末煤离心机更换筛蓝培训

第一篇：末煤离心机更换筛蓝培训

末煤离心机更换筛篮培训

一、工作准备：

新筛篮1个、24套头1个、1.5吨倒链1个、30套头1个、拆卸专用工具一套。

二、更换过程

1、拆除筛筐与刮刀

（1）松开紧固件，打开卸料室的门。

（2）将各专用工具安装到位

（3）用倒链拆除螺旋刮刀，如果螺旋刮刀没有脱离刮刀毂，可

以借助螺旋刮刀体上的螺孔和拔出螺丝方便拆除。

（4）用专用工具拆除筛筐和筛筐毂。

（5）安装筛筐和筛筐毂、螺旋刮刀和刮刀毂、盖等，与拆卸方

向相反进行。

（6）检查新筛篮和螺旋刮刀的间隙、位置和同心度是否合适。

用手慢慢的旋转筛篮和螺旋刮刀。检查是否能自由旋转和临近件的妨碍情况。

2、拆除筛篮

（1）、首先拆除螺旋刮刀。

（2）、拆掉固定筛蓝到筛筐的16个螺栓和螺栓保护器。

（3）从筛筐松开筛篮。

3、安装过程和拆卸过程逆向。

三、作业完毕，清理现场。送电试车。

第二篇：离心机安全培训教案

离心机安全培训教案

中山洗煤厂

目 录

一、概述................................................................................................2

二、离心脱水机的工作原理................................................................2

三、离心脱水机的分类........................................................................3

四、、离心脱水机的性能和参数..........................................................3

五、LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机........................................3

六、重点、难点....................................................................................5

一、概述

用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心过滤主要用于末煤脱水。离心沉降是把煤泥水加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分。离心沉降多用于煤泥脱水。物料的脱水过程，由于离心力的作用而强化。物料在离心机中所受离心力的大小，用离心强度表示。它是物料所受离心力和重力的比值。离心强度越大，物料所受的离心力越强，固体和液体分离的效果越好。

离心强度与转子的半径和转速的平方成正比，提高转子的转速或加大转子的半径，都可提高其离心强度。但是对选煤用离心机来说，不适当地提高离心强度会引起不良影响。因此，在生产过程中一般不作变动。选煤厂过滤式离心脱水机的离心强度一般为80-200；沉降式离心脱水机一般为500-1000。过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式，按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。目前使用的主要是刮刀卸料和振动卸料两种。沉降式离心脱水机只有螺旋卸料一种。沉降过滤式离心脱水机，是一种既有离心沉降又有离心过滤的脱水设备。

二、离心脱水机的工作原理

离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，由于离心力的作用，固体在转子筛面上形成固体沉淀物，液体则通过沉淀物和筛面的孔隙而排出。由于液体是通过物料的孔隙排出，而脱水物料的粒度组成影响着孔隙的大小，所以，脱水效果受粒度组成的影响很大。

离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。

三、离心脱水机的分类

四、、离心脱水机的性能和参数

五、LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机

LWZ型离心机是在国内外同类设备基础上开发的新机型。该设备的主要旋转部件组装时均经过精密的动平衡试验校正,所以整机噪音低、振动力小、运行平稳可靠。

该设备采用了短转鼓型结构参数和较低转速的工作参数,适用于回收粗粒物料,>0·045 mm 粒级固体回收率近达80%,脱水产物水分低,松散性好,容易掺入混煤中,满足用户的需求。LWZ型离心机在邢台矿等选煤厂投入使用后,成功地解决了煤泥水系统回收能力严重不足的问题,选煤厂走上了良性循环,取得了显著的经

济效益。因此,LWZ型沉降过滤式离心脱水机是值得推广的设备。其工作原理和技术特点如下：

1、LWZ型离心机是在总结国内外沉降过滤式离心脱水机使用的正反两方面经验的基础上重新设计的新机型。该设备的技术特征见表1。

2、工作原理

LWZ型离心机构造示意图见图1。转鼓由 圆柱—圆锥—圆柱体三段组成，其大端为溢流端，端面上开有溢流口，并设有调节溢流口高度的挡板，其小端为脱水产物排出口。由电动机通过V型胶带轮带动转鼓旋转时，借助行星齿轮差速器带动转鼓内的螺旋旋转，转鼓与螺旋旋转方向相同，螺旋转速比转鼓慢2.1%。煤浆经三通蝶阀通过入料管进入螺旋体内，再经螺旋体的出料口进入转鼓内腔，在比重力大上百倍的离心力作用下，煤浆形成环状沉降区，固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水携带微细颗粒从转鼓大端溢流口排 出，即为离心液。利用螺旋与转鼓的差速运动，沉淀在转鼓内壁上的颗粒被输送到过滤段，水与少量煤泥经筛缝排出，即为滤液。物料再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。

3、技术特点

(1)该设备定位于脱水回收>0.045 mm粒级的物料,而不是包括 <0.045 mm粒级细泥在内的所有物料。为此采用了较低转速的工作参数和短转鼓体的结构参数。这样就减小了电力消耗和设备体积，延长了部件的使用寿命，增加了设备 的可靠性，降低了机械的价格。

(2)采用由专业厂家制造的大扭矩行星齿轮差速器，其工作可靠、稳定，对于因入料量变化所 产生的负荷波动适应力强。(3)使用了高铝陶瓷筛网，在螺旋叶片推料侧、螺旋出料口和给料腔内均粘接了高铝陶瓷块，提高了易磨损部件的使用寿命。(4)排料部件采用异形硬质合金刮刀,既解决了易磨损问题,又克服了粘性物料堵塞溜槽的难题。

(5)自动控制系统可靠、实用,它备有螺旋推料超量、润滑油压超限、主电动机过载和保险销切断等项声光报警设施。并采用螺旋推料力矩控制来调节入料量,比传统的根据主电动机电流调节入料量更为合理。

(6)专门设计的密封结构杜绝了各润滑点的渗漏油现象,采用特殊方法解决了离心机漏煤泥水问题,做到了机械设备无渗漏。

六、重点、难点

1、重点

离心机的工作原理、分类；卧脱的工作原理和技术特点。

2、难点

离心机的工作原理、性能参数。

第三篇：更换筛机激振器安全作业规程

更换筛机激振器安全作业规程

1.适用范围

涉及到更换筛机激振器操作的所有场所使用。

2.一般规定

1)从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。

2)各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。

3)对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违＇。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》；进入设备检修时，必须执行相应的管理制度，并有专人监护。

4)检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电--验电--挂锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。

5)各现场负责人员积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。

6)严格按照特种工器具使用要求进行操作，不能麻痹大意；特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。

7)作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。

3.施工工序

1)设备工作状态：

2)更换原因：

3)根据现场情况确定检修方案。

4)使用工具及材料：

3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、激振器一台。

5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。

6)工序：将所有准备工作做好

严格执行停送电制度

拆卸激振器两侧的防护罩拆卸激振器与两侧联轴节的连接

选择吊装位置把激振器拉紧

拆卸激振器底脚螺栓选择吊装位置拆卸激振器并搬运到适当位置

清理安装位置

选择吊装位置安装激振器恢复激振器与联轴节的连接

调整激振器的安装位置

固定激振器底脚螺栓

恢复激振器防护罩的安装

恢复所有连接

给激振器保养加油

试运行没问题时清理现场

记录有关数据并作好检修记录。

4.安全技术措施

（1）工作前：

1)检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。

2)确定检修方案。

3)认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查激振器的完好性，并把润滑油搬运到现场。

（2）工作中：

1)在设备检修过程中，要严格按照设备安全规程作业。

2)检修负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任。

3)由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。

4)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。

（3）工作后：

1)完成作业后，相关作业人员必须清理恢复现场，做到文明施工。

2)检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。

3)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。

第四篇：非煤矿山法律法规更换的标准

非煤矿山法律法规更换的标准

1.《中华人民共和国消防法》，全国人民代表大会常务委员会第五次会议于2008年10月28日修订通过，2009年5月1日起施

2.《中华人民共和国劳动合同法》（2007.6.29,十届人大28次会议通过）

3.《中华人民共和国劳动合同法实施条例》（中华人民共和国国务院令 第５３５号）

4.《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局局长令[2009]20号）

5.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）

6.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

7.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

8.《危险化学品安全管理条例》，国务院令第591号

9.《民用爆炸物品安全管理条例》（2006年4月26日国务院发布）

10.《地质灾害防治管理条例》，国务院令第394号

11.《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

12.《高处作业分级》（GB/T3608-2008）

13.《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）

14.《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）

15.《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）

16.《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）

17.《电气设备安全设计导则》（GB/T 25295-2010）2011-05-01实施

18.《矿山安全标志》（GB14161—2008）

19.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；

20.《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348－2008）；

21.《高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）

22.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

23.《供电系统设计规范》（GB 50052-2009）

作废并更变的标准

1.《安全电压》GB 3805-1983变为：《特低电压(ELV)限值》（GB/T 3805-2008）；

2.《安全标志》GB 2894-1988 变为：《安全标志及其使用导则》GB2894-2008

3.《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ52-83）；变为：《低压配电设计规范》（GB 50054-1995）；

4.《工业企业照明设计标准》（GB50034-2004）变为：《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

5.《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ54-83）；变为：《供电系统设计规范》（GB 50052-2009）；

6.《民用爆破器材工厂设计安全规范》（GB50089-98）；变为：《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB 50089-2007）

7.变为：《电离辐射防护与辐射源安全基本标准 》（GB 18871-2002）；

第五篇：输煤培训

国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h，每个原煤仓的有效容量为442 m3，存煤量约为365t。燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构，有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m，设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。

一、输煤系统概况

汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。

一、输煤系统概况

#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产。本章结束

二、输煤工艺流程

乌鲁木齐热电厂俯视图

二、输煤工艺流程

厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。

二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分

贮煤运行方式

汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式

露天煤场上煤 运行方式

二、输煤工艺流程

贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场

汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓

国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束

三、输煤系统程控

某电厂输煤程控系统DCS画面

本厂输煤程控

系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。

输煤程控对象清单

序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护）斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量10 11 12 13

带式除铁器

盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置

台

台 台 台 套2 18 2 1

输煤程控对象清单 序 15 16 17 18 号

设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置

单 位

台 台 套 套 套

数 6 2 2 16 2 量20 22 23 24 25 26 27 排污泵

除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器

台

台 台 台 台 个 台 组19 2 2 2 1 2 2

测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序

号

设备名称

套 套 套 套 套 套

单 位 96 96 18 16 16

速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置9 倒带断带检测装置

开车预告装置（一条皮带两套）

套 套22

输煤程控系统的组成输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。

输煤程控系统配置 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。系统设两个操作员站和一个工程师站。操作员站具有编程和组态的功能。操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。具有数据采集、处理及记忆功能。具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。输煤系统 控制方式

输煤设备 控制部分

配煤设备 控制部分

就地控制

集中自动

解锁手动

联锁手动

输煤设备有四种操作控制方式

输煤设备有四种操作控制方式

集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式）就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段

配煤设备控制部分

配煤

“程配”

“手配”

顺序全自动 循环配煤

低煤位优先配煤

半自动配煤

当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。（1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。（2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。（3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。（4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再转入顺序加仓程序。（5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。（6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。

（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定，加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。（8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空，自动切换挡板，再给乙路配煤。（9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。

输煤主要工艺流程

汽车卸煤沟

斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓

运煤系统联锁要求

启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。

停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）

故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。

运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前，全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。

带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。

纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。

所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。

当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行。

当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。

三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。

在下列情况下碎煤机应跳闸：

碎煤机的过载保护动作。

碎煤机的振动大保护动作。

碎煤机的轴承温度保护动作。

就地和远方手动停运。

除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。

煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。

当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。

明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。

本章结束

四、输煤常用保护装置介绍

各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。跑偏信号 纵向撕裂 保护装置

等等„„ 传感信号

煤流信号

等等„„ 保护装置

事故拉绳 开关

堵煤信号

速度信号

超声波 料位计

高煤位检测

双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。

该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。

料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态，即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内，通过指示灯来观察现场输送物料状态

速度检测装置由变送器（电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。

该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。

堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置，检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：

倒带断带检测装置

倒带断带自锁 保护装置

倒带断带自锁装置

倒带断带控制箱

本章结束

五、主要设备介绍

8、取样装置

1、叶轮给煤机

2、煤场设施

7、除铁器

3、斗轮堆取料机

6、环锤式碎煤机

5、筛煤机

4、带式输送机

1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不

可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种。

2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场

所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。

3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料

机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。

附录：带式输送机主要参数：

带式输送 机编号 输送量(t/h)额定500 最大600 额定500 最大600 带宽(mm)带速(m/s)机长(m)提升高 度(m)倾角（度）0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量（台）2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧

1号甲乙

1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙

1000 2.0 107.147 14.415 2 3号

额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙

5号甲乙 6号甲乙

额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2

头部单驱 动

头部单驱 动 头部单驱 动

5、筛煤机

筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。

筛煤机外观 筛煤机内部叶轮

本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。

6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进

行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。

电磁带式除铁器

电磁盘式除铁器

7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器，1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。

8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设

备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。

感谢大家 前来听课!主讲：邱学猛 制作人：许杰

附录：神华米东电厂掠影

米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供，规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。

燃料专业上煤画面

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