锻造分厂2012年7月份质量总结

第一篇：锻造分厂2012年7月份质量总结

锻造分厂7月份质量总结

7月份，在人员紧张，设备状况不是最佳的情况下，克服重重困难，为完成下达的生产指标做了大量工作。为了符合标准化生产需要，提高生产质量，出了如下安排。

1，要求每位职工在生产准备及工作过程中必须按照安全规程操作，杜绝违章。2，要求每位职工对本岗位的危险源及安全隐患进行熟悉。

3，认真排查隐患，确保安全通道畅通，对作业区所有吊具进行检查，钢丝绳以

及更换，在本责任区查找隐患并及时解决，确保安全生产，杜绝安全事故的发生。

锻造分厂经过合理安排生产时间，现已完成锻件产量114.8吨 产值65.1万元，上月完成产量97吨。7月份的低产出和投入、毛料产出较低，必将给三季度的生产组织和产出带来诸多压力。在任务不均衡的情况下，提高质量管理工作，抓好设备维修工作，不断研究新情况，处理新问题，提高应对能力。

二：生产方面

－－产品综合合格率>98%

--锻件合格率>99%

－－质量损失率﹤0.2%；

－－顾客信息处理及时率达到100%。

事由分析由于有关人员疏忽导致加载盘报废

针对锻造分厂2012年4月23日与中国航空动力研究所签订了价值27.588万元的锻件合同，由于产品超出我车间产生范围，通过公司招标外锻交货。4月3号甲方中国航空动力研究所提供图纸，经由我们报价审核，本着边沟通,边工艺的生产流程，开展一系列生产前的准备工作。期间甲方技术人员多次电话联系锻造分厂经营人员修改产品尺寸，并没有书面形式以及传真过来修改以后的图纸。我方经营人员疏忽导致没有及时跟工艺部门联系沟通修改事宜，导致工艺组按照甲方中国航空动力研究所提供第一份蓝图为产品生产图纸，造成其中两件加载盘图纸出错，使产品报废，经济损失达到4.19万元。

二、按照不合格品控制程序，现将2件产品按照报废或改作他用处置，认真落实废品残值的回收及再利用，经领导审核分析报废产品单件重1.05吨，2件产品残值估算1.5万元

三、本着中钢集团企业文化，事故责任乙方（锻造分厂）承担此次事故主要责任,因与甲方相关人员电话沟通，相关甲方人员承认工作失误，也间接导致了本次事故的发生,公司长期跟中国航空动力所接触,本次甲方也承诺下次业务合作给予公司差价补偿。对于我们深刻认识自己的工作失误，现在自查自纠，只从自身找问题，不从他方找理由.。再与对方沟通协商后为了公司长久利益方面考虑，我们还是希望加大与甲方公司合作力度

为了更好提高质量加强学习，锻造分厂召开全厂员工会议进行活动动员，应对目前分厂面临的困难，分厂领导合理的安排生产方向，公司领导深知目前公司发展方向，深刻理解了总公司提出的;提质效、促转型、增实力、保平稳、谋发展的理念。使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。分厂通过各种形式，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结；使车间的质量整体有了一定的改观。

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。车间主任严格管理各班组的质量，使产品质量都有了明显的提高。

6.7月中出现的问题仍然比较多

虽然6月份质量有所提高，但是根据合理的发展方向，我分厂的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，后期已有大量改善，但仍存有不足。

锻造分厂

2012-7-31

第二篇：锻造分厂2012年6月份质量总结

锻造分厂6月份质量总结

为了提高锻造分厂产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，2012年6月质量管理部开展了为公司内部质量体系审核，围绕公司质量方针、质量目标开展了大量工作．大家普遍反映通过这次学习，加深了对质量体系的了解，明确了质量体系标准条款在实际工作中的体现。锻造分厂经过合理安排生产时间，现已完成锻件产量97吨，上月完成产量152.7吨。由此可见本月产量下降明显，锻造分厂现在发展缓慢，但是领导非常重视质量问题，一方面组织学习安全标准化创建对质量有关文件，一方面合理安排生产时间。

－－产品综合合格率>98%--锻件合格率>99% －－质量损失率﹤0.2%；

－－顾客信息处理及时率达到100%。

为了更好提高质量加强学习，锻造分厂召开全厂员工会议进行活动动员，应对目前分厂面临的困难，分厂领导合理的安排生产方向，公司领导深知目前公司发展方向，深刻理解了总公司提出的;提质效、促转型、增实力、保平稳、谋发展的理念。使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。分厂通过各种形式，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结；使车间的质量整体有了一定的改观。

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。车间主任严格管理各班组的质量，使产品质量都有了明显的提高。

6.6月中出现的问题仍然比较多

虽然6月份质量有所提高，但是根据合理的发展方向，我分厂的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，后期已有大量改善，但仍存有不足。

锻造分厂 2012-6-28

第三篇：锻造分厂党支部总结

锻造分厂党支部总结

锻造党支部按照集团公司及公司党委的要求，以迎接党的十八大胜利召开为契机，积极开展争先创优活动，通过表彰先进，发挥先进典型的示范作用，使党员学习有榜样，进步有目标。同时进一步激发比、学、赶、帮、超的热情。做了以下的工作：

一、党建工作、党员创新工程

1、职能人员包班组，加大改革力度，勇于创新，完善适用于车间的各类制度，保证全年生产任务及各项工作指标的完成，加强现场管理，做好“5S”管理。

2、党员兼班组政工员，加强职工精神文明建设，根据党员所处的不同岗位，不同设备，实行个性化培养和考核。管理岗位着重从加强检查、提供服务和技术支持等方面开展增效活动；操作岗位以减少废品、合理用能、杜绝浪费作为抓手，实现降低成本。

3、以党小组为单位，组成党性实践活动小组，充分发挥党小组的优势作用，通过党性实践活动，培养、锻炼、提高党小组的战斗能力和小组长的工作水平。达到党员和党支部整体提高的目的。

4、不断改善职工的工作环境，对部分未硬化地面进行硬化，现场重新整理、规划，实现定制管理，为员工营造舒 适的工作环境。不断优化分配制度，严格执行“按劳分配、多劳多得”的原则。

5、深入推进精益生产、精细管理、合理化建议活动的开展，引导职工全员参与合理化建议活动，积极为公司献计献策。

6、充分发挥共青团组织的积极作用，利用团员年轻、充满激情和富有创新欲望的优势，在降本增效活动中与党员形成互补，结合实际作好党团共建工作，努力培养优秀的青年职工成为党组织的后备力量。

7、认真做好信访维稳和综合治理工作，深入推行“六五”普法工作的开展，开展交通、消防、保密等法制教育活动。

二、岗位学雷锋

争做好员工

锻造分厂党支部为了更好的体现每个党员的模范作用，进一步向全体职工宣传党的方针政策，让每名党员都有责任区（班组），在班组内担任政工员，参加生产班组的各项活动，与职工同甘共苦，这样分厂党支部就及时掌握了生产一线职工的思想状态和职工的困难与急需解决的问题等第一手资料，并根据信息，支部做出有针对性的调整工作，重点为职工解决难点问题。如：5M是分厂生产比较苦、累的锤组，职工思想不稳定，处于生产任务难以完成的局面，通过责任区党员的情况反馈，党支部及时对5M生产班组进行了 计件办法和人员调整。分厂党支部多次组织了党员义务劳动，对分厂的现场多余物进行了清理，班组工具箱内的清理，现场在制品的码放，现场得到了很好的改善，同时全体职工也对责任区的党员，给于很高的评价。

手作业班长刘彦明父亲病故，出殡后第二天就上班，一上班白分厂问他，家里事忙完了，他说家里没有他什么事，单位还有很多活。就是这样一名普通班组长的话，让我们感受到了他的敬业精神。也是我们全体职工学习的榜样。

锻造党支部

2012年6月11日

第四篇：甲烷氯化物分厂质量月活动总结

甲烷氯化物分厂“质量月”活动总结

根据公司下发的《2010年“质量月”活动实施方案》的要求，历时一个多月，通过制订实施计划，围绕质量月活动主题，主要开展了一下几个方面的工作，现总结如下：

一、培训教育活动

我分厂在“质量月”活动期间，严抓培训工作，特别就生产过程中发生的事实案例进行讲解，做到人人会操作，出现类似问题能及时处理。主要讲解了几个方面的问题：①在满负荷生产的情况下，冷冻机突然出现跳闸，导致大量物料不能被冷凝的应急处理，在DCS四个班，分四次逐一讲解；②针对702C比较重要的两台计量泵（特别是硫酸泵），讲解具体的操作方法和流量的调节，因硫酸泵进料量的调节直接影响到T2104硫酸干燥塔的干燥效果，如果流量小了，低于一定浓度的硫酸会造成塔板的腐蚀，如果流量大了，又会造成不必要的损失，从而导致消耗增高。经培训后，操作人员严把质量关，严格控制稀酸浓度在规定范围内；③针对702C吸收系统，在DCS讲解温度异常时现场情况的判断。当HCl吸收系统温度异常升高时，应当果断作出判断，通知现场人员检查循环水等相应管线的阀门开度，以及时制止因温度过高造成衬里管道损坏。

二、质量隐患排查治理

在质量隐患排查方面，我分厂同质量控制部积极协调。因秋冬季节气候潮湿，下雨天气较多，分析人员在取样时难免会造成分析结果水分过高，分厂协调后，分析人员积极配合，就水分单独多次作样，得到真实可靠的数据，避免了不必要的返料；另外，在成品用槽车灌装时，本水分较低的产品，因天气原因也会造成水分升高甚至由优等品降为一等品。本分厂积极同物流部协调，采取有效措施避免类似事情发生。

三、质量攻关

在“质量月”活动期间，我分厂组织工艺设备等技术力量，充分发挥集体的智慧，扎实有效地攻下各项堡垒。

1、摸索氢氯化反应温度，解决盐酸中甲醇含量偏高

至7月甲烷分厂大修以来，酸中甲醇的含量一直是我们关注的焦点，其含量有些偏高，以9月初最为明显。为解决这一问题，我分厂两次召开专题会研究解决方案，通过一周左右的摸索时间，终于摸清酸中甲醇含量偏高的原因，并通过提高氢氯化反应温度有效的降低了其含量，期间酸中甲醇含量一直控制在0.4以内，较大幅度的降低了甲醇和硫酸的消耗。

2、解决二氯甲烷共沸塔水分偏高问题

9月中旬的一个周末，二氯甲烷共沸塔出来产品的水分骤然飙升到281ppm，经过一天多的原因查找，一直没有找到解决问题的可行性方案。最后，分厂技术人员同现场操作人员蹲点查验，最终判定共沸塔出现偏流，有部分堵塞的迹象，毅然决定作洗塔处理，经过几小时的清洗臵换后，共沸塔最终溜出低水分的优等品。

3、解决蒸汽冷凝水系统导致再沸器不能加热的问题

10月19日凌晨1:40，因建峰电厂蒸汽锅炉出现故障，限制我司蒸汽用量，造成我分厂的精馏、氢氯化停车，热氯化最低负荷生产。9:50建峰电厂逐步恢复供蒸汽，于是甲烷全面开车，但发现再循环塔提升不了负荷，而再循环塔再沸器疏水阀排出的又是生蒸汽，因此认为是再沸器物料堵塞，换不了热，正在进一步查找原因时，13：30二氯精馏塔再沸器的温度也在下降，开大蒸汽阀门后仍然升不了温度，打开疏水阀排水后，大量的蒸汽冷凝水涌出，逐渐温度趋于正常。随即发令将各导淋阀全部打开，从疏水器前端排冷凝水，有效的避免了误判断而造成的停车，同时也增强了职工的认识，从一定程度上提高了职工的操作技能。

四、“创先争优”活动

10月份因建峰电厂蒸汽原因，造成我分厂2次全面停车（702A开停3次），开停车本是不好的消息，但我分厂将其作为岗位练兵的最好机会。才毕业的学生进入分厂培训以来，一直是接受理论的教育，这些开停车的机会更好的让他们把理论与具体实际相结合，老师傅也有意识的主动引导学生正确操作，同时，这为“师傅带徒弟”活动提供了很好的教学素材。

另外，我分厂将“质量月”活动与劳动竞赛活动相结合，在四个大班施行班组核算，每天公布每个班的产量、质量和消耗，鼓励多产多得，掀起各班降耗，提质，增产的热潮，大幅度调动了员工的工作积极性、主动性。

通过“质量月”活动，我分厂共完成专项案例培训10余次，实现技术攻关3项，期间对新进员工开展了岗位练兵，借助劳动竞赛调动了全体员工的工作积极性。总之，通过此项活动的开展，形成了“抓管理、重质量、创新高”的良好氛围，使职工收益得到了一定提升，充分享受了劳动创造给我们带来的快乐。

第五篇：锻造分公司三化工作质量总结

锻造分公司质量“三化”工作计划

从开展“三化”工作以来,分公司依照集团公司“三化”工作要点，重点布置了“三化”工作，现将“三化”工作中准备开展的质量工作的内容汇总如下： 四月份开展的工作：

1、技术科将依照各班组生产记录，完成了转K6前盖、后挡返修品数据收集，对发生问题的产品进行了原因分析及整改，将该产品返修率降到3%，比过去降低2%，下一步针对生产过程中发现的外观问题要进行攻关。

2、针对生产中出现实际与工艺不符的情况，技术及时与工艺部联系，共完成手制动拉杆组焊、锁紧器消耗定额工艺更改，下一步完成军品工艺连接体II消耗定额更改。通过更改降低材料消耗6%

3、开展军品公司工艺培训。

4、针对生产中出现的质量问题进行原因分析，制定整改措施并实施

5、配合车轴公司质量部及工艺部门完成质量体系内审及工艺纪律检查工作。

2013-4-24

锻造技术科

五月份开展的工作

1、完成上心盘及军品科研工艺、工装，针对试制中发现问题及时更改完善工艺、工装。

2、持续关注转K6前盖、后挡返修率，做好统计。六月份开展的工作

1、配合技改技术部完成阳曲县工房、设备平面布置图。

2、不断优化各种车型零部件产品主副材料定额

3、配合行政科、团支部开展导师带徒活动。四月份到十二月份要持续开展的工作

1、积极开展班前早会制度，生产人员生产前详细填写有关质量方面的内容，技术人员检查内容

2、各班组依照分公司实际情况制定了质量异常管理办法上报质量问题，同时各班组对产品质量问题进行汇总，生产人员详细记录当时发生产的各类质量问题，上报技术科完成汇总，予以解决

3、各班组依据现场4M变化点管理标准明细，作好各班组4M变化点管理申请表和记录表，逐级上报审批。

4、借助质量管理中的QC小组活动，运用QC工具找出问题典型原因以及主要解决措施，实施质量改进，实现效率提升。积极配合分公司完成了合理化建议申报、答题及各类培训

从技术上积极配合基层一线员工完成小改小革，促进产品质量及生产效率的提升。

5、技术人员每天深入生产一线，第一时间处理发现的质量问题，每月针对突出问题召开质量分析会，分析原因并制定整改措施，对效果进行验证。每个礼拜四由技术经理传达每周质量例会会议内容。

锻造分公司技术科

2013-4-10