车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法

车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法

为进一步增强车间员工稳定指标、控制成本意识，克服困难，应对挑战，以排查异常指标为主线，确保实现公司各项奋斗目标。现结合生产经营指标，劳动竞赛实际，在广泛征求各班组意见基础上，经车间研究通过，制定《车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法》。

一、组织管理

车间设立考核委员会，负责全车间考核工作，考核委员会下设考核工作小组，负责日常考核工作。

考核委员会成员：车间主任

技术副主任（工程师）

选矿主管

选矿技术员

工段长

副工段长

考核工作小组人员组成：

组

长：各班班长

成员：车间全体员工

二、考核细则

（一）磨矿指标

3000t/d厂房：

4567磨机平均处理量175t/h，每小班完成1400吨，磨矿细度-200目70%±2，达到规定奖励4元。磨矿细度超出70±2的范围1%考核1元。每小班处理量低于1400吨，考核10元。（特殊情况除外：包括设备故障、校秤、停车、无矿等）

2000t/d厂房：

3#磨机平均处理量34t/h，每小班完成272吨，4#磨机平均处理量28.5t/h，每小班完成228吨，综合磨矿细度-200目70%±2，达到此规定奖励4元。磨矿细度超出70±2的范围1%考核1元。每小班处理量低于500吨，考核10元。（特殊情况除外：包括设备故障、校秤、停车、无矿等）

（二）铜铅浮选指标（以铜铅过滤机取样化验月平均为准）

铜精矿以20%为标准，单班次低于15%为异常指标，单班次考核50元。月末每提高1%，奖励30元，每降低1%考核40元。

铅精矿以50%为标准，因原矿品位较低，暂时不考核。

锌含铜≤0.5%为标准，单次超出0.5%，考核30元。月末达标奖励3000元。

铜含锌≤10%为标准，单次超出12%为异常指标，考核50元。月末达标奖励150元。

铅含铜≤10.8%为标准，单班次超出13%为异常指标，考核30元。月末达标奖励50。

（三）锌浮选指标

锌尾矿以0.12%为标准，0.12%-0.09%每降低0.01%奖励20元，每上升0.01%考核200元（以化验单月平均为准）。0.09%以下每降低0.01%奖励100元，单班超出0.15%每次考核30元，单班超出0.18%为异常指标每次考核100元（特殊情况除外，如氧化矿≥20%、起停车、设备故障、药剂质量等）。

锌精矿以50.5%为标准（以矿粉发出样月平均为准），每提高0.5%奖励50元，降低0.5%考核100元。达到53%以上不再奖励。单班连续两次低于48.0为异常指标，每班次考核30元。（特殊情况除外，如氧化矿≥20%、起停车、设备故障、药剂质量等）。

（四）铁磁选指标

铁精矿品位以66%为标准，月末每增减1%，奖罚50元（以矿粉发出样月平均为准）。

磁铁尾矿品位以0.14%为标准（以化验单月平均为准），月末每增减0.01%奖罚30元。单班超出0.18%为异常指标，每次考核50元。

（五）材料消耗

1.白灰、硫酸铜

锌浮选工在保证选矿指标（锌精矿50.5%，锌尾品位0.12%）的前提下，月度白灰消耗量未超过1000吨，硫酸铜月度消耗量未超过56吨，奖励2000元；以上两项材料消耗全月累计有一项达不到扣除奖励额的50%，以上两项选矿指标全月累计有一项达不到扣除奖励额的50%。

2.硫酸锌、BK510

铜铅浮选工在保证选矿指标（铜含锌10.0%、锌含铜0.5%、铅含铜10.8%）的前提下，月度硫酸锌消耗量未超过180吨，BK510月度消耗量未超过45吨，奖励2000元；以上两项材料消耗全月累计有一项达不到扣除奖励额的50%，以上三项选矿指标全月累计有一项达不到扣除奖励额的50%。

3.钢球

钢球的添加，由上八点的班长组织，要求磨矿工每天添加。5#球磨每天添加3-4袋，3#、4#球磨每两天添加一袋。要及时进行补加，补加数量以磨机参数正常为准。如发现少加一次，考核相应人员100元/次；

（六）工艺流程操作

1.浮选工要求交接班清楚稳定，不得压量过多，或出现没量现象，交接班有疑问的，及时联系车间负责人，并实行打快样，并以快样结果进行考核，出现异常指标考核交班人员50元。

2.在生产过程中，任何人不得弄虚作假，否则一经发现对有关人员罚款500元，并交由公司处理。