SMT贴片机上料作业规程[最终定稿]

第一篇：SMT贴片机上料作业规程

更改记录: 深圳华德电子有限公司电源部管理文件

文件编号：GC2503036

版

本：1.0 《SMT贴片机上料作业规程》 修改状态：A

1.首次发放: REV:1.0 修改状态:A

2008.12.06

拟 制: 周明运

审

核:_________

批

准:__________

1．目的 深圳华德电子有限公司电源部管理文件

文件编号：GC2503036

版

本：1.0 《SMT贴片机上料作业规程》 修改状态：A

为了规范SMT作业员上料的过程，杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。2．范围

本程序适用于电源部SMT。3．职责

由SMT全体作业人员负责实施，SMT管理员负责监督管理。4．作业过程

4.1 SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。

4.2 SMT操作员参照SMT栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder位置。第一位代码可为A、B、C、D，对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机，对应CASIO贴片机，A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE

1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上，R代表安装在后面的feeder支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder位置编号。

4.3确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技术员。

4.4把标识好所用贴片机和feeder位置的料盘装在feeder上，用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N，贴在feeder后面的固定位置以方便查料。

4.5把已装好料的feeder装在feeder周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表,LQC在完成首件检查后再填写上料记录表。4.6生产中途换料参照上述4.2-4.5的步骤。4.7不同包装方式元件的转换

a.栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《SMT栈位临时变更记录表》上。

b.不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度的调整，并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。4.8管装料的上料规定

深圳华德电子有限公司电源部管理文件

文件编号：GC2503036

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本：1.0 《SMT贴片机上料作业规程》 修改状态：A

a.IC管上要贴包含贴片机、feeder位置、物料P/N的标签，上料前检查IC管内元件是否有错料、错方向的情况。

b.元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极性方向不适于向前时才会向左，并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。c.外形相似的元件尽量不要安排在相邻的位置上，以免错料、混料。

d.管装料每换一管时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查，管装料换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。4.9 使用TDS托盘元件的上料规定

a.要在物料托盘上贴包含贴片机、feeder位置、物料P/N的标签，检查托盘内是否有错料、错方向的情况。

b.元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极性方向不适于向前时才会向左，并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。c.每次换料时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查，TDS托盘装元件换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。5．注意事项

5.1上料前检查feeder是否进带正常，料盘是否和feeder贴紧，并把feeder料带面向下，清除feeder吸取位置可能存在的元件，以免吸取位置的元件翻转或反向。

5.2上料前应检查贴片机feeder支撑台上有无杂物和散料，有之扫除，上料时轻拿轻放，文明作业。上前后要确认FEEDER是否完全锁紧在机器平台上，以免撞坏贴片机。

5.3生产过程中不要拔动或敲击feeder，以免撞坏机器，也可避免料带内元件翻转或反向。5.4除栈位表上规定的上料位置外，其它栈位禁止安装已上料的feeder，以免产生错误。5.5严禁在安装于机器上的feeder上面放置feeder或上料，以免撞坏贴片机。5.6定时剪料带，不允许废料带拖到地上，要使废料带存放在废料箱中。

6.附表

附表1 《SMT栈位临时变更记录表》

第二篇：SMT抛料原因以及分析（模版）

贴片机抛料的主要原因分析

所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。

抛料的主要原因及对策：

原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而 抛料。

对策：清洁更换吸嘴；

原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。

对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；

原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件 后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参 数不符而被识别系统当做无效料抛弃。

对策：调整取料位置；

原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。

对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁 气压管道，修复泄漏气路；

原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度 等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；

第三篇：SMT安全生产规程

北京豫睿飞鸿科技有限公司

安全生产规程

2013年7月25日

丝印机安全操作规程

1、开机前查看印板平台上是否放置杂物，防止钢网刷板时顶坏钢网；

2、检查外部电压，气压是否正常，急停开关是否复位；

3、必须一个人操作，严禁二人同时操作设备，操作员在刷板时要确定机器范围内没有其它障碍物时方可开始运行；

4、机器在工作时钢网上除锡膏或贴片胶外不能放置其它物体；

5、操作时，操作人员应尽量避免皮肤接触焊锡膏，如果接触可用酒精及肥皂加清水洗净；

6、更换刮刀前，要先取下网板；

7、设备正常运行时，严禁将身体部位及其它物体进入机器内；

8、印刷头抬起时，必须安放支撑杆，方可进行相关操作；

9、出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 贴片机安全操作规程 开机前确认电源和压缩机是否已打开，检查机器内是否有其它杂物，确认供料器前部压紧螺母是否压好，防护盖是否合好； 严禁在机器前后同时操作,严禁两位或两位以上人员同时操作机器；

3上料时检查供料器是否安装良好,中途更换物料时一定要把机器暂停后才能更换； 4 机器运行时，要关闭防护盖，严禁将手、头和其它物品放入机器中； 5 在拆卸、安放供料器时，要轻拿轻放，并将供料器清洁干净，放回原处； 6 生产过程中，出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 回流炉安全操作规程

1回流焊接为高温设备，应注意防止接触高温区域，炉后捡板人员要配备防高温手套，避免烫伤；

2放板时要尽量放在输送带中间，不要放的和两边轨道太近，避免轨道卡到手或PCB而造成危险； 回流炉进出口周围不要放置与工作无关的物品，防止被卷入回流炉轨道或网链，引起事故； 设备正常运行时，要时刻观察走板情况，若有卡板或掉板提示，必须立即开盖，将PCB板取出，注意防止灼伤； 在机器运行时，手不能放入机器进出口30CM以外的地方，防止夹手，严禁将工件以外的东西放入机内；

6操作本机器时清注意衣物的衣角，请确实固定不可任其飘动，尤其衣袖和手套、有绳静电环更应该注意，避免被机器勾到卷入而造成危险； 炉后焊接良好的PCB板不能堆积在炉口，及时拣板，避免卡板；

8机器前后各配有两个红色紧急停止按钮，生产过程中，出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 可调恒温烙铁安全操作使用规范

一、宗旨

为使生产部设备健康有效运行，提高设备使用寿命，降低因人为因数造成的设备故障，使其能有效的为生产服务，以提高生产效益，特制定本规范。

二、注意事项

(一)电烙铁在使用前，要用万用表R*1K挡检查一下插头之间的电阻值，阻值大约在2-3KΩ，再用万用表R*1K挡检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动，否则应该彻底检查维修；

(二)生产部的设备操作人员必须经过考核培训后才能操作该设备；(三)任何人管理人员不能随意调动未经培训的人员操作该设备；(四)设备操作员有责任和义务对设备进行日常维护和点检；

220V交流电源，电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳接地良好，使用前应认真检查电源插头和电源线有无破损，烙铁头是否松动；

(六)电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可以用润湿的海绵清洁；

(七)焊接过程中，电烙铁不能到处乱放，不焊接时应将电烙铁放在烙铁架上；(八)电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；

(九)使用结束后，应及时切断电源，冷却后再将电烙铁收回工具房；

(十)焊接完成后，要用酒精把电路板上残留的助焊剂清洗干净，以防碳化后的助焊剂影响电路正常工作；

三、电烙铁结构及基本操作

(一)电烙铁组成：烙铁头、发热丝、手柄、电源线、温控器、温控调节器

1.电烙铁头：采用高传热特性的金属（铜）或合金做成，作用是将发热芯产生的热量传递出来使其头部的温度达到或超过熔化焊锡的温度；

2.外套：一般采用铁皮制成，作用是固定电烙铁头、发热芯及手柄使其成为一体，同时起到对发热芯的保护作用；

3.手柄：一般采用高温塑料、电焦木、木头等绝缘隔热材料制成，是手握的部分； 4.烙铁头固定螺丝/烙铁头外壳紧固螺丝：使烙铁头与发热芯成为一体，使热量充分传递出来，同时可以用来调节电烙铁头的温度。

(二)手工焊接基本操作手法（反握法、正握法、握笔法）(五)电烙铁要用

(三)焊锡丝操作方法（连续锡焊法、断续锡焊法）

(四)工具摆放

四、电烙铁的维护及保养

(一)烙铁嘴型号的选用：

根据焊接点焊盘大小、元件引脚大小、焊接操作的难易 程度选择合适的烙铁嘴。

(二)烙铁使用过程中温度调整及时间控制：

根据线路板的材质不同及焊接元件脚及焊盘的大小等，适当调整温度及焊接时间： 1.94HB（普通纸板）、94VO（阻燃纸板）T<280℃ S<2s 2.22F（单面半玻纤板）、CEM-3（双面半玻纤板）T<320℃ S<2s 3.CEM-1（单面玻纤板）、FR-4（双面玻纤板）T<350℃ S<3s 4.铝基板 T<380℃ S<5s(三)电烙铁检测与维护：

1.检测烙铁应在200-400℃可调范围，温度稳定，在无负荷状态在±1℃； 2.烙铁头对地电阻小于2欧姆；对地电压小于2毫伏； 3.烙铁握把或温控台的外壳可用沾有少量清洁剂的布清理； 4.禁止将温控台浸入水中或让水流入外壳；

5.定期对烙铁接地进行检测，确保对产品的安全，半年检修一次。

(四)烙铁头的使用：

在任何时候使用全新的烙铁头时，应依下列步骤操作，可以延长使用寿命： 1.将恒温度设定控制旋钮调至最低温度位置，打开电源开关；

2.旋转温度控制并升温至200℃后，在烙铁头沾锡面加含助焊剂的锡丝； 3.在200℃持续加温4分钟后，再将温度设定控制旋钮调至适当的使用位置； 4.到达适当的温度后，即可使用。

(五)烙铁头的维护：

1.关机停用前，一定在烙铁头沾锡面加适当的锡，只在焊接前用润湿的海绵擦拭； 2.不要让烙铁头长时间停留在过高温度，易使烙铁头表面电镀层断裂，操作者需离开不超过10分钟时间需将温度控制旋钮调至最低温度，如离开超过10分钟时间需直接关闭可调恒温烙铁；

3.在焊接时，禁止给烙铁头过大压力摩擦焊点，用力下压并不能改变导热性能，反而是烙铁头受损，缩短烙铁头的寿命； 4.禁止用粗糙的材料或锉刀清理烙铁头；

5.如果烙铁嘴表面已氧化不沾锡，视情况需要可用500-800金刚纱布小心摩擦，并用合适的溶液清理，加温至200℃立即沾锡以防沾锡面氧化。(六)烙铁头的更换及处理：

烙铁头可以旋松套筒取出更换，控温台电源一定要关掉，待烙铁头冷却下来后方可取下更换烙铁头，并清除在套筒固定处所形成的氧化物灰尘，操作过程中要小心并避免此灰尘进入眼睛，安装烙铁头禁止锁得过紧，否则会损坏发热体。

工艺部 2013-5-8

第四篇：关于SMT BTC005C错料分析报告

关于BTC005C错料分析报告（SMT段）在生产BTC005C贴片工站时，错把GSPF048—150当成TD-08进行贴片，导致错贴了800PCS，影响了产品品质及生产效率，为了避免后续换错料和提高换料效率，特制定以下预防措施：

1、仓管员发电子料给车间物料员时，物料员按发料单及所发物料产品的材料清单认真核对所发的料是否与清单一致，如规格，型号，大小，数量及误差。

2、半盘的物料要优先贴产，半盘物料上料时要IPQA一定要取一颗料测量，OK后方可上机生产，减少错料的机会。

3、生产中的散料要保存好，同一种型号的要放在一起，要标识清楚后由品管IPQA确认签字后再下次生产产品时优先使用，防止料氧化减轻盘点的负担，减少错料的机会。

4、半盘物料有几节物料时，每节物料都需要测量OK经品管IPQA签字确认后方可上机生产。

5、操机员在换贵重物品（IC、电感、模组等）时，每换一种（盘）料时需叫品管IPQA确认方向和规格是否正确后开机生产。

6、生产线上的每盘物料都应该有标识，而且要非常清晰，若操机员上料发现无标识或标识不清时，需找物料员及品管IPQA确认清楚并签字确认后进行上料贴片。

7、操机员在上料时，需按照电脑上的清单及站位上料，上料后要写换料记录，换料记录上写得要是实物的料号，不要抄写电脑上的料号名称，并叫IPQA签字确认后开机。

8、操作员转线上料后先叫技术员核对一遍无误后，再叫品管IPQA进行核对，并在换料记录上签名确认。技术员不定时或2小时必须对所有上线的贴片物料进行核对一遍。

9、对所有操机员进行培训，特别培训外观长相一样，容值误差大小不一样容易出错的物料。如GSPF048—150和TD-08 1.5NH和15NH SS305GS16和GSKFC—04S等等。

10、交接班时，操作员和技术员必须对所有上线贴片物料进行核对一遍后，让品管IPQA核对后签字确认。

SMT郑小虎2013-7-19

第五篇：SMT散料管控办法

SMT散料管控办法

一.目的：

减少物料损耗，提高元件利用率，缩短生产周期，达到准时交货。

二、适用范围：

SMT车间的物料控制。

三、职责：

1、SMT主管：负责物料数量的统计，核查；对来料，出货及生产用料的核算，物料异常的确认和提报。

2、工程师、技术员：负责机器调试，特殊物料的确认，控制机器抛料，提供其他物料控制的技术指导

3、班、组长对物料管控的主导和实施，物料异常的处理和上报，对造出的物料及物品进行检查，每一工单尾单时的盘点，尾数清理及该工单结单前物料和PCBA的保管。

4、维修员：负责维修区散料的神灵，分类，记录；拆机物料的分类和整理；散料正确使用。

5.物料员：负责对来料，出货及生产用料的点料核对并做账；每天需对清洁工清扫出来的散料进行分类和整理；散料使用前的准备。

6、操作员：正确使用物料，规范自己装卸Feeder的动作和Feeder异常处理犯法，严格按照《操作员作业规范》作业，对物料的数量核对和物料规格，品名，料号及丝印确认，散料的使用和分类，对IC等贵重物料必须一对一进行清点和交接。

7、中检：辅助操作员对物料管控和散料使用。

8、印刷员：主要对PCB及已产生1面的PCBA的管理和交接。

9、清洁工：把清扫出的物料放到指定的地方或捡起来交给班组长，认真检查所有废品，垃圾，纸箱是否有元器件等有用物品和PCBA。

四、管控措施：

1、散料优先使用原则： 1、1电子元件供应商提供的最小包装经拆封使用过的物料统称为散料。1、2散料优先使用原则：物料员和操作员及班长应对自己所管的物料中的散料在发料，上料，贴料需求时，每一时间对散料加以确认和发放或使用，班组长应对散料使用有计划的安排和监督，对盘装散料先装料使用，对单个散料要手贴元件，不可存放数量太多，时间太长。

2、散料来源和整理要求： 2、1下线的尾数——物料员（班长）在生产完某一机种之前就把该机种所有物料确认是否在两天之内的生产工单上物料有公用料，如是公用料则在领料单是哪个的结余数旁边标示转到哪一单，如不是公用料则要求操作员从Feeder上拆下来，在盘点退库。2、2机器内散料盒里的散料——有操作员清尾，转线，交接班时，对散料盒内物料确认使用，对未用完的散料分类整理标示好物料名称再交给班长管理和安排使用。2、3抛料到机器内或地上的物料——操作员在清尾，转线，交接班时先清理机器内再清扫机器下面和机器旁边地面的物料（IC 与贵重物料即单价在人民币1元以上的物料或体积比较大的）除外及清洁工每天清扫出的物料放在此定位置有物料员进行分类整理标示要明了，后交给班长管路和安排使用。2、4坏机或不良板拆下的物料——维修员或烙铁手在卸料时一般要用热风机吹下来，但温度不可高于350度，溶印时间不可大与3秒，用烙铁下料时要把元器件清理干净，拆下的物料应按规格分开并标示清楚再交给班长管理。2、5装卸Feeder和Feeder异常时出现的散料——要求操作员严格按照《操作员作业

规范》作业，如发现有Feeder异常时表示该Feeder为不良放在指定的地方并通知技术员及时维修。

3、散料分类和物料确认： 3、1 不同客户物料需标示分开使用

4、物料的盘点、统计和使用： 4、1每个工单需对PCBA和少用量物料进行盘点核对，如果有客户暂无工单时，应全部盘点该客户的物料核对是否有超过正常顺耗的。每个月应对车间所有物料进行盘点确认物料之损耗，每次盘点应做详细的统计分析，把报表中不良数据查实原因，（PCBA,IC和贵重物料应结存数与盘点后实数必须一致；1206以下CHIP了差异数不得超过200PCS；其他物料不得超过50PCS），并需把结果保存一年以上。4、2 全体员工必须遵守物料优先使用原则做，班组长应对所有散料状况有所了解，尤其对无正常包装的散料需知其名，丝印，料号，数量有全面的管控，列出清单，有计划的安排使用，并做好记录，每月需对散料清单更新并核实，对用过代用物料的必须填写《代用物料记录表》。

5、控制机器抛料: 5、1操作员应每2小时对抛料数最大的3项做一次记录，并随时巡查，发现有单料站超过0.2%时需通知技术员调机，技术员调试机台和转线时应注意物料是否在管控范围之内，对超过抛料率的应在抛料记录表上注明原因和改善对策，（IC和贵重物料一个也不能少，1206以下CHIP料为0.3%，其他物料为0.2%）

6、物料的记录和交接：

对物料所经之处需一一做出相应的记录，如：领料单，发料记录，换料记录表，代用物料记录表，散料清单，工单欠料明细，包装记录，出货单，印刷员，操作员，检验员，技术员及班组长交接记录，各项报表和记录应认真及时的填写，当交接或审核时发现有异常时应立即上报查出原因。

7、物料的申领和超领

非本车间损耗之物料，需更换或修补时可直接刷《维修领料单》申领物料，对工单因欠料或物料已耗损，丢失，报废而未结的工单需写《超领单》申领物料再结单，每一工单生产完有空贴物料时操作员必须提供《工单欠料明细》同时检验员需在欠料的PCBA上标示为不良。

8、奖惩内容

以绩效奖内容为奖罚标准，以下为补充内容

1、各类报表和记录未按时或不认真填写者

每次扣10分

2、认为造成物料耗损或物料丢失者

按原价赔偿

3、损耗超过比例的，或来料短装未发现者

由相关人员平摆

4、物料管控中，一个月内无异常且未请假者（班长和操作员）

加10分

5、举报异常事件，及时以发现来料或出货短装未造成其他后果者

加10分/次

五、相关文件和记录

《申料单》

《领料单》

《代用物料记录表》

《散料清单》

《抛料记录表》

《操作员作业规范》