东坪多金属矿矿爆破作业指导书[5篇范例]

第一篇：东坪多金属矿矿爆破作业指导书

东坪铜多金属矿爆破作业指导书

1、目的

为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。

2、适用范围

东坪矿采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场浅深孔、二次爆破。

采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、炸药车司机、尾座操作人员、保管员和押运员。

3、编制主要依据

《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 《爆破安全规程》(GB6722-2003)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》 《东坪铜多金属矿采矿场风险评价》 《爆破工安全操作规程》 《爆破工的操作程序与动作标准》 以往发生的爆破事故

4、人员要求的

4.1爆破管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、炸药车司机、尾座操作人员、保管员和押运员等作业人员应当按照国家有关规定经公安部门的考核合格，取得爆破作业证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

4.2爆破充填人员必须符合深浔矿产资源开发有限公司《工人工种目录》规定的条件，取得本单位的上岗证。爆破器材

5.1东坪铜多金属矿使用的爆破器材主要有：电雷管、导爆管雷管、外购的乳化炸药。5.2 自制的乳化炸药无雷管感度，密度控制在1.05～1.15g/cm3，爆速≥3800m/s，撞击感度、摩擦感度均为0。猛度、殉爆距离、作功能力、热感度、炸药爆炸后的有毒气体含量、可燃气安全度、使用保证期等未列出的性能指标都符合《GB18095—2000 乳化炸药》的要求。作业环境规定

6.1东坪铜多金属矿主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。

6.2 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。

6.3 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： —— 岩体有冒顶或片帮危险的； —— 作业通道不安全或堵塞的； —— 危险区边界未设警戒的；

—— 未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。

6.4 露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：

—— 雷电、暴雨雪来临时；

—— 大雾天气，能见度不超过100m时；

—— 风力超过六级，浪高大于8 m时，水位暴涨暴落时。

6.5 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。

6.6 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。

7、作业工艺过程

7.1深孔爆破作业

7.1.1 根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或采矿主任工程师审批后方能实施。

7.1.2 爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位 7.1.3 钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。穿孔作业结束后，爆破工段对炮孔位置、孔深进行验收，如发现不合格孔，需及时通知穿孔工段套孔或重打。

7.1.4 爆破技术员根据当天爆破量领取、运输和加工爆破器材。7.1.5 严格按爆破设计要求进行现场装药、充填。

7.1.6 在爆破技术人员指导下，严格按爆破网路设计的要求铺设，导通检查。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。

7.1.7 按照《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

7.1.8 爆破技术人员爆破后超过15min进入爆区检查，爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

7.1.9 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破技术人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。7.2二次爆破作业

7.2.1 根据调度安排对二次爆破作业点进行打孔。

7.2.2 爆破技术员根据当天二次爆破量领取、运输爆破器材，由爆破人员进行加工和装药。7.2.3炸药车正常装药时，将控制开关转换到“A/自动”位置，装药速度为“装药A 220Kg/min”。如果自动装置“A/自动”不能工作时，切换到“B/自动”位置，装药速度为“装药B 280Kg/min”，保证制药系统正常工作。不同装药速度时，关注油相、水相的流量计刻度线及数字盘上对应的油相、水相基数。

7.2.4 炸药制备时，乳化器转速控制在900～1200rpm。现场技术人员根据给定的每孔药量准确装药；装下一炮孔前，按下复位键。炸药车温度、压力实行自动控制：当乳化器内乳胶温度大于85℃或MONO泵出口压力大于9kgf/cm2、流量小于60%（断料空转倾向）时，系统将自动停止工作。

7.2.5 炸药车到达工作现场后，将发动机转速稳定在1500rpm，打开取力器开关，挂4档，抬起离合器，启动炸药车两台液压动力泵（45泵、29泵）。动力泵输出工作压力1500PSI，并使液压动力稳定。通过尾部控制盘，系统先启动油相马达，油相经电磁流量计（LZBH—25），充满乳化器。水相马达在油相马达启动后20秒工作，水相溶液通过溶液泵经水相电磁流量计（LZBH—50）在出口处与油相在管路中预混合，进入旋转的乳化器，进行精乳。混合形成的胶体在压力推动下进入混合器，与发泡剂混合。混合的胶体随即通过漏斗进入MONO泵，以螺旋压力（0.8～1MPa）输送的方式将胶体途经输药管输送至孔内，经发泡形成炸药。炸药色粒度为0.1～10μm，密度介于1.05～1.25g/cm3之间，粘度为15000～30000厘泊。

7.2.6 爆破人员铺设、检查起爆网络。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。7.2.4 按照《东坪铜多金属矿爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

7.2.7 爆破人员在爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

7.2.8 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。

8、爆破作业中的不安全因素和安全对策措施

爆破作业主要其过程中存在的不安全因素主要有：爆破伤害（爆破飞石、震动、冲击波）和炸药爆炸、爆破环境的危害（粉尘、中毒、雷电、大雾天气等）。

其安全对策措施有：

爆破作业过程需要严格执行国家《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理规定》。还需要按照xx铜矿采矿场《爆破安全管理规定》防火防爆安全对策措施、防爆破事故的安全对策措施。针对中毒窒息这一不安全因素采取的措施为在爆破安全规程规定的检查时间外进行爆后检查。作业人员做好个人防护，戴好防尘口罩等防护用品，禁止雷电、大雾天气进行爆破作业。

9、爆破安全管理标准

9.1 每次爆破作业必须有一名副段长全面负责指挥、协调工作，每个爆破作业点应有安全责任人（露天深孔爆破时当班技术员为安全责任人，二次破碎时负责该点的爆破工为安全责任人）。所有爆破作业人员和有关设备操作、维修人员必须服从指挥。

9.2 每次爆破的当天上午，爆破工段必须将爆破地点、联系人、爆破时间、需要撤离的设备及机台人员、需要做掩体的设备（电动轮汽车、电铲、钻机或其他设备）等要求书面通知场调度室，场调度室接爆破工段通知后向各有关单位传达。

9.3 露天爆破必须在白天规定时间内进行（中午11：30～13：00，下午15：00～16：30），禁止在黄昏、夜晚、大雾天时起爆。如遇特殊情况需提前或推迟爆破作业，爆破工段需事先通知采矿场调度室，并经生产副场长或值班场长同意，场调度向各有关单位传达，各有关单位安全负责人向避炮点落实并得到返回确认安全后，爆破工段方可提前或推迟爆破作业。

9.4 穿孔、铲装、汽运、铲修、养防等工段值班段长接场调度避炮的通知后，要切实联系到避炮的设备和人员。

9.5 在地面作业点临时存放安全管理 ——运至作业地点爆破器材应有专人看管。

——作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材，大爆破时可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆体不得与炸药放在一起，同时还要选择安全位置，有安全防范措施。

9.6装药前，爆破施工作业人员必须用红旗等明显安全标志圈定爆区范围，无关人员和设备一律不准进入爆区。

9.7人员与爆破点的最小安全距离：深孔爆破：正面方向为300m，左、右、后侧为200m；二次破碎（含根底炮）：四周各为400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时穿孔作业和电铲的铲装作业。设备撤离的最小安全距离：爆破正面方向为120m，后方、侧方各为60m。

9.8 爆破器材进入爆区前必须先清除爆区内的带电物体，装药前应及时通知调度室将危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。

9.9 充填完毕后，爆破副段长和技术员应仔细检查危险区内的设备及人员是否撤离至安全位置。

9.10 特殊情况下的爆破作业（如设备撤离距离不够）必须视影响生产的程度或可能造成的危害程度向主管场领导或矿领导书面请示汇报，经审批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

9.11 对临近建筑设施、采空区、最终边坡等特殊或危险区域的爆破，必须尽量将各方面的因素考虑周全，认真做好爆破设计，并将设计方案交矿有关职能部室审批及场主管领导审核同意后，方可进行施工作业。

9.12 联线、导通完毕后，主管副段长必须指派各警戒点的警戒人员。警戒人员必须手持红旗、佩带袖章，并随身带好口哨、对讲机等。

9.13 爆破警戒人员必须严格按主管副段长的指令在规定位置警戒，坚守岗位。各警戒点必须设置“禁止通行”警示牌，必须待所有警戒到位后方可开始拉爆破信号（爆破信号以电笛声为准，信号规定为：预备信号：一长两短声。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区。起爆信号：连续急促短声。在预备信号发出约5分钟后发出，持续1分钟以上。解除信号：一长声。必须在确认起爆无误后，方可发出）。

9.14 采区范围内的一切人员及设备必须严格听从警戒人员指挥，预备信号发出前必须全部撤离至危险区外。预备信号发出之后至解除信号发出之前，禁止任何人员或设备进入警戒区。

9.15 预备信号发出前，爆破工段要对避炮设备与人员是否避好炮进行确认，在确定避炮设备与人员处于安全范围后可拉响预备信号。

9.16 避炮设备的操作人员在炮响完但未确认解除信号已发出的情况下，需离开避炮位置前要向当班值班段长或场调度询问。

9.17 爆区内严禁吸烟或明火作业，不准大声喧哗、打闹。严禁进入爆区拾包装品或爆破线。

10、应急处理

10.1 盲炮处理

10.1.1 发现盲炮应立即向上级汇报。盲炮若不能及时处理，应在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施。

10.1.2 处理盲炮时，应在危险区内设立警戒，危险区内禁止进行其它作业。101.3电力起爆发现盲炮时，须立即切断电源并及时将起爆网路短路。

10.1.4 浅眼盲炮必须采用木（竹）质或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内的大部分充填物掏出至药包顶端剩下约1cm炮泥时为止，再将起爆药包重新装入进行起爆。

10.1.5 露天深孔盲炮，如起爆网路未受到破坏且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后，再联线起爆。10.2 发生爆炸事故时，应按照如下步骤进行处理：

10.2.1 立即报警（110）和急救（120），第一时间通知现场调度（）和本单位领导； 10.2.2 先观察受到伤害情况及周边环境；

10.2.3 在移动伤者前要注意观察，采取适当的方法移动； 10.2.4 用干净的衣物给伤者包扎伤口； 10.2.5 及时移送医院。

第二篇：武宁县东坪铜多金属矿施工情况总结

武宁县深浔矿产资源开发有限公司

江西省东坪铜多金属矿“三同时”建设

施工及监理情况总结

一、东坪铜多金属矿基本情况

江西省江西省武宁县东坪铜多金属矿是多年开采的老矿山。最早是矿业社进行了粗放式开采，地表有很多民窿进行过作业。2006年9月企业法人在江西省国土资源管理局申办《武宁县东坪铜多金属矿勘探许可证》，于2006年9月—2007年1月委托江西省地矿局赣西北大队地勘院开展地质普查工作，初步查明我矿区是一个小型的以铜为主，共生钨、银、伴生金、锌等的多金属矿。经过两年的探矿工作，于2009年6月取得《江西省武宁县深浔矿产资源开发有限公司东坪铜多金属矿采矿许可证》，矿区属位于武宁县西北50km处的甫田乡太平山村，属甫田乡管辖矿区以南修有水泥公路约8km，与武宁县至修水县省道相接，往北与湖北省通山县毗邻，交通尚便利。矿区属武宁县深浔矿产资源开发有限公司。企业性质为民营股份制企业。矿山现状为新建矿山，正在进行基建坑探工作。

二、矿山工程建设“三同时”执行情况

三同时”制度，是指新建、改建、扩建项目和技术改造项目以及区域性开发建设项目的污染治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的制度。

在2012年5月25日，江西省冶金设计院有限公司编制了《江西省武宁县东坪铜多金属矿地下开采初步设计变更说明书》，并江西省

1安全监督局组织专家进行评审，在8月13日省安监局对初步设计变更说明书提出了审查意见。意见显示，东坪铜多金属矿的“三同时”建设工作主要有：

1、原则通过你矿地下开采工程初步设计变更安全专篇审查。本次设计变更开采设计范围为采矿许可证范围内+445m至+245m标高的矿体。采用平硐开拓，共开拓+445m、+395m、+295m及+245m等5个中段。采用浅孔留矿法，首采9号矿体+345m、+295m中段。对角抽出式机械通风，风机型号K40-6-NO13型，功率22kw。设计生产能力为3万t/年，服务年限为13.8年。

2、要求你矿严格按照建设规定和《安全专篇》组织施工，在建设工程中及时收集工程、水文地质资料，做好防透水、防坍塌、防中毒窒息工作，并采取相应防范措施。

3、建设项目在施工期间发现安全设施设计不合理或者存在重大事故隐患时，要求你矿立即停止施工，经设计单位及时变更设计，并报我局审查同意后方可继续施工。

4、要求你矿严格落实《安全专篇》中提出的各项安全对策措施，严格落实九江市、武宁县安监局日常监督检查提出的安全对策措施，并将落实安全对策措施的情况及时报我局。

5、要求你矿在建设施工完工后，应制定试运行期间的安全对策措施，并及时向九江市安监局申请试运行登记备案。

6、要求你矿在试生产期间，必须同步开展安全生产标准化创建工作，真正落实企业安全生产主体责任，保障生产安全。

7、要求你矿认真整理相关建设工程资料档案，编制施工总结，经有相应资质的安全检测检验机构检测合格，出具合格的安全验收评价

报告后，及时申办安全设施竣工验收等“三同时”有关手续。

三、“三同时”建设施工情况

为安全有效的根据初步设计完成工程，确保安全生产，我矿高度重视东坪铜多金属矿的工程建设工作，成立了专门的工作领导小组，多次召开专题会议进行研究部署，周密安排, 组织人员对初步设计说明书进行了全面细致的工程工作安排。针对意见和设计说明书提出建设情况，公司所设的东坪铜多金属矿安“三同时”工作领导小组召开了专题会议，制定了施工措施，组织了专门力量，明确了责任人，落实了资金，规定了整改完成时限，强化了督导，明确了验收办法，责令东坪铜多金属矿按要求在规定的时限内保质保量按照设计说明书建设到位。在长达半年多的整改期间，在领导小组的精心组织督查下，各项建设工作有条不紊地推进：

1、采掘作业施工。加强了员工安全意识教育和操作技能培训，提高员工安全意识，加强了机械设备的维护保养和安全性能检查；采场支护质量检查做到常态化，支柱、松石工每班作业前都要仔细检查作业面有没有浮石，对倒塌的支护及时予以修复，并坚持从外向里进行支护，经现场检查验收支护质量达到了规范要求。

2、开拓运输系统施工。+345m 中段的矿石装载采用0.5m³矿车，通过+345m平巷有轨运输，人工推运到溜矿井，下放到+295m中段放矿斗，在+295m中段放矿斗用电瓶车运送到原矿仓，再用30吨汽车转运到选厂矿仓。

3、井下通风系统施工。矿山整体采用集中机械通风，采区通风系统采用对角单翼式通风网络，阶梯上行式通风。新鲜风流由＋295m中段平窿口进入，经通风天井进入＋345m中段沿运输平巷到采场工作面，由

上山天井通过安装在+395m地面的22KW主扇风机排出地表。采场通风和开拓掘进作业均在独头巷道中进行，均采用局部机械通风。

4、井下排水系统建设。对井下通往地表的口子、裂缝、采坑及废旧钻孔用水泥砂浆进行了封堵，封闭了废弃井巷，对无法封堵的采坑采取了避水导流措施；各中段均清理了排水沟，坑内水都以自流的形式排出地表。

5、井下供配电系统建设。井下低压供电采取了三相三线制；变压器房所有电气设备正常不带电的金属外壳均有可靠接地；井下照明线、电缆线、均按安全规程要求进行了重新架设，做到了整齐规范，电缆线均采取了必要的保护和绝缘措施，并用铁架搁置36伏变压器；井下所有电器开关均安装了安全防护装置；在进行电缆选型时，严格遵照了安全规定。井下实行双回路供电，一路是钱山乡镇10KV电源，二路是安装在850 井口的35KW柴油发电机组供电。

6、供水系统建设。在胡家山靠近溪流旁的山坡上建一水水泵房，安装了一台37KW的高扬程水泵，把溪流水入高程为440米标高的水池，在水池下安装一根2寸的无缝钢管，安装好阀门，无缝钢管供+295m和+345m 中段生产用水。供水进入各中段后，平巷采用2寸无缝钢管，进入工作面采用1寸半无缝钢管，平巷水管每隔50米安装一个水开关，以作消防用水，另一侧安装一减压阀，在紧急情况下做供水施救用。

7、供风系统建设。在地面空压机房安装2台型号为GQOSCF—8/9G-90KW, UJ400518010/8-90KW压风机。各中段用4寸无缝钢管，联接到工作面。输出风量能满足井下压风自救用风需要。

8、炸药库建设。按照《爆破安全规程》GB6722—2003规定对原矿区老炸药库房进行修整完善，保证通风良好和安全出口，满足《爆破

安全规程》GB6722—2003规定，各库房之间的安全防护距离均满足安全要求，同时设置有防火沟、消防水池、砂池、岗亭、监控设施,并制定具体作业制度，通过安全现场评价和避雷装置检测。

9、选矿厂建设。对选矿厂进行设计，并严格按照设计工艺进行施工，提高选矿回收率,作业平台用钢筋水泥混泥土护坡，上下平台用扶梯连接。

本工程项目于2012年5月开工建设，安全生产标准化建设与工程项目同时施工，在安全生产标准化建设与工程项目的管理和用款方面都纳入同步计划，确保了工程的进度，并有专人负责工程项目进度及质量的监督。

本工程于2012年9月建设完成，其安全生产标准化建设与工程项目同时完成。

本工程与2012年9月通过，得到主管部门审查验收后，当年9月即投入试运行，其安全生产标准化建设亦同步投入运行。

在整个工程建设过程中，我矿在工程建设上投入240万元，严格执行《江西省武宁县东坪铜多金属矿地下开采初步设计变更安全专编》的建议和环保局批复的相关要求，保证了环境与主体工程同时设计、同时施工、同时投运的“三同时”原则。

在整个施工工作完成过程中，施工领导小组严格对照初步设计说明书逐项逐项分阶段进行了施工，对施工未按设计的责令直至设计要求为止。经过半年的努力，东坪铜多金属矿各项预定施工任务已完成。经过建设，各项工程得到了有效推进，员工的安全意识得到了强化，安全基础工作得到了加强，安全设施得到了完善，安全生产条件得到了改善，经检查合格，总体建设项目今年12月达到目标，通过公司的检查验收已达到安全生产要求。

在今后的工作中，我们将更加自觉地坚持以科学发展观为统领，在地方政府及安全监管部门的关心、指导、支持和帮助下，时刻绷紧安全生产这根弦，以对国家、对政府、对企业、对员工群众高度负责的精神，进一步巩固好东坪铜多金属矿的安全整治成果，以慎之又慎，严之又严的态度，将东坪铜多金属矿的安全生产抓紧再抓紧，抓实再抓实，促进企业的社会稳定和谐平安。

特 此 汇 报

江西省武宁县东坪铜多金属矿

二○一二年十一月三十日

第三篇：爆破作业指导书

爆破作业专项方案

根据本管段工程实际情况，所有爆破作业都为松动爆破，要求所有爆破作业严格按照《爆破安全规程》和有关既有线的爆破作业的安全规定作业，特制定以下作业要求，其他未尽事宜请参照《爆破安全规程》！

1.管理制度与职责范围

1.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

1.2 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部(或相当于此一级的总公司)鉴定批准。

1.3 进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段(班)长、爆破员和爆破器材库主任。

1.4 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

a.爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任；

b.爆破器材库主任和爆破段(班)长应由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。

1.5 爆破员应符合下列条件：

1.5.1 年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；

1.5.2 工作认真负责；

1.5.3 具有初中以上文化程度；

1.5.4 体检合格；

1.5.5 按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。

1.6 取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。1.7 爆破工作领导人的职责：

1.7.1 主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；

1.7.2 组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；

1.7.3 监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；

1.7.4 组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；

1.7.5 主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；

1.7.6 参加本单位爆破事故的调查和处理。

1.8 爆破工程技术人员的职责：

1.6.1 负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；

1.6.2 制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；

1.6.3 负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；

1.6.4 参加爆破事故的调查和处理。

1.9 爆破器材库主任的职责：

1.9.1 负责制定仓库管理细则；

1.9.2 督促检查爆破器材保管员(发放员)的工作；

1.9.3 及时上报质量可疑及过期的爆破器材；

1.9.4 组织或参加爆破器材的销毁工作；

1.9.5 督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。

1.10 爆破器材保管员(发放员)负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无“爆破员作业证”的人员有权拒绝发给爆破器材。

1.11 爆破器材试验员负责进行爆破器材的检验工作。

1.12 爆破段(班)长的职责： 1.12.1 领导爆破员进行爆破工作；

1.12.2 监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；

1.12.3 有权制止无“爆破员作业证”的人员进行爆破工作；

1.12.4 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

1.13 爆破员的职责：

1.13.1 保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；

1.13.2 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

1.13.3 严格遵守本规程和安全操作细则；

1.13.4 爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；

1.13.5 爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。2.爆破作业的基本规定

2.1 一般规定

2.1.1 松动爆破应编制爆破说明书或技术交底。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

2.1.2 爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

a.有冒顶或边坡滑落危险；

b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；

c.通道不安全或通道阻塞；

d.爆破参数或施工质量不符合设计要求；

e.距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；

f.工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

g.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

h.危险区边界上未设警戒；

i.光线不足或无照明；

j.未严格按《规程》要求做好准备工作。

2.1.3 禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

2.1.4 在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

2.1.5 装药工作必须遵守下列规定：

a.装药前应对炮孔进行清理和验收；

b.使用木质炮棍装药；

d.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；

e.禁止烟火；

f.禁止用明火照明；

g.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

2.1.6 堵塞工作必须遵守下列规定：

a.装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；

b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；

e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

2.1.7 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。

2.1.8 炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15m in(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。2.1.9 严禁在残眼上打孔。2.2 爆破警戒与信号

2.2.1 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

2.2.2 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

2.2.3 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号--预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号--起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号--解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

2.3 爆破后的安全检查和处理

2.3.1 爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

2.3.2 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

2.3.3 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

2.3.4 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。2.4 盲炮处理

2.4.1 处理盲炮必须遵守下列规定：

a.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

b.难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；

c.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

d.禁止拉出或掏出起爆药包；

e.电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；

f.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。2.4.2 处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a.经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；

b.打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

c.用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

d.在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

e.盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。3.起爆器材加工和起爆方法

3.1 起爆器材加工

3.1.1 起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。

城市拆除爆破和其他不超过6个月的短期爆破工程，允许在作业面附近的单独房间、帐棚等安全场所加工起爆管和信号管。

3.1.2 加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度不小于0.8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、宽度与工作台宽度相同的硬质木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。

每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里。操作者的手中只准拿一发雷管。

3.1.3 应使用快刀切取导火索或导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切掉5cm。

切取导火索或导爆管时，每根导火索的一头应切成垂直面。每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。

切割导火索或导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。切割前应认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其他缺陷的部分，均应切除。

3.1.4 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。

3.1.5 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得施转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。

3.1.6 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。

3.1.7 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

3.1.8 加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。

雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。

3.2 起爆方法

3.2.1 电雷管使用前，应在单独房间里(不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点)用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。

检测雷管的电阻应在带凸缘的工作台上进行。被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里。每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。检查合格的雷管的两脚线必须短路联接。

3.2.2 用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差 不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω。

3.2.3 只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。

3.2.4 爆破网路主线应设中间开关，并与其他电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路。

露天爆破允许使用架设在电杆瓷瓶上的裸露导线，但不准使用直流电机车的架空线。

3.2.5 必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两端应短路。

3.2.6 爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

3.2.7 爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算值符合(允许误差±5%)。若不符合，禁止联接。

3.2.8 有煤尘(含矿尘)和气体爆炸危险的隧道内采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。其他情况下准许采用动力电、照明电和经鉴定合格的起爆器作为起爆电源。

电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。

3.2.9 用动力电源或照明电源起爆时，起瀑开关必须安放在上锁的专用起爆箱内。

起爆开关箱的钥匙和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。

3.2.10 爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。

3.2.11 地铁、隧道、地下硐室、地下水利工程和井下采煤等的电力起爆，当采用电缆作为专用爆破线时，距装药工作面50m以外允许电气照明。

3.2.12 各种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月赋能一次。

3.2.13 有下列情况之一者，禁止采用导火索起爆：

a.竖井、倾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破；

b.有沼气和粉尘爆炸危险工作面的爆破；

c.借助于梯子、绳索和台架才能点火，而且较难撤至安全地点的爆破；

3.2.14 导火索起爆时，应采用一次点火法点火。

单个点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，地下爆破不得超过5根(组)，露天爆破不得超过10根(组)。

导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。

3.2.15 同一工作面由一人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。

3.2.16 连续点燃多根导火索时，露天爆破必须先点燃信号管，井下爆破必须先点燃计时导火索。信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。

信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。

3.2.17 必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

点火前，必须用快刀将导火索切掉5cm。严禁边点火边切导火索。

3.2.18 只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

3.2.19 导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法连接。搭接时，两根导爆索重叠的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90°。

3.2.20 导爆索网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。

3.2.21 起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向。

3.2.22 导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。

3.2.23 用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。

3.2.24 在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。4.露天爆破

4.1 一般规定

4.1.1 露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。

通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。

4.1.2 露天爆破后，须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，才准恢复作业。

4.1.3 雷雨季节宜采用非电起爆法。

4.1.4 在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时，必须统一指挥。4.1.5 同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。

4.1.6 为防止人员陷入松软土岩或砂矿床爆后空穴，爆区必须设置明显标志并经安全检查，确认无塌陷危险后，方准恢复作业。4.2 浅眼爆破

4.2.1 浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻眼、装药、填塞、起爆顺序等项规定。

4.2.2 采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔。

4.2.3 装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。

4.2.4 采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业。

4.2.5 如无盲炮，从最后一响算起，经5min后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15min后才能允许进入爆区检查。使用塑料皮导爆索。5.运输、搬运规定 5.1 道路运输

5.1.1 用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a.出车前车库主任(或队长)应认真检查车辆，并在出车单上注明：“该车检查合格，准许用于运输爆破器材”；

b.由熟悉爆破器材性质，具有安全驾驶经验的司机驾驶；

c.汽车行驶速度：在能见度良好时不超过40km/h；在扬尘、起雾、暴风雪等能见度低时速度减半；

d.在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m，上山或下山时不小于300m；

e.遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方；

f.寒冷地区的冬季运输，必须采取防滑措施。5.2.1 用人工搬运爆破器材，必须遵守下列规定：

a.在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯，安全灯或绝缘手电筒；

b.炸药与雷管应分别放在两个专用背包(木箱)内，禁止装在衣袋内；

c.领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放；

d.不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；

e.一人一次运送的爆破器材数量，不准超过：

同时运搬炸药和起爆器材10kg;

拆箱(袋)运搬炸药20kg;

背运原包装炸药一箱(袋)；

挑运原包装炸药二箱(袋)。

编制： 批准：

成绵复线TJ项目C11分部

2011年4月1日

第四篇：爆破作业指导书wqw

爆破作业指导书

一、基本规定

1.1.1.爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《安全员作业证》、《保管员作业证》、《押运员作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。

1.1.2.所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。1.1.3.对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。

1.1.4.采用新爆破器材和爆破365JT技术应进行爆破365JT设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。

二、爆破器材的采购与搬运、贮存和保管

（一）一般规定

2.1.1 爆破器材的采购必须按《采购程序》实施控制。2.1.2 爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管必须按《搬运、贮存、防护和交付程序》实施控制外，还应作好以下几方面工作：

（二）库房设计365JT施工要求

2.2.1 库房应为平房，窑洞等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。2.2.2 库房必须通风良好，并有防潮湿设施。

2.2.3 库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。

2.2.4 库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。

2.2.5 库房周围应设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。2.2.6 不同爆破器材应分别堆放，雷管和炸药不得存于同一库。库房贮存量应小于允许量，库房与库房，库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。库房周围应设有围墙或铁丝网，应配有防雷接地装置。

（三）运输与装卸

2.3.1 运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。

2.3.2 装运爆破器材司机必须遵守道路365JT交通规则，非押运人员不准乘车。

2.3.3 运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。

2.3.4 车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。

2.3.5 搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。

（四）爆破器材管理人员规定

2.4.1 为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。

2.4.2 对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。

2.4.3 严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。

2.4.4 仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。当面查清物和账目，严禁涂改和撕页。否则应追究有关人员责任。2.4.5 剪下导火索、导爆萦线等，清点数量顺方向盘好作好标记放回原处。

2.4.6 爆破器材应按规定堆垛：宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。

2.4.7 爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。

2.4.8 为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：○1名称；○2产地；○3厂标；○4批号；○5生产日期；○6试验方法、结果等。

2.4.9 管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。并应有安全保卫人员。

三、爆破器材的加工

（一）炸药的干燥粉碎

3.1.1 有硝铵美炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆力。

3.1.2 粉碎结块的销铵美炸药，只许用木器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。

3.1.3 炸药拆箱应在库外，确认安全地方进行，开箱时严禁敲打。3.1.4 处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。

3.1.5 散落在地面上的炸药，要及时清扫干净，并分别集中妥善处理，以免踩踏，撞击引起爆炸。

3.1.6 药卷封蜡或沥青及石蜡的混合材料时温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4~8s（温度高时间短，温度低时间长）。

3.1.7 水胶炸药加工之前，若发现药卷变软，淌水，药水分离等现象，应做试验、确无问题才许加工。

（二）火花起爆药包

3.2.1 加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批。若非同厂、同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄型或过分扭伤，以免影响燃速或不着火出现瞎炮。3.2.2 剪好的导火索每十根一把，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。

3.2.3 导火索与雷管联接时，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。

3.2.4 导火索插入火药管之前，先将管内杂物倒干净，以免杂物堵塞导火索药芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。

3.2.5 导火索插入纸壳火雷管时须用胶布将导火索、火雷管相连处缠牢，插入金属壳管时，要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管要害部位，严禁以牙代钳。

3.2.6 火雷管插后包缠胶带时，手指应轻微顶到管尾，以锡脱节造成瞎炮。

3.2.7 绑好雷管的导火索插入药卷时要用适当的绑扎线，药卷上绕线不小于四圈，导火线上不小于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炬脖予以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。

3.2.8 药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将管插入，严禁硬插。

3.2.9 插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。

（三）电力起爆药包

3.3.1 用爆破电桥检查电管之前，首先检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。

3.3.2 选择电雷管时，其电阻误差应不大于0.25Ω。3.3.3 检测各种电雷管时，应将电雷管放入4cm厚木箱内（一次只放10个）在无炸药，无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有安全措施。

3.3.4 在插入电雷管时，先在药卷一端用竹木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚线处不要受伤。

3.3.5 接线时电雷管线严禁补钳子夹得太重，以免损伤脚线。

（四）加工品的保管与标识

3.4.1 爆破器材的加工应在加工房加工，如无条件时也应确认安全的地方进行加工。

3.4.2 加工时应认真仔细，按安全操作规程,进行严禁硬打、硬插。

3.4.3 加工好的药包应堆放整齐，做好标识，内容包括：○1药包种类○2加工时间以及导火索、雷管、炸药的名称、产地、厂标、批号、生产日期以及试验情况等作好记录。

四、爆破作业

（一）爆破准备工作：

4.1.1 为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。

4.1.2 爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。4.1.3 在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要示执行。

4.1.4 爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。

4.1.5 施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。

4.1.6 设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示： 高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。

4.1.7 基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。

4.1.8 紧领水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。4.1.9 在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。

（二）装药与堵塞

4.2.1 炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。

4.2.2 深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。

4.2.3 药卷不能冲击或抛掷入也，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。

4.2.4 禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。

4.2.5 堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。

4.2.6 在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。

4.2.7 装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。4.2.8 严禁边打扎边装药。

装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。

（三）警戒

4.3.1 爆破工作开始前，必须明确规定安警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。

4.3.2 在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移，应采取防护措施，否则严禁起爆。4.3.3 在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

4.3.4 在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电元感应电。工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。

4.3.5 放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。

4.3.6 放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备/或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。

（四）起爆（1）火花起爆

4.4.1 孔深超过4m时，禁止用火花起爆。

4.4.2 炮孔的孔排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m以防止导火索互相交锗而产生起火现象。

4.4.3 一人连续单个点火的火炮不得超过10个并应在爆破负责人指挥下，作好分散及擅离工作。

4.4.4 当音响信号响后全部人员必须立刻撤出炮区，迅速到安全地点掩蔽。

4.4.5 禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用得或专用点火工具点燃导火索。（2）电力起爆

4.4.6 用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。4.4.7 同一网路中各支线（组）电阴应平衡。当并入母线后，必须量测电阻，测定计算的电阻值相差不得超过5%。

4.4.8 网路中的支线区域线和母线彼止联接之前各处的两端应短路绝缘。

4.4.9 电力直爆宜使用专用的起爆器，或使用有手柄的闸刀形状箱子应上锁，并指定专人联线合同。供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流。

4.4.10 网路中全部导线必须绝缘。有水时应架空。各接头应用绝缘子布包好，两条线拱接口禁止重叠，至少应错开10cm。4.4.11 测量电阻只许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其它电气仪表进行量测。

4.4.12 给电后若发生拒爆，必须立即切断母线电源，锁上电源开关箱进行检查。

检查时，炮孔用即发电雷管至少在10min以生，如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min以后始可进行。（3）导爆索起爆

4.4.13 导爆索禁止打结或移作绑扎物品。

4.4.14 严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利的刀子在木板上切断。4.4.15 网路中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行。4.4.16 导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

4.4.17 导爆索与铵油炸药接触的地方，应采用渗油措施，或使用塑料皮复导爆索。

4.4.18 用导数量级管起爆时必须有设计起爆网络，并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件，必须经过技术鉴定。4.4.19 禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内的妆头。网络连接处应牢固，两元件应相距2m，敷设后应严加保护。防止冲击和损坏。

4.4.20 一个8号传爆雷管连接簇起导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。

4.4.21 只有确认网络联接正确，与爆破无关人中员已经撤离，才准许接入引爆装置。

4.4.22 应遵守厂家出厂说明的规定进行使用。

（五）瞎炮处理

4.5.1 处理瞎炮，必须遵守下列规定

a）发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守并采取相应的安全措施。b）处理瞎炮必须派有经验的炮工进行。

c）处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。d）禁止掏出或拉出起爆药包。e）电炮外露的导线必须短线。

f）瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材惧起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。

4.5.2 处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。

4.5.3 处理浅孔瞎炮，允许用以下方法： a）经检查起爆网路良好时，可重新起爆。

b）可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮起爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。

c）可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。d）用水冲出残药，水压不宜大于490.5kpa。e）本班未处理可交下一班继续进行。4.5.4 处理深孔瞎炮可采用下列方法： a）网路未破坏，可重新联线起爆。

b）当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆炸药。c）距瞎炮孔不小于3cm处，另打平行孔起爆。d）非坑水性硝铵炸药，可用水使之失效再进一步处理。

五、销毁

5.1.1 对已变质或过期失效的爆破器材，应及时清理出库，报告领导批准后进行销毁。5.1.2 爆破材料销毁方法：

a）硝铵炸药可以采用水溶，爆炸等方法。b）胶质炸药只准采用爆破法。c）雷管销毁只准采用爆破法。d）导火索只准采用燃烧法。e）导火索只准采用燃烧法。f）导燃索采用爆破法。

5.1.3 销毁工作应做好以下事项：

a）销毁工作应有专人负责组织指挥，单位领导和安全技术人员，以及公安保卫人员参加，并指令有经验的人员进行销毁。b）销毁爆破器材应选择在天气较好的白天进行，禁止在暴风雨、大雪天和风向不定的天气或夜晚进行。

c）销毁前，对所用器材、起爆材料、地址及安全设备等，进行认真细致的检查，以确保销毁前，必须在销毁地区设置安全警戒人员，禁止一切无关人员和车辆进入危险区。d）一切报废的爆破器材应防止在阳光下曝晒。

e）销毁过清理场地时，必须在场地冷却后进行并确保销毁完全彻底。

5.1.4 销毁工作必须遵守有关爆破安全的规定。

六、规程与规范

6.1.1 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例

6.1.2 SL-94水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 6.1.3 MR-QP-17培训程序 6.1.4 MR-QP-10检验和试验程序

6.1.5 MR-QP-11检验测量和试验设备的控制程序 6.1.6 MR-QP-09（03）-5爆破检查表

安全操作规程

1、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔坏和挤压。

2、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作方面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。

3、4、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。把好质量检验关；

（1）、火雷管规格同导火索型号要一致，导火索燃速试验不合格，禁止使用。

（2）、电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用、导通试验时电阻值相差太大，不能串并联使用。

（3）、硝铵炸药受潮严重结块禁止使用。

5、导火索插入火雷管要轻轻推上加强帽，严禁转动插入，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

6、装药连线时，严禁雷管脚线，放炮母线与导电体相接触。

7、工作面装药时，人员要撤到安全地点，画出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号。

8、放炮完毕待炮烟吹散后安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒。

9、雷雨天气禁止爆破。

第五篇：金属矿山中三级矿量的含义

金属矿山中三级矿量的含义

三级矿量（有的矿山划分成两级）是指矿山在采掘过程中，依据不同的开采方式和采矿方法的要求，用不同的采掘工程所圈定的矿量，它包括：

一、开拓矿量：开拓矿量是工业储量的一部分，是指已全部或部分完成开拓工程量和达到一定勘探程度（Ⅰ、Ⅱ类，B＋C级；Ⅲ、Ⅳ类C级）的开拓水平以上的工业储量。

二、采准矿量：采准矿量是开拓矿量的一部分，露天矿是指矿体上部已经揭露，储量达到相应勘探类型，设备占用最小工作平盘宽度以外的工业储量，地下矿是按设计完成全部采准及辅助工程，储量达到相应勘探类型最高级别，并符合开采顺序的工业矿量。

三、备采矿量：备采矿量是采准矿量的一部分，露天矿是指按开采顺序，矿体上部及侧面已揭露，在台阶外侧一次采掘带的可采矿量；地下矿是指已完成设计的全部采准和切割工程，并符合开采顺序的可采矿量。