工厂评审应答（推荐）

第一篇：工厂评审应答（推荐）

工厂评审工人应答

一：人事

1.问：你的生日是什么时候？

答：按身份证上的出生日期回答

2.问：你是什么时候进厂的？

答：按厂牌上的日期回答（回答到月份就行了）。

3.问：你们有没有签劳动合同啊？签了几份。有给你们一份吗？什么时候签的？

答：有签，2份,有给我们一份。进厂的时候就有签。

4.问：劳动合同签了几年？有没有试用期？你们计时的还是计件的？

答：签了3年，新员工适用期1个月。所有员工都是计时的。

二：工时

5.问：你们每天几点钟上下班？要不要开早会？几点开？

答： 上午8：00-12：00，下午14：00-18：00，加班的话就从19：00-21：00。不用开早会。

6．问：你们晚上要加班吗？加几个小时？忙的时候会不会加班加到22：00或更晚？加班工资怎么算？

答：有时候加，有时候不加，加的话加2个小时。不会很晚，最迟也是晚上9点下班。晚上加班工资给平时的1.5倍（950底薪的是8.19元/小时）。

7． 问：星期六上班吗？上几个小时 ？算不算加班？工资怎么给？

答：星期六有时候上，有时候不上，上的话就上8个小时。算加班，工资给2倍（950的底薪的话是

10.92元每小时），..问：你们上个星期六有没有加班？

答：上个星期六有加班，加了白天8小时

9．问：昨天（验厂前一天）有没有加班？

答： 加班了，21：00下班的。

10．问：一个月加班多少小时？

答：记不清了

11．问：你们哪天休息？会不会连续7天上班？

答：节假日跟星期天都休息，不会连续7天上班

12．问：上班要不要打卡？一天打多少次卡？

答：要打卡，一天打4次，如果加班的话就打6次卡。

13．问：过年放了多少天假？清明节休息了几天，放假有没给钱？

答：过年放了十来天，清明休息了一天，我们放假都有给钱，按基本工资给，问到之前法定节假

日，具体放几天不记得了，反正按国家规定放的。

14、问：会不会有时候没事做放假？有没有停电放假？

答：不会，一般都有事做。没有停电放假的。

15.问：会不会有的部门上班，有的部门不上班？

答：不会。

三：工资

16．问：你们现在多少钱一个月？你们现在上班多少钱1小时？

答：950元的底薪，5.46元每小时。（基本小时工资=底薪 除以21.75除以8）。管理人员按工资条

上底薪算

17.问：你们什么时候发工资？你最近一次工资什么时候发的？发了多少钱？

答：每月30日发上个月工资，遇休息日就会提前发。最近一次是9月29日发的8月份的工资，发了多少钱按工资条上的说。（工资条会打印发给员工）

18.问：哪个月发的最多？

答：都差不多，或者说不记得了

19.问：你们的工资表要不要本人签名？什么时候签？

答：要签名，发工资时候就签名

20．你们发工资给工资条吗？可以给我看一下吗？什么时候发的?

答：有给工资条，看完就丢掉了没有保存，发工资的时候发的。

21． 有没有请过假？

答：人事部会通知3月至现在的请假名单，没有接到通知的就回答最近没有请假，之前有没有请假，请回答：不记得了。

22．你们请病假、工伤会给基本工资吗？

答：给，请病假要有医院证明才算请病假，会给基本工资，工伤休假会给基本工资（通知到请假的人员都是请事假，没有人请病假，也没有人发生过工伤）

23．你们知道产假有多少天吗？婚假多少天吗？你们厂有人请过产假吗？

答：产假90天，陪产假10天。婚假3天。不知道，反正我没请过。（没有人请过产假）

24．工厂有没有饭堂和宿舍？要不要扣钱？住宿舍要不要扣水电费？有没有食宿补助？

答：有宿舍和饭堂，吃饭扣50元每个月。住宿舍不要扣钱也不要扣水电费。没有食宿补贴

25．工厂有没有给你们买社保？什么时候买的答：买了，不记得了

26．你们有参加过消防演习吗？最近的一次是什么时候？

答：有参加过。最近的一次是9月中旬做的。一年做两次。

27.除了消防演习培训，你们还有别的什么培训吗？都是什么时候培训的？

答：有，如机器安全、劳保用品、厂纪厂规、化学品、ISO9001、职业道德培训等。具体哪天不记得了。

28．你们有没有别的罚款项？

答：从来不罚钱

29．你知不知道工资怎样计算的？

答：知道。

正班工资+加班费+岗位津贴+奖金+全勤奖—伙食—扣社保

30．你们有有薪年假吗？有没有请过年假？有薪年假有没有给工资？

答：做满1年以上10年以下的有五天有薪年假，平时都没有人请过年假，年后以现金的形式单独发的年假工资，最近一次是12年2月29号发的，发了基本工资的3倍，（也就是15天的基本工资，底薪为950元的员工发了655元），只要是11年2月29号之前进厂的，都有发。

31．知道一年有多少天法定节假日吗？

答：一年有11天法定节假日。

32、补办厂牌要钱吗？

答：都不要。

33、离职工资什么时候发？

答：公司规定是离职当天或第二天发放

34、你们加班是自愿的吗？不加班怎么办，要不要写请假条或不加班申请单？加班要不要写加班申请单。

答：我们加班都是自愿的，不想加班口头或打电话和主管说一下就可以了，不用写请假条的，加班也不用写加班申请的。

35、你们会不会有的部门晚上加班，有的不加？

答：这个我不清楚。公司要求加班的我都来了。

36．问：你们有没有员工代表？什么时候选举的？

答：有，我们有员工代表。员工代表的作用就是代表员工直接跟高层管理提意见。

员工代表是：(包装部要选举一个人员)李俊、李光宝。今年6月份全体员工选举的。

37.问：你们公司有童工跟未成年工吗？

答：没有。我不清楚。

38.问：你回答的这么好，是不是有人教你这么说的？

答，没有，我们本来就是这样的。

39.问：你们会不会错峰用电？

答：不会，从来没有过。

40.问：你们有没有临时工？

答：没有

41.问:你们有没有做职业病体检？

答：有（有用到化学品、大噪音的员工都有做）

以上问题员工必须清楚记得，也必须回答正确。

如问到一些与自己无关的别人的问题请别回答，如果问到以上没有的问题。全部答不清楚或不知道

以上问题如有问到才回答，没有问到请别回答

1、注意，各车间所有的资料全部要仔细检查（避开星期六/日）。如发现一个日期与验厂工资考勤（日历

表）不对应，会导致验厂不通过，所有需要用的资料上的日期都要重复仔细的对照日历表检查。

第二篇：工厂现场评审看什么

工厂现场评审看什么？

无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管理，都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。1.现场观察的重要性

现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。

本企业人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。

作为客户，我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何进行现场观察。2.现场氛围

在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。我参观过的一家工厂里，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。

在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。

应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。3.空间利用与布局

中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观，甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。运输工具不但占用空间，操作成本高，还会鼓励不必要的物料移动。我在一个客户工厂看到很多电动叉车、手动叉车在忙碌地穿梭，但是其中有大量的无谓搬运。例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极致。

原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免任何隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。4.现场标准化

标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。

通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。我在一个供应商工厂参观时，发现不同的工人锁四个螺丝的顺序不同，也没有标准扭力参考，全凭感觉，有的工人会锁两遍，有的工人只锁一遍，难怪会发生螺丝脱落，或者一边锁得太紧导致另一边翘起来的质量投诉。5.品质管控

现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。我在一个工厂的角落看到很多不良品，从上面的灰尘可见堆积了相当长时间，但没有任何标志来说明不良的原因和问题所在。询问现场工人，回答说那些东西都好几个月了，没人清楚是什么问题，也没人处理。询问出现不良品如何处理，回答是有专人返工，也没人去深究出现不良的原因。谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢？ 在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。

现场可以通过工人对于零部件的防护程度，来判断品对品质管理的精细度。我在一家电机厂看到转子随意摆放在水泥地面，没有任何防护措施，这样的成品电机质量可想而知。另一方面定子竖着放在木质工作台上，工人在上部整形，下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆，同样造成品质隐患。

通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。我在参观一个供应商时，中午前后发现成品线末端堆积了20多件不合格品。经询问工人，这条流水线一天的产量平均在1000件，按此估算每天的不良品大约50件，成品不良率高达5%，这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现，不良品一直流窜到最后，质量控制很弱，制造不良的成本一定很高。6.目视化

目视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时，应注意寻找各种目视化工具。目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。我看过的很多工厂车间里悬挂了大量的宣传口号，老板还很自豪地炫耀企业文化、目视化做得好。但是这些工厂很少使用动态看板，或者动态看板基本不动，数据信息几个月没有更新过。这说明看板只是做样子的，根本没有起到实际作用。

5S是现场组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。然而由于种种原因，现实中大多数的中国企业在5S管理方面都走进了误区。在一家大型电机制造厂，生产车间一眼望过去几乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子，但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。7.工具设备状态

在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且即时更新。在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转。我看到每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。

在另一家工厂，我看到一台大型真空浸漆机处于待修理状态，据说是密封橡胶圈老化需要更换，但配件要一个月以后才能到位。这台设备上没有任何维修保养记录，虽然有每日点检表，但对这样的易损件直到严重老化不能使用才发现，说明点检不到位或者敷衍了事。这台设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作，不至于造成停机一个月严重影响生产交货。在现场还可以向员工了解，操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点，也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，导致大量后续的问题。例如我参观过一家提供机加工配件的供应商，在现场看到好几台高精尖的设备处于闲臵状态。询问现场管理人员，原因是这些设备的运转需要大批量单一同型号的产品才合算，而该工厂从来都没有过这样批量的订单。此类问题本来是可以通过前期各部门的广泛介入来避免的。

此外，如果有机会观察一下设备切换过程，或者了解一下换型时间及换型之后的生产批量。看工厂是否能做到将外部作业与内部作业区分，是否能做到快速换型，切换之后的生产批量是否合理。这些都直接影响工厂的生产效率、库存和生产成本。8.现场观察注意事项 现场观察是发现问题的最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分，现场观察还有很多方式方法及不同的着眼点，但基本原则和需要注意的事项是一致的。

首先，不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。

其次，现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。

第三，应同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。

第四，尽量不做笔记，这样会影响观察和思路的连续性，也会让现场人员感到紧张。

第三篇：工厂环境管理评审报告

嵊州亨达领带时装有限公司

管理评审资料

2015年6月18日

文件目录清单

一、管理评审计划

二、管理评审报告

三、管理评审会议签到表

四、管理评审会议记录

五、环境管理体系运行报告（含重要环境因素运行控制及环境绩效报告、纠正和预防措施实施效果报告）

六、内审结果分析报告

七、环境目标与指标完成情况统计表

八、环境管理方案完成报告

九、合规性评价报告

十、以往管理评审改进措施结果跟踪

管理评审报告

HJ-4.6-02

No.01 本公司于2015年6月18日举行了环境管理体系建立运行以来第一次管理评审，总经理……主持了这次管理评审会议，管理者代表和各部门负责人等出席了会议。

一、管理评审依据：

1、顾客需求和期望及相关方要求。

2、法律法规及其他要求。

3、环境方针、目标和管理方案。

4、内审及纠正措施实施结果。

二、提供管理评审的文件和资料：

1、环境管理体系运行报告（含重要环境因素运行控制及环境绩效报告、纠正和预防措施实施效果报告）。

2、内审结果分析报告。

3、顾客满意统计表。

4、环境方针、目标与指标完成情况统计表。

5、环境管理方案完成报告。

6、合规性评价报告。

三、管理评审会议议题

1、EMS体系是否覆盖认证范围和标准要求，评价体系文件的符合性、充分性和有效性。

2、对本公司环境方针、环境目标与指标的适宜性及执行情况评价。

3、对本内审的评价；

4、对纠正和预防措施的评价；

5、对环境管理体系运行控制状况和趋势评价；

6、对本公司环境管理体系运行情况、适宜性、充分性和有效性及持续改进有效性的评价；

7、环境管理体系变更、改进需求。

8、以往改进措施的跟踪。

四、会议议程：

1、总经理主持会议；

2、由管理者代表向会议汇报；

3、各部门负责人汇报；

4、会议对报告进行讨论、评价；

5、总经理对会议进行总结，形成决议。

五、管理评审综述：

1、环境管理体系文件的符合性、适宜性、充分性。

本公司环境管理体系文件覆盖了标准要求和服务过程涉及的活动、部门及场所，基本符合标准要求，基本满足充分性和有效性、适用性及体系完整性要求。

环境管理手册、程序文件和作业文件（运行控制指示等），于2007/7/18正式发布实施，通过制定时期的反复核查、相关人员评审、管理者代表审核、总经理批准，及内审中文件覆盖并基本符合ISO14001：2004标准要求和本公司主要服务、过程及活动，充分识别和展开了环境管理过程、服务和活动及所产生的环境因素和环境影响，制定了有效的控制程序，从一年多的运行实施，表明各文件之间的接口和查找途径是清楚的，从监测结果和守法报告显示，环境管理体系运行是有效的，能够为实施用丝环境目标与指标及持续改进活动提供充分、有效的依据，是适宜本公司实际情况的，2、环境方针的充分适宜性：

本公司环境方针是适宜本公司目前实际的，是适用的，与本公司经营宗旨相适宜，体现了满足顾客和法律法规要求及持续改进要求。方针于二零零七年七月十八日由总经理批准发布，为了使全体员工理解并贯彻实施，本公司利用体系运行大会和专门的意识教育培训、公司简报、标语等形式宣传，多次阐述和宣传环境方针的含义，各部门负责人也在本部门利用小会、日常沟通会和组织文件学习、教育等手段进行宣贯，传达环境方针实施要求。在本次管理评审会议中，通过讨论评价，一致认为这样的环境方针是适宜的。环境方针根据本公司在环境污染不严重，环境管理的重点在于遵守法规和标准，提高员工意识和节能减废等方面，是切实可行的，也符合ISO14001：2004标准对环境方针的要求，体现了预防污染和持续改进的承诺，也为环境目标和指标的制定提供了框架。

3、环境目标与指标适宜并顺利实施：

依据ISO14001：2004标准要求，本公司遵照制定的质量方针和环境方针逐条落实建立了环境目标与指标，并在各职能部门展开。通过建立、运行和改进环境管理体系，环境目标与指标得到实施，从一年多目标完成情况统计看，各项目标均完成，目标适宜于公司成为主要客户的优秀管理者和服务者的经营理念，也适宜于本公司目前实际情况，已制定的环境目标与指标是适宜的，暂时不需要更改。（见环境目标指标完成情况的统计表）

4、本第一次内审客观有效，不符合项的纠正措施举一反三整改改进了环境管理体系的符合性：本公司于2015年6月16-17日对环境管理体系进行了第一次内部审核。审核报告认为本公司环境管理体系基本符合标准要求，运行状态良好，是有效的，管理评审会议评价认为，这次内审实施是符合程序要求的，是有效和客观的，对不符合项的纠正措施的实施、验证符合要求，有原因分析和举一反三的整改，是的环境管理体系的符合性有了长足的改进。

5、持续改进、纠正和预防措施得到实施并经验证有效。除了内审提出的不符合项的纠正措施整改外，相关部门能针对运行检查发现问题，分析原因，制定实施纠正措施，以提高环境管理体系有效性，经验证均有效，从而也确保本公司自我发现问题、自我改进自我完善机制的建立和有效运行。

6、重要环境因素控制的监测结果满足要求情况。

根据环境管理体系的监视和测量要求，对体系符合性（内审）、各项活动运行中对重要环境因素的控制、环境目标与指标及环境管理方案的落实、法律法规的符合情况等进行了监视和测量，通过各项记录（环境检查记录、内审报告、目标完成情况统计、环境监测报告）表明了本公司依据标准建立的体系得到有效的运行，并运用PDCA方法，通过实施、监测、分析和改进，使体系符合标准要求并得到持续改进。

7、员工质量意识、环境意识显著提高。

本公司通过会议、布告、宣传标语、意识教育培训等方式对员工进行宣传教育，使员工意识到满足顾客和法律法规要求的重要性，意识到符合环境方针与运行控制程序和符合环境管理体系要求的重要性，他们工作的重要性和相关性，他们的活动中实际的或潜在的重大环境影响，以及个人工作的改进所带来的经济和环境效益，使他们在环境保护活动中的职责、权限和互相关系，认识到偏离规定程序的潜在后果。

8、资源配置能满足环境管理体系有效实施和保持的需求。为建立实施环境管理体系，公司设立公司办为体系推进部门，作为标准推行骨干部门，在组织机构职能和人员配置上满足体系宣贯和建立实施及保持的要求。辟出资金实施了环境影响评价、固废委托处理、危废委托处理等环境管理方案实施所需资金、为提高员工环保方面的知识技能，加强培训，确保在资源方面满足环境管理体系有效实施和改进的要求。

9、环境管理方案进程基本符合规定的时间表，环境表现和守法情况良好 公司制定的环境管理方案，基本按规定时间实施，废弃物分类收集，集中处理，危险废物（废墨盒、灯管、电池等固废）均委托总厂转交至有资质单位处理。生活污水接入环卫部门处理，按时交纳排污费其污水进入总厂总排污口。环境管理方案基本适宜于完成规定的环境目标和指标。

10、体系内外部环境变化及体系变更的需要和完整性。本公司环境方针、环境目标与指标经评价均适宜于公司，各项管理方案得到落实并能确保目标和指标的完成，所以方针目标和管理方案暂均不作变更，确定的重要环境因素得到有效控制，是环境表现得到有效改善，环境因素和重要环境因素也没有需要变更的情况。

自体系建立运行以来，外部环境和法规变化未引起本公司体系变更的需要，通过内审和各项检查结果及改进和纠正预防措施中也未涉及到体系的更改，本公司建立和运行的环境管理体系基本符合标准要求，覆盖了标准要求，符合完整性要求。本次管理评审会议建立和宣扬企业文化，使全体员工形成共同价值观和行为规范，切实做到全体参与环境管理，使企业整体素质得到提升，从而使企业立于不败并不断发展壮大，提升形象。

11、总结结论

本公司环境管理体系文件符合性、充分性和有效性、内审证明体系的符合性和有效性、重要环境因素得到有效控制，环境目标与指标和管理方案得到落实，环境表现得到有效改善，公司遵守相关法律法规和行业等其他要求，纠正预防措施、内审等自我改进制初步建立，员工环境意识整体提高，通过以上项目的内审，证实了本公司依据ISO14001：2004标准建立运行的环境管理整合型体系是持续有效的、充分的和持续适宜的，并能持续改进，不断自我完善。

12、管理评审后改进

上次提出为了防止火灾，对现有消防设施全面检查，更新、扩充，确保消防设施的充分性和有效性。目前已实施，效果较好。

这次提出为了进一步降低噪声排放，要求加强设备维护保养和更新设备。编制：

批准：

日期：

第四篇：工厂管理评审报告（写写帮整理）

2004年公司管理评审报告

时间：2005年9月29日下午2：00-4：30 地点：一楼会议室

会议主持人：李维明（JM LEE、生产事业部总经理,质量/环境/职业健康安全管理者代表）

参加会议成员：JM Lee（MFG）、胡璇（MFG）、BH Lim（MFG）、娄洪波（ME）、傅强（建设）、陈龙潭（建设）、龙海波（ADM）、李绍龙（QA）、CS Ong（QA）、叶丽亚（QA）、唐宇（QA）、史文璨（MIS）、田海生（总务）、林雄（总务）、唐安辉（资财）、安晓燕（资财）、张怡（法务）、SH Chan（CQE）、佘宇航（HR）

评价工厂质量管理体系运行的适宜性，充分性和持续的有效性。

一、内审组长对工厂实施质量/环境管理体系运行情况、内、外审结论进行了总结汇报,指出了公司需改进的方面。特别是今年客户多次来访提出的宝贵意见，为工厂管理工作的改进和提高起到了积极的推动作用。因此要求各部门把本部门的ISO管理工作做好，切实要做到思想到位，责任到位、工作到位，把贯标工作持久深入地开展下去。

二、内部审核为公司ISO管理体系的持续改进提供了有力保证。每次内部审核发现的不符合项各部门都进行了认真的整改，制定了相应的纠正措施和预防措施。确保不符合项得到纠正。

三、各部门领导或代表在评审会上分别汇报了自工厂推行ISO9001/ISO14001/OHSAS18001标准以来部门管理工作的推进情况和取得的 成绩，对存在的问题也已制定有效措施加以纠正和改进。评审组对工厂质量/环境/职业健康安全方针、目标的适宜性、有效性，产品实物质量水平及顾客的满意度，资源的需求和提供等方面进行了充分讨论和综合评价后达成了共识。

公司管理者代表李维明(JM LEE)对会议评审内容作了结论性发言，特别要求各级领导在今年取得成绩的基础上要进一步细化管理，每个部门，每个岗位切实做到工作有计划、实施有记录，确保工厂管理工作逐步走向标准化、程序化、规范化。

四、会议决议：

1、各部门、领导和全体员工在今年工厂生产经营计划的基础上仍持续努力、精诚团结。在2004年中以新产品开发为龙头，市场为导向，把产品做强、做大。坚持以顾客为关注焦点，通过向顾客提供优质的产品和满意的服务，扩大市场份额。

2、工厂质量/环境/职业健康安全方针、目标基本上能适宜工厂质量/环境/职业健康安全管理体系运行现状。但对其中的无纸办公现代化目标95%在实际统计数据考核上不好测量，因用纸量的多少是由多种因素造成的,建议该项2004年不列入环境管理方案,只作为公司各部门追求的目标, 在工作中贯彻执行。

3、产品实物质量水平经审核能满足顾客要求，产品一次交验合格率2004年上半年Q1目标是4000DPPM,实际达到7547DPPM，Q2目标是2800DPPM,实际达到8741DPPM，因此要求各相关部门的技术人员认真分析原因，采取有效的措施提高产品一次交验合格率。

4、为了更好地为顾客服务，行销事业部专门在网上设立了全球客户服务中心系统，设立了常见问题解答、保修服务指南、产品兼容性系列表、保修服务申请、在线帮助、个性化服务、方便了与顾客交流和沟通。顾客抱怨能在规定时间内进行处理回复，采取的短期/长期措施的有效性基本上达到了顾客满意。

5、资源的需求和提供目前仍有少数关键零件不能满足现行生产规模，要求采购部加大与这些供应商的协调和沟通，争取早日使采购的关键零件满足生产要求。目前工厂的基础设施完成情况较好，人力资源还需作补充（特别是微硬盘方面的专业人员）。

6、7、对原材料供方进一步加强管理，SQE对供方的质量管理体系审核列入计划，按策划的时间进度进行评审。

各部门对本部门的工作要不断开展持续改进，每年12月份前各部门提出下一的目标报工厂管理者代表审批后进行实施，ISO审核组进行跟踪验证。

贵州南方汇通世华微硬盘有限公司

编制：李绍龙 2005.1.22 审核： 简健发(Philip Kan)2005.1.23 批准：李维明(JM LEE)2004.10.25

第五篇：工厂“学习型”班组考核评审细则

文章标题：工厂“学习型”班组考核评审细则

必备条件：

1、完成了厂部、车间下达的各项生产任务（生产班组指、季度、月生产计划及质量、安全、“综合”等考核指标；辅助生产及后勤班组指具体的工作任务）；

2、无重大责任事故（包括生产、人身、质量、环保、交通、火灾事故）；

3、无违法、违章、违纪

现象。

班组管理一流[xiexiebang.com文章-http://www.xiexiebang.com/xiexiebang.com帮您找文章]

1、建立和完善了班组生产、设备、安全、成本、质量、“综治”等各项管理制度。

2、严格执行设备点检维修制，所辖设备“四保持”（保持设备外观整洁、零部件完整无缺、标志清晰；保持设备精度；保持设备性能；保持设备自动化程度）；

3、坚持定置管理，作业现场清洁规范，工器具摆放整齐合理；

4、安全装置、设施、信号、标志齐全醒目可靠；

5、班组民主气氛浓厚，实行班务公开；

6、各种原始记录、班组工作手册登记准确、齐全、清晰，无一漏项；

7、班组成员遵章守纪，无矿工、迟到、早退、窜岗现象，工作出勤率达95；

8、班组排班室及周围环境整洁、干净、舒适，达到了厂部验收标准。

员工素质一流

1、班组核心配备强，班组长具有高中以上文化程度或接受过同等专职培训；班组平均文化程度达高中以上，其中：40岁以上全部达初中以上，40岁以下全部达高中以上（或经过“中技”培训合格）；

2、班组每月组织2次以上政治学习活动并有主题、有讨论、有记录，学习出勤率达95，同时建立了自学交流和组织学习等多种学习形式，总结一套有特色的学习经验；积极发展党、团员；

3、团结协作、政令畅通，没有无原则纠纷、推诿、扯皮现象；

4、严格执行工艺技术和安全操作规程，程序合理、动作规范，并总结了一套先进的操作方法或操作经验；

5、班组技术水平平均达“中技”以上，其中有10以上的职工达技师（中级职称）以上，或在原有的基础上技师比例每年有增长。

群体智慧一流

1、班组开展了自主管理、技师攻关、QC等群众性经济技术创新活动，并每年有一项成果获得了车间级以上奖励；

2、运用集体智慧解决了生产、工作中的技术、管理、设备、安全难题，为工厂排忧解难作出了突出贡献；

3、开展并积极参加车间、厂组织的劳动竞赛和各项文体活动。

创新意识一流

1、班组开展了管理创新活动，推行精细化管理有一项以上成果；

2、实施了企业文化导入，班员能熟记企业核心理念、企业精神、企业道德准则、企业价值观体系等，形成班组精神和班组格言。

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