储运中心5S专题片稿件五篇范文

第一篇：储运中心5S专题片稿件

(储运中心5S专题片稿件)

储运中心是北营公司备品、备件、材料等物资入库、仓储、发放重要单位，共有大小库房184个，分布在全厂各个单位。2011年，中心将5S工作重点放在库区目视管理及现场环境建设上，通过一系列行之有效的工作措施，现场及办公环境得到了明显改善，物资摆放整齐有序，库容库貌整洁规范，员工素养逐步提高，5S管理工作得到了深入开展。

一、完善5S管理制度，加强日常检查，巩固5S管理成果

结合库房点多、面广的实际情况及“两钢合并”新时期对5S工作提出的新要求，对以往的《5S工作检查标准》及《5S管理考核细则》进行完善和补充，同时新增加《外来人员5S管理制度》、《红旗库评比制度》、《作业区互检制度》、《定期向5S管理优秀单位考察学习制度》等，明确细化5S管理职责，扩大5S管理思路，逐步形成了一套完整的，符合中心实际的、操作性强的5S管理工作制度。中心领导将5S管理工作作为日常重点工作，定期检查，并纳入经济责任制考核中；中心5s办每周到作业区检查二次以上、要求作业区自检二次以上，并责成中心稽查队进行全天24小时巡回检查，对检查中发现的问题和隐患及时分析原因，落实整改。对新发现的具有代表性、普遍性、紧迫性的问题采取及时组织专项会议进行研究解决落实。而且对日常发现的违 1

规、违纪，在每月行政例会上以幻灯片的形式进行播放，公示问题，总结经验，落实整改、以达到循序渐进巩固5S管理成果。

二、加强库区定置管理，优化业务流程，促进标准化建设工作

作为北营公司物资仓储单位，为了更好地为各单位服好务，我中心将所有一、二级库房的分布点绘成了网络分布图，对备件、合金、材料、油库主库区制作了大型库区定置图，明确区域划分、建立物资标签，让进到库房的每一个人一目了然的知道物料的存放位置，同时还针对各作业区业务的不同制作了各作业区业务流程图，在区域显眼的位置进行悬挂，使办理业务人员直观清楚的知道办理业务的步骤及办理部门，极大的方便了客户办理业务，提高了工作效率及服务水平，促进了标准化、制度化建设工作。

三、强化物资摆放标准，改善现场环境，提高目视管理工作水平

随着ERP系统的投入使用，中心进一步加强账物管理工作，对物资进行合理布局、分区分类、定位存放，如：合格区、不良区、暂放区及待检入库物资存放区，并对存放的物资建立物资标签及货位编号，根据“四号定位，五五摆放”的原则进行摆放，使所有的材料、备件都能做到“帐帐相符”、“帐物相符”。对于露天存放的物资，区域划分也是清楚明

显，摆放要求上盖下垫，达到成堆、成方、成型、成线。经过整理、整顿后物资摆放井然有序，库存量科学合理，提高了空间利用率，减少了工作过程浪费，促进了成本管理工作。同时，中心还加大库区环境治理工作，对陈旧标识牌、库区围墙进行重新粉刷，清除库区内杂草，现场环境得到了明显改善。

四、加强员工教育培训，规范员工行为，提高员工素养 中心始终把提高员工综合素质作为一项长期工作来抓，定期组织员工进行教育培训，并结合各作业区5S工作开展的不同情况，以班组为单位开展不同形式的宣传学习活动，注重员工素质教育，规范员工行为，使得大部分员工都能遵守中心制定的制度及标准，操作程序标准规范，员工工作状态积极向上，精神面貌有了明显改善，个人物品及工具箱内物品摆放标准得到了进一步提高，逐步培养员工养成良好的工作和生活习惯。

五、结合“三大”体系运行，真正做到以5S为载体为生产保驾护航

与三大国际管理体系工作相结合。在推行5s现场管理过程中,我中心紧密结合ISO9000、ISO14001、OHSMS18001质量、环保、安全国际管理体系,寻找体系管理与5S管理的相同点、结合点，以三大体系工作为基础，以5S管理为载体，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。

先后规范了各科室、作业区、班组的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照北营公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责及工作标准、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个“凡事”。

六、全面开展党员干部5S管理带头作用

中心党委召开党员干部5S管理带头专项党组织会议，提出中心党员干部在5S管理工作中要充分发挥先锋模范带头作用，以身作则，加强对员工的“素养身教”作用，并制定《党员干部5S管理行为规范》，要求党员干部严于律己。并对《规范》执行情况纳入年度党员干部考核。通过半年来的执行，我中心党员干部基本杜绝了如：“开会时打手机、讨论工作讲粗口”等不文明现象。有了“见到职工主动打招呼、对职工问寒问暖”等良好行为。通过党员干部在5S素养上的模范带头，深深影响和教育了我中心广大职工，起到了提高全体员工素养的积极作用。

今后，储运中心将继续深入开展5S管理工作，努力实现 “一杜绝、两提高”的5S管理工作目标，定期总结经验，持续改善现阶段存在的问题，夯实5S基础管理工作，全面带动中心各项工作的顺利开展，力争使5S管理工作再上一个新台阶。

第二篇：5s稿件

总装分厂5S活动有序开展

总装分厂作为扬柴公司的窗口，5S活动同样一天比一天做得更好。今年二月份开始分厂领导即将该项工作列为分厂工作重点，分阶段推进实施。

首先是领导重视。第一阶段为策划阶段其主要工作是制订5S计划及推进表。分厂成立了以分厂厂长为组长，相关管理人员及班组长参加的5S活动领导小组，按网络图的形式明确分工及责任。由技术人员参与，根据分厂情况分别制定办公室和生产现场各阶段具体工作要求及检查标准，在编制要求时充分考虑并结合有关工艺要求及设备保养要求。第二阶段宣传阶段通过班组长会及晨会等各种方法宣传，使每位员工充分重视5S工作。第三阶段分厂以重点班组总装班为试点，建立5S示范区。重点开展5S活动：由管理人员制定每日工作要求及每周工作要求下发，累计改进改善200多处；坚持每天现场培训检查及时将每一个不合格项以书面形式通知有关人员，限期整改。现总装班每位员工都已养成了良好的工作习惯，从地面、设备、窗户等分区域建立包干制，每天进步一点。第四阶段为保持推广阶段：分厂将对示范区成果重点保持，并将更严格的执行定置管理，结合分厂特点以提高柴油机清洁度为重要目标开展5S活动。

目前分厂5S活动已初见成效，从现场工艺、设备保养、工作环境、员工精神面貌等方面都有很多提升，必将成为扬柴的一道亮丽的风景线。

第三篇：5S管理稿件

“细节决定成败”，推行“5S”现场管理

——管修车间提升车间班组管理水平

2011年管修车间按照分公司总体工作部署，结合本车间实际情况，苦干加巧干，推行了5S现场管理，克服了人员设备紧张、任务压头等不利因素，确保了各项工作正常进行，圆满完成了公司交给的生产任务，并与去年同期相比，产量增加了50%。与此同时，生产不忘安全，强化生产安全管理，有效抑制了安全事故的发生，实现了生产、安全双丰收。

为了完成生产任务，针对时间紧、任务重，人员、设备没有增加的现状，车间全体职工动脑筋想办法，从自身做起。过去车工每人每天任务是修复8个接头，现在增加到11个接头。在加班加点、力争多产出的基础上，进一步增加对设备的保养和检修，提高设备生产效率。

在狠抓生产的同时，车间进一步强化生产安全管理，把安全管理的重点工作放在班组和生产现场，车间班子成员在2011年推进开展5“S”活动加强现场管理：整理（SEIRI）去掉不需要的东西。（减少加工工序中不必要的动作和操作）整顿（SEITON）物品定置存放，标识、通道、区域划分清楚。（工具箱区，配电区，机加区，废料区，铁屑区，三标线标识清楚）清扫（SEISO）去除现场的脏物、垃圾、污点经常检查，形成制

度。（铁屑不得超过三标线，加工中出现的长屑要及时处理）4 清洁（SEIKETSU）现场、设备、环境卫生的保持。（每天完成工作后，用柴油对车床表面进行清理，对车间地面进行清理，对班组休息室进行清理）

5素养（SHITSUKE）加强修养，美化身心，遵守制度，养成良好的习惯。（每周五下午进行职工技能培训、素质培训、安全培训）力争实现5S工作整合工序流程，改进质量，降低消耗，提高生产效率，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。

对班组进行了安全生产的评估，使安全生产在班组中得到扎实、有效的开展，营造了浓厚的学安全、讲安全的良好氛围。通过各种安全活动的有效开展，在全车间形成了“人人会安全，事事讲安全”的局面，广大员工的安全文明生产观念不断增强，安全事故发生的各种潜在因素得到了有效抑制。

第四篇：5S管理 稿件 文章

5S管理

何为5S，就是整理、整顿、清洁、清扫、素养。

班组5S员和员工结合实际情况及前期工作的经验和不足，明确了各级员工的职责和下阶段的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环节,力求在工作深度、实施力度。实施5S管理本身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作。

5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底抛弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。

5S活动是一项“知易行难”的工作。一些看似简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了要保持更加困难。因此,在5S活动中,“持之以恒”和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而形成良好的工作作风,而提高个人素养,并最终达到5S管理的终极目标。

在5S管理中,“细节”是该活动核心。,任何一个细节的忽略都可能是场机毁人亡的安全事故。因此,我们做的任何工作都不允许有一点差错,任何

一道工序都必须高度重视。正所谓“差之毫厘,失之千里”,只有狠抓细节,才能精保质量;只有精、细、严、实的管理,才能夯实我们企业的根基。员工素养方面从5S中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是场地和物品,而素养的对象则是人。

整理、整顿、清扫、清洁的目的不仅是将东西摆好、将设备擦干净、将卫生做整洁,也不仅是应付领导检查,而是通过这些细小繁琐的工作,潜移默化地改变员工思想,培养责任心,养成做事一丝不苟精益求精、尽善尽美的良好习惯,培养员工爱岗敬业的崇高精神,并使之成为员工自觉自愿的行为和准则。当我们形成共识,从最基本的层面踏实做好5S管理工作,并从中培养广大员工的工作素养,我们就能依靠管理创新,稳步迈上新的台阶！

第五篇：5S管理应从点滴做起【个人稿件

5S管理应从点滴做起

公司自推行5S现场管理以来，近有一年时光。此项管理的推行，无疑为公司在规范管理、提高工作效率上迈上了新的台阶。然而，日前公司领导与相关部门人员一行到生产一线进行检查，从班组的现场管理中，且暴露了不容乐观的场景：部分车间班组生产场所的烟头、废弃物较多，地沟或墙角处垃圾存积，机器设备上积满尘埃污垢，杂物存放零乱无序……。这显然与公司推行的5S现场管理之差距甚远。

众所周知，员工的工作理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S现场管理即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业的良好形象。由此可见，对美好事物的追求是人的一种本性，处在脏、乱、差的环境中，人们的这种本性就会被压抑，容易产生消极懒散的情绪，从而对生活和工作则会采取无所谓的态度。而美好的东西可唤醒人对美好的追求，而人有了美好的追求，将会积极地工作和生活，从而创造出美好的环境和优质的产品，这些美好的环境和优质的产品又可进一步强化人们创造美好的信心，如此循环往复，人的素养就会逐渐提升，而人的良好素养又是确保其他一切事物优良品质的前提，这便是环境与人的辩证关系。公司大力推行的5S现场管理旨在创造环境与人的良性互动，通过规范现场，来培养员工的工作作风，进而确保产品质量，提高工作效率，降低生产成本。与此同时，5S现场管理的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S现场管理的推行过程中，每个人和每个集体的智慧和创造力都得到了充分的发挥，使企业形成了一种强大的凝聚力和向心力，大家才能同心协力，献计献策，从改变环境人手，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终达到全面提升员工素养，树立企业良好形象之目的。

千里之行始于足下，无论是管理人员还是普通员工，如果我们都从做好每一件小事开始，从我做起，来对待任何工作，那么所谓困难和问题又算得了什么呢？这也正是公司推行5S现场管理工作的重要意义之所在。我们坚信只要持之以恒地抓好5S现场管理必将给企业文化营造一个良好的氛围，同时将为企业健康、和谐发展奠定坚实的基础。