湾田煤矿支护改革总结

第一篇：湾田煤矿支护改革总结

湾田煤矿支护改革工作总结

盘县淤泥乡湾田煤矿

一、湾田煤矿支护改革主要工作情况

近年来湾田煤矿根据煤矿实际情况提出了“依靠科技、主动支护、系统保障、成本领先”的支护改革理念，强抓支护改革，全面推行锚网支护、综采支架，促进矿井安全、持续、健康发展。

1、全方位学习，多方位系统保障，确保改革创新

湾田煤矿现开采中煤组10、12、15、16、17、18六层煤层。煤层直接顶为粉砂质泥岩、粉砂岩，少数为细砂岩，稳定性较好，其中10、15、17、18号煤层有厚0.06～0.2m的泥岩伪顶。底板多为泥质粉砂岩，根据实际情况我矿对支护进行了改革，至2015年我矿的支护情况如下：岩石巷道采用锚网喷支护（现在主要使用地点为底板抽放巷道以及石门岩石段）；石门过煤巷段采用U型钢（U25）挂网喷浆支护；回采煤巷采用锚网索＋钢带进行支护；炮采工作面采用单体液压支柱＋铰接顶梁或π型钢梁支护；综采工作面采用掩护式支架支护。

针对改革过程中掘进施工中锚网支护巷道前探临时支护不及时，顶、帮锚杆角度打设不符合要求等问题，采取走出去，引进来的理念，组织队干到昌兴煤矿、松河煤业进行参观学习，基本上解决了上述问题。

同时建立顶板离层观测仪，实施动态监测，既确保安全又为今后支护参数选择提供了数据支撑。

2、成立组织机构，确保改革落实到位

成立了以矿长为组长，总工程师与生产矿长为副组长的支护改革领导小组，成员为生产科采矿、地质技术员及各采掘队干，办公室设在生产技术科，由生产技术科安排专人进行支护材料的验收、登记，建立支护材料使用台账报表，每周一将使用消耗情况上报矿生产矿长。

3、严格锚网验收，加大处罚力度，确保施工质量

矿明确了每条巷道的验收责任人，责任人每天必须对巷道的工程质量包括巷道的成形，锚杆、锚索的打设角度，锚网的搭接以及锚杆、锚索离工作面迎头的距离进行验收，每周一形成报表上报矿长审签，对不合格锚杆按23.5元/根，锚索按50元/根赔偿材料费。

4、加强材料回收利用，降低支护成本

回采工作面上下帮靠近煤壁侧的锚杆要求施工队必须进行回收，顶部的锚索锚具和托盘必须拆除，一是防止采煤机切割锚杆产生火花，二是拆除锚索锚具可以使上下巷及时垮落，有利于瓦斯治理。

二、主要存在的问题和建议

1、存在的主要问题

（1）帮锚杆机力量小，故障多，使用效果差；

（2）采用左旋无纵纹锚杆支护时使用悬挂式临时支护有困难，只能采用单体液压支柱配合长钢梁支护；

（3）采用锚杆＋锚索支护回收率低；

（4）上下尾巷采用锚索支护，巷道不容易垮落，不便于瓦斯治理；

（5）综采工作面靠近工作面两帮采用左旋无纵纹锚杆及锚板网，采煤机切割煤壁时容易产生火花。

2、建议

（1）公司联系厂家，采购大功率、性能好，耐用的帮锚机；（2）针对左旋无纵纹锚杆对使用悬挂式临时支护困难，可缩短锚索离工作面的距离，同时采用全螺纹锚杆进行临时支护的悬挂；（3）对综采面工作面靠近煤壁两帮采用树脂锚杆以及钢塑复合网进行支护，同时钢带的搭接与顶部的钢带独立；

（4）采煤工作面上下尾巷的锚索必须使用锚索退锚器将锚具和托盘拆除；

（5）对顶板破碎地段必须采用锚索＋工字钢托梁进行支护，特殊情况采用π型钢梁及液压支柱抬棚进行加固支护。

三、年内支护改革工作安排和主要措施

（一）2015年支护改革工作安排

1、组织技术力量，对大断面的锚网索参数进行论证，为锚杆、锚索的密度，锚索、锚杆长度及角度、锚固剂的安装个数设计提供技术支撑；

2、全力推广锚网索主动支护，能进行锚网支护的坚决安排进行锚网索支护，巷道锚网索支护率达到80%，逐步减少其他类型的支护方式；

3、在综采工作面靠近煤壁侧使用树脂锚杆加钢塑复合网；

4、使用锚索退锚器加强回采期间两巷材料回收；

5、对顶板压力过大，破碎地段采用锚索＋工字钢托梁进行支护；

6、U型钢支护地段必须使用拉杆进行联锁；

7、对回风石门巷道底鼓地段采用木锚杆进行支护；

8、综采工作面必须使用有前探梁的支架。

（二）2015年支护改革主要措施

1、加强工程质量的监管

支护领导小组成员，按照分工对所管辖的巷道进行过程管控，对不合格的支护要求重新完善，并按照制度进行处罚。同时每旬对各施工作业人员进行培训，包括定眼、锚杆的成排成行、顶帮锚杆的角度，钢带锚网的搭接，都必须符合要求。同时按照要求将顶板离层仪安装到位并定期进行观察记录。

2、加大修旧利废，严格锚网索、锚固剂消耗考核，降低生产成本

严格落实修旧利废制度，要求支护材料必须以旧换新，每回收一套锚杆、锚索给予5元/套的补助，同时建立材料支护台账，制定各类巷道锚网索，锚固剂的消耗定额，每月系统的分析每米的耗材情况，超计划指标的，按价赔偿材料费。

3、建立考评机制，确保改革有序推进

技术科制定支护改革考评机制，将每条巷道纳入到考核中去，每周一进行评比，对工程质量优良的班组进行表扬奖励，对连续两周不合格的班组停产办培训班，从而保证改革的顺利开展。

第二篇：黄家庄煤矿支护改革经验交流材料

黄家庄煤矿支护改革经验交流材料

绪言

根据黄家庄煤矿矿井《安全专篇》的要求，黄家庄煤矿为了完成矿井技改扩能、完善矿井安全设施，实现矿井技改，达到矿井年生产规模30万吨的目的，黄家庄煤矿根据矿井的地质条件、矿压、顶底板岩层结构等因素，选用了适合的支护材料和支护方式，防止煤矿顶板事故的发生。近几年来，黄家庄煤矿在顶板管理、支护方式上进行了一系列的调整和改革，取得了一定的成效，使之符合《矿井设计》及《安全专篇》的要求，生产能力逐年提高，顶板事故得到有效控制，矿井抗灾能力大幅提高，矿井实现了安全生产，满足矿井安全、生产、发展的需要。黄家庄煤矿在支护改革过程中，根据矿井的巷道围岩及采面顶板实际情况，合理选择矿井的支护材料和支护方式，提高矿井的抗灾能力，有效控制了顶板事故，降低支护成本，现将矿上在顶板管理上的一些做法总结后，与各兄弟单位进行交流。

第一节矿井概况

黄家庄煤矿位于贵州省安顺市平坝县天龙镇高院村，距平坝县城滇黔铁路新平坝站23km，距天龙站台11km，距清(镇)——镇(宁)高速9km，距贵黄高等级公路10km。从天龙到乐平为四级柏油县道，乐平到井口为

2.5km的准四级砂石路，交通十分方便。

黄家庄煤矿为平硐开拓，盘区布置，年设计生产能力为30万吨，核定生产能力为30万吨/年，矿区面积为6.7911km2，矿井可采煤层两层，即M8、M9煤层，矿井地质构造简单，倾角5°—10°，平均8°；煤层埋藏深度为100—150m左右。矿井水文地质条件简单，最大涌水量30m3/h，正常涌水量22m3/h，通过水沟自流出井；矿井通风方式为中央并列抽出式，矿井为低瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为8.02m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.87m3/min。运输采用7吨架线机车运输；矿井供电两趟10kv供电线路进矿，两趟6kv下井，实现双电源供电；采煤工作面支护采用DZ-25/100外注式单体液压配合HDJA型铰接顶梁进行支护。采用放炮落煤、人工装煤、刮板皮带运输、全部垮落法处理采空区。矿井地压无异常，地温无异常。

第二节原用支护方式及效果

该矿原巷道支护采用木棚及木点柱支护，巷道高度宽度受限，巷道断面一般在4.5m2左右，行人、运输、通风不畅，木质支护材料易腐烂，支护性能差，材料使用周期短，巷道维护工作量大，特别在过地质构造 １

变化带时，巷道支护安全可靠性差，易冒顶翻帮，掘进工作环境危险，生产系统运行受阻。

回采工作面原采用木柱或摩擦金属支柱配合绞接顶梁支护，顶板初撑力小，切顶困难，支柱容易被压成 “死柱”，控制顶板效果差，抗灾能力弱，局部冒顶事故发生率较高，支柱丢失较多，回采工作面长度受限，造成煤炭资源回收率低，坑木消耗量大，安全生产条件差，回柱放顶比较困难，生产效率低，经济与安全上都不利，严重制约生产力发展，矿井局部冒顶事故多发。为此黄家庄煤矿大力抓好煤矿支护改革，以减少煤矿事故的发生，提高矿井的安全管理，解放和发展生产力，合理安全开发矿产资源，降低坑木消耗，保护森林资源。

第三节现在支护方式及效果

现在巷道采用工字钢架棚、工字钢带帽点柱及锚网喷浆支护。支护效果得到了提高，有效控制了顶帮事故，巷道的维护量减少，降低了支护成本，掘进工作开展顺利，生产系统运作顺畅。

回采工作面采用单体液压支柱配合绞接顶梁支护，支护效果得到了提高，有效的控制顶板事故，保证了采面的安全生产，且单体液压支柱材料回收率高，降低了采面支护成本，采煤工作面长度提高30%，减少了煤柱留设，提高了采面煤炭资源的回收，生产系统顺畅运转。

以下分析黄家庄煤矿对支护方式上的选择：

一、巷道的支护方式选择：

1、回采巷道服务时间短，巷道断面积不大，支架回收周期为6～15个月左右。

本矿煤层埋藏比较浅（100—150m m），伪顶比较厚，矿压小，巷道变形不严重，巷底板坚硬稳定，不易产生变形，巷道底板不需加固，巷道支护只考虑顶部和两帮。

2（1）采用工字钢架棚支护，巷道断面6.2 m（上宽2.8m、下宽3.4m、高2.0m），初期投资(含小板)每米巷道超过1100元，但是，工字钢支架复用率较高(回收率约80%，可回收近900元/m，实际损耗约200元/m）。完成1个走向长600m、工作面长120m的采面支护，需投资145.2万元，可回收近110万元，实际损耗约35.2万元(含小板不复用)。工字钢支护材料运输相对困难，但复用率高，长期使用下来，综合成本比较低。

（2）采用锚网支护，巷道断面6.8 m2（宽3.4m、高2.0m），初期投资每米巷道为770元，煤层2米多的伪顶比较难控制，而且支护速度比较缓慢（打眼上锚杆缓慢），回收复用率低（回收锚杆复用率约27%，每米可回收量不足210元，实际损耗约560元/m），完成1个走向长600m、２

工作面长120m的采面支护，需投资约102万元，可回收约27.5万元，实际损耗超过74万元。锚网支护材料轻便，运输相对容易，长期使用下来，综合成本比较高。

综合以上因素，煤层内的回采巷采用工字钢架棚支护比较经济合理。

2、开拓巷道服务时间长，巷道断面积大，支护材料回收周期为几年至十几年，不考虑回收复用。

（1）采用工字钢，巷道断面9.0 m2（宽3.6米、m2.5m），初期投资大（含小板投资1200元/m），运输相对困难，支护时比较困难，巷道断面受限，巷道维护工作量大，长期使用下来，综合成本比较高。

（2）采用锚网支护，巷道断面9.0 m2（宽3.6m高、2.5m），初期投资小（巷道锚网1210元/m），开拓巷道服务周期长，锚杆的回收复用不考虑。材料运输相对容易，巷道宽度不受支护材料限制，适用于服务周期长，巷道断面大的开拓巷道。

综合以上因素，开拓巷道采用锚网支护与工字钢支护相比投资差异不大，但考虑巷道服务周期长，巷道断面大，通风阻力小，巷道维修工程量少，安全可靠系数高，应优先选择锚网支护。

二、回采工作面支护方式的选择

回采工作面煤层厚度平均厚度为1.7m，煤层结构变化复杂，为了回采工作面的安全生产，有效的控制顶板事故，防止顶板冒落，本矿采用DZ—25/100外注式单体液压支柱配合HDJA—1000型绞接顶梁进行支护，支柱规格有1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m、3.5m，保证采煤工作面的安全，适应煤层厚度变化。

优点：初撑力可达25t，有效控制顶板离层，可实现远距离回柱放顶，操作简单，支护有力，循环使用，降低支护成本，保证了采面的安全回采。管理要点：加强液压系统的管路维护和乳化泵保养，确保乳化液压强达到18MPa。

综合考虑，建议支护方式

（1）开拓巷道：采用锚网喷支护；(见下图1)

（2）开拓巷道：采用工字钢架棚支护；(见下图2)

（3）回采巷道采用锚网喷支护；(见下图3)

（4）回采巷道：采用工字钢架棚支护；(见下图4)

３

图

图

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第四节加强顶板管理建议

1、煤矿顶板管理首先要确定适应本矿巷道断面、围岩性质、矿山

５

压力、巷道用途、服务年限、生产能力等选择支护方式及材料。回采工作面支护应根据煤层厚度、顶底板岩性、地质条件、选择适合的支护方式和材料。采用稳定性、可靠性较高的钢铁支护或其他先进的支护方式对顶板管理十分重要。

2、健全顶板管理制度，不折不扣严格执行。制定顶板系列标准和规范，作为日常顶板管理工作的依据，保证顶板管理工作有章可循，有制度可依。就要不折不扣坚持执行，这样才能达到预防顶板事故的目的。

3、重点加强班组建设，充分发挥班组长在顶板管理中的作用。他们是生产一线的指挥员和战斗员，对生产情况、顶板情况、自然条件的变化等最熟悉，他们能够带头遵章作业，遇到各种情况作出正确判断和采取正确的措施，果断处理，就可以避免顶板事故。加强他们的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极的作用。

4、回采工作面两端头、回拄放顶、切顶线，炮后煤壁区等地质变化带现场管理。这些地点是顶板事故的多发区和多发段，两出口是顶板管理的重点部位，是顶板管理的重中之重。

黄家庄煤矿

2009年11月16日

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第三篇：2011年告成煤矿支护总结(修改)

告成煤矿2011年支护技术

方案实施工作总结

告成煤矿开拓掘进部 2011年12月10日

告成煤矿2011年支护技术方案实施工作总结

告成煤矿软岩支护技术方案工作总结

根据2011年集团公司下发的《支护改革指导意见》的要求及部署，6月份我矿被选定为集团公司软岩支护方案实施试点。定为试点后，我矿迅速行动，积极与中国矿大科联系，开展软岩支护技术研究。在中国矿大科研人员的指导下，结合我矿深部围岩支护现状，我们制定了《告成煤矿软岩支护技术方案》和《告成煤矿“三软”煤巷高强稳定型支护技术方案》。以上两类支护方案经过我矿各级领导和集团公司领导会审后，分别在25091下付巷底抽巷、25内环水仓、25采区泵房、21031下付巷和21061下付巷行实施。在近半年的实施过程中，我们严格监督技术方案实施质量，认真做好矿压观测工作，收集各种数据，积极解决方案实施过程中产生的各种问题，不断修改优化技术方案。经过近半年的实施，我们取得了一定的经验，也发现了很多不足，现将2011年我矿软岩支护各种技术方案实施情况总结如下：

一、《告成煤矿软岩支护技术方案二》实施情况

1、支护方案：架棚→联锁加固（12#工字钢）→喷射混凝土→浅孔壁后注浆→底锚梁。

采用13m236#U型钢支护、棚距0.4m，采用钢筋网背帮、背顶。

2、实施地点：25091下付巷底抽巷变向点向里0～50m范围。

3、实施地点围岩状况：该区段位于DF05正断层构造带内，位于应力集中区，受DF05正断层影响，该区段位于L7灰岩以下砂岩、砂质泥岩层位掘进，岩石松软破碎，遇水易软化。

告成煤矿2011年支护技术方案实施工作总结

4、各工序的实施进度及完成情况：

7月底已完成了掘进架棚工作，8月底完成了连锁加固工作和喷射混凝土工作，8月初开始埋观测桩进行观测，9月中旬完成浅孔壁后注浆工作，底锚梁加固工作预计2012年2月底完成。

5、支护效果观测情况：）巷道宽度变化量（时间（天）巷道顶底板移近量（）时间（天）该段巷道共设25个观测点，每2米设一个。7月中旬开始对测点处巷道宽度变形量和顶底板移近量进行观测，每15天观测一次。经过4个半月的观测，详细记录巷道宽度变形量数据和顶底板移近量数据各225个。经过对各次观测数据取平均值，得出巷道平均变形量，通过对各次巷道平均变形量进行统计，绘制出了巷道变形量曲线图，得出了25091底抽巷巷道变形的基本规律。

6、支护效果分析

该段巷道向外100米巷道采用U型钢+喷浆支护，棚距500mm。该段巷道施工后发生严重变形，巷道施工4个月后，巷道两帮平均移

告成煤矿2011年支护技术方案实施工作总结

近量1200mm，巷道顶底板平均移近量700mm。

通过对项目实施段巷道与外侧100米巷道变形状况进行对比，可以得出以下结论：经过工字钢联锁、喷浆、注浆加固后，巷道支护体整体性明显增强，巷道顶板移近量和两帮移近量都得到了明显控制。从巷道变形曲线可以看出，巷道掘进后，经过短时稳定期——失稳期——趋向稳定期——稳定期。由于无及时实施底锚梁，巷道底鼓现象比较严重，底鼓量明显大于巷帮变形量，所以必须抓紧实施底锚梁支护方案，控制底鼓现象。

二、《告成煤矿软岩支护技术方案三》实施情况

1、支护方案：架棚→直梁联锁加固（12#工字钢）→喷射混凝土→浅孔壁后注浆→3 m锚杆锚网喷支护→巷壁结构补偿锚索→底锚梁（16#槽钢）。

锚杆间、排800mm，每根锚杆安装3支树脂药卷。

锚索间、排800mm，锚索长度8000mm，锚索直径17.8mm，每根锚索安装6支树脂药卷。

架棚采用13m236#U型钢支护、棚距0.4m，采用钢筋网背帮、背顶。

2、实施地点：25内环水仓变向点向里50m范围

3、实施地点围岩状况：该区段位于DF05正断层附近，受DF05正断层影响，该区段位于L7灰岩以下砂岩、砂质泥岩层位掘进，岩石松软破碎，遇水易软化。

4、支护工艺：

（1）先架设架棚采用13m236#U型钢支护、棚距0.4m，采用钢筋

告成煤矿2011年支护技术方案实施工作总结

网背帮、背顶。

（2）架棚后，采用三道工字钢对支架进行联锁，增强支架的整体性。

（3）每掘进20米，喷射50mm－70mm混凝土封闭围岩，将U型钢棚之间喷实，喷层厚度以埋住U型钢一半为易，保证封闭严实，注浆不漏液。

（4）巷道首次喷浆封闭后，进行壁后注浆，注浆孔间排距3米，孔深1.5米，要求注浆终孔压力5MPa。

（5）注浆结束后，在U型钢支架外侧再打3米锚杆、铺钢筋网加强支护。

（6）复喷100mm混凝土加强支护，喷层厚度以埋住U型钢棚50mm为宜。喷浆时应注意联锁工字钢部位喷严实，保证整个支护体形成良好的隔水层，避免水仓投入使用后，水不会透过支护体渗入围岩，破坏围岩。

（7）打底锚梁，铺150mm混凝土加固底板。锚杆长度3000mm,锚杆间、排距800mm，每根锚杆安装3支树脂药卷，横梁采用16#槽钢加工而成，排距800mm。铺底前必须将将轨道铺设好，铺底时将轨枕埋入混凝土内，形成良好的隔水层。

（8）做好矿压观测，全部工序完成后，巷道两帮移近量超过100mm或支护体出现裂隙时，及时在巷道两帮打锚索进行结构补强。

5、各工序的实施进度及完成情况：

掘进架棚、连锁加固、喷射混凝土工作7月底已完成，浅孔壁后注浆、3m锚杆锚网喷工作已于10月底完成，巷壁结构补偿锚索和底

告成煤矿2011年支护技术方案实施工作总结

锚梁工作计划2012年2月底完成。

6、支护效果观测情况：

2011年10月二次锚网喷工序完成，我们开始对巷道变形情况进行监控，每半月观测一次，共设测点25组。根据12月30日最新观测数据可知，3个月以来，该巷最大宽度变形量为65mm，平均宽度变形量24mm，最大顶底板移近量250mm，平均顶底板移近量165mm。三个月以来，该巷支护体未出现开皮、裂缝现象，保持良好的整体状态。

7、支护效果分析

根据监测数据可知，利用此支护方案对该段巷道进行支护后，有效地控制了巷道的变形，保持了围岩的稳定。由于无及时实施底锚梁，巷道底鼓现象比较严重，底鼓量明显大于巷帮变形量，所以必须抓紧实施底锚梁支护方案，控制底鼓现象。

该项支护方案与告成煤矿软岩支护技术方案二相比，主要多了一项3米锚杆+钢网+喷浆支护工序。通过该段巷道的变形情况与软岩支护技术方案二实施巷道的变形情况对比可知，3米锚网喷加固工作起到了重要的结构补强作用，更加有效地控制了巷道变形，使巷道宽度平均变形量由275mm减小到24mm，平均顶底板移近量由390mm减小到165mm。

三、《告成煤矿“三软”煤巷高强稳定型支护技术方案》实施情况

1、实施地点：21061上付巷

2、支护方案：架棚→直梁联锁加固（12#工字钢）→全断面打结构补偿锚索。

告成煤矿2011年支护技术方案实施工作总结

3、支护工艺

（1）先架设16m236#U型钢棚支护、棚距0.4m，采用铁丝网+塑料网+椽子背帮、背顶。

（2）架棚后，采用七道工字钢对支架进行联锁加固，增强支架的整体性。巷顶一道，两帮棚腿上端向上300mm各一道，两帮巷底向上300mm各一道，两帮巷底向上1300mm各一道。联锁时，各道工字钢实行对头连接，相邻两道工字钢头必须错开两棚，保证同一棚内只能出现两个工字钢接头，保证支架的整体性。

工字钢联棚前，在工字钢上打设锚索预留孔，孔间距800mm，孔径32mm。工字钢长度2.5m。

联锁挂钩，采用20mm圆钢加工而成，压板采用14mm钢板加工而成。

（3）巷道联锁加固后，滞后5米打锚索进行结构补强。打锚索孔时，钻杆穿过联锁工字钢上的预留孔，锚索上好后，锚索盘压在工字钢上，通过工字钢控制支架，形成强力支护体。

锚索长度8000mm，直径17.8mm，每根锚索安装6支树脂药卷。

4、项目实施过程中产生的问题及处理方法

问题（1）在煤层中采用湿式打锚索孔时，钻孔直径受水冲洗，直径变大，在装树脂药卷的过程中，易在钻孔内出现错口，阻塞在钻孔中间，装不到眼底，即便采用特殊方法将药卷送到眼底，锚固力达不到要求。在软岩中采用湿式打锚索孔时，孔壁围岩受水冲洗，软化阻力增大，直径变小，打孔过程中，易出现钻杆卡死现象，成孔后树脂药卷装不进。

告成煤矿2011年支护技术方案实施工作总结

解决办法：通过将锚索钻机的进水口直接改为进风口，实施干式打眼。

问题（2）打眼过程中易出现夹钻、压死钻杆现象。解决办法：

4、各工序的实施进度及完成情况

该方案决定在21061上付巷实施后，根据我矿的实际条件前期首次选用方案①进行支护，6月份对帮部注浆锚索进行试验，通过拔拉试验确认锚固力达到要求后，7月份至8月份在21061上付巷开始使用帮部注浆锚索。通过加固后巷道变形的数据分析后，10月份采用方案②进行支护，即采用全断面锚索加固，并把注浆锚固改为树脂锚固剂锚固，目前该方案正在实施，数据观测工作也在正常进行。

5、支护效果分析

21061上付巷前期采用方案①进行支护，支护后通过对巷道进行变形监测发现该支护方案不能满足现巷道的支护要求，巷道采用该支护参数进行支护后虽然变形速度得到了控制，但是巷道的变形量仍未得到明显的改变，支护效果不理想。10月份我们结合该方案对支护参数进行了修改，采用了方案②进行支护，目前该支护方案正在进一步的实施中，有望2012年上半年实验成功。

五、支护工作取得的成绩和存在的不足

2011年下半年以来，我矿分别在25091下底抽巷、25内环水仓、25采区泵房、21031下付巷、21061上付巷实施以上几种支护方案，一方面，在实施以上几种支护方案的过程中，我们结合我矿实际的现

告成煤矿2011年支护技术方案实施工作总结

场条件，通过不断的修正、研究具体的支护参数和施工工艺，为探索更适合我矿的支护技术积累了一定的经验；另一方面，初步解决了我矿深部采区巷道变形速度快、变形量大等问题，支护强度有明显的提高，巷道支护效果较以往有了很大的改善，大大减少了我矿巷道维修工程量，降低了支护成本，提高了我矿的整体效益。

在取得成绩的同时我们也清醒的看到了我们工作中的不足，一是，新的支护方案中各工序平行作业连续性较差；二是，新的支护方案工序较复杂，施工力量不足，施工人员对各工序不熟练，施工进度较慢。针对以上支护工作中存在的不足，我们下一步工作要加强现场施工管理，努力创造平行作业施工条件，加强施工人员的培训指导力度，早日解决深部采区巷道支护问题。

告成煤矿开拓掘进部 2011年12月10日

第四篇：煤矿支护材料回收管理办法

支护材料回收管理办法

为更好的贯彻落实矿整体思路，进一步切实加强成本管理，夯实生产材料管理工作，最终实现降本增效，现结合我矿实际情况，特制定本办法。

一、应回收的支护材料和指标

（一）应回收的支护材料包括：锚杆、梯子梁、锚杆托盘、锚索托盘、锚索防射器、单体液压柱、π型梁、金属支架、板梁、道木。

（二）应回收的支护材料指标：

1、工作面侧废旧锚杆、梯子梁回收率100%。

2、锚杆托盘回收率不低于90%（5.0×3.1m的巷道，回收顶和工作面侧，每推进1米回收20个）。

3、锚索托盘回收率不低于90%（5.0×3.1m的巷道，每推进1米回收3个）。

4、锚索防射器回收率100%（5.0×3.1m的巷道，每推进1米回收3.33个）。

5、单体液压柱回收率100%，与单体柱配套的部件三用阀、三用阀防射器、单体柱防倒链均是100%。

6、金属支架回收率100%。

7、道木100%，π型梁100%，板梁根据具体情况尽量回收。对于顶、帮压力大等特殊情况不能回收的，综放队组要提出书面请示，经领导审核后，据实给予减免。

二、支护材料回收管理细则

（一）单体液压柱回收管理细则 1.单体液压柱由生产科全面负责管理发放，并建立专门台账。详细说明每根支柱编号、使用部门、入井时间、升井时间及维修、报废记录，以便及时了解使用及回收等情况。

2.单体液压柱由供应科负责采购，需求量购进计划由生产技术科负责申请。

3.单体液压柱新柱由库管科负责出入库管理。并提供有关合格证及出厂检验报告。生产技术科负责出库发放，否则不得入井使用。

4.机修厂负责单体液压柱的分类堆放和维修工作，建立可维修区、报废区，并分别挂牌管理。维修区内不同规格的单体柱要分开整齐堆放，并保证编号完好。报废区内的单体液压柱编号牌由生产科回收。

5.维修后暂不使用的单体液压柱及井下各使用地点暂时不使用的单体液压柱统一兑至南巷口或运输队指定地点堆放，不同规格要分开堆放。

6.使用队组如需使用单体液压柱必须提前向生产技术科提出申请，并填写单体液压柱使用申请表，说明数量、规格型号、用途，由使用单位负责人签字后，报生产技术科科长审核后，统一发放。

7.单体液压柱入井前必须由机修厂逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或单体液压柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月以上，必须进行检修，检修好的支柱必须再次进行压力试验，合格后方可继续使用。井下所有单体液压柱必须保证编号完好，上齐三用阀并封堵三用阀进液孔。

8.需要进行维修的单体液压柱回收至井上时，使用队组必须提前通知生产技术科，并说明数量、编号及每根单体柱的维修情况，经生产技术科清点确认后进行登记，否则，缺少一根按相关规定对使用队组进行处罚。

（二）锚杆、梯子梁、锚杆托盘、锚索托盘、锚索防射器回收管理细则

1.综放队要把回收的锚杆、梯子梁、锚杆托盘、锚索托盘、锚索防射器在井下分类摆放并且进行统计，根据回收材料实际存放量，每半月或一个月移交一次。

2.锚杆托盘、锚索托盘和锚索防射器要按照完好的和需要维修的进行分类整理和清点，由综放队兑到井上或在井下现场把可以直接使用的锚杆托盘、锚索托盘和锚索防射器与综掘队组进行移交，交接双方及生产技术科同时在《大阳煤矿分公司物料回收申请表》上签字，一式五份，三方各留存一份，一份交调度室存档，一份交结算科，结算科根据市场价的一半对接收部门下个月材料费用进行核减。

3.对于变形的锚杆托盘、锚索托盘、锚索防射器以及废旧的锚杆和梯子梁，机修厂要对其中可利用的进行维修后再利用。对废锚杆、废梯子梁和确实不能利用的其他支护材料经过生产技术科确认后做废品处理。

4.回收的材料要分类存放，对可直接利用的由调度室根据各队组需求进行调配使用。

5.综放队组在移交支护材料时，首先填写由调度室提供的《大阳煤矿分公司物料回收申请表》，物料调度员签字后，通知生产技术科和接收部门，经三方同时清点确认后签字，方可作为统计依据，否则其数量将不予以计算。6.洗煤厂在原煤运输过程中用除铁器回收到的支护材料，根据情况进行移交，月底给予适当奖励。

（三）金属支架回收管理细则

1.我矿地质条件复杂，巷道在掘进过程中受断层和陷落柱影响，顶板破碎、巷道下沉严重，为了确保安全生产，在掘进过程中对地质构造区域和顶板异常区域使用金属支架进行了加强支护。

2.综放队组在推进到金属支架支护区域时，要边推进边进行回收，现场分好坏进行管理，每半月或者一个月兑运一次，兑至井上后，通知生产技术科和机修厂，现场对回收情况进行清点，同时在《大阳煤矿分公司物料回收申请表》上签字，一式三份，三方各留存一份。机修厂对坏的金属支架进行修复后再利用，对于确实无法修复的，做报废处理。

（四）道木、板梁、π型梁回收管理细则

1.综放队要把回收的道木、板梁在井下分类摆放，码放整齐，且进行数量统计做好记录。每个月统一汇报到生产科和调度室，对有需要的部门进行统一分配。

2.综放队要做好π型梁使用情况，数量统计清楚，入井数量和工作面总数要核实准确。把在工作面支护中损坏的π型梁整理到指定位置，同时在《大阳煤矿分公司物料回收申请表》上签字，一式三份，三方各留存一份。机修厂对损坏的π型梁进行修复后再利用，对于确实无法修复的，做报废处理。

对于顶、帮压力大等特殊情况不能回收的，综放队组要提出书面请示，经领导审核后，据实给予减免。

三、奖惩办法 生产科每月月底根据综放工作面推进进度和原巷道实际支护情况进行应回收材料统计。对于顶、帮压力大等特殊情况不能回收的，综放队组要提出书面请示，经领导审核后，据实给予减免。无特殊原因未进行回收的将加倍处罚。

（一）单体液压柱回收管理奖惩办法

1.使用队组的负责人是本单位单体液压支柱管理的主要责任人，并设一名兼职的单体液压支柱管理员，负责本单位单体液压支柱的管理、移交、验收和牌号管理工作。生产技术科每周派人到各使用地点进行检查，作业队组要派人协助清点，如果实际清点数量与领取数量不符，每根罚款1500元，没有编号或编号不全的，对使用队组负责人一次罚款200元，单体液压柱回收时不得丢失三用阀，否则丢失一个三用阀处罚使用单位200元；不得丢失防倒链，否则丢失一个防倒链处罚使用单位20元。

2.机修厂负责单体液压柱的分类堆放和维修工作，建立可维修区、报废区，并分别挂牌管理。维修区内不同规格的单体柱要分开整齐堆放，并保证编号完好，否则对负责人罚款200元。报废区内的单体柱编号牌由生产技术科回收。

3.维修后暂时不使用的单体液压柱及井下各使用地点暂时不使用的单体液压柱统一兑至南巷口或运输队指定地点堆放，不同规格要分开堆放，由运输队负责管理。各使用队组如需使用，必须向生产技术科提出书面申请，经生产技术科科长签字同意，运输队方可运输。否则，缺少一根按丢失处罚运输队，每根罚款1500元。

（二）锚杆、梯子梁、锚杆托盘、锚索托盘、锚索防射器回收奖惩办法 如高于规定回收率，超出部分，每个锚杆托盘奖7元，每个锚索托板奖46元；如果低于规定的回收率，将按上述奖励金额的双倍进行罚款。丢失锚索防射器每个罚款20元。

（三）金属支架回收奖惩办法

金属支架必须按要求进行回收，无特殊原因未回收的每架罚款1000元。丢失工字钢梁或工字钢腿一根罚款500元，丢失U型钢腿每根罚款150元，丢失卡缆每个罚款50元，丢失板肖每个罚款30元，丢失拉杆每根罚款20元，并对直接责任人罚款100元。

（四）道木、板梁、π型梁回收奖惩办法

对道木100%回收，无特殊情况未回收的每根道木罚款100元；π型梁100%回收，无特殊情况未回收的每根罚款1000元。板梁不能回收的要书面请示，经领导签字后可据实减免；无故不回收的板梁每根按300元处罚。对于顶、帮压力大等特殊情况不能回收的，相关队组要提出书面请示，经领导审核后，据实给予减免。

（五）材料费用核减

生产技术科每月对回收情况考核一次，考核结果经领导审核后报生产结算科，生产结算科对于罚款金额在该队当月工资总额中全额扣除。综掘队接收的材料，生产结算科根据市场价格的一半对接收单位下个月的支护材料费用进行核减。

生产技术科

2015年3月25日

第五篇：##煤矿支护材料管理办法1

正帮煤矿支护材料管理办法

一、坑代库管理制度

1、所有出库坑代品，必须先从技术科坑代组开具领用料单，库工依据料单开具的品名、型号、数量发放物品。

2、各队组每日交库物品要好坏分清、型号分清，有交库料单，作为各队组月底结帐依据。

3、机修厂修理坑代品首先从技术科开取领料单，坑代库依领料单型号、数量进行发放，修复后必须经技术科、生产科、计企科验收后交库，贴合格标签，并标明修复日期、修复人，交库后开具交库料单作为月底结算依据。

4、坑代库工每日清点坑代品出库、入库数量及各类物品待修、修复好的数量，报生产科一份，自留一份。

5、技术科每月一日组织相关人员对坑代库进行盘点，核对上月各类物品的库存量、修复量、待废量及各队组的领交数量。

二、坑代品管理办法

1、每月20日前由技术员负责，根据本队井下工作面生产条件编制材料定额计划，经技术科长审批后报坑代组编制月度计划。

2、各队材料员根据井下生产进度情况定期组织领用所需材料，并每星期入井进行材料核对及时调整入井材料的使用计划。

3、支护品及材料的使用由队组根据本队生产计划到技术科开取领用小票，到指定地点领取，在供应科领取的由技术科坑代员、供应科发料员及组队领料人三方清点核对，并做好标记，以三联单形式各家留存一份，作为月底结算依据。井上下坑代库由技术科坑代员、发料队组领料人签字。

4、各队运料组运输领用材料过程中，地面和井下队组安排专人负责清点，并建立入井材料台帐。

5、单体支柱、兀型梁由技术科统一管理，需出井修理的单体液压支柱（金属支架、兀梁、移溜器）经生产科签字，清点数量及损坏程度，方可委托修理，修理后的单体支柱、移溜器在工作面一星期内，不得出现漏液、升降不良等现象，否则从修理单位的修理费中加倍扣罚。

6、单体液压支柱、兀型梁、移溜器和工字钢等支护品必须严格执行作业规程和其它有关支护品的使用、保护、搬运规定，对于生产过程中造成支护品损坏的按奖罚条例进行处罚。

7、工作面准备期间坑代品一定要运送到距工作面150米内，并且要按类别码放整齐。

8、回采工作面采完后，如果采煤队回收，必须把单体支柱、兀型梁、移溜器、小梁等坑代品放置于停采线以外，分类码放整齐，由生产科组织移交准备队出井，交坑代库。如果采煤队工作面采完后移交准备队回收，回收前由生产科、采煤队、准备队三方现场清点移交，在回收过程中单体支柱、兀型梁允许有1‰的丢失，考核以准备队交回生产数量为准。

9、回采工作面生产期间，生产科定期不定期检查两巷金属支架、锚杆铁饼回收情况，每月底根据两巷、金属支架及铁饼标号核实回收情况，并依据奖惩办法对其考核。

10、掘进工作面竣工后，生产科核实该面施工期间领用支护品数量、剩余量，在各巷道用油漆标清支架及铁锚杆数量，该队10天内将剩余的金属支架、锚杆及其它支护品搬运到新工作面或交回生产科。

11、井下零星回收（如掘、采下分层时遇到遗失的单体柱、兀梁、金属棚等支护）应及时交回坑代库，经生产科核对后，依照奖惩条例进行奖励。

12、井下回收金属支架可直接复用，由生产科验收后交到井下坑代库并办理相关入库手续，不可直接复用的，由使用单位运输交到供应科，并由生产科、供应科、队组共同验收签字，做好记录。

13、由钉道队或其它队组回收的坑木、砼背板、料石，交井下坑代库或存放到指定地点，并由坑代员核准验收开出入库小票，生产科视其好坏程度分类发放使用，由生产科负责进行奖励回收单位。

14、为杜绝丢失，所有队组支护品下午5点以后不准出井，生产科也不办理入库手续，特殊情况请示有关领导批准，并执行有关文件、措施。

15、回采工作面回收完毕后，必须在一个月内把所有坑代品交回生产科坑代库，如遇特殊情况，请示生产矿长批准。

16、生产科对各队组金属网的使用、存放进行不定期检查，建立金属网专用台帐，每旬进行一次小结，核实10天内工作面推进度和金属网使用情况,月检查,月考核。

三、回收及考核标准

1、允许丢失率 单体液压支柱：0.7‰ 兀

型

梁：0.7‰ 移

溜

器：1‰ 小

梁：10% 单 体 柱 鞋：1‰

2、其它材料回收率 金属支架；93%以上

锚杆铁饼：下组煤顶锚40%、邦锚70%；上组煤顶锚60%、邦锚70% 枕

木：85% 料

石：40~80%（视实际现场确定具体回收率）

采、掘、开队坑代品均按计划以月考核，进行奖罚。

四、奖罚办法

1、金属支架回收奖

入井下库（可直接复用的）：10元/根 交井上（待修、待废的）：

10元/根

超过回收标准的每根奖80元，达不到回收标准的扣罚160元。

2、锚杆铁饼回收奖4元/个，超过回收标准部分8元/个，达不到回收标准扣罚15元/个；锚索铁饼回收奖20元/个，超过回收标准部分奖40元/个，达不到回收标准扣罚80元/个。

3、其它回收材料

枕木、坑木（有复用价值的）：350元/方

（达不到回收标准对等扣罚）

木

楔：0.5元/个 砼背板：2.5元/块 水泥轨枕：10元/根 料

石：2.0元/块

4、坑代品超过丢失率的或其它零散件按以下标准进行处罚 单体支柱：600元/根

兀型梁：400元/根 移 溜 器：800元/根

小

梁：50元/根 中间支座：150元/个

顶

盖：25元/个 三 用 阀：80元/个

手把体：20元/个 前 探 梁：100元/根

防倒器：50元/个 单体柱鞋：100元/个

5、井下零星回收的单体支柱和兀型梁要及时交回坑代库，经生产科核实后，每根单体支柱兀梁回收费为原价的10%。

6、井下支护品必须合理使用、搬运、保管，每发现一根次不合理使用（如单体柱顶溜）进行处罚，因违反操作规程或不合理使用造成损坏按丢失扣罚。

7、由生产科组织牵头每旬对支护材料加工质量进行定期抽检，各类材料合格率必须达到规定要求，达不到规定要求罚负责加工单位责任人500~1000元，责任单位1~5万元。

五、每月月底由生产科负责将考核结果经生产副矿长批准后报企管、劳人、财务各一份。