金源煤矿年度停产检修计划（精选合集）

第一篇：金源煤矿年度停产检修计划

金源煤矿二号井年度停产检修计划

金沙县煤炭管理局：

根据金煤安字（2006）21号文件精神，关于对金沙县煤矿实行年度停产检修的通知，我矿立即行动起来，制订了检修计划。

1、从本月22号开始，由矿长陈勇，工程师冯举组织全矿职工在矿会议室参加安全知识学习，培训为期4天，主要讲解煤矿三大规程和煤矿的五大灾害防治，矿开采掘运的基本知识，利用中途休息时间播放电教片安全在我心中等，引导职工加强井下安全意识。

2、由本矿机电主任陈富新负责，组织井下电工在停产10天内对井下电器设备进行一次全面检修，对运输机、运输绞车变速箱进行保养，有损坏的元件和老化的电缆立即更换，对各工作面瓦斯探头线路进行认真检查。

3、由主管生产矿长黄伟胜负责，组织采煤队，掘进队、运输队对各自生产区域井巷进行一次全面维修，两采煤队主要维修回风顺槽和运输顺槽，掘进队主要维修清理本区域内巷道，运输队主要维修运输大巷和矿井井总回、对车场和巷道十字口的地段必须采用钢支。

4、地面由电焊工维修，对地面道叉选煤楼振动筛进行彻底检修和保养。

5、对冬季用火取暖的职工住宅进行全面检查。

金源煤矿二号井

二OO六年十二月十六日

金源煤矿二号井2006年工作总结

2006年将过去，新的一年即将来临，金源煤矿在矿领导的正确带领下，经过前几年技改扩建，由小变大，由弱变强，2006年已初见成效。已形成两个正规推帮采煤工作面和两个掘进工作面，两个采煤工作面全部采用单体液压支柱配绞接顶梁支护，彻底淘汰过去打木柱采煤的历史，安全系数低，煤炭损失量大，产量低等缺点，现在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗压强度明显增大，安全有了保障，工作面运输顺槽采用刮板输送机，主要运输巷采用矿车运输，2006年对主要运输巷压力大地段，车场采用钢支，运输系统可靠，在矿井安全管理方面，首先按煤矿三大规程指挥实施井下生产，做到以人为本“安全第一、预防为主”原则，严格执行矿级带班制度的落实，全面完成了本矿井采掘任务。截止2006年12月8日矿井生产煤炭万吨，掘进巷道2200米，维修失修巷道400米，使矿井运输，通风巷道畅通无阻，瓦斯抽放系统运转正常，从2006年2月份开始生产至今，没有发生一次死亡事故，全矿职工收入情绪稳定，给国家和社会带来双重效益，达到了安全效益同步提高的目的，回顾2006年我矿主要做了以下工作。

一、从新工人安全培训入手，每一位采矿的新职工都要进行一周的安全知识培训，经考试合格后才能下队作业，上班前几周必须派老工人监护，哪里有不安全的隐患，怎样解决都要给新工人讲清楚，掌握井下各环节的操作后，才能单独作业，利用打电、职工下班后的时间对职工进行安全知识讲解，围绕全国多年来发生事故案例，针对本矿井目前各工作面存在后各种安全隐患进行

阐述，播放电教片安全在我心中等引导职工从自己作起，下井不违章、不蛮干，首先做好自保、互保、群保工作，使职工安全意识有了明显提高。

二、采掘方面：

由于原采煤方法落后，职工素质低，刚进入推帮工作面不太适应，开帮后不打临时支柱，回柱时不打钱柱。针对以上不安全的隐患，2006年开始专门制定了采煤工作面的支护安全技术措施，由矿安全员监督实施，要求开帮后立即挂梁、梁的上方必须用木板棚严，并立即打好临时支柱。有滑帮煤的地段，必须打帖帮柱，以防煤块滑落伤人，回柱前，首先沿切顶线打一排钱柱，加强支柱的支撑能力。回柱时顶板压力增大时支架不易变形，回柱时要求不少于3人，一人回柱，一人观察顶板，一人把回的支柱、顶梁杂物及时清除，以防来压后挡堵回柱工的退路，随着采煤工作面推进两顺槽支护必须超前20米，对工作面上，下出口全部采用四梁八柱保证两安全出口畅通，掘进放炮后必须从上向下进行一次全面的敲帮问顶工作，发现顶部有活岩立即进行排除，延深前探梁将支板棚严确认安全后才能作业，架设梯形木棚支护时，必须架设端正，不能前倾后仰。顶帮都用背板绞紧背实，不能有松动现象，柱窝深度一般在20公分以上。

三、通风和瓦斯管理方面

建立了测风制度，每10天进行一次全面测风，并把每次测风结果作了记录，矿井各工作面都形成了完整的独立通风系统，瓦检员每天上班后，下班前都必须对各工作面回风巷进行全面检查，发现有冒落的地板，立即向矿领导汇报处理，确保回风系统

畅通无阻，对采掘工作面瓦检员严格执行一炮三检制度落实，对采煤工作面上隅角的瓦斯有时超限，矿上采用骨架引排风筒排放和利用风障引导新鲜风流，冲淡机尾上隅角瓦斯的综合治理方法，降低瓦斯含量，掘进工作面遇见断层瓦斯会升高针对不断层瓦斯升高，我矿采用打钻释放断层瓦斯放炮时切断巷道所有电源，炮烟未吹散，瓦检员未测瓦斯以前严禁任何人不能进入工作面，经过多次安全会议安排，当班的瓦检员必须把当班的风筒口拉到距工作面不大于5米，并悬挂整齐，有破口的风筒立即更换或缝补，使掘进面有足够的风量。

四、运输机电：

由于我矿是技改扩建矿井，利用原小煤、窑巷道，虽然经过扩巷挑顶巷道比原来高和宽了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用窜车对拉绞车提升运输、运输条件复杂，提升设备多，前几年经常耽误井下生产，2006年我矿对井下提升设备，电器设备和电缆进行全面的更换，入井所有设备都进行防爆检查有合格证才能入井，经过严格把关，井下的失爆设备基本上得到控制，2006年井下电器设备和运输环节上没有发生一起事故。

2006年在矿长的正确领导下，全矿职工同心协力，以抓安全提高生产为目标，全面完成2006年安全生产任务，在即将来临的2007年中，我矿从安全和生产上继续努力，在上一个新台阶。

金源煤矿二号井

二OO六年十二月八日

风量计算：

1、按井下同时工作的最多人数计算：

Q=4NK

式中：4—按井下每人每分钟4m3的单位风量计算矿井总风量

N—井下同时工作的最多人数人

K—风量备用系数，当为边界时K=1.452、按各需风地点实际需风量计算：

矿井风量：Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K漏 式中：ΣQ采—采煤工作面所需风量之和

按采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%供风

Q 采=100×Q采瓦×0.6×K采瓦

Q采—采煤工作面供风量m3/min

Q 采瓦采煤工作面绝对瓦斯涌出量之和

0.6—工作面瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的60% K采瓦—瓦斯涌出量不均衡系数K瓶=1.5

ΣQ掘—掘进工作面所需风量之和

ΣQ掘—各独立供风和硐室所需风量之和

ΣQ其它—其它行人和维护巷道所需风量之和，按（ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%计算。

采

第二篇：矿井停产检修计划

矿井停产检修计划

为确保矿井停产检修工作的安全、有序进行，特对矿井停产检修作如下管理规定

一、加强组织领导，落实各级责任

１.生产矿长是矿井停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。

２.总工程师负责组织制定检修安全技术措施，分管副总具体负责分管范围检修项目技术措施的编制和贯彻。

３.分管矿长是所辖范围内检修工作的直接责任者，负责各项安全措施的落实。

４.技术部门负责制定检修计划、编制和审查矿井检修措施。机电、运输部门对机电范围内的计划和措施负责。通风部门对一通三防范围内的计划和措施负责。

５.调度室是检修工作的指挥部门，负责检修工作的调度、协调、指挥。

６.安监负责监督、落实安全措施，特大、重大检修项目必须派人现场盯班。

７.承担具体检修项目的单位的区（队）•长，对本单位承担的具体检修项目的技术措施落实和安全施工负直接责任，技术员负责编制具体检修项目的技术措施并贯彻落实。检修项目负责人对具体检修项目的施工方案、施工过程的措施落实和检修质量、安全负具体责任。

８.公司生产部是矿井停产检修工作的主管部门，负责统一调度管理，同时具体负责矿建项目的审查管理。

９.公司机动部具体负责机电、运输检修项目和通风设备检修的审查管理。

二、矿井机电和综采综掘设备检修计划的分类 ㈠矿井机电设备检修计划分类

1.日常检修。针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。确定每日检修时间，主运皮带和主提升绞车检修时间必须保证2至4小时，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.检修计划。编制矿井设备检修全年的工作大纲，明确各季、各月的检修任务，包括设备检修类别、检修日期、停机检修或送厂时间、修理工作量、所需备件、主要材料、技术力量等。

3.季度检修计划。检修计划的执行计划，根据设备使用情况、技术状态和工作条件的变化、修理前技术与生产准备情况和临时性修理任务，调整检修计划的项目和进度。季度检修计划具体规定季度设备检修的内容和分月进度计划，使其与生产经营计划更好地衔接起来。

4.月度检修计划。季度检修计划的执行计划，是对季度计划分月进度安排结合实际状况的调整。

5.矿井停产检修。编制检修计划，制定安全技术措施，人员施工组织

等。主要是平常生产期间无法进行停机检修，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联系性强等项目均列入矿井停产检修计划。检修内容包括消除设备隐患缺陷、检查设备隐蔽部件、对关键部位进行无损探伤，对安全设施、装置进行定期试验，对设备动力、性能进行全面测试，有些设备的技术改造工程结合停产检修一次或分几次完成。㈡综采综掘设备检修计划分类

1.日常检修。针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。确定每日检修时间，检修时间必须保证4至6小时，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.小修。根据设备日常点检、定期检查、状态监测和诊断的信息，经过统计分析处理来判断设备的优劣程度，并在故障发生前有计划地进行适当的维修。

3.中修。根据设备在实际生产过程中的技术状态对做不到安全运行的零部件及项目，进行针对性的计划修理，使其恢复和达到规定的精度和技术要求。当设备的个别部件需要升井检修，并对一些关键部件在井下进行必要的调整时必须中修。符合下列条件之一时必须升井检修（1）当采煤量超过100万吨时。（2）当综采设备连续使用1年时。

（3）当综掘设备进尺达到3000米或连续使用1年时。

4.大修。当附合下列条件之一时必须升井大修

（1）当综采设备累计使用2年时或采煤量超过150万吨时（2）当综掘设备进尺达到6000米或连续使用2年时

5、特殊情况下不按上述条例进行升井检修的，单位必须拟书面申请，有关业务部门批准。

三、检修内容

为便于管理，根据检修项目的工作量大小和复杂程度对项目进行划分，矿建项目划

分为重大项目和一般项目两类，机电、运输项目划分为特大项目、重大项目和一般项目三类。

矿建重大项目：具有以下检修内容之一，或某个单项累计检修时间3天及以上的为重大检修项目。

⑴新面投产、旧面撤除；⑵主要巷道修复工程、三叉门、四叉门加固；⑶斜井、主井轨（罐）道修复、失修巷道复修，巷道放炮起底；⑷煤仓清理、修复；⑸构筑通风设施；⑹调整通风系统及其它影响矿井生产系统的检修项目。

机电特大项目：具有以下检修内容之一，或某个单项累计检修时间3天以上的为特大检修项目。

⑴主、副提升系统绞车、钢缆机更换主轴装置和减速箱；⑵主井强力皮带机更换皮带；⑶立井更换罐笼、箕斗、摩擦轮绞车更换提升钢丝绳、尾绳；⑷全矿总停电、停风；⑸主扇风机更换叶轮、叶片；⑹安装、撤除、更换翻车机。

机电重大项目：具有下列检修内容之一，或某个单项累计检修时间2～3天的为重大检修项目。

⑴提升系统检修及技术鉴定；⑵绞车、钢缆机换绳；⑶斜巷强力皮带硫化接头；⑷立井更换井筒装备；⑸罐笼、人行车重载脱勾试验；⑹主扇风机技术测定、反风演习；⑺主变压器、降压站、中央变电所检修；⑻采面机电设备安装撤除；⑼大型设备安装撤除；⑽ф273及以上管路安装撤除；⑾矿井局部停电。

四、检修项目的管理

１.矿井安排月度生产计划时，必须编制矿井检修计划，并报集团公司技术处、机电处。

２.一般检修项目且检修时间不超过1天的，须提前2天向生产技术处、机电处、安监局报送经生产矿长批准的“矿井停产检修计划表”。

３.检修时间超过1天或具有特大、重大检修项目，由生产矿长（机电矿长）和安监处长带队提前3天汇报;春节检修提前15天汇报;其他特殊项目由集团公司确定汇报时间。

４.汇报内容：汇报时应带以下材料（一式四份）：矿井停产检修计划、重点项目施工方案、安全技术措施、人员组织、项目责任人。特大、重大检修项目要细化到工序安排。2天及以上的检修工作要有施工网络图。

５.特大检修项目必须有集团公司领导主持听取汇报，并在汇报之前由矿主动与集团公司业务主管部门联系，到现场了解工作任务和作业环境，参与和指导制定安全技术措施。重大项目的安全技术措施

必须由矿副总工程师组织矿主管部门和施工单位，了解勘察施工现场后，研究制定并在汇报检修计划前向业务主管部门汇报。其他项目汇报由生产技术处组织，机电、通风、安监管理参加。各部门对所辖范围内检修项目的安全技术措施进行审查，负有专业管理的责任，并建立审查登记簿，所有参加审查人员签字备查。

６.由于故障或其他原因需临时安排检修时，由矿向公司生产技术部调度室汇报，经主管部门现场了解后提出意见，经集团公司分管领导批准后方可检修。无论任何情况都必须先制定安全措施并传达后，方可检修。

五、检修项目的执行

１.矿井一般每月要进行一次预防性停产检修，检修时间为一天，全年停产检修天数不得少于12天。遇有较大检修工作量时，可将检修时间合并集中使用，但两次停产检修的间隔时间不得超过60天。

２.检修开始前，必须由生产矿长和分管矿长组织有关人员现场勘察、研究落实施工措施和材料、劳动组织、安全事项等。在做好技术、材料、人员等方面的充分准备后，方准检修。

３.检修项目必须做到一项目一措施，严禁多个项目一份措施，严禁两个关联项目同时检修。安全技术措施必须传达到每个施工人员，并签字备查。检修过程中，现场情况发生变化，需增加工作量或改变施工工艺时，必须先停止施工，由项目负责人请示矿分管副总工程师并补充或修改安全措施后方可施工。

４.较长时间的检修项目检修中断时，所有物件都必须恢复到稳

定静止位置，电气设备停电闭锁，熄灭火源，经项目负责人做全面检查后方可离开。重新开工时必须由项目负责人做全面检查后方可开工。倒班作业的必须在静止状态下进行交接，必须把现场的状况交接清楚。

５.多个单位共同完成一项检修任务时，由矿长统一指挥，或者由生产矿长指定现场负责人组织检修工作。

６.各级管理人员对检修工作的安全质量都具有监督权，但严禁越级指挥。

７.本矿的检修项目由外单位承担时，必须签订施工合同，并实施监理责任。当发生意见分歧时，必须先停止施工，由公司业务主管部门仲裁。

８.重大检修项目矿主管部门和安监必须派人现场盯班监督实施，公司主管部门巡回监督。特大检修项目公司主管部门必须派人现场监督实施。

９.对重大、特大检修项目实行入井许可证制度，进入施工场所人员必须持有矿调度室统一印发的入井许可证。许可证上应填写：单位、姓名、职务、到场目的、预计到场起止时间等。

10.检修结束后，机电项目必须按规定进行试运转，矿身材部项目必须进行验收，恢复生产必须明确责任人按措施进行，并由负责人验收签字，特别是恢复通风的安全措施必须严格落实。

11.主要设备的检修技术报告和数据资料要记录齐全，及时归档。•检修工作完成后，5天内向公司业务主管部门报送检修总结。

第三篇：煤矿机电设备停产检修总结

2014年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

X X 矿 机 电 科

2014年10月日

2014年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

为了更好的贯彻集团公司的文件，本着建设本质安全型企业和建设示范性矿井的整体要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合我矿实际情况，我矿于9月25日至10月5日进行了为期11天的机电设备大检修。检修期间，我科组织各队组对全矿机电设备存在问题进行认真排查，对井上、下大型设备、供电线路、运输设备和洗煤设备进行了全面、细致的检修。在检修期间，干部、职工严格把关、统一部署，层层落实，在确保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”检修安排的各项任务，保证了我矿机电设备“十一”检修工作安全、优质、高效、有序的完成，达到了设备检修预期效果，保质保量地完成了本次检修任务，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础，现对本次检修期间所有检修项目的检修过程总结如下：

一、精心筹划、狠抓落实，提前为“十一”检修计划的各项检修项目做好前期准备工作。

九月初，我科认真编制了XX矿机电设备“十一”检修计划和“机电设备检修技术安全措施”，并由全矿领导对检修计划进行了会审。本着早准备、早安排的原则，我科积极组织各检修单位对检修所急需的配件、材料及早准备，为“十一”检修计划的顺利完成奠定良好的基础。

二、狠抓大型设备的检修工作，不留一丝隐患，保证全矿大型设备正常运转，为安全、文明生产创造良好条件。1、9月26日至29日，配合太原性能检测中心对我矿郭家山和白家焉主扇风机进行性能测试、风叶探伤和主轴探伤。在风机性能测试期间我科安排人员积极配合性能测试中心人员调整风量和风叶角度，每台风机测试三个角度，郭家山主扇运行角度-3°作为工况点测试，白家焉主扇运行角度-9°作为工况点测试，测试结果全部符合标准，保证了我矿主扇风机的完好运行；施工前由技术员贯彻落实主扇风机探伤安全技术措施，检修人员将风机一二级电机间的风机外壳拆开，将风叶上的锈迹清除干净，由性能测试中心的工作人员对主轴及风叶进行了探伤，探伤完毕后，由上机电队检修人员将风机组装，并进行试运转，一切正常后恢复备用状态。

2、在主扇风机探伤期间，我科组织上机电队电工根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行《停送电制度》、《倒闸操作票制度》，对主扇风机房探伤风机的各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。3、9月25日至26日，我科组织上机电队检修人员对郭家山瓦斯抽放泵电机进行检修，检修前由技术员贯彻落实瓦斯抽放泵站检修电机轴承安全技术措施，队领导对电工组明确分工，将2#、3#瓦抽泵电机前后轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并恢复电控系统，试运行后恢复备用状态。4、10月1日，对白家焉副立井绞车进行防坠试验，分别对主、副罐空载、重载进行防坠试验，通过技术员测量楔子露出长度、弹簧长度、楔子与制动绳标记间距离、制动绳对井架标记间距离、缓冲绳与井架标记距离、罐笼对井架标记间距离、罐笼对制动绳标记间的距离，根据试验结果，主、副罐防坠器脱钩试验在重、空载情况下所测试的各种数据符合《防坠器维护使用说明书》的要求，可以继续使用。5、10月2日，根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行停送电工作票制度，我科组织上机电队电工对我矿白家焉副立井提升机房和主斜井提升机房各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。6、10月5日，我科组织上机电队对郭家山副立井提升机进行检修，由上机电队队领导对检修人员进行分工，并强调安全注意事项后，由专职维护电工停止郭家山副立井提升机电控系统，并将所有高压开关柜分闸断电，拉出断路器、悬挂警示牌，电工开始检查更换磨损严重的电机碳刷，紧固电气设备的所有端子排、电器元件的压线和联接螺栓，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，维护钳工将提升机主轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并回复电控系统，试运行后恢复正常运行。在检修电气设备的过程中，严格执行停电、验电、放电和挂接地线的停送电程序，保证检修人员的生命安全。

7、三个水泵房是我矿排水系统的心脏，控制着全矿井下排水系统的命脉，十一检修期间我科组织专业人员对我矿三个水泵房的水泵及高、低压控制开关进行检修。主要对水泵及电机轴承注油，并更换了所有大泵的前后盘根、更换失效的仪表(真空表和压力表)、更换了二采泵房3#泵的电动阀门，测量平衡盘间隙，紧固各部件螺栓，对在检修过程中发现的问题进行处理，对可能发生的问题及时预防，为全矿安全排水提供可靠条件。

三、大力开展隐患大排查、大整治活动，对井下线路逐条进行检查，防微杜渐，确保井下供电安全、可靠，为生产提供有力保障。

从9月25日开始，分7天对井下局部通风机1#回路、局部通风机2#回路、井下变电所动力II回路和井下变电所动力I回路进行了全面的检修。主要检修变电所内供电回路上的高开、低馈和风机专用移变；摇测相关线路段绝缘值。主要事项有：更换失效的弹簧垫，紧固接线柱螺丝，清理接线腔杂物(铜丝)，隔爆面涂凡士林，更换失效干燥剂，更换高开小继电器(AC100V)，检查高开动、静出头是否完好，接线腔相线绝缘皮有无老化现象等；对35KV变电所到井下变电所、井下各变电所之间、变电所内设备之间、变电所到各个工作面的6KV高压供电线路和变电所低馈负荷侧线路进行绝缘值(对地和相间)摇测。

在摇测供电线路时，发现供往307材巷、307运巷和315运巷的三段高压电缆对地绝缘值低，我科立即组织下机电队电工认真的沿线路进行逐段排查，查出故障原因为：307材巷无极绳机头处高压联接盒内接线柱上卫生差兼水汽大，307运巷头部皮带移变高压侧接线腔内水汽大，315运巷风桥上库巷高压接线盒内接线柱上卫生差兼水汽大。找出故障原因后，及时进行处理：对315材巷无极绳机头处的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好，并更换了绝缘皮损坏的两个瓷瓶。对307运巷头部皮带移变的高压侧接线腔进行了干燥处理和搞完好。对315运巷风桥上库巷的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好。处理后，三段高压电缆对地绝缘值变大，并达到了规定的要求(307材巷高压电缆三相对地绝缘值为50MΩ，307运巷高压电缆三相对地绝缘值为100MΩ，315运巷高压电缆三相对地绝缘值为20MΩ)，其它开关、干变和线路运行正常。通过这次大检修，杜绝了隐患，确保井下供电系统的安全可靠。

四、警钟长鸣，常抓不懈，加大隐患排查力度，将事故消灭于萌芽状态，保证矿井运输系统可靠运转。1、9月29日至10月3日，分别对头部猴车和二部猴车进行检修，更换损坏的托绳轮和变形严重的座椅，试验猴车的各种保护，对不起作用的保护进行维修或更换，对减速器油进行了更换。经检查减速器制动无漏油、渗油现象，驱动部无异响，电气设备无失爆，信号装置、闭锁装置、急停开关接操作机构正常，各种保护完好灵敏，迂回轮完好，轮套磨损没有超限，电机轴承、机尾轴承补油，钢丝绳无断股现象，并对电机轴承、机尾轴承进行了注油，保障井下架空乘人装置的安全运行。2、10月1日，对主斜井强力皮带高低压室各开关柜以及电气设进行检修，紧固所有端子排、电器元件的压线、对电机的联接螺栓进行紧固，并对电机隔爆面上油、搞完好，之后对各种保护装置逐一试验，保证了所有机电设备完好及安全正常的运行。在停送电过程中严格执行停电、验电、放电、挂接地线的操作程序，保证检修人员的生命安全。

3、由于主斜井强力皮带1#、2#电机负荷线现使用的铠装电缆不符合防爆要求，为了保障主皮带的安全运行，利用这次大检修对不符合要求的负荷线全部进行了更换。

4、由于选矸楼一层上仓皮带的皮带磨损严重，为了保障主皮带的正常运行，利用这次大检修更换了上仓皮带的皮带； 5、10月3日，对3号煤库和甲带给料机进行了修复性维护。3号煤库内修补增加了两块落煤点护板，更换了三块锁扣架子护板，保证煤库不受损。甲带给料机更换了30余块受损甲片，更换了里外侧的甲带挡铁及给料机两侧全部护板，保证了3号煤库及给料机的安全生产。6、10月3日，对2号甲带给料机及溜槽进行修补，更换了2号给料机两侧护板，更换了溜槽衬板，溜槽两侧帮增加了护板及加强筋，保证给料机的安全运行。7、10月2日，对三采胶带巷160皮带驱动底座进行了整修，更换了驱动滚筒及导向滚筒，解决了水平度、同轴度影响甲带安全运行的不利因素，减少了维护费用，降低了维护工时。8、10月2日，对五台利用蛇形弹簧联轴器驱动滚筒的联轴器进行了开盖检修、维护注油，蛇形弹簧联轴器均符合安全生产要求。

9、配合太原性能检测中心对南胶带1#、2#电机输出轴、滚筒轴进行了局部抽检探伤，结果均符合安全生产要求。

10、对二采胶带、南胶带的保护线路进行了检修维护，更换了二采胶带800米沿停跑偏保护线缆及南胶带800米声光语音信号线缆，提高了胶带保护动作的可靠性。

11、对二采胶带、南胶带、三采胶带的8台CST油泵电机、风扇电机、开关及高压电机进行了全面维护，并摇测电机绝缘性，结果均符合安全使用要求。

12、对二采胶带部分锈蚀的皮带架横梁进行了更换，由于数量多、成本高，部分横梁目前还能满足正常生产需要而未更换，在以后的检修巡查过程中会加强观察，逐步更换。13、10月1日至3日，组织运搬队检修人员分别检修了二采轨道、南轨道、三采轨道、三采西轨道无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮等各部位转动部分，确保设备转动部位转动灵活、无异响。然后对无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮进行了注油维护，保持各转动部位润滑良好；同时对钢丝绳注油保养，有效避免了钢丝绳的锈蚀，确保钢丝绳安全系数有效。通过这次大检修，保证了主运料系统的安全、正常运行。

五、齐抓共管，齐头并进，责任到人、落实到位，严把洗煤设备检修质量关。

此次洗煤厂大检修时间为期三天，对于这次检修，全矿、全厂上下都十分重视。由于这次大检修工作量大、检修难度大，而目前生产任务又紧，为了保证检修的质量、进度，从矿上抽调了8名专业技术人员负责处理车间内跑、冒、滴、漏的问题及各大检修项目需要焊接作业的地点，由洗煤厂人员负责技术方面工作，在全厂职工相互配合、共同努力下，提前圆满的完成了检修任务。对于这次大修，洗煤厂机电队提前一个月就开始着手准备，针对所进行的检修项目提前编制安全技术措施、检修进度表，人员也提前进行了划分，需要的工具、材料、配件、设备等也提前落实，并准备到位，保证了各项检修工作井然有序地开展，此次洗煤厂重点检修项目有： 1、313合格介质泵大修更换了机械密封、两段出料管、轴承、油封、拆卸环等配件，解决了此泵机械密封处跑黑水现象及管道的漏料严重问题，确保了出料压力，使设备达到工况运行； 2、210破碎机更换了24块齿板，有效地保证了原煤入洗粒度，大大减轻了303三产品重介旋流器的堵压状况； 3、304、305、309振动筛更换来料溜槽，解决了溜槽漏料严重的问题； 4、311刮板输送机改装皮带输送机，彻底解决了因刮板机尾已偏离中心线而时常造成刮板拉斜、掉链、刮板拉弯等问题；

5、改接303旋流器至301皮带机介质管及309振动筛下312合格介质桶管道更换，解决了因管道老化、磨损严重而造成的漏料严重的问题； 6、320中矸稀介泵更换电动阀门、进料管；

7、对高压配电室各配电柜进行除尘，对所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，保证了设备的完好。8、324精煤磁尾泵更换机械密封、电动阀门；

9、对210破碎机电机、403浮选机四台电机、401、407给料泵电机、301皮带机电机进行中修。

通过这次大检修，对全厂洗煤设备进行了一次全面的检查，对所有电气设备也进行了大范围维护，不仅减少了职工日常检修工作量，而且消除了安全隐患，确保今后整个选煤系统的正常运转，达到了安全生产的目的。

回顾此次大检修，我矿职工加班加点在规定时间内保质保量完成各项检修任务，反映出机运系统领导、职工团结一心、吃苦耐劳的优良品德。在检修期间，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，在检修工作现场，所有检修人员切实做好了危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象，为全矿安全检修提供了安全保障。在此次检修中做到了步步有确认，项项工作有落实，严把安全关、质量关、进度关，确保此次检修安全有序的进行。相信在全矿各级领导亲力亲为和广大职工的辛勤工作、努力付出下，我们一定能够确保全矿机电设备的安全运行，为全矿安全生产保驾护航！

XX煤矿机电科 2014年10月10日

第四篇：煤矿皮带机停产检修工作总结

保运队2015停产检修工作总结

2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。

一、完成的检修项目：

1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板；

2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽；

3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头；

4、第四部皮带机更换200米皮带；

5、西三平巷皮带机更换200米皮带；

6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封；

7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟；

8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段；

9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。

二、检修项目完成的意义：

1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。

2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。

3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。

4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。

5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。

6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。

三、好的做法及不足之处：

1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。

2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。

3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。

通过本次停产检修工作，我们在延续好的做法的同时，还需加强全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，施工时超前谋划，避免干返工活，施工后做到“工完料净场地清”，及时排除安全隐患，圆满完成了施工计划并达到一次试车成功的工作目标。在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，减少撇勾延点、杜绝夜班作业，提高施工过程中的安全、质量和效率。

第五篇：综采队停产检修计划

综采队停产检修计划

针对机电设备运行时间较长无大修和机械设备事故频发、事故率较高等等情况我们对12月26日—31日停产期间的工作做了详细的计划安排。希望领导予以批复。总负责人：屈海军

机械检修负责人：薛永刚

电气检修负责人：柴耀 1.焊接、补焊采煤机左右滚筒上的裂缝和掉下的刀座。2.给采煤机的两个截割电机尾部加注润滑油。

3.拆除采煤机的左牵引部，处理减速箱漏油和对齿轮传动压盘加固焊接。

4.拆除采煤机右摇臂，找出异响原因，检查齿轮磨损情况。5.更换采煤机上磨损较为严重的两个支撑小滑靴。6.检查维护转载机跑道，给转载机加润滑油、处理转载机减速机甩油。

7.工作面更换液压系统手动操作阀、推溜千斤顶，修理坏抬高千斤顶和操作阀串液。

8.对回风巷6个高压接线盒进行维护，同时也对四台移变的高压侧进行维护。

9.处理QJZ1600/1140-6组合开关门锁机械传动机构失灵的问题。

10.领取QJZ1600/3300-8组合开关的模块并且安装，保证有备用模块。11.按照质量标准化的要求去处理进回风巷接线盒和开关内的接线工艺不合格的问题。

12.敷设回风巷1#联络巷到800米处的低压电缆，电缆截面不低于25平方毫米，以备二部机头拆除，移变回撤后工作面拉列车和其它之用。

13.根据上次质量标准化检查组要求加工并且更换设备列车两端电缆车的软连接。

14.根据上次质量标准化检查组要求检查加固设备列车连杆各连接处、连接点。

15.更改进风排水系统。（进风排水从2#联络巷排到203巷道，2#联络巷马上就会被采过去）

16.敷设进风500米以外的电源，保证推采到1#联络巷后进风的低压电源正常供给。

17.视推采进度，结合公司安排做拆除二部机头的准备工作，如果假期内还达不到拆除二部机头的条件，就先拆除二部机头的皮带运输机从机。

18.在202回风巷100米处打调度绞车硐，安装调度绞车，抽皮带专用。

19.工作面更换液压支架立柱5根。

综采队 2010-12-13