《机械工业有害作业点划分准则》

第一篇：《机械工业有害作业点划分准则》

《机械工业有害作业点划分准则》

凡遇有下列情况，均应划分为一个或几个有害作业点：

1、产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为职业危害作业点。

2、同一工种、同一工序、同一班组在不同地点流动作业，而接触有害因素基本相同的，应划分一个职业危害作业点。例如：维修电焊工、基建部门的油漆工。

3、在同一作业环境内职业危害因素基本相同、工序和工种界限不明显、由同一班组工人共同操作或轮换操作的，如小型电镀、小型热处理、小型铸造等可划为一个职业危害作业点。

4、同一厂房内、同一工种、同一有害因素，但工序及作业环境区域不同、治理措施也不同者，应分别按工序、作业区域划分成几个不同的职业危害作业点。

5、同一工种、同一有害因素，不在同车间的作业场所应分别划为职业危害作业点。

6、同一作业环境内，不同工种、不同工序、不同有害因素混岗作业者，应根据有害因素划分为几个职业危害作业点。

7、同一作业环境内，同工种、同工序，同时接触两种以上有害因素者，应根据不同有害因素划定为两个以上职业危害有害作业点。

8、机械噪声按不同作业区划定职业危害作业点。

9、全车间均为手工电弧焊，应按不同班组的作业区域划分职业危害作业点。

10、铸件粗车、粗铣、干磨按作业区划分（不按设备规格划分）。

11、危害相同的油漆作业如：（苯、甲苯、二甲苯）等只划为一个有害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。

第二篇：机械工业部(85)生安字206号文件 机械工业有害作业点划分准则

凡遇有下列情况，均应划分为一个或几个有害作业点：

1产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为有害作业点。

2同一工种、同一工序、同一班组在不同地点流动作业，而接触有害因素基本相同的，应划分一个有害作业点。例如：维修电焊工、基建部门的油漆工。3在同一作业环境内职业危害因素基本相同、工序和工种界限不明显、由同一班组工人共同操作或轮换操作的，如小型电镀、小型热处理、小型铸造等可划为一个有害作业点。

4同一厂房内、同一工种、同一有害因素，但工序及作业环境区域不同、治理措施也不同者，应分别按工序、作业区域划分成几个不同的有害作业点。5同一工种、同一有害因素，不在同车间的作业场所应分别划为有害作业点。6同一作业环境内，不同工种、不同工序、不同有害因素混岗作业者，应根据有害因素划分为几个有害作业点。

7同一作业环境内，同工种、同工序，同时接触两种以上有害因素者，应根据不同有害因素划定为两个以上有害作业点。

8机械噪声按不同作业区划定有害作业点。

9全车间均为手工电弧焊，应按不同班组的作业区域划分有害作业点。10铸件粗车、粗铣、干磨按作业区划分（不按设备规格划分）。

11危害相同的油漆作业如：（苯、甲苯、二甲苯）等只划为一个有害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。

第三篇：作业区域划分管理办法[定稿]

作业区域划分管理办法

为了进一步提高工作效率，明确各自的工作目标，避免业务冲突，特制定本办法。1：作业区域以西安市辖区范围为限；

2：第一步先以雁塔区、莲湖区、新城区、碑林区为划分区域，每个行政区再由各业务小组共同划定3个作业区，然后通过抓阄决定具体哪个小组在哪个区域作业，每位业务经理带领一个业务小组在指定区域内开展作业，不得跨区域作业；

3：第二步以未央区、长安区、高新区、经开区、曲江新区、阎良区、航天新区、泾渭新区、沣渭新区、浐灞生态区、临潼区等来划分具体作业区域，划分办法与上一条相同，各小组在指定区域内作业，相互不得越界作业；

4：每个作业区域的作业周期为两周；

5：按照目标客户的规模、实力、品牌影响力以及跟老年生活的紧密程度，我们将所有目标客户划分为A、B、C三类，其中A类客户为我们的核心客户，公司将通过个人自荐以及由公司指定等方式来分配客户资源，由专人负责，重点突破。原则上见习销售代表不得接触A类客户。自确定具体责任人之日起30日为限，若该责任人仍无法实现回款，则由公司另行指定他人递补，周期为15天，出单后业绩归递补者所有；

6：B类客户为一般客户，例如健身器材、文体用品、书店、旅游景点、超市、电信企业、银行等以及那些规模小、品牌力弱，单店商家。每个业务小组在指定区域内自行决定客户资源的具体开发方案，由各小组业务经理统筹安排；

7：C类客户是指那些与老年生活不太相关的边缘产业，所有业务人员都可以在指定的业务区内自行开展工作；

8：在前期工作中各小组有较强意向的目标客户经公司同意后仍由原业务人员跟进，自本办法实施之日起10日内出单者，业绩归原业务人员，逾期则由公司另行制定他人递补，递补者作业期为两周，出单后业绩归后者所有；

9：为了增进员工之间的相互了解，更好的协同作业，所有业务小组成员之间实行交叉作业，组员在各小组之间定期轮换，每月轮换一次；

10：如在作业过程之中发生非人为业务交叉，原则上相关人员应通过友好协商解决，必要时由公司出面裁定，若发现有人故意跨区作业或是因为客户资源与其他业务人员发生争执而影响客户买单，相关责任人按开除处理。

本办法经全体业务人员开会讨论通过并签字确认之后生效。

西安美驰广告文化传播有限公司

2012年3月31日

第四篇：动火作业等级划分

企业动火作业等级划分

1、特级用火作业

(1)带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线。

(2)节假日期间进行的检修作业（二、三级用火区域除外)。

(3)在20时至次日8时期间的生产运行的关键装置要害部位检修作业（二、三级用火区域除外)。

(4)在运行的液化气球罐区防火堤内检维修。(5)未拆除易燃填料的凉水塔内施工等用火作业。

2、一级用火作业

(1)正在运行的工艺生产装置区。

(2)可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房。(3)各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液态烃罐区封闭管理区内。

(4)可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站。(5)工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道(包括距上述地点12米以内的区域)。(6)切出运行、经吹扫、处理、分析合格(不包括重油)的系统工艺设备管线。

(7)危险化学品库和空分的纯氧系统等用火作业。

3、二级用火作业

(1)停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装)。(2)工艺系统管网。(3)经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业。(4)从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理分析合格，且运到安全区域用火。

(5)生产装置、灌区的非防爆场所及防火间距以外的区域(包括操作室、变配电间、办公室等)。

(6)铁路作业站、固体产品站台、仓库、木材加工厂等禁火区。(7)厂区主干道两侧绿化施工等用火作业。

4、三级用火作业

(1)在以厂区主干道两侧路基为界的非明火作业。

(2)在厂区禁火区内，除特级、一级、二级用火范围以外的其它各类临时用火。

5、固定用火区

是在厂区内，没有火灾危险性的区域划出的固定用火作业区域。在二级以上用火区域内，不应设固定用火区。

第五篇：有害作业分级

有害作业分级

有害作业分级评价是对环境接触水平与影响危害产生的主要接触条件进行的综合评价，目的是对有害作业进行监督、管理，及时、有效地采取预防措施，保护劳动者身体健康。

目前有害作业分级评价主要针对的有害作业包括有毒作业、生产性粉尘环境作业、高温作业、低温作业、冷水作业、噪声环境作业等;用于有害作业分级评价的主要标准有： GB 5044——85《职业性接触毒物危害程度分级》、GB 12331——90《有毒作业分级》、GB581 7-一86《生产性粉尘作业危害程度分级》、GB/T 3869—97《体力劳动强度分级》、GB/ T 4200—97《高温作业分级》、GB/T 14440——93《低温作业分级》、GB/T 14439——93《冷水作业分级》、LD 80—1995《噪声作业分级》。

1.职业性接触毒物的毒性分级

GB 5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》标准中，将职业性接触毒物的毒性划分为极度危害(工级)、高度危害(Ⅱ级)、中度危害(Ⅲ级)和轻度危害(Ⅳ级)4个等级。

2.有毒作业危害程度分级

GB 12331——90《有毒作业分级》标准中，有毒作业危害程度分级评价的依据是生产性毒物危害程度级别、实地记录的接触生产性毒物的劳动时间和工作地点、生产性毒物浓度的超标倍数，通过计算有毒作业分级指数，确定有毒作业分级级别;其级别有0级、一级、二级、三级、四级，级别数越大，危害性也越大。

3.生产性粉尘危害级别

GB 5817—86《生产性粉尘作业危害程度分级》标准中，主要依据粉尘中游离二氧化硅含量、工人接触粉尘作业时间内肺总通气量、生产性粉尘浓度超标倍数计算粉尘作业分级指数，以指数范围评定生产性粉尘危害级别。

生产性粉尘危害程度级别越高，危害越大。对Ⅱ级以上危害级别的作业场所，要求作出改进计划，限期整改，甚至停产。

4.高温作业分级

高温作业环境对人体产生的作用涉及气温、气湿、气流、热辐射等多种因素。高温作业危害程度分级评价的依据是湿球黑球温度(WBGT)结合评价指数和劳动者接触高温作业的时间两项指标。并用定向热辐射强度加以修正，对工作地点平均热辐射强度等于或大于2kW/m2的高温作业，相应提高一个等级，最高不超过Ⅳ级。

高温作业危害程度分级，级别越高，危害越大。

5.噪声作业分级

原国家劳动部提出的LD 80～1995《噪声作业分级》属劳动和劳动安全行业标准，采用了国际标准委员会声学学会的听力保护标准。危害程度的分级依据是实测噪声作业工作日内等效连续A声级LW和接触噪声作业时间对应的接触限值Ls，综合计算噪声危害指数 I，根据指数范围确定噪声作业危害级别。级别越高，危害越大。

接触噪声超过115dB，无论时间长短，均为Ⅳ级。

上述标准颁发较早，其中有些规定与现行GBZ 2—2002