第一篇：12年总结
2012年度总结及2013年度规划
回顾2012年，起航2013年，在2012年中，由于铜市行情的不稳定，造成铜原料采购及库存结构与企业原料需求结构产生偏向，对企业原料运作、投炉成本、熔炼熔损控制等，都产生较大影响；同时，随着客户对铜产品质量及要求越来越高，公司内部产品质量从过程运作到终端把关也在逐步提升。工艺质量科是原料运作、过程与终端质量管理的归口部门，我作为工艺质量科工艺员，负责原料质量把关的监控、原料扣杂及领料的监控、产品用料配比与原料投炉督查、熔炼车间生产工艺的巡查工作，熔炼电炉成份控制的监控，熔炼清渣剂的规范使用及铜灰铜含量的检测工作，行业接单价格及行业用料结构的统计。在2013年度，在保持原有的工作之外，原料挖潜工作的落实，原料投炉成本控制，磷铜QF带原料使用及成份的控制，加强与再生对接，确保原料使用和存料结构筹划，避免出现脱节现象，这些都是我在新一年里主要工作之一。
一、2012年工作总结
1、对全年来料进行了特殊原料记录，对原料来料中含质量杂率和物理杂率进行了反抽查工作，参与新客户来料各中杂率的测试工作，并且从数据、质量、领料、扣杂、投炉进行了全过程跟踪，确保了原料有计划、按标准的进行使用。
2、全年完成镀白黄消化999吨，在镀白黄消化过程中，进行了日监控，在镀白黄锡含量高、杂质成份高的情况，与车间对接，合理安排使用，对电、K、Z、普带生产化验的铜水锡含量进行检查，发现异常情况及时和车间进行对接，确保了产品质量与镀白黄的消化，完成镀白黄消化目标。
3、全年完成超标料消化585吨，在超标料消化过程中，在余量不明和原料中含超标数量不明的情况下，先进行试用，根据试用结果安排消化标准，确保超标料能够及时消化。
4、全年完成原料领料扣杂31吨，在原料分选过程中，对含杂原料分选数量、扣杂比例及时与再生对接，对扣杂比例有怀疑的进行测试验证，对领料扣杂进行督查，对领料扣杂情况进行记录，次月与原料入库扣杂详情单对比，对熔炼熔损控
制形成了一定的支撑。
5、为了使熔炼熔损能够得到有效控制，从9月份开始使用电炉使用请渣剂，对清渣剂的使用及捞渣情况进行日监控，对每天产出的铜灰铜含量进行化验，并建立了铜灰铜含量和清渣剂日使用量的台账，发现不正常的及时与车间对接，通过清渣剂规范使用，铜灰铜含量由原来的21%左右下降到19%左右。
6、对原料库存结构及待进料情况进行分析，在原料库存结构偏向或原料产生脱节的情况下，及时与再生对接，并做好原料使用结构调整工作，及时下发原料使用结构调整通知单，使熔炼车间能够严格用料标准用料，成品车间能够做好成品试退性能控制，确保产品性能稳定。
7、对熔炼原料投炉使用进行全面指导与监控，确保投炉用料有计划、按比例、保质量地运行。
8、对行业接单价格进行了精细统计，对行业用料进行了精确的统计，并对行业产品铜品位进行了严格的计算，便于相关部门掌握和分析产品生产成本和利润。
二、2012年工作中的亮点 1、3月份消化镀白黄145吨，11月份消化镀白黄133吨，是全年镀白黄消化数量最多的2个月份，3月份和11月份镀白黄消化达到了最大化。
2、全年消化紫铜、磷铜、黄铜超标料共计585吨，每月底超标料都控制在最低库存范围内。
3、通过熔炼炉清渣剂的使用，铜灰铜含量由原来的21%下降到现在的19%左右，铜灰中的铜含量下降了2%。
三、2012年工作中的不足及分析
工艺科是原料运作的归口部门，掌控原料运作也是我的主要工作，在原料挖潜方面还存在不足之处，主要原因为：由于受原料市场行情影响，黄铜角料采购数量不足，在黄铜角料无法满足生产结构需求的情况下，对H68、H70、环保过检以及拉伸角料，没有能够充分利用起来，对投炉成本控制产生了一定影响。
四、2013年度核心工作目标和核心措施
1、继续做好特殊原料来料台账，从原料来料数量、化学成分、分选情况，到领
用、扣杂、使用情况等，进行全面监控，并做好原料反抽查的测试工作。
2、建立祥细的特殊原料扣杂台账，对质量杂、物理杂、损耗杂进行明确记录，并从台账中体现出返还熔炼的扣杂数量，进行审核、审批，为月熔损分析提供详细数据。
3、建立磷铜QF带生产台账，详细记载QF带接单数量、加工料的数量，对QF带生产的炉数、镀白黄使用数量，以及铜水中的锌含量，为QF带生产成本分析提供详细资料。
4、继续完善清渣剂使用情况及铜灰铜含量检测情况的台账，使清渣剂使用做到用有所得的成效。
5、根据《熔炼熔损控制保障措施》，加强过程监控力度，对异常情况进行记录，并按规定进行落实，确保2013年的熔损能够得到有效的控制。
6、加强生产过程工艺巡查，做好过程生产工艺引导工作，揭示不正常的现象，对违反工艺生产的情况予以纠正并按制度落实。抓过程、保终端，减少过程与终端改制、回炉现象，确保产品质量能够得到进一步的提升。
7、做好原料运作管理，做好产品用料配比，做好原料挖潜，确保产品质量，降低投炉成本，控制熔炼损耗。
8、做好一带分公司2013年十三行业生产实际投炉用料统计及销售均价的统计，做好各行业投炉成本与销售价格对比分析，为分公司在投炉成本挖潜方面打好基础。
展望2013年，我将根据分公司领导的指导方向开展工作，以工艺科主管思路为方向，做好细节管理与沟通工作，确保年度目标的实现。领悟新思想、摸索新方法，提升自身业务水平。我决心在今后的工作中要更加提高自己的素质与修养，多学习为人处世的哲学，能够超越现在的自己，争取更大的进步。
一带工艺科工艺员：
2013-1-27
第二篇：年总结
运行部2014年上半年工作总结
2014年上半年，运行部紧紧围绕公司工作目标，逐项落实各项工作，较好的完成了半的工作目标，现就上半年的主要工作总结如下：
一、安全生产工作全面开展
安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产秩序的正常进行，运行部主要做好以下几方面的工作：首先，部门与班组签订安全生产责任状，将责任落实到班组，实现了“要我安全”到“我要安全”的意识转变，增强员工安全意识。其次，部门每月安排召开一次安全会议，主要强调值班期间的安全问题，设备操作的注意事项，身边的安全隐患大讨论等等，把危险因素降到零。第三，每季度部门组织人员对运行部周围环境，设施设备进行自查，发现安全隐患立即采取相应的整改措施，消除隐患，防患于未然。
二、污水集中预处理工程稳定达标运行
首先，完成了2#池的清池工作。通过检查斜板、斜管、曝气软管等使用情况后继续投入使用，引进新的活性污泥进行生化处理。随后开展了生化池2#、3#运行平行对比试验，但污泥膨胀效果未见明
显好转。
其次，完成FeSO4贮池、初沉池改造工程。由于池体的不均匀沉降导致初沉池4个池子都往中间下沉，使出水不均匀。对此情况，运行部配合工程部完成了初沉池连接桥梁的整改、出水堰板的调整以及出水土建切平工作，目前已全部整改完成，确保初沉池均匀出水。另外，因为FeSO4贮池花岗岩脱落等情况，导致药剂腐蚀墙面，我们配合工程部做好了药池防腐工程。以上两个工程已于4月份全部完成，目前都已投入使用，且使用情况良好。
第三，启动预处理物化加药系统。从4月中旬到5月初，泥处理系统正处在调试期，随着系统内污泥大量累积，生化池出水跑泥现象日趋严重，转输泵站COD居高不下，运行部决定于5月9日全面开启预处理加药系统，经技术部试验决定第一阶段药剂投加浓度液碱为0.2ml/L，FeSO4为400mg/L，阴离子PAM为2mg/L。通过加药，有效的控制了出水COD在300mg/L左右。为节约运行成本，加药的第二阶段我们已作出调整，减少液碱投加浓度到0.1ml/L, 保证生产正常运行。
三、钱塘江泥处理工程完成系统调试并顺利投运
自年初以来，运行部一直关注钱塘江泥处理工程进展情况。首先，在土建时期勤跑现场，清楚了解各管线位置；其次，起草完成了泥处理系统调试方案，多次参与泥处理工程调试会议，在设备通电后，积极参与设备及系统调试工作，及时发现解决设备操作等各种问题；另
外，对泥处理操作工进行了系统的培训，并且在6月份完成泥处理班组的搬迁工作。目前泥处理系统已正常运行，处理能力能达到生产需求。
四、班组管理、培训工作继续加强
1、实行班组责任制考核办法
为切实做好班组管理工作，提高工作效率，运行部起草了班组责任制考核办法，并于5月1日起实行。该考核办法综合各方意见，通过奖惩约束员工的行为，明确了工作职责，对员工的表现做了全面的评估。
2、生产运行可视化管理全面推行
为进一步规范运行管理，确保污水集中预处理系统达标运行，根据安排，4月份，运行部运行可视化管理全面展开。通过在班组设置可视化看板记录日常工作，确保生产运行。可视化的内容主要包括操作流程、工艺技术、工作内容等，通过画曲线、记录数据等方法将当天完成的工作在看板展示，实现运行可视化，从而有效提高工作效率。
3、QC成果显著
今年运行部首次开展成果评比活动，通过老师的培训指导，上报的三个课题“降低临时泥处理系统吨泥药耗”、“降低生物池出水
COD”、“降低工业用水计量与实际用量的差值率”均取得了较好的成绩，“降低临时泥处理系统吨泥药耗”该课题还被推选去参加浙江省优秀QC小组活动评选。
4、人才培训工作全面展开
根据岗位工种的需要，上半年安排周寅等4人进行脱岗高配操作证培训；安排泥处理班组人员进行钱塘江泥处理工程设备工艺培训；组织预处理值班人员进行预处理加药系统培训。通过培训，提高班组运行人员的生产管理能力和技能水平。
五、存在问题
上半年，生产运行开展情况较好，但也存在一些问题：
1、生产上：预处理加药系统和钱塘江泥处理工程刚刚投运，目前药耗量普遍较高，如何减少药耗、降低成本成为目前运行的关键问题。
2、人员技能上：班组人员运行管理经验缺乏，生产运行调整能力较为薄弱，如何根据实际变化情况，对生产运行作出正确调整能力还需增强，因此，我们要加强这方面的培训工作。
3、班组管理上：离班组的标准化管理和现场标准化管理的双标管理要求还有一定的差距，需加强班组的检查、监督和考核力度，使之尽快步上正轨。
六、下半年工作安排
1、稳定生产运行，确保出水COD达标。根据生产实际情况适时调整物化系统及泥处理系统，实现泥水处理双全目标。
2、合理控制药耗，降低生产成本。预处理系统根据流量及时调整加药量；泥处理系统需控制好操作流程，尽快摸索规律，降低吨泥药耗。
3、加强班组的双标管理，按照运行班组标准化管理考核办法的规定进行逐项对标管理，实现班组管理标准化，生产现场管理标准化。
4、加强班组人员的技能培训，将通过应急演习、岗位培训等系列活动，提高人员的技能水平和应急处变能力。
5、关注印染集聚企业的排水情况，根据水量及时调整运行模式；做好与龙德环保公司的衔接工作，确保产生的污泥全处置。
第三篇：年总结
年总结
进入也有两个月了，在这段时间里做过三家搅拌站的CTF实验，在实验中CTF的效果是非常不错的，当然也不能说每次做出来的效果都比基准样好，但基本较基准试样的流动性、保水性等都有明显的改善，在1个周期强度出来以后，高标号的强度略高于基准试样，低中标号的强度基本持平，这个说明CTF的确对混凝土的综合性能有比较不错的提升作用。在我进入公司以后，我负责的实验中基本没有出现关于技术上的问题，所以在此总结中就不再提关于技术上的一些问题。
在此也想向公司提出一些关于目前存在的问题，当然以下仅表示个人意见，取决权还在于您
在离开成都搅拌站而进入贵公司的愿意有两点。第一是想早点回重庆上班，在这边能生根落叶。第二是是觉得CTF是一个非常不错的产品，而公司又是重庆俩家总代之一，这个是我选择进入贵公司的主要原因。但目前却没有销售业绩，虽然一个实验周期的确很长，将尽一个月时间。所以我认为大部分原因存在于下面的员工，当然我也包括其中。公司之前有2个销售员，一个以前是搅拌站操作工，一个以前是开车，当然不是批判他们的能力。他们都是没有一点销售经验的新人去销售一种新型产品，结果当然会不尽人意，但也不排除意外情况。现在王梁飞已经离职，目前公司就一个销售员，听您说明年还会再继续招几个销售员，所以在此希望您能尽量寻求几个最好是科班生毕业或者是有一定的销售经验的工作人员，我以前也从事过销售，个人觉得这个行业需要学习的很多很多，在我以前那段销售生涯中我也总结了一些销售员应该具备的能力，虽然网上也有很多关于此类的信息，但我还是想提出个人的看法，首先语言上要有很好的组织能力和说服力，行为上要有一定克制和迁就等，目前我认为公司现有的销售员都不具备这样的销售能力。其中最主要的还是要对产品的认知一定要深，我接触CTF也已经有大半年了，也只能说知其然不知其所以然，所以在下次招收销售员的时候尽量多给他们讲讲关于CTF的一直知识等等，多总结总结我们业绩上不去。
还有就是希望老大您能多开几次短会，我知道你也有其他工作项目，也有可能CTF公司只是你的一个副业，我是因为产品的确不错才进入公司的，所以我希望公司能够蓬勃的可持续的发展下去，希望老大您多来公司看看，一起商讨商讨公司的产品能样才能让大众所认可，怎样来销售这个产品。产品再好大家都不知道、不认可的话，那只能是枉然。说句实在话，老大你不在公司的时候，我有时候会翻翻桌上的书，有时也会在CTF官网上看看CTF的介绍，但大多数都是在无聊中度过，所以现在现在我们基本上都是在拿您的钱在帮你看家而已。明年估计加入新人员以后也不会有多大的改善，这样公司会消极怠慢下去，这不是一个好的现象,希望您能及时的遏制。如果您愿意的话可以让我来帮你管理明年这边的销售员试试，我会尽我所能吧公司的销售业绩提上去。我也写了一份关于明年CTF的销售计划，到时会随此总结一并发于您邮箱。
以上仅表个人意见！!
王华
2012.1.10
第四篇：年总结
王蜜桃2013年总结（模板）
2013年3月6日，本人调任职教科助理工程师。经过一年努力能够完成分内工作。
工作情况：
一、对班组抽考
自2013年3月至9月，共7个月时间，完成对管内车间、班组抽考7次。同时按要求完成装订试卷，7个月共完成风险卡考试、评卷263人次。
二、防护员培训
按照路局、段要求，根据生产实际需要，2013年3-4月，协助安全科两次办防护员班，共培训、考试103人（按试卷人数计算），其中合格89人，已按时上报路局，并办理防护员证。
三、职业技能竞赛
自6月25日至8月29日协助其他科室对线路车间进行职业技能竞赛，对参赛选手进行理论、实作考试，通过考试线路工前6名前3名段上给与适当奖励。在10份路局的技能竞赛上我段探伤工、道口工、线路工分别获得了本岗位的“技术能手”称号，轨道车司机在抢答赛上取得单项第一好成绩案。
四、多媒体职教设备管理及课件制作
自2013年3月开始负责职教科多媒体设备管理，期间
段上举办多次针对工班长、防护员、车间干部的周末培训班，我按规定时间在段4楼会议室、2楼会议室及中修车间负责安装投影仪。2013年5月，协助党办完成多媒体课件制作一次。
五、对车间、班组考核
自2013年3月至2013年11月，共完成9次对车间、班组职教内业资料考核，重点规范了通让线、大郑线上线路车间的内业，按要求检查车间内业更新情况。
六、线路业务
2013年10-11月，集通线通辽西-大板间验收期间，使用轨道静态参数检查小车对新线路几何尺寸全面检查，确保了验收进度。
七、跟班写实、包保
2013年3月至12月，共完成10个月对道口、班组的检查包保，并按时上交月写实报告。2013年11月完成两次对阿尔山会战的镇赉作业组跟班。
存在问题
一、检查、抽考中容易出现好人主义，后经赵科长提示提醒，有所改进，在车间抽考中基本能够保证严格考试。
二、工作方式过于简单，容易出现“单打一”，顾此失彼。2013年10、11月未及时上交述职卡，多次被科长催促。
综述：
在2013年工作中，有成绩、有过失，在2014年，我将认真学习规章制度，全面剖析自身缺点，重点改掉工作忘事的不良习惯，认真做好每一项工作。
王蜜桃
2013.01.05
第五篇：年总结
年终工作总结
2015年是不平凡的一年，面对钢材市场的疲软，煤防车间在公司各级各部门领导的正确领导下，上下一心克服各种困难，完成公司布置的生产任务，但离优秀车间的成绩还差很多，还有许多需要改进和继续完善。现汇报煤防车间本年来的工作总结。
一、安全管理方面：
每周组织召开煤防车间安全例会，总结每周的安全生产情况，每班汇报班组安全生产开展情况。组织各班组长现场查隐患、查“三违”，发现隐患及时整改，在不能及时整改的情况下采取相应的防护措施，发现“三违”行为及时制止并警告和考核。分别对各班组进行安全教育培训和煤气相关知识的教育培训，特别对新员工的教育培训。
煤防车间属于公司重大危险源，安全管理工作必须严抓、严管、严查。这一年以来煤防车间认真、贯彻、落实公司安环部下发的相关文件和管理制度，现已对煤防车间内部进行各项整改。开展公司安环部组织的“百日无事故”安全活动，每位员工都遵守操作规程，认真完成公司转炉煤气的安全回收和输送的每一个环节，做好高炉煤气安全放散的调节。煤防车间一年以来所有员工尽职尽责，遵守设备操作规程、并规范操作。前往煤气用户监护作业认真检测煤气，查看是否采取可靠安全措施，积极支援空气呼吸器气瓶，保证作业顺利完成。煤气检修或其他维护、保养工作中都按公司规定挂安全管制卡，根据安全管制卡开展工作，所以煤防车间本年工伤事故为零，安全事故为零。
二、设备管理方面：
认真执行机动部下发的设备点检管理办法，每班对设备进行点巡检，发现异常及时整改及时汇报，保证设备的安全运行。每月对煤防车间在线设备进行润滑保养，以保证设备的正常运行，增加设备的使用寿命。定期对煤气加压机清洗，保证加压机平稳运行，积极配合维修车间的检修和抢修工作。3月份抢修机械柜位计钢绳；5月份700mm放散增加DN500自动放散系统；8月份煤气柜检修重装避雷系统和对煤气管道清洗；9月份高炉煤气管网联络阀的维修和加装N2吹扫口；10月份高炉煤气管网原外厂煤气管道切除。每次检修煤防员都积极参与、主动加班、任劳任怨，把检修工作放在第一位，不怕苦不怕累。
11月02含量在线分析仪厂家入厂进行维修校验，各班长认证学习02分析仪的校验方法和日常维护保养方法现已掌握02分析仪校验方法和日常注意事项，在煤防车间所有员工的共同努力下，一直以来未发生设备安全事故。
三、现场管理方面：
自9月份以来，煤防车间进行了多项大整改，现场消防通道、车间周围加护栏、更换大门和小门、增加安全通道楼梯、现场摆放的杂物清理干净。煤防车间现场卫生有质的飞跃，每班都对煤防车间区域内的现场卫生进行清扫，保持现场环境卫生的干净整洁，每天交接班前班长要对现场卫生检查，不干净，不进行接班。班组之间相互监督共同进步，只为创建一个干净和谐的煤防车间。
四、学习培训方面：
9月份以来，组织每个班组的每半个月为一个周期的培训，主要培训内容有煤气基础知识、煤气相关操作规程、煤气作业安全、煤气设备设施点巡检和维护保养相关煤气作业安全、煤气相关事故案例、煤气事故的预防措施和应急处置措施。应急救护器材的使用和日常维护，要求每天对空气呼吸器、灭火器等救护器材进行检查维护保养，保证救护器材随时处于备用状态。一年以来煤防车间煤防员多次对其它分厂煤气作业进行现场监督，保证了煤气作业的安全性。这一年来煤防车间的员工大家一起齐心协力、共同学习，希望在接下来的一年中学习更多相关的知识，收获一个安全平稳的煤防车间。
五、生产方面：
2015年到目前为止，回收转炉煤气 1.17亿m³平均吨钢回收量在120m³/ t左右，输送转炉煤气量为1.1亿m³平均CO含量均在40%以上。在回收过程中按公司安全要求对煤气柜入口02含量严格把控，坚决杜绝煤气进入煤气柜，每两小时对煤气柜内取样分析，回收输送过程按工艺要求不超过煤气柜柜容上下限。做到安全回收、安全储存、安全输送。
总之，煤防车间在即将过去的一年内，既有5月份的煤气柜氧含量超标安全未遂事故、管网压力超压事项的惨痛教训，又有7月份在新部门领导正确带领下的大力整改各隐患项和现场环境。现煤防车间从人、机、物、环等方面有了很大的进步。在接下来工作中，煤防车间上下人员团结一心，遵行公司和部门领导指示，按质按量完成公司和部门下发的任务和目标。在管理方面加强安全管理和现场管理，加大考核力度，加强班组管理，落实岗位责任制，落实“一岗双责”。相信在公司和部门领导的正确领导下，煤防车间将会平稳运行，安全生产，和谐发展。
煤防车间
2015年11月29日
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