饲料车间品管范文

第一篇：饲料车间品管范文

一、膨化机调制转速、汽压温度、螺旋、模孔、冷热排等对容重（水分含量、生粉产生、膨化过度）的影响

1.调制转速过快的话，则料在调制器中停留时间过短，调制膨化不够，易产生生粉导致容重超标；调制转速过慢的话，则料质在调制器中停留时间过长，调制膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。2.汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值；汽压温度过低的话，则玉米粉料膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）。3.螺旋螺距和模孔孔径过大，则在膨化中，压强不够导致膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）；螺旋螺距和模孔孔径过小，则在膨化中压强过高导致膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。4.膨化玉米冷排（风机风量大、冷却时间长），则水分含量会低些；膨化玉米热排放（风机风量小、冷却时间短），则易导致水分含量过高。二、五车间

1.成品——预混料

双胞胎怀孕母猪饲料——怀孕母猪预混料；双胞胎哺乳母猪饲料——高级哺乳母猪预混料。人工乳、乳猪奶粉——乳猪奶粉预混料；乳猪浓缩饲料（浓缩料）、仔猪浓缩饲料（浓缩料）——仔浓预混料；猪用浓缩饲料（浓缩料）——双浓预混料。膨化猪场乳配合饲料（颗粒料）——金乳旺预M料、金乳旺预V料；双胞胎膨化乳猪配合饲料（颗粒料）——哥俩乳预M料、哥俩乳预V料；双胞胎膨化小猪配合饲料（颗粒料）——金小猪预M料、金小猪预V料；双胞胎膨化中猪配合饲料（颗粒料）——强化大猪预M料、强化大猪预V料。2.预配车间半成品包装规定

（1）一车间：双乳——黑色鱼粉袋子或双乳成品袋子；双小——白色鱼粉袋子；中猪——双1+3袋子；猪场乳——双猪场乳袋子。

（2）二车间：双怀——双仔浓袋子；双哺——金乳浓缩袋子；人工乳——双浓袋子；双小——金浓袋子；中猪——双1+3袋子

三、制粒机的调制对成品的影响（通过流程走向进行：果——因分析）

制粒机调制因素——蒸汽压、喂料速度、调制温度、环膜压缩比、压辊间隙、冷却塔（料位）排料速度、冷却塔风机风量等（以上各因素是以检查顺序和料的 流向排列的，以便检查分析）。成品质量因素——水分含量、料温、溶水性、粉化率（含粉率）、等。

1.蒸汽压（蒸汽压是否饱和影响调制的温度、含水量。气压低，含水多。）与成 品水分含量成反相关关系；2.喂料速度（影响调制时间和冷却时间）与成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料温成正相关关系；3.调制温度影响饲料杀菌、熟化 的效果；4.环膜压缩比（影响压制时间：～=环模入口直径/环模孔道直径）与成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相关关系；5.压辊间隙（影响压制时间）与 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相关关系；6.排料（料位）速度：料位高 的话，料在冷却塔停留的时间长，排料速度相对慢，料的冷却效果更好，含水量 也更好；料位低的话，相反„„；7.风机风量与成品的料温、水分含量成反相关 关系。8.花料产生原因：加料头、回料、废料过于集中；混合不均匀、流程有滞 留料；断料、气压不稳、堵机（打滑）；环膜和压辊过度磨损、模孔受损或光洁 度不一致、喂料刮刀磨损。

四、中控异常情况分析及处理： 1.粒度异常：停粉碎机、停配料。检查配料绞龙内原料粒度，如有异常，检查半成品、成品。打开粉碎机门，检查筛片是否打烂、安装是否到位、筛架是否变形。放出配料仓内粒度异常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上报班长、现场品管，马上查找原因。查找原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌，是否手动配料，是否重新启动电脑配料，是否预粉料领料数量错误。查明原因并处理后，方可配料。3.错投、漏投：上报现场品管、班长，停止配料、停止制粒、停止打包，已入库成品挂牌。用豆粕袋把流程内的故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找分析错投漏投原因：原料进错仓，少投、多投、漏投、错投、预混料，液体添加系统故障。查明原因并处理后，方可配料。4.漏料、串仓：上报现场品管、班长，停止配料、制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。查找串仓原因：中控员操作是否准确，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通挡板是否磨穿，料仓是佛破损，流程是否走干净。查明原因并处理后，方可配料。5.电脑配料异常:（1）超差：单项或总量超过品管规定允许标准，依品控要求处理。(2)计量不准确：先校秤，后调秤。

五、查仓粒度测定标准

a乳猪料玉米过1.5mm孔径筛网；b小猪、中猪、大猪饲料玉米过2.0mm孔径筛孔；c母猪料玉米过3.0mm孔径筛网；d小麦、豆粕、糠粕等过2.0mm孔径筛网；e膨化玉米过3.0mm孔径筛网。

六、成品库

1.成品烂包处理：(1)检验烂包重的料是否变质、发热、发酸、结块、参有杂质等；（2）料质正常的话，则进行换包工作；（3）换包中标签的生产日期为换包当天时间，生产班号编号为“00”。

2.缝包前必须检查标签（标签检查项目：品种名称、生产日期以及生产车间编号和生产班编号、生产厂商地址）、包装袋（包装袋检查项目：品种名称、生产厂商地址）与实际生产品种是否相符。3．包重计量标准：

50公斤——50.02-50.08（含包装袋重量）40公斤——40.02-40.08（含包装袋重量）20公斤——20.02-20.06（含包装袋重量）5公斤——5.00-5.02（含包装袋重量）

第二篇：饲料品管实习报告

饲料品管实习报告为大家整理饲料厂品管员在实习期间的工作报告，品管是负责对产品质量的监控与管理的工作，下面是小编整理的这篇饲料品管实习报告

饲料品管实习报告

实习单位简介：

实习总结：

2012年正月初六，我满怀憧憬的踏上了通往惠民的客车。中午我们八人一块在惠民汽车站集合，然后公司派专车把我们接到了总部。胡总同时也是我们的大师兄亲自接见了我们，随后对我们进行了统一安排。我和富贵被分到了饲料厂。

踏入天禧恒誉饲料厂，我的第一感觉就是厂子太小，很简陋，远没有大公司那样的豪华与气魄，但接下来的几天我发现其实饲料厂的各种设备相对来说还是比较先进的，而且厂里的员工都比较和气、平易近人，当时我就想这样的厂子发展下去前途不可限量。

实习期间，我整天穿梭在化验室与饲料车间之间，其间学到了很多知识。首先，从饲料原料入手，逐渐认识了常见的原料及其属性，之后对配合饲料加工工艺流程也有了更加深入的认识，同时我也发现了一个及其严重的问题，就是所学的理论不能很好的与实践相结合。实践是检验真理的唯一标准，脱离了实践的理论毫无价值可言!有些东西看似很简单，但当你真正去做时往往会遇到各种各样的问题，这就是所谓的眼高手低。天禧牧业公司很小，但感觉很正规，饲料及原料的化验严格遵照国家规定的指标把关，能真正做到把养殖户的利益放在第一位，大公司未必能做到。

但我也发现了一些问题，具体如下：公司员工理论知识匮乏，自学能力较差，进取心弱;饲料厂与养殖户间缺乏交流，市场上出现的问题不能及时的反馈给公司;公司下各分厂沟通能力差，个人感觉企业要做强做大内部良好的沟通是必不可少的!当然公司未来的发展前景还是很乐观的。

实习体会：

在蔡总、宋经理、吕班长的指导以及各位同事的帮助下，我已经度过了一个月的实习生活。在这段时间里，我通过对原料的取样检测和收货等各环节的学习，不仅专业知识方面有了很大的提高，而且也学会了如何适应这个社会，从一个门外汉也渐渐的进入了角色。以下就是我这段时间对工作的一些理解和体验：

一、良好的工作态度，必须在坚持公司原则的基础上，确保客户的利益，公正公平的执行公司标准，坚决不收关系粮，不作损害公司利益的事。把好质量关，服务大行销。作为一名取样员在取样过程中我必须严格要求自己，对公司负责，对客户负责。如在30%的时候，对于像散装玉米一样的的货物，我们要从不同方位进行取样，抽样时，要分区设点，先上后下，并保证每个点都要抽至底部，以防止原料上下水分不一致。对于袋装的原料，我们同样也要从不同方位进行抽样。在100%取样时，散装原料应定时从下方原料的终点横段截取样品，而袋装原料，则必须从不同方位不同角度抽取样品，并检查存放位置，例如：垫板、散装库的清洁等，所取样品重量均不得少于1公斤，严格地执行公司取样标准。每次到货，先要看原料的包装与标签是否符合公司要求，下雨天，货车是否盖有篷布，对于不盖篷布而导致，我们应坚决退货;每次取样，不能只对几个较单一的的点进行抽取，要经常的换点，因为在取样时，很多客户会观察我们的取样点，以便下一次装货时避开，那么便会把一些杂质或水分较大的原料混装在里边，从而导致的取样不准确，给公司造成不必要的损失。

二、过硬的专业知识、对于一名合格的品管人员来说，过硬的专业素质也是非常重要的。这就要求我要懂得各种识别掺假及化验。镜检是我们识别掺假的重要手段，我们可以依据各种原料的色泽.硬度.组织形态.细胞形态及不同染色特性等，对原料的种类品质进行鉴定;如菜籽柏中经常会掺杂一些棉伯仁.棉絮.葵柏壳等杂质。而通过显微镜，我们就能够清晰的分辨。还有一些我们需要借助于试剂才能检测，如：借助溴百里我们可以对尿素进行定性检测，奈氏试剂测铵盐。当然，对于原料我们不仅要能分辨其掺假，更重要的是要看他的各种指标是否合格，在这方面我还比较薄弱，以后的工作中这些也是需要重点学习与掌握的。

专业的化学知识是我在把学校的知识应用于工作中的一个重要方向。在实验室里的每一个工作都是我明白，品管的每一个工作都是重要的。实习的工作与学校的课程知识是不同的，实习中要时刻保持清醒的头脑思考每个事情发生后带来的后果。要能主动的承担责任，主动地去工作这样才能让工作变得有趣，才能发挥出工作的积极性与创新性。在食品公司的半个多月里我了解到食品安全的重要性，随着社会的发展人们的食品观念转向安全、新鲜的方向。正大的食品正好满足他们的需求，这就意味着食品品管部的工作重点：确保正大的食品安全与新鲜。努力运用专业知识、学习专业理论是确保以后工作的顺利进行必要条件

最后，我要特别感谢蔡总、宋经理、吕班长、周娟婷班长及各位同事，是你们让我在这几个月的实习过程中，学到了很多的知识，也成长了许多。坚信通过近三个月的工作，所获得的实践经验对我终身受益，在以后的实际工作当中将不断得到验证，我会不断的理解和体会从中所学到的知识，不断的应用到以后的工作当中，实现人生价值，同时我在这段时间也发现了自己很多的不足之处，不太喜欢与别人交流，我知道这是致命的弱点，在以后的工作当中我会努力改变，其次，很多的工作待吩咐后才会去做，主动性很差。还有对待有些问题考虑的不够深思熟虑，很浮躁，在以后的工作中都要改掉这些不好的习惯。在这个集体中同事的工作经验和方法都是宝贵的经验，都应值得自己沉下心去扎扎实实学习。我相信随着自己的成长和同事的指导，会使自己摆脱掉这些不好的习惯。在生活方面，大家就是一家人，他们每一个人不但是我的同事，也是我的老师，我们要互相帮助、互相照顾，我会更加严格的要求自己，掌握各种技能，使自己尽早的成为一名合格的品管人员。

第三篇：饲料车间2008工作总结

饲料车间2008工作总结

2008/2009榨期，饲料车间共产颗粒粕16311.75吨，平均日产236.46吨，吨粕耗煤0.764，较好地完成了公司下达的生产任务和经营指标。

回顾榨期的生产，饲料车间各项工作顺利开展的原因，主要有以下几个方面：

1、正确的生产方针，明确了车间生产的工作方向 2008年糖价一直低价徘徊，各家糖厂普遍原料不足，给整个制糖行业的生产经营造成了很大的困难。2008/2009生产期开机伊始，伊犁糖业公司领导审时度视，制定了“制糖生产精加工，严格控制损失；少排废丝，多产粕”的生产方针，同时制定了具体的考核方案和奖惩措施。为公司大生产的顺利开展指明了方向。

2、公司各单位的大力支持和配合榨期生产，制糖车间较好地贯彻了公司的生产方针，甜菜加工量稳定和设备的安全运行，为饲料车间生产创造了较好的生产条件。特别是切丝班、连浸班，保证了切丝的质量和较好的废粕品质，为我车间生产的顺利开展创造了有利条件。

在煤矿的选择和煤的拉运方面，公司领导给了车间很大的自主权，得到公司领导、生产办、动力车间、运输公司的大力帮助和支持，保证了车间用煤的质量。

3、车间大修、检修工作，为榨期生产的安全运行，提供了有利保证

2008年，饲料车间的大修项目主要有：螺旋输送机更换搅带、2#干燥筒更换万字板、提升机换链条、旋风分离器贴铸石。以上大修项目，除铸石项目外，在全榨期运行中，都运行良好，特别是脱水搅龙，本榨期的安全运行，为车间的均衡生产提供了有力保证。

4、建立有效的激励措施和考核制度，调动员工的工作积极性

主要坚持开展了以下工作：

A、及时传达公司下达的生产任务，明确车间近期的生产目标；

B、以提高产量为重点，建立奖金考核制度；

C、明确车间领导和值班长的责任分工，充分发挥值班长和班组长的作用；

D、结合公司的各项检查和车间检查，及时纠正生产中存在的偏差和隐患；

其目的就是让每一位员工都明白：今天我要怎样干、干的好不好、还存在哪些不足、？

整个榨期生产中，以上措施对均衡物料、设备的安全运行、现场管理、设备产能的充分发挥，起到了积极的促进作

用。

5、有一支吃苦耐劳、兢兢业业、敢打硬仗的职工队伍 饲料车间大部分员工，是车间组建时的进厂的，他们爱岗敬业，吃苦耐劳，团结协作，是一个优秀的团队。在榨期生产中的燃烧炉打焦、扒料加料、设备抢修等方面，都有突出表现。他们是2008年以及今后车间各项工作开展的最好的保证。

存在的不足和今后的工作方向

1、产品质量有待进一步提高

2008榨期，颗粒粕产品质量保持了往年的水平。榨期生产中，爱芬公司市场人员来我车间进行了考察，对产品质量和车间生产的质量保证措施提出新的更高要求。面对高端客户的质量要求，为提升产品的市场能力和盈利能力，怎样在软件和硬件两方面进一步保证和提高产品质量，是我车间今后工作要考虑的重要问题。

2、设备安全运行有待进一步提高

榨期生产中1#干燥筒风机事故、2#干燥筒托轮故障，都造成单线停机二十小时以上。颗粒机和叉车故障频繁，影响了车间正常的生产秩序。

以上事故有设备老化的原因，也有技术和管理层面的不足。如何提高设备的安全运行率，进一步挖掘设备的生产能力，是今年检修工作的重点事项。

3、燃烧炉结焦问题

燃烧炉的停炉打焦，是2008年榨期影响生产的最大因数，也是安全生产的最大隐患。检修期，对1#炉加装了防焦水箱，在炉墙两侧局部防结焦上，收到一定的效果，但停炉打焦的问题仍然没有解决。这是车间生产的难点问题，需要车间全体员工的共同思考和努力。

4、颗粒机岗位的除尘急待解决

颗粒机岗位的粉尘污染，严重影响操作人员的身体健康和正常操作，是车间最大的污染源和安全隐患。怎样消除粉尘污染，也是检修期车间的重点工作之一。

以上总结，不足之处，肯请个位领导批评指正！

饲料车间

2009年2月25日

第四篇：饲料企业品管工作问题思考

饲料企业品管工作问题思考

品质管理一词，在国内的饲料企业耳熟能详（欧洲没有），但是企业经营中，愈是熟悉的事物，人们的诠释愈时常隐含偏见和先入为主的谬误，并给工作带来负面的影响。针对饲料企业品管工作中的几个热点问题进行解析，希望能对饲料企业的质量从业人员和老板有所帮助。

一、品管部是干什么的？

这个问题，其实说的是品管部职能的问题，目前来看，没有设立品管部的饲料企业少之又少，但品管部是干什么的，不同的企业解读就会有不同，在个人看来，其最重要的职能可归纳为下面3点： 1.进行质量教育，尤其要努力提升企业中高层的质量意识，以获得更多的工作支持。

2.建立、推动、维护质量管理体系运行。3.可持续的创新质量管理工具和手法。

至于检化验等质量监测工作，虽然是多数饲料企业品管工作的重点，但其实只是品管部最基本的日常事务而已，饲料企业要避免出现舍本逐末的情况。一个只重视检化验的饲料企业，是搞不好品管工作的。

二、品管工作的核心

任何事情都要核心。饲料企业的质量管理工作看起来琐碎，也不例外。那么，品管工作的核心是什么呢？个人认为，简单的讲就是老板（管理者）的重视程度和标准。其中老板是上层建筑，一定要重视和支持。标准是微观需要；最后再看在管理者支持下的执行力怎么样了（说白了就是相关部门听不听你的）。

老板（管理者）重视，标准也强，品管工作超一流。老板（管理者）重视，标准不强，品管工作也有搞头。老板（管理者）不重视，标准强，绣花枕头表面光，品管工作难有作为。

老板（管理者）不重视，标准弱，品管工作不谈也罢。核心如果抓不住，搞不好，那品管工作从小的说事倍功半，大的说就会流于形式。

三、饲料企业品管工作最大的误区是什么？就是分不清责任。一有质量问题，就是品管部要负责。简直是糊涂（不排除有的是装糊涂），没有一点“法治意识”。谁犯错谁负责，品管部最多只是监督不周之责。品管好比警察，不能发生案件让警察坐牢。举个例子，一个投料工漏投了一袋小料，造成饲料质量事故。第一责任人是谁？当然是这个投料工，其后才是现场班组长、生产经理，乃至分管老总，最后才可能论到品管部这个“警察”身上。可惜的是，我们却常常看到，品管部的工作人员成为了事故的重要责任人。

类似的事情也曾发生在美国国际电报电话公司，在公司的一次高层会议上，销售总监一开始就说：“公司的销售业绩不错，但是接到的投诉也很多，说明我们的质量还有问题。”许多人将目光转向当时主管质量的副总裁菲利普•克劳斯比，“你们都不要看我！”克劳士比站起来，对大家说，“质量人员的工作是什么？监督抽检而已；第一，他不负责具体的采购；第二，他从不参与产品的设计，第三他不制造也不装备产品。是不是？”大家都点头，然后无语。确实，品管人员只是在这些过程中负责监督的作用（即通常所说的裁判的角色），在监督的过程中，发现了问题，提出纠正和预防措施，得不到相应的支持反倒挨批、或承担责任。这或许是所有品管人员过得比较郁闷的原因所在，不乏有消极怠工者。所以，现在是我们应该转变一种思维观念来看待质量问题的时候了。也就是说，我们应该从问题的出处或来源来命名质量问题，而不是笼统地归结为质量问题，不然问题将永远也得不到解决。因此，换句话说，只有具体到采购问题、配方设计问题、加工工艺问题、售后服务问题等等，而不是全部归结为所谓的质量问题。

菲利普•克劳斯比的关门弟子、零缺陷管理中国研究院院长兼总裁杨钢先生在复旦大学管理学院“天行健”总裁班上，对目前存在这样的怪圈感慨颇多。他分析说：“我们不能让发现麻烦的人来承担责任，遭到指责，却让制造麻烦的人逍遥法外。但遗憾的是，许多企业在实际运作中由于各种原因总跳不出这种怪圈。各个部门矛盾多、沟通难、使得公司把超过20%甚至更多的时间白白地浪费在做错事、处理错事和重做事上了。”这一针见血地指出了当前很多饲料企业存在的通病。

四、怎么判断企业是否重视品管工作？

如果针对饲料企业的老板做一个问卷调查：是否重视品管工作？相信不会有一个老板说自己不重视的。事实上，几乎所有的老板也是经常把品管工作重要挂在嘴头上，但在实际工作中，不少的企业其实并不重视品管工作，那么，如何判断一个饲料企业是不是真的重视品管工作？其实很简单。看品管部在企业的地位。看是不是比得上销售部？技术部？生产部？有技术总监、销售总监，是否有同级别的质量总监？看品管部工作人员的收入如何。看是否比得上技术人员，甚至销售人员？群众的眼睛是雪亮的，地位、权限、待遇这些东西上不去哪怕老板一天到晚喊重要也没有用。口惠而实不至，说明老板的本意并不重视品管工作，老板都不重视了，其他人也就重视不起来了。当然，有一部分人是想重视，但心有余而力不足，比如品管部的工作人员。

五、大部分品质问题责任在谁？

一般而言，多数人会认为第一线的作业人员应该为品质问题负最大的责任，因为他们未按照标准的作业程序操作、粗心大意、发现问题未主动呈报等，因为他们最接近产品，而管理人员只是负责监督而已。少数人会认为品管应该负最大的责任，品管就是负责质量问题的，出了质量问题不找你找谁？确实，第一线的作业人员应该为品质问题负责任，品管人员也应负一部分责任，但比重和程度是多少呢？有品质的产品是基于下列因素造成的：配方设计、原料、设备的生产能力、工作环境、激励制度，以及作业人员所接受的训练和指导。作业人员具有高度的品质意识也只能使品质问题的发生机率降低，要彻底解决所有的品质问题，必须从高阶管理者先投入了解品质。大部分品质问题责任在谁？85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的。饲料企业里最大的品管员应该是总经理。

六、饲料企业需要现场品控吗？

每一个饲料企业都想自己的生产部门能永续的生产出优质产品，那么这个过程中重要的影响因素有哪些？也许会有老板认为是现场品控，然而我也敢肯定，如果这些老板始终坚持此理念，他的企业距市场淘汰也就不远了。生产车间的现场品控是做什么的？不外乎监督生产工人是否按照流程工作。然而，生产只是影响质量的因素之一。如果担心别人做不好、可能会犯错就要设“现场品控”，那么，配方设计环节需要设现场品控吗？采购环节需要设现场品控吗？仓储环节需要设现场品控吗？生产车间的所有人员都必须在接受质量意识的培训后，考试合格才能上岗工作。在操作程序文件健全的情况下，所有的人员严格的按规定操作，则必定能生产出优质的产品。对于一个科学规范的生产工艺流程，每个人对其操作质量负责，那一环节出了问题就由该操作人员负责。同时，下工序为上工序的监督者。这样就职责分明，各负其责。如果再去配一个归属于品管部的现场品控人员，只是画蛇添足、弄巧成绌了。这只会引起双方的责任推诿，生产人员出了质量问题而由品控人员来负责，这是天大的笑话。如果没有现场品控，就不能保证生产出合格产品？那还要生产部干什么？既然没有现场品控，也能保证生产出合格产品，那么设置现场品控那不是多此一举？

结论就是：设置一个编制不在生产部门的“现场品控”人员来监督生产过程的质量是一个错误。在很多人看来，现场品管能促进生产部门的质量意识，但事实上，基本上它起的作用是相反的。也就是说，现场品管其实是生产部门质量意识低的重要促因之一。不少的饲料企业在生产现场设有归品管部管理的现场品控，这是企业品管水平低的直接表现，是企业部门权责不清的直接表现，也是企业整体实力不足的表现。

七、品管从业人员的出路在哪里？

熟悉行业的人都知道，业内的老板集中在两个出身：一是销售，二是技术。熟悉行业的人还知道，企业内有影响力，有话语权的人，老板之外，要不就是搞销售的，要不就是搞技术的。目前行业的现状，品管部门在企业内多数地位低下，是二流部门，即使部分名义上是一流部门，实际上也是二流部门。一个责任很重要的部门，为何享有的资源在企业内反低？有两个原因：一是有心想搞好质量，却不知如何搞，原地兜圈子。二是知道如何搞好质量，却不想搞。在ISO 9001质量管理体系的精神下搞质量工作，不仅企业内大大小小部门多了品管部门的监督，就是老板也要在质量领域听品管的。这怎么能行？就 算俺老板觉悟高，不介意被下属“管”，其他的重要人物愿意吗？以上种种，决定了品管工作的难做，也决定了品管工作人员的出路相对窄。然而，这不是啥大问题。没有路尚能走出路来，何况这只是路窄？ 具体说 作为从事品管工作的员工，要能从品管经理的角度对待和观察工作。作为品管经理，要能从总经理的角度对待和观察工作，还要能站在行业外看品管工作。品管人员有前途吗？其实这不应该是个问题。360行，行行出状元。饲料行业有多少大企业，就有多少质量总监，关键的还在能力。能力到了，该有的也就有了。另外，在饲料行业出身品管转行它做的也有很多。这中间不凡后来当上老板、总经理、技术总监、销售总监的。质量管理工作是孕育饲料行业复合型人才最好的场所。如果你能成为行业内前50名，甚至前10名的品管人才，还用担心出路的问题吗？环境不是问题，问题在于自己。上面的7个问题，是近年饲料企业品管工作中的一些热点，饲料企业如果要想产品质量上一台阶、管理质量上一台阶、核心竞争力上一台阶、企业可持续发展能力上一台阶，对他们就需要有一个重新的思考和认知。产业环境在变化，社会环境在变化，饲料企业的品管理念也需要有创新和提升，这是发展带来的必然。

第五篇：饲料企业品管工作难点和重点

饲料企业品管工作难点和重点

作者：于炳欣，„

文章来源：《饲料广角》

品质管理一直是饲料企业管理者和产品用户关注的事情，因此品质管理者为品质工作的提升，为生产出优质稳定产品绞尽脑汁寻求好的办法。然而面对品质管理出现的困难如何解决？品质管理的要点又是什么？各个饲料企业品管人都有各自的认识和做法。随着饲料行业兼并、组合和转型，行业发展越来越成熟，消费者对于饲料产品需求已经从价格需求转变为价值需求上来，给品质管理工作提出更高的要求，因此本文作者将多年来品质管理工作经历给出大家一点总结和建议。品管工作的难点 1.1 品管的身份

在目前中国一些私营企业中，一般的饲料企业的品管几乎都是通过招聘来到公司，而采购和财务大多数与总经理关系较为密切，当采购购进一批原料的时候，如果不合格，有时候退货的难度非常大，很难有效实行退货制度。如果饲料企业品质管理人员由总经理直接领导，对于采购原料的治疗有一票否决权，原料供应商有抵押金，如果有掺假或者质量不合格的情况出现，这个抵押款就相应扣除，这样大大降低了原料质量不合格的几率，在生产环节中，如果有一项影响品质的时候，不管在生产什么饲料，生产到什么程度都马上停止，解决影响品质的原因之后再生产。有时候并不是品管这个人不行，而好似老板对于质量的重视程度，小公司一样出来大品管。如果中小型企业品管梳理品质的重要性，老板重视，品管工作就较为简单，公司赋予了品管权利，所以品管才能去实施权利。

1.2 原料应急

在工作过程中，经常会出现原料紧缺的时候，且客户要料比较紧急，这个时候对于原料质量的把握几乎可以忽略不计了，大大地约束了产品质量的稳定性和安全性。对于这样的情况品质管理人员要和库房管理人员紧密联系，杜绝原料突然紧缺的情况发生，了解每年每个季节供货量和进货量。保证产品质量为第一目标。

1.3 一人多职

在一些中小饲料厂经常会出现一人多职的情况，面对这样的问题，国家也制定出有关的条例，化验员必须专人专职，但是对于品质管理人员，不单单是指化验人员，还有品质管理人员，现场品控人员。对于人的能力来说是一定的，面对一人多职 的情况下要认清工作第一目标位品质管理，在第一工作目标完成时才可做其他工作。

1.4 扣款机制

作为品管部，化验室是很重要的一个部门。在集团性企业，如果原料不合格，没有达到理化指标，而且又在收货范围之内的原料，会有一项扣款制度，这样的化验室每天给公司创造的效益也是非常大的。在没有扣款机制的化验室，很难体现品管的价值。

1.5 检测设备没有使用

国家硬性指标规定的化验室检测设备很有必要，但是这些检测设备能不能做到有效地利用是个关键，由于人员的短缺，不可能保证每一个化验设备的合理利用，最后就成为摆设。这不单单影响了饲料的品质，降低了饲料的安全性，更违反了国家的要求。

1.6 制度不健全

制度的关键是一些细节性制度，大型饲料企业制度比较健全，每一个细节都有一项规章制度，按照制度遵守就可以了，每一个托盘饲料中间的间隔都是有标准的，如果不达到标准就可以直接找到生产部门，企业的要求是20cm，现在是30cm，要求改善，所以车间里面非常整洁，中小企业只能要求物料摆放整齐一些。面对这样的问题。找出制度的不全之处，尽可能的完善制度。

1.7 老板的思维

老板对于质量第一的思维都有，每当利润来袭的时候，这个思维就不见了，所以解决老板的思想是重中之重，对于品质管理人员的信任，相互的信任是品管人员放手工作的基础，因为质量管理部门的工作涉及到各个部门，并且要通过各个部门的合作来实施，如果没有最高管理者的信任，A部门进一言，B部门告一状，C员工是最高管理者夫人的亲戚等等，最高管理者对品管负责人产生这样那样的看法，就不能客观的看待质量负责人提出的方案和问题。同时，信任也包含容忍，海纳百川，有容乃大，做品管的人，长期面对的是与产品质量相关的问题，多不善于处理人际关系；又有人说，有多大的才气，就有多大的脾气，有一定才能的人，多有常人看似孤僻或清高的个性，而这些是一般的最高管理者不喜欢的，到了最高管理者的位置的人，听的多是奉承阿谀之词，看的多是毕恭毕敬，如何能接受有一定才能的品管人员的态度和处事方式，也是关键的。所以，一个企业要建立行之有效的品质管理系统，最高管理者和品管负责人的互相接受，建立心照不宣的信任关系是前提条件。品管的重点

品质管理就是控制变化，所谓产品不良必然是由人产生！人会犯错，犯错导致各种不良产生。那么品质管理的核心就是预防人犯错。而预防人犯错，就必须框人，通过制度、标准和流程来约束人。如何约束？如果人变化了，那么饲料产品必然变化；饲料产品的变化必然是人的变化产生的。假如人不变化，产品也不会变化；人变化，产品自然就会出现变化。

我们品质管理经常说自己很忙，是忙还是盲，还是莽？我们品管员总是不够用，做来料检，首件检查，过程巡检，出厂全检。是很“忙”？忙到最后还是会出质量问题。但是看看以上几项工作，有几项是做产品检测还是做人的管理？再回顾上文几句话，“如果人变化了，那么饲料产品必然变化；饲料产品的变化必然是人的变化产生的。加入人不变化，产品也不会变化；人变化，产品自然就会出现变化”现在很多企业都是花20%的精力管控过程变化人的工作，而花80%的精力管控结果产品的检测。抓产品只起到让问题在公司内部发现，还是客户处发现的作用。而不良已经产生，抓产品属于死后验尸，不能提升质量水平。要想提升质量水平，要靠管控人来实现。

提一个观点“产品质量不好，就是品管人的问题”，大家可能不认可，但是请记住，对产品质量提升大有好处。不知什么时候，出现三句话：“产品是生产出来的”，“产品是设计出来的”，“产品不是检验出来的”。这三句话本身没有错。但不能作为品管人和其他部门交流的口头禅。应该是生产管理层和技术管理层给他们部下培训的词；但是如果品质管理层用这三句话给你的检验员培训，那么只会变成你属下做不好工作的借口。况且“产品不是检验出来的”是说品质不是靠检验手段出来的，而不是说品质不是检验部门的事。品质就是你身为品管人的职责，品质不好就是你需要做的工作。品管人要有担当，不能再说为什么品质不好，是技术部没有设计好，是生产部新员工多，是老板品管意识差。我们拿老板薪水，品质不好就是我们应该做的事；把企业的品质提升到一个高度，我们拿老板薪水，品质不好就是我们应该做的事；把企业的品质提升到一个高度，我们责无旁贷。品管部是要起到串联作用，合理利用资源，发挥才智，劈开万难，用方法管控好品质。

品质管理重点就是品管人品要明白工作重点，是首要任务，在一个饲料企业，是首要任务，在一个饲料企业，品管人员也分三类，第一种不能解决问题，第二种能解决问题的，第三种预防问题的。不能解决问题的人干死活；解决问题的人被老板供养着拿高薪；预防问题的人最后是老板发现没有问题，兔死狗烹，枪毙掉。举个例子，车间机器坏了，不能解决问题的工人只有找技术人员来调试，等技术人员来后一调，好了。过两天又坏了，技术人员又来了，一调又好了。从此不能解决问题的人工资就是死工资，而技术人员变成老板工人的热馍馍，养在那里，拿最高薪，啥事不干，有问题及时解决。而预防问题的人，到现场研究为什么老是坏，找到原因，每天加一油，机器天天不坏了，达到根本改善。我们就要努力做这样的第三类人。从人角度来预防问题，是品管人需要转变的方向，是未来大势所趋。新品管人不能再是“品拣”即跟菜场挑菜一样把烂叶子扔掉，也不能再停留在“品检”即检查测量，而要做“品管”即管过程，而不是结果。

对于一个企业来说，通过制度、标准、流程来约束人；从预防过程上，可以降低成本，同时减少不良。我们吃麦当劳，从来没有吃过一个次品汉堡，而且去500个麦当劳餐厅，也吃不出汉堡的味道差异。为什么？就是他们重视流程，重视过程。请来的厨师水平不需要高，工资也不要太高，第二天就可以上岗，而且汉堡做出来还很好。这就是过程控制好，所输出的必然是好的结果。而中国酒店，大厨师学习培训10年，20年，年薪10万，20万。离了他，别人就烧不出来。大厨凭经验，另外烧一会，尝一口，辣不辣，咸不咸，就是一直靠检验来实现菜肴的口味合格。就是没有把流程的变因参数，作为控制重点，就和我们企业的质量方法一样，依靠不停的检验，犯错概率高。外国餐厅连锁进中国，我们吃的可口，质量好，产品稳定，是否也能把他们成功的管理方法引升到我们企业管理中，通过控制过程来保证好的产品输出。