公差与配合期末考试题大全

第一篇：公差与配合期末考试题大全

公差与配合期末考试题

（三）（满分100分）

班级：姓名：

一、选择题（每题2分，共30分）

1、公差与配合国家标准中规定的标准公差有（）个公差等级

A、18B、28C、20D、192、一般配合尺寸的公差等级范围大致为（）

Ａ、ＩＴ１～ＩＴ７ Ｂ、ＩＴ２～ＩＴ５

Ｃ、ＩＴ５～ＩＴ１３ Ｄ、ＩＴ８～ＩＴ１４

3、下面哪种误差是不可避免的（）

A、系统误差B、随即误差 C、加工误差 D、绝对误差

4、保证互换性生产的基础是（）

Ａ、通用化 Ｂ、系列化 Ｃ、标准化 Ｄ、优化 ５、基本偏差代号f的基本偏差是（）

A、ESB、EIC、esD、ei6、当相配孔、轴既要求对称中心，又要求拆卸方便时，应选用（）

A、间隙配合 B、过盈配合 C、过渡配合 D、间隙配合或过渡配合7、形位公差的形状决定于（）

A、形位公差特征项目 B、形位公差标注形式

C、被测要素的理想形状 D、被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式

8、径向全跳动公差的形状和（）公差带的形状相同

A、同轴度 B、圆度 C、圆柱度 D、位置度

9、最大实体尺寸是指（）

A、孔和轴的最大极限尺寸 B、孔和轴的最小极限尺寸

C、孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸

10、公差原则是指（）

A、确定公差值大小的原则B、制定公差与配合标准的原则

C、尺寸公差与形位公差的关系 D、形状公差与位置公差的关系

11、如果是过盈配合，则孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为()。

A、正B、0C、负

12、尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，择该零件（）

A、合格 B、尺寸最大 C、不合格 D、变形最小

13、比较两尺寸精度高低的依据是（）

A、基本偏差 B、公差数值 C、公差等级

14、基本偏差为r的轴的公差带与基准孔H形成（）

A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、过渡或过盈配合15、零件超差的极限偏差是（）

A、测量得到的 B、加工后形成的 C、设计给定的二 填空（每空2分，共30分）

1、尺寸是以特定单位表示（）和（）的数值。

2、配合是（）相同的，互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

3、基准制分为（）和（）。

4、在选择孔、轴配合的基准制时，一般情况下，优先选用（）。

5、配合分为以下三种()()()。

6、机械制造中的互换性按互换的程度分，可分为（）互换和（）互换两类。

7、尺寸公差带包括()和（）两个要素。

8、包容要求的使用可以用（）公差来控制（）误差，从而保证孔、轴的配合性质。

三 判断对错（每题1分，共10分）

1、（）最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸。

2、（）公差是允许尺寸的变动量。

3、（）在间隙配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。

4、（）某一尺寸后标注表示遵循包容原则。

5、（）极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。

6、（）一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。

7、（）实际尺寸在极限尺寸之内的工件一定是合格件。

8、（）可逆要求可用于任何公差原则与要素。

9、（）只要有公差标准，就能保证零件的互换性。

10、（）规定取样长度的目的之一是为了减少波度的影响。

四简答（20分）

1、已知下列配合，指出其基准制，配合种类，并求出其配合的极限

盈、隙。

0.0200.0160.0201）Ф20H8（.00.033）/f7（Ф40H6（0）/m5（ 0.041）2）0.009）

五 问答题（10分）

1.滚动轴承内圈与轴的配合采用哪种配合制？

2.公差值的大小反映了什么？

第二篇：公差与配合期末考试题

长春机械电子学校

公差与配合期末考试题

（五）（满分100分）

命题人王爱华

班级：姓名：

一、名词解释（每题6分，共30分）

1、公差：

2、配合：

3、互换性：

4、检验：

5、公差原则：

二、判断题(每题1分，共10分)

1、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。()

2、因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。()

3、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。()

4、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。()

5、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。()

6、最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称()

7、由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。()

8、尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。()

9、实际尺寸相等的两个零件的作用尺寸也相等。()

10、因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。()

三、选择题(每题1分，共10分)

1、绝对误差与真值之比叫。

Ａ、绝对误差Ｂ、极限误差Ｃ、相对误差

2、精度是表示测量结果中影响的程度。

Ａ、系统误差大小Ｂ、随机误差大小Ｃ、粗大误差大小

3、相互结合的孔和轴的精度决定了。

Ａ、配合精度的高Ｂ、配合的松紧程Ｃ、配合的性质

4、基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同轴的公差带形成各种配合的一种制度。

Ａ、基本偏差的Ｂ、基本尺寸的Ｃ、实际偏差的5、下列孔、轴要选择过渡配合的有。

A、既要求对中，又要求装拆方便B、工作时有相对运动

C、永久性结合6、公差只能。

A、大于零B、小于零C、等于零7、1.基本尺寸尺寸。

A、一定是理想B、不是理想C、不一定是理想

8、配合代号H7/g6中的H7是的公差带代号。

A、孔B、轴

9、评定参数更能充分反应被测表面的实际情况。Ａ、轮廓的最大高度Ｂ、微观不平度十点高度

Ｃ、轮廓算术平均偏差Ｄ、轮廓的支承长度率

10、优先选用基孔制，是因为。

A、孔难加工B、减少定值尺寸的刀、量具C、制造简单

四、填空题（每空2分，共30分）

1、形位公差分为（）、（）和形状或位置公差三大类。

2、配合是（）相同的，互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

3、基准制分为（）和（）。

4、在选择孔、轴配合的基准制时，一般情况下，优先选用（）。

5、配合分为以下三种()()()。

6、机械制造中的互换性按互换的程度分，可分为（）互换和（）互换两类。

7、尺寸公差带包括()和（）两个要素。

8、包容要求的使用可以用（）公差来控制（）误差，从而保证孔、轴的配合性质。

五、问答题（每题4分，共20分）

1、规定取样长度和评定长度的目的是什么？

2、表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？

3、形位公差无法采用代号标注时怎么办？

4、公差值的大小反映了什么？

5、尺寸公差的标注方法有几种形式？只注极限偏差数值可以吗？

第三篇：公差与配合期末考试题

公差与配合期末考试题

（一）（满分100分）

班级：姓名：

一、名词解释（24分，每题4分）

1.基本尺寸：

2.最大极限尺寸：

3.上偏差：

4.标准公差：

5.形状误差：

6.位置公差：

二、填空（22分，每空1分）

1.互换性的种类按互换程度和范围可分为（）与（）两种。

2.（）相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

3.在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线称为零线，以其为准确定（）和（）。

4.根据配合的性质不同，配合分为（）配合，（）配合，（）配合。

5.配合的选用方法有（）（）（）。

6.在基轴制配合中，轴为基准轴，基本偏差代号为h,其上偏差为（），下偏差一定小于（）。

7.配合代号中有H者，说明孔为（），为（）配合；有h者，说明轴为（），为基轴制配合。

8.基轴制配合有47种常用配合，（）种优先配合。

9.尺寸的标准温度是（）℃。

10.检验是指判断被测量是否在（）范围内的过程。

11.形位公差分为（）、（）和形状或位置公差三大类。

12.表面粗糙度评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一个或几个（）。

三、选择题（10分，每题1分）

1.配合代号Φ70H7/g6为配合。

A、基孔制B、基轴制C、非基准制

2.配合代号H7/g6中的H7是

A、孔B、轴

3.优先选用基孔制，是因为。

A、孔难加工B、减少定值尺寸的刀、量具C、制造简单

4.下列孔、轴要选择过渡配合的有。

A、既要求对中，又要求装拆方便B、工作时有相对运动C、永久性结合5.公差只能

A、大于零B、小于零C、等于零

6.如果是过盈配合，则孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为。

A、正B、0C、负

7.轴和孔各有

A、20B、26C、28

8.实际尺寸不是零件的真值，是由

A、测量误差B、加工误差C、安装误差

9.极限尺寸是用来控制

A、实际尺寸B、基本尺寸C、作用尺寸

10.下列属于形状公差的是

A、直线度B、平面度C、平行度

四、判断题（20分，每题1分）

1.公差是零件尺寸允许的最大偏差。（）

2．公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（）

3．孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（）

4．配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（）

5．过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。（）

公差与配合期末考试题

（一）（满分100分）

班级：姓名：

6．零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（）

7．某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。（）

8．间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。

（）

9．零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。（）

10．基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。（）

11．不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。

（）

12．75±0.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差为0.06mm()

13．因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。()

14．基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（）

15．零件的实际偏差等于下偏差时是合格的。（）

16．因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（）

17．由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。（）

18．尺寸偏差可以正值，负值或零。（）

19．尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。（）

20．选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小公差等级。（）

五、问答题（24分，每题4分）

1.什么是基本偏差？

2.公差和误差有什么区别和联系？

3.公差值的大小反映了什么？

4.基准制的选用，一般情况下，应优先选用基孔制还是基轴制？

5.测量和评定表面粗糙度时，要确定什么？

6.孔、轴配合分成几类？分别是什么？

第四篇：机械制造公差与配合技术手册

机械制造基础课程主讲教师简介

理工部中央电大工学院 齐宏2009年03月18日 文章浏览次数：25

责任教师联系方式： 夏海云:xiahy@mail.btvu.org

资料来源：中央广播电视大学

崔虹雯，女，1958年 6出生。副教授，毕业于东北大学（东北工学院）机械制造工艺及设备同时获得工学学士、法学学士、本课程教龄20年。工作单位：沈阳广播电视大学开放教育学院，讲授课程

1、机械制图

2、工程材料，3、理论力学，4、机械零件，5、金属工艺学，6、液压传动，7、专业英语，8、机电设备评估，9、计算机绘图等，并带学生毕业设计。参加专业及课程的建设工作包括：《机械设计手册》机械工业出版社编委第二篇主编《公差与配合技术手册》北京出版社副主编《工程材料手册》北京出版社副主编《机械工程材料实用手册》东北大学出版社参编《机械制造工艺学》（教材）远距离教育出版社参编《机床夹具设计》（教材）远距离教育出版社参编《金属切削原理与刀具》学苑出版社参编《机械制造工艺学及夹具设计》中国展望出版社参编在国家级核心期刊上发表学术论文多篇通讯地址：沈阳市和平区十四纬路七号邮编：110003电话：（024）81120855E－mail：cuihw@sytvu.cn

第五篇：《公差配合与测量技术》教学方法

项目一尺寸公差配合及检测

计划课时：36（理论教学：26 实训教学：10）

教学目标：

1、掌握互换性与标准化的基本概念及其在机械制造中的作用；

2、掌握公差与配合的常用术语；

3.掌握配合制的相关知识，4.掌握标准公差、基本偏差的概念及其查表方法； 5.了解线性尺寸的一般公差；

6、学习游标卡尺和千分尺的结构、读数原理、使用方法、校队零位方法；

7.掌握内径百分表和机械比较仪的使用。

教学内容：

1.互换性的概念和作用 2.零件的加工误差、公差和检测 3.计量标准

4.公差与配合的常用术语 1.尺寸的公差与配合 2.公差与配合在图样上的标注 3.配合制

4.线性尺寸的一般公差（未注公差）5.公差与配合的选用 6.光滑极限量规 7.光滑环规的检测 8.内孔及中心高测量 5.能力拓展测量技术及应用

实训1： 尺寸公差的检测

教学方法：

参观、演示、讲授、讨论

实施条件：

专业教师、机械加工中心、校内实验室、校外实训基地

考核方式：口试、操作

项目二：形位公差及检测

计划课时：40（理论教学：30 实训教学：10）

教学目标：1.掌握形位公差的项目；

2.掌握形位公差的标注、形位公差的选择

3.掌握形位误差的测量方法，能正确使用指示表、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规、半径规等量具和量仪。教学内容：

1.形位公差有关基本概念 2.形状公差与公差带 3.位置公差 4.形位公差的选择 5.形位误差的检测原则 6.形位误差测量

实训2： 形位公差的检测

教学方法：

参观、演示、讲授、讨论

实施条件：

专业教师、机械加工中心、校内实验室、校外实训基地 考核方式：口试、操作

项目三： 表面粗糙度及检测

计划课时：10（理论教学：8 实训教学：2）教学目标：1.了解表面粗糙度的概念和主要术语；

2.掌握表面粗糙度的主要评定参数、表面粗糙度的标注及选择； 3.掌握（利用粗糙度标准样板）目测工件表面粗糙度的技能； 4.掌握双管显微镜和电动轮廓仪的使用方法。

教学内容：

1.表面粗糙度相关知识 2.实训：表面粗糙度的测量

教学方法：

参观、演示、讲授、讨论

实施条件：

专业教师、机械加工中心、校内实验室、校外实训基地

考核方式：口试、操作

项目四：螺纹的公差配合及检测

计划课时：10（理论教学：8 实训教学：2）

教学目标：1.掌握普通螺纹的基本几何参数及其对螺纹互换性的影响

2.掌握普通螺纹的合格性判断及其公差与配合

3.能用螺纹千分尺、三针、螺纹量规测量螺纹中径、牙型角、螺距等 教学内容：

1.普通螺纹及公差 2.螺纹千分尺使用方法 3.三针测量方法 4.螺纹量规的使用方法 5.实训1：螺纹中径测量（螺纹千分尺、三针量法）

实训2：工具显微镜测量螺纹基本几何参数 教学方法：

参观、演示、讲授、讨论

实施条件：

专业教师、机械加工中心、校内实验室、校外实训基地

考核方式：口试、操作