加工中心理论试题与答案(一)

第一篇：加工中心理论试题与答案(一)

加工中心理论试题与答案

（时间120分）

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.下列型号中（B）是一台加工中心。

A．XK754B.XH764C.XK8140D.JK76

42.数控机床的诞生是在（A）年代。

A．50年代B.60年代C.70年代D.40年代

3.加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A．曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工

4.设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（A）。

A.9mmB.21mmC.15mm

5.执行下列程序后，镗孔深度是（A）。

G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）

A．48mmB.52mmC.50mm

6.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

A．直线位移B.角位移或直线位移

C.角位移D.直线位移和角位移

7.在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。

A．进给B.刀架转位C.主轴

8.自动换刀的数控镗铣床上，主轴准停是为保证（C）而设置的。

A.传递切削转矩B.镗刀不划伤已加工表面

C.主轴换刀时准确周向停止D.刀尖与主轴的周向定位

9.装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近(D)。

A.定位表面B.毛坯表面C.基准面D.加工表面

10.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速B.变速范围宽

C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速

11.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度

C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度

12.步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。

A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序

13.开环控制系统用于（A）数控机床上。

A.经济型B.中、高档C.精密

14.加工中心与数控铣床的主要区别是（Ｃ）。

A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同

C.有无自动换刀系统

15.采用数控机床加工的零件应该是（B）。

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量

16.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）。

A.进给机构B.液压系统C.冷却系统

17.数控机床的F功能常用（B）单位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

18.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。

A.M00B.M01C.M02D.M30

19.在管道中流动的油液，其流量的计算是（C）。

A.压力*作用力B.功率*面积C.流速*截面积

20.从工作性能上看液压传动的缺点有（C）

A.调速范围小B.换向慢C.传动效率低

21.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）；（5，5）；（5，0）；（0，0），则加工的零件形状是（B）。

A.边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形

C.边长为10的正方形

22.工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（B）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

23.同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。

A.向心轴承B.推力轴承C.角接触轴承

24.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。

A.自动换刀方式B.机床的操作C.切削规范D.测量方法

25.数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系

26.在加工中心上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06

N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）

A.φ80.2B.φ80.4C.φ79.8

27.硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（B）的高温。

A.500℃～700℃B.800℃～1000℃C.1500℃～2000℃

28.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。

A.给机床各部分加润滑油B.检查刀具安装是否正确

C.机床各坐标轴回参考点D.工件是否安装正确

29.被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（B）。

A.愈高B.愈低C.不变

30.热继电器在控制电路中起的作用是（B）。

A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.过电压保护

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共20分。)

1.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。(√)

2.加工中心刀库的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。（√）

3.功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作。（√）

4.机床参考点在机床坐标中的坐标值由系统设定，用户不能改变。（√）

5.FANUC 0i 数控车床系统，在一个程序段中不能用增量、绝对方式混合编程。

（×）

6.数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀具静止，通过工件相对位移来确定。（×）

7.在气动控制中，一般用二位三通阀代替二位二通阀这样可以多一个排气孔。

(×)

8．零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。(×)

9.加工工序的划分中，按加工部位划分，先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。(×)

10.当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行以下的程序。(√)

11.程序"G00X＿Y＿M99；”的书写格式是不允许的。(×)

12.偏置号的指定，长度偏移用H，半径补偿用D。(√)

13.感应同步器的相位工作方式就是给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相同、幅值相同、但时间相位相差270度的交流励磁电压。(√)

14.对称度框格中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面的极限值。(×)

15.莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。(√)

16.加工中心都采用任意选刀的选刀方式。(×)

17.检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入到伺服系统。(×)

18.立式加工中心的工作台是水平的，而卧式加工中心的工作台是垂直的。(×)

19.用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。（√）

20.刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。(√)

三、填空题（每空1分，共10分）

1.数控机床半闭环伺服系统中，用于角位移检测元件通常有栅)、(旋转变压器)和(旋转式感应同步器)。

2.3.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用。

4.数控机床的位置精度主要指标有（定位精度 和 重复定位精度）。

四、简答题(每小题5分，本题共20分；要求字迹工整)

1.简述交流伺服电机和直流伺服电机的基本结构。

答：交流伺服电动机实际上就是两相异步电动机，它的定子结构与普通异步电动机相似，定子上装有两个绕组，一个是励磁绕组，一个是控制绕组，它们在空间相差90°。直流伺服电机的结构与一般直流电机基本相同，只是体积较小，也是由装有磁极的定子、可以旋转的电枢和换向器等组成。按励磁方式通常分为他励式(电枢和磁极分别由独立的直流电源供电)和永磁式(磁极为永久磁铁制成，不需要励磁绕组和励磁电源)。

2.数控机床主轴控制的故障有哪些？

答：（1）电动机过热

造成过热的可能原因有负载过大、电动机冷却系统太脏、电动机的冷却风扇损坏和电动机与控制单元之间连接不良。

（2）主轴电动机不转或达不到正常转速

产生这类故障的可能原因有速度指令不正常（如有报警可按报警内容处理），主轴电动机不能起动（可能与主轴定向控制用的传感器安装不良有关）等。

（3）交流输入电路的保险烧断

引起这类故障的原因多是交流电源侧的阻抗太高（例如在电源侧自藕变压器代替隔离变压器）、交流电源输入处的浪涌吸收器损坏、电源整流桥损坏、逆变器用的晶体管块或控制单元的印刷线路板故障。

（4）再生回路的保险烧断

（5）主轴电动机有异常噪声和震动

对这类故障应检查确认是在何种情况下产生的。若在减速过程中产生，则故障发生在再生回路。此时应检查回路处的保险丝是否熔断及晶体管是否损坏。若在恒速下产生，则应先检查反馈电压是否正常，然后突然切断指令，观察电动机停转过程中是否有噪声。若有噪声，则故障出现在机械部分，否则，可能在印刷线路板上。若反馈电压不正常，则需要检查震动周期是否与速度有关，若有关，应检查主轴与主轴电动机连接是否合适，主轴以及装在交流主轴电动机尾部的脉冲发生器是否不良；若无关，则可能是印刷线路板调整不好或不良，或是机械故障。这主要是由于主轴电动机的加速或减速频率太高引起。

3．数控铣床与加工中心的主要区别是什么？

答：所谓加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控镗、铣床，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多工序的加工，工序高度集中，因而可以大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间，在加工形状比较复杂、精度要求比较高、产品更换频繁时，更具有良好的经济性。所以尤其是在模具制造工业中应用十分广泛。而数控铣床一般不能自动换刀。

4．数控加工对刀具有什么要求？数控机床常用的铣刀有哪些类型？

答：为了适应数控加工中高速强力切削的要求，对刀具的刚度和耐用性的要求比普通机床加工高。常用的铣刀有立铣刀、面铣刀、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀和成形铣刀等。

五、综合题（共20分）

如图所示，铣削外形及用钻孔固定循环钻孔。

第二篇：数控铣床-加工中心理论试题

数控铣床/加工中心理论试题

一、判断题(将判断结果填入括号中。正确填“√”，错误填“×”)

1．与上一程序段相同的指令字可以省略不写。-------------（）

2．在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用G03。------------（）

3．辅助功能字M08表示切削液打开。------------------------（）

4．数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------（）

5．G04 P8 表示暂停8分钟。----（）

6．高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。----（）

7．单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----（）

8．产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）

9．三维实体建模是快速成型技术的第一步。----（）

10．柔性制造系统FMS是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。----（）

11．分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂层处理层厚度为11μm。----（）

13．组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。----（）

14．成组夹具是为单件工件生产定制的。----（）

15．接触传感器是具有五维测量功能的测头。----（）

16、控制部分(CNC装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电

路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----（）

17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程

序段必须相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确

定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。----（）

19、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。----（）

20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与

浮动轴刚性连接。----（）

二、选择题：（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代

号填进括号内）

1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为_____损失。

A、流量；B、压力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、碱液

4、凡是工作在额定电压交流1200V或直流_____，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为_____机构。

A、摇杆B、曲柄C、双曲柄D、曲柄摇杆。

6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_____。

A、尺寸的均匀；B、形状变化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上两斜面间的夹角，一般选用，以_____应用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。

A、螺旋；B、偏心；C、联动；D、自动。

9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。

A、工艺尺寸链计算；B、极限尺寸验算；C、公差计算；D、尺寸测量

10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。

A、单件生产B、小批生产C、成批生产D、中批生产。

12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的_____。

A、齿数多的齿顶高大B、齿数少的齿顶高大

C、齿顶高相等；D、无法判断齿顶高谁大谁小。

13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。

A、生产效率；B、窜动频率；C、导轨精度；D、反向传动精度。

14、铣床上用的平口钳属于_____。

A、组合夹具；B、专用夹具；C、成组夹具；D、通用夹具。

15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。

A、弹簧夹头套简；B、过渡套筒；C、钻夹头；D、三爪卡盘。

16、当铣削_____材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。

A、高锰奥氏体；B、高温合金；C、紫铜；D、不锈钢。

17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。

A、反馈；B、检测；C、主要；D、构造。

20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。

A、变化；B、数学；C、相对；D、物理。

21、HSLA类型钢是______。

A、低合金高强度钢；B、高合金钢；

C、模具钢；D、粉末冶金。

22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。

A、常开；B、常闭；C、打开；D、关闭。

24、下列硬件中，______设备是输出设备。

A、扫描仪；B、键盘；C、打印机；D、鼠标。

25、数控车床的坐标系，不包含______。

A、X轴；B、Y轴；C、Z轴。

26、线切割机床型号为DK7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、______元件。

A、辅助；B、控制；C、执行；D、测量。

28、生产某零件的时间定额为15分／件，那么一个工作日，该零件的产量定额_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、机械工程图的国际标准代号是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面质量管理； B、无人化工厂； C、计算机集成制造系统。

31、YW类硬质合金中硬质点为______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金属熔体在冷却过程中，以______的冷却速度冷却就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相当于钢淬火时的冷却速度。

33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般______注射压力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、无关与。

34、PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。

A、十进制；B、二进制；C、八进制；D、十六进制。

35、数控车床，______刀具中是成型车刀。

A、螺纹车刀；B、左偏刀；C、切断刀；D、右偏刀。

36、线切割3B语言编程时，对于圆弧，应以圆弧______为原点建立坐标系。

A、圆心；B、起点；C、终点；D、切点。

37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器CPU、存储器、I／O口等功能部件集成在一块芯片上的______。

A、计算器；B、计算机系统；C、微型计算机； D、计算机应用系统。

38、仓库管理中，发放物资的一般原则是______。

A、先进后出；B、后进先出；C、先进先出；D、多进少出

39、数控设备中，精度最高的控制系统是______系统。

A、半闭环控制系统；B、开环控制系统；C、闭环控制系统。

40、含油轴承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、离子束加工。

41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。

A、高碳钢；B、高速钢；C、中碳钢；D、低碳钢

42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、两个平动； B、两个平动两个转动； C、三个平动一个转动； D、两个平动一个转动

43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生______超差。

A、圆度；B、同轴度；C、圆柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为______。

A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢；D、合金钢

45、纯锡在室温（20℃）下进行压力加工为_____加工。（注：锡的熔点232℃）

A、冷；B、切削；C、铸造；D、热

4646、自准直仪的测量范围是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底壳润滑系统主要用于______。

A、船用柴油机；B、汽车内燃机；C、拖拉机内燃机；D、机车内燃机

48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。

A、基本时间；B、辅助时间； C、其它时间；D、准备与终结时间

49、手势信号中，双手举起握拳表示______。

A、停止B、紧急停止； C、吊钩下降；D、吊钩上升

50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。

A、圆弧刃多能；B、顶角2Φ＝90°；C、自制扁；D、顶角2Φ＝120°

51、_____是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数

控机床进行加工运动的基准参考点。

A、工件坐标原点B、程序原点C、组合机床原点D、数控机床原点

52、_____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基

准或设计基准上。

A、工件坐标原点B、组合机床原点C、数控机床原点D、编程原点

53、G92 X_Y_Z_是正确的_____的程序格式。

A、组合机床B、数控机床C、可编程控制器D、汇编语言

54、利用刀具_____补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按

工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。

A、长度B、角度C、半径D、直径

55、_____在加工圆弧时，由于X轴、Z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的方向与操作者的直觉相反，应引起注意。

A、组合机床B、专用机床C、加工中心D、数控车床

56、_____机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____

型加工中心和特种数控机床等多种。

A、单功能B、简易C、普遍D、多功能

57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制的_____进行分类。

A、机构B、运动C、系统D、坐标轴

58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。

A、8min以内B、15min以上C、3min以内D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

A、伸长1H；B、缩短1H；C、伸长2倍H；D、缩短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

A、伸长1H；B、缩短1H；C、伸长2倍H；D、缩短2倍H。

63、在______指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机

床仍然不移动。

A、增量值；B、绝对值；C、直径模式；D、半径模式。

64、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G18可______为补偿平面。

A、选择XY平面； B、选择ZX平面；C、选择YZ平面；D、选择任何平面。

66、主轴功能用于指定主轴______。

A、转速；B、线速度；C、切削速度；D、进给速度。

67、自动换刀的动作由______指令执行，用T功能来选择所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是T00，换刀后，刀库内无刀的刀

套上的刀号为______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、进给功能用于指定______。

A、进刀深度；B、进给速度；C、进给转速；D、进给方向。

70、F150表示进给速度为150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二辅助功能又称______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀______进行。

A、一起；B、同时；C、同步；D、分开。

73、在程序的最后必须标明程序结束代码______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用来确定工件坐标系的基本坐标系, 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。

A、机床坐标系B、世界坐标系C、局部坐标系D、浮动坐标系

75、当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的______指令，机床主轴不会自动旋转。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种：可在将切去的表面上对刀；在工件与

刀具端面之间垫一片箔纸片，避免_______与工件直接接触。

A、主轴；B、工作台；C、浮动测量工具； D、刀具

77、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称______编程。_______编程亦必须先

设定编程零点。

A、绝对、绝对；B、相对、相对；C、混合、混合；D、相对，绝对。

78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。

A、X轴零点；B、Y轴零点；C、Z轴零点；D、坐标零点。

79、______只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。

A、主轴；B、工作台；C、工件；D、机械手。

80、数控加工还可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。

A、设计误差；B、操作误差；C、装配误差；D、系统误差

第三篇：加工中心答案

湖南长高高压开关集团股份公司

加工中心技能考核理论试题

车间：姓名：编号分数：

一、填空题（每空1分，共20分）

1、切削三要素包括切削速度、进给量和 背吃刀量。

2、字地址程序段格式中，G表示准备功能、M表示辅助功能代、F表示 进给功能、S表示 主轴转速功能、T表示 刀具地址。

3、数控程序编制方法有两种,一种为 手工编程、另一种为自动编程。

4、一个完整的程序必须包括程序的 O程序名、N主程序 和M30程序结束 三部分。

5、机床坐标系是一标准的右手笛卡尔坐标系，大姆指表示X轴，食指表示Y 轴，中指表示 Z 轴。

6、程序字通常是由字母、数字 和 “-” 组成。.7、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆插补，反之称为 逆圆插补。

8、机床开机后，一般应先进行 回参考点 操作，其目的是建立机床坐标系。

9、子程序结束并返回主程序的指令是M99。

10、MDI的含义是手动（人工）数据输入。

二、选择题(每题1分，共30分)

1．职业道德建设与企业的竞争力的关系是(B)。

A、互不相关B、源泉与动力关系

C、相辅相承关系D、局部与全局关系

2、数控机床工作时，当发生任何紧急异常现象需要按下(C)。

A)单段按钮B)循环起动按钮C)急停按钮

3、圆弧插补段程序中，采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用“－Ｒ”表示圆弧半径。

A)圆弧小于或等于180°B)圆弧小于180°C)圆弧大于180°

4、程序终了时，以（C）指令表示。

A)M00B)M01C)M305、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。

A）G01、FB）G27、G28C）M02

6、程序字Z－125．36由(A)个字符组成。A）8B）6C）5

7、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A）M03 S800B）G96 M04 S800C）G97 M05 S800

8、用矢量法描述点的运动时，当把速度矢的起点都移到同一点时，速度矢量的端点构成的连续曲线称为(B)。A、速度曲线B、速度矢端曲线C、运动路径D、运动矢端曲线

9、中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式D、固定式空心

10、高速主轴为满足其性能要求，在结构上主要是采用(C)电机直接驱动的内装电机集成化结构，从而减少传动环节，具有更高的可靠性。A、直流伺服B、步进伺服C、交流伺服D、内装

11、在运行过程中,机床出现“超程”的异常现象，经分析(D)不是引起该故障的原因。A、进给运动超过由软件设定的软限位B、进给运动超过限位开关设定的硬限位C、限位开关机械卡死或线路断路D、传动链润滑不良或传动链机械卡死

12、数控系统能实现的(D)位移量等于各轴输出脉冲当量。A、角B、直线C、最大D、最小

13、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是(B)。A、CRT显示B、伺服系统位置控制C、插补运算及转段处理D、译码、刀具中心轨迹计算

14、在运行过程中,机床出现“显示器没有显示；按电源启动开关接触器不闭合”的异常现象，(C)不是引起该故障的原因。A、输入电压不正常，系统无法得到正常电压B、电源启动交流接触器损坏；电源盒故障，电源盒没电压输出C、丝杆与电动机间的联接不良，或减速挡板安装位置不当D、外部连线或螺纹编码器短路；液晶损坏

15、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在(A)中。A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM

16、垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约(B)圈。A、1/2B、3/4C、4/5D、3/5

17、箱体类零件的精基准多采用＂一面两销＂，除了其定位可靠。便于工序集中时，更多的是考虑其符合(A)原则。A、基准统一B、基准重合C、互为基准D、自为基准

18、标准拼装夹具系有：(B)槽系组合夹具、标准元件和(B)槽系组合夹具、标准元件。A、(6mm，14mm)B、(8mm，16mm)C、(10mm，18mm)D、(12mm，20mm)

19、已知工件定位基准孔的直径为Dd0，心轴的直径为d0d。当定位心轴水平放置时，其基准位移误差的计算公式为(A)。A、B、C、D、20、发那克0i系统的报警信息“033 NO SOLUTION CRC”表示(B)。

A、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值

B、刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点

C、刀具半径补偿值不合适，导致过切报警

D、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值；刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点；刀具半径补偿值不合适，导致过切报警都不对

21、圆锥体(A)直径 d 可用公式：d = M―2R（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。

A、小端B、大端C、内孔D、中端

22、在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示(A)。

A、安全平面高度B、每次进刀深度C、孔深D、孔位置

23、数控铣床FANUC-3A系统中，G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___语句中的R值表示(C)。

A、直径的大小B、半径的大小

C、中间点R的大小D、螺纹的过渡圆弧

24、在FANUC Oi 模态信息的系统变量中，刀具半径补偿G40 G41 G42是第几组指令(C)。

A、05组B、06组C、07组D、08组

25、在发那克0i系统中，假设#1=1.2，#2=-1.2，则以下(B)是正确的。

A、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-2.0B、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-1.0

C、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-1.0D、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-2.026、FOR 当一个带有一个确定值的操作程序被循环重复，(A)循环就会被运行。

A、FORB、GOTOC、ELSED、WHILE27、WHILE程序循环表达式：WHILE程序循环；NC 程序段；(C)。

A、ENDLOOPB、ENDIFC、ENDWHILED、ENDFOR28、抛物线的标准方程，右开口抛物线：(C)。

A、y2=2px(p<0)B、y=x2/2p(p>0)C、y2=2px（p>0）D、y=x2/2p(p<0)

37、CAXA制造工程师软件“保存图片”命令可以保存(A)格式的文件。

A、BMPB、JPGC、GIFD、IFF

D、红色

29、Surface Finishing 子菜单中的Leftover 表示：(A)精加工。

A、清除残料B、交线清角C、曲面等高外形D、曲面环绕等距

30、以下哪种方法不属于轨迹裁剪边界形式(D)。

A、在曲线上B、不过曲线C、超过曲线D、通过曲面

三、判断题(正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共10分。)

1、(√)设备的正常使用和做好设备的日常修理和维护保养工作，是使设备寿命周期费用经济合理和充分发挥设备综合效率的重要保证。

2、（√）公司要求，设备每运行2500小时执行一次设备二级保养。

3、(×)加工中心主轴零件剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。

4、(×)一般加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。

5、(×)T1 M6指令中M6是调用6号刀具。

6、(×)加工余量的预留不可通过修改偏置参数实现，粗、精加工必须各编制一个程序。

7、(×)程序指令G90 G28、Z5.0代表Z轴移动5mm。

8、(√)在数值计算过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

9、(×)CAXA制造工程师中，切削用量中机床的“主轴转速”设置的越高越好，这样机床及可以走刀更快些。

10、(×)指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。

四、连线题（本题7分）G04绝对坐标编程 G82进给指令字 F100主轴停 M02程序结束 M05螺纹循环 G28返回参考点 G90暂停

五、问答题（第1题8分，第2题10分，共18分）

1、简述“5S”及设备一级保养的相关内容。

2、简述确定定位和夹紧方案时应注意哪些问题。答：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

六、编程题（本题25分）

第四篇：数控铣床、加工中心选拔理论试题

数控铣床选拔理论试题

一、判断题 50分（正确的打√，错误的打×）

1、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。

2、铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的大小和方向是变化的，加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。

3、更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变化。

4、确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后再确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。

5、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位。

6、返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。

7、铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。

8、在程序编制前，程序员应了解所用机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。

9、主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示.俯视图所在的投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示.左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示.10、目前,机床数控装置主要采用小型计算机.11、在循环加工时,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续下面的程序,必须按进给保持按钮.12、在画半剖视图时，习惯上人们往往将左右对称图形的左半边画成剖视图。

13、为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。

14、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。

15、为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。

16、若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。

17、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。

18、开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。

19、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。20、刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。

21、工艺基准包括定位基准，测量基准和装配基准三种

22、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工或平面-曲面加工等方式设计铣床夹具

23、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为精加工中所用基准

24、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被侧件保持同温，这样可以减少温度对侧量结果的影响

25、电动机出现不正常现象设计应及时切断电源，排除故障。

26、机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。

27、铸造碳钢ZG270-500的抗拉强度为500N/mm2。

28、数控铣床可以进行铣，镗，钻，扩，铰等多工序加工。

29、当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。30、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

31、几种不同类型的典型探测器在编制工程量清单时只需设置一个项目编码即可。

32、数控机床普通机床在加工零件时的根本区别再与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动的完成对件的加工

33、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要表达的部分之间用波浪线断开。

34、孔轴公差带号由基本偏差标准公差数值组成。

35、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。

36、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。

37、在普通铣床上加工时，可采用划线，找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。

38、为了保证工具被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置，在使用夹具的的情况下，就要使机床，刀具和工件之间保持正确的位置。

39、安装夹具时，应使用定键（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在加紧的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。

40、当用杠杆卡规测量工件，其指针指向“正”时，表示测量值比标准量规值小。

41、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。

42、在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间似的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。

43、刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。

44、工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。

45、组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。

46、在数控车床中，G02 是指顺圆插补，而在数控铣床中相反。

47、采用过定位时,应设法减小过定位的有害影响.由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所制,故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸.形状和位置精度.即可把定位的影响减小到最低限度.48、在机械制图中，六个基本视图分别是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图

49、基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同 50、装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准,称为定位基准.二、选择题（请将正确答案的字母代号填入括号中）

51、国标中对图样中尺寸的标注已统一以（）为单位

（A）厘米（B）英寸（C）毫米（D）米

52、带传动是利用（）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。

（A）从动轮（B）主动轮（C）带（D）带轮

53、切削铸铁、青铜等材料时，容易得到（）

（A）带状切屑（B）节状切屑（C）崩碎切屑（D）不确定

54、游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。

（A）内孔（B）沟槽（C）齿轮公法线长度（D）外径

55、刀具补偿功能代码H后的两位数为存放刀具补偿量的寄存器（），如H08表示刀具补偿量用第八号。

（A）指令（B）指令字（C）地址（D）地址字

56、循环G81，G85的区别是G81，G85分别以（）返回。

（A）F速度，快速（B）F速度，F速度（C）快速，F速度（D）快速，快速

57、（）是靠测量压痕的深度来测量金属硬度来金属硬度值高低的。

(A)布氏硬度(B)洛氏硬度(C)维氏硬度(D)莫氏硬度

58、数控机床是在（）诞生的。

(A)日本(B)美国(C)英国(D)法国

59、对于连续铣销轮廓。特别是加工（）

（A）直线（B）圆弧（C）直线或圆弧（D）平面

60、外圆形状简单，内圆形状复杂的工件，应选择（）作刀位基准。

（A）外圆（B）内孔（C）外圆或内孔均可（D）其他

61、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，有程序设置行程为（）。（A）硬极限（B）软极限（C）安全行程（D）极限行程

62、（）灭火器在使用时，使用人员要注意，避免冻伤。（A）化学泡沫（B）机械泡沫（C）二氧化碳（D）干粉式 63、GCr15SiMn是（）。

（A）高速钢（B）轴承钢（C）不锈钢 64、金属的抗拉强度用（）符号表示。

(A)σs(B)σe(C)σb(D)σo65、带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（）或啮合来传递运动和动力。（A）结合（B）摩擦力（C）压力（D）相互作用 66、对切削抗力影响最大的是（）。

（A）工件材料（B）切削深度（C）刀具角度（D）切削速度 67、F150 表示进给速度为150（）（公制）。

（A）mm/s(B)m/m(C)mm/min(D)in/s68、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号W18Cr4V和（）。

（A）GrMn(B)9Sicr(C)w12Cr4VMo(D)W6Mo5Cr4V269、标准麻花钻的锋角为（）

(A)118度(B)35～40度(C)50～55度(D)100度 70、热继电器在控制电路中起的作用是（）

（A）短路保护（B）过载保护（C）失压保护（D）过电压保护 71、调整铣床工作台镶条的目的是为了调整（）

(A)工作台与导轨(B)工作台丝杆螺母(C)工作台紧固装置 72、对于数控铣床最具机床工作特征的一项指标是（）

（Ａ）机床的运动精度（Ｂ）机床的传动精度（Ｃ）机床的定位精度（Ｄ）机床的几何精度

73、（）与数控系统的插补功能及某些参数有关。

（A）刀具误差(B)逼近误差(C)插补误差(D)机床误差

74、机床各坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程为（）

(A)极限行程(B)行程保护(C)软极限(D)硬极限

75、对设备进行局部解体和检查，有操作者每周进行一次的保养是（）

(A)例行保养(B)日常保养(C)一级保养(D)二级保养

76、在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（）的环不标注，使尺寸链成为开环。

（Ａ）重要（Ｂ）不重要（Ｃ）尺寸大（Ｄ）尺寸小

77、孔的精度主要有（）和同轴度。

（Ａ）垂直度（Ｂ）圆度（Ｃ）平行度（Ｄ）圆柱度

78、铣削方式按铣刀与工件的相对旋转方向可分为顺铣和（）

（A）端铣（B）周铣（C）逆铣（D）反铣

79、一般切削（）材料时，容易形成节状切屑。

（A）塑性（B）中等硬度（C）脆性（D）高硬度

80、用固定销作为定位元件的圆柱孔端面圆周接触的定位，可以限制工件的（）个自由度

（A）1（B）2（C）3（D）

481、刀具直径可用（）直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀求出。

（A）百分表（B）千分表（C）千分尺（D）游标卡尺 82、钢直尺的测量精度一般能达到（）。

（A）0.2mm～0.5mm（B）0.5mm～0.8mm（C）0.1mm～0.2mm（D）1mm～2mm 83、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）

（A）40-45HRC（B）60-65HR（C）70-80HRC（D）90-100HRC 84、刀具容易产生积屑的切削速度大致是在（）范围内。

（A）低速（B）中速（C）减速（D）高速 85、孔加工时，返回点平面选择指令（）。

（A）G41.G42（B）G43.G44（C）G90.G91（D）G98.G9986、具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回”动作循环的钻孔指令为（）

（A）G73（B）G80（C）G81（D）G85 87、具有自保持功能的指令称（）指令。

（A）模态（B）非模态（C）初始态（D）临时 88、程序是由多条指令组成，每一条指令都称为（）。

（A）程序字（B）地址字（C）子程序（D）程序段 89、程序段G70 P10 Q20 中，Ｐ１０的含义是（）。

（A）Ｘ轴移动１０mm（B）Z轴移动１０mm（C）精加工循环的最后一个程序段的程序

号（D）精加工循环的第一个程序段的程序号 90、位移速度与指令脉冲的频率成（）。

（A）相等（B）相反（C）成正比（D）成反比 91、用来表示机床全部运动关系的示意图称为机床的（）。

（A）传动系统图（B）平面展开图（C）传动示意图（D）传动简图 92、在（）指令中，当指定量为０时，若指定了偏置量，则机床移动。

（A）增量值（B）绝对值（C）直径模式（D）半径模式

93、在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（）而继续执行下一个程序段。

（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减速 94、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（）。

（A）对准键槽（B）擦干净连接锥柄（C）调整好拉杆（D）不要拿错刀具 95、属于形状公差的是()。

（A）面轮廓度（B）圆跳动（C）同轴度（D）平行度 96、工件材料相同，车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决（）（A）工件长度（B）材料热膨胀系数（C）刀具磨损程度（D）工件直径 97、切削用量中，切削速度是指主运动的（）

（A）转速（B）走刀量（C）线速度（D）角速度

98、某一表面在一道工序中所切除的金属深度为（）

（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）总余量

99、在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对合理

（）

（A）５mm(B)0.5mm(C)0.01mm(D)0.005mm100、根据工件的加工要求，可允许进行（）

（A）欠定位（B）过定位（C）不完全定位（D）不定位

101、台钳，压板等夹具属于（）

（Ａ）通用夹具（Ｂ）专用夹具（Ｃ）组合夹具（Ｄ）可调夹具 102、箱体类工件常一面两孔定位，相应的定位元件应是（）

（Ａ）一个平面，两个短圆柱销（Ｂ）一个平面，两个长圆柱销

（Ｃ）一个平面，一个短圆柱销，一个短削边销（Ｄ）一个平面，两个短圆柱销，一个长圆柱销 103、下列测量中属于间接测量的是（）

（Ａ）用千分表测外径（Ｂ）用光学比较仪测外径

（Ｃ）用内径百分表测内径（Ｄ）用游标卡尺测两孔中心距 104、对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用（）检验。

（Ａ）圆锥量规涂色（Ｂ）游标量角器（Ｃ）角度样板（Ｄ）通止规

105、在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（）工件的凹圆弧半径。（A）等于或小于（B）等于（C）等于或大于（D）大于

106、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是（）

（Ａ）左补（Ｂ）右补（Ｃ）不能补偿（Ｄ）左补变右补，右补变左补 107、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。（Ａ）Ｇ４０（Ｂ）Ｇ４１（Ｃ）Ｇ４２

108、存储系统中的ＰＲＯＭ是指（）

（Ａ）可编程读写存储器（Ｂ）可编程只存储器

（Ｃ）静态只读存储器（Ｄ）动态随机存储器

109、数控系统准备功能中，正方向刀具长度偏移的指令是（）（A）G27（B）G28（C）G43（D）G44110、数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（）

（A）G98（B）G99（C）G43（D）G44 111、N10 G01XYF；后面程序段中使用（）指令才能取代它

（A）G92（B）G10（C）G04（D）G0

3112、数控系统准备功能又称G 功能，它是建立 机床或控制系统工作方式的一种命令，它由

地址符及其后的（）数字组成（A）四位（B）三位（C）两位（D）一位 113、逆时针圆弧插补表示（）

（A）G00（B）G01（C）G02（D）G0

3114、数控机床的Z轴方向（）

（A）平行于工件装夹方向（B）垂直于工件装夹方向（C）与主轴回转中心平行（D）不确定

115、（）系统包括驱动装置和执行机构两大部分

（A）控制（B）伺服（C）反馈（D）装夹

116、数控机床由输入装置、（）伺服系统和机床本体四部分组成（A）输出装置（B）数控装置（C）反馈装置（D）润滑装置 117、闭环进给伺服系统与半闭环伺服系统主要区别在于（）（A）位置控制器（B）检测单元（C）伺服单元（D）控制对象 118、数控铣床的（）上有ＣＲＴ／ＭＤＩ操作板和机床操作面板

（C）机床的定位精度（D）机床的几何精度

132、室外消火栓的安装方式有地上式、（）

（A）地下式（B）明装（C）暗装（D）墙壁式

133、当零件所有表面具有相同特征时，可在图形（）统一标注。（A）左上角（B）右上角（C）左下角（D）右下角 134、六个基本视图中，最常用的是（）三个视图。

（A）主，右，仰（B）主，俯，左（C）主，左，右

（Ａ）伺服电动（Ｂ）操纵台（Ｃ）强电柜（Ｄ）数控柜 119、（）不适合将复杂加工程序输入到数控装置

（A）纸带（B）磁盘（C）电脑（D）键盘

120、（）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工件的任何位置

（A）工件零点（B）刀具零点（C）机床零点（D）对刀零点 121、在（）指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定拉偏置量，机床仍然不移动。

（A）增量值（B）绝对值（C）直径模式（D）半径模式

122、程序编制中首件试切的作用是（）

（Ａ）检验零件图样设计的正确性（Ｂ）检验零件工艺方案的正确性

（Ｃ）检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求

（Ｄ）测试数控程序的效率

123、当NC故障排除后，按（）键消除报警

（A）RESET（B）GRAPH（C）PAPAM（D）MACRO124、数控机床（）时，要使用解除模式

（A）自动状态（B）手动数据输入（C）回零（D）X、Z超程量

125、不属于切削液作用的是（）

（Ａ）冷却（Ｂ）润滑（Ｃ）提高切削速度（Ｄ）清洗

126、工作台导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于（）mm为宜。

（Ａ）0.01（Ｂ）0.04（Ｃ）0.10（Ｄ）0.30 127、当铣削（）材料工件时，铣削速度可适当取的高一些

（A）高锰奥氏体（B）高温合金（C）紫铜（D）不锈钢

128、为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（）热处理

（A）退火（B）正火（C）调质（D）回火

129、必须在主轴（）个位置上检验铣床主轴孔中心线的径向圆跳动

（A）1（B）2（C）3（D）

4130、数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的（）

（A）平均值（B）最大值（C）最大上值与最小值之差（D）0最大值和最小值之和

131、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）

（A）机床的运动精度（B）机床的传动精度

135、镗孔时,为了保证镗杆和刀体有足够的刚性,孔径在30~120mm范围内,镗杆直径一般为

孔的()倍较为合适.136、在孔加工时,往往需要快速接近工件,工进速度进行孔加工及加工完后()退回三个

固定动作.快速(B)工进速度(C)旋转速度(D)线速度 137、进给功能用于指定()

进刀深度(B)进给速度(C)进给转速(D)进给方向

138、按照功能的不同,工艺基准可分为定位基准 测量基准和()基准三种.粗基准(B)精基准(C)设计基准(D)装配基准 139、基准是（）（A）用来确定生产对象上几何要素关系的点，线，面

（B）在工件上特意设计的测量点（C）工件上与机床接触的点（D）工件的运动中心140、微型计算机的出现是由于（）的出现

（A）中小规模集成电路（B）大规模集成电路（C）晶体管电路（D）集成电路 141、编程中设定定位速度F1=5000MM%MIN，切削速度F2=100，如果参数中设定进给速度倍

率为80%则实际速度是（）(A)F=4000，F2=-80(B)1=5000，F2=100(C)I=5000，F2=80(D)上都不对

142、G01为直线插补指令，程序段中F规定的速度为（）

(A)单轴的直线移动速度(B)合成速度(C)曲线进给切向速度 143、具有坐标定位快进工进孔底暂停快速返回动作循环的钻孔指令为（）

(A)73(B)80(C)80(D)8

5144、半闭环系统的反馈装置一般装在（）

（A）导轨上（B）伺服电机上（C）工作台上（D）刀架上

145、数控程序编制功能中常用的删除键是（）

(A)TNSRT(B)ALTER(C)DELET(D)POS146、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（）

(Ａ)ＰＡＧＡ(Ｂ)ＣＵＲＳＯＲ(Ｃ)ＥＯＢ(Ｄ)ＰＯＳ

147、在使用Ｇ５３—Ｇ５９工件坐标系时，就不用（）指令

(Ａ)Ｇ９０(Ｂ)Ｇ１７(Ｃ)Ｇ４９(Ｄ)Ｇ９２

(A)1(B)0.8(C)0.5(D)0.3(A)(A)(A)

148、再数控铣床上加工封闭轮廓时，一般沿着（）进刀。

(Ａ)法向(Ｂ)切向(Ｃ)轴向(Ｄ)任意方向

149、再机床执行自动方式下按进给暂停键时，（）立即停止，一般在编程出错或将碰壮

时按此键。

(Ａ)计算机(Ｂ)控制系统(Ｃ)主轴转动(Ｄ)进给运动

150、经常停滞不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生机器故障，主要是由于（）

作用，导致器件损坏。

(Ａ)物理(Ｂ)光合(Ｃ)化学(Ｄ)生物

151、数控机床发生的故障性质分类有（）和系统故障。

(Ａ)随机性故障(Ｂ)伺服性故障(Ｃ)控制器故障(Ｄ)部件故障

152、液压传动是利用（）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。

(Ａ)油类(Ｂ)水(Ｃ)液体(Ｄ)空气 153、热继电器再控制电路中起的作用是（）

(Ａ)短路保护(Ｂ)过载保护(Ｃ)失压保护(Ｄ)过电压保护

154、数控机床几何精度检查时首先应该进行（）。

（A）连续空运行试验（B）安装水平的检查与调整（C）数控系统功能试验 155、数控加工夹具具有较高的（）精度。

（A）粗糙度（B）尺寸（C）定位（D）以上都不是 156、数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围，用户（）改变，该范围由参数决定，也是数控机床的软件超程保护范围。

（A）可以（B）能够（C）自行（D）不得

157、电路起火用（）灭火。

（A）水（B）油（C）干粉灭火器（D）泡沫灭火器

158、报警联动一体机。总线制“点”是指报警联动一体机所带的（）的数量。（A）报警器件（B）有地址编码的报警器件（C）控制模块（D）有地址编码的报警器件与控制模块

159、工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（），女工穿戴好工作帽，不准围围巾。

（A）穿好凉鞋（B）戴好眼镜（C）戴好手套（D）铁削用手拿开

160、识读装配图的步骤是先（）

（A）识读标题栏（Ｂ）看试图配置（C）看标注尺寸（D）看技术要求

161、用剖切平面将机件局部剖开，并用（）线表示剖切范围，所得剖视图称为局部剖视图。

（A）波浪线（Ｂ）虚线（C）点画线（D）细实线 162、无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到（）

（A）细实线（Ｂ）牙底线（C）粗实线

163、形位公差的基准代号不管处于什么方向，圈内的字母应（）书写。（A）水平（Ｂ）垂直（C）45度倾斜（D）任意

164、端铣和周铣相比较，正确的说法是（）

（A）端铣加工多样性好（B）周铣产生率较高

（C）端铣加工质量较高（D)大批量加工平面，多用周铣加工

165、如果选择了YZ平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。

（A）XZ平面（Ｂ）YZ平面（C）XY平面（D）初始平面 166、加工零件时，将其尺寸控制到（）最为合理。

（A）基本尺寸（Ｂ）最大极限尺寸（C）最小极限尺寸（D）平均尺寸

167、微处理器（CPU）主要由（）组成（A）存储器和运算器（B）存储器和控制器（C）运算器和控制器(D）总线和控制器

168、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过（）一段距离，主要是保证全部孔深

都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头对孔深的影响。

（Ａ）初始平面（Ｂ）Ｒ点平面（Ｃ）零件表面（Ｄ）工件底表面 169、数控机床手动进给时，模式选择开关应放在（）。

（A）JOG FEED（B）RELEASE（C）ZERO RETURN（D）HANDLE FEED 170、MDI方式是指（）。（A）执行手动的功能（B）执行一个加工程序段

（C）执行某一G功能（D）执行经操作面板输入的一段指令

171、工作台的导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于（）mm为宜.(A)0.01(B)0.04(C)0.10(D)0.30

172、为改善低碳刚的切削加工性能，一般采用（）热处理.(A)退火(B)正火(C)调质(D)回火

173、识识读装配图的要求是了解装配的名称,用途,性能,结构和()(A)工作原理(B)工作性质(C)配合性质(D)零件公差

174、金属材料的剖面符号,应画成与水平成()互相平行,间隔均匀的细实线(A)15度(B)45度(C)75度(D)90度

175、在表面粗糙度的评定参数中,属于轮廓算术平均偏差的是()

(A)Ra（B)Rz（(C)Ry 176、几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观形状误差和()

(A)表面波度(B)表面粗糙度(C)表面不平度 177、不属于链传动类型的有（）

(A)传动链（B)运动链（B)起重链（D）牵引链

178、如果选择了XY平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。

(A)XY平面（B)YZ平面(C)XZ平面（D）初始平面

179、切削用量中,切削速度是主运动的().(A)转速(B)走刀量(C)线速度(D)角速度

180、编排数控机床加工工序时，为提高加工精度,采用()

（Ａ）精密专用夹具（Ｂ）一次装夹多工序集中

（Ｃ）流水线作业法（Ｄ）工序分散加工法

181、在数控机床上使用的夹具最重要的是()

(Ａ)夹具的刚性好(Ｂ)夹具的精度高(Ｃ)夹具上有对刀基准(D)夹具装夹方便

182、作定位元件用的Ｖ形架上两斜面的夹角，一般选用一定的角度，其中以（）应用最

多。

(Ａ)30°(B)60°(C)90°(D)120°

183、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）．

(Ａ)定位基准(Ｂ)测量基准(Ｃ)装配基准(D)工艺基准

184、当实际刀具与编程长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。

（B）完整的执行当前程序号和程序段（C）按手动键操作机床

196、对于连续铣削轮廓，特别是加工（）时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量避免交接处重要加

工，否则会出现明显的界限痕迹。

（A）直线（B）圆弧（C）直线或圆弧（D）平面 197、过流警报是属于何种类型的警报（）。

（A）系统报警（B）机床报警（C）伺服单元报警（D）电机报警 198、机床个坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为（）。

（A）极限行程（B）行程保护（C）软极限（D）硬极限

199、为了避免程序错误造成刀具与机床不见或其他附近相撞，数控机床有（）行程极限。

（A）一种（B）两种（C）三种

（A）左补偿（B）调用子程序（C）半径补偿（D）长度补偿 200、在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（）。

185、刀具长度补偿指令（）是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终（A）自检、互检、专职检（B）首检、中间检、尾检

点坐标去。

（A）G48（B）G49（C）G44（D）G43186、存储系统中的PROM是指（）

（A）可编程读写存储器（B）可编程只读存储器（C）静态只读存储器（D）动态随机存储器

187、CAD系统中，滚筒式绘图是一种（）

（A）输入设备（B）存储设备（C）绘图设备（D）显示设备

188、数控铣床的刀具补偿平面，均设定在主要平面内，一般为（）平面

（A）VW（B）UW（C）XZ（D）XY189、使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为（）（A）G40（B）G41（C）G42（D）G43190、FANUC系统中，（）指令是主程序结束指令。（A）M02（B）M00（C）M03（D）M30 191、轮廓数倥系统确定刀具运动轨迹的过程成为（）

（A）拟合（B）逼近（C）插值（D）插补

192、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐渐等于零，说明刀具在（）。

（A）圆内（B）圆上（C）圆外（D）圆心

193、在数控机床的操作面板上“ON”表示（）。

（A）手动（B）自动

（C）开（D）关

194、G92 X20 Y50 Z30M03表示点（20，50，30）为（）。

（A）点（20，50，30）为刀具的起点（B）程序起点（C）点（20，50，30）为机床参考（D）程序终点

195、MDI运转可以（）。

（A）作面板输入一段指令并执行该程序段

6（C）自检、巡回检、专职检（D）首检、巡回检、尾检

一判断题

第五篇：数控加工中心技师理论

一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)1．CIMS是指，FMS是指柔性制造系统。

2．切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为。

3．利用自动编程中的刀具补偿可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。

4．加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及。

5．能实现间歇运动的机构，除棘轮机构和槽轮机构外，还有平面四杆机构和机构。6．工艺系统受力变形，使的正确位置关系发生变化，从而引进零件的加工误差。

7．刀具的工艺磨钝标准VB值一般合理磨钝标准VB值。

8．链传动和带传动相比，链传动能保证准确的传动比，传动功率大，作用在轴和轴承上的力较小。

9．相同球头刀直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为45/135时最大，在0、90时最小。

10．若主轴电动机过热，并且主轴驱动装置显示过电流报警等，则表明主轴电动机出现

11．CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：启动诊断、、离线诊断。12．是一种以专业技术、行政管理和科学方法相结合的现代化的管理体系和

方法。

13．作为加工中心的操作人员，应当把箱盖、盖板或平面凸轮这样的零件安排在立式加工中心上加工。

14．主轴机械部分和主轴驱动部分的故障均会引起主轴的异常噪声及振动。若异常噪声及振

动出现在减速过程中，则表明主轴的 刹车或齿轮箱部分有故障。15．国内常用CAD/CAM软件系统有UG /CAXA等（至少写出两种）。16．摩擦式棘轮机构，是一种无棘齿的棘轮，棘轮是通过与所谓棘爪的摩擦块之间的17．用“测量原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数来

评定形位误差值。

18．刀具误差包括磨损、安装误差以及定位误差，它将影响被加工零件的尺寸精度和位

置精度。

19．在数控加工自动编程中，后置处理的功能是将通过软件计算而转换成为加工

程序文件。

20．为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须要消除滚珠丝杠螺母副的间隙。

二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分)21.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（A）

A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数

B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差

C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数

D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数

22.进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案是（A）。

A、球头刀环切法B、球头刀行切法C、立铣刀环切法D、立铣刀行切法

23.加工中心操作工技师应能指导下级人员进行技术操作，其中加工中心高级工应能够（C）。

A.加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6ｕｍ 的各类平面B.加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ 的复杂平面轮廓C.加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3ｕｍ 的二维直线、圆弧轮廓D.加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3ｕｍ 的三维曲面 24.步进电机具有（B）的特点。

A、控制简单、惯性小B、调速范围宽C、输出力矩大D、升降速响应快 25.下列建模方法中，(C)是几何建模方法。

A、线框建模、特征建模、参数建模B、特征建模、实体建模、曲面建模C、线框建模、实体建模、曲面建模D、特征建模、线框建模、行为建模 26.下面情况下，对铣刀前角的选择错误的是（D）。

A.加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角B.切削塑性材料通常选择较大的前角C.切削塑料较切削20钢应选择更大的前角D、精加工适当增大前角有利于提高加工表面质量 27．下面关于夹紧力的说法，错误的是（）。

A.为了保证可靠加工，夹紧力越大越好

B.夹紧力作用点应选在工件刚性较好的地方，使夹紧变形最小C.夹紧方案最基本的要求是必须保证工件的定位不被破坏

D、夹紧力方向应有利于减少夹紧力，这样既使操作省力，又使结构紧凑 28．加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（）进行润滑。

A、负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B、负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C、负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D、高速转动的轴承

29．当对平面度误差值的评定结果有争议时，若没有特殊说明，则应以（C）作为仲裁的评定方法。

A、最大直线度法B、最小区域法C、三点法D、对角线法

30．某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔有圆度误差，但该孔与其基准的相互位置满足

要求，造成这种误差的原因很可能是（C）。

A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D、机床主轴的纯轴向窜动

三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共10分。)

（）31.通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具，其结构已标准化。（）32.对于某一具体加工条件都有一个使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。

（）34.后刀面磨损通常发生在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时。（∨）35.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响

工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。

（X）36.数控机床的伺服系统多采用感应式（或异步式）交流伺服电机。

（∨）37.DNC指利用计算机直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根据数控

系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序马上删除。

（）38.同步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变转

速。

（∨）39.同步齿形带传动时，由于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速度比较高（一

般可达40m/s），带轮直径可以很小，故传动比范围大，结构紧凑。

（X）40.刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，该加工方法

称为行切法。

四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。)

41．试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？

一般数控加工中心都是集中润滑的，所以一般不需自行加油润滑，所要做的就是及时清理污物，经常

注意,传动机构噪音以及温度。经常注意观察机床运行监视状态。有一些同步带（皮带）传动的，每格一段时间检查一下皮带的松紧情况。加工时感觉丝杠间隙大了就调整一下.42．自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。

螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。刀片式合金模具铣

刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力。但可以通过螺旋下刃的方式(图7所示)，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀的目的。这样，可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点。

斜线下刀时刀具快速下至加工表面上万一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的，斜线下刀万式作为螺旋下刀方式的一种补充，通常用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形的型腔加工。

斜线下刀主要的参数有:斜线下刀的起始高度切入斜线的长度、切入和反向切入角度。起始高度一般设在加工面上方0.5~1mm之间;切入斜线的长度要视型腔空间大小及铣削深度来确定，一般是斜线愈长，进刀的切削路程就越长;切入角度选取得大小，斜线数增多，切削路程加长;角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5°~200°之间为宜。通常进刀切入角度和反向进刀切入角度取相同的值。

43．何为可调支承？何为辅助支承？它们的主要区别是什么？

44．什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？

逐点比较法又称代数运算法或醉步法，其基本原理是每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，而每走一步都要通过偏差函数计算，判断偏差的瞬时坐标与规定加工轨迹之间的偏差，然后决定下一步的进给方向。

由其插补原理可知数控机床的运动部件每走一步都要经过以下四个节拍：

第一节拍：偏差判别，判别刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，并以此决定刀具的进给方向。

第二节拍：坐标进给，根据偏差判别的结果，控制刀具向相应坐标轴进给一步#使加工点向给定轮廓靠拢，减小偏差。

第三节拍：偏差计算，刀具进给一步后#计算新的加工点与给定轮廓之间的偏差，为下一步偏差判别做准备。

第四节拍：终点判别，判断刀具是否到达被加工零件的终点，若到达终点，则结束插补，否则继续插补，如此不断循环以上四个节拍就可加工出所要求的曲线。

五、论述、计算题（第45～47题。第45题必答，46、47题任选一题，若三题都作答，只按

前两题计分。每题15分，共30分。）

45.如图所示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图纸要求保证尺寸15，因这一尺寸不便直接

测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L及其公差。

46．机床切削精度检查是在切削加工的条件下，对机床的几何精度和定位精度的综合检查。试设计一个检

验机床切削精度的方案。

47.某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。（要写出故障分析步骤）