下班后对叉车外部卫生、责任区卫生进行彻底清理，不使用叉车时，及时关闭油门将钥匙取下保管好，将叉车放在合适位置。（8）成品库内退货产品、不合格产品、破袋、落地面要及时和车间联系回机，确保成品库内产品合格，存放安全。

（9）成品库始终保持通风，经常查看温度计、湿度计，确保符合产品存放条件。

（10）各装车用输送带、拖带等设备待装车完毕后，及时关闭电源，放置在合理区域，不得影响道路畅通或乱扔乱放。输送带下悬挂“严禁站人”的安全提醒，防范安全事故的发生。

6、生产车间：

（1）各楼层（中控室）的地面、设备、管道、楼梯（扶手）、门窗、消防设备等坚持及时打扫、清理，下班前将责任区卫生全部清理一遍，做好交班前的准备工作。卫生清理工具分类存放，认真做好交接班工作。

（2）维修后现场要及时清理，确保现场的整洁规范。使用电气焊维修作业时，要随身携带灭火器。车间开机时，严禁明火作业。（3）各种维修保养记录、工作交接班记录、添加记录、巡查巡检记录等要填写清晰、完整，存放规范，便于复查。各设备档案资料及工艺技术信息资料等要规范安全存放。

（4）员工着装要得体、大方、规范，要按照公司的规定统一着工装。严禁员工穿奇装异服，严禁穿戴有碍工作安全和企业形象的外套、首饰、拖鞋、短裤、超短裙；做到言语文明、待人礼貌。

（5）员工随身携带的衣物、钱包等一律存放在更衣室内。更衣室实行轮流值日制，确保更衣室环境整洁，无垃圾、废物存在。（6）卸粮处及周边卫生做到每日清扫，落地小麦及时清扫入仓。每日卸粮工作结束后，及时关闭卷帘门。

（7）添加物、回机面要摆放整齐，回机面要及时安排回机。（8）托盘、塑料筐、推拉车辆做到整齐有序放置。

（9）车间内严禁私拉乱扯、乱堆乱放、绳捆索绑。彻底解决设备跑冒滴漏，提升车间整体管理水平。

（10）各种标识牌、警示标志、告知牌的张贴、悬挂要符合要求，也是展现车间规范化管理的重要一面。

（11）各楼层设备实行“设备管理卡”制度。定岗、定人对所管理的设备进行巡查、维护。设备出现按照“正常损毁、非正常无意损毁、非正常有意损毁”进行处理、处罚，增强员工大局意识，最大限度降低企业内损，提高企业经济效益。

2017.10.29

第四篇：6S管理规范

公司“6S”管理规范

1.目的：为规范工作现场，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在企业内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：

2.推进组织：

2.1设立组长1名，执行组长1名，组员若干名并成立6S小组办公室。

2.26S小组组长：

6S小组执行组长：

6S小组组员：各部门实际负责人

6S小组推行办公室成员：行政部员工

3.职责：

3.1 推进小组的职责：全面推进“6S”管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象。

3.2 组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。

3.3 执行组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，拟订“6S”评分表及各项奖惩方案，促进“6S”活动效果。

3.4 组员主要职责：协助组长做好公司6S管理工作，同时组员为做为本部门负责人，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。

3.5 推行办职责：全面协助执行组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。

4.工作方针：

三个原则，自我管理、勤俭节约和持之以恒原则；

四个到位，组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位；

一个目标，即培育一流的员工、一流的产品，一流的企业。

5.工作方案：

5.1 公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在执行组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行版图设计和张贴宣传。

5.2 要求6S小组成员，在执行小组的领导下，对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查，对宿舍、食堂区域每月至少进行一次不定期大检查。

5.3 在6S活动的不断推进中结合企业实际导入定点摄影和红牌作战策略。

5.4 根据生产的规律性、利用有效时间，公司组织全体员工进行6S培训，通过光盘、讲授等资料等形式进行。

5.5 各部门负责人每天可利用晨会形式对员工进行6S宣传和教育。

5.6 各部门实际负责人（组员），为6S推行至部门第一责任人，部门下设领导，如主任，领班等为第二责任人。

6.考评方案

6.1 对检查出的问题，责令现场整改；不能现场整改的必须限期整改。

6.2 检查完毕后一日内，对检查情况进行张贴公布并圈定责任人及部门负责人进行限期整改。

6.3 对在6S检查中地发现的重特大问题，可由执行组长组织召开会议研究解决方案，对于存在分歧的意见，必要时，请组长参加仲裁。

6.4 对于当日检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，当事部门及责任人解释不清（如因不可抗拒因素等）的情况，统一做懈怠工作处理，对部门/车间/员工团体10-100元处罚。

6.5 对于在6S管理活动中，阻挠、蒙敝6S小组检查的，弄虚作假、不执行等情况，给予员工或团体10-100元处罚。

6.6 对于连续检查三次中，相关部门或车间没有发现不良问题，表现积极热情上进的部门/车间/员工等团体给予10-200元奖励。

6.7 对于在6S管理活动中，对工作提出合理化建议或创新想法的员工或团体给予10-200元奖励。

6.8 关于所涉及到的一切奖惩决定，须经6S小组成员讨论决定后，由执行组长签字报组长批准后给予奖惩，并记录于当月核中，由推行办（行政部）备案。

7.推行架构图见附页1。

8.推行计划表见附页2。

9.本活动由6S推行办起草、编辑、修订、解释，报执行组长签字后，再呈报总经理（组长）批准执行。

第五篇：6s管理规范

6s管理规范

为顺利推行公司6S管理，树立公司企业形象。拟定以下6S管理执行规范，每周一由6S管理部门执行6S检查，检查项目有：

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。6s管理规范

6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

7、公司各区域责任人：

1、公司总负责人：金秀玲

2、公司对外形象及车间硬件设施：高建峰

3、缝制部：丁国华

4、裁剪部：韩金奎

5、检品部：田玲

6、仓库：李春英

7、绗缝部：矫春峰

8、以上6S管理规范，部门主管应以身作则严格要求，律人律己，并积极配合公司6S管理。每周一进行项目检查后发现问题点，会邮件通知各部门负责人，并限期整改（整改时间以问题点实际情况而定）

以上规范适用于青岛三幸寝装有限公司

6S管理部

2011/6/3