第一篇：燃料运行油库岗位试题答案
燃料运行油库岗位试题答案
问答题
1）燃料运行油库值班员岗位职责？ 答：
1有权制止无关人员进入油库。
2检修人员无票作业时有权制止，并及时汇报班长。
3有权在紧急情况下，先进行故障处理，事后汇报班长。4发现设备缺陷有权停止设备运行。
5上班交代不清或卫生达不到要求，有权提出质问或不接班。6 油库内进行重大操作或动火工作票时无监护人有权制止。2）燃料运行油库值班员应对哪些事项负责？ 答： 负责油库设备的启、停操作、监视和调整工作。
2设备运行时，负责油库设备的巡视检查工作，保证设备安全运行。3负责做好油库内文明生产和防火工作。4负责油库设备的维护、保养工作。3)遇有哪些情况不得进行交接班？ 答：
1事故处理过程中：在处理事故过程中，无关专业是否正常交接班，由交接双方值长商定；如果事故处理时间较长，且操作已告一段落，经交接值长同意可进行交接班。
2重大操作或复杂操作未告一段落。
3设备发生异常，威胁设备和人身安全尚未脱离险情时； 4设备或系统运行方式不符合规程要求； 5任一岗位专责区卫生不合格。
4)遇有哪些情况应进行特殊巡回检查？ 答：
1设备改进或大修后运行72小时内； 2设备小修后运行24小时； 3设备在异常状态下运行； 4处理事故后8小时；
5遇有大风、暴雨、大雪、冰雹、雷电、严寒、酷暑、浓雾等恶劣天气时； 6设备的粉尘、高温、强酸碱、雾气、潮湿、水质恶劣等环境下运行；
7需要特殊检查的设备、项目、内容、周期由各专业按季节环境和当时设备状况制定。
5）防火的基本方法有哪些？
答：控制可燃物，隔绝空气，消除着火源和阻止火势及爆炸的蔓延。6）灭火的基本方法有哪些？
答：有隔离法，窒息法、冷却法和抑制法。7）油区内应符合哪些消防要求？
答：油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处在完好的备用状态，油区周围必须有消防车行驶的通道，并经常保持畅通。8）润滑的作用是什么？ 答：控制摩擦；减少磨损；降温冷却；防止摩擦表面绣蚀；密封作用；传递动力；减振作用。
9）对油区的基本安全要求有哪些？ 答：
1独立油区周围必须设有二米高的围墙，油区附近应有明显的“严禁烟火”、“禁止吸烟”等警告牌；2非工作人员未经允许不准随意进入，进入油区必须登记，并不准携带任何火种（如火柴、打火机、聚光镜片等）；
3油区内地面应保持清洁，油污及时清除，禁止存放易燃易爆物品；
4油区内禁止穿大钉子鞋，严禁吸烟，严禁明火或做饭，不准使用电热设备； 5油区内禁止明火作业，必须动火时应严格执行动火工作票制度。10）什么叫燃烧？ 答：燃料中的可燃成分与空气中的“氧”发生强烈的化学反应，此现象称为燃烧。11）什么叫油的凝固点？
答：当油温降到一定数值后，油就发生凝固，这时的温度称为凝固点。12）什么叫油的着火点？
答：油温达到闪点温度后继续加热，用火源接近油表面时可使表面着火，当火源移去后仍继续燃烧，这时的温度称为着火点。13）什么叫油的闪点？
答：燃油加热到适当温度后，若用火源接近油表面能产生很短时间的闪光，这时的温度称为闪点。14）什么叫重油？ 答：石油经过加热提炼后提取汽油、煤油、柴油等成分剩余下来的残渣称为重油。15）什么叫原油？
答：从油田里开采出来的未经提炼加工的石油称为原油。16）什么叫静电？
答：当两种不同物体相互摩擦而产生积在绝缘体表面上的电荷，称为静电。17）什么叫油的粘度和粘度指数？ 答：粘度就是液体的内摩擦阻力，也就是当液体在外力的影响下移去时在液体分子之间所产生的内摩擦。粘度指数（粘度比）就是，油的粘度随温度变化而变化的性能。通常用50℃粘度与100℃粘度的比值来判断它的粘度性好坏。18）什么叫电器设备的额定值？
答：电器设备上的额定值是制造厂家按照安全、经济、寿命全面考虑为电器设备规定的正常运行参数，实际的负载或电阻元件所消耗的功率都不能超过规定的数值，否则这个负载或电阻就会过热而受到损坏或缩短寿命。19）什么叫电动机温升？
答：就是指电机绕组温度高于规定环境温度。20）油库为什么要装接地线？
答：由于静电产生是很难避免的，为了防止因静电引起火灾或爆炸，因此对油库装接地线，使产生的静电引导入地，这样它不会把电荷积聚起来而形成高电压。21）燃料油品储存管理有何规定？ 答： 燃油储存管理工作由燃料运行油库值班员按规定负责发放和保管。燃油储存管理工作必须认真执行《电业安全工作规程》第四章第3节规定的燃油的储存管理部分。3 往油罐卸油时必须注意油罐油位，大罐卸油不准超过9m ；推土机油罐1号、2号罐不准超过6吨，3号、4号罐不准超过12吨，防止满罐冒油。卸油工作结束后，必须将所有卸油阀门关闭，防止跑油。油库值班员必须按规定加强设备的巡视检查，检查各阀门是否有漏泄现象，若发现有漏泻现象及时通知检修处理。油库值班员必须按规定检查油罐油位，若发现油罐油位下降现象，及时查明原因，并向有关领导汇报。油罐脱水时必须认真监视，脱水工作结束后，必须将脱水阀门关严，防止因阀门未关严发生跑油现象。隔油池内油满时及时启动排油泵往油罐排油。除生产用油外，任何单位或个人不得以任何借口挪用，特殊情况下必须经生产部批准后方可加油，并将日期、加油人姓名、车号、油种、加油量、油库值班员和批准人姓名等填写在《外单位加油记录薄》上。油库值班员在燃料运行供油日志和油库值班记录薄上记录油罐油位、当班耗油量（应同集控运行核对准确）。集控运行在交接记录薄上记录当班耗油数量，并记录流量表码数字。推土机推煤用油由油库值班员负责加油，每次加完油后，将日期、加油人姓名、车号、油种、加油量、油库值班员等填写在《推土机加油记录薄》上。12月末由计划部提出，由运行副总工程师主持，召集计划部、燃料部、财务部、燃料分场有关人员，对油罐进行盘点。每月初由燃料分场统计上月推土机耗油量，报送计划部。22）燃料油区出入登记有何规定？ 答： 除燃料运行班长外，凡进入油区人员必须到值班室登记。外来人员必须经厂部、燃料分场或有关职能部门同意，方可进入油区，否则一律谢绝。2 进入油库人员严禁携带火种、吸烟、穿钉子鞋和敲击铁器。
3无论是进油区检查工作、检修设备、土建施工、车辆加卸油、参观学习，一律到值班室登记，将姓名、单位、进入原因、日期、进入时间、离开时间等填写在《外来人员登记薄》上。进入油区人员未经允许不得随意走动或擅动设备。
5油库值班员有权对进入油区人员进行防火检查，发现有违反制度者，有权拒绝其进入油区。凡进入油区人员或车辆应听从油库值班员管理，不得到非制定地点活动或擅动油区内设施，不听劝告者，油库值班员有权令其离开，并向专业领导汇报。7 人员或车辆进、出后，油库值班员及时将油区内各出入门关闭并上锁。23）燃料油库防火有何规定？ 答： 为了加强油区管理，杜绝火灾及油库爆炸事故的发生，凡进入油区的人员应认真执行出入登记制度。进入油区人员不准携带易燃易爆物品，并交出火种。3 油区内严禁无关人员通行或逗留。油区内严禁吸烟，泵房及可燃气体可能存在的地方要加强通风工作。5 进入油区的人员，不准穿钉子鞋，不准使用一切可能产生火花的工具。6 油区的电器设备一律采用防爆型的。禁止无机盖车辆、摩托车进入油库，不准用塑料筒加油。8 车辆加油时应熄灭发动机，驾驶员不准离开作其它工作。由于工作需要机动车辆必须进入油区时，必须采取防火措施。如排气管上装防火罩等。在油区进行动火工作时，必须填写动火工作票，按要求做好安全措施后，经有关部门批准后方可进行工作。注意监视油罐温度，当油罐温度高于50℃，及时采取降温措施。12 油库值班员必须明确自己的防火责任，在油区出现火情时及时通知消防队及有关人员（火警电话，公司内线电话119），在消防队到来之前要积极扑救，控制火情。油库值班员对油区防火工作经常检查，发现异常情况及时汇报班长，通知有关单位处理。
24)接卸燃油联系工作有何规定？ 答： 燃料油库需要进油时，由燃料部负责对外联系。进油时燃料部提前向燃料分场通报进油时间、吨数、油种等。燃料分场接到进油通知后，向燃料运行班长和油库值班员通报进油方式、车型、吨数、卸油方法和卸油地点等。油库值班员接到进油通知后，应做好卸油准备工作及设备启动前检查和启动准备工作。联系工作时应互相通报姓名、职务，并做好记录。5 卸油时由运行班长或副班长负责联系和组织卸油工作。6 卸油必须按油罐标识卸油，卸油工作由当班班长或副班长负责指挥，卸油人员必须尽职尽责，加强各部的巡视检查，防止跑、漏油现象。7 卸油工作结束，经油库值班员检查确认卸净后通知司机卸油完毕。油库值班员将进油日期、进油单位、车号、司机姓名、进油地点、油号、数量、验收人姓名等填写在《油库进油登记薄》上。火车进油卸完后，运行班长通知燃料部，由燃料部负责与铁路部门联系。25）排风机使用有何规定？ 答： 排风机的运行，可根据室内可燃气体的浓度随时启动。正常情况下每班启动一次，每次运行时间不少于30分钟。在启动风机时，应检查风机各部螺栓无松动，风扇叶片无损坏。排风机运行时应注意排风筒的畅通，对于粘结在排风筒钢丝摆上的杂物，应及时清理干净。
26）供油泵检修后验收项目有哪些？ 答： 检查供油泵周围有无杂物，工作现场是否清理干净;2 检查轴承润滑油油位是否正常，冷却水是否畅通适量，机械密封及各阀门有无漏油现象;3 检查电动机、供油泵地脚螺丝无松动，保护罩完好牢固，电动机接地线良好;4 手盘车360°以上，供油泵应转动灵活;5 解体检修的供油泵，启动前应注燃油，以排除泵腔内的空气;6 启动后，检查电动机转向是否正常，有无异常声音和振动现象，电流表指示应136A，振动应小于0.06mm，检查轴承、机械密封运行情况，有无过热和漏油现象。
27）油库进油如何接卸？ 答： 接到来油车通知后，做好油车进入油库的准备工作，油车进入油库后，油库值班员对油车进行全面检查，各部铅封应完整;2 对卸油设备和系统进行全面检查，准备足够的卸油工具;3 油车到位停稳后，方可打开油槽车罐盖;4 卸油过程中，值班员不准离开现场，应经常检查各部情况，防止跑、漏油等现象;5 在卸油过程中如油区上空遇雷击或附近发生火警，应立即停止卸油作业;6 卸油工作结束后，油库值班员将卸油情况做好记录。28）卸油泵启动操作顺序（1号油罐、1号卸油泵）？ 答： 如果往一号油罐卸油则将一号油罐阀门间内的卸油阀门（010836）（010837）全开，旁路门（010838）全关；将备用二号油罐阀门间内的卸油阀门（010839）（010840）和旁路门（010841）全关;2 一号卸油泵运行:
2.1 卸汽车进油时，将一号卸油泵入口门（010831）和出口门（010832）全开，卸油泵蒸汽吹扫门（008857）、卸油管蒸汽吹扫门（008858）和火车进油入口门（010830）全关；卸火车进油时，将一号卸油泵入口门（010830）和出口门（010832）全开，卸油泵蒸汽吹扫门（008857）、卸油管蒸汽吹扫门008858）和汽车进油入口门（010831）全关。
2.2 按一号卸油泵启动按钮。29）卸油泵运行注意事项有哪些？ 答： 监视卸油泵出口压力应在0.29～0.39Mpa范围内;2 注意各部轴承温度，不应超过70℃，电动机温升不超过60℃，卸油泵和电动机振动不超过0.10mm;3 注意油罐油位，严禁满罐冒油;4 润滑油油温不得超过65℃，油压不得低于0.14 Mpa。30）供油泵启动前检查项目有哪些？ 答： 检查润滑油质是否合格，油量应充足，不应有漏油现象;2 检查泵体和电动机周围无杂物，接地线良好，保护罩完整牢固，地脚螺栓无松动;3 检查冷却水应畅通适量。
31）供油泵启动操作顺序（1号油罐、1号供油泵运行）？ 答： 如果一号油罐运行则将一号油罐上的供油门（010801）（010802）全开，旁路门（010803）和加热器蒸汽门（008824）（008825）全关，回油门（010826）（010827）开启2-3圈。将备用二号油罐上的供油门（010804）（010805）和旁路门（010806）全关，加热器蒸汽门（008826）（008827）和回油门（010828）（010829）全关;2 一号供油泵运行
2.1 一号过滤器入口门（010807）全开，吹扫排油门（008840）（008841）和吹扫蒸汽门（008839）全关。2.2 一号供油泵入口门（010808）全开，吹扫排油门（008844）和旁路门（010811）全开，出口门（010810）和吹扫蒸汽门（008843）全关。2.3 手摇油泵入口门（008863）、出口门（008864）和旁路门（008865）全关。32）供油泵如何启动？ 答： 接到值长或集控班长及主值启泵通知后，要准确询问通知人姓名后方可启动，并将通知时间、通知人姓名记录清楚;2 拉开联锁开关;3 合上操作开关启动，注意电流表指针摆动和出口压力变化，当压力升到2.2～2.5Mpa时，稳定1～2分钟无异常情况后，逐渐全开运行供油泵的出口门（010810）、（010815）或（010820）;4 出口压力达不到锅炉要求时，用回油门进行调压，但最高不准超过3.0Mpa。锅炉通知调压后，油库值班员必须把通知时间、通知人、调整压力数据等记录清楚;5 将开关切至联锁位置和备用泵联锁。33）供油泵运行中巡视检查项目有哪些？ 答： 监视泵的出口压力，正常为2.2～2.8Mpa。2 监视电动机电流，不应大于136A。3 监视电动机外壳温度，应小于70℃。4 注意检查泵的振动情况，应小于0.06mm。注意监视油罐温度、回油温度变化，不应大于35℃。6 注意冷却水开度，保持有足够的冷却水。检查轴承、机械密封盘根运行情况，防止过热和漏油等现象。8 经常检查有无漏油现象，严防跑油。34）遇哪些情况立即停止供油泵运行？ 答： 电动机冒烟.电缆放炮； 电动机与供油泵内有严重杂音； 3 供油泵严重汽化； 电动机、供油泵强烈振动。5 供油泵严重漏油。供油泵与电动机电流表指示急剧上升并超过额定值。7 威胁人身和设备安全时。发现上述现象立即采取措施，并通知检修人员处理。35）当供油压力大于3.98Mpa时如何处理？
答： 当供油压力大于3.98Mpa时，应检查供油泵管路、回油管路是否接垢，出口门开度不够或失灵，当供油管路阻塞时应及时进行吹扫。36）当供油泵输不出油时如何处理？
答：供油泵输不出油：检查供油泵内或管道内是否留有空气，如有空气应重新注燃油，排除空气；检查管路是否有漏泄现象，转速是否过低，转向是否正确，发现以上现象立即停泵，切换备用泵，并通知检修人员处理。37）隔油池的使用有何规定？ 答： 隔油池为储油罐脱水、泵房污油、蒸汽吹扫排油、检修设备排油集合处。2 当隔油池内的油位较高时，应调整池内的集油槽的位置，使油进入集油坑。3 分离出来的油进入集油坑，当油面接近集油槽时，应及时启动排油泵将油排至油罐内。隔油池上部应有盖板，保持池内清洁无杂物，隔油池应半年清理一次，在测量油池油位时，严禁使用铁器工具。38）供油泵定期轮换如何规定的？ 答： 每月1日，11日，21日一值班轮换。轮换前应请示值长，经值长许可后方可进行轮换。轮换前检查预启泵润滑油油位是否正常，冷却水是否畅通适量，泵体和电动机地脚螺丝有无松动，接地线应良好。开启准备预启泵的入口门，旁路门和蒸汽吹少扫门，关闭原运行泵的出口门，旁路门和蒸汽吹扫门。5 启动供油泵，稳定1～2分种后开启出口门，用回油门将出口压力调至2.5Mpa。6 检查电流表指示是否正常，振动是否在允许之内，有无漏油现象。如有异常情况应停止轮换，通知检修人员检查处理。供油泵轮换后，向值长汇报轮换情况，并做好记录。39）卸油泵定期试验如何规定的？ 答： 每月1日白班进行试验。通知燃电班对电动机进行绝缘测定。检查卸油泵润滑油油位是否正常，电动机和卸油泵地脚螺丝无松动，接地线完整牢固。手动盘车卸油泵，检查有无蹩劲或松动现象。5 开启油罐上的卸油阀门和卸油泵出入口门。6 启动卸油泵，检查出口压力应在2.94～3.8Mpa范围内，振动应不超过0.10mm，有无漏油现象。如有异常现象应立即停止试验，通知检修人员检查处理。7 试验完毕后关闭油罐上的卸油阀门和卸油泵出入口门，并将卸油泵试验情况做好记录。
40）电动机启动前检查项目有哪些？ 答： 电动机及其周围清洁、无杂物，基础螺丝及电动机外壳接地线应紧固良好，电缆接地引线应接好，电动机及所带动的机械设备应无人工作。2 电动机所带动的机械设备完好，具备启动条件。3 对电动机的试转，应检查对轮螺栓是否已拆除，并通知在机械设备上工作的人员离开试转的设备。4 电动机转子和机械转动良好无卡涩。远方操作的电动机，应由运行专责人进行上述检查后通知操作人员方可启动，运行专责人应留在电动机旁，直到电动机启动运行正常为止。41）电动机外部检查项目有哪些？ 答： 检查电动机的外壳接地线应紧固良好，电缆头、瓷瓶应完好，接头无过热现象等。2 电动机不应受水、潮气浸入，必要时采取防范措施。绕线式转子电动机应检查电刷与滑环接触紧密，运行中不应有火花。42）遇哪些情况立即停止电动机运行？ 答： 发现威胁人身和设备安全时应立即停止运行。2 电动机本身所带动的机械设备损坏至危险程度时。3 电动机冒烟着火时及电动机电缆短路放炮时。43）厂用电全停的原因？ 答： 系统故障的影响。2 电气故障或误操作。备用电源自动投入不成功。燃油变、输煤变的母线室故障。
44）厂用电全停如何处理？ 答： 发现厂用电全停时，班长要及时向值长汇报，并查明厂用电全停原因。厂用电全停时，运行人员做好安全措施，查明原因同时做好恢复启动的准备。3 厂用电全停时，燃料油库值班员立即拉开电动机操作开关及联锁开关，关闭供油泵出口门，同时做好恢复启动供油泵的准备。若厂用电恢复时，班长应立即请示值长恢复设备运行。45）母线室的检查项目有哪些？ 答： 接班时由程控员负责检查燃油、输煤母线室，检查各开关位置是否正确，各接头有无脱落振动现象。检查检修的开关是否正确位置，是否挂有“禁止合闸，有人工作”的标示牌。3 刀闸接触是否良好，刀闸接头有无锈污、烧损痕迹，有无过热和放电现象。4 室内照明、通风应良好，有无漏水现象。检查电缆沟内是否有水、室内卫生是否清洁干净。设备运行时，程控员应对母线室进行巡检，发现异常现象，及时通知电气运行或检修燃电班检查处理。每周五2值班由程控员和油库值班员分别打扫输煤、燃油母线室卫生，清扫时做好安全措施，一人清扫，一人监护，不准用湿抹布或湿手擦拭电器设备。46）简述火力发电厂的电力生产过程？
答：就是通过高温燃烧，把燃料的化学能转变为工质的热能，即将水加热为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机，在此过程中，先是工质的热能转化为机械能，最终把机械能转变为电能。47）各转动机械的振动值为多少？ 答：振动允许值
额定转速（r/min）3000 1500 1000 750 振动值（mm）0.05 0.085 0.10 0.12以下 48）在处理事故时，对接到的命令有何规定？
答：在处理事故时，对于接到的命令应复诵一遍并迅速执行。若未听清楚或没弄懂，应反复问清再执行，并记录清楚。命令执行后应立即向值长（值班员应汇报班长）汇报执行情况。49）设备缺陷如何分类的？其内容是什么？
答：1 一类缺陷，已使主设备不能继续安全运行，6小时内必须处理的缺陷；
2二类缺陷，比较重大的，但仍可使主机短期继续安全运行的缺陷；
3三类缺陷，在近期内仍能使主机安全运行，可列入年、季、月度检修计划中消除的缺陷。
50）设备金属壳上为什么装接地线？
答：当设备内的电线或灯头开关绝缘破坏后，以及电机绕组漏电时，造成设备的金属外壳带电，一旦电压超过安全电压就会触电，危机人身安全，因此在金属外壳上装接地线，可使机壳与大地保持零电位，就可以防止人体触电事故，保证人身安全。
51)发生故障时如何处理？ 答： 发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，尽快查明故障原因，消灭故障，同时应注意保持非故障设备的继续运行，必要时应加大非故障设备的负荷，以保证正常供煤和供油。在处理事故过程中，运行人员应保证输煤系统的正常供电和照明用电。在处理事故过程中，运行人员的动作应迅速、正确、果断，但不能急燥、慌张，以免造成错误判断，将事故扩大。52)卸油泵启动前检查项目有哪些？ 答：
1检查卸油泵润滑油，油位不能低于油标位置，油质合格； 2检查泵体和电动机周围清洁，无杂物；
3泵体地脚螺栓无松动，安全罩、接地线应完整牢固。53）卸油泵如何停止操作（1号罐、1号泵运行）？ 答： 卸油完毕，逐渐关闭泵的出口门（010832），停止卸油泵运行。2 关闭一号卸油泵入口门（010830）、（010831）。3 关闭一号油罐阀门间内的卸油阀门（010836）（010837）。4 拆下卸油胶管，拧紧并关好油车罐盖。通知油车司机油已卸完，将工作现场清理干净，并做好卸油记录。54）供油泵如何停止操作（1号罐、1号泵运行）？ 答： 若不需要启动备用泵，则首先拉开备用联锁开关。2 关闭1号供油泵的出口门（010810）。3 按操作开关停供油泵。停止运转的泵，如果下次还要启动，可以不关旁路门和吹扫排油门。5 将停止运转的泵列为备用，则关闭旁路门和吹扫排油门。如停止运转的泵需要检修，则关闭其出口门、入口门、旁路门、吹扫排油门。7 做好停泵记录。
55）备用供油泵如何切换？ 答： 拉开联锁开关。关闭原运行泵的吹扫排油门和旁路门。3 全开运行泵的吹扫排油门和旁路门。4 按正常启泵顺序启动备油泵。5 按正常停泵顺序停泵。
56）联动供油泵如何紧急切换？ 答： 在联锁投入下，运行油泵自动跳闸，则联动备用油泵。逐渐全开联动泵的出口门，关闭跳闸泵的出口门及吹扫排油门和旁路门。3 联动泵启动后，将其操作开关切至运行位置。4 如所停泵仍要备用，应将联锁开关切至投入位置。如停止运转的泵需要检修，则关闭泵的出、入口门、旁路门、吹扫排油门及滤油器入口门和吹扫排油门。
57）当供油压力低于2.2Mpa时如何处理？
答： 当供油压力低于2.2Mpa时，首先检查过滤器滤网是否堵塞、供油管路阀门是否有漏泄现象，如发现漏泄应立即切换备用泵。58）供油泵运行中振动过大如何处理？
答：检查电动机与油泵地脚螺丝是否松动，检查供油泵内是否有杂音，发现以上现象立即停泵，切换备用泵，并通知检修人员处理。59）供油泵运行中冷却水中断如何处理？ 答：检查冷却水阀门或管路是否有漏泄现象，检查冷却水阀门是否开度不够或失灵，发现以上现象立即停泵，切换备用泵，并通知检修人员处理。如果厂消防水中断，应立即投入备用水箱。60）油罐运行有何规定？
答：1 每月对油罐进行脱水一次，脱水时应注意油质变化。脱水过程中注意始终保持集油池的油位低于隔油池的水位。2 在倒换油罐时，必须对准备运行的油罐进行脱水后，方可投入运行。3 油罐的运行方式为一个运行、一个备用。4 正常情况下油罐应每月轮换一次。
61）排油泵启动前的检查项目有哪些？ 答： 检查泵体、电动机地脚螺栓牢固无松动，接地线完整接触良好。2 检查排油泵各阀门是否在正确位置。62）排油泵如何操作（1号罐运行）？ 答： 如果往1号油罐排油则全开1号油罐上的排油阀门（010846）（010847），关闭2号油罐上的阀门（010848）（010849）。2 全开排油泵入口门（010842），关闭抽油器入口门（010844）和出口门（010845）。3 全开注水门（007851）往泵体及吸油管路注水，排完空气后关闭注水门（007851）。启动排油泵后，逐渐开启排油泵出口门（010843）。63）排油泵运行中的注意事项有哪些？ 答： 排油泵运行中注意检查管路和阀门是否有漏泄现象，如有漏泄现象应立即停止，通知检修人员检查处理。运行中注意隔油池油位情况，当底阀露出油面时应立即停泵。64）油罐脱水时如何操作（1号罐脱水）？ 答： 1 每月10日白班或往油罐内卸油后第二天白班对油罐进行脱水。2 油罐脱水前检查隔油池、集油坑是否有杂物。3 检查脱水管路有无漏泄现象。4 检查油罐脱水门是否严密。5 将一号油罐脱水阀门（010850）（010851）缓慢开启。6 随时检查脱水情况，防止跑油。脱水完毕后将油罐上的脱水阀门关闭。脱水时遇到跑油或管路和阀门漏泄时，立即停止脱水，通知检修处理，并做好记录。
65）排风机运行有何规定？ 答： 排风机的运行，可根据室内可燃气体的浓度随时启动。正常情况下每班启动一次，每次运行时间不少于30分钟。在启动风机时，应检查风机各部螺栓无松动，风扇叶片无损坏。排风机运行时应注意排风筒的畅通，对于粘结在排风筒钢丝摆上的杂物，应及时清理干净。
66）储油罐灭火如何操作（一号油罐）？ 答： 开启一号油罐泡沫发生器阀门（007853），关闭一号油罐消防管道冲洗阀门（007854）。通知化学分场消防泵房启动泡沫泵。油罐着火时，应立即通知消防队，汇报值长和有关领导。消防队未到现场之前应采取临时补救措施，查明起火原因及有关着火情况，消防队到现场后应立即说明着火情况并共同配合灭火，并及时切断有关设备的电源。必要时对相邻油罐采取冷却措施，防止事故扩大。当火灾扑灭后，应停止输送泡沫液，然后用清水冲洗管路，停止泡沫泵，恢复备用状态，并做好记录。
67）排油泵定期试验如何规定的？ 答： 每月5日白班进行试验。通知燃电班对电动机进行绝缘测定。检查泵体和电动机地脚螺丝无松动，接地线完好牢固。开启油罐排油阀门和排油泵入口门，开启注水门往泵体及吸油管路注水，检查入口管路和底阀是否漏泄，排完空气后关闭注水门。5 启动排油泵，逐渐开启出口门。试验中如有异常情况应立即停止试验，通知检修人员检查处理，并将试验情况做好记录。
68）油罐轮换如何规定的？ 答： 每月10日白班进行轮换。油罐轮换前应请示值长，经值长许可后方可进行轮换。3 轮换前应对预投入的油罐进行脱水。开启预投入油罐的供油门和回油门（回油门开启2～3圈），关闭原运行油罐的供油门和回油门。油罐轮换时如有异常现象应立即停止轮换，及时通知检修人员检查处理。6 油罐轮换后向值长汇报轮换情况，并做好记录。69）油库消防系统如何试验（一号油罐）？ 答： 每年六月份进行试验。试验工作由消防队提出，运行副总工程师主持，安监部、生产部等部门的有关领导参加，消防队、化学分场、燃料分公司共同配合进行。3 用物料挡住一号油罐泡沫枪喷嘴。开启一号油罐泡沫发生器阀门（007853），关闭消防管道冲洗阀门（007854）。5通知化学运行启动一号油罐泡沫泵。6 试验完毕后，必须用清水冲洗管路，停止泡沫泵，然后将阀门恢复到原来位置，拿开一号油罐喷嘴处物料。油库值班员将试验情况做好记录。
70）正常情况下，对鼠笼型转子电动机启动有何规定？
答：在正常情况下，鼠笼型转子电动机允许在冷状态下启动二次，每次间隔应大于5分钟；在热状态下允许启动一次，只有在处理事故时或启动时间不超过2～3秒的电动机方可多启动一次。
71）运行人员发现自己不了解的故障象征时如何处理？
答：运行人员发现自己不了解的故障象征时，必须迅速汇报班长，共同观察研究查清，采取措施处理。当发现本规程没有规定的故障象征时，必须根据自己的专业知识、经验进行判断，主动积极采取措施处理，并尽可能迅速将故障情况汇报值长。
72）卸油泵有哪些部分组成？
答：电动机、减速机、传动机构、液压缸体、润滑系统和安全阀组成。73）油区应设哪些安全装置？
答：必须有避雷装置和接地装置，油罐接地线和电气设备接地线应分别装设，输油管应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固。74）润滑的作用是什么？
答：控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作用、传递动力和减振作用。
75）燃烧具备的基本条件是什么？
答：必须有足够的空气量；达到燃料的着火温度；与空气有良好的混合接触面；有足够的燃烧时间。
76）扑救油类发生的火灾哪种灭火器最好？ 答：泡沫灭火器。
77）润滑的目的是什么？
答：减少磨擦，降低磨损和延长机械设备的使用寿命。78）减速机振动和声音异常的原因是什么？
答：地脚螺丝松动；靠背轮中心不正；齿轮掉齿；齿轮磨损严重；轴承故障。79）供油泵有哪些部分组成？
答：电动机轴底座、轴承箱、填料箱、吸入室、压出室、泵体、叶轮、导叶和护板等组成。
80）叙述拱顶钢油罐的主要附件？ 答：1液压安全阀；2油罐加热器；3防火器；4防火呼吸阀；5浮标油位计； 6泡沫自动灭火器；7放油管、脱水管、截止阀；8消防安全装置； 9阀门接口、取样管、温度计等。
81）厂用电全停有哪些现象？
答：1 程控室电源柜的两路AC220V总电源、AC220V分路电源、两台DC24V电源和各直流分路电源同时断电，电流表、电压表指示回零。2 PLC主机、显示器和上位机主机电源同时断电。3 输煤段运行中的电动机停止运转，现场声音安静。4 燃料油库电动机停止运行，供油泵出口压力和电流表指示回零。82）造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？
答：原因包括：1 垫料磨损或损坏。2 挡油板平面结合不严密。3 外壳损坏。4 油加得过多或过少。处理方法：1 如影响运行，应立即停机。2 通知检修解决。83）完全燃烧具备什么条件才能实现？
答：1 足够的氧化剂，及时供给可燃物质进行燃烧；2维持燃烧中的温度高于燃料着火的温度，保证燃烧持续进行而不至于中断；3有充分的燃烧时间；4燃料与氧化剂混合得非常理想。84）什么叫煤的氧化？
答：煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，表面失去光泽，生出赤色或白色水锈，水分增高，块煤碎成粉末，这种现象称为煤的氧化。85）减速机轴承烧损的原因有哪些？
答：1 轴承缺油或油质不良。2 轴承振动大，引起温度升高。3 轴承达到或超过使用年限，未及时更换。4 轴承内外套间隙不合标准，造成损坏。86）什么叫煤的挥发分？
答：当燃料不供给空气而被加热到一定温度时（一般105℃）燃料中的有机物开始分解，放出一种或多种气态物质，这种气态物质被称为挥发分。87）减速机运行中检查内容有哪些？
答：1减速机地脚螺栓及各部连接螺栓无松动，外观应整洁，各结合面不漏油；2运行时齿轮啮合应平稳，无杂音，振动不超过0.1mm，窜轴不超过2mm；3减速机内油量应在标尺中间，油温不超过60℃。88）煤有哪些特性？
答：煤的基本特性是燃烧时放出热量，加热到一定温度时分析出挥发分，隔绝空气加热到一定温度时，水分蒸发，挥发份析出而形成焦碳，煤燃烧后剩下灰分，低温下呈固态，温度达到灰熔点时呈液态，煤还可以磨成粉末。
89）继电保护装置的工作原理是什么？﹡
答：当电气设备或线路发生故障时，往往使电流大量增加，靠近故障处的电压大幅度降低，这些故障电流或电压通过电流互感器或电压互感器送入继电器内，当达到预定的数值即所谓保护装置的动作电流或电压时，继电器就动作，将跳闸信号送往断路器，使其迅速断开，从而对设备及系统起到保护作用。
90）三相异步电动机的启动电流为什么大？能达到启动电流的多少倍？
答：电动机刚起动时，转子由静止开始旋转，转速很低，旋转磁场与转子的相对切割速度很高，转子绕组的感应电动势很大，感应电流也很大。根据变压器原理，定子绕组的电流也将很大，所以起动电流很大，可达额定电流的4—7倍。
91）遇哪些情况立即停止电动机运行？
答：1 发现威胁人身和设备安全时应立即停止运行;2 电动机本身所带动的机械设备损坏至危险程度时;3 电动机冒烟着火时及电动机电缆短路放炮时。
92）减速机振动异常或声音异常的原因有哪些？
答：1地脚螺丝松动；2靠背轮中心不正；3齿轮掉齿；4齿轮磨损严重；5轴承故障。
93）微机主机箱由哪几种部件组成？
答：1 电源系统；2 中央处理器；3 内部存储器；4 外部存储器；5 输出输入接口板。94）煤为什么会自燃？
答：煤氧化时所放出的热量，如无法向四处扩散而积聚在煤堆内，使煤堆温度上升并升高至着火点时，就发生自燃。
95）尼龙柱销联轴器的使用条件及特点是什么？
答：尼龙柱销联轴器用于正反转变化多、启动频繁的高速轴。其特点是结构简单，装拆方便，较耐磨，有缓冲、减振作用，可以起一定的调节作用。
96）电动机温度升高、振动、嗡嗡响的原因有哪些？
答：1负荷过大；2两项电源；3电压低；4动静之间相碰；5轴承故障；6润滑油老化；7地脚螺丝松动。97）设备缺陷消除时间有何规定？
答：1凡属本公司调度的设备发生缺陷，能及时处理的必须马上处理；2凡不属本公司调度的设备发生缺陷，应请示上级有关部门安排处理；3对第三类缺陷应列入最近一次大小修或更改工程计划内解决。98）液压系统进入空气后有何影响？
答：液压系统进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构的运动也要受到影响。另外，空气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排出。99）电动机主要有哪些保护？
答：主要有相间保护、单相接地保护、过负荷保护及低电压保护等。100）火电厂对煤质有何要求？
答：提高燃料作用的经济效果，尽可能不然用其他工业所需要的优质燃料，尽量的使用劣质燃料，以及综合利用后的燃料副产品，以保证燃料资源得到充分合理的利用，动力用煤一般要求，发热量高一些，灰分尽量小些，对于液态排渣锅炉，灰熔点越小越好。
第二篇：燃料运行专工岗位试题答案
燃料运行专工岗位试题答案
1）运行专工岗位职责？
答：1有权建议调动输煤专业运行人员和调配工作岗位。
2对严重违反劳动纪律或不服从指挥，有权令其停止工作或退出现场，并及时汇报有关领导。3有权对输煤运行人员安全技术考核。
4有权制止违章作业和制止无关人员进入生产现场。5有权改变本专业不合理的运行方式。6 对输煤运行人员的奖惩有建议权。
7对上级不正确的指挥、对明显影响人身、设备安全及危及生产的指令有权越级反映。2）运行专工应对哪些事项负责？
答：1负责指导本专业有关运行操作、调整和技术管理。2对本专业人身安全和设备安全运行负责。3对保证煤质混配及锅炉正常燃烧负责。
4对本专业运行人员过失造成的责任事故、人身事故负责。5对完成燃料分场生产计划和各项经济技术指标负责。
6对本专业认真贯彻执行各项规程、规章制度和劳动纪律负责。7 对本专业技术培训工作全面负责。
8对本专业各种基础工作达到厂部考核标准负责。9对做好节能降耗、技术改进和合理化建议活动负责。
10对积极推广和采用现代化管理方法，建立健全全面信息工作负责。3）遇有哪些情况不得进行交接班？
答：1事故处理过程中：在处理事故过程中，无关专业是否正常交接班，由交接双方值长商定；如果事故处理时间较长，且操作已告一段落，经交接值长同意可进行交接班。2重大操作或复杂操作未告一段落。3设备发生异常，威胁设备和人身安全尚未脱离险情时。4）遇有哪些情况应进行特殊巡回检查？
答：1设备改进或大修后运行72小时内；2设备小修后运行24小时；3设备在异常状态下运行；4处理事故后8小时；5遇有大风、暴雨、大雪、冰雹、雷电、严寒、酷暑、浓雾等恶劣天气时；6设备的粉尘、高温、强酸碱、雾气、潮湿、水质恶劣等环境下运行；7需要特殊检查的设备、项目、内容、周期由各专业按季节环境和当时设备状况制定。5）设备缺陷如何分类的？其内容是什么？
答：1 一类缺陷，已使主设备不能继续安全运行，6小时内必须处理的缺陷；
2二类缺陷，比较重大的，但仍可使主机短期继续安全运行的缺陷；
3三类缺陷，在近期内仍能使主机安全运行，可列入年、季、月度检修计划中消除的缺陷。6）工作票合格标准？
答：1填写清楚、内容正确、修改不超过4个字，无乱涂乱画现象；2工作票所列人员符合安全规程规定，签名清楚，签字日期准确；3安全措施正确、完备，拆除地线组数符合实际；4票面完整，编号正确。
7）什么叫发电厂输煤系统？
答：是指从卸煤装置直接把煤运到锅炉原煤仓或者通过储煤设施将煤转运到储煤场的整个运煤工艺流程。
8）带式输送机滚筒和托辊粘煤后为什么会跑偏？
答：由于滚筒和托辊外面任一端局部粘煤后，使其两端的直径发生变化，外径大的线速度就增加了，而滚筒和托辊的转速是固定的，因此粘煤的滚筒或托辊，使其两边的胶带产生了速度差，从而使胶带由速度大的一边跑向速度小的一边。
9）带式输送机为什么一般情况下不允许带负荷启动？
答：因为在空载启动时，尤其是倾斜式输送机，其瞬间的空载启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上，如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下不允许带式输送机重在启动。
10）使用液力偶合器有何优点？
答：1能改善电机启动性能，使用电机可无载启动，可利用电机最大扭距启动。2超载运转时，电机在稳定工况下运行，起保护作用。3在频繁启动，正反转或超载设备上使用时效果明显。11）设备金属壳上为什么装接地线？
答：当设备内的电线或灯头开关绝缘破坏后，以及电机绕组漏电时，造成设备的金属外壳带电，一旦电压超过安全电压就会触电，危机人身安全，因此在金属外壳上装接地线，可使机壳与大地保持零电位，就可以防止人体触电事故，保证人身安全。12）输煤系统采用集中控制的作用是什么？
答：不仅可以改善运行的调度管理，全面、集中地掌握和控制系统的运行，提高设备运行的安全可靠性；同时可以改善运行人员的工作条件和环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率。13）简述火力发电厂的电力生产过程？
答：就是通过高温燃烧，把燃料的化学能转变为工质的热能，即将水加热为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机，在此过程中，先是工质的热能转化为机械能，最终把机械能转变为电能。14）机组发生故障时，应遵循哪些顺序消除故障？
答：1 根据表计变化、保护、声响、信号和自动装置动作情况及机组外部象征，判断确认设备已发生故障。迅速解除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生故障的设备。3 迅速查明故障原因、性质、发生地点和损伤范围，并立即采取措施处理。4 故障消除后，保证未受损害的设备继续正常供煤和供油。消除故障的每一个阶段应尽可能迅速汇报值长（运行人员应汇报班长）和分场主任、专业副主任或专业工程师，以便及时采取更正确的措施，防止故障蔓延。15）皮带机检修后的验收内容有哪些？
答：1 所有转动部件的附近应无杂物，无被卷入的危险；2 皮带接口应平整，边缘整齐，皮带中心线应对正，运行时，皮带运转平稳，无跳动现象，不撒煤，跑偏程度不应超过托辊和滚筒的边缘。3 主动滚筒的包胶应无开胶和损坏现象；4 刮煤板与滚筒平行度允许差2mm，铁刮煤板与滚筒应无摩擦现象。清扫器胶板应露出金属夹板15～20mm；5 导料槽无漏粉现象，新更换的导料槽无刮损皮带的危险，金属挡板应与皮带保持30mm间隙，并无严重磨损、漏粉现象；6 托辊应完整无缺，转动灵活，运行中无噪音，无刮坏皮带的危险；7 落煤斗平整光滑，无漏粉现象，镶上的衬板不得有逆茬，逆止器应好用；8 电动机运行中应无剧烈振动，无异常声音；9 减速机地脚螺丝无松动，外观应整洁，各结合面应不漏油，运行中齿轮啮合应平稳，无杂音，减速箱内油量应在标尺中间。16）碎煤机检修后的验收内容有哪些？
答：1 碎煤机的基座及衬板等各部件连接螺栓应无松动现象，衬板应完整无缺。2 检修后的碎煤机启动前应人工盘车2～3转或点车试转，确认无蹩劲和碰撞、卡堵现象，转子旋转方向正确后方可启动运行，并空车试运两小时后，方可带负荷运行。3 运行中振动的振幅值不超过0.1mm。外壳与人孔门及其它连接部分应封闭严密，不漏粉尘。17）叶轮给煤机检修后的验收内容有哪些？
答：1 主传动系统、行车传动系统所有连接部件应齐全，连接应牢固；2 叶轮进料口无杂物堵塞，叶轮上无杂物缠绕，护板无变形，落煤斗应畅通；3 各减速箱油位应正常，结合面应严密，无漏油等现象；4 叶轮行车轨道无障碍物，轨道两端的行程开关挡板应牢固；5 电器部件绝缘应合格，滑导管无变形，继电器接触良好，各供电点连接应正常；6 导料槽挡板连接应牢固，钢板及胶板无磨损撒煤现象，铰链套及挡板无开焊现象。18）输煤程序控制保护装置有哪些？ 答：1 皮带跑偏保护装置
输煤皮带跑偏时报警，并有语音提示，程控员及时通知现场巡检员检查并调偏，跑偏严重时应停止运行。皮带打滑保护装置
输煤皮带打滑时报警，并有语音提示，打滑开关动作后输煤皮带自动停止运行。3 落煤筒堵煤保护装置
运行中发生堵煤时，堵煤信号报警，并有语音提示，输煤皮带自动停止运行。4 输煤皮带紧急停机保护装置
出现异常时，巡检员拉动输煤皮带机的拉线开关，停止皮带运行。5 过载保护装置
电动机电流超过额定值时报警，并有语音提示。19）带式输送机工作原理？
答：胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成无极的环形带，上、下两段胶带都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。20）输煤程控画面有哪些部分组成？
答：输煤程控画面有三部分组成。上部分为系统的主要操作按钮。有程控、联锁、解锁转换开关，运行联锁、速度联锁转换开关，程配/手配转换开关，清零、预启、配清、程启、程停、换路、试机、急停按钮。三个显示窗口，用于显示PLC工作、流程有效、允许启动、配煤完毕；中部分为主监控画面，选择操作面板上各按钮，弹出相应画面；下部分为系统操作面板，有总流程图、配煤监控、主选流程、油库监控、叶轮监控、手动操作、照明、报表管理、报警查询、设备检修、电流表、电流趋势及PLC状态。）皮带秤常见故障有哪些？ 答：1 皮带秤传感器损坏
当输煤量很大而瞬间流量显示很小或输煤量很小而瞬间流量显示很大时，皮带称流量显示“2E或3E”信号，应及时通知热工检查处理。2 皮带秤电源故障
当皮带称电压低于规定值时，流量表和累计表出现闪烁，同时流量显示“7E” 信号，此时按“设定”键，输入12，再分别按“送入”、“运行”键。若不能消除时，及时通知热工检查处理。
22）叶轮给煤机有哪些报警功能？ 答：1 撞车报警。2 变频器故障报警。主电动机、行走电动机过载报警。4 叶轮给煤机行走卡死报警。5 位置传感器失灵报警。6 控制电源中断报警。发生以上现象应立即查明报警原因，并及时处理或通知检修处理。23）对油区基本安全要求是什么？
答：一是独立油区周围必须设有二米高的围墙，油区附近应有明显的“严禁烟火”、“禁止吸烟”等警告牌；二是非工作人员未经允许不准随意进入，进入油区必须登记，并不准携带任何火种（如火柴、打火机、聚光镜片等）；三是油区内地面应保持清洁，油污及时清除，禁止存放易燃易爆物品；四是油区内禁止穿大钉子鞋，严禁吸烟，严禁明火或做饭，不准使用电热设备；五是油区内禁止明火作业，必须动火时应严格执行动火工作票制度。24）什么叫静电？油区为什么要装接地线？
答：当两种不同物体相互摩擦而产生积在绝缘体表面上的电荷，称为静电。由于静电产生是很难避免的，为了防止因静电引起火灾或爆炸，因此对油库装接地线，使产生的静电引导入地，这样它不会把电荷积聚起来而形成高电压。25）供油泵检修后的验收内容有哪些？
答：1 检查供油泵周围有无杂物，工作现场是否清理干净;2 检查轴承润滑油油位是否正常，冷却水是否畅通适量，机械密封及各阀门有无漏油现象;3 检查电动机、供油泵地脚螺丝无松动，保护罩完好牢固，电动机接地线良好;4 手盘车360°以上，供油泵应转动灵活;5 解体检修的供油泵，启动前应注燃油，以排除泵腔内的空气;6 启动后，检查电动机转向是否正常，有无异常声音和振动现象，电流表指示应136A，振动应小于0.06mm，检查轴承、机械密封运行情况，有无过热和漏油现象。26）油库进油如何接卸？
答：1 接到来油车通知后，做好油车进入油库的准备工作，油车进入油库后，油库值班员对油车进行全面检查，各部铅封应完整;2 对卸油设备和系统进行全面检查，准备足够的卸油工具;3 油车到位停稳后，方可打开油槽车罐盖;4 卸油过程中，值班员不准离开现场，应经常检查各部情况，防止跑、漏油等现象;5 在卸油过程中如油区上空遇雷击或附近发生火警，应立即停止卸油作业;6 卸油工作结束后，油库值班员将卸油情况做好记录。27）卸油泵运行注意事项有哪些？
答：1 监视卸油泵出口压力应在0.29～0.39Mpa范围内;2 注意各部轴承温度，不应超过70℃，电动机温升不超过60℃，卸油泵和电动机振动不超过0.10mm;3 注意油罐油位，严禁满罐冒油;4 润滑油油温不得超过65℃，油压不得低于0.14 Mpa。28）供油泵运行中巡视检查项目有哪些？
答：1 监视泵的出口压力，正常为2.6～3.0Mpa。2 监视电动机电流，不应大于136A。3 监视电动机外壳温度，应小于70℃。4 注意检查泵的振动情况，应小于0.06mm。注意监视油罐温度、回油温度变化，不应大于35℃。6 注意冷却水开度，保持有足够的冷却水。检查轴承、机械密封盘根运行情况，防止过热和漏油等现象。8 经常检查有无漏油现象，严防跑油。29）什么叫标准煤？
答：就是用煤的应用基分析的低位发热量为29307.6千焦/公斤的煤。30）煤中水分变化对输煤系统有何影响？
答：1煤中水份大，易引起设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤，影响生产。2煤中水份很大，在输煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。
3煤中水份大，在严寒的冬季，会使来煤和存煤冻结，影响卸煤和上煤。
4煤中水份很小，在来煤卸车和上煤时，煤粉很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响职工身体健康。
31）煤中水分变化对锅炉运行有何影响？
答：燃煤水分增加，会使燃烧温度下降，燃烧不稳定，影响锅炉的安全运行和经济性，还会增加锅炉的烟气量，和使煤仓、给煤机粘煤、堵塞。32）褐煤有何特点？
答：碳化程度次于烟煤，质脆易碎，灰分和水分含量较高，不易长途运输，挥发份高，点火容易，发热量低。
33）煤有哪些特性？
答：煤的基本特性是燃烧时放出热量，加热到一定温度时分析出挥发分，隔绝空气加热到一定温度时，水分蒸发，挥发份析出而形成焦碳，煤燃烧后剩下灰分，低温下呈固态，温度达到灰熔点时呈液态，煤还可以磨成粉末。34）火电厂对煤质有何要求？ 答：提高燃料作用的经济效果，尽可能不然用其他工业所需要的优质燃料，尽量的使用劣质燃料，以及综合利用后的燃料副产品，以保证燃料资源得到充分合理的利用，动力用煤一般要求，发热量高一些，灰分尽量小些，对于液态排渣锅炉，灰熔点越小越好。35）煤为什么会自燃？
答：煤氧化时所放出的热量，如无法向四处扩散而积聚在煤堆内，使煤堆温度上升并升高至着火点时，就发生自燃。
36）煤发生自燃的原因及影响自燃的因素有哪些？
答：1煤的碳化程度；2空气中的氧的作用；3水分含量；4煤中的黄铁矿的氧化作用；5煤的粒度大小；6气候的影响。
37）对煤场储煤容量有什么规定？
答：储煤场的容量应根据交通运输条件和来煤情况确定，一般情况下采用下列数值： 1经过国家铁路干线来煤的发电厂为7~15天的耗煤量；
2不经过国家铁路干线，而由煤矿直接来煤的发电厂为5天以下的耗煤量； 3对靠近煤矿的发电厂，当来煤可靠时，一般不设储煤场。38）储煤场应设有哪些安全设施和要求？
答：1储煤场的场地应有合适的水文地质条件，地面应基本平坦；2应合理布置排水沟和排水设施，保证场地不积水；3储煤场应设有足够的照明装置；4对容易自燃的煤种应考虑消防设施、消防通道和排水沟；5燃料应成型堆放，不同品种的煤宜分别堆放，煤场堆取作业应考虑混匀措施；6在多雨季节，露天煤场的表面坡度，应向有排水措施的方向倾斜；7容易自燃的煤不宜长期堆存，必须存放时，应有防止自燃的措施；8应经常检查煤堆边坡的温度，当温度升高到60℃以上时，应查明原因，采取相应措施进行处理。
39）煤中灰粉增大对输煤系统有何影响？
答：1煤中灰粉越高，煤的发热量越低，而灰粉的比重又是可燃物的两倍，因此输送同容量的煤，使输煤设备超负荷运行，威胁输煤系统的安全运行；2灰粉大的煤种一般比较坚硬，使破碎困难，加大输煤设备的磨损，增加检修工作量。40）煤中灰粉增大对锅炉运行有何影响？
答：1在锅炉负荷不变情况下，增加耗煤量；2使火焰温度下降，燃烧的稳定性差；3燃料的不完全燃烧损失也将增加，灰渣的物理热损失也增加，影响锅炉热效率；4对锅炉受热面结垢和磨损加剧，炉膛受热面结焦，使排烟温度增加，影响锅炉的经济性和使用寿命。41）煤中挥发分和含硫量对输煤系统有何影响？
答：由于挥发分和含硫量高的煤种（特别是褐煤）因氧化速度较快，燃点低，容易自燃，所以要做好对煤场、煤仓的安全措施。42）专责工程师安全职责有哪些？
答：1对本单位本专业安全技术工作负有全面管理责任；2经常深入现场、班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻情况，指导班组做好各项安全技术管理工作；3根据各个时期工作任务的不同及新出现的安全技术问题，及时提出现场规程、图纸资料、设备系统维修（施工）工艺、运行规程的补充或修改意见，经审批后，监督执行；4编制设备大修、更改工程和新技术、新工艺实施措施与重要施工项目安全技术组织措施，经批准后对工作班组进行技术交底和安全措施交底，并布置、指导班组技术员编制分项检修（施工）项目的安全措施和交底工作，认真履行设备的检修验收职责。组织和参与定期的安全分析、事故预想及反事故演习；5组织或参加安全大检查和专业性大检查，审阅班组安全技术资料，并做好本专业的安全技术资料、台帐、图资的管理工作；6组织本单位的安全技术培训、规程制度的学习与考试工作；7负责填写上报专业范围内的事故报告，对所发生的事故提出技术原因和改进措施。
43）叶轮给煤机主电机不转原因有哪些？
答：1未合上电源；2熔断器烧损；3叶轮卡住；4事故开关卡住，未复位。44）叶轮给煤机主电机转而叶轮不转的原因有哪些？ 答：1联轴器损坏；2齿轮损坏；3叶轮轴被杂物卡住。45）斗轮机取煤出力下降的原因有哪些？
答：1斗齿脱落；2斗子磨损后向内弯曲变形；3斗内粘煤过多。46）斗轮机噪声大、油管振动的原因有哪些？ 答：1斗轮取煤过深；斗轮转速过高。
47）斗轮机油泵压力低或无压力的原因有哪些？
答：1转向不对；2油泵严重磨损或损坏；3油的粘度过低；溢流阀失灵；补油泵供油不足；油泵转向不对。
48）斗轮机油温升高的原因有哪些？
答：1油的粘度过低；2环境温度高，运行时间过长；3溢流阀调整不当，溢流量过大。49）斗轮机油管振动的原因有哪些？
答：1管道中有空气；2油泵抽空；溢流阀溢流；4管路支架松动。50)电力工业技术管理的主要任务是什么？
答：1保证全面完成和超额完成国家的生产和基建计划；2保证电力系统安全经济运行和人身安全； 3保持所供电（热）能符合质量标准，周率、电压（汽、水的温度和压力）的偏移在规定范围内；4合理使用燃料和水利资源，不断节能，降低成本和提高劳动生产率；5满足国家对环境保护的要求。
第三篇：燃料运行专责
燃料运行专责试题
（一）、名词解释
1、燃料：在燃烧过程中能放出大量热量的物质。
2、发热量：单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量。
3、挥发份：煤在规定条件下隔绝空气加热并进行水分校正后的挥发物质。
4、皮带出力：单位时间内皮带输送物料的能力。
5、标准煤：收到基低位发热量为29300kj/kg的煤称为标准煤。
6、带式输送机：是以胶带兼作牵引机械和承载机构的连续运输机。
7、输煤系统：是指从卸煤装臵直接把煤运到锅炉原煤斗，或者通过储煤设施转到贮煤场的整个运煤工艺流程。
8、燃烧：燃料中的可燃成分发生剧烈的氧化作用并同时放出热量的过程。
9、液压传动：凡是以液体为工作介质来实现机械能传递的叫液压传动。
10、高位发热量：从弹筒发热量减去硫和氮的校正值后的发热量。或当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持液体状态时的热量。
11、低位发热量：从高位发热量减去煤燃烧后全部水的气化热的发热量。或当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持蒸汽状态时的热量。
12、破碎：就是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。
13、带传动：是由带轮和紧套在轮上的环形带所组成，靠带轮间磨擦力来传递动力的机械传动。
14、齿传动：是靠一对齿轮相互啮合，主动齿轮推动从动轮齿而传递运行和动力的机械传动。
15、除尘设备：凡是能够将粉尘从气体中分离出来，使气体得以净化，粉尘得到回收的设备，统称为除尘设备。
16、斗轮堆取料机：是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂石等松散物料的重型高效率机械。
17、闪点：燃油加热后析出的可燃气体同空气组成的混合气体，与明火接触瞬间闪火时的最低温度。
18、容积式液压传动：以液体为工作介质，通过改变容积大小，将机械能转化为液压能的传动。
19、供电标准煤耗：扣除厂用电，向处供1千瓦小时电所消耗的标准煤量。
（二）、填空题
1、我国现行的煤炭分类是按照 和 参数进行分类的。答案：（表征煤的煤化程度）（表征煤的工艺性能）
2、煤的堆积密度指。
答案:(在规定条件下单位体积煤的质量)
3、煤的低位发热量指。
答案：（当一公斤煤完全燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸汽状态时的热量）
4、在我国火电厂输煤系统中的主要控制方式有、、。答案：（有就地手动控制）（集中手动控制）（集中程序控制）
5、按照斗轮臂架的平衡方式斗轮机可分为、及整体平衡式 答案：（活配重式）（死配重式）
6、斗轮机构的结构型式有、和半格式。答案：（无格式）（有格式）
7、斗轮机走行机构中设臵有、装臵防止大车在暴风中滑移。答案：（夹轨器）（锚定）
8、斗轮机的电缆卷筒采用 式。答案：（恒力矩）
9、制动装臵的分类是：、和带式逆止器。答案：（滚柱逆止器）（液压推杆制动器）
10、输煤皮带机主要设有、、堵煤开关、防撕裂开关、拉绳开关和料流开关等保护装臵
答案：（跑偏开关）（打滑开关）
11、我国发电厂输煤卸料装臵主要有、两类。
答案：（固定卸料装臵，即犁煤器）（移动卸料装臵，即卸料小车）
12、一般输煤系统共设有两级采样装臵，分别对 和 进行采样。答案：（入厂煤）（入炉煤）
13、从煤堆里取煤时，应注意保持煤堆有一定的，避免形成，以防坍塌伤人。答案：(边坡）(陡坡)
14、煤堆温度不得超过 ℃ 答案：60
15、概率筛筛分率平均为 % 答案：90
1、程序系统运行时的故障有（控制系统）和（机械系统）故障两大类。
2、大型火电厂中，常用的燃煤计量设备有（电子轨道衡）、（电子皮带秤）和核子秤。
3、集中程序控制的主要内容是程序启动和停止，（自动跨仓和停煤源）程序配煤和（事故音响信号）。
4、翻车机试运转的原则：先（电控）后机械，先手动后自动，先（空载）后重载。
5、堆取料机的取料作业方式有（斜坡层次）取料法和（水平）取料法。
6、堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、（定点）堆料和（行走）堆料。
7、运煤机械应有（联锁装臵），传动部分应有密封装臵或（安全防护装臵）。
8、电子皮带称是由称框、称重传感器，（测速传感器）和（信号处理）以及测量仪表四部分组成。
9、集中微机程序控制，是将所有设备按生产工艺流程的要求自动（启停）和（调节）。
10、输煤设备的控制系统分为皮带运输机的控制、卸煤设备的控制，（煤场机械）的控制和（给配煤）系统设备的控制四个部分。
11、液压马达是一个使（液压）能转换（机械）能的能量转换装臵。
12、油泵是一个使（机械）能变为（液压）能的能量转换装臵。
13、减速箱和变速箱是主动机与（从动机）部件之间变换（速度）的机构。
14、驱动装臵是带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器，减速机带动（传动滚筒）转动，借助于（滚筒）与胶带之间的磨擦力使胶带运转。
15、拉紧装臵的作用就是保证胶带具有足够的（张力），使滚筒与胶带之间产生所需要的（磨擦力）。
16、动力用煤的煤质特性通常包括（煤）特性和（灰）特性两部分。
17、电厂常用的液体燃料主要有渣油，（裂化）重油与（燃料）重油，有时辅以原油或轻柴油。
18、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在高速旋转的锤头的（离心）力作用下被打到壳体板上被击碎，另一部分煤在锤头产生的（冲击）力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。
19、翻车机卸车线是几个设备联合作业，相继动作的作业线，各设备间相互（联锁）相互（制约）。
20、程序启动和停止是根据现场设备的备用情况及工作要求，逐一选择给、输、配煤设备及（除尘）等设备，同时选择各交叉点（挡板）的位臵，以确定整个程序运行设备。
21、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处（减缓）物料对（工作面）的冲击，以保护胶带。
22、输煤系统一般由（卸煤）、上煤、配煤和（存储）四部分组成。
23、带式输送机的拉紧装臵一般有（螺旋）拉紧器、车式拉紧装臵和（重锤）拉紧装臵三种。
24、煤质的工业分析有收到基（空气干燥基）、（干燥基）干燥无灰基四种。
25、煤中的灰分越高，煤的发热量就越（低），输煤量就越（多）。
26、带式输送机改向滚筒的作用是改变胶带的（缠绕）方向，使得胶带形成封闭的（环形）。
27、皮带称有（机械式）和（电子式）两大类。
28、液力耦合器有（普通）型，限矩型和（调速）型三大类。
29、叶轮给煤机拔煤机构主要有（调速电机）、主减速机，伞齿轮减速机、叶爪和（转轴）等组成。
30、输煤系统通常采用的除铁设备有（盘式）除铁器和（带式）除铁器。
31、混煤作业是指依靠贮煤场设备进行有计划的堆取作业，以实现两种以上煤种的混匀料效果，达到锅炉燃煤要求，即能保证燃煤的（发热量），又能降低燃料（成本），提高经济效益。
32、自动配煤的原则是当任何一个煤斗出现（低）煤位报警后，优先对（低）煤位煤斗进行配煤。
33、电厂运煤系统主要包括：来煤秤量、煤的受卸、贮存、运输、（计量）、（破碎）配仓等几个环节。
34、螺旋卸车机是由金属结构，大车行走机构、（螺旋起升）机构和（螺旋回转）机构等组成。
35、自动调心托辊可分为（槽形）自动调心托辊和（平形）自动调心托辊。
36、环式碎煤机主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、（挤压）、（折断）滚碾几个过程。
37、转子式翻车机是指被翻卸的车辆中心与（翻车机）转子的回转中心基本（重合）的翻卸设备。
38、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是（磨擦）系数大、不易（粘煤）。
39、输煤系统的控制方式有就地手动控制、（集中手动）控制和（集中程序）控制三种。40、输煤系统的控制和事故联锁采用了（出口继电器）或电机开关（辅助接点）来实现。
41、遇有电气设备着火时，对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、（二氧化碳）灭火器或（1211）灭火器进行灭火。
42、轮斗机的梯子及围栏，应保持完整，照明应保证足够的亮度，起动时应先发出（音响信号）。推土机配合轮斗机作业时，应保持
（三）米的安全距离。
43、运煤皮带和滚筒上，一般应装（刮煤器）。禁止在运行中人工清理（皮带滚筒）上的粘煤或对设备进行其它的清理工作。
44、油区的一切电气设备（如开关，刀闸，照明灯，电动机，电铃，自起动仪表接点等）均应为（防爆）型，电力线路必须是暗线或电缆。不准有（架空）线。
45、火电厂的主要生产系统包括汽水系统、（燃烧）系统和（电气）系统。
46、输煤系统一般包括卸煤机械，运煤设备，筛分破碎装臵，（燃煤计量）装臵及（取样）装臵集中控制和自动化设备等。
47、由发电机、变压设备、（输配电路）、（配电设备）等组成的总体称为电力系统。
48、润滑在机械设备中的作用是控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作用、（传递动力）、（减振）作用。
49、带式输送机系统设臵联锁装臵的作用是减少系统中输送机的（开停次数）。保证系统中的输送机能（顺序启停）。当系统中重要部件出现故障时，系统会自动停止。
50、减速机振动异常或声音异常的原因有地脚螺丝松动，靠背轮中心不正，齿轮掉齿，（齿轮）磨损严重、（轴承）故障等。
（三）判断题
1、输煤系统排污水泵常见故障有两种：
一、启动后不排水，二、异常振动。√
2、输煤系统除铁设备的作用是除掉混在煤中的杂物，保证输煤系统及制粉系统的安全。×
3、给煤机运行中发生堵卡时，应将给煤机停止，并做好防误启动的措施后方可处理。√
4、电磁除铁器所建立的磁场是非匀强磁场。√
5、带式输送机的传动原理是电机与减速机的传动原理。×应为：带式输送机的传动原理是胶带与磨擦传动原理。
6、一般情况下，煤种的变化必然引起煤质的变化，但煤质的变化却不一定是因煤种变化所致。√
7、燃料油的发热量与煤的发热量近似相等。×应为：燃料油的发热量比煤的发热量高得多。
8、皮带给煤机的运行给煤是靠胶带与煤斗间隙的磨擦作用将煤给到受煤设备上，因此带速不能过高。√
9、装卸桥的主梁在运行中会产生下绕，因此主梁安装时有一定向上拱度，一般为桥的宽度的1/100。×应为：装卸桥的主梁在运行中会产生下绕，因此主梁安装时有一定向上拱度，一般为桥的宽度的1/1000。
10、落煤管堵煤信号装臵是用来检测落煤管中有无堵塞现象。√
11、螺旋拉紧器适用于120米以内的小功率的水平型新式输送机。×应为80米。
12、倾斜型带式输送机的拉紧装臵，应采用螺旋式拉紧器。×应为重锤式拉紧器。
13、输送机胶带层数的多少与输送机滚筒直径无关。×应为有关。
14、带式输送机的人字型沟槽滚筒有较高的磨擦系数，有良好的驱动性能。√
15、我国燃油火电厂所用的燃油主要是重油，重油是炼油厂从原油中提炼出汽油、煤油、柴油等油品后的残余物，重油中的碳和氢的含量高，水分和灰份的含量少，因此发热量高，是火电厂的优质燃料。√
16、带式输送机的拉紧装臵的作用之一是保证胶带足够的张力。√
17、带式输送机的胶带越宽，煤粒越小，输送机的倾角越小，而带速可以较高。√
18、带式输送机的立导辊是用来防止胶带运行跑偏的。√
19、平等托辊一般为短辊，主要用在上托辊，支撑胶带运行。×应为：平等托辊一般为长托辊，主要用在下托辊，支撑空载段皮带。
20、槽型托辊一般由三个短托辊组成，槽角一般在15°或者25°。×应为20°或30°。
21、缓冲托辊的作用就是在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。√
22、带式输送机运行中胶带的跑偏会使胶带边缘磨损加快，因此运行中要监视胶带的跑偏。√
23、运行中电机轴承温度高的主要原因是滚珠已损坏。×应为严重缺油。
24、带式输送机的减速器运行中温度缓慢升高，主要原因是缺油或油质不洁。√
25、石油计量公式国家标准为ｍ＝（q20－1.10）V20。√
26、离心泵启动后，空载时间不能过长。√
27、灌油流速越快，磨擦越剧烈，产生静电压越高。√
28、斗轮堆取料机安装完毕交使用前，首先进行空负荷试车，之后进行满负荷试车，满负荷试车时示得少于4h。×应为：6h
29、门式斗轮堆取料机的大车行走机构的制动器动作两侧应一致，松开时，闸瓦与制动轮间隙为0.5－0.7mm，并保持均匀。√
30、气垫带式输送机的胶带接头，只能用热接、冷接不能用机械连接。√
31、输煤系统中的各主要设备的安装质量，属于输煤设备单位工程中的一项分部工程。√
32、在输煤设备的启动控制中，信号和保护装臵越多越好，只有这样才能最大限度地提高系统的稳定性。
×应为：在输煤设备的自动控制中，装设一定数量的信号和保护装臵是必要的，但不意味着信号和保护装臵越多越好。
33、编程器的作用是：编制并输入用户程序，对用户程序进行编辑与调试，但没有监控及必要的自诊断能力。×
应为：编制并输入用户程序，对用户程序进行编辑与调试，监控及必要的自诊断。
34、可编程序控制是将大量的中间继电器、定时器、计数器等高度集成化后的产物。√
35、电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏电动机振动过大而损坏。√
36、红外线解冻库是采用煤气红外辐射器作热源，以辐射热进行解冻的，对外不产生火焰。√
37、电子皮带秤在皮带机运行时，其瞬间输送量和总输送仪表都应显示为零值。√ 38斗轮堆取料机在正常运行时，车轮轮缘与轨道要保持有一定的间隙，其间隙值为30--40mm。×应为：20--30mm。
39式输送机头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm，否则会造成胶带跑偏。×应为：3mm。40动轴承的使用温度不应超过80℃。√
31、额定电流是指电气设备允许长期通过的电流。()答案：√
32、带式输送机主要由托辊及机架、驱动装臵、拉紧装臵、改向滚筒等组成。()答案：×
33、.在液压系统中，油泵是将机械能转化为液体内能的设备。()答案：×
34、驱动滚筒粘煤会引起输煤皮带跑偏和驱动电机出力下降。()答案：×
35、特别潮湿的地方行灯电压不准超过12V。()答案：√
36、物料卷入皮带机回程段，将造成胶带非工作面的非正常磨损。()答案：√
37、当空气中煤粉尘浓度达到300～400g／m3时，爆炸力最大。()答案：√
38、碎煤机振动幅值不应超过0.15mm。()答案：√ 39、1台犁煤器工作时，其余都必须处于非工作状态。()答案：√
40、发现煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，要立即进入煤斗灭火。()答案：×
四、选择题
1国家规定标准输煤皮带间含尘浓度不允许超过（A）。A、10毫克/立方米；B、20毫克/立方米；Ｃ、５毫克／立方米。
2、挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大，挥发分含量高则容易燃烧，（B）的挥发分含量高，所以很容易燃烧。Ａ、无烟煤；Ｂ、褐煤；Ｃ、贫煤。
3、（C）是煤的组成成份中产生热量最高的元素。Ａ、碳；Ｂ、硫；Ｃ、氢。
4当带式输送机中安装（A）皮带称时，带速不宜超过2.5米／秒。Ａ、电子；Ｂ、机械；Ｃ、核子。
5环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀，并保证能在（C）毫米以下。Ａ、10；Ｂ、20；Ｃ、30。
6转子式翻车机其回转角度是（C）度。Ａ、120；Ｂ、150；Ｃ、175。
7式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。Ａ、６；Ｂ、１０；Ｃ、１５。
8运行中电机轴承温升的主要原因是（c）。Ａ、滚珠已损坏；Ｂ、滚环间隙过小；Ｃ、严重缺油。
33、带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡声，其主要原因是（B）。Ａ、皮带过负荷；Ｂ、电机有故障；Ｃ、操作按钮接触不良。
9反击式碎煤机的（C）形板锤适用于粘性大，含水量高的物料。Ａ、Ｉ；Ｂ、Ｔ；Ｃ、斧。
10煤的热量其现行法定计量单位是（B）。Ａ、卡；Ｂ、焦；Ｃ、大卡／千克。11般油的（A）温度比闪点温度高３－６℃。A、燃点；Ｂ、着火点；Ｃ、沸点。12中带水过多会造成（A）。Ａ、着火不稳定；Ｂ、火焰暗红、稳定；Ｃ、火焰白橙光亮。
13式碎煤机的振动超过１毫米时，应立即（B）。Ａ、停机；Ｂ、停机检查；Ｃ、运行结束后检查。
14煤机启动后电流来回摆动，其原因是（A）。Ａ、给料不均匀；Ｂ、转子不平衡；Ｃ、大块卡住。
15取料机液压系统运行中，如果油生泡沫应将系统中的（A）门打开。Ａ、空气；Ｂ、支持；Ｃ、平衡和稳定。
16取机的斗轮被异物卡住时，液压系统中的（B）继电器会掉闸使斗轮全停。Ａ、时间；Ｂ、压力；Ｃ、电流。
17程序配煤中，当遇有个别煤仓停用时，应具有（C）的功能。Ａ、自动配煤；Ｂ、停止给煤；Ｃ、自动跨仓。
18取料斗轮装臵的作用是（C）物料。Ａ、挖取物料；Ｂ、堆存物料；Ｃ、挖取和运送。
19械式皮带称的称量误差通常在（C）%以上。Ａ、１；Ｂ、３；Ｃ、５。
45、减速器连续运行中，其油温最高不能超过（B）℃。Ａ、100；Ｂ、85；Ｃ、60。
20序控制具有自动停煤源的功能，这一功能主要是靠（A）来实现的。Ａ、时间继电器；Ｂ、压力继电器；Ｃ、电流继电器。
21厂标准煤耗是指（B）。Ａ、发电一千瓦时消耗的燃煤量；Ｂ、发电一千瓦时消耗的标准煤量；Ｃ、供电一千瓦时消耗的标准燃煤量。
48、在传动元件中，带传动主要用于（A）。Ａ、传递扭矩；Ｂ、变换转速；Ｃ、传递动力。
22般规定泵轴温度最高不超过（B）℃。A、60；B、70；C、80。
23空气中存放一年，则其热量一般会降低（A）%，这是因为氧化作用的结果。A、10；B、20；C、5。
24般减速机的工作环境温度可适用于（A）℃。A、—40--45；B、-20--55；C、-10---+60。
25压系统的油泵运转安全油温是（B）℃。A、20；B、30--55；C、80--100。26压系统的油箱温度不能超过（B）℃。A、80；B、60；C、50。27力偶合器的传动最高效率可达（C）%以上。A、90；B、85；C、98。28式除铁器运行中强磁保持时间一般为（A）秒。A、6；B、10；C、15。29磁滚筒在特殊情况下可以超运转，但时间不得超过（A）分钟。A、3；B、10；C、30。
30需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成（A）。A、反比；B、正比；C、没有关系。
31S型环式碎煤机出料粒度能达到（B）毫米。A、10；B、30；C、50。32负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是（C）。A、皮带停止运转；B、电机停转；C、偶合器熔塞熔化。
33盘中看到某输煤胶带机电流过大或摆动过大而跳闸时，应（C）。A、可强行启动一次；B、可在就地监视下启动；C、不应再强行启动。
34车机大齿轮与传动小齿轮相啮合时，其齿侧间隙应保持在（A）mm左右。A、2；B、5；C、3.5；
35煤机衬板，破碎板，筛板应完整无缺，无损坏，磨损不大于厚度的（B），否则应更换。A、1/3；B、2/3；C、1/2。
36动机运行中应无剧烈振动，其振动值不应大于允许振动值范围，其窜轴不应超过（A）mm。A、2--4；B、3--5；C、4--5。
37速机运行时，齿轮啮合应平衡，无杂音，振动应不超过（A）mm，窜轴不超过2mm。A、0.1；B、0.2；C、0.3。
16、在通常的情况下，输煤系统皮带的最大倾角为（）度 A、18 B、20 C、25 答案：A
17、带式输送机的倾角超过（）度的时候要装设制动装臵 A、10 B、7 C、4 答案：C
18、在圆锥齿轮减速器中，大齿轮的整个齿长()。
(A)应浸入油中 ；(B)应浸入油中；(C)不应浸入油中；(D)应浸入油中。答案：B
19、PLC的含意是()。(A)单控程控出口继电器；(B)内部存储器；(C)可编程序控制器；(D)输入输出模块。答案：C 20、对于可能带电的电气设备以及发电机等应使用()。
(A)干砂灭火；(B)干式灭火、二氧化碳灭火；(C)清洁水灭火；(D)泡沫灭火器。答案：B
21、标准煤是指低位发热量为()的煤。
(A)29400kcal／kg；(B)7000kJ／kg；(C)70000kcal／kg；(D)29271kJ／kg。答案： D
22、工业电视监视系统主要由()等组成。
(A)摄像部分、中心控制部分；(B)传输部分、监视部分；
(C)传输部分、中心控制部分、监视部分；(D)摄像部分、传输部分、中心控制部分、监视部分。答案： D
23、在碎煤机前应装()。
(A)磁铁分离器；(B)电子皮带秤；(C)犁煤器；(D)重锤拉紧装臵。答案：A
24、球和滚子轴承在易污染的环境中，对低速或中速轴承填加润滑脂，要把轴承和盖里()。
(A)全部空间填满；(B)填空间的一半；(C)填空间的 ；(D)填空间的。答案：A
25、检修后的碎煤机空车试运时间约为()。(A)4h；(B)3h；(C)2h；(D)1h。答案：C
26、在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下(铁芯温度50℃以下)起动2～3次，每次间隔时间不得小于()。(A)5min；(B)10min；(C)15min；(D)20min 答案：A
27、原煤斗进煤口上面应装设蓖子，以防止工作人员掉入煤斗，蓖孔尺寸不得大于()。
(A)50mm×50mm；(B)100mm×100mm；(C)150mm×150mm；(D)200mm×200mm。答案：B
28、输煤系统所装的落煤管对水平面的倾角应不小于()。(A)35°；(B)55°；(C)60°；(D)65°。答案：B
29、带式输送机滚筒不转，其原因是滚筒被杂物卡住。处理方法为()。(A)更换轴承；(B)更换滚筒；(C)更换新润滑油；(D)停机清理杂物。答案：D 30、电动机名牌上的额定温升是()。
(A)电动机最高允许温度值；(B)电动机实际温度值；(C)电动机最高容许温度与40℃的差；(D)电动机最高容许温度与环境温度的差。答案：D
五、问答题
何谓发电厂的输煤系统？它一般包括哪些设备？
答：发电厂的输煤系统包括从卸煤装臵起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。输煤设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装臵、煤场设施、输煤设备、煤量计量装臵和筛分破碎装臵、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
输煤系统的各种设备的特点和作用各是什么？
答：卸煤设备是指将煤从列车车厢中卸下的机械，要求能迅速、干净地将煤卸下，又不损坏列车车厢。如翻车机等。
受卸装臵是接受和转运煤的建筑物和设备的总称，要求有一定的场所，能将卸下的煤转运出去。
煤场的作用是储存煤，协调厂外来煤和锅炉燃煤之间的不平衡性。如条形煤场——抓斗起重机类型和圆形煤场——轮斗机类型。
煤场机械的作用是保证煤场的正常运作。常用的机械有：门式或桥式抓煤机，轮斗式联合存、取煤机，带式输送机，铲运机及推煤机等。
筛选设备的作用是用来对进厂来煤进行筛选，将符合锅炉燃烧要求或磨煤机进口粒度要求的煤筛出，而将大块煤送入破碎机械，这样即可减轻破碎机械的负荷，也可防止破碎机械堵塞。
破碎机是将大块煤破碎至30mm以下以适应锅炉或磨煤机工作需要。给煤机装于料仓或煤斗出口处，用以控制并向输送系统供煤。皮带运输机的作用是负责往锅炉上煤。
电磁分离器的作用用来清除煤炭中的铁件和其他磁性物件，以保证破碎机和磨煤机不被这些物件损坏。
木屑分离器用来清除煤炭中的碎木片等不易磨细的杂物，以防煤粉制备设备发生堵塞。
计量装臵用来计量进入发电厂和进入锅炉的燃煤数量，这对于保证电力生产正常运行、减少燃煤耗损、降低电力生产成本都具有十分重要的意义。如地中衡（汽车来煤）、漏斗秤或吊车秤（船来煤）和轨道衡（列车来煤）等。
41、燃料系统的主要工作任务？(7分)答：1）及时、均匀、安全、可靠地将燃煤运往锅炉原煤仓； 2）认真合理地做好来煤的接卸及贮煤工作； 3）做好燃煤的计量、取样及煤厂管理工作； 4）将燃煤破碎到要求的粒度，并清除铁块及杂物。
42、煤场的堆煤原则是什么？(7分)答：1）煤场堆煤的主要原则是“先进先出”。因为煤会因长期堆放而发生变质，造成自燃等现象。
2）煤场堆放还应保证每台斗轮机能够取到每种煤，这样可以确保在其中一台斗轮机故障时，不会影响锅炉的用煤。
43、输煤系统自动控制包括哪些内容?(8分)答：输煤系统自动控制包括下列内容：自动起动设备、系统正常停机、自动起振消堵、自动除铁、自动计量上煤量、自动进行入炉煤采制样、自动配煤。
44、故障停运后，程控值班员应做哪些工作？(8分)答：设备故障停运后首先要根据程控报警进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态的发展（如有必要），解除对人身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可启动运行
45、如何正确合理的安排输煤系统的运行方式？(8分)答：燃料系统的主要任务是保证锅炉的用煤，及时做好来煤的接卸工作。输煤系统正常的运行方式是双路皮带一路运行一路备用。正常时，两路皮带定期切换运行。当运行的一路皮带上有检修工作时，看煤仓的煤量是否充足，如果充足而且检修时间不长，可以等待检修结束后，再进行上煤。如果煤仓煤量不足，应首先组织人员上煤。
46、简述斗轮堆取料机有哪些保护。(7分)答：行走机构：超风速报警，大车行走与夹轨器、锚定装臵联锁，行走轨道两端两个限位开关，行走声光报警；
回转机构：旋转角度极限限位器，旋转限矩联轴器，旋转角度位臵显示器； 俯仰机构：俯仰角度极限限位，俯仰角度位臵显示，臂架跨越皮带时，旋转机构与俯仰安全高度联锁，斗轮机构：力矩限制器；
悬臂输送机：跑偏，撕裂，速度，堵煤等保护开关。
47、输煤系统运行时主要监视哪些方面(7分)？
答：输煤系统运行时主要监视：1）皮带电动机运行电流2）各种取煤设备及给煤设备3）原煤仓煤位及卸料小车运行位臵4）系统出力5）除铁器的运行情况。
48、煤质、煤种的变化对输煤系统的影响？(8分)答：煤质、煤种的变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰份、水份等衡量煤质特性的指标上。
1）发热量的变化对输煤系统的影响。如果煤的发热量下降，燃煤量将增加，为了满足生产的需要，不得不延长上煤时间，使输煤系统设备负担加重，导致设备的健康水平下降，故障增多。
2）灰份的变化对输煤系统的影响。煤的灰分越高，固定炭就越少，这样，输出同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。3）水份变化对输煤系统的影响。煤中的水份很少，在卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响员工的身体健康。煤中水份过大，将使下煤筒粘煤现象加剧，严重时会使下煤筒堵塞，造成系统运行设备停运。
第四篇：燃料集控运行班长、副班长岗位试题
燃料集控运行班长、副班长岗位试题
1.名词解释
1.两票——是指工作票、操作票。
2.三制——是指交接班制度、巡回检查制度和定期试验轮换制度。3.两措——电力行业所说的“两措”是指反事故技术措施和劳动保护技术措施。
4.五同时——各企业贯彻“管生产必须管安全”的原则，做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。
5.三不伤害——是指我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。
6.三不放过——是指事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受到教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。7.三级安全网——是指企业安全监督人员、车间安全员、班组安全员。
8.班前会——接班（开工）前，结合当班运行方式和工作任务，做好事故预想，布置安全措施，讲解安全注意事项。
9.班后会——总结讲评当班工作和安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录。
10.高处作业——是指凡在离地面2米及以上的地点进行的工作。11.特大人身事故——一次事故死亡50人及以上者。12.重大人身事故——一次事故死亡3人及以上，或一次事故死亡和重伤10人及以上，未构成特大人身事故者。
13.一般人身事故——未构成特、重大人身事故的轻伤、重伤及死亡事故。
14.作业性违章——在电力生产、基建中，不遵守《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》，违反保证安全的各项规定、制度及措施的一切不安全行为。
15.习惯性违章——是指固守旧的不良传统和工作习惯，违犯安全工作规程的行为和事件。
16.振动——物体（或物体的一部分）在平衡位置附近来回作往复运动。
17.摩擦——当外力作用与两个相互接触的物体上时，其接触表面便产生阻碍其相对运动的阻力。
18.疲劳——材料在小于屈服极限的重复交变的应力作用下，产生裂纹或断裂的现象。
19.电流——电荷有规则的定向运动。
20.电压——衡量电场做功本领大小的物理量。
21.电源——能使电路两端产生电压，并向电路提供电能的装置。22.电动机的允许温升——电动机绕组温度比规定的环境温度高出的数值。
23.接地——将电气设备的某些部件与大地进行电气上的连接。24.工作接地——为保证电力系统安全运行，将系统中的中性点接地。
25.剩磁——在磁化停止后，物体所保留的磁性。是铁磁体的一种性质。
26.高压——设备对地电压在250V以上者。27.低压——设备对地电压在250V以下者。28.强度——构件在载荷作用下抵抗破坏的能力。29.刚度——构件在载荷作用下抵抗变形的能力。
30.机械强度——材料在外力的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。31.弹性变形——是指材料在外力作用下产生变形，当外力除去后仍能恢复原状。
32.压力——物体单位面积上所受到的垂直的力。33.负压——压力低于大气压力。
34.燃料——在燃烧过程中能放出大量热量的物质。35.固体燃料——烟煤、无烟煤、泥煤、负岩、木柴等。36.标准煤——发热量为29300千焦/千克的煤称为标准煤。37.燃烧——燃料中的可燃成分发生剧烈的氧化作用并同时放出热量的过程。
38.燃点——燃料油闪火后能持续燃烧，这个温度称为燃点或着火点。
39.发热量——单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量。40.低位发热量——当1千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持蒸汽状态时的热量。
41.高位发热量——当1千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持液体状态时的热量。
42.挥发份——就是把煤加热到一定温度时，煤中的碳氢化合物、氧化碳、碳化氢、氢气以及氮气等就会以气体形式逸出，这些气态物质就称为煤的挥发份。
43.固定碳——从测定煤的挥发分后再减去灰分后剩下的部分。44.应用基——计算全部成分的燃料的成分组合。
45.分析基——以自然干燥后，去掉表面水分的煤样作为基准的。46.干燥基——燃料失去水分后的成分组合。
47.可燃基——不计算燃料中水分、灰分的燃料成分组合。48.煤的密度——煤单位体积的质量。
49.发电标准煤耗——每发1千瓦时电能所消耗标准煤量。50.供电标准煤耗——扣除厂用电，向外供1千瓦时电能所消耗的标准煤量。
51.皮带出力——皮带运行每小时输送物料的能力，单位是吨/小时。52.带式输送机——以胶带兼作牵引机械和承载机构的连续运输机。53.减速机——在电动机和滚筒之间用来降低转速，增大扭距，完成传递功率任务。
54.联轴器——用来连接两轴，使之同步转动，传递动力的部件。55.传动滚筒——传递动力的主要部件，靠与胶带之间的摩擦传递动力。
56.托辊——用来承托胶带并随胶带运行而自身可以回转的部件。57.带速——胶带单位时间内运行的距离。
58.筛分——就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级的作业。
59.破碎——利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。
60.取煤作业——由煤场设备按一定计划进行的取煤作业，并将所取的煤输送到上煤系统中。
61.堆煤作业——由煤场设备将转运来的煤，按一定方式进行有计划的堆存。
62.除尘设备——能够将空气中粉尘从气体中进行分离，并将其集中回收，使空气得以净化的设备。
63.计量设备——对入厂煤进行数量监督和对进入原煤斗内燃煤进行计量，作为电厂经济运行指标考核的重要参考数据，测量设备有电子皮带称、电子轨道衡、地中衡。
64.输煤系统——是指从卸煤装置直接把煤运到锅炉原煤斗，或者通过储煤设备将煤运到煤场的整个运煤工艺流程。
65.煤的自燃——煤与空气接触缓慢氧化后所产生的热量如不能及时散发，导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到，煤的燃点就会引起燃烧，该现象称为煤的自燃。66.煤的风化——有些煤碳化程度低，采出后，由于大量失去水而使大块煤崩解为小块煤甚至煤粉的现象。
67.煤的氧化——煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，表面失去光泽，生出赤色或白色水锈，水分增高，块煤碎成粉末的现象。68.集中手动控制——在集控室的控制台上分别对每个设备进行单独的启、停操作，控制按钮都安装在控制台上，此时各设备间的事故联锁及保护均已投入。
69.集中程序控制——将有关设备，按生产流程的要求次序和条件自动启停和调节。
70.液压传动——以液体为工作介质来实现的机械能传递。71.带传动——由带轮和紧套在轮子上的环行带所组成；靠带轮间套摩擦力来传递动力的机械传动。
72.齿轮传动——靠一对齿轮相互啮合，主动轮齿推动从动轮齿而传递运动和动力的机械传动。
73.螺旋传动——采用螺杆螺母实现的传动。
74.驱动装置——带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器、减速机带动传动滚筒转动，借助于滚筒与胶带间的摩擦力使胶带运转。75.制动器——使已在运转或运行的机器迅速停车或准确地停在要求位置上的装置。
76.翻车机卸车线——由翻车机、拨车机、迁车台、推车机、逆止器、轨道装置等组成。
77.调心托辊——用来调整皮带跑偏的托辊。78.平行托辊——支撑空载皮带段的托辊称为平行托辊。79.缓冲托辊——用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带的托辊。
80.配煤——为了保证锅炉燃烧对煤质的要求，将不同煤种或不同矿点的煤按一定的配比混合后送入锅炉原煤仓，使之入炉煤的发热量，挥发份等符合要求，这个过程叫配煤。1.选择填空
1.磨擦面间的摩擦系数和______的大小是随着摩擦面的润滑状态的不同而不同。
A.压力；B.润滑油；C.摩擦阻力。答案：（C）
2.除了______摩擦外，其余的各摩擦状态都存在不同程度的摩擦。A.机械；B.液体；C.气体。答案：（B）3.煤的分类以结焦性和______为依据来分类。A.发热量；B.挥发份；C.含碳量。答案：（B）4.褐煤挥发份高，发热量______。A.高；B.低；C.适中。答案：（B）5.燃料费用占发电成本的______左右。A.40%；B.50%；C.60%；D.70%。答案：（D）6.挥发份和含硫量对输煤系统的影响______。A.没有；B.有；C.不大。答案：（C）7.电厂储煤量一般为______。
A.5-8天；B.10-15天；C.7-15天；D.9-15天。答案：（8.储煤时煤堆温度不得超过______度。A.50；B.60；C.65。答案：（B）9.我厂翻车机设计每小时翻车______节。A.25；B.30；C.35。答案：（A）10.我厂煤场设计储煤______万吨。A.12；B.15；C.20。答案：（B）11.斗轮机悬臂皮带全长约______米。A.30；B.55；C.65；D.90。答案：（C）
12.厂内运输以______为界分为卸煤系统和配煤系统。A.翻车机；B.斗轮机；C.筒仓。答案：（C）
C）13.我厂输煤系统现在共设有______除铁器。A.11；B.12；C.13。答案：（C）14.碎煤机出料粒度一般不大于______mm。A.20；B.30；C.40；D.45。答案：（A）
15.碎煤机运行时轴承水平振动不应超过______mm。A.0.05；B.0.10；C.0.18。答案：（C）
16.电动机运行时室温为30度，它的温升为60度那么它的运行温度不能超过______度。
A.60；B.70；C.80；D.90。答案：（D）17.斗轮机的轮斗直径为______m。A.5；B.6；C.7；D.8。答案：（B）18.斗轮机的回转半径为______m。A.25；B.30；C.35。答案：（B）19.输煤系统程控控制电源为______。
A.DC24V；B.DC120V；C.AC220V；D.AC240V。答案：（A）20.煤的发热量法定计量单位是______。A.卡；B.千焦；C.大卡。答案：（B）21.DQL1250/1500.30中的30表示______。
A.回转半径；B.悬臂皮带长度；C.走行速度。答案：（A）22.输煤系统现用的清扫水来自______。
A.工业水；B.化学用水；C.化学废水。答案：（A）23.A路翻车机翻车至煤场流程选为______。
A.1PA-2PA-3PB-DQL；B.1PA-2PB-3PB-DQL；C.1PA-2PB-3PA-DQL。答案：（B）
24.斗轮机取煤上筒仓下列流程错误的为______。
A.3PB-4PB-5PB-6PB；B.3PB-4PA-5PA-6PA；C.3PB-4PA-5PB-6PB。答案：（C）
25.我厂翻车机其铁路配线为______。
A.一重二空一机车；B.一重三空一机车；C.二重二空一机车。答案：（C）
26.迁车台正常工作载重为______吨。A.20；B.30；C.40。答案：（B）
27.我厂设计使用的胶带是______，现更换的胶带为______。A.普通胶带，钢丝绳胶带；B.普通胶带，强力胶带； C.普通胶带，普通胶带；D.普通胶带，钢丝绳胶带。答案：（B）
28.我厂B=1400mm输送机托辊槽角为______度。A.30；B.35；C.40。答案：（B）29.皮带机逆止器安装在减速机______。A.高速轴；B.中速轴；C.低速轴。答案：（A）30.我厂#3皮带采用的拉紧形式为______。
A.垂直拉紧；B.螺弦拉紧；C.车式拉紧。答案：（C）31.液力偶和器是靠______来传递扭距。
A.尼龙注销；B.联轴器；C.工作油。答案：（C）32.PHZ-1218中的“12”表示______。
A.转子的长度；B.转子的重量；C.转子的直径。答案：（C）33.碎煤机在______启动正常后方可启动。A.#8皮带；B.正弦筛；C.#9皮带。答案：（C）34.ZS-800中的“800”表示______。
A.正弦筛的出力；B.正弦筛的功率；C.正弦筛的出料粒度。答案：（A）
35.给煤机电机转，螺旋体不转原因为______。
A.螺旋体卡住；B.给煤量大；C.尼龙柱销断。答案：（C）36.斗轮机回转角度为______度。A.+100；B.+110；C.+120。答案：（B）
37.皮带机输送量与物料在皮带上的分布压力及线速度成______。A.正比；B.反比；C.无关。答案：（A）38.入炉煤取样装置安装在______。
A.#8皮带下方；B.碎煤机下方；C.#9皮带上。答案：（C）39.除细木器在______运行正常后，方可启动。A.#9皮带；B.#10皮带；C.碎煤机。答案：（B）40.落差过大、煤块过大将会使皮带______。
A.跑偏；B.砸断或撕裂；C.撕裂或跑偏。答案：（B）41.碎煤机振动过大、电流摆动大原因是______。
A.系统出力过大；B.环锤损坏、或有异物；C.电气故障。答案：（B）
42.运行中发现皮带跑偏严重影响运行时应______。A.紧急停机；B.用调偏托辊进行调偏；C.汇报班长。答案：（A）
43.电动机冷态下一般可连续启动______次。A.1；B.2；C.3。答案：（B）44.碎煤机运行时不应在______停留。
A.检查门和除铁室；B.电动机附近；C.控制箱。答案：（A）45.除细木器A调速可______。
A.在停机后调；B.运行中调节；C.随便调节。答案：（B）46.低氧燃烧时，产生的______较少。A.硫；B.二氧化硫；C.三氧化硫。答案：（C）47.下列燃料中，______最不易着火。A.纯碳；B.贫煤；C.褐煤。答案：（A）48.在220V电源上串联______灯泡时，灯泡最亮。A.100W；B.60W；C.40W。答案：（C）49.泡抹灭火器扑救______的火灾其效果最好。A.油类；B.电气设备；C.可燃气体。答案：（A）50.运行中电机轴承温度高的主要原因是______。A.滚珠已损坏；B.间隙过小；C.严重缺油。答案：（C）51.皮带机更换新皮带后试运转跑偏，主要原因是______。A.上托辊不正；B.滚筒中心不正；C.胶带接头不正。答案：（C）
52.我厂翻车机其最大回转角度是______度。A.120；B.150；C.175。答案：（C）
53.______是煤的组成部分中发热量最高的元素。A.碳；B.硫；C.氢。答案：（C）
54.在程序配煤中当遇有个别仓停用时，应具有______的功能。A.自动配煤；B.停止给煤；C.自动跨仓。答案：（C）55.斗轮机的作用是______物料。
A.挖取物料；B.堆存物料；C.挖取和运送。答案：（C）56.液力偶合器的传动最高效率可达______%以上。A.98；B.90；C.80。答案：（A）
57.电磁除铁器建立的磁场必须是______强磁场。A.恒定；B.非恒定；C.非匀。答案：（C）
58.当需要破碎的量一定时，环锤碎煤机的锤头质量与速度成______。
A.反比；B.正比；C.没关系。答案：（A）
59.当负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是______。A.易熔塞融化；B.电机停转；C.皮带机停转。答案：（A）60.监盘中看到皮带机电流过大或摆动过大而跳闸时______。A.可强行启动一次；B.可在就地启动一次；C.不应再强行启动。答案：（C）
61.触电的人应采用______方法急救。
A.口对口呼吸；B.胸外心脏挤压；C.打强心针。答案：（B）62.工作票延期手续______。
A.可办理一次；B.可办理二次；C.不能办理。答案：（A）63.工作完工后工作许可人应会同______共同到现场检查、验收，确认无问题后方可办理终结手续。
A.工作负责人；B.工作签发人；C.班长。答案：（A）
64.如需要运行人员配合的调试工作，运行人员必须接到______的命令后方可进行操作。
A.运行班长；B.工作许可人；C.工作负责人。答案：（C）65.按照部、省电力公司安全生产的管理规定，发生异常以上事故的班组必须在______写出事故经过报告交本公司。A.4小时；B.8小时；C.12小时。答案：（B）
66.在转动机械试运行启动时，除运行人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的______位置。
A.轴向；B.径向；C.横向。答案：（A）67.凡备用电机______测一次绝缘电阻及相间导通情况。A.每5天；B.每7天；C.每9天。答案：（B）
68.带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡声，其主要原因是______。
A.皮带过负荷；B.电机有故障；C.操作按钮接触不好。答案：（B）
69.碎煤机在停运后清理机内杂物，必须______。A.退出联锁；B.汇报集控室；C.切断电源。答案：（C）70.无烟煤的特点是挥发份低，含碳量______。A.高；B.低；C.适中。答案：（A）
71.碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是______。A.给料不均匀；B.转子不平衡；C.大块卡住。答案：（B）72.斗轮机尾车平衡机构的作用是______整机。A.调整；B.支持；C.平衡和稳定。答案：（C）73.减速机连续运行时其油温最高不能超过______度。A.100；B.85；C.60。答案：（B）74.在配煤过程中，应注意煤仓煤位，发现受料斗溢煤时，应______。A.及时停机；B.及时抬起梨煤器；C.汇报班长。答案：（B）75.______在静止的皮带上行走或跨越。
A.可以；B.禁止；C.特殊情况下允许。答案：（B）76.正常情况下，电动机热态下可启动______次。A.一；B.二；C.三。答案：（A）77.斗轮机变幅机构用来______。
A.调整斗轮的高低；B.调整悬臂梁的高低； C.调整斗轮及悬臂梁的高低。答案：（C）
78.斗轮机的走行、调车速度为______。
A.7m/min；B.20m/min；C.30m/min。答案：（C）79.电动三通挡板电动机空转的原因______。
A.推杆内部连接销子坏；B.落煤筒内有煤；C.限位坏。答案：（A）80.我厂对煤的低位发热量要求是不低于______。A.20；B.21；C.22。答案：（B）1.判断对错
1.静电电压越高越容易放电。（）答案：（√）
2.泡沫灭火器用于电气设备着火。（）答案：（×）
应为：泡沫灭火器用于油类着火。
3.1211灭火器广泛用于扑灭各种场合的油品着火及电气设备着火。（）答案：（√）
4.接地线必须有良好的导电性能，适当的截面积和足够的强度。（）答案：（√）
5.动火工作的批准权限工作票签发人即可批准。（）答案：（×）应为：动火工作的批准权限应明确规定，在油区的燃油设备上动火，须经主管生产的领导（总工程师）批准。6.转子式翻车机能耗小。（）答案：（√）
7.翻车机卸车线的控制主要包括：拨车机、翻车机、迁车台、推车机的控制。（）答案：（√）
8.推车机的作用是将迁车台上的空车推至空车线上。（）答案：（√）
9.输送带的运行阻力大于传动能力时，输送带将在滚筒上打滑。（）答案：（√）
10.大功率输送机采用双滚筒传动可以降低输送带的张力。（）答案：（√）
11.输送带的宽度取决于工作需要。（）答案：（×）应更正为：输送带的宽度决定于带式输送机的输送量和输送带的速度。
12.带式输送机采用槽角为30度的槽型托辊，输送物料平稳。（）答案：（√）
13.弹簧清扫器清扫输送带工作面，允许采用较高的带速并且效果较好。（）答案：（√）
14.倾斜输送机大都采用垂直式拉紧装置。（）答案：（√）
15.车式拉紧装置是适用于输送机较长，功率较大的情况。（）答案：（√）
16.带式输送机上运动的拉力是由贴紧于传动滚筒轮缘表面的输送带二者之间的摩擦作用产生的，滚筒将圆周力传给输送带。（）答案：（√）
17.输送带的张力是沿输送机的线路变化的，该数值是设计和选择部件的主要依据。（）答案：（√）18.提高带式输送机的传动能力，可通过提高输送带对滚筒的压紧力，增加输送带对滚筒的包角，提高两者之间的摩擦系数来实现。（）答案：（√）
19.输煤系统要想实现自动控制，不仅要有一套安全可靠的控制设备，同时输煤系统的机械设备也要有良好的健康水平。（）答案：（√）
20.在输煤设备的自动控制中，信号和保护装置越多越好，这样能提高系统的安全性。（）答案：（×）
应为：在输煤设备的自动控制中，信号和保护装置并非越多越好，否则会使控制系统复杂，给运行、检修增加负担，还易引起保护误动作。
21.就地控制可以作为一种运行方式来选择使用。（）答案：（×）
应为：就地控制不可以作为一种运行方式使用，一般作为检修后试运。22.集中微机程序控制，只需要选好运行方式发出有关指令，即可顺序启停有关设备。（）答案：（√）
23.皮带输送机采用就地控制，事故时同样逆煤流联跳有关设备。（）答案：（×）
应为：皮带输送机采用就地控制，事故时不能逆煤流联跳有关设备。
24.煤仓煤位信号在程序配煤中决定着犁煤器的自动抬落。（）答案：（√）
25.煤仓煤位信号对程序配煤起着决定性的作用。（）答案：（√）
26.程控台上的事故紧急停机按钮是将系统交流强电回路切断使系统强制停机。（）答案：（√）
27.对某些不经常操作而可靠性又不高的设备，可采用就地操作的方式进行操作。（）答案：（√）28.程控系统如果非常灵敏可靠不需辅以工业电视监控。（）答案：（×）
应为：程控系统灵敏可靠再辅以工业电视监控，将提高系统的安全性和经济性。
29.由于集中单独控制是一对一的控制，所以在集控室可随意的启动任何一台设备。（）答案：（×）
应为：集中单独控制，就是在集控室按设备工艺流程，依次启运各有关设备。
30.自动配煤时只有遇有个别煤仓检修或停磨的原煤仓时才可执行自动跨仓功能。（）答案：（×）
应为：自动配煤时遇有设置检修仓或高煤位信号时，即可执行自动跨仓功能。
31.在上位机上只能进行图形显示不能启停现场设备。（）答案：（×）应为：在上位机上既能图形显示又能根据设备工艺流程启停有关设备。
32.挡板犁煤器位置信号传感器现在主要选用电子接近开关来完成信号的传输。（）答案：（√）
33.变频调速时不用同时调节电动机的供电电压。（）答案：（×）
应为：变频调速主要是通过调节电动机的供电电压。34.变频调速的优点仅次于电磁调速。（）答案：（×）
应为：变频调速从其调速平稳性、远方控制能力及维护方便等方面均好于电磁调速。
35.交流异步电动机能用变频来调速，这是其自身所具有的特性，科学技术的发展使这一技术成为现实。（）答案：（√）
36.胶带是输煤系统用量最大，贯穿系统始终的设备。（）答案：（√）37.皮带滚筒是皮带机的动力传动或改向部件。（）答案：（√）
38.在干燥空气流通的工作场所，电动机可以不使用接地线。（）答案：（×）
应为：在任何工作场所，电动机都应有良好的接地线。39.控制盘上电流表的显示值与电动机的实际运行电流值不一定相符。（）答案：（×）
应为：控制盘上电流表的显示值与电动机的实际运行电流值应相符。
40.电压表的作用一般用来监测各种控制电压的有无或大小。（）答案：（√）
41.转速表的作用一般用来监测各种给料设备的间接出力。（）答案：（√）
42.转速表与电流表结合起来可判断设备出力。（）答案：（√）43.电流表主要用来监测负载的运行电流，电流表示值的大小与设备负荷的大小没有直接关系。（）答案：（×）
应为：电流表主要用来监测负载的运行电流，电流表示值的大小变化与负荷的大小有关。
44.电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏，电动机振动过大而损坏。（）答案：（√）
45.火力发电厂大部分燃用挥发份比较高的无烟煤，优点是易着火又减轻了环境污染。（）答案：（×）
应为：火力发电厂大部分燃用挥发份比较高烟煤，优点是易着火。46.煤是火力发电厂提供能源（化学能）的物质基础。（）答案：（√）
47.燃料管理的主要任务是抓好燃煤管理。（）答案：（×）
应为：燃料管理的主要任务就是搞好燃煤的收、管、用。48.润滑油黏度的高低是影响滑动轴承工作性能的一个主要因素。（）答案：（√）
49.当开槽托辊速度为零时，则其感应电势也为零，皮带机就自动停机。（）答案：（√）
50.机械设备润滑的目的是减少摩擦、降低磨损，延长机械设备使用寿命。（）答案：（√）
51.机械设备进行润滑的作用在于控制摩擦、减少磨损、降温冷却和防止摩擦面锈蚀。（）答案：（√）
52.输煤系统安装碎煤机主要的目的是为了节约制粉系统（磨煤机）电耗。（）答案：（√）
53.带式输送机加装限短型液力偶合器能够改善电动机的启动工况。（）答案：（√）
54.带式输送机空载正常，重载后跑偏是落煤点不正造成的。（）答案：（√）
55.胶带在滚筒上跑偏时，拉紧跑偏侧的滚筒，胶带就会向另一侧移动。（）答案：（√）
56.胶带跑偏发生时，应将跑偏侧的调偏托辊向胶带前方向调整。（）答案：（√）
57.滚筒粘煤后，滚筒直径加大，胶带就会向粘煤侧偏的更厉害。（）答案：（×）
应为：滚筒粘煤后，滚筒直径加大，胶带就会向粘煤少的方向跑偏。
58.“筛分”就是用带孔的筛面使物料按粒度大小进行分级作业。（）答案：（√）
59.除细木器安装在碎煤机后是用来捕集木块的设备。（）答案：（√）60.皮带秤是计量锅炉上煤量的主要计量工具。发电煤耗就是以装在输煤系统的皮带秤的秤量数字为依据进行计算的。（）答案：（√）
61.除大块器一般安装在给煤机或带式输送机的卸料处。（）答案：（√）
62.木材不允许进入制粉系统是由于磨煤机不能将其磨碎。（）答案：（√）
63.拉紧装置的作用就是保证胶带有足够的张力，以避免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的饶度在规定的范围内。（）答案：（√）
64.煤中挥发份的高低对煤的着火和燃烧有着较大的影响。挥发份高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，但火焰温度较低。（）答案：（√）
65.输煤系统的集控范围就是对卸煤、给煤、上煤、配煤、除尘等设备的控制。（）答案：（√）66.在集中单独控制中采用交流220伏，称强电控制。采用交流48伏、36伏、24伏称弱电控制。（）答案：（√）
67.输煤系统的集中控制就是将有关设备按其工艺流程要求自动启停或对设备出力自动调整。（）答案：（√）
68.一般落煤管小于60度处都应加装振打器。（）答案：（√）
69.三通挡板的位置不同时，在挡板有关的设备之间的联锁关系也不同。（）答案：（√）
70.位置信号显示，是指挡板、犁煤器抬落时的运行位置。（）答案：（√）
71.中央音响信号一般可有重复动作类、延时类、自动复归及闪光源等。（）答案：（√）72.输煤系统的设备一般可分为A、B 两路，一路运行，一路备用，所以输煤系统的6KV电源，引入一路就够了。（）答案：（×）
应为：输煤系统的设备一般可分为A、B两路，一路运行，一路备用，输煤系统的6KV电源亦应一路运行，一路备用。
73.中央信号是现场各种传感设备动作情况在集中控制室有关台、屏或监视器的相关反馈。（）答案：（√）
74.正常的程序自动启停前，集控值班人员不必选择运行方式。（）答案：（×）
应为：正常的设备程序启运，集控值班人员应根据工艺流程选择运行方式。
75.输煤中央控制室是对上煤和配煤两部分的直接集控，而卸煤和储煤不受中央控制室的指挥。（）答案：（×）
应为：输煤中央控制室是对上煤和配煤两部分的直接集控，而卸煤和储煤也应听从中央控制室的指挥。76.输煤集控中的集控信号包括：工作状态信号、预启信号、事故信号、位置信号、但不包括联系信号。（）答案：（×）
应为：输煤集控中的集控信号包括：工作状态信号、预启信号、事故信号、位置信号和联系信号。77.小容量电机一般采用全压启动。（）答案：（√）
78.在程序控制中，当配煤设备需要转路时或倒仓时，应具有自动停煤的功能。（）答案：（√）
79.胶面滚筒最适用于胶带打滑的工作场所。（）答案：（√）
80.带式输送机主要由皮带、上下托辊、电动机、滚筒组成。（）答案：（×）
应为：带式输送机主要有驱动装置、皮带、传动滚筒、托辊组、拉紧装置、清扫装置、支架等主要部件组成。81.带式输送机的胶带越宽，煤粒越小，输送机倾角越小，而带速可以较高。（）答案：（√）
82.环式碎煤机的环锤可以相对摆动，可以使铁块或其它硬物反射到除铁室内。（）答案：（√）
83.槽型上托辊的数目由带宽和槽角决定，托辊槽角增大后（在0°へ60°范围内）使物料堆积断面增大能提高生产能力。（）答案：（√）
84.水平性输送带在运行中打滑的主要原因之一是胶带已伸长。（）答案：（√）
85.带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是胶带接头不正。（）答案：（√）
86.输送带各滚筒表面粘煤时可以在运行中用人工清理。（）答案：（×）
应为：输送带运行中不准进行任何卫生清理工作。87.倾斜式带式输送机的拉紧装置应采用重锤式拉紧。（）答案：（√）
88.给煤均匀和煤的堆积比重轻且磨损较小时，带式输送机可以采用较高的转速。（）答案：（√）
89.火电厂的输送机胶带上覆盖胶厚度一般为3?.5毫米。（）答案：（√）
90.带式除铁器的运行不与金属探测器配合使用，其效果一样。（）答案：（×）
应为：带式除铁器与金属探测器配合使用，除铁效果更加明显。91.当除铁器为强磁，持续率为25%时，电磁运行处于断续状态。（）答案：（√）
92.碎煤机在空转时，可以打开检查门检查。（）答案：（×）
应为：碎煤机转子在未完全停稳时，禁止打开检查门做任何工作。93.带式输送机的人字型沟槽滚筒有较高的摩擦系数，有良好的驱动性能。（）答案：（√）
94.落煤管堵煤信号装置是用来检测落煤管中有无堵塞现象。（）答案：（√）
95.一般情况下，煤种的变化必然引起煤质的变化，但煤质的变化却不一定是因煤种的变化所致。（）答案：（√）
96.电磁除铁器所建立的磁场是非匀强磁场。（）答案：（√）
97.带式输送机的传动原理是胶带的摩擦传动原理。（）答案：（√）
98.输煤皮带的头部、尾部和拉紧装置处必须设防护罩，皮带机两侧通行道应装有防护栏杆。（）答案：（√）
99.翻车机制动器是确保翻车机卸车线正常作业的重要机构。（）答案：（√）100.带式输送机启动时，电流正常，但输送带不转，是由于拉紧装置太松。（）答案：（√）101.理论上，筛网长度与筛网宽度之比越大，筛分效率就越高。但实际上由于结构的限制，此比值不能过大。（）答案：（√）1.简答题
1.日常运行维护中的闻、看、摸、嗅指的是什么？ 答：“闻”是听设备的运行部件在运转过程中有无杂音。“看”是看设备零部件工作状态是否良好。
“摸”是指用手触摸对温度由要求的零部件，判断温度、温升是否超限。
“嗅”是根据有无异常气味判断设备有无不正常摩擦或过热现象。2.煤中水分的变化对锅炉运行有那些影响？
答：燃煤中的水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量下降。因为计算低位发热量时要扣降水分的汽化潜能，燃煤中的水分增加，会使燃烧温度下降，还会使锅炉烟气增大，增加引风机的耗电量，原煤的流散性逐渐恶化，会使煤仓输煤管道及给煤机粘结、堵塞。
3.程控状态下筒仓、煤仓间配煤方式？
答：筒仓、煤仓间采用电动双侧犁煤器，程控状态下的配煤方式为顺序配煤，即从A煤（筒）仓顺序向尾仓配煤，也可优先向发出低煤位信号的某一煤仓配煤，当某一侧煤仓全部配满后，停煤源设备待皮带无煤后，按顺序停止设备运行。4.简述翻车机主要有那几部分构成？
答：转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止档、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。5.拨车机主要有那几部分构成？
答：车架、驱动装置、固定走行装置、弹性走行装置、导向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂走台及栏杆、提销机构及液压系统等组成。
6.推车机液压系统有那些功能？
答：（1）完成空车线调车钩销的提销和提销缓解。（2）完成推车机走行装置制动缓解和制动。7.带式输送机的工作原理是什么？
答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时电机通过减速机将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。8.托辊的分类及其作用是什么？
答：分类：槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊。作用：支承胶带、减少胶带的运行阻力，并使胶带不超过一定限度，以保证胶带平衡运行。
9.单向自动调心托辊的工作原理是什么？
答：当胶带跑偏时，输送带边缘与立辊接触，立辊悬于回转架处，当立辊受到皮带边缘的用力后，回转架便受到一力偶矩的作用，使回转架绕回中心转过一定角度从而达到自动调心目的。10.液力偶合器有那些功能？
答（1）能改善电动机的启动性能，使电动机可无载启动。（2）增加载荷的加速能力，可利用电机最大扭矩启动。（3）超载运转时，使电机在稳定工作下运行，对电机有保护作用。11.拉紧装置的作用是什么？ 答：保证胶带有足够的涨紧力使滚筒与胶带之间产生所需的磨擦力，并限制胶带在各支撑托辊间的垂度使输送机能正常工作。12.液力偶合器的工作原理是什么？
答：原动机的扭矩通过偶合器中的工作油来传递在离心力的作用下，泵轮将原动机的机械能转换为工作液的动力能，推动涡轮转动，涡轮又将工作液的动能还原为机械能，通过减速机驱动负荷运行。
13.环式碎煤机的工作原理是什么？
答：利用高速弦转的转子带动环锤对物体进行冲击破碎，被冲击的物体又在环锤和破碎板，筛板之间受到压缩、剪切和碾磨作用，使其达到所需粒度的高效破碎设备。14.带式除铁器的工作原理是什么？
答：当电磁线圈通入直流电后，在磁极产生强磁场，当输送带输送物料经过电磁铁下方时，混杂在物料中的铁磁性物质在磁场力作用下，向电磁铁方向迅速移动，并被吸附，由于弃铁皮带不停地运转，皮带上的档条不断地将电磁铁所吸附的铁磁性质抛出，从而达到除铁的目的。
15.皮带输送机逆止装置有什么作用？
答：防止皮带倾斜角超过4°时，因重载停运而发生皮带逆运转。16.为什么一般情况下，不允许带式输送机重载启动？
答：因为在空载情况时，尤其是倾斜输送机，其瞬间的空载启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上了，如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下不允许输送机重载启动。
17.输送系统的保护信号有哪些？
答：带式输送机机设有纵向撕裂保护装置、双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料位检测仪、溜槽堵塞保护装置、煤位检测装置7种保护信号。
18.槽角可变电动卸料器的特点是什么？ 答：（1）节能显著。
（2）卸料能力更优于其它卸料器。
（3）犁头具有自动锁紧机构及电动推杆具有双向保险系统使工作可靠、平衡、灵活。
（4）胶带磨损量小、延长了胶带输送机的使用寿命。19.斗轮堆取料机有那几部分组成？
答：由轮斗装置、悬臂梁装置、悬臂皮带装置、俯仰机构、回转钢结构、回转装置、门臂架装置、走行装置、尾车、司机室、配电室、变压器室、除尘系统、润滑系统、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、液压系统等组成。
20.解释下列型号意义DQL－1250／1500－30？ 答：D——堆料； Q――取料； L――轮斗式；
1250――取料能力1250t/h； 1500――堆料能力1500t/h； 30――回转半径30m。
21.斗轮堆取料机悬臂皮带设有哪些安全装置？
答：悬臂皮带机设有双限位皮带跑偏开关、紧急拉线开关、皮带打滑检测装置、堵料检测开关、防碰开关。22.输煤系统各设备间联锁的基本原则是什么？
答：停止运行时，必须按顺煤流方向停止设备的运行，在启动时，按逆煤流的方向启动有关设备，否则不能保证各设备的正常运行，特别是集中控制是重要的。23.工作许可人应对那些事项负责？ 答：（1）检修设备与运行设备确已隔断。（2）安全措施确已完善和正确的执行。
（3）对工作负责人正确的说明那些设备有压力、高温和有爆炸危险等。
24.影响磨损的因素有那些？ 答：（1）材料对磨损的影响。（2）表面加工质量对磨损的影响。（3）机件工作条件对磨损。（4）装配质量对磨损的影响。（5）维护、保养对磨损的影响。25.迁车台液压系统有那些的功能？ 答：（1）涨轮器的涨紧与松开。（2）对位销的对位和退出。
26.为什么倾斜型的带式输送机必须采用重锤拉紧？
答：（1）因胶带处于倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，有了重锤拉紧装置应可起到缓冲作用。（2）使胶带保持一定张力，使设备安全启动运转。
27.翻车机在运行中电机停止转动且电压电流至零其原因是什么？ 答：（1）总电源开关跳开；（2）过流保护动作。
28.带式输送机启动前应注意什么？
答：（1）要检查联锁是否与运行方式相符。（2）要向就地发出规定的各部情况。（3）要了解带式输送机的各部情况。29.输煤皮带跑偏的原因是什么？
答：（1）钢架结构变形或皮带接口不正。（2）滚筒、托辊大量粘煤，托辊脱落或不转。（3）落煤点不正、物料偏载、导料槽偏移。
（4）各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。30.皮带打滑的原因是什么？ 答：（1）负荷过大。（2）皮带非工作面有水。
（3）皮带过松，拉紧装置涨力不足。
（4）主滚筒铸胶磨损严重或脱胶，摩擦力小。（5）尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏不转。31.落煤管堵煤的原因是什么？ 答：（1）煤的粘度大。
（2）落煤管内有大块异物卡住或积煤过多。（3）前方胶带打滑或胶带速度慢。
（4）胶带机过负荷运行，导煤槽挡煤皮子过窄流量降低。（5）前方输送机事故停机不联跳后方输送机。（6）挡板位置不对或不到位。32.皮带划破及撕裂的原因是什么？
答：（1）皮带严重跑偏，碰挂支架，以致皮带卡在滚筒与框架间。（2）调节板、衬板脱落或被锐利金属刺穿、划破。（3）异物卡进皮带与滚筒之间。（4）皮带接头脱开，覆盖胶脱胶，犁煤器、清扫器有尖锐毛刺。（5）导煤槽铁板碰挂支架。
33.电机启动时，嗡嗡响，达不到额定转速或不转动原因是什么？ 答：（1）带负荷起动且负荷过大。（2）轴承损坏或电动机转动部分被卡涩。（3）电动机两相运行。
（4）皮带拉紧装置故障或冬季冻住改向滚筒。
（5）液压推杆制动器失灵或制动器调整不当处于半制动状态。34.电动机电流升高，发生异常振动响声等现象的原因是什么？ 答：（1）输煤量过载，电机负荷过大。（2）电压低，电机动静之间有磨损。（3）电流表失灵。（4）电机两相运行。
（5）通风不良或电机层间绕组短路。（6）轴承故障，地脚螺丝松动。（7）连续启动次数太多。
35.输煤胶带机突然停机的原因及处理方法？ 答：原因：（1）电气回路保护动作。（2）岗位值班员停机。（3）设备联跳。
处理：迅速查看该故障胶带机以前的所有设备应全部联跳停机。36.环式碎煤机停机后惰走时间短有哪些原因？
答：（1）转子不平衡。（2）轴承损坏，磨擦阻力增大。（3）间隙调整过小，造成摩擦。（4）堵煤或机体内有杂物。37.滚动轴承温度不正常升高的原因有哪些？
答：（1）润滑油过多、过稠或过稀，造成润滑不良。（2）轴承间隙过小。
（3）套圈在轴上或座孔中转动。（4）过载或轴承损坏。（5）轴振动或轴膨胀受阻。
38.斗轮机回转机构只能单向动作的原因是什么？ 答：（1）一边限位器未复位。（2）一边电磁阀线圈烧坏。（3）中间继电器损坏。（4）操作杆失灵。39.斗轮不转的原因是什么？ 答：（1）主令控制器接触不良。（2）交流接触器接触不良或线圈烧坏。（3）主回路保险熔断。（4）电机故障。
40.电机电流高、温度异常或冒烟、电机嗡嗡响的原因是什么？ 答：（1）电机定子、转子磨擦。（2）线圈层间短路。（3）通风不良。（4）两相运行。
41.翻车机夹紧装置不动作原因及处理方法？ 答：原因：（1）夹紧限位信号丢失。（2）油缸不动作或压力不够。处理：（1）调整限位开关。（2）检查处理液压系统。
42.翻车机平台对位不准的原因是什么？ 答：（1）主令控制器动作不准确。（2）制动器失灵。（3）涡流制动器失灵。
43.液压系统压力不稳定的原因及处理方法？ 答：原因：（1）管路中进气。（2）油中有杂质。
（3）调压阀的阀心工作不正常。处理：（1）给系统排气。（2）拆洗、油污严重时更换。（3）分解阀清洗或更换调压阀。44.环式碎煤机振动异常，机内有异音的原因是什么？ 答：（1）环锤及环锤轴损坏，丢失平衡。（2）大块铁件进入碎煤机。（3）轴承间隙过大或损坏。
（4）联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密，轴中心不正。（5）给料不均匀，且煤块过多，造成过负荷。45.碎煤机堵煤的原因是什么？
答：（1）量过大，正弦筛分率低，致使碎煤机超出力运行。（2）煤中水分过多，粘度大。
（3）煤内有杂物，堵塞筛板，使碎煤机出力增大。（4）锤坏与筛板间隙过大或过小。
（5）联锁失灵，碎煤机或＃9带故障跳闸停机后，正弦筛以前的设备没有停止。
46.运行中煤仓满但犁煤器抬不起来的原因是什么？ 答：（1）动力箱内保险损坏。（2）控制箱内控制保险或回路故障。
第五篇：电厂燃料运行班班长岗位规范
发电部燃料运行班班长岗位规范
1范围
1.1本规范规定了发电部燃料运行班班长的职责与权限、任职条件、工作内容要求与方法及检查与考核。
1.2本规范适用于发电部燃料运行班班长的工作。
2职责与权限
2.1班长在行政上受部门部长，副部长领导，在值班期间的生产调度受值长领导并执行其命令。积极做好燃煤搭配掺烧工作。班长在技术业务上受部门运行技术专职指导。具体履行好2.2－2.11各条规定的工作职责。
2.2班长应管理好当班期间的运行设备，在值班时是燃运设备安全运行的负责人，应合理组织力量，努力完成和超额完成生产任务和技术经济指标。在值班时可以向班组每个成员下达指令。
2.3班长在值班期间需离开现场应报告值长，并指定一名负责人。
2.4班长有权根据本班人员的工作好坏，贡献大小提出奖惩、晋级的建议。
2.5班长发现本班工作人员违章作业，有权制止，并批评教育，严重者提交部门，建议有关部门处理。
2.6班长有权制止无关人员或无我公司工作人员陪同下的外来人员进入现场和接近设备。
2.7在事故处理中，班长发现值班人员不能胜任工作时，有权指定他人代替其工作。
2.8根据事故异常状态发展情况，班长有权向有关领导请求人力、物力等方面的支援。
2.9对于屡次不坚守岗位，不听劝告的职工，有权向领导建议停止其工作。
2.10对不请假，擅自离岗人员，有权按旷工处理。
2.11在不影响生产前提下，班长有权批准本班人员事假一天，超过一天，须经部门领导批准。
3任职条件
3.1政治思想好、有高尚的职业道德和义务道德。
3.2程控运行班长应具有初中及以上文化程度和高级工证书。
3.3熟悉燃料运行基本生产过程及燃料设备知识。
3.4具有较高的工作处理能力、组织能力、能写出较高的总结报告，能处理重大或疑
难事项，具有较高综合分析能力，并能够指导班员的工作。
3.5能按期保质保量完成各项任务。
3.6团结协作、服从分配。
4工作内容要求与方法
4.1努力搞好班组建设，定期组织召开班委会和生产会议，组织编制生产工作计划和工作总结，调动全班人员的生产积极性。
4.2做好职工的思想政治工作，关心群众生活，了解并掌握全班人员的思想动态，如实地向有关领导反映。
4.3每一转班召开一次班组安全活动会议，总结一周安全工作情况，对班组人员进行安全思想教育，提高大家的工作责任感，对本班和兄弟班组发生的异常情况，应认真分析，吸取教训，树立牢固的安全第一思想，提高安全运行水平。
4.4每月召开一次班委会和班务会，认真总结上月各项工作完成情况和布置本月工作安排。
4.5每月召开一次经济分析会，认真分析技术经济指标完成情况，找出差距，制订对策。
4.6认真招待部门的培训计划，组织本班人员进行生产业务学习。制定班组培训计划。经常开展岗位练兵，生产知识考问讲解，事故预想，反事故演习，技术问答，各种规程的学习等各种活动。经常围绕生产中关键，提出合理化建议，积极开展“双增双节”和全面质量管理活动。
4.7全面掌握生产任务和主要经济指标计划情况，做到生产任务层层落实，全面完成。
4.8认真执行设备管理制度。
4.9发现设备缺陷应记入缺陷登记簿内，重大设备缺陷班长要亲自检查。
4.10如有威胁人身和设备的设备缺陷时，班长应做好安全技术措施，并汇报部门领导，听候指示。
4.11班长在值班中应检查下列项目：
4.11.1对本班运行设备全面检查一次。
4.11.2每次输煤时应对各运行岗位进行人身，设备安全巡回检查。
4.11.3检查原煤仓贮存情况。
4.11.4检查煤场煤质情况，以利做好掺烧工作。
4.12班长交接时的职责
4.12.1班长必须按厂部下发的运行轮值表按时值班，因故不上班时必须经运行副主任批准。
4.12.2正常情况下，交接班时必须正点进行，交接班长并在运行记录簿上签字，办理正式交接手续。
4.12.3交班班长在正点交班时因设备还在运行时，接班班长应等候，直到交班为止。如接班班长未能按时接班时，又未指定专人代替接班，由一名副班长负责接班。
4.12.4交班时应以记录簿为准，记录应清楚无误，口头交待作为补充解释，因故未交班以致有错误而发生事故由交班班长负责。
4.13接班后，班长应亲自了解一些设备运行情况：
4.13.1发电负荷安排情况。
4.13.2锅炉台数运行情况。
4.13.3设备运行,设备检修情况。
4.13.4设备缺限，设备异常情况。
4.13.5设备改进情况
4.13.6运煤和卸煤情况（包括运煤量和煤质）。
4.14接班后，班长应向本班班长布置好生产任务和工作中的安全注意事项。
4.15交班班长必须正点前30分钟作好下列交班准备工作。
4.15.1听取各专业的工作汇报；
4.15.2检查各岗位的卫生情况；
4.15.3填写好各种记录簿；
4.15.4清点好需要交班的公用工具；
4.16异常状态紧急处理时的职责：
4.16.1发生异常情况时，班长必须坚守岗位，及时迅速了解异常情况，组织人力，本着下列原则正确指挥处理：
4.16.1.1尽快限制事态发展，消除根源，解除对人身，设备的威胁；
4.16.1.2尽力保持运煤设备的运行；
4.16.1.3将不能运行的设备倒隔开；
4.16.2在异常紧急状态时，应与值长取得联系，并及时向运行副主任汇报。
4.16.3在设备发生异常情况下，班长应遵照下列顺序处理：
4.16.3.1迅速进行检查，以确定事故性质，范围等；
4.16.3.2及时向有关领导和运行人员联系，若时间不允许，可处理后再汇报。
4.16.4在发生火警时，应立即向有关部门报警，同时根据消防规程，结合现场实际情况，迅速组织人力，消除火警根源。
4.16.5事故异常情况处理完毕后，在有关人员来作研究前，班长同值班人员尽可能保持事故现场完整。
4.16.6班长应如实地将事故异常情况所发生的时间、原因、现象及处理过程详细记录在记录簿上，并向下班交待清楚。
4.16.7根据事故异常情况的性质和构成的事态，班长应组织本班人员进行讲座和制订今后的防范措施及对策，并提出相应报告。
4.16.8班长应积极认真地协助有关人员进行必要的事故情况调查，分析工作，并如实反映情况，不能隐瞒真相。
4.17联系工作
4.17.1电话联系时，双方均应互通姓名，说明联系内容，较大的联系工作须予以记录。
4.17.2若联系工作不清发生问题，应由双方负责，如纯属哪一方错误而发生问题，则由错误方负责。
5检查与考核
5.1日常由部门经理或分管运行的副经理按本规范检查考核。
5.2每年由有关方面按岗位职责进行考核评议一次。
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