大倾角调研

第一篇：大倾角调研

@@@筹建处关于大倾角指导队伍调研

为保证@@@煤矿首采面3206工作面大倾角回采的正常运行及施工安全。@@@矿筹建处积极与其他有大倾角操作及管理经验的公司联系，来矿进行指导、培训。通过到现场实地考察，部分队伍缺少经验不能完成计划任务；部分队伍有较强的大倾角管理及操作经验，但因没有相关资质，不能完成最终合同签订。最终确定新矿集团下属企业立业机械装备有限公司。

立业公司派30名有大倾角工作经验的管理及操作人员驻矿，分三班对我矿采煤相关管理及操作人员进行现场专门培训、指导，确保3206工作面正常回采。首先对华丰煤矿21106工作面进行现场进行调研，21106工作面21106综采工作面位于后组二采区第四水平第二区段，上平巷位于-550水平，下平巷位于-645水平。煤层平均厚度1.75m，平均倾角33°，煤层硬度2.8。直接顶为细砂岩，厚度7.7m，水文地质条件简单。工作面采用MG160/390-WD型双滚筒电牵引采煤机落煤，选用107架ZY3000/12/26两柱支撑掩护式支架支护顶板。

上井后与华丰矿矿长***、采煤副矿长吕##，采煤科长石峰进行大倾角工作面回采专项交流会。会议经过大家一致讨论，调研成果如下：

1、大倾角工作面回采工程中出现工作面面长变化时应对方案。对于工作面变长时对于超出部分采用单体支护，打眼放炮方式进行落煤。工作面变短时需进行开帮作业，必要时可进行掐溜减架方法。

2、大倾角工作面挡矸方式。21106工作面采用多种方法结合进行联合挡矸，效果良好。（1）用绳网将运输机道与液压支架行人侧进行格挡，防止飞矸进入行人侧伤人；（2）在运输机道内每个六组液压支架在中上部设置一挡矸皮子，降低矸石飞落过程中的速度；（3）准备运输机道全断面挡矸栏，在采煤机维修时在上部加设两道防止飞矸砸伤检修人员。

3、工作面液压支架防滑。21106工作面液压支架防滑移架采用由下向上顺序依次“带压”擦顶移架，为防止支架下滑，要保证工作面下端头的1-5#架顶梁与顶板接触严密，初撑力不低于24MPa，防止下滑。移架时当机头推移后，先前移2#架支架，然后再移1#架；当1#架前移完毕再移3#架、4#架，按顺序自下而上逐架移设。第一架安装完成后，用单体液压支柱戗在下顺槽下帮，防止第一架支架安装期间下滑倾倒。

4、工作面运输机与转载机间由于工作面变长，运输机与胶带顺槽转载机相距较远，中间改用单体支柱支护顶板，放炮落煤，搪瓷溜子连接运输机与转载机。

5、大倾角工作面采煤机爬坡行走部。作面采用MG160/390-WD型双滚筒电牵引采煤机专为大倾角工作面准备，在正常落煤过程中，行走部极少出现损坏情况。

6、工作面远距离供电及供液。工作面泵站列车布置在轨道顺槽外段上石门，采用远距离供电及供液方式，回采过程中不用随采随迁移泵站。

7、工作面两顺槽采用直墙半圆拱断面，锚带网支护。超前支护采用双排DZ25-25/100型（或DZ28-25/100型）单体支柱配HDJB—1100型金属铰接顶梁托2.3m长U型钢横梁联合支护。

8、工作面架间自动喷雾。当采煤机运行时架间喷雾自动打开，每5架安设一组光电喷雾装置，确保正常使用架间喷雾。

2013.8.10

第二篇：倾角怎么造句

倾角拼音

【注音】： qing jiao

倾角解释

【意思】：（１）直线或平面与水平线或水平面所成的角，或者一直线与其在平面上的射影所成的角等，都叫倾角。也叫倾斜角。（２）岩层面或矿层面与水平面所成的角。也叫倾斜角。（３）见〖磁倾角。

倾角造句

1、你书写的时候笔身是倾斜的，和纸张形成30度的倾角。

2、他们看上去似乎不同，是因为它们各自的盘面在我们视线方向上的倾角不同。

3、当风筝要卷缩回初始位置，转动风筝倾角，风筝就可像滑翔机一样下落，不需要花什么力气。

4、如果有必要，中国可以很容易地按国际空间站的倾角发射。

5、国际空间站的倾角是51.6度，是在拜科努尔航天发射基地(也叫丘拉塔姆)发射的，纬度为46度。

6、这样就能更容易发射到比发射点纬度更高的位置，但想直接发射到低倾角位置则很难。

7、所以当我增加倾角时,可以预见首先,滑落的是塑料筐。

8、在我们自己的太阳系，火星上极端变化的气候表明了是由于它的旋转倾角随时间在0到60度之间的变化而引起的。

9、凭借独创的工艺，轮胎可以在保持外、纵倾角最优化时在很大的范围内移动。

10、此外，利用地震资料中的倾角信息，对工区地层和构造的倾斜情况及空间变化作了分析。

11、美国宇航局喷气推进实验室有关人员说，冰和尘埃粒子稀薄地分布在土星系的外边际，形成一个轨道，该轨道和土星的主环平面形成27度倾角。

12、然而，头部的倾角或者亲吻的技巧并不一定都确保能使亲吻显得特殊乃至于完美。

13、每年，由于地球与它围绕太阳公转轨道的倾角的变化，夏冬至和春秋分的时间会有一些变化。

14、该系统不会和目前的其他车辆那样影响外、纵倾角的几何参数。

15、系统阐述了褶皱过程中地层倾角对层滑强烈程度的控制作用；

16、将GPS、电子罗盘、倾角仪、码盘传感器等应用到可变形机器人自主运动控制中。

17、他指出，改变飞机相对太阳风的倾角将可以使飞船在巡航状态下远离或靠近太阳。

18、本文对高倾角带式输送机的设计，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。

19、您可以轻松地开始这项工作，兼职，工作时间和充分倾角和工作的基础上你的成功。

20、为加热不同规格的玻璃器皿，而且保证烘口的质量，加热系统的喷嘴上下左右位置、倾角应能方便地调整。

21、斜刃剪切时，剪切力的大小与板料的宽度、厚度及斜刃倾角有关。

22、本文应用运动学理论，研究了任意回转体外表面上的变倾角变导程螺旋线的通用模型。

23、本文着重介绍了在利用水采工艺开采大倾角、薄煤层群的生产过程中通过改革巷道布置提高经济效益的经验。

24、通过4组对比试验，研究了原型边坡的变形破坏机制以及改变边坡岩体的岩层倾角对边坡稳定性的影响。

25、直齿圆锥齿轮摆辗成形的辗压力随摆头倾角、下模进给速度、摩擦系数以及摆辗阶段等因素的变化而变化。

26、对于大多数直井，倾角其实也只是对井眼轨迹的测量。

27、结合非开挖导航仪器中探头部分的整体构成原理与设计，介绍了倾角、工具面向角等关键技术参数的检测原理与方法。

第三篇：大倾角强力皮带试运转方案

1、概述

**公司由于提升设备陈旧落后，生产环节多成为影响矿井安全生产的主要因素，解决提升运输问题成为**公司建设本质安全型矿井的关键环节。**公司于2010年8月在主皮带斜井开始铺设一部强力皮带运输机，2010年10月铺设完成。该主皮带斜井倾角25°，长640m，安装DTL100/23/315S型皮带机，采用315KW电动机拖动，皮带用ST/S1000型强力皮带，每卷长200m，宽1m，内有79根Φ6mm钢绳芯，强力皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头8个。

2、皮带试运转方案

经我公司有关领导和部门初检合格后，将进行试运行，现制定主皮带斜井试运行方案如下： 2.1试运转安排

第一次试运转时间：2010年10月25日上午8点

综合试运转时间：2010年10月25日至2010年12月25日 试运转地点：**矿业集团**矿业有限公司主皮带斜井 试运转总指挥：*** 成员：***

试运转目的：检验主提升系统改造是否满足设计要求，安全设施是否符合设计要求。2.2试运转总则

2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。

2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。

2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。

2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.3m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用0.5m/s速度再运转3个循环，如果一切正常，然后以2m/s全速运转，全速运转至少在5个循环以上。

2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。

2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考式合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载，电机电流不得超过300A。

2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为60天。

2.2.9综合试运转期间，皮带机以2m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。

2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。

2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。

2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。

2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。

2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。

2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。

2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：（1）发生人身伤亡事故。（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。（3）皮带被卡死。

（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。（5）传动齿轮打坏、转轴折断。（6）机械轴承、轴瓦烧毁。（7）负荷运转，发生闷车时。

（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。（10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。（11）有刮卡现象时。（12）皮带冒烟时。

2.3试运转达到标准

主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：

(1)带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。

（2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。

（3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

（4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。

（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。（7）液压元件无渗漏现象。

（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。2.4试运转前的检查

2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐

全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。

2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。

2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。2.5试运转安全措施

2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。

2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。

2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。

2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。撤出人员，进行处理；

2.5.8皮带司机要及时了解煤仓和溜煤筒储煤情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。

2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。

2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。

2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。

2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。

2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向队

领导和设备科汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。

2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。

2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。

2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。

2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。

2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。

2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。

2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。

2.5.24坚持做好每月三次大型设备安全检查和互检工作，对检查发现的问题及时通知基层单位，要求基层单位及时整改，整改落实有记录。

2.5.25坚持开展安全隐患排查制度，认真落实安全隐患整改制度。

3、事故处理预案

3.1冒顶事故应急处置方案

3.1.1当工作地点有冒顶预兆时,值班副区长、班长应立即组织人员撤离到安全地方,并观察冒顶区的发展情况,及时汇报,采取正确处理措施。

3.1.2当工作地点突然发生大面积冒顶,现场班长,立即清点人数,若无人员被埋压时,可一边撤离,一边向调度室汇报,并将工作面电源切断。

3.1.3皮带冒顶区以下人员沿联络巷进入轨道上山,回风巷及冒顶区以上人员沿回风巷到轨道下山待命。

3.1.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。

3.1.5在被埋压人员没有全部被埋时,身体有活动能力时,要保持冷静,及时清除被埋压人员身体周围的煤矸,开展互相救,当班副区长和班长,必须采取措施,防止事故扩大,危及抢救人员的安全。

3.1.6当冒顶处理及控制后,要及时清理冒顶的煤矸,恢复通风,对设备全面检查一遍,查看设备是否被埋压。3.2瓦斯爆炸事故的应急处置

3.2.1井下发生瓦斯爆炸时,井下知情人员应以最快的方式向调度室汇报灾害的地点及范围。

3.2.2井上值班人员,当获知皮带巷瓦斯爆炸时,应立即通知井下各作业地点的工作人员,并向队领导汇报。

3.2.3井下跟班副区长、班长,应立即清点人数,组织人员,选择正确的避在路线撤离。

3.2.4发生爆炸事故撤离时,应根据具体情况,无论沿什么路线撤离,一定要保持冷静,不要惊慌,不要乱跑乱叫,不要随便进入回风烟流中,在回风烟流中行走时,必须按规定戴好自救器,在工长和班长的带领下安全撤离。

3.2.5在爆炸瞬间,未来的及戴好自救器的,当爆炸冲击波和火焰袭来时,应迅速背向冲击波方向,脸向下,头靠地,用衣服遮

盖头部,尽量减少皮肤外露,同时,要尽量憋住呼吸,防止吸入大量的高温有害气体。

3.2.6在通路因冒顶阻塞时,自救器不起作用,应进入避难峒室,构筑临时避难所待救。待救时,要保持冷静,减少氧气消耗,避难所外要留有衣服,矿灯等信号,以便营救人员发现。3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置

3.3.1当发生断带事故时,皮带司机应立即停止电源,通知区队值班干部和矿调度室。井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。

3.3.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。

3.3.3井下干部应立即组织人员在现场检查断带地点和巷道损坏情况。

3.3.4区队仓库应准备充足的高强皮带硫化接头用的各种材料,硫化器完好。

3.3.5待所需要的人员到齐,材料齐备后下井处理,要编制具体的处理措施。

3.3.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。

3.3.7事故处理完毕,应清理现场,在岗位人员上岗后,发信号试运转。

3.3.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。

3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故

3.4.1当发生重载皮带下滑时，司机应立即通知区队值班干部和矿调度室。井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。

3.4.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。

3.4.3井下干部应立即组织人员检查皮带下滑造成的人员、设备掩埋情况。

3.4.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。

3.4.5待所需要的人员到齐,材料齐全后下井处理,要编制具体的处理措施。

3.4.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。

3.4.7事故处理完毕,应清理现场,并清洗被掩埋段强皮，在岗位人员上岗后,发信号试运转。

3.4.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。

4、安全注意事项

4.1救护人员必须按规定佩戴符合标准的个人防护器具。4.2按规定采购所需用品，并严格按规定使用。

4.3制定的救援方案要有针对性、适用性和可操作性，事前要经过演练。

4.4现场自救和互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故漫延，降低事故损失。

4.5应急结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出问题，修订完善应急方案。

目录

1、概述.............................................1

2、皮带试运转方案...................................1 2.1试运转安排......................................1 2.2试运转总则......................................1 2.3试运转达到标准..................................5 2.4试运转前的检查..................................5 2.5试运转安全措施..................................6

3、事故处理预案.....................................9 3.1冒顶事故应急处置方案............................9 3.2瓦斯爆炸事故的应急处置.........................10 3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置...............11 3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故...............12

4、安全注意事项....................................13 附录一：主斜井强皮试运转班检表

附录二：主斜井皮带运转日志

第四篇：攻克大倾角青春谱华章

攻克大倾角青春谱华章

攻克大倾角青春谱华章

——记绿水洞煤业公司全国优秀采煤队长陈胜明

初识陈胜明,他那堂堂的仪表，和谒可亲的面容给人留下深刻的印象。凝视着这个30来岁的小伙子那充满笑意的脸庞——憨厚、朴实、坚强，更多的却是睿智……翻开大倾角采煤厚重的历史，你才会深深地了解到这笑容来得多么的不易！进而深入了

解后，让人发现他对采煤事业的执着与热爱，他那披星戴月，不辞辛苦的品德，让你不得不对他肃然起敬。

陈胜明，生于1964年12月，重庆永川人，1983年1月参加工作，1985年10月加入中国共产党。他先后在绿水洞煤业公司掘进一队、掘进五队、掘进六队、采煤一队、采煤五队、采煤三队工作，历任班长、副队长、党支部书记、队长职务。1994年4月至1996年8月，在北京煤炭管理干部学院工程管理系学习。1991年被评为四川省新长征突击手，曾12次被地、市、局、矿评为优秀共产党员，4次荣获局矿“劳动模范”称号。

绿水洞煤矿建矿20多年来，已开采1000余万吨商品煤，但余下的5000万吨储量的煤层倾角均在35º以上，多种采煤方法均宣布流产，面对波兰综采失败的阴影，面对大倾角综采在国内还没有成功的先例，能否攻克“大倾角煤层综合机械化采煤技术”这一世界性难关，是该矿生存与发展的关键，试采的重任就历史地放在了采煤三队身上。陈胜明毅然挑起了大倾角综采攻关重任，出任了综采队队长。从此，开始了他人生最为艰苦的攻关历程。

一、创新管理挑战大倾角

面对新组建的队伍，必须有一个团结有力、奋发有为的班子，陈胜明深知这一点。在管理人员的选拔上，他提出了“五能两会”和“三看三不看”：即以能吃苦、能吃亏、能沉住气、能团结人、能顾全大局，会管理、会专业技术；看实绩不看来头，看表现不看背景，看公论不看关系。由此造就了一个有事业心、有责任感、有战斗力的钢班子，并带出了一支综合素质过硬的铁队伍。

陈胜明铁了心一定要坚持下来。37度的陡坡，13吨重的端头支架被螺丝钉固定在平板车上，用钢丝绳牵引着一点一点地往下放。钢丝绳的另一头是回柱绞车，为了防止支架出轨，几乎每移动20厘米就要开动一次绞车的电源开关来把钢丝绳绷紧。这个庞然大物已经把坑道里的铁轨压得变了型，一遇磕绊，就会轰然倾倒。一次支架在运输巷道的平地上就曾倾倒出轨，害得陈胜明和他的队友们只穿着裤衩、站在齐膝深的水里面，用千斤顶顶了3个多小时，才把这个“大家伙”重新扶上轨道。严冬的坑道水刺得骨头里面象是有千把锥子在乱钻，从水里出来，全身都是青一块紫一块。有队员计算过，在这被称作大倾角的采煤工作面上，支架每移动一段20多米的距离至少要开关电源100余次，至少要花上6个小时。

钢丝绳每往下放一次，队长陈胜明的心就要紧上一次。因为，绿水洞煤业公司的煤经过20余年的开采，坡度小于35度的煤层已经基本采完，剩下的就是这些储量极大然而像悬在半空中的大倾角煤层。但是，大倾角的煤层又不能不开采。自1992年以来市场的疲软已经把绿煤和它的上千名职工逼到了绝境上：前后好几百名职工下岗，在岗的职工每月收入不足300元。开拓荒山种蔬菜粮食、养鸡喂猪已经变成了煤矿工人家庭中值得羡慕的日子，挖附近农民收获过后地里剩余的指姆大小的红薯填肚子的情况也时有发生，许多家庭一天只能够吃上两顿饭。

端头支架每往下前进一寸，队长陈胜明悬着的心就要往下放下一寸。在坡度35度以上的煤层进行机械化综采作业，这在我国是绝无仅有的事情，在世界采煤历史上也是久攻不破的难题，绿水洞煤矿能行吗？毕竟绿水洞这样干了，责任状也已经立下了——如果不成功，干部免职、职工下网。责任状硬啊，职工见惯了下岗的凄惨，最担心、害怕的就是下岗了。1997年12月15月，49架机械化综采支架静静地躺在矿井外的平坝里，在锣鼓声中接受如潮水般涌来的矿工和他们的家属们的检阅。这一天，陈胜明饱含着热泪与大家一起一遍又一遍地抚摸着这些冷冰冰的钢铁，一遍又一遍地听着他们对攻关组队员们说着相同的祝愿的话。陈胜明知道，全体矿工的生活在希望就攥在自己的手中。整整花了8天时间才把端头支架个这第一台也是最重的一台综采支架运到采煤工作面上。

二、拼搏奉献决战大倾角

1997年10月，新队伍刚组建，工作千头万绪，陈胜明把即将临产的妻子送回老家，自己蹲在单位以队为家，在地面调试和井下安装、试采时间里，他没有休息一天。老母病重，他也未回去看一眼，陈胜明太忙了，他太爱他的大倾角了。每当井下出现难题时，他总是及时赶到现场研究处理。2000年3月，5634工作面遇老塘特大涌水，端头支架和桥转机被淹，他脱掉衣裤，与工友们一同跳入齐腰深冰凉刺骨的水里清收煤矸清洗水泵底阀。为了安装成功，他坚持一直在现场指挥，同工人一起劳动，一起作业，2001年8月，工作面中部遭遇

罕见陷落柱，支架无法接顶，陈胜明带领几名经验丰富的工人，爬到支架顶上，按安全措施一边指挥，一边传盘料、架要垛、铺假顶。2000年10月，割煤机出现故障，在用户排队购煤的销售旺季，如果不及时排队故障，矿必将脱销，而脱销就意味着失去市场份额。关键时刻，陈胜明与轮流进班的技术人员一道查故障、找原因、对症下药，奋战二十多个小时，送进去的保

健他让职工先吃，差一份保健，职工们都说分一份给他，他却不舍得让工人们挨饿，就说：“我身体棒，能行。”

大倾角支架安装成功了，但由于自身重力和坡度的影响，采煤机在向煤壁挺进的同时也在往下滑，逐渐的就偏离了煤层的走向。如果这样下去，大倾角采煤也就会沦为空谈。从下井的第一天，陈胜明就一直思考着这个问题。这个问题在地面上是没有找到答案的，要成功就只能依靠大胆的实践与创新。19岁就下井采煤的陈胜明，后来又通过三年的理论学习，有着丰富的实践经验和理论知识。当别人在工间休息的时候，他手里拿着纸和笔，一会儿在机头、一会儿在机尾，跑过来跑过去，不停地琢磨和记录、计算。当7本厚厚的笔记本全部划完，当他终于把想法形象地向大家讲述的时候，队友们听明白后只用了两字来评价——“绝了”。就像是猜谜语，答案一被说出来你就会觉得竟是如此的易懂：当人推着板车上坡时，货物太重怎么办？当然，你就会自然地想到改变车轮的方向，先向斜着往左推，然后再改变车轮方向斜着往右推，这样板车就可以顺利推上坡顶。陈胜明提出如果采煤机改直推为向斜坡上方推进，液压泵再给机器一个向斜上方的推力，那么这个力自然就会抵消掉机器自身向下滑的部份重力。这样一来，机器运动的轨迹整体看来就会是在一条直线上运动，机器再也不会滑不去了。

为了提高安装工效，缩短搬家周期，在工作面第二次搬家时，陈胜明又大胆提出“支架横式下放”安装新方法，使安装效率提高60，安全和安装质量得到更好保障。大倾角综采工作面能否防止支架和运输机下滑，是其生产成功与否的关键。在大倾角试采初期，为防止支架和运输机下滑，工作面设计安装了整体联动防滑千斤顶。这些千斤顶在实际操作过程不方便，故障多，特别容易发生断链伤人事故。陈胜明查资料、问专家，提出采用机头超前的伪斜开采防滑新主张，取消了防滑千斤顶，防滑效果十分显著。经过几百个日日夜夜的奋斗，在35度到55度这个过去的大倾角采煤禁区成功地实现了机械化采煤。

三、精心组织科学管理

大倾角综采设备多、技术含量高、点多面广、管理难度大。组队之初，他就编写了1200余条的《大倾角综采管理办法》。1999年底，陈胜明倡导施行了“末位淘汰制”，他给职工讲形势、谈现状、交流意见，使全队职工明白了道理。当个别职工不敢把被淘汰的消息告诉家属时，陈胜明就会亲自到职工家中把事情原因向其家属讲清，并鼓励职工重新学习再上岗。该管理办法执行一年多来，得到了绝大部份职工及其家属的理解、支持，增加了职工的压力，更激发了他们的活力、动力，充分调动了职工的积极性。油脂、配件是综采材料管理的老大难问题，陈胜明拟定的《材料管理办法》，对班组、个人的义务和责任进行了落实和划分，有效地堵塞了综采材料管理的漏洞；工伤管理是基层连队的民心工程，陈胜明结合局矿有关精神，在采煤三队施行《工伤管理办法》，对不同责任的班组及个人划分了不同的工伤费用及罚款，通过强有力的制度管理，有力地促进了安全生产。

在大倾角综采期间陈胜明不知奉献了多少个休息日，但他却没有多拿一点报酬。正是在他的切实领导和模范带动下，采煤三队1998年试采仅7个月，生产商品煤13万多吨；1999年仅156天时间，完成24万多吨商品煤；2000年，克服老塘特大涌水、过断层等，完成商品煤40.37万吨，全员工效达11.6吨/工，材料消耗低于3.86元/吨，创下了局矿原煤安全生产优异成绩。他以自己的实际行动，为企业的生存发展做出了突出贡献。

四、勇于创新的大倾角精神

大倾角采煤技术的成功吸引了全国各地煤矿来到绿水洞煤矿参观学习，甚至连俄罗斯、美国等采煤技术先进的国家纷纷来函联系考察事宜。山东兖州煤矿在10多度的煤层上试验机械化采煤都曾失败过，将信将疑地来到了绿水洞煤矿后，许多人还在在面上就嚷着说：“其实用不着下井看，肯定是假的“。然而下井看到综采设备在人都部不稳的57度的陡坡上轰鸣后，都惊讶得合不拢嘴。如果没有大倾角精神，没有一批勇于创新勇于奉献的绿煤人，大倾角综采也许还是一个神话。

第五篇：大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案

大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案

一、基本情况：主斜井大倾角胶带输送机安装长度580米，井筒倾角25度。

1、大倾角胶带输送机参数：型号：HYA800/2×200； 装机功率：2×200kw 投运日期: 2006年5月 生产厂家:上海分院运输机械研究所胶带型号：ST—2000 带宽：800mm 胶带安装长度：1160m 生产厂家:上海胶带厂

2、更换的新胶带参数名称：抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带胶带型号：ST2000S 带宽：800mm（上下盖胶8+6）钢丝绳直径：Φ=6mm 胶带重量：25.6㎏/m 每卷长度200米，共6卷生产厂家: 山东安能输送带橡胶有限公司

3、井口距卸煤滚筒间距30米，首次安装胶带运输机时，在井口和井口以下30米处，分别安装有1号、2号龙门架，上面安装有直径400mm的导向滚筒。

4、该皮带运输系统是在原斜井箕斗提升的基础上改造而成，原天轮架、箕斗间仍然保留，主机房前面是原绞车至天轮架之间的一片空场地（A场地），长度60米，宽度20米。后面箕斗间及外面空场地（B场地）长度45米，宽度16米。这些原有的建筑和场地，得到了充分使用，也是快速更换胶带的必要条件。

二、技术方案：

1、在主机房前面安装5号、6号JH-17型蜗轮蜗杆矿用回柱绞车2台，用于下放新胶带，两台绞车并列安装，交替迈步使用；在主机房后面安装JH-17型蜗轮蜗杆矿用回柱绞车4台，前两台1号、2号并列安装，交替迈步使用，用于上提旧胶带，在前两台绞车的后两侧翼，安装两台3号、4号绞车，一台与上提旧带绞车同步拉运旧带，另一台通过导向滑轮，向侧翼回收旧带，使回收旧带与上提旧带同步进行。

2、在天轮架上原天轮位置，利用原天轮架基础，安装一直径400mm的滚筒，用于新胶带导向用；在煤仓向天轮架方向合适位置，搭建临时硫化平台，用于将新旧胶带硫化到一起。

3、计划用胶带6卷、1200米，在A场地，矿井停产前将6卷胶带硫化到一起，共做5个硫化接头。并将新胶带拉至新旧胶带临时硫化平台处。

4、在指定位置用夹板和倒链固定好上下胶带后，用倒链上提旧胶带4米后，在2号龙门架处用夹板锁好旧胶带，在1号龙门架前面（向机头方向）的上胶带5米处断带。一头绕过1号龙门架滚筒，人力拉向箕斗间，用夹板与1＃绞车钩头连好；另一头向上拉，越过卸煤滚筒，拉至煤仓上方的临时硫化平台，与新胶带硫化到一起。

5、在A场地，用夹板将5号绞车钩头与新胶带固定在一起，适量收绳，拉紧新旧胶带；在B场地，1号绞车适量收绳，拉紧旧胶带，这样，形成了一个新的收、放带系统。

6、在A、B场地，计算好每次收放胶带的距离，在合适位置固定夹板，使A场地夹板运行到天轮架滚筒附近时，B场地刚好拉至合适位置，两场地同时倒换夹板。在系统运行的同时，A场地量好下一循环夹板位置，固定夹板，并与6号绞车钩头连接，当第一循环夹板到达位置后，适量收6号绞车钢丝绳，张紧胶带，拆除5号绞车钩头及夹板；在B场地，到1号绞车夹板到达位置前，已经在合适位置放置好夹板，一旦到达位置，立即固定夹板，并与2号绞车钩头连接，适量收2好绞车钢丝绳后，拆除1号绞车钩头及夹板，然后用4号绞车通过导向滑轮向侧翼倒运旧胶带。这样，由1、2号绞车，3、4号绞车组成的迈步式收、放带系统已经形成。

7、新胶带放完后，按要求固定上、下层胶带，测量效验长度尺寸，确定二次断带位置，新胶带合拢硫化。

三、辅助环节：

1、绞车固定基础：由工程科按照绞车受力情况，进行设计，效算抗滑移和抗倾覆安全系数。在工程开始前20天组织施工，留有足够的砂灰凝固时间，确保强度。

2、设立现场指挥部，指挥部和各绞车处均搭建防雨棚，既能防风雨，又能遮阳。在现场悬挂宣传横幅，悬挂操作规程，张贴操作要领。同时，在指挥部设立两台保温桶，方便职工现场用水。每小班下班前，打扫现场卫生，给下一班创造安全、整洁的工作环境。

3、购置5部对讲机，用于工程现场指挥部与各小组之间的联系。井底与指挥部之间设直通电话。

4、胶带夹板采用木夹板和铁夹板两种，由机电动力科工程技术人员设计，为防止损伤新胶带，下方新胶带时，使用木质夹板。上提旧胶带时，为增加摩擦阻力，使用铁夹板。

四、施工组织：

1、设立现场指挥部，指挥一人，指挥助理一人。下设5个小组，分别是A区的下放新胶带组、B区的上提旧带组、B区的倒运旧带组、天轮架上倒换夹板组、井底组，每小组设组长一人。

2、指挥部根据井底组汇报的机尾情况，只下达下放新带、上提旧带命令，其它由各小组自行掌握，每道工序完成，向指挥部汇报。

3、考虑到工作的特殊性，采用12小时工作制。中间加餐一顿，送饭到现场，用餐时间约半小时。

4、小班人数60人： ①、指挥部：2人。②、A区的下放新胶带组：14人，其中组长1人、绞车司机2人、运转夹板3人、固定夹板6人、量长度2人。③、B区的上提旧带组：15人，其中组长1人、绞车司机2人、拆夹板4人、固定夹板6人、拉钩头2人。④、B区的倒运旧带组：18人，组长1人，绞车司机2人、拉带15人。⑤、天轮架上倒换夹板组：9人，其中组长1人，拆除4人、下放夹板及钩头4人。⑥、井底观察组：2人，其中组长1人。

5、工程进度： 5月1日7：30，正式开工。5月2日，上提旧带、下放新胶带，1200m胶带，20小时。5月3日，二次断带，完成新胶带对接。5月4日，拆除硫化平台，延长机尾，张紧胶带。5月5日:调试运转，工程竣工。

五、工程分析： 该工程仅用5天时间，安全顺利竣工，期间，各道工序，井然有序，忙而不乱，各工种各司其职，主动工作。

1、方案确定科学合理，操作性强，直接指导现场作业。充分利用了原有的建筑、场地和设施，做到了物尽其才，恰到好处。

2、前期准备工作到位，为安全顺利开展施工创造了人力、物力条件，表现在下列几个方面： ①、给各级管理层、指挥层、操作层充分解读技术方案，通过现场、会议室等，不下十次的反复讨论、酝酿，使参与工程的各级人员都能掌握工程要领和工序，能够主动的工作，而不单纯是听从指挥，各小组通过指挥部相互协调作业，是该工程的又一亮点。②、不放过每一个细节，龙门架的强度、天轮架高空作业安全、紧急情况处置、通信与信号等，都做了充分的考虑。③、职工用餐、饮水、场面布置、现场卫生、防雨遮阳等，都安排专人负责。④、现场设备、设施、缆线，消除临时思想，符合方便操作、安全可靠、整洁美观的要求，设备编号使用，操作要求明确清晰。