工程图和材料明细表的制定（共5则）

第一篇：工程图和材料明细表的制定

工程图模板和材料明细表的制定

模板是一组系列文件(零件图模板、工程图模板、装配图模板)，当用新建一零件、装配体、或工程图时，SW将根据模板设置的系统属性和文件属性来建立零件、装配体、或工程图。修改模板也可使SW设置个性化，和保持与GB相符等。零件模板的扩展名为：*.prtdot、装配模板的扩展名为：*.asmdot、工程图模板：*.drwdot。在SW中，模板的默认保存位置为：c:Program Files/SolidWorks/data / templates。(默认安装路径c:Program FilesSolidWorks)。SW程序的默认模板在此目录中分别为：零件.prtdot、装配体.asmdot、工程图.drwdot。

以创建一个零件模板为例，新建一个零件，然后可以修改“工具”-“选项”里的“系统选项”和“文件属性”里的相关参数，达到自己满意的效果。还可以设置视图等其它设置。在“工具”-“选项”-“系统选项”里有很多相关参数的设置，包括各种颜色设置等，修改这些设置可以使SW各种默认颜色符合自己的喜好，从而达到个性化的目的。在“工具”-“选项”-“文件属性”可以修改一些SW程序标识、标注的样，修改这些设置可以使SW更符合GB要求。如可以对“出详图”中的尺寸、箭头、字体等修改。千万别忘了改完后将模板保存。由于SW的扩展及易用性非常的强，因此。建议大家设置好后，点“文件”-“另存为”，点“保存类型”的下拉框，选择相应模板的扩展名（零件.prtdot、装配体.asmdot、工程图.drwdot），保存到新建文件夹如D:SW自定义GB模板 下即可。如果发现自己建的模板没有起效，请注意检查扩展名是否正确。打开“工具”-“选项”-“系统选项”-“文件位置”-“文件模板”点击“添加”D:SW自定义GB模板即可，你还可以点击“上移”将它移到第一位。在“工具”-“选项”-“系统选项”-里的“默认模板”中可以指定SW程序新建文件时选择默认模板的方式。

你还可以将模板分类为GB模板、ISO模板及你的产品项目模板等，并分别新建相关文件模板目录，方便选择。

新建文件时，点击高级后你可以看到你新建的“GB模板”，直接双击需要的模板即可以该模板新建文件。模板只对新建文件有效。有没有办法把旧的工程图用新的模板呢？

注：工程图除默认模板外，还有默认的图纸格式。SW软件提供了许多标准格式。但大多数企业都根据本企业的需要定制了自己的标准格式。图纸格式的位置在C:Program FilesSolidWorksdata。图纸格式的扩展名为：*.slddrt。图纸格式的建立见下文。

当自己的模板建立好后，如何来填写标题栏的相关信息呢？用“注释”命令一个一个填写，这样当然可以，但是从事产品设计的人都知道，在产品的开发设计过程中，零件的形状和材料等会根据产品结构的需要和加工工艺的要求随时进行改变的，这就要求工程图标题栏中的重量、材料等信息也要随之改变。用“注释”命令填写的内容是不能和零件模型的属性建立起关联的，这样往往会出现工程图纸的标注和实际零件信息不符，给生产带来不便。能不能将工程图标题栏里的信息和零件模型的属性之间建立起链接呢？这就要说到零件属性链接设置。具体作法如下：

1．先建立一个零件模型，在其属性中添加相关信息。

点击“文件”－“属性”可以弹出属性菜单。这里面，“摘要”是一些简要信息。这里的信息也可以按照前面所述的制作成模板，这样，以后用此模板制作出来的信息就自动包含相关内容了。如果产品系列较多，可以为每一个系列的产品建一个模板，并在摘要中记录相关信息，这样以后不同系列的产品就容易区分了。

“摘要”这里不应该是我们关心的重点，重点是后面的“自定义”和“配置特定”属性。两者菜单内容完全一样，区别只是一个是零件整个的属性而另一个是某个配置的属性。(什么是配置？看帮助!)，SW的属性很多的，这里只介绍点重点。

属性名：DESCRIPTION；中文意思即为描述，叙述，这里可以做为零件的一部分基本介绍。填加属性时，点“名称”处的“DESCRIPTION”，然后在“数值”中输入相关信息，并在“类型”中选择相适合字符形式，然后点添加即可。(添加后也可以再修改的)

属性名：零件号；可以设为工程图里的零件编号(所有的属性设定没有要求一定是什么，可以随自己喜好，当然要以清楚易理解为基础，并最终能与图纸格式里的链接属性相符即可)

属性名：数量；这个不要解释了吧？注意，数量类型应选择“数字”

属性名：修订；也不要说明了吧？修正日期。

属性名：WEIGHT；重量，这里有现成的东东可供选择，点“链接到数值”下拉框，看看，里面有个质量，直接选择质量即可。选择质量后，“数值”处显示：“SW-Mass@支架.SLDPRT”，意思为在支架.SLDPRT这个文件中的MASS变量值(即SW默认的质量)。

如果零件有指定材质，那SW程序会根据零件的体积自动计算出值。不用大家操心了。(如果有兴趣也可以自己填定相应的值，但这样除非你手动修改，否则其值不会跟随零件变化而变化!)

属性名：Material；材料，在“链接到数值”里也有选择。显示““SW-Material@支架.SLDPRT””，意思参照前面重量说的。与重量一样，只要零件有指定材质，此处以后会自动显示，并随其变化面变化。如果想链接材质如45号钢在材料编辑器里没有，如何自定义呢？

属性名：作者；呵呵，加上个设计人，以后图纸打印出来后就不要手动签名了。如果“名称”处没有你满意的，可以自己填加，点“编辑清单”即可。

2.零件属性设置好有什么作用呢？

新建工程图时，有图纸格式的选择。如果图纸格式里有相关属性名的链接，插入零件时，相关属性所包含的内容就会自动显示在工程图里，是不是很方便快捷?如何画图框(直接点画直线)和图框的要求(有国标)，这里不再复述，着重讲讲如何设置属性链接。

打开一张自己定制的工程图模板。选择“编辑图纸格式”，在标题栏的相应位置填写 上相关内容，并设定其字体和大小。然后依次选择每项内容，在左侧Property Manager中选择“文字格式”中的“连接到属性”图标，出现“链接到属性”对话框，选择“来自图纸属性中指定的模型”，在下拉列表框中选择相应项目。待全部内容链接完毕后，返回到“编辑图纸”模式。

从“文件”菜单中选择“保存图纸格式”命令，在弹出的对话框“保存图纸格式”中选择浏览至新建文件夹D:SW自定义图纸格式下保存，图纸格式建立完毕。

在“另存为”对话框中选择保存类型.drwdot扩展名，输入相应名称，点击“保存”。至此，工程图模板的相关链接建立完成。

动插入到标题栏中，当零件模型属性信息发生改变后，标题栏中的相关信息也将自动更新，从而可以大大提高了出图速度。

这里涉及到一个刚才提到的问题：有没有办法把旧的工程图用新的模板呢？

答案是肯定的，而且还很容易，但前提是你的旧的工程图也建立了属性链接。只需要在旧图纸的空白处单击鼠标右键，点“属性”然后再点“浏览”到新的模板或属性，按确定即可

3.如何自定义编辑材料及其属性？

添加自定义材质如45号钢，先打开材质编辑器，选择一“钢”中的“普通碳钢”材质后，单击“生成/编辑材质”，在“一般信息”上，选[新材质数据库]。在另存为下新建一文件夹如“自定义材质”键入 “钢” “45.sldmat”（扩展名为.sldmat），单击保存即可。这样就从默认材质“普通碳钢”中派生自定义材质“45号钢”。

在制作图纸格式时如果想增加下拉框中没有的属性怎么办？这也好办，同上，加入一个“注释”，选择好位置，然后随意输入一些字符，并按确定退出“注释”输入。(比如我输入“下拉框中没有的属性”)，然后，右击刚才输入的“注释”字符，选择“属性”，在弹出的“属性”对话框中的“注释文字”中输入($PRPSHEET:“要链接的属性名”)注意，没有括号、半角字符。

比如，我想添加一个材料的属性，记得材料的属性名吗？对“Material”，输入$PRPSHEET:“Material”。

现在明白了吧？只要将“注释”的属性改为 $PRPSHEET:“要链接的属性名”，即可显示属性中的内容。

如果，是已经插入零件的工程图，可以直接编辑图纸格式，然后选择图5中的“图纸属性中所指定视图的模型”，这样，所插入零件中的所有属性都将显示在下拉框中，方便选择。

记得前面说的吗？可以自己填加属性名称的，因此，可以说你需要的链接属性是无限的。举例，你制作的零件的技术要求常常有“零件表面喷涂防锈漆”，那你可自己创建一个“技术要求”的属性，然后在工程图的适当位置放上此注释，这样，每张工程图就会自动显示此技术要求了，是不是很方便？

另外说明一下，注释的属性链接并不影响注释的其它内容，此注释的属性链接前有“企业名称”字符，这样，以后在显示“DESCRIPTION”属性内容前，都会显示“企业名称”这些字符的效果。

制作好的图纸格式，可以点“文件”-“保存图纸格式”专门保存。

大家可以自己动手试试，经过上面的设置，在你出工程图的时候，标题栏就全部自动添加，大大加快了出图速度。

材料明细表模板的建立

系统所预设的材料明细表范本存储在安装目录SolidWorkslang Chinese_ simplified…下，可依照需求自行设计新的模板。步骤如下:

1）打开SolidworkslangChinese_ simplifiedBomtemp.xl文件。

2）进行如图4所示的设置(定义名称应与零件模型的自定义属性一致，以便在装配体工程图中自动插入明细表)。

图4 用户个性化设置

☆将原Excel文件中的“项目号”改为“序号”，定义名称为“ItemNo”；

☆在“数量”前插入两列，分别为“代号”和“名称”，定义名称分别为“DrawingNo”和“PartNo”；

☆将“零件号”改为“材料”，定义名称为“Material”；

☆在“说明”前插入两列，分别为“单重”和“总重”，定义名称分别为“Weight”和“TotalWeight”；

☆将原Excel文件中的“说明”改为“备注”，定义名称为“Description”。

3）在Excel文件编辑环境中，逐步在G列中输入表达式D2*F2，…，D12*F12，…，以便在装配体的工程图中由装入零件的数量与重量来自动提取所装入零件的总重量。

4）选择“文件”→“另存为”，将文件命名为BOM表模板，保存在SolidWorkslang chinese-simplified …下的模板文件中。

从此新建工程图或在工程图中插入材料明细表时，均会按定制的选项设置执行，并且不需查找模板文件繁琐的放置路径。

2.图纸格式的更换

在生成新的工程图时，应依据零件模型的大小、综合设计经验和纸张成本等因素选取合适的工程图模板。但在工作中不免会遇到选择图形模板不合适的情况，此时需要更换图纸模板格式，具体操作步骤如下：在工程图设计管理窗口点击“图纸1”，在弹出的下拉菜单中选择“属性”，进而在图纸设定对话框中的图纸格式栏的下拉按钮中选择“自定义”，最后点击“浏览”，在目录路径中找到合适的图纸格式，点击“确定”即可。

3.解除视图对齐关系与对齐视图

在完成工程图的过程中，某些视图间的投影关系需要解除，某些视图间需要建立视图对齐关系，对此，SolidWorks提供了解除视图关系、水平对齐另一视图和竖直对齐另一视图的功能。具体操作如下：欲解除视图关系，应同时选中需要解除视图关系的视图，点击“工具”→“对齐视图”→“解除对齐关系”命令即可；欲水平或竖直对齐另一视图，应先选中需要对齐的视图，然后点击“工具”→“对齐视图”→“水平对齐另一视图”或“竖直对齐另一视图”命令，此时注意鼠标的形状，再点击欲对齐的目标视图即可。

4.剖视图中不欲剖切零件的处理

我国制图标准规定：剖视图所包含的标准件，如螺栓、螺母、垫圈和开口销等不做剖切处理。在SolidWorks工程图环境下可以按照以下操作来实现：激活所完成的剖视图，点击鼠标右键，在弹出的下拉菜单中选择“属性”，再在弹出的工程图属性对话框中点击“剖面范围”，在剖视图中点选不欲剖切的零件，最后点击“确定”即可。

5.插入模型项目

尽可能在工程图中选择视图插入模型项目，利用建立模型过程中所使用的尺寸，并且将注解标注在视图的几何要素之上，这样在零件模型被驱动更新后，工程图中的注解随几何要素移动，还与几何要素间保持着原先的关系，工程图只需做少量修改就可以投入生产使用。

6.块操作的应用

SolidWorks的注解工具栏中，提供了丰富的表面粗糙度、形位公差和焊接符号等注解符号，所有符号都可以直接引用。但对于不满足我国标准的一些符号以及一些特殊行业标准符号的标注还需要通过块操作来实现。按照国标规定创建具体的注解符号为块，然后在工程图的相应位置插入。另外还可把一些常用的标准注释、标签和

标题栏做成块，以提高制作工程图模板和完成2D工程图的效率。

7.改变材料明细表中零件的顺序

材料明细表中零件的顺序依据的是各零件装入装配体的顺序，若想改变，需要调整装配体特征管理设计树下零件的顺序，然后重新插入材料明细表。

第二篇：工程图学学习心得

在过去一年的工程图学的学习过程中,我们学习了很多制图方面的知识,比如标准件和常用件,零件图等等,在最后的课程设计中,我们的任务是画装配图,装配图是需要结合的前面的知识然后进行综合运用的。比如齿轮轴,螺钉的画法就要利用《标准件和常用件》这一章的知识,整个图形的构想也离不开前面的基础。

课程设计在星期天就开始了,我们班分为了几个小组,来分别测量所要画的减速器的尺寸以及画草图。

首先,我们 通过老师的讲解,对减速器的工作原理有了一定的了解。减速器由多个零件构成。然后我们要在脑中构想图形的大致形状,准备最后的装配图主视图主要使用全剖,可以反映组成齿轮油泵的各个零件的装配关系,。左视图在结合面剖切产生的半剖视图的基础上,还采用了局部剖视图,通过测量减速器的主要尺寸后,知道这个齿轮油泵并不大。然后,我们分别画出了草图并标注了尺寸,为下一步画零件图做准备。

用了几天的时间,仔细的画完装配图和各个零件图后,剩下的工作就是标住尺寸和技术要求了。不要以为这是一项简单的工作。每个零件是分开量的,但在组合时要考虑到我们测量的误差,画的零件必须要装的上去。在装配图的零件标住中,不仅要考虑尺寸不能重复和缺少,还要考虑零件之间的配合制度。在零件图中,由于一些零件的上下公差知道,还要查相关表格得出该零件的上下偏差,对于一些零件的材料,技术要求,表面粗糙度等等的一些还要查书。

就是这一点,让我对我们这门课程有了更深的了解,其实我们的工程图学是以标准为主的,什么都应该按照要求来,这样地到的结果才是正确的。

最后,我把画完的图给了老师检查,然后对一些不合格的地方作了修改,我的课程设计就完成了,这就是我的一点心得体会。

第三篇：工程图学实验报告

关于工程图学实验报告，老师要求我们每个人都重写，大家抓紧时间在下周五前完成后交给我。这关于到大家的成绩问题，希望大家认真对待。

以下是实验报告的次数和日期以及实验的内容，是根据老师教学大纲的要求来的，大家可以参考下，并到图书室借阅相关的书籍来完成作业(作业要求实验附页不少于两张,并将4次一起装订成册)。

实验一；20110302；项目：CAD基本操作；内容：CAD界面熟悉，新建、打开、关闭文件，熟悉菜单选项。

实验二；20110309；项目：CAD绘图命令；内容：熟悉各种绘图命令的位置、操作方法、参数设置、快捷键。

实验三；20110316；项目：CAD修改命令及标注；内容：熟悉各种修改命令的位置、操作方法、参数设置、快捷键，熟悉各种标注方法的使用、参数设置及快捷键。

实验四；20110323；项目：绘制轴类零件图及简单的齿轮箱装配图；内容：熟悉绘制轴类零件图及简单的齿轮箱装配图。

建议参考书：《Auto CAD 2004古文版实用基础教程》

以及工程图学课上我们最后交的那个作业，以下几位同学需要重修绘制，原因是老师那儿不能读取你的图，所以请这几位同学重新把图画好并用A4纸打印下来，以及你的班级和学号名字。孙芃，杨国强，余欣林，殷红，曾承，熊峰，陈敏，后娟，胡宾琴，李浩，李蒙禾，梁译兮。以上几位同学请及时完成于星期五前和实验报告一起交给我。

第四篇：各类工程图技术要求

各类工程图技术要求 一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝；

未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；

表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求按客户定；

2、砂型铸造技术要求

未注铸造圆角R5-10；

铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效；

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆；

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损；

制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理：

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理；

未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理；

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定；

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB；

制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%； 齿面高频淬火回火至49-52HRC；

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮；

2、一般轴芯（无铣齿）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；

尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理： 表面处理：

3、包轴毛坯（一次成型）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿； 一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；

4、包轴（加工）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理；

5、转子技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 绕组接线按转子绕线原理图；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片； 绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ； 装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象； 铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤； 铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；

绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿； 应去除铁屑、铜粉、油污等杂质； 铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；

6、定子技术要求

绕组绕制整齐无松散；

引线接头应牢固可靠且充分绝缘；

绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤； 铁芯表面不得有明显绝缘漆；

7、定、转子铁芯技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍； 冲片按同一冲制方向压装；

冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5； 铁芯两端弹开度不大于0.5；

8、定、转子冲片技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件应表面平整，完整无缺料； 尖角处允许用R0.3过渡；

制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）； 制件应不含油脂，剪切油不能用机油；

9、绝缘纸技术要求

表面不得有划痕、折痕； 裁边不起毛；

10、换向器技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷； 绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ； 云母片厚度取0.5；

换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；

介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；

试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；

11、电缆线技术要求

电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；

软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求； 聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；

插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；

制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；

12、开关技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；

除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求；

开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；

13、电缆护套技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级； 未注形位公差按GB/T 3672.2-M级； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍、飞边； 制件应按JB/T 9605《电动工具电源线护套》进行抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；

制件应能承受50Hz；实际正弦波电压2500V历时1min不击穿；

14、碳刷技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 刷体四边应倒角0.5×45%%d；

刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，若用锡焊则焊点应不高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂；

刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应≥3；无冲击状态脱出力应≥50N；

刷辫应用TSR型软铜绞线；

15、电容技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级； 外观应无可见损伤，标记清晰； 标称电容量最大允许偏差为±20%； 试验和检验均应符合GB/T 14472《电子设备用固定电容器 第14部分 抑制电源电磁干扰用固定电容器》标准要求；

16、电感技术要求

制件应无可见损伤；

标称电感量最大允许偏差为±25%；

试验和检验均应符合GB/T 16513《抑制射频干扰固定电感器 第2部分 试验方法和一般要求的选择》标准要求；

17、自锁销轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 热处理：30-35HRC； 表面发黑处理；

18、输出轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；

制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷； 热处理：

磨加工前表面发黑处理；

19、弹簧技术要求

总圈数= 有效圈数= 展开长度= 旋向： 热处理：

表面处理： 制件定型处理；

20、含油轴承技术要求

制件密度：

制件含油率：

制件要求无裂纹、缺损等缺陷； 制件硬度要求：

制件真空渗油（46号机油或防锈油），时间不得少于6分钟

21、砂轮罩技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；

罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%%C5，至少均布5个焊点；

22、刨刀组件（含刀轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽为1.2×0.3；

制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于0.3克；

刨刀部件组装须对刀片进行基本调试；

组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；

23、金刚石锯片（烧结）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-42HRC；

锯齿表面不得有裂纹、哑声及2个以上长、宽大于1的崩刃； 锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布 锯片试验和检验应符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分 烧结锯片》标准要求；

24、硬质合金锯片（焊接）技术要求

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-45HRC；

锯齿表面不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃；

焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面； 锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25； 锯片试验和检验应符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分 焊接锯片》标准要求；

25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求

砂轮片不应有裂纹；

砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；

砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715《固结磨具 修磨用钹形砂轮》标准要求；

26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求

砂轮片不应有裂纹；

砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀； 砂轮片试验和检验应符合JB/T 6353《固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮》标准要求；

27、标贴（铭牌、商标）技术要求

图线及字体线条应清晰端正；

双重绝缘标记应符合GB 3883.1标准要求；

字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称； 表面应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象； 用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字体或图线；

28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求

瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整； 在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm的翘曲； 瓦楞纸板交货水分应不大于14%；

瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于

400N/m；

钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；

单瓦楞纸箱的尺寸公差允许±3mm，双瓦楞纸箱的尺寸公差允许±5mm； 瓦楞纸箱摇盖经开合180%%d往复5次，表层和里层均不得有裂缝；

十、总装图技术要求

技术参数：

Hz，V，W，r/min；

各装配结合面外形错位≤0.5；外表面不得有磕碰、划伤等损坏现象； 齿轮室加入约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂； 开关启动灵活无阻滞，通断可靠；

机器运转时应性能稳定，火花及振动正常，无异常杂音；

整机在校验台上空载运行15min后，测试电缆插头和输出轴之间应能承受50Hz，实际正弦波3750V历时1min的耐压试验不击穿；

产品应符合GB 3883.1（可移式：GB13960.1）标准要求；

包装应符合JB/T 7587《电动工具产品包装技术条件》标准要求；

产品应按出厂检验规范规定程序进行出厂检验，全部项目合格才可包装出厂；

作为“技术要求”是产品设计者对该产品（零、部件）满足设计要求所提出的支持加工、检验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。以上技术要求仅为大家提供一个选取依据，具体要求应按实际情况进行筛选组合或添加适当内容，原则上相同技术要求在不同零件上出现时也必须统一。

第五篇：工程图学学习感想[定稿]

工程图学学习感想

工程图学是在大学目前为止学到的最为新颖的一门课，因为过去总来没有接触过类似的课程。刚开始觉得十分费力，因为从来没有进行过这种类型的空间想象能力的训练（高中的立体几何后来全用坐标法解决了……），但是经过一个学期的学习和训练，这方面的能力已经得到了极大的提高，看起工程图来也不是像刚开始那样一头雾水了。

工程图学的学习中最头疼的就是与组合体有关的看两个视图看第三视图的问题了，每次作业都要花上好久。主要是首先要从各个视角进行全方位的观察，确定空间立体每一个细节的构造，然后还要根据这个构造画出其他视角的投影图，每一个细节都不能忽略。每当遇到没见过的情况时，总是要花上好久来理解视图表示的空间立体，然后再花上好久画出第三视图，然后再花好久来检查是不是顾及到了每一个细节……这个部分的学习和训练不光是对空间想象力的锻炼，更是对谨慎程度和耐心的磨练。

工程图学中最麻烦的就是做大图了。倒不是说需要像组合体视图那样费脑筋，主要是作图的时候对图线粗细的把握和图面的整洁程度十分难以控制，每次画完都发现原来白白的图纸被弄得黑乎乎的……第一次大图只得了个4，刚开始觉得十分委屈，毕竟自己花了那么久来画啊，不过后来仔细看看的确存在着各种各样的问题。

AUTOCAD是在课堂上接触的用电脑绘制工程图的工具，解决了手工作图中的很多问题（尤其是图纸整洁的问题~）。第一堂课，费老师教了很多问题，主要是各种各样指令的作用和用法和作图过程中的一些技巧。后来进行了上机操作，使得对课堂上学习的东西有了一次实践的机会，也为后来完成用CAD作图的作业打好了基础。

对于该课程呢有以下几点意见：1.建议在某个老师的个人主页上上传一个好的CAD包供同学们下载，因为我们回去自己在网上找CAD的时候，总是找不到合适的，经常出现下载后发现安装不了或者安装完了使用的时候出现各种各样的问题，而且CAD包都十分巨大，每下一个都要花上很多时间，结果同学们很多的时间都花在了在网上找合适的CAD上，如果老师们可以提供现成的好用的CAD供同学们使用，那么同学们可以省下很多时间，同时也不会存在同学用的CAD版本高使得老师看不了的问题了；2.希望提供其他的工图练习册，因为作业用的那一本根本不够，而在周围的书店找不到合适的练习册，几乎都是建筑制图的练习册，其中提供的题都不一样，而工程图学的练习册居然没有答案……所以希望提供除作业那个以外的练习册；3.希望每堂课都上满，经常老师把准备的内容讲完了就下课了，但是我们发现我们比非荣誉课程的同学少学了不少东西；

其实上面几点建议也是鸡蛋里挑骨头的~不过还是希望在这几个方面改进一下~

以上就是这个学期学习工程图学的感想和对该课程的建议的概括，由于已经是考试周，没有做十分详细的叙述，望老师见谅！