供电车间设备异常情况汇报程序[推荐]

第一篇：供电车间设备异常情况汇报程序[推荐]

供电车间设备异常情况汇报程序

为了更好的迅速处理设备异常情况，在最短时间内恢复设备正常运行，恢复供电，运行值班员在设备发出异常信号或在巡检过程中发现异常情况，按如下程序进行汇报：

一、后台微机发出保护跳闸信号和零序告警信号

处理步骤：

1、到现场查看发出保护跳闸信号的综保箱的运行情况及开关柜的运行情况，包括查看电流情况，指示灯状态，开关位置指示、现场是否有冒烟，异味等。

2、经检查发现开关保护跳闸，应做如下处理：

（1）首先汇报调度，汇报内容包括保护类型（例如：速断保护，过电流保护，正序过电流保护等等），保护动作时间，目前设备的运行状态。

（2）将以上内容汇报给横班班长，横班副班长，再由横班班长，横班副班长汇报相关变电所负责副班长，班长，车间工程技术人员，副主任，主任。

（3）将相关内容（保护类型、保护动作时间等）记录在交接班记录簿上。并特别注意本变电所的运行方式的变化。

3、经检查发现综保箱运行状态与后台微机告警信号不符，说明有后台误报的可能，可将此情况汇报给横班班长，横班副班长，如果确定不准情况，可酌情给相关人员汇报。

二、在巡检过程中发现异常情况，可将此情况汇报给横班班长，横班副班长，再酌情给相关人员汇报。

供电车间

第二篇：设备异常运行管理制度（本站推荐）

设备运行异常管理制度

1、范围

1.1、本制度规定了电站生产系统所有设备运行情况出现异常时的处理原则

1.2、本制度适用于电站生产系统所有设备以及与此有关运行与设备管理人员。

2、设备异常运行管理

2.1、设备异常定义：设备运行参数因设备出现异常运行而偏离运行限额（上、下值）或者停运等状况。设备偏离运行限额又分为设备超正常运行动态限额、超高（低）报警限额或超紧急停运限额三种情况。设备异常运行的性质、后果若符合有关事故认定认定的条款时，即定性为事故。

2.2、设备异常运行处理原则

2.2.1、当设备发生异常时，运行人员应遵循“保人身、保设备、保电网、保厂用电”的处理原则。

2.2.2、异常处理时，根据设备的调度管辖权来明确事故处理的指挥者，处理过程中应遵循下一级岗位服从上一级岗位原则。

2.2.3、生产事故处理应遵循统一指挥的原则。当班值长是当值的事故或异常处理指挥者，所有运行人员必须严格执行值长命令。2.2.4、当设备发生异常情况时，值长应召集有关人员进行分析，查出原因并制定临时反事故措施，当本值人员无法消除时，应及时召集运 行专责、设备专责及其它检修维护人员到现场协助处理；当发现重大设备缺陷，应及时通知相关部门组织紧急抢修，如因设备缺陷影响机组安全运行或出力，必须立即报告省调和厂领导。值长应针对当班时的特殊情况（如设备缺陷及异常、气象变化）相应地调整运行工况，布置和落实相应的安全措施，并做好事故预想。

2.2.5、当发生事故时，值长应亲临现场或在最能够发挥事故处理指挥作用的地方进行事故处理的指挥，力求把事故的范围和损失降到最低的程度，同时应及时汇报主管领导，召集运行专责、设备专责、检修维护人员或职能部门人员到现场协助事故处理。

2.2.6、处理事故时，对电网有重大影响的操作，均应征得调度员同意或按照调试员的命令执行。并将事故处理进展情况、事故原因等及时汇报给值班调度员。

2.3、设备异常运行汇报程序及处理要求

2.3.1、发生设备运行参数超正常运行动态限额时，值班员应立即汇报副值长或值长，副值长组织人员收集原始资料进行分析，值长应根据初步分析结果及对机组影响程度作出合理的控制要求，并决定是否需要通知检修维护人员到现场并向上级领导汇报。

2.3.2、发生设备运行参数达高、低报警限额或辅助设备异常停运等情况时，副值长应组织班组运行人员立即投入应急处理，并汇报值长，值长应根据异常情况作必要的指示，并根据对机组的影响程度等决定是否需要汇报上级领导和调度员以及是否需要组织有关技术人员、检修维护人员到现场协助进行分析处理等。2.3.3、发生设备运行参数达紧急停运限额或主设备异常停运等情况时，副值长应立即根据有关规定进行处理，并组织指挥运行人员团结协作，尽快控制事态的发展，并汇报值长，值长应立即组织有关运行人员进行应急处理并在解除对人身和设备的危害的前提下，尽量保持系统运行的完整性，必要时立即通知有关专责、维护人员到现场协助进行事故分析和处理，尽早收集第一手资料分析事件发生原因，将事故发生及处理情况及时汇报上级领导及调度员。

2.3.4、发生一般设备事故、环境污染及以上事故或者性质较为严重的设备异常运行情况，应立即汇报厂领导，必要时通知安监等职能部门人员到场。发生火灾时，按有关规定启动应急程序。

2.3.5、设备缺陷应根据《设备缺陷管理制度》规定及时填写缺陷单。出现一类缺陷应及时通知设备管理人员及维护人员，以便及时判断分析及处理缺陷。

2.3.6、相关部门的各级管理人员、技术人员及其他人员参与设备事故、异常处理时，应听从当班值长的统一指挥，协助当班运行人员进行处理，处理中也可以对当班运行人员作出必要的指导，但不得与值长命令相抵触。

2.3.7、如果事故发生在交接班过程中而交接班的手续尚未履行时，应立即停止交接班；交班的全体运行人员必须坚守岗位；接班的运行人员在交班值长、副值长指挥下协助事故处理；待事故处理告一段落，由交接双方值长决定是否继续进行交接班。

2.3.8、各类事故发生后，对事故现场和损坏的设备未经调查，不得任 意变动（抢救受伤者除外），若设备损坏需要立即抢修时，必须经公司分管领导或总工同意后方可进行。

2.3.9、事故过程中出现的就地有关电气、仪控保护、报警装置动作信号，须经相应的专业管理人员确认后方可复归（若运行方式紧急切换需要，只需值长同意即可），并做好详细的记录。

2.3.10、事故及异常处理完毕后，各岗位人员事后应将所辖设备发生异常、事故时的现象、处理过程在运行日志上作真实的记录。发生责任性异常以上不安全事件时，责任人员应将事情经过写成书面材料交值长转交电站安全员。发生影响大的事件时，各当班人员应将当时看到的情况及所作操作写成书面材料，集中到值长处交电站安全员。电站主管领导应及时组织召开当值运行人员参加的事故分析会。2.3.11、事故发生的有关原始记录如操作、报警打印，相关运行参数的记录，现场相关照片、现场痕迹等未经安监人员或电站安全员同意，任何人不得取走或涂改，如需作必要的标记须经当值值长或电站安全员在场同意方可执行。

3、检查与考核：

3.1、异常情况下不严格执行上一级命令，造成后果者除按电站《员工绩效考核实施细则》考核外当月绩效工资扣除40%。

3.2、管理人员不能按照制度及时到岗，按照重大操作管理人员到位制度执行考核。

第三篇：车间设备事故分类及设备事故汇报制度

XX车间设备事故管理及 汇报制度（试行）总则

1.1 目的

为了加强车间的设备管理，规范设备事故的管理，及时分析与处理各类设备事故，保证设备的安全运行与安全生产，特制定本制度。1.2适用范围

本办法仅适用于XX厂XX车间设备事故的确定、分类及汇报原则。2 设备事故

2.1定义

2.1.1

设备故障：一般是指设备或零部件失去原有的精度或技术性能降低，不能正常运行，造成生产停车和经济损失。

2.1.2设备事故：是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。2.1.3分类：设备事故分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。2.2一般事故

2.2.1凡设备事故属下列情况之一者，均为一般设备事故。

2.2.1.1

设备发生事故造成联动机组或电炉系统停产4小时（含4小时）以上，16小时以下；或主要设备单机停产12小时（含12小时）以上，24小时以下；或一般设备单机停产16小时以上。

2.2.1.2

设备损坏修复费一般设备在500元（含500元）以上，1万元以下，精、大、贵重设备在1000元至30000元。

2.2.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产30分钟至1小时以内。2.3

重大设备事故

2.3.1凡属下列情况之一者，称为重大设备事故。

2.3.1.1

设备发生事故，影响联动机组或电炉系统停产16小时（含16小时）以上。

2.3.1.2设备损坏严重，修复费用一般设备在1万元（含1万元）以上，精、大、贵重设备在5万元以上者。2.3.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产1小时以上。2.3.1.4使主要设备技术状况、精度、寿命遭到严重损坏或降低。

2.3.1.5因设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人体中毒、重伤致残、死亡和其他重大损失。2.4特大事故：

2.4.1修复费用在50万元以上或由于设备事故造成电炉停产48小时以上，生产单位一周以上者。2.5非设备事故

2.5.1

下列情况均不列为设备事故。

2.5.1.1

生产（工艺）操作事故，未造成设备零部件损坏。2.5.1.2生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断。2.5.1.2

非设备技术性能所造成的产品质量事故。

2.5.1.3设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断。2.5.1.4

检修后的设备按规程试车、测试、检验引起的设备损坏。

2.5.1.5因设备技术状况下降或检查发现设备隐患，经同意后安排临时检修。3 管理内容与规定办法

3.1设备事故的处理及抢修

3.1.1 一旦发生设备事故，岗位操作者要立即采取措施防止事故扩大，并保护好现场，同时上炉长或班长。3.1.2炉长或班长得到设备事故汇报后，应立即采取相关措施防止事故扩大，并汇报车间上级领导及车间设备管理员。

3.1.3发生设备事故后，炉长或班长应立即通知检修部门，协调岗位人员配合检修。3.2

设备事故分析

3.2.1

凡设备事故均应及时调查、分析，做到“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

3.2.2设备事故分析会，由车间设备管理员负责组织，车间主任或副主任主持，事故责任人、岗位操作人员、安全及炉长、班组长等有关人员参加。

3.2.3事故责任班组的炉长或班长在4日内将事故发生的具体情况报告上交车间，设备事故分析会应在事故发生后4日内召开，7日内由设备设备管理员写出事故分析报告上交车间领导。

3.2.4设备事故分析报告应有以下内容：设备事故发生的经过、原因、造成的损失、责任的确定、责任人的处理及采取的整改措施。

3.2.5设备事故发生后，先由车间组织分析，如厂部召开事故分析会，相关人员必须参加。3.3设备事故的处理与奖励

3.3.1根据设备事故的不同性质和情节，分别给予事故责任者和有关人员以经济责任制考核。3.3.2如事故责任人员情节严重，厂部给予考核后，车间再追加一定经济考核。

3.3.3

为防止事故发生、扩大以及抢救事故作出突出贡献者，给予表彰和奖励。如厂级给予奖励的，车间追加一定的经济奖励。4 报告与记录

4.1汇报

4.1.1 发生设备事故，都应及时逐级上报。当事者及有关人员要如实反映情况，不得隐瞒真相。不报告和不及时报告，属隐瞒事故行为。无特殊情况不得越级汇报。

4.1.2设备事故发生后，炉长或班长应及时报告车间领导、车间设备管理员、调度室，涉及人身安全的设备事故还应立即通知办公室或安环部和保卫部，协调受伤人员的抢救，并立即通知检修部门处理。

4.1.3汇报人员在汇报时，应详细说明设备事故的发生时间、设备名称、使用地点、影响范围和处理措施。对于暂时不能确定事故影响范围的，应说明情况。

4.1.4汇报人员在汇报过程中，应语言清晰，不得含糊不清。联系检修及其它部门抢修时应冷静、语气平稳，不得态度恶劣或辱骂。

4.1.5设备事故发生后应及时汇报至车间领导和设备管理员。一般设备事故应在发生后1小时内汇报，重大设备事故应在发生后30分钟内汇报，特大设备事故应立即汇报，不得延迟。

4.2记录

4.2.1一台设备发生事故，修复开机后未达到正常生产时，同一部位又发生事故，只计算一次事故。但停产时间和事故损失费要累计计算。

4.2.2

设备发生事故后，岗位记录人员应详细记录事故发生时间、事故设备名称、事故影响范围以及事故处理措施，检修完成后还应记录设备恢复运行时间。

4.2.3设备停机到设备具备生产条件时为事故停产时间，电炉停炉则加上烘炉时间。4.2.4有备用设备的，其停产时间为事故设备停机到备用设备用设备开机时间。

4.2.5 设备修复费指修复设备所需的材料、备件（不包括事故修复中随同更换的正常磨损件）、人工及管理费用等。若设备损坏以致报废，则按固定净值计算。

4.2.6

减产损失费指事故减产所带来的经济损失，减产损失=单位产品（或半成品）成本×产量，计算减产损失时，如生产任务不足，应按年平均计划产量计算，如非单一产品应按平均成本计算。

4.2.7

其他损失包括原材料损失、环保赔款和其他各种赔款等。5 检查与考核

5.1 车间领导及设备管理员负责监督、检查本制度执行情况。5.2 考核按照《XX厂XX车间设备管理及考核办法》执行。

第四篇：调度员设备异常及事故处理

调度员设备异常及事故处理 线路事故处理

1.1 线路跳闸后，重合不成功，厂站运行值班员应立即汇报值班调度员，同时对故障跳闸线路的有关一二次设备进行外部检查，并将检查结果汇报值班调度员。值班调度员在得到现场“站内一二次设备检查无异常，可以送电”的汇报，并核实线路确无电压后，可以对线路强送一次。如强送不成功，需再次强送，必须经总工或主管生产的中心领导同意。如有条件，可以采用零起升压方式。

1.2 线路发生故障后，省调值班调度员应及时将可能的故障区段和级别通知有关地调值班调度员，再由地调值班调度员通知有关部门进行事故巡线，地调值班调度员应及时将巡线结果报告省调值班调度员。事故巡线时，若未得到省调值班调度员“XX线路停电巡线”指令，则应始终认为该线路带电。

1.3 线路一侧开关跳闸后，应迅速用检同期方式合环。如无法迅速合环时，值班调度员应命令拉开引起末端电压过高的另一侧线路开关。

1.4 线路故障跳闸后，强送前应考虑: 1.4.1 应正确选择强送端，使电网稳定不致遭到破坏。在强送前，要检查重要线路的输送功率在规定的限额之内，必要时应降低有关线路的输送功率或采取提高电网稳定的措施；尽量避免用发电厂或重要变电站侧开关强送；

1.4.2 强送的开关必须完好，且具有完备的继电保护,无闭锁重合闸装置的,应将重合闸停用；

1.4.3 若事故时伴随有明显的事故象征，如火花、爆炸声、电网振荡等, 待查明原因后再考虑能否强送。1.4.4 强送前应调整强送端电压，使强送后首端和末端电压不超过允许值

1.4.5 线路故障跳闸，开关切除故障次数已到规定的次数，由厂站运行值班员根据厂站规定，向有关调度提出要求。

1.4.6 当线路保护和线路高抗保护同时动作跳闸时，应按线路和高抗同时故障来考虑事故处理。在未查明高抗保护动作原因和消除故障之前不得进行强送，在线路允许不带电抗器运行时，如电网需对故障线路送电，在强送前应将高抗退出后才能对线路强送。

1.4.7 500KV线路故障跳闸至强送的间隔时间为15分钟或以上，1.4.8 线路有带电作业，明确要求停用线路重合闸故障, 事故跳闸后不得强送者，在未查明原因且工作人员确已撤离现场之前不得强送.1.4.9 试运行线路和电缆线路事故跳闸后不应强送；

1.4.10 强送端变压器中性点必须接地,如带有终端变压器的220千伏线路强送,终端变压器的中性点必须接地;2 发电机事故处理

发电机跳闸或异常情况均按发电厂规程进行处理；

当发电机进相运行或功率因数较高，引起失步时，应不待调度指令，立即减少发电机有功，增加励磁，使机组恢复同步运行。如果处理无效，应将机组与系统解列，并尽快将机组再次并入系统。3 变压器事故处理

3.1 变压器的主保护(重瓦斯保护或差动保护或分接头瓦斯保护之一)动作跳闸，应对变压器及保护进行全面检查，未查明原因并消除故障前，不得对变压器强送电。如检查变压器外部无明显故障，检查瓦斯气体和故障录波器动作情况，确认变压器内部无故障者，由变压器所属电业局或电厂总工同意,可以试送一次，有条件时应进行零起升压；

3.2 变压器后备保护动作跳闸，但未发现明显的故障现象，应检查继电保护装置，如无异常，可对变压器试送电一次。如有故障,在找到故障并有效隔离后，也可试送一次；

3.3 变压器后备保护动作跳闸的同时，伴有明显的故障现象(如电压、电流突变，系统有冲击，弧光，声响等)应对变压器进行全面检查，必要时应对变压器进行绝缘测定检查，如未发现异常可试送一次。3.4 变压器轻瓦斯保护动作跳闸，应立即取瓦斯或油样进行分析，若为空气，则排气后继续运行，若为其它气体，则应将变压器停电处理。

3.5 并列运行的变压器事故跳闸后，应立即采取措施消除运行变压器的过载情况，并按保护要求调整变压器中性点接地方式。

3.6 变压器有下列情况之一时，应立即停电处理：

3.6.1 变压器声音明显不正常或变压器内部有放电声、炸裂声。3.6.2 在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升。3.6.3 严重漏油或喷油使油面低于油位指示计的限度。3.6.4 压力释放装置动作，安全膜破裂，向外喷油等。3.6.5 导管有严重破损和放电现象。3.6.6 变压器冒烟、着火。

3.6.7 变压器邻近设备着火、爆炸或发生对变压器构成严重威胁的情况时。

3.7 变压器过励磁保护动作跳闸后，应检查变压器有无其他保护动作，并检查变压器油箱温度有无异常。如无异常，其他保护也未动作，可将变压器恢复运行，退出励磁保护进行检查。4 母线事故处理

4.1 当母线发生故障或失压后，厂站运行值班员应立即报告值班调度员，并同时将故障母线上的开关全部断开，迅速恢复受影响的厂站用电。4.2 当母线故障停电后，运行值班员应立即对停电的母线进行外部检查，并把检查情况汇报值班调度员，调度员应按下述原则进行处理：

4.1 找到故障点并能迅速隔离的，在隔离故障后对停电母线恢复送电；

4.2 找到故障点但不能很快隔离的，将该母线转为检修；双母线中的一条母线故障时，应确认故障母线上的元件无故障后，将其冷倒至运行母线并恢复送电（注意：一定要先拉开故障母线上的刀闸后再合正常母线上的刀闸）。

4.3 经过检查，母线无明显故障点时，可对停电母线试送电一次。对停电母线进行试送，应尽可能用外来电源；试送开关必须完好，并有完备的继电保护。有条件者可对故障母线进行零起升压。

4.4 当母线保护动作跳闸，必须检查母线保护，如确认系保护误动，停用该误动保护，恢复母线送电。4.5 当开关失灵保护动作跳闸时，应立即拉开已失灵开关的两侧刀闸，恢复母线供电。

4.3 厂站值班人员要根据仪表指示、保护动作、开关信号及事故现象，正确判明事故情况，切不可只凭站用电全停或照明全停而误认为变电站全站失压。调度员也应与厂站值班人员核对现状，切不可只凭220KV母线失电而误认为变电站全站失压。

4.4 母线无压时，厂、站值班人员应认为线路随时有来电的可能，未经调度许可，严禁在设备上工作。5 开关故障处理

5.1 开关操作时，发生非全相运行，厂站运行值班人员应立即拉开该开关；开关运行中一相断开，应试合该开关一次，试合不成功应尽快采取措施并将该开关拉开；当开关运行中两相断开时，应立即将该开关拉开；

5.2 开关因本体或操作机构异常出现“合闸闭锁”尚未出现“分闸闭锁”时，值班调度员可根据情况下令用旁路开关代故障开关运行或直接拉开此开关，尽快处理；

5.3 开关因本体或操作机构异常出现“分闸闭锁”时，应停用开关的操作电源，并按现场规程进行处理，仍无法消除故障，可采取以下措施：

5.3.1若为3/2接线方式，可用刀闸远方操作，解本站组成的母线环流（刀闸拉母线环流要经过试验并有明确规定），解环前确认环内所有开关在合闸位置；

5.3.2其它接线方式用旁路开关代故障开关，用刀闸解环，解环前停用旁路开关操作电源；无法用旁路开关代故障开关时，将故障开关所在母线上的其它开关倒至另一条母线后，用母联开关断开故障开关；无法倒母线或用旁路开关代路时，可根据情况断开该母线上其余开关使故障开关停电。6 系统振荡事故处理 6.1 系统振荡时的现象

6.1.1 发电机、变压器、线路的功率表和电流表指针周期性剧烈摆动,发电机、变压器有不正常的周期性轰鸣声；

6.1.2 失去同步的两个电网的联络线的输送功率往复摆动；

6.1.3 振荡中心处电压最低，偏离振荡中心的地区，电压也会波动，电灯忽明忽暗； 6.1.4 靠近振荡中心的发电机组强行励磁装置，一般都会动作；

6.1.5 整个系统内频率变化，一般是送端频率升高，受端频率降低，并有摆动。6.2 系统振荡事故的处理

6.1 系统振荡时，无论频率升高或降低，各发电厂或有调相机、无功补偿装置的变电站，应不待调度指令，迅速提高无功出力，尽可能使电压提高至允许最大值。必要时应按发电机和调相机的事故过负荷能力提高电压，除现场有规定者外，发电机和调相机的最高允许电压为额定值的110％；

6.2 频率降低的发电厂，应不待调度指令，充分利用机组的备用容量和事故过负荷能力，增加有功出力，力争恢复正常频率。必要时，值班调度员可直接在频率降低地区（受端系统）按“拉闸限电序位表”进行拉闸限电，直至消除振荡和联络线过载或超稳定限额，且频率恢复到49.5Hz以上；

6.3 频率升高的发电厂，应不待调度指令减少有功出力，降低频率，直到振荡消除。为了消除系统振荡，频率允许低于正常值，但不宜低于49.5Hz，并注意不要使联络线过负荷；

6.4 当系统发生振荡，频率降到49 Hz以下，各地调、厂站应不待调度指令，立即按“拉闸限电序位表”拉闸限电，提高频率到49.5Hz以上；

6.5 运行的发电机或调相机因失磁引起系统振荡时，发电厂、变电站值班人员应不待调度指令，立即将失磁机组解列；

6.6 采取上述措施后，如果在3分钟内振荡仍未消除时，省调值班调度员应按事先规定的解列点将系统解列；

6.7 振荡时，除厂站事故处理规程规定者以外，发电厂值班人员不得自行解列机组。当频率低到足以破坏厂用电系统正常运行时，发电厂值班人员应根据事先规定的保厂用电措施将厂用系统及部份负荷与主系统解列，严禁在发电机出口开关解列。当系统振荡消除，频率恢复正常时，应主动与主系统恢复并列。7 电网频率异常处理

7.1 电网频率超出50±0.2Hz持续时间不允许超过30分钟，超出50±0．5Hz持续时间不允许超过15分钟。7.2 当电网频率降低至49．8Hz以下，且无备用容量，各级调度、发电厂、变电站运行值班人员应按下述原则进行处理，并注意在处理过程中保证各重要联络线不超过稳定限额：

7.1 49.8Hz以下时，省调值班调度员应命令各地调值班调度员按要求的数量进行拉闸限电，地调值班调度员应立即执行,必要时省调值班调度员可直接对各地区按“拉闸限电序位表”进行拉闸限电，使频率低于49.8Hz持续时间不超过30分钟； 7.2 49.5Hz以下时，省调值班调度员可立即对各地区按“拉闸限电序位表”进行拉闸限电，使频率低于49.5Hz持续时间不超过15分钟；

7.3 48.5Hz以下时，各发电厂和变电站运行值班人员应不待调度命令按“拉闸限电序位表”进行拉闸限电，省调和地调值班调度员可不受“拉闸限电序位表”的限制，直接拉停变压器或整个变电站，使频率迅速恢复至49.5Hz以上；

7.4 为了保证必保用户和电厂厂用电，在采取上述措施仍未解除威胁时，发电厂可按规定解列单机或部份机组带厂用电和部份必保用户用电，解列频率的规定值，对厂用电和必保用户的供电方式以及解列的办法，应事先会同省调研究确定，并报省公司批准；

7.5 当频率恢复至49.8Hz及以上时，各地区电网出力的改变，恢复送电，均应得到省调值班调度员的同意。

7.3 当系统频率高于50.2Hz时，调频厂应首先降低出力，使频率恢复到50.2Hz以下，如已降低至最小技术出力而频率仍高于50.2Hz时应立即报告省调，省调值班调度员应采取措施，降低系统中其余发电厂的出力，必要时可紧急解列部份发电机组。

第五篇：生产异常处理作业程序

1、目的：为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，特制定本程序。为产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、预防与围堵措施安排实施及产品质量的持续改进，以确保

2、使用范围：本公司生产过程中异常发生时。

3、职责：

工艺部：负责对异常的分析，现场处理，临时改善对策提供、改善过程跟进以及改善标准文件的提供。

质管部：负责异常反馈、确认、分析、组织改善、原因分析讨论与对策汇总，改善措施的制订、改善对策执行跟进，改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。

生产部：负责异常反馈、改善；异常对策的执行。

4、定义：

重大问题：

质管部连续3批抽检不合格（且同一故障、同一订单、同一班次）属性能不良问题； 生产发生批量质量异常：单项不良率超过10%（生产数大于300pcs）；

品质缺陷（致命质量隐患，如产品爆炸等）

生产要素不满足，如服务器故障、工装设备故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线1小时以上。

5、异常问题反馈处理流程：

5.1 对严重问题处理

处理时限：严重问题处理时限为1小时，1小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到相关部门经理处理并知会计划主管。

5.2 流程：

当发生严重问题时，发生单位生产主管或质量主管立即发出《停线预警报告》，发生单位工艺主管5分钟内到现场，对问题初步分析。

5.2.1 生产厂长必须立即升级到工程部经理直接处理，30分钟无法解决的立即升级到总厂厂长处理，并发出《停线报告》给责任单位，总厂厂长直接协调责任部门经理处理《停线报告》。

5.2.2责任部门经理受理60分钟内如仍不能解决的，责任部门经理须立即牵头召集销售等相关部门负责人讨论商谈解决措施，并将书面处理结论措施下达到各相关执行部门。

5.2.3 当质管连续3批检查不合格，QA主管必须向品质经理报告，当品质发出停线通知单后，如故障排除后恢复生产，必须经品质经理同意。

5.2.4 当故障问题不能及时排除并影响出货时，总厂厂长必须向上一级公司领导进行汇报，以便公司采取相应对策。

一般问题处理时限：

一般问题处理时限为2小时，2小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到责任部门总经理处理并指挥计划主管。

处理流程：

当一般问题出现时，发生单位当班班长或巡检员立即通知工艺技术员处理，同时发出《质量信息反馈卡》，工艺员5分钟内到现场进行分析确认，工艺员初步分析为：

人为制造不良问题：工艺员需给出预防措施或向产线员工进行操作培训，并验证措施有效方可关闭；

来料问题：立即通知（电话/邮件）质管部SQE，SQE 10分钟内到现场处理，确属来料问题，按《不合格物料MRB处理流程》处理。物料的挑选/加工处理由SQE牵头负责。

设计问题：需通知（电话+邮件）工程部PE处理，30分钟内无法解决的升级到其部门主管，如仍不能解决的升级至。。

设备/工装夹具故障，服务器故障，立即通知。。。工程师10分钟内到场处理；

一般问题发生30分钟得不到有效解决时，产线必须上报到车间主任，1小时不能解决的（电话）上报到生产厂长，由生产部经理积极推进问题的处理，跟进处理进度，当2小时内责任部门仍无有效对策的，生产部经理必须向生产总监汇报情况。

验证：所有问题的解决措施验证由责任部门牵头，相关部门协助，验证数量不少于10pcs，确认问题得到解决的才能交生产批量生产验证，质管部工程师、巡检员跟踪对策在批量生产实施效果并及时反馈情况。

PE接收产线异常单后，5分钟内对异常问题是否属实，异常类别，严重程度进行确认，根据确认结果召集相关责任人在20分钟内分析处理。

根据相关责任人的分析处理，PE在30分钟内制订处理临时的解决方案，以满足生产的需求。如无法在30分钟内给出对应措施或无法找到异常原因，品质部要求生产立即停线处理，并召集计划。各部门主管到现场解决。如在4小时内无解决方案，品质部QE工程师立即通知经理进行裁决。

在工艺部给出临时措施后，QE要对临时措施有效性进行确认，如对策无效，由工艺部在30分钟内重新制定新的临时对策。

对执行临时对策造成异常公式的，由生产部统计并上报异常工时，由IE进行核算。QE上质量信息单跟踪责任单位永久措施