洗煤厂机电管理细则

第一篇：洗煤厂机电管理细则

洗煤厂机电管理细则

随着工艺系统改造趋于完善，加强机电管理，保证生产系统设备的正常运转是完成各项生产指标的基础，为充分发挥每名机电员工的作用特制定本管理规定。

一、落实机电设备包机制

1、全厂机电设备根据所在车间或区域分到班组，包机到人，重点设备由技术人员亲自包管。包机名单进行公开，人员调动及时更改。

2、包机人必须经过培训，取得上岗证后方能上岗，包机人应熟悉所包设备的结构原理、操作规程、检修程序、保养内容和完好标准，具备检修该设备的能力和安全第一意识。

3、包机人根据所包设备的检修规程进行巡检和保养，每天对巡查情况、检修内容和易损件消耗做好记录，发现问题及时汇报管理人员并马上组织处理。

4、如因检修不到位造成设备损坏和生产事故，包机人负主要责任，管理人员负间接管理责任，区域工程技术人员、技师负连带责任，处罚额度以事故报告为准。

二、管技人员落实现场巡查制度

1、管技人员须熟练掌握规程和动手操作技能，每天至少下现场一次，检查员工规范操作和设备完好情况，发现问题及时处理和汇报。

2、电气管技人员同时执行配电室上岗制度，配电室包机人员每天巡视检查一次，主管技术人员每周巡查一次，主管工程师每半月检查一次，巡检结果详细记录在对应记录本上。

3、进口设备检修、高技术含量改造、高难险作业，管技人员必须全过程盯岗。

4、对于久拖不决和重复出现故障问题，相应管技人员必须高度重视并拿出具体现场解决方案和措施。

三、设备跟踪管理制度

1、每月由主管厂长组织一次全厂设备完好检查，厂部工程技术人员、车间主管领导、设备员参加。对设备完好率低于95%的车间进行一次罚款500元。

2、各级管技人员在下现场期间，应对设备的使用、维护保养、检修工作进行跟踪检查，发现问题及时纠正和处罚。对于不按操作规程使用、不按润滑保养制度加油及达不到设备完好标准的，给予责任人100~300元罚款，造成设备损坏或重大隐患的加倍处罚。

3、对更换下来的待修设备或部件，车间管理人员须做好记录，设备员及时组织修理备用。

4、严禁从备用设备、闲置设备、待修设备上拆卸零部件，如情况特殊必须经主管厂长同意，且汇报设备管理人员，并及时补齐。否则一次罚款200元。

5、以上考核由设备员月底汇总上报。

四、机电管技人员月底总结汇报制度

1、车间每月按时做好工作总结、工作计划、成本消耗分析。

2、管技人员严格履行职责分工，认真总结包管设备的完好情况，及时准确地总结和上网。具体包括：计量设备校验和分析、设备保护查验、电气设备绝缘、电机综合保护器校验、机械设备状态、皮带查验、设备润滑项目。

3、回顾总结当月工作，总结成绩，查找不足。有权建议对员工奖罚。

4、月底根据总结和上网情况由主管厂长进行考核，对没有认真履行职责人员罚款100元。

五、坚持机电会议制度

1、机电管技人员按时参加每周机电调度会，有特殊情况须向主管厂长请假，无故不参加一次罚100元，迟到一次罚50元。

2、与会人员须汇报上周管辖范围内的主要工作、生产状态、存在问题以及下一步重点工作安排。

3、会议决定问题，责任人要积极组织落实和反馈，确因工作不负责任造成影响生产的给与严肃处理。

六、备品备件管理

1、各车间管理人员每月根据生产消耗，结合库存，考虑加工周期，合理地上报备件材料计划；备件员根据库存，结合生产需要，考虑经营成本，合理组织安排备件采购和加工计划。

2、备件员应及时组织相应技术人员或使用车间管理人员进行到货验收，发现质量问题及时反馈到相关部门，直至退货。

3、备件人员负责指导和监督库存备件的放置和保养

4、完好件、待修件、报废件要区分放置，码放整齐，且有明显标识。

5、由于计划不周、产品质量、存放损坏或组织不力造成影响生产或经济损失的予以重罚。

第二篇：洗煤厂机电管理考核办法

骆驼山煤矿（洗煤厂）机电管理办法

试行

第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订的机电设备管理办法

第二条：机电设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

第三条：健全机电设备管理组织机构。

第四条：机电动力部是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务实行统一领导，建立正常的机电工作秩序。机电动力部必须健全机电设备的台帐。

第五条：由副总工程师组织，机电动力部负责编制全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总归档。

第六条：机电动力部每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。

第七条：机电动力部应根据矿机电设备的技术性能和生产发展，编制设备维简更新改造计划和月度设备购置计划上报矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。

第八条：机电设备、电缆，配件等由机电动力部统一检查试验领发，设备的领用必须由各单位维护人员到机电动力部办理领用手续。重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经副总工程师、矿长签

字同意，对于特殊情况下，矿（当天）值班签发的设备，使用单位必

须在两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管人员。

第九条：所有电气设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或

机组为单位承包，并由各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维

护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障

排除由机电动力部配合解决，包机人员经过培训考试合格方可持证上

岗，奖罚以骆驼山煤矿洗煤矿机电承包奖考核办法。

第十条：设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电

动力部提出报告，机电动力部汇同生产部门研究解决。

第十一条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频

繁起动、带病和超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清

洁、整齐，搞好安全生产。

第十二条：各单位对使用的设备不得损坏、丢失、否则按设备的价格

及损坏程度折价赔偿。各单位不得擅自调换、拆除设备，确因生产需

要需拆除和移交设备的，提前通知机电动力部。

第十三条：各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记

录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏要追究车间领导责任。

第十四条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。

㈠日常检修由使用单位维修人员在生产间隙或尽量不影响生产的情

况下，随时进行。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设

备管理奖罚条例执行。

㈡设备的中修、大修要按计划进行。各车间每月22日前检修完成表

和下一个月的检修计划表报到机电动力部备案。

第十五条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电

动力部及调度的计划安排进行。第十六条：设备大修后要严格验收

（一）设备大修后，检修单位要及时通知机电动力部负责技术的工程

师、技术员牵头，汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员，使

用单位的技术员、维修员要按检修质量标准严格验收、试运转和性能

测定，坚持以仪器、仪表测定数据为标准，严把质量关。因技术、仪

器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。

（二）验收后，机电动力部技术员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档，妥善保管。

（三）参加设备验收的人员秉公办事，认真验收严禁不合格的设备入

库或投入使用，否则追究验收人的责任，对造成设备事故严肃处理。

（四）大型固定设备大修后，施工负责人提出竣工申请，由机电动力

部组织联系相关单位进行质量检修标准和开工报告编制的检修项目

进行全面验收，验收合格后方可竣工。对检修中，采用新工艺，提出

合理建议，修旧利废，降低消耗，将观其效果和节资情况予以奖励。第十七条：机电设备综合完好率达到标准。

（1）设备综合完好率达到90%以上；

（2）主要工艺设备完好率达到95%以上；

（3）防爆场所电器防爆率达到100%；

（4）小型电器合格率达到100%；

（5）电缆悬挂合格率100%；

（6）完成公司下达的维简、大修及技改计划；

（7）计量器具定期检验。

第十八条：各使用单位对配件的领用和保管要固定专人，要加强管理，降低消耗。替换下来的应尽量修复使用，对修旧利废工作搞的好的单

位或个人，按机电设备奖罚条例应予表扬和奖励。

第十九条：凡属矿机电设备方面的技术资料包括出矿说明书、产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志、试验单、备件图纸均应由机

电技术资料室整理补充建档。大型固定设备必须一机一档专人保管，不得随意租借，杜绝丢失。

第二十条：全矿各类机电工程，包括设计、安装、检修、施工与灾害预防措施以及机电事故分析等工作，均应保留完整的技术资料存设备档案中备查。

第二十一条：对各类机电工程的原设计和图纸资料的变更、变动必须按有关规程、程序，执行报批手续，并将更改变化情况存档备查。第二十二条：设备的安装，必须根据设计图纸、技术资料、使用说明书、《选煤厂安全规程》和设备安装质量标准等编制安装计划，制定安全措施和作业规程后，方可进行施工。

第二十三条：每年有规律的季节性防洪、防雷、防寒、防冻等各项工作，做好电气预防性试验和大型设备的技术测定工作，要纳入工作计划，分别制定防范措施。试验及测定结果进入设备档案。

第二十四条：对外委加工、检修的设备各车间提出申请报机电动力部。第二十五条：各级技术负责人要有计划，有步骤，有针对性的搞好专业培训，提高职工队伍的技术素质。

第二十六条：严格执行机电设备操作人员考核制度，每年组织一次规程制度、专业知识、实际操作的学习考核。对于考核合格者，发给合格证，考核存档。

附考核细则表：

机电动力部

二零一零八月二十四日

骆驼山煤矿洗煤厂机电安全考核评分表

受检单位：总得分：

第三篇：洗煤厂机电工作总结报告

篇一：洗煤厂机电工作总结2011 洗煤厂年年终总结

回顾即将过去的2011年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。2011年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观2011年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的2011年中，得到了全面的提升。

1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。

3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。

二、人才培养

坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

三、落实质量标准化

机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。

在即将过去的2011中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。2012仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进

和技术难点中越战越勇。2012年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。篇二：洗煤厂机电厂长2013年述职报告

xxx厂机电副厂长工作总结 ——xxx xxx厂自八月份投产以来，以“达标”为工作基础、“达效”为工作中心、“达产”为工作目标，调试、治理、生产齐头并进，克服了设备运行不正常，职工操作不熟练等问题，全厂上下群策群力，从基础管理入手，狠抓生产现场，完善工艺流程，取得了阶段性的成果，目前 xxx已初具规模，洗煤能力正稳步提升，机电工作也稳步的走入正轨，现我将xxx厂的机电工作总结为以下几点。

一、落实质量标准化

机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。在投产的几个月内，电气方面问题颇多首先介绍一下我厂电气改造方面的工作：

1.电机润滑工作

在投产前，我厂对所有电机进行了油量的检查及补充，对所有油量不足的电机进行了注油，而后电机运行温度明显降低。这一举措充分延长了电机的使用寿命，保证了生产的正常进行。

2.电气设备防爆问题的处理

在洗煤厂的工作环境中电气设备防爆问题是重中之重，涉及到了工作人员的人身安全问题，在投产之初，我厂对所有设备电机及配电柜防爆面进行了细致的检查，采用往复巡回检查方式，进行多人，多遍数的整改，处理了电气设备防爆面的锈蚀并在防爆面涂抹凡士林，将电机及配电柜防爆面未达到出一至三扣的螺栓全部进行了更换。对所有电机及配电柜其它未达到防爆标准的设备进行了处理。对厂区所有的电缆穿线管用防爆泥进行了封堵。并派电工对整个厂区所有防爆设备进行了整改。

3.配电室及变压器室的整改

投产以来，我厂对配电室进行了严肃的整改，每个配电室均安放了全面的记录，配臵了绝缘工具存放柜，材料工具柜，绝缘梯登及其它绝缘防护用品等。设臵栅栏围挡带电区域并对所有配电柜进行了彻底清理工作，改善了配电室卫生环境。完善了各种配电室制度。对变压器室进行了定期的检查和清理及整。对所有配电室进行了消防整改，均放入了消防器材。

4.设备查缺补漏工作

自建厂以来，我着力推进本安建设工作，先从思想上提高安全意识，建设安全型生产企业。在参与分厂的筹建中，我具体做了：在新设备安装过程中，我步步跟进，时刻做到监督检查，确保安装正确，避免因麻痹大意而造成后期设备

运行故障。尤其对电力系统紧抓不放松。对301、801、802、901栈桥及主厂房各大线路重点核查，plc系统控制进一步监督完善；七月份以来，我带领电钳班共30人对全厂的遗留问题做了全面处理，钳工处理各点跑冒滴漏，各胶带输送机安装自制清扫器，加工制作除铁箱，制作安装各导料槽引流板，防砸连、改造地沟水路及皮带栈桥水路，加工制作各电机、减速器、传动轴等防护罩，225-230六台给煤机加设挡煤板、桶料孔、观察门；303、306、342等刮板机加设压链器，检修柜，观望口，保护链。各筛子安装紧固装臵，厂区水路系统的畅通，电力系统的检查完善等。

5.厂区其他设备的整改

我厂对所有除尘器柜进行了整改，换掉了不合格的接线及接线端子。对所有电机及电缆线进行了绝缘遥测，对不合格电机、电缆进行更换及整修。对所有电气设备易损耗元件进行了详细的统计并登记成册。

二、工作作风及管理

1.机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2.工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。

3.落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。重点关注设备管理，从保养维修、包机到人上下功夫，加大检查力度，实行定检制度，提高包机人员素质，满足了生产要求。

三、人才培养 1.由于 xxx电工班组新员工比较多，对洗煤厂设备及运行规程不了解，所以自新员工进厂开始就着重培养，每天都进行电气设备实际操作练习，以提高新电工的实际操作水平。

2.坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

3.我厂在电工班正式成立开是已进行了“电工安全知识培训”、“电工基础操作知识培训”、“洗煤厂工艺流程培训”及“配电室电气原理培训”等，加快了新员工对新工厂的适

应速度，使新电工可以较快的投入到工作当中。

在即将过去的2013中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。2014仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进和技术难点中越战越勇。我相信，我们羊场湾二分区的电工班绝对不会让厂各级领导失望，我及电工班的各级成员绝对要成为 的骄傲，百分之百为 付出我们的力量，请大家对我们放心！

二〇一三年十一月二十八日 篇三：2013洗煤厂工作总结

洗煤一车间2013年工作总结

2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事

故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况 2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829t，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424t，日均灰合格率为89.49%。

全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因： 1)技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明

确，导致只入洗141303t；

2)11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小

时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸

石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更

换这两台刮板的配件和调试安装数据。

影响质量原因： 1)自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车

间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完

善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质

量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提

高了近10个百分点。

2)对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下

达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤

种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况

洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目： 1)增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加

到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的 问题；

2)一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了

原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3)增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤

泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影

响入洗能力的问题； 4)增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力

的问题；

通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

4、成本控制情况 2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况

2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

5、设备管理情况

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，2013年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

7、班组建设状况 班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

洗煤一车间2014年工作计划

1.安全管理及员工安全技能培训

1)遵照安全第一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安 篇四：洗煤厂2011年工作总结

洗煤厂2011年工作总结

2011年我们洗煤厂全体干群以庞庄煤矿党委2011年工作会议精神为指导，围绕把煤炭产品做精做细开展工作，创新创效，提高收入，全面提升日常管理机制，为全矿科学发展、安全发展、和谐发展起到积极作用。主要工作体现在以下几个方面：

一、安全工作方面

安全工作历来都摆在一切工作之前，进入今年以来，我们厂党政积极响应矿党委、矿行政的号召，强化职工安全教育，扭转观念，让职工牢固树立“安全就是效益”、“安全第一，生产第二”的理念，积极组织开展“五查”、“互查”等活动。结合人员分散、岗位多、管理难度大等情况，分设安全考核人员，定期对两厂安全日常工作进行严格考核。

厂领导班子充分利用厂务会、班前会、周五安全活动等会议结合集团公司近年来的安全形势、事故案例等对职工进行宣传教育，教育职工树立“安全第一、生产第二”的思想。通过我们一系列措施的贯彻落实，全厂安全形势稳定，2011年至今杜绝了轻微伤以上事故以及重大生产、机电责任事故，为全年实现安全生产打下了良好的基础。

二、多洗煤，洗好煤，提高经济效益

进入今年来，我们厂党政认真贯彻落实矿党委工作会议精神，加大洗精煤力度，充分提高原煤效益，同时加快张小楼洗煤厂调试运行步伐，缩短调试时间，仅用了2周时间便完成了调试运行，实

现超前达产，这一调试时间在全国是非常高效的，3月份原煤入洗量已经超过了12万吨。2011年全厂共入洗原煤189万吨，生产精煤98.5万吨，超额完成计划，产品合格率高达到100%，为全矿赢得了较好的经济效益和外部市场。

1、加强科技改造，提高精煤产量

由于张小楼洗煤厂于今年元月投入使用，部分环节在设计上存在缺陷，我们技术人员通过现场观察与分析，针对不合理环节进行了重新设计与改进，其中重介选煤系统大矸石手选系统的建立有效地解决了三产品旋流器中的矸石超粒问题，对末精煤离心机的改造，有效地降低了末精煤水分，保证了产品煤的指标，tbs锥形阀门的改造保证了末精煤的灰分及产品煤质量的稳定，张小楼重介洗煤厂煤泥水系统的改造使煤泥水处理更加高效，药剂系统的合理使用和添加大大改善了压滤效果及循环水水质，低压风系统的改造，解决了风控阀门受风质影响而造成损坏的问题，保证了风控阀门的正常使用，使介质桶桶位的控制更加方便、快捷、稳定、高效，提高了重介洗煤悬浮液的稳定性，从而达到稳定精煤质量的效果，改造后流程更加顺畅，使洗煤厂生产能力得到了大幅度的提高，同时大大提高了精煤的产质量及回收率，为我矿进一步提升了创收能力。

庞庄厂2011年同样进行了有效地技术改造，由于2011年初精煤生产任务重，张小楼洗煤厂建厂之初不确定因素较多，所以庞庄厂必须承担很重的精煤生产任务，但2011年来庞庄井原煤质量较差，因此庞庄厂生产压力较大，必须努力提高生产效率及精煤产率，为

此，洗煤厂技术人员在没有维简计划与投入几乎为零的情况下，对洗煤机及煤泥水系统进行了行之有效地改造，改造后，精煤产率提高了5%，取得了较好的经济效益。

2、加强机电管理

①由于庞庄厂设备老化严重，设计存在缺陷，一些设备难以维持现在大生产量的需要，我们利用有限的时间对压滤机、鼓风机及斗式提升机等大型重点设备进行了更新，从而保障了洗煤生产的正常运行。

②重点关注设备管理，在保养维修、包机到人上下功夫，加大检查力度，实行强修定检制度，提高包机人员素质，满足了生产要求。

三、加强质量标准化建设，增强变化管理能力

进入今年以来，我们根据矿领导的要求，大力开展质量标准化创建工作，平整花坛，清挖水沟，粉刷厂房，整治设备和安全设施，对厂区照明线路以及自来水管理等进行改造，对生产车间的线路进行了重新整理，使之进一步规范。

张小楼洗煤厂成立了专门的质量标准化班组，环境卫生时刻处于动态达标的状态，在多次的上级领导检查中，张小楼洗煤厂都在正常生产的情况下迎接上级领导的检查，并且得到了各级领导的认可与赞扬。

为增强面对企业各种变化的管理能力，我们制定了详细的变化管理制度，提高了组织管理能力，在各种变化形势下，质量标准化

水平得到了进一步的提高。

在质量标准化考核上，我们要求分解下去的任务必须限期完成，不完成的落实责任人，由厂经评会进行奖罚。通过一系列措施的落实，全厂质量标准化创建工作稳步提升。

四、加强党支部建设，认真落实“一岗双责”

进入今年以来，我们根据矿党委工作会议精神，以及矿纪委相关文件要求，积极开展党风廉政建设，加强党员干部的廉政教育、履职教育以及职工的思想政治教育，通过党群联系点这个载体，加强和职工的沟通与了解，对职工存在的心理问题及时疏导，保证了全厂职工队伍的稳定。

五、以科技进步促进企业发展

1、我们上半年制定了“保增长”措施，从多个方面着手，确保增长目标的兑现。我们依靠科技进步，促进增产创收，由工程技术人员拿出技改方案，自制加工回煤斗箱、振动器等，对洗煤工艺流程适时调整，适应井下原煤煤质变化。厂qc科技小组常年活动，2011年以《张小楼重介选煤厂生产调试，超前达产的探索与研究》为课题开展活动，取得了较为明显的经济效益。机电车间技术骨干利用业余时间大搞自制加工，解决老化设备备品配件供应不上的困难，通过自制加工，大回收，修旧利废等，为企业节约了大量资金。

2、针对多年来庞庄厂精煤回收率低的现象，我们对煤泥水系统进行了改造，进行了粗煤泥回收的研究，改造后精煤回收率大幅度提高。张小楼洗煤厂由于新建厂，我们对部分管路、设备及设施进

行了改造，提高了生产能力，确保了今年精煤任务的顺利完成。

六、车间工会、综合治理、计划生育统筹兼顾。1、2011年初，洗煤厂面临着复杂的形势，工作任务十分艰难，张小楼洗煤厂面临着建厂调试，东城厂面对着关井、停产、撤人，还面临着外出创业人员的安排与工作上的调整，庞庄厂面临着115万吨的洗精煤任务等等，面对这一切，洗煤厂领导班子，认真面对，一方面安排技术人员协助运营公司加快新厂的调试运行，缩短调试工期，实现超前达产，另一方面，安排专人积极与矿协商东城厂停产后的人员安置，同时积极与职工联系，疏导职工心态，认清形势，制定了外出创业的激励政策配合矿相关外出政策，提高职工外出创业的积极性，稳定职工思想，较好地做到了东城厂的关井停产工作，人员顺利分流，共组织50人外出创业，张小楼洗煤厂仅用2周完成了调试，实现了超前达产，庞庄厂精煤产率提高了5%，各方面都较好地完成了矿安排了任务与指标，实现了平稳过渡，职工队伍稳定。

2、认真做好综合治理工作，配合保卫科、看煤场人员协同做好煤场管理，厂安全管理人员、车间主任、值班干部加强班中巡查，对偏远皮带廊门锁、窗户进行加固，对仓库等要害场所进行定时巡查。对丢东西的岗位进行考核处罚，强化了交接班制度的执行力，确保了全厂综合治理工作的到位。

3、抓好计生工作，做好上半年女工普查和男工函调工作，根据两厂人员分散的特点，支部成员、女工委员分头负责，分组落实，决不拉掉一人，全年未出现一起计生违纪现象，使计生工作牢靠有 篇五：洗煤厂工作总结

精煤公司

2011年工作总结 2011年是“十二五”规划的开局之年，也是建设新王坪，实现新跨越的关键之年。在集团公司、朔州煤电、王坪煤电的正确领导下，精煤公司根据公司总体战略目标和生产计划安排，认真落实科学发展观，努力践行“人人都是通风员”，凝心聚力快乐工作，全力打造本质安全型企业。2011年，我们以“科学、严谨、务实、超前”的工作作风，以“洗好煤、多洗煤”为目标，圆满超额完成公司年初制定的各项任务。在2011年年里取得了显著成果。现将工作情况汇报如下。

一、经营指标完成情况

1-12月份累计入洗原煤2468868吨，洗出精煤1462560吨，矸石1006308吨，总体回收率59.24%，平均入洗量为205739吨，超过设计能力210万吨/年（月均17.5万吨）的21.96%，进入5月份以来，由于井下地质条件发生显著变化，原煤发热量低、石头多、给设备的正常运行带来很大困难，特别是对破碎机和管道带来了较大的磨损，针对这一情况，我公司强化了对手捡矸的管理，加强了捡矸力量，改革了捡矸工工资分配方案，每月按捡矸总量计算工资，工人工资高了，积极性提高了，保证了设备的正常运行。销售精煤量达到136万吨。今年煤质发热量为5310大卡。

二、全面落实科学发展观，加大技术改造力度

继续抓好技术改造工作，努力提高生产能力，保证产品质量，以确保王坪煤电公司精煤战略的贯彻落实。2011年主要技术改造项目有： 1、25#矸石皮带机、溜槽和14#振动筛技术改造

将原25#与14#溜槽拆除，进行加宽加大，并根据设计要求新更换14#振动筛；将原长为155米、宽为0.6米的25#皮带机拆除，新安装一部宽为1米的皮带机，并增加了皮带秤，通过这次技术改造，解决了漏斗经常堵塞问题，提高了原煤入选速度，增加了效益。

2、介质循环系统技术改造

拆除现有加介磁选机，将此加介磁选机用于回收介质，从新布置加介库到一段旋流器桶的管道，更换了管道口径及路线；在主厂房扫地泵处安装至一段旋流器桶的管道，以做加介系统的备用系统，能在清理一段重介桶后迅速的回收介质；通过改造，减少了加介时间，降低了介质的损耗，加快了介质回收速度，提高了生产效率，增加了有效洗煤时间。

3、末矸石系统技术改造

更换矸石转排泵及管道和在末矸石处理系统上安装浓缩旋流器，减少了由于末矸石量大导致的管道经常堵及脱水效果差，高频筛部件损耗过大的问题，通过改造解决了因末矸量过大导致的管道经常堵现象和加大了脱水效果，减少了矸石外运过程中的漏水现象，节约了水资源约2万m3，使拉矸路途中的环境卫生发生很大改变。

4、照明系统改造。

在全厂的主要通道、转弯处和车间内上下楼梯处，增加了照明，并建立了独立的照明控制系统，实现全厂照明的集中控制，提高照明集控系统可靠性，营造一个良好的、安全的生产作业环境。

5、避雷系统改造

在破碎站楼顶设计安装了避雷网、避雷针，通过改造，有效地减少夏季打雷对高压跳闸的影响，减少停车时间，增加了正常生产运行时间，提高了生产效率。

6、堆取料机电缆改造

堆取料机电缆由于使用年长，表皮磨损，接头多，严重影响正常生产和人身安全，所以全部更换。

7、筹建配煤系统

我公司以前生产的矸石无再利用渠道只能外运填坑掩埋，现在电厂发电在即，其所需正是我所产，这样可以充分利用废弃矸石资源，符合我公司发展需要，又能满足王坪电厂发电所需。配煤系统预计投资1190万元，建成后将为我公司就矸石处理一项每年节省资金近1000万元且建成后不仅方便电厂使用，实现矸石再利用，而且每吨还可盈利14元左右。配煤系统的建设在环境保护方面的意义也是巨大的。

三、机电设备管理

一、建立机电设备维修保养制度，加强设备日常维护和检修工作 为了消除隐患、减轻设备磨损，避免与减少事故率，提高和巩固设备完好状态，延长设备的使用寿命，我们按照预防为主、维修为辅的原则，采用［三级维护保养］的设备管理制度，并且制定执行了检修中 “设备维护包机制度”，定人定机24小时待命包机负责，每当生产设备出现故障时保证随叫随到，实施不间断故障维修，责任到人，严防死守。设立故障机台“绿色通道”，为生产运行提供有力保障。1）、例行保养：即日常维护保养，包括日保养和周保养。

日保养：由设备操作员当班进行，认真做到班前检查、班中注意和班后完成等工作。

周保养：由设备操作员在每周末白班进行，时间在2小时左右，要认真做到以下4项：五漏检查、状态检查、润滑检查、清洁检查。通过例行保养的工作模式，根据经验和实际运行情况，合理制定了关键设备的大修周期，在完成一个维修周期后，对设备预防性系统大修。实践证明，这种模式满足了生产需要，在一个大修周期内的设备基本不会出现大的停机事故，在加强设备状态监测方面，坚持并不断完善了走动式管理模式，加强设备检修工作，逐步消除机电设备管理上的“盲区”，实现了人、机、系统的和谐统一。

2）、一级保养：即季度维护保养，是以操作人员为主维修人员协助对设备进行维护；时间为4～8小时、周期为3～6个月。

3）、二级保养：即维护保养，是以维修人员为主操作人员协助对设备进行维护维修；时间为2～5天、周期为6～12个月。加强设备检修维护工作，逐步消除机电设备管理上的“盲区”，实现了人、机、系统的和谐统一。

2、大力实施手指口述科学管理法

今年，为了进一步提高设备完好率及运转率，我们做了艰苦细化的工作，岗位工必须班前认真学习每台设备性能，设备旁安装了“岗位操作规程”，同时，我公司推行了“设备操作手指口述法”这一科学管理方法，即“眼看”，目光坚定明确；“手指”，目标明确，动作规范；“口述”，吐字清楚，声音洪亮；使之起到确认，自我提醒，振奋精神的作用以保证员

工熟练正确的操作设备；避免因误操作给设备正常运行带来安全隐患。

4、加强设备润滑管理与维护，大大提高生产效益。

抓好设备的润滑管理工作，是搞好机械设备维护保养的关键。它对节约材料消耗、减少维护成本和能耗、提高产品质量和产量、增加经济效益具有十分重要的现实意义，我公司根据自身情况从以下几方面建制：

（1）确定润滑管理方针、目标，建立相应机构制度。

（2）根据企业具体情况配备专职或兼职的润滑工。

（3）画出设备规范明确的润滑图，建立润滑管理表，制定润滑材料消耗定额，规定全厂统一的区别代表各种油料牌号的颜色，便于区别、防止混杂，建立润滑材料购、储、用制度。

（6）建立设备巡视检查制。

（7）建立废油回收、再利用制度。

5、超前计划，做好备品、备件

制定合理的备件管理计划。由于设备长时间处于超负荷运转，设备的磨损率必然会很大，备品备件的管理就显的至关重要，在今年年初，我公司领导组织相关技术人员对在用设备进行了详细的摸底排队，对相关设备备品提计划、催设备备品生产、跟设备到厂时间。在3月初，所有设备备件基本到位，基本满足了生产十需要，在今年我公司没有发生一起由于备品备件不到位而影响到生产的正常运行。

第四篇：洗煤厂机电工作总结2011

洗煤厂年年终总结

回顾即将过去的2011年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。2011年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观2011年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的2011年中，得到了全面的提升。

一、转变作风，务虚求实，质量达标

1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。

3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。

二、人才培养

坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

三、落实质量标准化

机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。

在即将过去的2011中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。2012仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进和技术难点中越战越勇。2012年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。

第五篇：洗煤厂机电技术员岗位责任制

洗煤厂机电技术员岗位责任制

4.2.1 安全管理标准

4.2.1.1认真参加车间安全例会，对安全隐患提出整改措施； 4.2.1.2 认真参加厂部安全检查，查找现场不安全因素； 4.2.1.3 狠抓检修“三违”现象并及时制止； 4.2.1.4 认真执行洗煤厂设备检修停送电管理制度。4.2.2 工作标准

4.2.2.1 各项工作要以完成各项生产指标为核心； 4.2.2.2 有效利用矿井停车时间制定检修计划。4.2.3 质量控制标准

4.2.3.1 明确设备完好标准，认真抓好检修质量，保证设备处在完好状态； 4.2.3.2 掌握每台设备的运行各种参数，保证其在工艺要求范围之内； 4.2.3.3 根据检修情况、及时更新设备台帐。4.2.4 质量标准化与双规范

4.2.4.1 认真学习质量标准化标准，掌握各项标准含义；

4.2.4.2 按照质量标准化要求做好基础管理工作及各种资料的收集整理工 作；

4.2.4.3 参加质量标准化检查，对存在问题及时整改。4.2.5 现场管理标准

4.2.5.1 日常检修紧盯现场，及时处理检修过程中出现的各类问题； 4.2.5.2 发现问题及时组织相关人员分析、解决。4.2.6 安全技术措施

4.2.6.1 负责日常检修、重大检修措施的编制； 4.2.6.2 参与各类安全技术措施审批。4.2.7 材料、备件管理标准

4.2.7.1 根据生产、经营状况，做好材料配件计划； 4.2.7.2 制定材料配件管理制度和更换周期；

4.2.7.3 认真做好特种材料配件的验收工作，不得因质量问题影响生产。4.2.8 节支降耗 4.2.8.1 监督指导班组做好修旧利废工作；

4.2.8.2 对能修复使用的旧配件，采取保护性措施拆除，并及时修复利用。