第一篇：煤场捡矸工作业规程
东怀煤矿捡矸工安全作业规程
1、捡矸人员班前穿戴劳保用品后统一排班，煤场管理员负责班前强调安全注意事项，排查薄弱人员，正常人员上岗作业。
2、捡矸人员两人分组配对作业，共用一辆手推车，两人一起拉手推车到作业场所，作为互保对子共同作业。
3、捡矸人员作业过程按照煤场划分对允许捡矸区域地点捡矸，不准在铲车作业区域附近捡矸。
4、捡矸人员必须将配备的手推车时刻拉在身边，将所捡矸石放入手推车，车满后两人按照指定路线运往矸石堆放处。
5、捡矸人员捡矸过程中不准擅自离岗，捡矸过程注意矸石滚落。
6、捡矸人员不准发现矸石不顾安全哄抢捡矸。
7、捡矸人员不准进入落煤点下方捡矸。
8、矸石堆放要注意高度，不准堆放超过1.5米。
9、捡矸人员捡矸过程不准脱掉劳动防护用品，班中要相互提醒。
10、捡矸人员当班结束后清理现场，做好交接班。
第二篇：捡矸工操作规程
捡矸工操作规程
1、在进入工作现场前，工作服要穿戴整齐，盘发戴帽。
2、开工前拣矸工要仔细检查皮带有无破损，矸石入料口的安全防护设施是否完好，在确保安全工作正常的情况下，方可开工。
3、就地控制方式下：在听到三号皮带机尾开机信号后，由拣矸组长按动二号皮带开机按钮，启动二号皮带，如有异常情况，及时停机处理，自己无法处理的问题应通知维修人员或报告调度室。
4、集中控制方式下：在听到系统开机信号后，捡矸人员注意对设备的观察，观查人员远离皮带，观察设备启动是否正常，有异常问题应及时按下急停按钮并及时联系主控室，处理问题。自己无法处理的问题应通知维修人员或报告调度室。
5、运行中，要注意确保皮带正常运行。正常停机时，在收到停机信号后，待皮带上的煤输完后，再按停机按钮。
6、选矸工捡矸期间必须加强责任心，搞好自保、互保的安全工作。
7、选矸工应熟悉一般煤与矸石色泽、硬度、质量等等各方面的区别，掌握一些识别煤矸石的基础知识。
8、捡矸时，捡矸人员必须戴防护手套，以防手被矸石划伤。
9、捡矸时，如遇有大块矸石或矸石太多不能够及时捡出，可发停止信号并按停止按钮，待皮带停止运转后，方可处理。
10、运行时，应检查下皮带、机头、机尾处有无矸石、煤炭及杂物卡摩损皮带现象。
11、下班前，要认真检查各设备及工作场所是否留有安全隐患，并将上、下皮带、机头、机尾处的煤炭、矸石、杂物清理干净，卫生打扫干净，严格执行现场交接班制度。
捡矸工安全生产岗位责任制
1、选矸工必须严格遵守各项规章制度和安全措施，应掌握本岗位的工艺流程，适应作业环境，要对所在岗位的安全工作负责，是所在岗位安全生产的直接责任者。
2、严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不串岗，坚守工作岗位，上班时严禁睡觉，不做与工作无关的任何事情。
3、选矸人员按规定穿戴好劳动保护用品，否则对由此引起的人身事故要负主要责任。
4、作业前认真检查各环节的安全隐患，发现异常情况及时处理，并汇报有关领导。
5、工作时要认真细心，精力集中，坚守工作岗位，由于工作责任心不强或脱岗所引起的煤质事故及设备故障应负主要责任。
6、认真落实安全方针，不违章作业和违反劳动纪律，严格执行技术标准，质量标准，安全措施进行作业，保证设备的正常运转及人身安全。
7、努力提高自保互保意识，做到三不伤害，杜绝“三违”，搞好文明生产，保持作业现场整洁。
交接班制度
1、交班人员做到接班人未到不离开岗位，将当班人员遗留问题交代清楚后方可交班。
2、接班人员要按时接班，明确交班内容和遗留问题后接班，接班时要当面清点相关物品，交接班时间不得少于10分钟。
3、交班内容：设备运行情况，设备故障情况，当班发现的问题及时处理结果，消防设施完好情况，文明生产情况。
4、对不按规定进行交接班的，按相关制度进行考核。
第三篇：爆破工作业规程
爆破工操作规程
1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。
2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。
3、严格执行“一炮四检”“四人联锁” 爆破制度。
4、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。
5、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送，运送爆破材料人员所乘人车他人不得同时乘坐。
6、检查发爆器和母线，保证完好可靠。
7、按一循环所需数量装配好引药并摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，不准随地乱放。
8、对工作面附近洒水灭尘，清除炮眼内的煤（岩）粉。
9、按照爆破说明书规定进行装药、装填炮泥、联线。
10、班长设置警戒，认真执行“去二回一”制度，确认无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。
11、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。
12、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。
13、迎头炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。
14、如有残瞎炮，严格按《煤矿安全规程》规定进行处理。
15、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。
16、装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
17、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。
18、将发爆器、理研等交回规定的存放处。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。
2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。
3、严禁打眼、装药平行作业。
4、装药时工作面所有电气设备都要撤到安全地点防止雷管接触到零散电流。
5、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装置，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。
第四篇：混凝土工安全作业规程
混凝土工安全作业规程
1材料运输
1．1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。
1．2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。
1．3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
2混凝土浇灌
2．1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
2．2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
2．3浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
2．4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
2．5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
2．6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
3混凝土养护
3．1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
3．2使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
3．3用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
3．4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
3．5覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
第五篇：钢筋工安全作业规程
钢筋工安全作业规程
1一般规定
1．1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
1．2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
1．3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
1．4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
1．5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
1．6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
1．7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。
1．8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2钢筋绑扎安装
2．1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2．2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
2．3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
2．4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
2．5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
2．6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
2．7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
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