关于马蹄沟煤矿年底停产检修的报告

第一篇：关于马蹄沟煤矿年底停产检修的报告

关于马蹄沟煤矿年终停产检修的请示报告

集团公司机电动力部：

2008年我矿在集团公司的正确领导下，在公司各部门的大力支持下，通过全矿干部职工的共同努力，原煤生产已超额完成公司下达指标，实现了安全生产无事故的奋斗目标。为了给2009年安全生产工作奠定一个良好的开端，解决生产系统中存在的突出问题，保障机电设备的安全、稳定、可靠运行，根据我矿生产实际和设备状况，经反复研究，决定在2008/年12月16日至31日（共计15天）间开展一次全矿范围内的全面停产检修，对综采综掘和地面主要运转设备进行系统检查和维修。

妥否，请批示。

附：《二零零八年终停产机电检修计划表》

《二零零八年年终停产 “一通三防” 检修计划》

马蹄沟煤矿

二零零八年十一月十二日

第二篇：煤矿机电设备停产检修总结

2014年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

X X 矿 机 电 科

2014年10月日

2014年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

为了更好的贯彻集团公司的文件，本着建设本质安全型企业和建设示范性矿井的整体要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合我矿实际情况，我矿于9月25日至10月5日进行了为期11天的机电设备大检修。检修期间，我科组织各队组对全矿机电设备存在问题进行认真排查，对井上、下大型设备、供电线路、运输设备和洗煤设备进行了全面、细致的检修。在检修期间，干部、职工严格把关、统一部署，层层落实，在确保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”检修安排的各项任务，保证了我矿机电设备“十一”检修工作安全、优质、高效、有序的完成，达到了设备检修预期效果，保质保量地完成了本次检修任务，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础，现对本次检修期间所有检修项目的检修过程总结如下：

一、精心筹划、狠抓落实，提前为“十一”检修计划的各项检修项目做好前期准备工作。

九月初，我科认真编制了XX矿机电设备“十一”检修计划和“机电设备检修技术安全措施”，并由全矿领导对检修计划进行了会审。本着早准备、早安排的原则，我科积极组织各检修单位对检修所急需的配件、材料及早准备，为“十一”检修计划的顺利完成奠定良好的基础。

二、狠抓大型设备的检修工作，不留一丝隐患，保证全矿大型设备正常运转，为安全、文明生产创造良好条件。1、9月26日至29日，配合太原性能检测中心对我矿郭家山和白家焉主扇风机进行性能测试、风叶探伤和主轴探伤。在风机性能测试期间我科安排人员积极配合性能测试中心人员调整风量和风叶角度，每台风机测试三个角度，郭家山主扇运行角度-3°作为工况点测试，白家焉主扇运行角度-9°作为工况点测试，测试结果全部符合标准，保证了我矿主扇风机的完好运行；施工前由技术员贯彻落实主扇风机探伤安全技术措施，检修人员将风机一二级电机间的风机外壳拆开，将风叶上的锈迹清除干净，由性能测试中心的工作人员对主轴及风叶进行了探伤，探伤完毕后，由上机电队检修人员将风机组装，并进行试运转，一切正常后恢复备用状态。

2、在主扇风机探伤期间，我科组织上机电队电工根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行《停送电制度》、《倒闸操作票制度》，对主扇风机房探伤风机的各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。3、9月25日至26日，我科组织上机电队检修人员对郭家山瓦斯抽放泵电机进行检修，检修前由技术员贯彻落实瓦斯抽放泵站检修电机轴承安全技术措施，队领导对电工组明确分工，将2#、3#瓦抽泵电机前后轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并恢复电控系统，试运行后恢复备用状态。4、10月1日，对白家焉副立井绞车进行防坠试验，分别对主、副罐空载、重载进行防坠试验，通过技术员测量楔子露出长度、弹簧长度、楔子与制动绳标记间距离、制动绳对井架标记间距离、缓冲绳与井架标记距离、罐笼对井架标记间距离、罐笼对制动绳标记间的距离，根据试验结果，主、副罐防坠器脱钩试验在重、空载情况下所测试的各种数据符合《防坠器维护使用说明书》的要求，可以继续使用。5、10月2日，根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行停送电工作票制度，我科组织上机电队电工对我矿白家焉副立井提升机房和主斜井提升机房各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。6、10月5日，我科组织上机电队对郭家山副立井提升机进行检修，由上机电队队领导对检修人员进行分工，并强调安全注意事项后，由专职维护电工停止郭家山副立井提升机电控系统，并将所有高压开关柜分闸断电，拉出断路器、悬挂警示牌，电工开始检查更换磨损严重的电机碳刷，紧固电气设备的所有端子排、电器元件的压线和联接螺栓，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，维护钳工将提升机主轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并回复电控系统，试运行后恢复正常运行。在检修电气设备的过程中，严格执行停电、验电、放电和挂接地线的停送电程序，保证检修人员的生命安全。

7、三个水泵房是我矿排水系统的心脏，控制着全矿井下排水系统的命脉，十一检修期间我科组织专业人员对我矿三个水泵房的水泵及高、低压控制开关进行检修。主要对水泵及电机轴承注油，并更换了所有大泵的前后盘根、更换失效的仪表(真空表和压力表)、更换了二采泵房3#泵的电动阀门，测量平衡盘间隙，紧固各部件螺栓，对在检修过程中发现的问题进行处理，对可能发生的问题及时预防，为全矿安全排水提供可靠条件。

三、大力开展隐患大排查、大整治活动，对井下线路逐条进行检查，防微杜渐，确保井下供电安全、可靠，为生产提供有力保障。

从9月25日开始，分7天对井下局部通风机1#回路、局部通风机2#回路、井下变电所动力II回路和井下变电所动力I回路进行了全面的检修。主要检修变电所内供电回路上的高开、低馈和风机专用移变；摇测相关线路段绝缘值。主要事项有：更换失效的弹簧垫，紧固接线柱螺丝，清理接线腔杂物(铜丝)，隔爆面涂凡士林，更换失效干燥剂，更换高开小继电器(AC100V)，检查高开动、静出头是否完好，接线腔相线绝缘皮有无老化现象等；对35KV变电所到井下变电所、井下各变电所之间、变电所内设备之间、变电所到各个工作面的6KV高压供电线路和变电所低馈负荷侧线路进行绝缘值(对地和相间)摇测。

在摇测供电线路时，发现供往307材巷、307运巷和315运巷的三段高压电缆对地绝缘值低，我科立即组织下机电队电工认真的沿线路进行逐段排查，查出故障原因为：307材巷无极绳机头处高压联接盒内接线柱上卫生差兼水汽大，307运巷头部皮带移变高压侧接线腔内水汽大，315运巷风桥上库巷高压接线盒内接线柱上卫生差兼水汽大。找出故障原因后，及时进行处理：对315材巷无极绳机头处的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好，并更换了绝缘皮损坏的两个瓷瓶。对307运巷头部皮带移变的高压侧接线腔进行了干燥处理和搞完好。对315运巷风桥上库巷的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好。处理后，三段高压电缆对地绝缘值变大，并达到了规定的要求(307材巷高压电缆三相对地绝缘值为50MΩ，307运巷高压电缆三相对地绝缘值为100MΩ，315运巷高压电缆三相对地绝缘值为20MΩ)，其它开关、干变和线路运行正常。通过这次大检修，杜绝了隐患，确保井下供电系统的安全可靠。

四、警钟长鸣，常抓不懈，加大隐患排查力度，将事故消灭于萌芽状态，保证矿井运输系统可靠运转。1、9月29日至10月3日，分别对头部猴车和二部猴车进行检修，更换损坏的托绳轮和变形严重的座椅，试验猴车的各种保护，对不起作用的保护进行维修或更换，对减速器油进行了更换。经检查减速器制动无漏油、渗油现象，驱动部无异响，电气设备无失爆，信号装置、闭锁装置、急停开关接操作机构正常，各种保护完好灵敏，迂回轮完好，轮套磨损没有超限，电机轴承、机尾轴承补油，钢丝绳无断股现象，并对电机轴承、机尾轴承进行了注油，保障井下架空乘人装置的安全运行。2、10月1日，对主斜井强力皮带高低压室各开关柜以及电气设进行检修，紧固所有端子排、电器元件的压线、对电机的联接螺栓进行紧固，并对电机隔爆面上油、搞完好，之后对各种保护装置逐一试验，保证了所有机电设备完好及安全正常的运行。在停送电过程中严格执行停电、验电、放电、挂接地线的操作程序，保证检修人员的生命安全。

3、由于主斜井强力皮带1#、2#电机负荷线现使用的铠装电缆不符合防爆要求，为了保障主皮带的安全运行，利用这次大检修对不符合要求的负荷线全部进行了更换。

4、由于选矸楼一层上仓皮带的皮带磨损严重，为了保障主皮带的正常运行，利用这次大检修更换了上仓皮带的皮带； 5、10月3日，对3号煤库和甲带给料机进行了修复性维护。3号煤库内修补增加了两块落煤点护板，更换了三块锁扣架子护板，保证煤库不受损。甲带给料机更换了30余块受损甲片，更换了里外侧的甲带挡铁及给料机两侧全部护板，保证了3号煤库及给料机的安全生产。6、10月3日，对2号甲带给料机及溜槽进行修补，更换了2号给料机两侧护板，更换了溜槽衬板，溜槽两侧帮增加了护板及加强筋，保证给料机的安全运行。7、10月2日，对三采胶带巷160皮带驱动底座进行了整修，更换了驱动滚筒及导向滚筒，解决了水平度、同轴度影响甲带安全运行的不利因素，减少了维护费用，降低了维护工时。8、10月2日，对五台利用蛇形弹簧联轴器驱动滚筒的联轴器进行了开盖检修、维护注油，蛇形弹簧联轴器均符合安全生产要求。

9、配合太原性能检测中心对南胶带1#、2#电机输出轴、滚筒轴进行了局部抽检探伤，结果均符合安全生产要求。

10、对二采胶带、南胶带的保护线路进行了检修维护，更换了二采胶带800米沿停跑偏保护线缆及南胶带800米声光语音信号线缆，提高了胶带保护动作的可靠性。

11、对二采胶带、南胶带、三采胶带的8台CST油泵电机、风扇电机、开关及高压电机进行了全面维护，并摇测电机绝缘性，结果均符合安全使用要求。

12、对二采胶带部分锈蚀的皮带架横梁进行了更换，由于数量多、成本高，部分横梁目前还能满足正常生产需要而未更换，在以后的检修巡查过程中会加强观察，逐步更换。13、10月1日至3日，组织运搬队检修人员分别检修了二采轨道、南轨道、三采轨道、三采西轨道无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮等各部位转动部分，确保设备转动部位转动灵活、无异响。然后对无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮进行了注油维护，保持各转动部位润滑良好；同时对钢丝绳注油保养，有效避免了钢丝绳的锈蚀，确保钢丝绳安全系数有效。通过这次大检修，保证了主运料系统的安全、正常运行。

五、齐抓共管，齐头并进，责任到人、落实到位，严把洗煤设备检修质量关。

此次洗煤厂大检修时间为期三天，对于这次检修，全矿、全厂上下都十分重视。由于这次大检修工作量大、检修难度大，而目前生产任务又紧，为了保证检修的质量、进度，从矿上抽调了8名专业技术人员负责处理车间内跑、冒、滴、漏的问题及各大检修项目需要焊接作业的地点，由洗煤厂人员负责技术方面工作，在全厂职工相互配合、共同努力下，提前圆满的完成了检修任务。对于这次大修，洗煤厂机电队提前一个月就开始着手准备，针对所进行的检修项目提前编制安全技术措施、检修进度表，人员也提前进行了划分，需要的工具、材料、配件、设备等也提前落实，并准备到位，保证了各项检修工作井然有序地开展，此次洗煤厂重点检修项目有： 1、313合格介质泵大修更换了机械密封、两段出料管、轴承、油封、拆卸环等配件，解决了此泵机械密封处跑黑水现象及管道的漏料严重问题，确保了出料压力，使设备达到工况运行； 2、210破碎机更换了24块齿板，有效地保证了原煤入洗粒度，大大减轻了303三产品重介旋流器的堵压状况； 3、304、305、309振动筛更换来料溜槽，解决了溜槽漏料严重的问题； 4、311刮板输送机改装皮带输送机，彻底解决了因刮板机尾已偏离中心线而时常造成刮板拉斜、掉链、刮板拉弯等问题；

5、改接303旋流器至301皮带机介质管及309振动筛下312合格介质桶管道更换，解决了因管道老化、磨损严重而造成的漏料严重的问题； 6、320中矸稀介泵更换电动阀门、进料管；

7、对高压配电室各配电柜进行除尘，对所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，保证了设备的完好。8、324精煤磁尾泵更换机械密封、电动阀门；

9、对210破碎机电机、403浮选机四台电机、401、407给料泵电机、301皮带机电机进行中修。

通过这次大检修，对全厂洗煤设备进行了一次全面的检查，对所有电气设备也进行了大范围维护，不仅减少了职工日常检修工作量，而且消除了安全隐患，确保今后整个选煤系统的正常运转，达到了安全生产的目的。

回顾此次大检修，我矿职工加班加点在规定时间内保质保量完成各项检修任务，反映出机运系统领导、职工团结一心、吃苦耐劳的优良品德。在检修期间，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，在检修工作现场，所有检修人员切实做好了危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象，为全矿安全检修提供了安全保障。在此次检修中做到了步步有确认，项项工作有落实，严把安全关、质量关、进度关，确保此次检修安全有序的进行。相信在全矿各级领导亲力亲为和广大职工的辛勤工作、努力付出下，我们一定能够确保全矿机电设备的安全运行，为全矿安全生产保驾护航！

XX煤矿机电科 2014年10月10日

第三篇：煤矿皮带机停产检修工作总结

保运队2015停产检修工作总结

2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。

一、完成的检修项目：

1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板；

2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽；

3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头；

4、第四部皮带机更换200米皮带；

5、西三平巷皮带机更换200米皮带；

6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封；

7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟；

8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段；

9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。

二、检修项目完成的意义：

1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。

2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。

3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。

4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。

5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。

6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。

三、好的做法及不足之处：

1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。

2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。

3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。

通过本次停产检修工作，我们在延续好的做法的同时，还需加强全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，施工时超前谋划，避免干返工活，施工后做到“工完料净场地清”，及时排除安全隐患，圆满完成了施工计划并达到一次试车成功的工作目标。在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，减少撇勾延点、杜绝夜班作业，提高施工过程中的安全、质量和效率。

第四篇：马蹄沟煤矿三季度安全工作总结

马蹄沟煤矿三季度安全工作汇报2006-09-10

尊敬的各位领导、同志们：

2006年三季度，我矿在集团公司党政的正确领导下，积极贯彻集团公司《安全生产工作安排》和《安全质量标准化工作安排》，认真执行安全生产等各项法律、法规，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深入开展安全教育，进一步加大现场隐患整改和安全死角的检查力度，使我矿目前的安全生产趋于稳定。现将我矿1－9月份我矿的安全生产情况汇报如下：

二、主要指标完成情况

1、原煤产量：年计划175万吨（马井140万吨、杨井35万吨），截止9月上旬实际完成124.68万吨（马井96.69万吨，杨井27.99万吨），完成年计划的71.25%。

2、掘进总进尺计划14630米（马井9030米、杨井5600米），其中：开拓年计划4030米（马井2230米、杨井1800米），实际完成9092米（马井5457米、杨井3635米）；完成年计划的62.15%。

3、安全指标

今年在坚持去年有效安全管理抓法的基础上，不断完善制度，夯实“双基”,杜绝了人身和非人身事故，安全质量标准化经八月份矿自查得分：马井90.03分，达到一级；杨井89.59分，达到二级。

二、安全生产主要工作

1、文化铸魂，提高安全意识 安全工作好不好，关键在于领导。企业只有落伍的领导，没有落后的员工。职工的思想素质可以教育引导，职工的技能可以培训提高，职工的工作环境可以改善营连，职工的不良行为可以约束纠正，但领导思想僵化了，不思进取了，作法漂浮了，安全工作就会被动，按照这个理念，我们从普及安全教育角度出发，用职工喜闻乐见，看得懂、学得会的形式进行安全法律、法规宣传教育。一是开好安全活动会。从日常教育入手，认真贯彻《安全技术操作规程》；对各种不利于安全工作的苗头有针对性的进行规范和约束，在活动会后播放安全法律、法规教育VCD光盘30分钟，并进行事故案例教育；二是班前会必须由队长或当班带班工长主持，首先对当班的安全生产进行全面分工并安排安全注意事项，其次进行集体安全宣誓。要求无队长或工长带班职工有权拒绝入井；三是注重入井前强制性安全教育，在井口候车室观看安全教育光盘5分钟；四是充分利用现有条件和空间，在井下巷道和地面厂区悬挂安全宣传牌板和安全警语，积极营造安全文化氛围。五是每周两井必须召开安全办公会和现场办公会一次，现在每月召开一次安全专题会，矿领导和矿职能部门每周参加两井的安全办公会，每季度向矿党政系统汇报一次安全工作。有针对性的解决现场存在的安全问题，有决议，有措施，有结果。

2、完善制度，强化“双基”管理

七月份，我们按照国家安全生产监督管理总局等七部委《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》，在一矿两井运作机制基础上，补充了一系列安全管理制度。并着力强化基层、基础“双基”管理。基层管理方面，开展安全生产红旗、区队、三无班组、优秀跟班队干三个层向的安全竞赛，每月一表彰。基础管理方面，核心围绕质量标准化，把安全化为季度考核，把季度安全化为月度考核，实行安全月奖制度。并通过现场抓重点、抓盯防、抓落实来体现。一是严格落实科级管理人员早、中、夜三个班次现场检查，且每周带班一次，实行安全专盯，并积极协调解决当班出现的问题；二是矿级井领导安排双休日的检查值班，每十天带班一次，队长每周带班两次，消除时间段上的管理空档；三是带班工长以侧重现场安全管理入手，严抓“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度的落实。工长对安全隐患整改不及时者，安检员有权就地免职；四是对安检员、瓦检员、调度员上岗实行“三人联锁”，互相监督，相互促进、并对安检员蹲点包面，定人定点定责任，实行责任区安全指标量化考核，与工资总额挂钩，并对安检员实行半年考核奖优罚劣的制度，使安检人员责任明确，效果明显，对现场安全管理起到了有力地推动作用；五是重点工程措施到位、跟班到岗，安全责任得到了全面落实。

3、精细管理，预防薄弱环节

事故往往从薄弱处出现，全员提防是关键。一是我们实行全员、全方位、全过程“上标准岗，干标准活”为目的的系统检查和考核，特别是大型设备提升运行都实行现场跟班签字。坚持以人为本，推行精细化管理，规范现场操作行为，形成从上到下逐级落实，目标明确，分工细致，指导到位，考核严细，达到了精细管理的目的。二是严格火工产品领、用、退制度，做到帐、物、卡“三对口”。三是工程项目开工前必须有设计、有安全技术措施、有标准，做到无安全技术措施不开工，安全技术措施未贯彻落实不开工。

4、严格事故隐患排查，树立居安思危意识

我们制定事故隐患排查管理办法。一是对15条重大安全隐患及28条日常管理存在的不规范问题，于8月3日召开了党政联席会集中研究解决，都制定了整改方案、规定整改期限，有整改负责人和整改责任人；除煤安标志问题、采区未用行人巷问题，都基本得到整改落实；二是对事故隐患排查有时间要求，基层队每天进行一次管理范围内的隐患排查，井上每周组织一次全生产系统检查和隐患排查，矿上每月组织一次排查，对安全隐患按照“四定”的原则，有始有终。

虽然我们在贯彻各项法律、法规，加强安全管理方面作了一些工作，取得了一定成效，但马矿两井已进入中后期，设备老化，接续紧张，巷压较大，环节复杂，给安全生产管理造成了很大的困难，但我们有决心、有信心在上级党政组织的正确领导下，在上级部门的监察指导下，继续执行各项行之有效的安全管理制度，扎实开展第二个百日安全生产活动，抓好后3个月的安全管理工作，努力实现全年安全生产。

马蹄沟煤矿 2005年9月10日

第五篇：马蹄沟煤矿机电设备管理制度20081006

马蹄沟煤矿机电设备管理制度

矿属各单位：

为了加强设备管理，充分发挥设备效能，减少设备故障，消除事故隐患，确保安全生产，特制定马蹄沟煤矿机电设备管理制度,望严格遵照执行。

一、管理机构及职责

1、管理机构

全矿机电设备管理实行三级（即矿、队、班组）管理分级负责制。机电科负责全矿机电设备的管理工作，配备一名专职设备管理员处理日常业务；各基层队指定一名副队长协助本队队长负责本单位机电设备管理工作，并配备一名兼职设备管理员，在分管副队长的指导下完成本单位的设备领用、回收及检修等日常管理工作，分管副队长对本队设备管理工作及队长负责。

设立设备管理领导小组： 组 长:王跃辞

副组长:李良年 李国珍 石育文 董小平

组 员：马治科 张云吉 朱明生 姚世新 张景荣 陈振华 郭麦林 李国庆

各基层队队长为设备管理第一负责人。

基层队管理负责人：韩永进 张懂斌 伏志雄 李广辉 郑良子 杜树立 袁延杰 邢贵生 马秀龙 煤金生 魏录林

各基层队必须指定一名副队长为设备主管队长，材料员兼任设备管理员。

2、职责范围

（一）机电科

（1）负责建立健全全矿所有设备的台帐、卡片、并对设备统一编号，实行图版管理；

（2）按期编制设备的购置、检修、报废以及更新计划；（3）积极参加设备到货验收，组织有关部门对设备进行鉴定；（4）经常深入车间、班组、机房、井下了解设备使用情况，办理设备的领用、回收、借调手续；

（5）负责组织追查各种事故；

（6）对基层单位及设备管理员进行业务指导。

（二）机电队

（1）负责全矿井上、下非各队使用范围内的公用设备的维护和检修任务及掘进、开拓巷道施工设备的准备任务（刮板机、皮带机等）。

（2）负责各队升井设备的检查和维修任务，并对所有升井设备分类，检查损坏原因，标示回收单位，做出详细记录（损坏部件、回收时间、维修费用等）。

（3）监管和保存回收设备，并负责发放。

（三）、设备使用单位（队）

（1）坚决执行设备管理制度，搞好本单位设备领用，回收，移交、使用、维护检修等日常管理工作。

（2）对所负责管理的设备应建立设备管理台帐和设备手册，一式两份，一份自存，一份交机电科，手册中应包括各种设备（含小型设备）、缆线、溜槽、大链的长度、刮板、机头、机尾、H型架腿、架杆、托辊、滚筒等部件的数量。（3）各部门、单位要保持本单位分管设备的副队长及兼职设备 管理员相对稳定，确因工作变动而变更的，应将名单报机电科备案。

（三）设备使用班组的职责

（1）建立使用、备用（含辅机）设备卡片，负责保管好设备，不得丢失损坏。

（2）爱护设备，保持设备清洁，完好。

（3）熟悉设备性能，严格执行操作规程，保证设备正常运转。（4）按规定的内容、路线和时间对设备进行巡回检查，维护保养，按规定填写记录。

二、设备领用、回收、外借调拨

为了加强管理，避免损坏、丢失、闲置设备及备用设备要集中保管，大中型固定设备和长期闲置设备由供应组保管，小型固定设备 及移动设备，一律由机电队保管，其它单位不得以任何借口私存设备。

1、设备的领用

（1）凡需新增设备的单位，应提前30天向机电科提出申请计划，申请计划中应注明使用地点，技术要求，机电科根据申请计划积极做好所需设备的准备工作。

（2）各单位领用的设备由主管机电设备的副队长或兼职设备管理员携带《设备领用手册》到机电科办理设备调拨单，并于每月25日前携带《手册》到机电科设备管理员处核对本单位在用设备数量并及时调整牌板。

（3）机电队、供应组凭机电科《设备调拨单》发放设备，凡私自发放者一经查出，罚款200元/台，特殊情况（节假日，8小时工作以外）可经机电科科长批准发放，但三天内必须补办手续。（4）各队从库房领用的新设备，一律经使用单位和机电队共同进行检查（运输队、选运队设备、综采、综掘设备例外）。凡经机电队检查检修过的设备，必须填写《检修合格证》、《入井许可证》，电器设备还必须有《防爆合格证》，各使用单位在领用前，必须对能试运转的设备一律进行试运转，对电器设备必须测试绝缘等，并检查三证是否齐全。使用单位有权拒绝领用检修不合格或无证设备。

（5）设备领出时，必须由检修单位在三证上注明领用时间并登记好台帐，使用单位不得对设备三证随意撕毁。

2、设备的回收

（1）各单位非新增设备，一律执行交旧领新制度，更换下来的（或搬家撤面后回收的）设备或（电缆）部件必须在两天之内升井交机电队，并持机电队 填写的《设备升井验收单》到机电科办理销帐手续，否则，每推迟一天，每台设备或部件罚款50元。机电队在办理交接手续时要认真检查验收，如实填报缺损零部件明细，设备使用单位按明细领齐零部件，交给机电队，由机电队进行检修。对于损害设备、烧毁电机等情节严重者由机电科组织追查，分清责任，按设备价值的50%赔偿，并出具《赔款通知单》由人力资源科从当月工资中扣除。

（2）采掘工作中更换下来的（或搬家回撤的）溜子大链、溜槽、H型架腿、架杆、托辊、滚筒及小型设备应由使用单位交机电队，机电队开出收据后，使用单位凭收据到机电科进行销帐。

（3）回收的设备三证必须齐全，零部件齐全，否则按丢失易件总价值的80%赔偿，溜子大链丢失率不得超过2%，否则，按超过数量的原价赔偿。

3、设备外借调拨

设备的外借、外调须经机电科提出意见，主管领导审批，其 他任何人以及设备保管、维修、使用单位对所管理的设备无权发 放、外借。

4、设备的运输

设备装卸、运输途中，严禁摔、砸、碰，防止损坏设备。各单位需升井或入井的设备和配件，必须注明使用单位、时间、去向，并向运输队交接清楚，否则，运输队有权拒绝运输。运输途中造成的设备损坏或零部件丢失由运输队全额赔偿。设备或零部件运输到位后，运输队及时汇报调度室，由调度室通知使用单位与运输队交接，交接后造成的设备损坏或零部件丢失由使用单位全额承担材料费或赔偿责任。

三、设备使用、维护、检修及保养

1、设备的安装

（一）大型固定设备安装时，必须做到图纸齐全，安装完毕后，由主管矿长、机电科长，主管技术员，设备管理员及其它有关科室及安装单位，使用单位负责人，按安装质量标准验收，验收合格后交付使用，未验收合格的设备，严禁运行。

（二）采掘移动设备的安装

（1）为了使采掘设备的安装，调整有充分的时间，施工队必须在新采区移交前15天完成新采区的全部巷道，硐室工程，维修单位做好机电设备的维修工作，经调度、生产、机电动力科共同验收，并确认巷道硐室工程合乎要求后，方可交安装单位进行安装。（2）采掘运设备安装前，必须预先提出设计和安装质量标准，然后严格按照《煤矿安全规程》、作业规程的技术要求安装。

（3）采掘工作面设备安装结束后，由机电科牵头，主管技术员、设备管理员、施工单位，使用单位负责人共同参加，按质量标准验收，移交使用单位，并填写移交清单，移交单位要写清设备台数，规格型号、名称及编号，大链长度、电缆长度，溜槽节数、新旧程度完好状况等，三方签字有效。存在问题要责成安装单位限期整改，否则要追究经济责任，未验收合格，严禁使用。

2、设备的使用、维护、保养

（1）所有设备均要有固定司机操作，对主要设备，实行包机制，包机人员名单报送机电科。无专人操作的设备，必须有专人负责检查维护，设备司机要经过培训，考试合格后方可持证上岗操作，严禁无证操作设备。

（2）人力资源科、机电科应及时做好操作、维修人员培训工作，今后对机电设备司机、维修人员未经考试合格而乱挪用的机电科不予承认，一律按违章处理，新设备投用前，必须由工程技术人员根据设备的特点、要求制定出操作规程，组织试运转，组织维护操作人员学习后，方可投运，使用期间，主管技术员要经常检查运转情况，检查出的问题下发整改通知单，并督促及时整改。

（3）使用设备必须严格执行操作规程及有关制度，做到设备在规定时间内高效无故障运转，运转中发现问题由使用方组织整改，否则，造成一切损失均由该单位负责。

（4）非防爆设备不准入井使用（除井下中央水泵房），特殊情况要有安全技术措施，报机电科，总工程师，安检部门批准后方可使用。保持设备安全防护设施齐全完好，各种保护灵敏可靠，整定值准确，严禁甩掉保护、安全防护设施不全或带病运转，保证安全运行、保障设备或人身安全。

3、设备的检修

（1）设备检修要贯彻以预防为主，实行计划检修的方针，并严格按设备检修质量标准进行检修和验收。

（2）设备检修按不同内容和工作量分为大、中、小修，设备的大、中修由机电队负责（选运、综采、综掘设备由使用单位检修），小修由使用单位负责。

小修，就是对机器设备进行的局部修理。是以维修工人为主，操作工参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗、部分解体检查和局部修理；调整部分激斗的窜量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂；清扫、检查电器部位；做好全面检查记录，为大、中修理提供依据。

中修就是对机器设备和某些主要部件进行解体检修。主要内容包括：修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件，以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油、更换油毡、油线，治理漏油部位；喷漆或补漆；按检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检验。

大修就是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或机件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电器操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或大修标准进行检验。

（3）设备检修严格执行停送电制度，检修前停电、闭锁，并悬挂标示牌，并有专人监护，严禁带电检修设备。溜子、掘进机、采煤机、皮带机、绞车等运转设备每次检修前还必须向调度室申请，检修完毕后向调度室汇报，同意后再送电。

四、设备的库房管理

1、设备到货后，企业管理科供应组牵头，企业管理科、档案室、生产科、安检科、机电科等有关人员参加验收，依据定货单、装箱单验收，要求零部件齐全、资料齐全后，方可入库。

2、设备入库后，由供应组负责保管，凭机电科《设备调拨单》发放，否则，追究有关人员责任。

3、设备因无库存条件，暂时露天存放时，需防雨、防潮，防水遮护，底部用枕木垫起。

4、库房管理员对库存设备建帐、建卡，每月末向机电科提交库存设备清单（填写规格型号、数量、生产厂家、出厂日期等）。

五、设备的事故处理及设备的报废

1、设备的损坏事故必须由机电科牵头，安检科、使用单位及有关人员参加，查清责任，并采取防范措施，凡属责任造成损失的，要追究经济责任。

2、设备的报废工作由机电科会同有关部门技术人员鉴定，报矿领导同意，然后报公司审批，其它部门无权报废设备。

六、本办法自发文之日起执行。

二OO八年十月五日