第一篇:021采面回风巷事故分析报告3大全
021采面回收工伤事故分析报告时间:2014年5月16日凌晨5点左右
地点:021采面回风巷55绞车处
经过:准备运架子,班长安排王启科把跳道的平板车拉上轨道,王启科用拔柱器处理跳道的平板车,在吊平板车的时候,拔柱器的卡子划出,导致拔柱器手把反转,在反转的同时拔柱器手把划在王启科的左鼻根上,导致受伤。原因:
1、提大件用拔柱器,违章操作。
五、处理意见:
1、班长(黄春永)工作安排详细,罚款(200)元。
2、王启科违章作业,罚款(1000)元。
3、队长(施关友)负管理责任罚款,(100)元
六、防范措施:
1、加强员工安全知识培训,提高安全意识。
2、提、吊大件设备严禁用拔柱器操作。
安检科
2014年5月18日
第二篇:1318118采面溜子断链事故分析报告
1318118采面溜子断链事故分析报告
一、事故地点: 1318118采面
二、事故时间:2015年8月29日零点班
三、分析时间:2015年8月29日
四、事故经过及原因:
2015年8月29日零点班5点14分,机组往机尾方向割煤,当机组割到50号架时,岗位司机丁家刚发现溜子链子松,于是立即停机检查发现在94#架处断底链,并立即汇报调度带班队长王加取组织人员进行处理,到下午2点30分处理完毕共影响生产9小时。主要原因是由于锯齿环磨损严重,溜子弯曲负荷增大。
五、防范措施
1、加强设备的日常检查检修工作。
2、将工作面溜子调直。
六、处理意见
1、区长杨成华负管理不到位责任罚款500元。
2、机电区长孙大谷负业务管理不到位责任罚款500元
3、生产区长罗建明负管理不到位责任罚款1000元。
4、队长李家才负管理不到位责任罚款1000元。
5、三机队长丰永林负管理不到位责任罚款500元。
6、当班带班队长王加取负现场管理不到位责任罚款200元。
7、当班机电班长吴维富负现场管理不到位责任罚款200元。
8、当班看电缆工徐学考负直接责任罚款1000元。
9、对综采一队罚款10000元,从8月份总工资中扣除。
七、参加分析人员:
李国宁
王朝福
杨成华
罗建明
孙大谷
李家才
王加取
吴维富
丁家刚
1318118采面溜子链轮组件损坏事故分析报告
一、事故地点: 1318118采面
二、事故时间:2015年8月28日零点班
三、分析时间:2015年8月29日
四、事故经过及原因:
2015年8月28日零点班2点21分机组从机头往机尾方向割煤,当机组割到10号架时,工作面溜子司机冯正付发现链轮组件冒烟,立即停机并汇报区调度室,随后打开链轮组件端盖检查发现有一盘轴承散架。主要原因是检查不到位。
五、防范措施
1、每月打开链轮组件检查一次。
2、加强设备日常检查检修工作。
六、处理意见
1、岗位司机冯正付负检查不到位责任罚款200元。
七、参加分析人员:
李国宁
王朝福
杨成华
罗建明
孙大谷
李家才
王加取
吴维富
丁家刚
第三篇:10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采设计
盘县黑皮凹子煤矿
掘进工作面瓦斯抽采
施工设计
二0一四年五月二十八日
10302回风巷
10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计
一、编制目的
为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》
2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《黑皮凹子煤矿瓦斯抽查设计》
4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)
6、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)
7、《盘县黑皮凹子煤矿防突设计》
三、工作面概况
1、煤层情况
10302回风巷掘进工作面沿3#煤层掘进。本面3#煤层一般厚度为1.8m,为复杂结构煤层,煤层倾角8-15°。顶、底板均为细砂岩,稳固,不易垮落。为焦煤和肥煤。中灰~富高灰,特低~中高硫为主,特低磷~中磷。
2、瓦斯情况
10302回风巷位于突出危险区内,瓦斯含量为16.53m³/t。煤层自燃倾向为Ⅲ类,为不易自燃煤层,煤尘具有爆炸性。
3、地质构造
工作面为北倾斜的单斜构造,工作面构造以断层为主,在掘进过程中可能会揭露小落差的断层,影响掘进较小,落差一般不大于3.0m;无岩浆岩侵入。
4、邻近巷道
掘进工作面位于风井左侧,区域内属于原来开采区域,根据揭露的巷道来看,该区域原老巷较多,基本已经垮落,在原老巷区域内掘进时,瓦斯相对较低,但掘进本煤层时,瓦斯涌出量较高,该区域内无其他巷道。
四、瓦斯抽采钻孔设计
10302回风巷掘进工作面瓦斯涌出主要为3#煤层瓦斯。
1、钻孔设计及工程量
采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式,每循环钻孔共33个,其中30个防突措施孔,3个区域效果检验孔(检验孔控制范围迎头前70米);措施孔控制范围迎头向前90米,巷道两帮20米,每循环总进尺1295米。在未了解掘进迎头煤层结构的情况下,可以在掘进迎头先施工5个超前探煤钻孔,当探着前方的煤层有变化时,在对钻孔进行改变钻探。
五、瓦斯抽采钻孔施工
1、施工设备
(1)钻机:ZY750型矿用全液压坑道钻机
(2)钻杆:Φ73mm*1m圆弧形凸棱钻杆
(3)钻头:Φ75mm复合片钻头
2、进度计划
根据生产计划,每循环施工1次顺煤层钻孔,施工时间为5天左右,施工具体时间根据生产计划进行合理安排和适当调整。
3、施工要求
(1)施工人员必须严格按设计要求施工,如有特殊情况需改变设计时,必须经瓦斯治理科决定。
(2)施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。(3)打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况,必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟,以免片帮伤人。
(4)钻场所有电器设备必须上台挂牌管理,电缆吊挂整齐,物品码放整齐,确保电器设备完好、防爆。
(5)钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查,按要求进行操作,严禁违章操作。
(6)钻机工必须能处理施工过程中的临时故障,在施工和处理故障时,必须明确1人专门负责安全工作。
(7)钻机工在架设钻机之前,必须保证设备处于安全位置,钻机必须安设牢固,不具备安全生产条件,严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
(8)必须执行现场交接班制度,交接时,必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
(9)施工时当瓦斯浓度超过0.8%时,停止作业;当瓦斯浓度超过1.5%时,所有人员撤离至新鲜风流中,并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。
六、瓦斯抽采
1、瓦斯抽采系统
(1)通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。(2)地面抽放泵:
根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用流量为168m3/min的 2BEC-50型水环式真空泵(4台)。
(3)线路:
10302回风巷→回风联巷→10302运输联络巷→原10302底抽巷→回风斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式,中间夹橡胶垫圈。
2、封孔
采用水泥砂浆及时封孔,下管长度不小于12m,封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好,主管路及支管设流量计、测气嘴、闸门等,抽放管路沿途设放水器及放碴器,以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。
3、抽放管
采用直径219mm的矿用无缝钢管瓦斯抽放管。
4、有效预抽时间
矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则,一般情况下,掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于24小时。
七、抽放量及抽放效果预期
1、瓦斯抽放量
根据临近面10302回风巷工作面的瓦斯情况,预计10302回风巷工作面的绝对瓦斯涌出量在4.5m³/min左右,抽采瓦斯量在3.5m³/min左右,工作面风量270m³/min以上,回风流中平均瓦斯浓度0.35%左右。
2、预期效果
(1)工作面瓦斯抽采率大于50%(2)工作面残余瓦斯含量降到4.5m3/t
(3)工作面瓦斯浓度降到0.35%以下
八、组织管理
1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。
3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况
5、通防副总负责编制瓦斯抽采设计,并负责监督抽采设计的现场落实,根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计。
6、公司瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
7、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。
8、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。
9、钻探队负责瓦斯抽采钻孔的施工。
10、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测,计算风排瓦斯量。
11、单位技术员负责本单位干部、职工贯彻瓦斯抽采设计,当设计发生变化时,及时向贯彻。
12、施工队跟班领导负责当班的安全工作,是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况,在设计没有落实的情况下,不得擅自指挥生产。
九、施工安全技术措施:
1、准备工作:
(1)钻机运输及拆装:
①钻机在地面装运过程中,由钻机队人员用手葫芦,利用起重钢梁将钻机吊起装入罐车或平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车,并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢,经检查没有隐患时方可入井。
②大巷运输过程中由运输区机车负责向里运送,在运送前,钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固,确保安全。在运送过程中,严禁任何人乘坐罐车或平板车。
③在斜巷运输前,钻机人员必须首先检查绞车的固定,钢丝绳勾的安好状况,发现隐患及时处理;在斜巷运输过程中,要严格执行“行车不行人,行人不行车”定,钻机平板车两侧及下方严禁站人,并使用好“一坡三档”。
④将钻机运送到安全地点,从平板车卸下之前,首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素,必须进行处理;在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性,有无退扣,滑链现象,保证导链完好,严禁用其他物品代替起重梁;起吊过程中必须由专人统一指挥,除起吊人员外其他人应远离钻机,在落下过程中应缓慢下放,下放时严禁用手托;钻机在拆卸过程中,应拆卸成几个部分,钻机的大件用平板车运送,装车过程中,要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊,严禁人工硬抬硬扛。
(2)抽放管路的运输及安装:
① 软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度,并要捆绑牢固。
②在电机车运输巷道运送时,应事先与运输区取得联系,并严格执行电机车运输有关规定。
③斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。
④管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
⑤安装管路前,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具;安装前应详细检查管材质量,有无堵塞物,管盘完好,配件齐全。
⑥拆接管路时,施工人员要相互配合,两人托住管子,一人拆、紧螺丝。
⑦管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
⑧敷设瓦斯抽放管路时,要严格按设计线路及要求施工,并按要求安齐人工或自动放水装置。
2、钻进安全技术要求
(1)钻孔施工中,班长为当班安全第一责任人,每班开工前必须进行
安全三确认,发现异常情况及时处理并汇报。
(2)所有钻机工必须持证上岗,穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧,施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作,坚守岗位。
(3)检查钻头旋转方向,经空载运转没有异常现象时,方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进,要保护好钻头。
(4)在施工进程中,瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度,同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置,当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打钻作业,切断电源,采取有效措施处理。
(5)在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象,要立即停钻,汇报调度室查明原因,并积极采取有效措施,待现象解除后方可继续进尺,防止孔内事故的发生;
(6)打钻人员要精力集中,认真操作,防止孔内、机械和人身事故的发生,每班开工前要检查机械设备是否正常,发现有螺丝松动或零件松动应及时处理,以免造成重大机械事故;
(7)钻孔要按钻孔质量标准化要求施工,钻具摆放整齐,钻场环境清洁。
(8)接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆,以防发生顶钻伤人事故。
(9)在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常及时处理。
(10)现场交接班时,必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
3、机电管理
(1)供电设备线路中,各种保护必须齐全、灵敏可靠,设备放置合理、平稳;电缆吊挂整齐,开关上架,电气设备实现“三无”,杜绝“失爆”;认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。
(2)接地系统必须完善,接地极、接地线符合规定,严禁使用铝接头连接地线,严禁串联接地。
(3)处理机电设备、线路故障时,必须切断上级电源,开关打到停止位置并加闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌,用同电源电压相适应的验电笔验电,处理好后方可送电,必须坚持“谁停电,谁送电”的原则。
(4)对所有机电设备进行完好及防爆检查;大班电工每天检查一次。
4、安全防护措施
(1)所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。
(2)钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统,且至少能满足5—8人同时使用。
(3)瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止打钻;电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
(4)钻场附近必须有电话。
5、人员避灾路线:
(1)瓦斯、火灾避灾路线:10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。
(2)水灾避灾:10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。
其它严格按《钻探操作规程》、《煤矿安全规程》、《防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定执行。
第四篇:回风巷维修安全技术措施
总回风巷维修
安
全
技
术
措
施
编
制
人:
施工负责人:
机电副矿长:
安全副矿长:
生产副矿长:
工
程
师:
矿
长:
镇雄县振兴煤矿
2013年2月2日
矿领导
会审意见
参加会审人员签字:
机电副矿长:
机电科:
安全副矿长:
通风科:
生产矿长:
机电科:
工程师:
技术科:
矿
长:
安监科:
安全技术措施贯彻表
贯彻人:
时间:2013年
月
日
姓名
岗位
姓名
岗位
备注
总回风巷维修说明
由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修;巷道底鼓变形严重,支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全,需该段巷道(共计100米)进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下:
维修范围、工程质量及开工前的准备工作
一、范围:
从机电硐室往南100米。
二、工程质量及开工前的准备工作
1.维修巷道前,由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员,对所维修的巷道进行全面安全检查;
2.对原有变形工字钢彻底更换,工字钢选用25#;
3.该巷道原有断面(中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡),煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小,为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全,按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直;避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。
支护断面图:
4.全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm,水沟统一挖设在巷道的右帮(净断面:300×300);
5.每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆,并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧;
6.工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实,严禁空帮露顶,腿窝深度不得少于200并落在实底上;
7.排水沟统一挖设在巷道的左边,浇灌后的净断面为(300mm×300mm)。
8.巷道维修过程中,当班文明生产当班清理完毕。
9.开工前矿材料部门必须准备好所需的材料,施工队组将施工所需的工器具准备到位。
10.开工前施工队组必须学习该安全技术措施,并签字盖章。
巷修安全技术措施
施工过程中,安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班,经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况,严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。
一、处理巷道脱层顶板和活矸的措施
1、在处理巷道脱层顶板和活矸过程中,必须两人进行,一人随时观察顶帮及两帮情况,一人处理,防止掉矸石伤人,若出现不安全隐患时,立即停止工作、进行处理。
2、处理顶板脱层和活矸时,禁止在施工的下方行走,确保施工地点的安全。
3、处理顶板脱层和活矸时,因巷道高够不着施工时,必须提前焊梯子,但梯子必须架设牢固,保证施工安全。
4、施工过程中,必须随时进行敲帮问顶,注意自己和他人的安全。
5、对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除;
二、卧底措施
1、卧底顺序:由外往里逐米进行,不得分段进行。
2、在卧底过程中,随时观察顶帮及支架情况,防止活矸掉落,若出现不安全隐患时,立即停止工作、进行处理。
3、进入巷道卧底前,必须先对整段巷道检查一遍,处理好危棚,找掉帮顶活煤(矸)后,方可进行卧底工作;
4、卧底时,严格按要求进行;
5、卧底时必须根据现场实际,采取可行措施,对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护;
6、卧底过程中,必须随时进行敲帮问顶,注意自己和他人的安全。
三、开帮、刷顶措施
1、开帮刷顶后的巷道断面标准:巷道轨道面以上净高保持2.0米,巷道上净宽保持2.0米,下净宽保持3.0米。
2、开帮刷顶前,必须先设好临时支护,无安全隐患后,人员才能进行开帮刷顶工作;
3、开帮刷顶时,必须设人观山,看好帮顶情况,若有安全隐患,必须立即撤出人员,待排除隐患后,方可继续施工;
4、开帮刷顶时,施工点下严禁有人,有人需从施工点下通过时,必须与施工人员取得联系,经施工人员同意后,方可通行。
5、刷帮顶时,必须先从顶往帮进行,防止顶部掉碴伤人,并必须由外往里逐架进行;
6、刷帮顶时,必须进行敲帮问顶;
7、刷帮顶时,必须采取切实可行的措施,对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。
8、在该地点施工人员,必须爱护电缆和电器设备。
(二)架设U形棚的措施:
1、架设U形棚时,必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸(断面图)进行架设。
2、倾斜巷道迎山角为3°---5°,偏差不得超过±1°,且不得向下坡方向倾斜。
3、所架设的棚子,棚腿不得里出外进,梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。
4、架棚时,必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁,腿窝必须见实底。
5、架棚上梁时人员必须互相配合好,且必须站在工作台上操作,工作台必须牢靠。
6、架棚过程中必须设专人观山,负责安全工作。
7、架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作,确保施工安全。
8、架设的棚子,棚腿不得里出外进,梁子不得高低不平,严禁出现滴水棚子。
10、架好的棚子邦顶必须刹严背实,不得出现空邦空顶。
11、架设棚子时,必须上尺上线,不合格的必须整改合格。
第五篇:6.26二采斜巷违章提升分析报告
6.26二采斜巷违章提升分析报告
时间:2014年6月26日地点:综合工区学习室
参加人员:朱玉武张照辉贾应宏闫继峰徐西磊李聪光
一、经过:
2014年6月26日中班,班长张照辉安排贾应宏、闫继峰、徐西磊、李聪光4人从副井底去掘一松锚固剂。贾应宏为现场负责人,李聪光为第一部55KW绞车上滑头信号工,徐西磊、闫继峰2人在第一部55KW绞车下滑头卸料,徐西磊为下滑头信号工。当掘一锚固剂松至掘一料场卸完车通过第一部55KW绞车向上提升空车过程中,徐西磊、闫继峰2人提前离开工作岗位,沿15#煤回风下山轨道向上步行,违反了“行车不行人规定”和信号工提升过程中脱岗违章等行为。
二、责任处罚:
对信号工徐西磊、卸料工闫继峰各罚款200元,联责班长张照辉罚款100元。
三、防范措施:
为接受事故教训,杜绝类似事故违章行为发生,违章责任人徐西磊、闫继峰三班工前会做检查,工区重点组织员工学习提升运输专业知识,切实抓好今后的提升运输安全工作。
综合工区
2014-6-26