第一篇：轧钢安全总结
轧钢作业区安全学习总结
5月30日，能源动力厂发生1次3人煤气中毒的严重事故，其中2人付出了生命的代价。事故发生之后，在各级领导的组织下，我们对事故的过程进行了详细的了解，从中我们也学到了很多，并与我作业区平时工作中的一些方法进行了对比，努力找出作业区和班组在平时的安全管理中哪怕一丝的不足，总结安全管理方面的好的方法和经验。作业区和班组成员都积极主动地自我检查和自我批评，大家都踊跃发表了自己在安全工作方面的感受和改进建议。
在这次事故中，3名受害人，不管是操作工、班长还是车间副主任，在进入有可能出现煤气泄漏的空间作业时，都没有携带报警器和空气呼吸器，而这些总公司和分厂都是有着明确的规定的。由此可以看出，违章作业，带来的后果是不可想象的，后患是无穷的。我们每一个人，从普通职工到领导干部，必须强化自身的安全意识，全面深入的学习和落实安全生产责任制和各项安全管理制度，对平时的工作当中存在的违章行为必须能做到严厉制止，严格考核，否则就是对济钢不负责任，更是对职工不负责任。
我们每一个人都要加大安全意识和能力的学习，提高自身安全生产综合素质。尤其要提高遵章守纪意
识，积极参加有针对性的应急演练，提高正确处置事故和科学施救的能力。要学会举一反三，全面辨识现场生产实际操作和环境存在的危险危害，发现了问题及时向右管领导汇报，并对整改的结果进行跟踪。
当前是夏季“四防”工作的开始阶段，也是最关键的阶段，我们要严格落实责任和防范措施，随时观察可发现有异常身体表现的职工，积极做好应急准备和处置工作，确保万无一失。
总之，安全工作相对于任何工作都是重中之重，我们每一个人都必须给与足够的重视。每时每刻都做好防范措施和准备工作。希望每一次安全事故的发生都能对我们起到最强大的警示作用，我们在平时的工作中，要时刻把安全放在心里，坚决杜绝违章。我们大家都要积极行动起来，不要让安全事故在吞噬我们亲爱的同时的健康乃至生命，让每一个家庭都能永远幸福安康。
轧钢作业区
2011-6-8
第二篇：轧钢安全感想
生命为大、安全为先！
6月是 “安全生产月”，在@钢公司的领导下，热连轧厂组织了各项“安全生产月”活动。通过学习安全相关法律法规、观看安全教育视频等一系列活动，我加深了对《安全生产法》的理解，进一步熟练掌握了各项安全生产知识，也充分认识到了安全意识的缺失可能对自己和对他人可能带来的伤害。通过这些活动增强了安全意识，让“关爱生命、安全发展”的思想更加深入我们每个人的心中。
我是热连轧厂精轧岗位的一名操作工，我深刻的认识到安全意识的重要性。作为热轧最为关键一的一个岗位，生产设备的复杂性不言而喻，各种安全隐患层出不穷，只有时刻保持清醒的大脑，才能保证自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害。
安全是我们企业前进发展的基础和保障，安全应该从“心”开始，在开始某项生产作业时，先用心考虑各种安全隐患和危险点，事先做好预防措施，作业中时时处处牢记安全，克服麻痹大意、三心二意、马马虎虎的思想，加强对安全的重视，才能实现亲人朋友对我们“高高兴兴上班，安安全全回家”的渴望，才是对自己生命的负责。
当然，一个健康安全的生产企业，需要一整套完整的安全生产制度，而制度落实才是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实。同时提高人员的知识水平和技能素质，厂、部、班级各级安全员要随时监督安全制度的落实，严抓违反安全制度人员，防范因违章而造成的安全事故发生，通过制度来约束和规范人员的行为。
六月马上就要过去，“安全生产月”活动即将告一段落，可是安全生产却是一个永恒的主题，安全生产这根弦必须时刻都紧绷着不能放松。安全教育视频里面那些血淋淋的教训时刻警醒着我们“安全无小事，防范靠自己，思想决定行动”。
总之、我们要从“要我安全”向“我要安全”转变，使安全生产成为我们的自觉行动，这样，我们的安全生产就一定会达到一个新水平。
热连轧厂轧钢%线---#￥%
2017.6.18
第三篇：安全试题-轧钢
安全竞赛资料
一、概念： 系统：指若干相互联系、为达到一定目标而具有独立功能要素所构成的有机整体。系统安全：系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性和定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到的可接受安全程度。3危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：即确认危害的存在并确定其特性的过程。
5事故隐患：事故隐患指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物（环）的不安全状态和管理上缺陷。
二、危险源辨识
危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，两者不予以区分而统称为危险、有害因素。主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施或场所。3危险有害因素的分类
危险因素分为20类；物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害 4 设备故障和缺陷：设备或零部件在使用过程中由于突发性或间发性事件使设备丧失规定功能的不正常现象 管理的缺陷：安全管理复杂系统认识不足，形式主义，缺乏有效激励；存在管理薄弱环节；没实施全方位、过程的管理；安全管理过于强硬，安全文化建设缺乏 危险源辨识的原则：科学性、系统性、全面性和预测性 7 危险源辨识的工作程序：
a 对辨识对象应全面、深入了解；
b 划分辨识单元，对所划分的辨识单元细节进行详尽分析； c 找出辨识区域危险物质、危险场所；
d 对辨识对象进行全过程进行危害因素辨识； e 依据标准辨识是否为重大危险源； f 对辨识对象进行危害后果分析； g 制定防控措施。您所在的岗位存在哪些危害？
a在平地上滑倒/跌倒； b人员从高处坠落；
c工具、材料等从高处坠落； d头上空间不足；
e与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；
f与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害； g 火灾与爆炸； h可吸入的化学物质；
i可能伤害眼睛的物质或试剂；
j有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； k不良的热环境，如过热； l照明度不足；
m场地/地面易滑和不平； n护栏不足。安全绩效评定实施办法
目的：提升班组自主管理能力，强化班组团队精神，深化过程控制 范围：日照钢铁有限公司全体班组
目标：班长合格、员工“三熟”、过程控制有效、班组实现“三无” “三熟”是指（）（）（）
5、三违是指什么？
违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。
6、什么是违章操作？
职工在生产活动中，不遵守规章制度、冒险进行操作的行为。
7、什么是违章指挥？
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
10、四种安全色的含义分别是什么？ 红色：表示禁止、停止；
蓝色：表示指令、必须遵守的规定； 黄色：表示警告、注意；
绿色：表示提示安全状态、通行。
15、常见安全标志可分哪几类？
禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类
19、什么是“三不伤害”？
我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。20、什么是危害（危险源）？
指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
1、什么是事故？
职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
2、企业职工伤亡事故按伤害程度可分哪几类？
轻伤、重伤、死亡。
3、对企业发生的事故，处理时应坚持哪四不放过原则？ a）事故原因分析不清不放过；
b）事故责任者和群众没有受到教育不放过； c）没有落实防范措施不放过； d）责任人没有受到处罚不放过。
8、常见的不安全行为有哪些？
1）操作错误、忽视安全、忽视警告； 2）造成安全装置失效； 3）使用不安全设备； 4）手代替工具操作； 5）冒险进入危险场所； 6）攀、坐不安全位置；
7）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽
视其使用； 8）不安全装束； 9）物体存放不当；
10）对易燃易爆等危险物品处理不当或错误； 11）有分散注意力的行为；
12）机器运转时维修、清扫、加油等。
3、班组安全检查实施的“一班三查”制是指什么？其目的是什么？ 班前检查：重点是设备、工具、作业环境及个人防护的穿戴情况； 班中检查：重点是设备运行状况和制止或纠正违章行为； 班后检查：重点是工作现场，不给下一班留下隐患。检查目的：个人无违章，岗位无隐患，班组无事故。
1、氧气瓶和乙炔瓶工作间距应不小于多少米？
5米。
2、气瓶与明火之间的距离不得小于多少？
不得小于10米。
7、我国国家标准规定安全电压的是多少？
36V、5、钢丝绳的报废标准是如何规定的？ a）钢丝绳表面磨损40%以上；
b）每捻距内断丝达整根绳的10%以上； c）绳股断裂；
d）绳芯断裂而造成绳经显著减少；
e）生锈腐蚀扭结硬伤、灼伤退火、松散变形等。定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％。
第四篇：轧钢实验总结
材料成型、压力加工专业实验总结
材料成型、压力加工专业实验——1 总结
报告人：白昆朋班级：08成型1班报告时间：2011/4/16
一、所作实验名称及设备
1.电阻应变片在电桥中的接法：
（1）.等强度梁及砝码；
（2）.（k=2.0）电阻应变片（已贴在等强度梁上）；
（3）.高精度晶体管直流稳压电源：WYJ_2_A 1A27V;
(4).电桥平衡装置—电位器及电阻；
（5）.数字万用表：UT33B；
2.动态电阻应变仪的调试与使用：
（1）.Y6D-3A型动态电阻应变仪；
（2）.等强度梁及砝码
（3）.12欧固定电阻或电阻器；
（4）.数字万用表：UT33B；
3.数字式应变仪的采集实验：
（1）.数字应变仪WS 3811/1；
（2）.等强度梁及砝码(编号)；
（3）.数字万用表：UT33B；
（4）.计算机；
（5）。打印机；
4.压力传感器的标定：
（1）.拉压力传感器：BLR-1型；
（2）.数字万用表:UT33B
（3）.直流稳压电源:JWY-30B；
（4）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；
5.轧制压力和轧制力矩的测量：
（1）.轧机：φ170*250 二辊轧机；
（2）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；
（3）.压力传感器：CZLYB-4；
（4）.扭矩转换装置和集流装置；
（5）.动态应变仪：Y6D-3A型；
（6）.轧机测试仪1000KN/60mm；
（7）.计算机，打印机；
（8）.数字万用表：UT33B；
（9）.量具：游标卡尺，合尺；
（10）.铅板；
6.三相异步电动机有功功率的测量：
（1）.轧机：φ170*250 二辊轧机主电机：三相异步电动机 JO2-72-4；
（2）.电流互感器：LMZJ1-0.5；电压互感器：JDG-0.5；
（3）.三相有功功率变换器：FZ；
（4）.交流电流变换器：FZ；交流电压变换器：FZ；
（5）.功率表1：D51；功率表2：D51；
（6）.控制柜；
7.最大咬入角及摩擦系数的确定：
（1）.设备：φ170*250 二辊轧机；
（2）.工具：游标卡尺、外卡钳、锉刀；
（3）.试样：浇铸成楔形的铅试样；
（4）.辅助材料：润滑油、棉纱、汽油、滑石粉；
8.轧制时前、后滑值的测定：
（1）.φ170*250 二辊实验轧机；
（2）.游标卡尺，钢板尺，外卡钳；
（3）.润滑油、棉纱等；
二．所作实验原理、步骤汇总：
1.电阻应变片在电桥中的接法：利用等强度梁受力弯曲，上下表面产生对称性拉长收缩变形的现象，在变形的表面粘贴应变片。组桥后在桥路上一个对角供电，另一个对角测量其毫伏电压输出。改变桥路中有效应变片的数量，在同样加载变形条件下，分析输出电压高低，从而认识桥臂系数的含义和使用方法。
2.动态电阻应变仪的调试与使用：首先熟悉动态电阻应变仪的原理、性能和结构，进而连接电源。与实验一所用过的等强度梁上的应变片组成全桥或半桥后同应变仪连接。进行无载情况下的零位调试。然后分别给等强度梁不同载荷，记录实验数据。
3.数字式应变仪的采集实验：首先对等强度梁线板上个应变片组桥，通过电桥合将组桥同数字应变仪连接。打开计算机，按规定步骤进行调试，而后分别加载，记录实验数据。
4.压力传感器的标定：通过万用表对组桥的测量画出全桥图，计算出R值。把传感器放到材力机上面，慢慢加载到压力传感器的额定负荷，分别记录加载和卸载时的数据。
5.轧制压力和轧制力矩的测量：熟悉设备名称、型号、技术参数，以及仪器设备的用途。测量轧制前坯料的尺寸，按照10%，20%，30%的压下率进行轧制。记录每次轧制过程中轧制压力，轧制力矩等参数绘制压下率与轧制压力、轧制力矩的曲线图，分析数据。
6.三相异步电动机有功功率的测量：熟悉设备名称、型号、技术参数，以及仪器设备的用途。测量轧制前坯料的尺寸。首先进行试轧，记录功率数。然后进行正是测量，经榨汁辊缝在原来辊缝基础上下调2mm，进行三次轧制，分别记录功率数，最后把轧制后的式样进行测量。最后绘制轧辊的辊缝变化与功率的关系图，及式样的断面尺寸与功率的关系图。
7.最大咬入角及摩擦系数的确定：在轧制工艺中，轧制过程能否开始进行的第一个关键环节就是工件的咬入。对不同尺寸的原料，制定不同的工艺参数和轧制条件，以便生产合格的产品。所以讨论咬入条件的影响因素，分析这些影响因素的作用和机理是必须解决的问题。扎件所受的正压力，摩擦力和轧辊运动产生的附加作用力的合力R方向与正压力P之间的夹角β大于等于α，才可以满足咬入条件。
8.轧制时前、后滑值的测定：用实验验证轧制时前后滑现象的存在，并测定其数值的大小，分析在不同条件（，摩擦条件、轧件厚度，相对压下量）对前后滑的影响。并绘制在轧制过程中，轧辊表面一般状
态和加润滑两种状态下，Δh=常数时，压下率对前滑的影响曲线。轧件在轧制时，高度方向受压下的金属一部分分流，向纵向使轧件伸长；另一部分分流向横向，使轧件展宽。一般情况下是轧件进入轧辊的速度Vh小于轧辊在该点的线速度Vcosα，这种现象叫做后滑；而轧件的出口速度Vh大于轧辊在该点的线速度V，即VA>V，这种现象叫做前滑。前滑按Sh=(Vh-V)/V*100%式中Sh——前滑值；Vh——轧件出口速度mm/s；V——轧辊的圆周速度mm/s。本实验采用刻痕法计算前滑。前滑可用长度表示，即V·t=L。则：
Sh=(Vh·t-V·t)/ V·t=（Lh-LH）/LH
式中：Lh——轧件表面留痕长度mm；LH——轧辊表面刻痕长度（100mm）。若用E·Fink（芬克）前滑公式（简化的）计算前滑，则：
Sh=γ/2（D/h-1）或Sh=γ2 /h×R
式中：γ——中性角γ=α/2（1-α/2β）；
α——咬入角；β——摩擦角；D——轧辊直径；h——轧件轧后的厚度；
三、实验心得
我们材料成型专业的方向就是轧钢方向的，这次实验我们比较系统的了解了轧钢的过程，把我们在之前学习的理论知识直观化形象化。在课堂上很晦涩难懂的知识在试验的过程中都能够很容易的被理解。
比如说实验一电阻应变片在电桥中的接法，这个实验的原理在以前的课堂中老师介绍过，但当时自己并没有真正的理解。通过这次实
验我真正理解了本实验的原理。
在动态电阻应变仪的调试和使用试验中，我们见到了相对现在很落后的设备，但是我们听老师介绍过后知道它们的来历并不简单，就是靠着这样的设备我国的核专家完成了对原子弹爆炸过程的检测。在随后的数字应变仪采集实验中我们亲手做，更是加深了对数字应变仪的理解。
在压力传感器的标定实验中我们掌握了压力传感器-直流稳压电源-数字万用表测试系统的组联和仪器的操作技能。
在实验五轧制力和轧制力矩的测量实验中我们利用了前四个实验的知识，掌握轧制力和轧制力矩的测量方法，熟悉现场测试仪器的性能、连接、调试和操作技能。
在最后的咬入角及摩擦系数的确定和轧制时前滑后滑测定实验中，我们验证各种摩擦条件（一般、润滑）对咬入角的影响，确定了两种摩擦条件下开始最大咬入角和稳定轧制时最大咬入角，并分析了二者的关系；用实验验证轧制时前后滑现象的存在，并测定了其数值的大小，分析了在不同条件对前后滑的影响。
总的来说这是一次非常有实际意义的实习，它连接了我们的课堂与实践，理论与实际。
第五篇：轧钢安全试题(多选题)
轧钢多选题
1、空气呼吸器的使用前准备工作下列正确的是（）答案：AC A、佩戴前首先打开气瓶开关，气瓶开关完全打开后，检查空气的储存压力，应在25兆帕以上。
B、关闭储气瓶开关，观察压力表的读数，在5分钟是内压力下降不大于4兆帕，表明供气管路系统高压气密完好。
C、检查面罩与面部是否贴合良好并气密。
2、低压触电事故脱离电源方法包括（）答案：ABC
A．立即断开就进电源开关。（如刀闸、插头、拉线及拨动开关等）B．如电源开关距离太原，可用绝缘钳子等绝缘用具断开电源线。C．用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。
D．若触电者伤势严重，停止呼吸和心脏跳动，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
3、烧汤伤下列说法正确的是（）答案：AD
A、小面积、轻度烧伤：烧伤面积不足全身的30%，或二度以下烧伤
B、一度烧伤，可用缝衣针经火灼几分钟或用60度白酒、75%酒精消毒后刺破水疱，放出泡液，但切忌剪除表皮。
C、二度烧伤，用清水冲洗、吸干水分后，局部涂食用油或正红花油以及各种烫伤膏，无需包扎。
D、如水疱已经破裂，表皮起层脱落，不要撕揭，应尽量保留，仅去除污染、烧焦的表皮。
4、下列哪些是防煤气中毒的预防措施（）答案：AB
A．经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理 B．有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志。
C．发生煤气中毒事故时，第一发现人应立即报警，并马上通知煤气事故现场人员撤离。
D．在台车运转过程中，烧结机岗位严禁进入弯道和机架内检查。
5、煤气火灾、爆炸应急措施下列说法正确的是（）答案：CD
A．直径大于100mm的管道，将煤气来源的总开关关闭2/3，同时尽量通入大量氮气和蒸汽降低煤气浓度并降压。
B．对于直径小于100m的煤气管道，着火时可以直接关闭煤气阀门。C．煤气设备烧红时，要用水骤然冷却
D．给煤气设施降压但压力最低不能低于100Pa。
6、长期检修或停用的煤气设施，应打开（ad），保持设施内部的自然通风。A、上下人孔 B、仪表导管 C、保温层 D、放散管
7、下列关于加热设备说法正确的是（BCD）
A．加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过150℃。B．加热设备应配置安全水源或设置高位水源。C．连续热处理设备旁，应设有应急开关。
D．工业炉窑检修和清渣，应严格按照有关设备维护规程和操作规程进行，防止发生人员烫伤事故。
8、下列关于轧辊堆放说法正确的是（ABC）A．轧辊应堆放在指定地点。
B．除初轧辊外，宜使用辊架堆放。C．辊架的结构型式应与堆放的轧辊型式相匹配，堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配
D．辊架间的安全通道宽度不小于0．8m．
9、下列关于轧制说法正确的是（ABCD）A．高速线材轧机的吐丝机，应设安全罩。
B．预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机，应设金属防护罩。C．采用活套轧制的轧机，应设保护人员安全的防护装置，并应考虑便于检修。D．轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏。
10、板、带轧制应该遵守（CD）
A．中厚板三辊轧机侧面，应安设不可挪动的防护网。
B．热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于0．5m的防护挡板 C．带钢轧机应能在带钢张力作用下安全停车。
D．板、带冷轧机，应有防止冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设施。
11、下列钢管轧制应遵守的是（ACD）
A．穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间，应设有可靠的电气安全联锁。
B．更换顶头、顶杆和芯棒，宜采用人工作业。
C．采用油类调制石墨润滑芯棒，应设有抽风排烟装置，同时应采取防滑、防电气短路的必要措施。
D．张力减径机后的辊道应设置盖板，出口速度较高的还应在辊道末端设置防止钢管冲出事故的收集套。
12、钢丝生产应遵守的规程有（ACD）
A．酸洗装置应有酸雾密闭或净化设施，使车间环境达到GBZ 2的要求 B．酸、碱洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0．7m C．酸洗车间应有冲洗设施，如：洗眼器等
D．间歇式酸洗机组的磷化槽、热水槽、硼砂槽，宜设抽风设施
13、热处理应遵守的规定有（ABD）
A．在保证产品质量的前提下，钢丝热处理推荐采用无铅工艺
B．使用铅进行热处理的车间，其操作环境的铅含量应达到GBZ 2的要求
C．钢丝直接电加热炉，其操作电压超过42 V时，带电设备和地坪应绝缘，工人应有绝缘保护
D．油回火(油淬火一回火)弹簧钢丝车间的油回火机组，在保证油回火钢丝品质的前提下，尽量选用非油类、无污染的水溶性淬火介质
14、轧钢企业应建立的安全管理制度有（ACD）
A．轧钢企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
B．轧钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。
C．轧钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
D．轧钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。
15、下列关于精整说法正确的是（ABCD）A．对钢材(钢坯)进行表面修磨 B．对钢材(钢坯)改变尺寸 C．对钢材(钢坯)改变形状
D．对钢材(钢坯)调整表面状态或性能等的加工过程
16、下列应安装防护栏杆、防护挡板的是（ABCD）A．经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道
B．轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备 C．轧钢厂区内的坑、沟、池、井
D．有铁皮落下的沟段，人行通道上部应
17、在初轧机和前后推床的侧面应设置（ABC）A．应有防止氧化铁皮飞溅的挡板 B．应有钢渣爆炸危害的挡板 C．索链或金属网
D．出现意外情况的安全装置
18、下列轧钢设备应设置安全联锁装置的是（ABCD）A．型钢专用加工作业线上各设备之间
B．穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间 C．加热器与烘道输送装置之间 D．液压系统油箱和油泵之间
19、轧钢电气设备应遵守（AC）
A．高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求
B．高频设备应屏蔽，其电场强度不应超过10V／m，磁场强度不应超过6A／m
C．电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零
D．低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于5Ώ。
20、轧钢企业的起重设备应遵守（BCD）
A．吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，特殊情况可超负荷作业。
B．两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门的、经主管领导审批的作业方案，并采取专门的防护措施。
C．吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施 D．电磁盘吊应有防止突然断电的安全措施。
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