全自动汽车采样机在火电厂的应用

第一篇：全自动汽车采样机在火电厂的应用

摘 要：本文阐述了全自动采样机在火电厂应用经验，供大家参考。

关键词：火电厂；入厂煤采样机；采样机

0 引言

在整个电厂煤炭采制化过程中，煤样的采取是采制化中的重要环节，煤样是否有代表性，煤样的采取是关键。人工采样时，往往受采样工具、人为因素等影响，所采煤样代表性不强，用自动机械化采样机代替人工采样，完全满足国标要求。既保证了采样时间、子样数目、子样重量等，又确保了横截煤流全断面的采取，使煤样具有代表性。

机械采样与人工采样比较，不但安全可靠，劳动强度小，工作效率高，而且采样随机性强，更符合国家标准的要求，不会受人为因素的影响。提高了产品质量检验的准确度，为及时指导生产，保证煤产品质量，发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。

一切采样行为都必须符合国家标准：煤炭的机械化取样标准（gb19494系列）。

采样机的组成

我厂采样机主要由机械螺旋取样装置、行走系统、声波探测系统、汽车天线识别系统、plc控制系统、煤样封装系统、样品唯一码喷码系统、快速检测系统组成。该设备具有高度自动化，能够自动完成车辆信息采集、随机选择取样点、自动完成样品的缩分、集样和弃料收集及对煤质的快速检测。保证了取制样设备工作的可靠性及准确性。

行车系统由大车行走系统和小车行走系统组成。采制样系统由螺旋采样机构、初级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、自动集样罐、弃料装置组成。其中螺旋采样机构安装于小车行走系统上，小车可在车厢横向方向定位采样头。大车行走系统可带动小车沿导轨方向移动。声波探测系统来确定行走的范围、plc及电气均安装在控制柜通过继电器和接触器、变频器来控制整个系统。

采样机的原理

汽车入厂煤采样机先用螺旋钻提取煤样，再通过密闭式初级给料送入破碎机，破碎后进入匀料仓搅拌后卸料至二级给料机，经过缩分器进入集样罐，在集样罐满后进入打包机进行封装，喷码机对样包进行唯一编码打印，完成一次采样。

收集样罐一共有8个并安装在电子称上，以便得知每次采样的重量。

每辆车都根据每一天的矿发量来确定采样次数，以便达到国标标准，还增加了采样的效率。

研华工控机为上位机，它能与plc相互通讯，接收并显示工况信息、进给值、故障码、采样点、车型号、时间、拉筋数量及位置等信息，系统设有测距定位功能。控制系统设有手动/半自动/自动/无人值守/暂停采样五种工况供操作人选择。

采样机的控制方式

采样机装置由上位机控制系统，电气控制系统组成，上位机系统由工业控制计算机和先进的工控组态软件组成，采样机全部设备的状态可由上位机通过报警画面进行显示，并且能对系统进行实时监控、数据采集、车辆信息录入、快速检测结果记录、历史记录存档。电气控制系统是以plc可编程逻辑控制器为核心构成的自动控制系统，系统由电气控制柜组成。可以执行上位机发出的指令，也可以独立完成自动采样过程。系统设有自动/手动转换开关，在手动状态下，可人工启动系统的各设备，并可通过逻辑报警、继电器、限位开关了解故障原因等，实现对电机的就地启动维护控制；在自动状态下，系统由plc逻辑程序控制，设备的依照预先设定的连锁关系运行，一旦出现故障，将在系统操作画面进行报警、采样机所有设备无法运行，待问题处理完毕系统复位完毕后可正常使用。系统设有限位保护、过载保护、过流保护、断相保护、接地保护等完善的电气保护措施，整个系统工作流程在上位机画面显示。画面中每个按钮都有plc逻辑控制可以实现采样机各个部分的单独操作。

在扫描天线扫到车辆信息并录入系统，档杆落下司机听到“请熄火下车”语音提示，按下启动按钮后即自动按plc程序运行。当车辆信息与录入信息不符合时采样机将拒绝采样并返回初始位置。只有车辆信息正确采样机才能正常采样。

整个系统由微机系统、plc控制柜、电气柜、保护元件组成；工控机为研华工控机；plc系统采用西门子s7-200产品。系统通讯接口只由485、232接口组成；系统设有限位开关、接近开关和有的电气保护措施。

采样机的特点

采用plc技术，自动化程度高，运行可靠。系统设计紧凑，节省空间，适于低空安装。单元式结构便于现场组合安装。精心的设计和选材有效地防止堵料和撒料。

全自动采样机由车辆信息自动扫描系统、车辆自动定位系统、全自动采样系统、自动语音提示系统、制样装置、缩分集样装置、远程控制系统及监控系统组成，各个部分既可连锁全自动运行，也可独立手动操作。横向、纵向任意行走，采样头能实现汽车车厢内任意选点，全段面采样。现场的应用效果

5.1 长期以来采用人工采样，老采样机存在采样选点不随机、无法全断面采样、样品收集不密封、堵煤问题严重、控制及通信电缆长期裸露在外，样品需要二次破碎等问题。人工干预过多无法在采样环节做到公平公正。机械全自动采样机能解决以上问题。

5.2 机械化采样水平的提高，极大的减少了工作时间提高了工作效率。

5.3 采样头经常堵煤造成液压杆无法灵活动作，造成样量少。必须时常进行清理，严重时必须重新安装采样头。

5.4 因为大小车行走采用的是plc时间计数，在车辆信息录入错误时，常采到车帮或者拉筋上。这时必须有采样员手动停止，并重新设定行走时间和车辆数据。

5.5 缩分器的启动是由二级给料机的启动时间由plc计数启动的，只要上级设备检修或者维护后常导致其缩分时间变化，需要重新设定。

5.6 车辆信息全部录入在车辆射频卡中，车辆驾驶室如果潮湿射频卡就有可能失灵，需要司机手动烘干，影响采样效率。

总结

全自动采样机针对每车随机产生采样点位置，解决了采样点位置单

一、采样深度单一采样人员必须按照系统生成的采样点去采样，规范了采样人员的操作行为；全程监控采样过程，做到有据可依；系统随机分配采样桶，采样桶与样品的对应关系由计算机管理，避免人为操作导致的混样问题；保证采样公平公正，保证所采煤样具有代表性，减少了原煤样掺假现象的发生。同时对现有设备存在的问题进行改进。

第二篇：全自动熔样机熔融法小结.

熔融法应用小结

熔融法最大的优点就是能够克服样品当中的颗粒度效应和矿物效应。由于溶剂的稀释作用，还可以有效的降低元素间吸收增强效应。本文作者针对Analymate高频熔样机熔样速度快，使用方便等特点，总结一些常见样品的制样方法。1，熔剂和脱模剂：

熔剂通常选用四硼酸锂，由于四硼酸锂的熔点较高，通常还会添加偏硼酸锂和氟化锂等药品降低熔剂的熔点，增强流动性。为了便于熔片从坩埚模具中脱出，在熔样时要加入脱模剂。脱模剂一般选用NH4Br, BrLi, NH4I,KI,等，配成过饱和溶液或者直接使用。

熔融过程中一些有害元素金属单质和As,Pb,Sn,Sb,Zn,Bi，S,Si,C等会在高温下和铂金形成合金，腐蚀坩埚。对于硫化物和金属等样品要加入氧化剂进行充分的预氧化。2，样品和熔剂的预处理

样品和熔剂在使用前都要经过烘干，去掉其中的吸附水和结晶水。3，熔融步骤

1称量：首先要称量熔剂和样品。一般比例在10：1，有时也可以低到5：1甚至是2：1。有些难熔的样品这一比例可以提高到25：1或40：1。称量总重在4—8克之间。称量的精度在万分之三以内。2熔融：称量好后加入3-5滴脱模剂，选择自动模式，并启动熔融程序。对于难熔的样品，熔融时间长，温度高，脱模剂挥发量大，可以在结束之前1分钟左右再次加入20—30mg的固体脱模剂。熔融好样品后取出熔片，放入干燥器内，以便保存。4，具体样品熔融条件

根据经验，我们对一些常见的样品针对高频融样机的特点摸索出一些熔样条件。

对于不同的样品，我们设置参数如下

容易熔融的样品 一般样品 难熔的样品

CaO,铁矿石，石球团矿，铝土石英砂，铬矿，灰石，熟料等 矿，赤泥，生催化剂，氧化铝

料，锰矿，炉渣等 等

预热时间 熔融时间 熔融温度 自冷时间 风冷时间 摇摆模式 摇摆速度

120s 180s 1050℃ 120s 120s 0 6

120s 300s 1050℃ 120s 120s 0 6

120s 480s 1150℃ 120s 120s 0 6

对于特殊的某些样品，如萤石等含有挥发性元素的样品，融样的温度要设定的特别的低，避免元素挥发丢失。

对于具体的实际样品，用户还可以通过手动方式优化这些熔融条件参数。

钢铁行业经常做的样品有：

铁矿石，铁精矿，磁铁矿，球团矿，烧结矿，石灰石，炉渣，萤石，白云石等；

炼铁需要用到原料：如铁矿石，铁精矿等，测量矿石中各种物质，含量，并向其中加入石灰石、萤石等辅料，把各个元素配成一定的比例进行烧结。烧结完的矿石，叫做烧结矿；有些矿石做成圆球形状，叫做球团矿。烧结矿和球团矿再投入高炉中炼铁。高炉中的铁水部分浇铸成生铁。剩余的高炉渣进行回收。生铁样品通过取样，用直读光谱进行分析。生铁继续配制其他的辅料放到炼钢炉里去精炼成钢材。炼钢先是把铁水及其中的杂质氧化，被氧化的杂质就是钢渣。钢渣根据炼钢炉的不同分为转炉渣和电炉渣。为了使钢材有不同的韧性或其他特性，炼钢的时候加入一些合金，使得钢材有更好的物理性能。

原料：铁矿石，铁精矿，磁铁矿（属一般样品）

过程控制检测：球团矿，烧结矿，炉渣，（属一般样品）辅料：石灰石，萤石，白云石（属易熔样品）最终产品：钢

铁合金行业经常做的样品有：

原料：铬矿，猛矿；（属一般样品）水泥行业经常做的样品有：

原料：石灰石，（属易熔样品）

辅料：铝矾土，黏土，高岭土等；（属一般样品）中间过程半成品：生料，熟料（属一般样品）最终产品：水泥（属一般样品）电解铝、氧化铝行业经常做的样品有：

原料：铝土矿，（属一般样品）辅料：冰晶石（属一般样品）

过程控制检测：赤泥，氢氧化铝（属一般样品）最终产品：氧化铝；（属难熔样品）地质行业经常做的样品有：

土壤，岩矿，石英砂等；（属难熔样品）化工行业经常做的样品有：

原料：磷矿（属易熔样品）石化行业经常做的样品有：

原料：氧化铝，石英砂，（属难熔样品）高岭土等；（属一般样品）

最终产品：催化剂，（属难熔样品）

第三篇：采样机改造总结 .doc

1： 施工工作内容包括：原有的采样机硬件设备不动，软件修改

2：软件修改内容：采样机原来的数据库是和汽车衡的数据库连在一起，现在是和数字化煤场的数据库连在一起，卡号对应的信息在数字化煤场里面录入，（注意：收货单位名称，车号，煤种，进出，运输单位名称，罐号，采样点数，缩分次数，弃料深度，采样深度，容量一定要写对应的信息）采样机工控机那不能设定卡号对应的采样信息。

3： 采样机现在要实现的功能：刷卡人员在采样机那刷卡以后，采样机能去数字化煤场匹配出卡号对应的信息，在采样机工控机界面上显示出卡号对应的信息，工控机把罐号，采样深度，弃料深度，采样点数，缩分间隔送到PLC对应的寄存器里面，通过PLC程序进行换罐，采样。

注意，只有在读卡器端口输入和刷卡器一致的端口号才能刷出卡号。至此新卡注册就好了。注意一定要在收货单位名称，车号，煤种，进出，运输单位名称，罐号，采样点数，缩分次数，弃料深度，采样深度里面输入要录入的信息

注意：

1：如果在注册号的卡第一次刷的时候，程序提示报错误，可能是注册的时候有信息没有录入，请重新注册卡。

.刷卡不成功或换罐不正确

当司机刷卡时，系统不正常换罐，可能有下列几种原因造成：

A.半自动换罐系统没有运行

B.该车所在的矿点信息在派车管理上无记录

C.该车在派车管理系统无记录

D.网络不通或SQL数据库服务器未正常运行

E.计算机与PLC、IC卡机通讯电缆没有连接

F.PLC、IC卡通讯转换器电源未接或未打开

G.IC卡读卡器太脏或损坏

H.限位开关与限位器接触不好

I.原点限位开关与限位器接触不好

J.样品罐放置位置不正确，在转动时可能碰到原点限位开关

错误处理

系统如果出现上述故障现象，请按下列步骤进行处理

A.检查派车管理和编码管理是否有输入错误

B.网络通讯是否正常

C.当前的采样设置数据是否已经设置

D.通讯转换器的电源是否正常

E.各通讯电缆连接是否正常

第四篇：皮带采样机安全技术措施

皮带采样机安全技术措施

一、序言

1、本项目严格按照电力安全规程和作业指导书进行，保证工程施工的安全性。在编制安全措施时，是根据皮带采制样机特点制定相应的安全技术措施；对施工风险较大项目，编制了专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。

2、工作人员在项目施工中，始终贯彻“预防为主，安全第一”的安全生产方针，建立的健全安全生产保证措施。预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”加强劳动保护，杜绝人身伤亡事故发生。为实现工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实各项指标。

二、施工中应贯彻的安全措施

1、严格执行《电力安全规程》、遵循各项规章制度。

2、建立工作负责人负责制的施工安全生产管理。

3、建立健全安全生产的责任制度的群防群治制度。

4、在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施：如高空作业的安全带，焊工的防火器材，安全措施全面落实方可开工，对施工现场实行封闭管理。

5、施工现场对毗邻的建筑物、设备和特殊作业环境可能造成损害的，应采取安全防范措施。

6、施工场所外的运行设备及设施，采取措施加以保护。

7、遵守集团公司、分公司、厂部颁发的各项规章制度，在施工中得以贯彻。

8、依照电厂安全、文明施工管理的有关条例进行施工，加强施工中的检查，监督

9、接受有上级部门的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生。工作负责人对大修安全生产负责。

10、施工现场安全工作负责人负责。服从分场，班组对施工现场的安全生产管理。

施工前定当应召开安全施工风险分析会，技术交底会：加强对工作人员安全生产的教育培训。

11、作业人员在施工过程中，遵守有关安全生产的规定和建筑行业安全规章、规程，杜绝违章指挥或违章作业的三违现象在工作中发生。

12、对施工中发生事故要作好预想，分析。在事故发生时采取应急措施防止人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。

14、建立安全保证体系，将安全生产作为生产管理的首要职责，抓紧抓好。

15、设备人员进场后，先进行全员安全教育，建立健全安全生产责任制、设备机具维护保养制度。

16、工作负责人，班组长，班组安全员，经常检查安全生产情况，督促工作全体员工严格遵守安全生产规定，正确使用防护设施和劳保用品。

17、各种特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。施工危险区域设置醒目的警戒标志。

三、施工安全保证

1、严格执行《电力安全规程》和相关的安全规程，组织制定或修订安全风险的分析内容和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。每周组织工作人员针对施工中的安全情况进行分析，在每天的班前会工作负责人在下达任务的同时，必须作安全技术交底记录，班后会上要总结一天的工作情况，在施工过程中加强检查监督，进入施工现场必须戴安全帽，绝缘鞋和工作服必须符合安规要求。

2、在安全生产中，认真贯彻全员安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，安检员组织进行安全学.及安全总结，对违规者进行批评教育，视情节轻重进行处罚。

四、施工安全措施：

1、凡进入工地现场人员，工作服，工作鞋、安全帽必须安全规范；高空作业系好安全带。进入施工现场，严格遵守厂区安全管理规定。

2、采样机施工，必须办理施工工作票，作好危险点分析，方可施工。

3、动火作业前，办理动火作业票，现场有监护人。

4、皮带采样施工过程中，严格按照作业指导书（技术资料）执行。

5、皮带采样施工前，做好与生产系统的安全隔离措施。

6、施工过程中，严禁操作、敲打、踩踏，其它的设备、电缆滑线槽和管道。

7、施工的废料要及时清理。

8、起吊操作，由专人指挥，指挥人员必须有起重合格证。起吊工具，设备必须有合格证。

9、电焊机放在规定的地方，焊机电源由电气人员接线，电焊线和火焊等，经过严格检查，不能漏气、漏电。

10、氧气、乙炔的使用，放置必须按照安规要求。

11、每天下班之前，切断所有施工中用电器电源，检查施工现场是否留有火种。

13、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，并检查安全设施及其落实情况。

14、非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。

15、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

17、高处作业人员，应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳。严禁乱丢、乱抛工具。

18、起重操作人员必须持证上岗，严禁误操作。起重作业必须统一、专人指挥。

第五篇：全自动智能采血管理系统在门诊采血中的应用

流水线式全自动智能采血管理系统在门诊采血中的应用

杨平

首都医科大学附属北京安贞医院

【摘要】目的 通过观察和统计分析流水线式全自动智能采血ROBO系统（简称ROBO系统）在在采血流程和采血管理各方面的情况，总结ROBO系统在我院门诊采血室2年多来的应用情况，以便总结其优势经验在今后的工作中加以发扬，发现不足提出改进方向。方法比较应用采血系统前后门诊采血流程、患者满意度、工作量统计、患者采血信息追溯等方面的情况。结果 我们认为ROBO系统实现了采血流程优化、提高了患者满意度、工作量统计更动态准确、患者采血信息可追溯；但也存在固有不足和发生故障的情况。结论 ROBO系统提升了我院信息化程度，提高了采血室管理质量，但在使用中，需注意登记和采血人员的不断培训，包括正常使用流程、应急程序和各种常见故障处理等，以最大程度地发挥ROBO系统的优势，弥补不足。【关键词】门诊采血

全自动智能采血系统

传统的门诊采血流程存在采血前准备工作繁琐、无意错误率高；信息化程度不高；工作量难以动态准确统计；采血物资管理难以精细化；患者因站立排长队等候易发生不适及心理焦虑引发纠纷等问题[1-3]。随着信息技术和自动化技术的蓬勃发展，医院信息化建设和管理质量要求不断提升，全自动智能采血管理系统于近几年被引入我国大型医院[4]。我院门诊采血室自2012年底开始使用日本Techno Medica 生产的流水线式全自动智能采血管理系统BC.ROBO-585和8000采血管理系统，取得了较好的效果，现报道如下。临床资料：安贞医院门诊采血室属于检验科管理，护士共计13名，负责

整个门诊系统的各项静脉采血任务。采血人群相对集中（90%集中在7：00-11：00），2013-2004工作日日均采血量为1077人次，节假日日均采血量305人次。2 全自动智能采血管理系统BC.ROBO-ROBO和ROBO 8000的应用： 2.1硬件部分：患者采血登记电脑、条码扫描枪、条码打印机各3台；采血管配置机（ROBO）1台，匹配4个采血窗口；采血管配置机（ROBO 8000）1台匹配5个采血窗口；操作和控制终端计算机3台；9个采血窗口均配有显示屏；患者叫号设备。

2.2软件部分：以我院HIS和LIS系统提供的项目和患者信息为基础，自动选取所需要的试管，打印生成条形码自动粘贴，并将单个患者采血所需的所有试管收集在同一个试管盒中。

2.3患者采血流程：患者持已交费的检验申请单到登记处进行登记，得到回执单（包括患者采血各项信息、取结果时间和地点、排队号）；进入采血室坐位等候叫号采血；采血后按回执单提示自助取检验结果。3应用结果 3.1存在优势

3.1.1优化了采血流程

ROBO系统的使用，使得整个采血流程无需手工书写标本、姓名等工作，借助我院网络系统，登记时操作者只需输入患者病历号或扫描条形码，采血室内护士即可得到已经贴好条码的采血管和显示患者排队号的叫号条码，扫描叫号条码即可呼叫患者前来采血。此流程将护士从以往繁杂的采血前准备工作中解脱出来，而且系统生成并自动贴条码减少了人工贴条码时的无意错误，使采血者更能专心于采血操作[2]。3.1.2提高了患者满意度

未使用ROBO系统前，患者登记后需手持人工贴条码的采血管和检验申请单站立等候，抽血高峰期时存在排长队和因插队造成纠纷的现象。特殊人群例如急、重、老年人和孕妇站立时间过长还易发生不适及心理焦虑，容易导致护患纠纷[3]。ROBO系统应用后，患者在登记时得到排队号可安心坐位等候系统呼叫采血，对大约还有多长时间轮到自己采血有个大致评估，可以做到心中有数，即使因为做其它检查或个人原因导致过号也可以不用再次排队直接到原过号窗口采血。统计使用ROBO系统前后采血室的第三方患者满意度调查结果，2013-2014比2012提高了12.7%。

3.1.3工作量统计更动态准确

查询控制终端计算机上的工作量统计软件，既可按人数和管数动态显示每个护士的工作量，也可分时间段查询精确到小时或跨度到月甚至到年的每个护士的工作量，更高效地为管理者做护士的绩效考核提供更准确的数据。比较使用ROBO系统前后，统计护士的月均工作量所花费时间从每人5分钟下降到2分钟。3.1.4患者采血信息可追溯

相对于未使用ROBO系统前无法客观准确地查询患者采血信息的情况，使用ROBO系统后，通过查询ROBO系统客户端软件可实时显示登记后等候采血的患者人数，有利于管理者动态调配采血护士。具体到每位患者采血信息可以按病历号或登记排队号两种方式查询，具体内容包括患者姓名、病历号、排队号、排队状态、采血护士、登记时间、打印时间、呼叫时间采血项目、条码号和采血时间。此项功能实现了患者采血的每个节点都有记录，可实现采血信息和责任追溯功能，提高了医院信息化管理程度，在护患纠纷时可提供客观依据。3.2存在不足及应对措施

3.2.1ROBO系统故障

一旦ROBO 585或ROBO 8000发生故障，它所匹配的所有窗口均不能正常得到试管盒，采血工作不能正常进行。我们的做法：此时根据经验判断，10分钟之内可以解除的故障可暂停故障端的客户端电脑的患者采血信息接收，由另一端人工拿试管盒给故障端所匹配的窗口护士采血，此办法会降低采血速度。若为10分钟之内不能解决的故障，立即启动应急预案，向患者做好解释安抚工作，恢复到使用ROBO系统前的采血流程，待工程师解除故障后再恢复使用ROBO系统。每次的机器故障会产生不能使用的贴条码试管，可以剥条码后在人工贴条码时使用。3.2.2 ROBO系统固有不足

使用ROBO系统，因其需预先备管，所以存在跳号现象（不是按自然顺序呼叫患者），此时易引起患者不满，需耐心做好解释工作,要彻底杜绝此现象则需更换每个窗口独立配备采血管配置机器的采血管理系统。由于我院采血室使用ROBO系统一代软件，护士在采血后扫描采血时间时不能及时知道是否扫描成功，另外若果发生漏采没有提示功能。另外ROBO 8000采血管抽屉是标准配置（4宽4窄），而我院使用的采血管只有1种需应用宽抽屉，6种需要应用窄抽屉，为解决此问题，我们的做法是将用量较少的两种采血管采用采血系统只出条码由护士人工贴的方式，而像血沉等异形管则只能护士人工贴条码。

3.2.3ROBO系统可改进方向 目前的软件没有各类型采血管使用数量的记录和统计，通过增加此功能，可以为管理者进行精细化的物资管理提供科学准确地依据。4小结

全自动智能采血ROBO管理系统在我院门诊采血室的应用，为HIS和LIS之间的转换架起了一座桥梁，提升了我院信息化程度，促进了采血室管理质量，优化了采血流程，提高了患者满意度。但在使用中，需注意登记和采血人员的不断培训，包括正常使用流程、应急程序和各种常见故障处理等，以最大程度地发挥系统的优势，弥补不足。目前市场上已有更多的全自动智能采血管理系统，各有优缺点，医院应根据自身特点选择适合的系统[4]。

参考文献 [1] 段岭焕，郭春玲，张丽娟.门诊采血患者管理系统在门诊采血中心的应用.大家健康，2013，7（2）：34.[2] 刘艳红.全自动智能采血管理系统在临床中的应用.中国医疗器械信息，2009，15（7）：62-63.[3] 李春红，刘玢.全自动智能采血系统在门诊管理中的应用.内蒙古中医药，2013，(32)：52-53.[4] 李江，鄢盛恺.全自动智能采血管理系统的特性与临床应用.中国医疗器械信息，2012,(4)：23-27.