14804采面收尾措施

第一篇：14804采面收尾措施

大刘镇刘庄煤矿

14804采面收尾安全技术措施

编 制： 技术负责： 矿 长：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技术措施

14804采面已采到停采线，矿里决定对14804采面进行收尾搬迁，为了安全顺利搞好14804采面收尾搬迁工作，特编制如下安全技术措施，望施工单位严格贯彻执行：

一、回收方案：

1、基本情况：由于该采面是14煤下山最后一个采面，同时14煤下山东面有一条走向65-70、倾角65-70、落差5m左右的逆断层，在14煤下山原水仓以下段为断层破碎带，只有上部有极小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面倾向长度较长，上部倾角25左右、14煤下山原水仓以下地段接近断层，倾角30左右。矿里

一、回收顺序：先撤采面滑槽及运巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁从采面下部开始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

0

0

0

0

0

0排依次进行。

二、回收前的准备工作：

1、停产前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无残余瞎炮、无伞檐，采面的浮煤必须全部清扫干净，保证采面高度不低于l.6米。

3、必须待全采面基本柱全部打齐，浮煤全部清扫干净且班队

长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

三、撤运输巷溜子：

1、回收顺序：由运输巷机尾往外逐块进行回收。

2、拆溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

3、拆溜槽时，先用手摇回柱器将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

4、必须待溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊挂式手摇回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班队长及安检员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

3、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观山，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

4、回收时只能由一个组，严禁两个组同时回收。

5、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

6、采面回收至最后一棵单梁单柱时，必须用绳扣分别将柱梁拴好，然后用长柄工具实行远距离卸载、远距离回收。若最后一棵梁下有中柱及贴帮柱时，先回贴帮柱，最后回中柱。

7、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安检员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安检员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

8、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁用炮崩或强行回收。

9、回收过程中，班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

10、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

11、回收出来的柱梁必须及时运至指定地点码放整齐，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

五、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯，回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作

业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

3、回收期间，派专职安检员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名班长现场指挥并负责安全工作。

5、回收完毕后立即在上、下平巷打好合格的密闭。

作业规程会审

会审人员：

会审意见：

学习贯彻情况

主持贯彻人： 贯彻时间： 学习人：

第二篇：15305采面调面及收尾安全技术措施

15305采煤工作面 调面及收尾安全补充措施

施工单位： 回采工区

编制日期： 2009年10月22日

15305采煤工作面调面及收尾安全补充措施

由回采工区施工的15305采煤工作面，已进入最后收尾阶段。根据现场实际开采情况，上回风巷比进风巷略长，需对工作面进行调面回收。为保证调面及收尾时的安全施工，依据《煤矿安全规程》、《15305采面规程》特制定本安全技术补充措施：

一、工作面调面回采前，现场管理人员、盯班区长、安监员、班队长要认真检查工作区域内的各种支护是否齐全有效、顶板情况、工作面有无异常现象、各安全出口是否畅通,对发现的问题及时妥善处理，确认安全后方可进行施工。

二、调面、收尾步骤：

1、对工作面进行调面，调溜尾。直至调至工作面与停采线平行为止，完成调面工作。

2、平推工作面，直至推至停采线为止。

3、回收进回风巷钢棚及工作面支柱，采面收尾工作结束。

三、调面施工方法：

1、工作面调面时仍按正规回采时的顺序逐刀进行，第一个斜长20米，然后每个斜头下延20米，直至加到上面溜头后再平推一刀，而后开始下一个调面流程。

2、调面时下头支柱排距不小于0.6米，上头支柱排距不大于1.2米。斜头处支不上正规支柱的打设带帽临时支柱加强支护。调面时最大控顶距不超过5m，最小控顶距不小于2.5m，斜头处支设临时支柱，斜头长不超过5米。

3、调斜期间，可以有中倒悬的顶梁，但加斜期间要逐刀整改，调斜期间不得出现连续超过两架不铰接的顶梁。切顶排支柱要及时回撤和补充，并及时整改保证切顶排支柱平直。

四、工作面调面时，使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁对顶板进行支护，采用密集支柱切顶全部跨落法管理顶板。当工作面调面出现最大控顶距5米时，必须及时回撤老空密集支柱。随着工作面的调采，如果工作面的悬顶面积超过（2×5）m时，必须采用人工强制放顶的方法控制顶板。

五、工作面调面时，应加强顶板的管理工作，必须对工作面范围内的支柱进行多次注液，保证支柱有足够的初撑力，以防止放炮崩倒支柱及发生冒顶事故。如遇顶板破碎时,应适当缩小柱距并在顶梁上方铺设塑编网进行加密支护，落煤后及时支设临时支护，局部冒顶处必须用圆木或背板背实，并确保支柱迎山有力。

六、工作面调面时，加强对工作面上、下安全出口超前支护和端头支护的管理工作。端头支护必须随调采推进，平行、接延使用，水平双销必须齐全可靠,移设前必须提前支设好临时柱，移设后及时补上缺柱。端头支护既要有足够的支护强度，又要保证规定的支护距离，要达到支护良好,行人畅通等规定要求，以保证工作面调采的正常施

2工；工作面各安全出口，应加强超前支护的管理，超前支护用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,距工作面煤壁20m范围内打双排支柱，支护距离不少于20米。

七、工作面调面时，通防工区要保证好回采时的正常通风工作和瓦斯检查工作，瓦斯检查工定时检查瓦斯是否超限，保证调面时的正常供风，工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。

八、撤面安全技术补充措施

1、工作面回撤前，施工人员要提前缩小柱距及炮机道的距离，并备足撤面时的一切工具（锤、斧、镐、钩、钎等）和必备材料。采煤到停采线后，必须维护好最小控顶距的空间。工作面停采前，要维护好上、下安全出口，保证后路畅通无阻。

2、工作面先由下而上回撤工作面、溜子道的溜子，再由下而上回撤工作面的支柱，然后回撤溜子道、回风巷内的超前支护和钢棚。

3、回撤前首先将工作面内的浮煤、浮矸全部清理干净后，把工作面内的溜子撤除，撤除的设备外运到巷道内宽敞处码放整齐，不得影响行人、运输以及通风。回撤前对回撤的支柱进行全面注液加固，确保支护完整。

4、工作面回撤前，各部门管理人员、工区负责人、安监员、班队长要亲自到现场，认真检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题及时汇报、妥善处理。

5、工作面回撤前，通防工区要提前做好撤面时的正常通风工作，如因老空冒落不能正常回风，必须安设局部通风机进行通风。并安排专职通风工、瓦斯检查工、兼职瓦检员检查风筒的完好状况和工作面风量是否充足、瓦斯是否超限，严禁局扇时开时停，保证回撤时的正常供风。

6、工作面回撤时，现场安全管理人员、回采工区负责人、安监员、班队长及机电运输管理人员要亲自到现场监督指导，盯班管理，做到“安全第一、预防为主”，顺利完成撤面工作。

7、工作面回撤时，通防工区要加强对有害气体的检测工作。通防工区的管理人员、专职瓦斯检查员和工区班队长，必须在工作面检查回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，立即停止工作面回撤工作，加强通风并排放瓦斯。只有在工作面及其风流中的瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复回撤工作。

8、工作面回撤时，回柱工必须每三人一组，要做到先支后回，由下而上进行回料，一人观察、一人监护、一人回柱，回料人员必须观察好顶板及周围的情况。观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。

9、工作面回撤时，回柱工必须站在支柱的斜上方支架较为完整的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。回柱应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区作业。严禁采用拉大网的回撤方法进行回柱。严禁使用工作面和运输巷的刮板输送机回柱。

10、工作面的基本支柱和特种支护回撤时，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修，安全可靠后，方可回柱。回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。

11、支柱一个班回撤不完，每小班结束回撤时必须打上收尾支柱，做好处理工作。回收出的支柱应将其摆放在作业规程规定的位置，顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

12、工作面回撤有冒顶预兆时，严禁回柱工作，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤离工作面，待压力稳定后，经工区负责人、班队长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

13、工作面回撤时，回柱工要做到“三勤、两高”（即勤拴、勤拉、勤拣；回收率高、复用率高）。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。回收的柱梁和背板材料要按规定支设或码放整齐，柱梁如有丢失损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。将回收出的折梁断柱、废料或失效柱梁及时运出工作面并码放整齐，向接班人或班长交代工作情况即柱梁数量。

14、工作面回撤时，遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

15、工作面回撤时，回柱工拴柱或拴梁前，要详细检查顶板周围情况，确定安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套放在活柱体上。回收上、下安全出口支柱时，应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。

16、工作面回撤时，要安排专人管理防尘设施，工作面现场回撤前、后应及时冲刷降尘，将粉尘降低至最低限度。回撤人员要做好自主保安和互助保安工作，以确保正常的安全回撤工作。

九、回撤钢棚安全技术措施：

1、随工作面调斜及平推，及时对回风巷原钢棚支护进行回撤。

2、回撤钢棚要逐架进行，必须做到先支后回，回撤前首先打设超前支护，支好一棚回撤一棚，严禁大面积回撤,并做到一人操作、一人监护，杜绝空顶作业，以免造成冒顶伤人。回撤钢棚时，必须在安监员监护下进行施工，严禁盲目作业，做好自主保安和互助保安工作。

3、回撤时，必须坚持“敲帮问顶”制度，施工前后要使用长把工具，及时摘除顶帮的危岩和悬矸，人员必须在临时支护掩护下进行施工，不准冒险作业,违章作业。

4、施工过程中，要将巷道内所有物料回撤干净，所用工具、材料要放稳放牢，传递工具、材料时要互叫互应，不准乱放乱扔。施工完毕后，应将回撤出来的钢棚和背板木楔要及时运走，保持巷道畅通。

以上安全技术补充措施，望施工单位认真贯彻学习，使每个施工人员都能掌握措施内容和工作地点的一切情况，考试合格后，方可上岗操作，其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》和《15305采煤工作面作业规程》的有关条款执行。

（后附：15305调面施工示意图）

第三篇：1011收尾措施

1012补上山贯通施工

安 全 技 术 措 施

编

制：谭永利 工程师：张东强 矿

长：谭张荣

编制日期：2008年11月21

日1011采面收尾安全技术组织措施

1011采面现已接近停采线位置，到10月18日早班采面上、下安全出口距1011联络上山分别仅有23米、13米；因此为了确保采面收尾安全，特制定安全技术组织措施如下：

一、组织措施

煤矿成立1011采面收尾工作领导小组，组长由谭张荣担任、副组长张东强、肖仕臣担任，下列同志为成员：

王文达、李景刚、孙晋成、董业平、谭永利、杨家林、温绍禹、黄由昌、王中全、柴大军、罗全亮。

领导小组全面负责1011采面的收尾工作，每班必须有人在现场进行隐患排查和组织隐患的整改工作，确保收尾工作安全有序开展。

二、采面停采位置：采面推进到1011联络上山后停止开采（1011风巷停采位置距1011联络上山西侧10米处）。

三、收尾方案

1、加固1011联络上山，在靠近工作面一侧每隔5米架设木垛一个，打好中顶。

2、采面回风巷推进到距1011联络上山10米处时，1011中巷以上段停止推进。

3、采面缩短到1011中巷以下段进行开采前，必须将1011中巷进行修复并使用单体支柱进行抬棚加固。

4、采面推至距停采线4米时，采用木支柱置换单体支护采场。5、1011中巷以下段进行开采前，在1011风巷（1011联络上山西侧5米处）砌筑密闭。砌筑密闭前，必须采用打木垛的方法加固密闭附近的围岩，防止密闭受压破坏。

四、安全技术措施

1、在采面下出口推至距1011联络上山10米前，必须对1011联络上山进行加固，防止其受超前压力的影响巷道破坏变形。

2、必须对1011联络上山采取打木垛和打中顶支护的方法进行加固。木垛必须靠近采面一侧的煤壁进行支设，自运输巷起每隔5米一个，上山内现有支护必须进行修复。

3、所有木垛必须接实并用码钉牢固固定。

4、距上山5米内放炮时，每次引爆炮眼数不许超过4个。

5、每次放煤后必须及时进行扒煤支柱，作业时严禁人员空顶作业。

6、支柱必须落到实底，严禁支放在浮煤、松矸上。

7、采面支柱必须迎山1—3度支设，严禁退山支设。

8、采面距上山10米内作业时，必须增设木垛加固采面，自下出口往上每隔5米一个。

9、支柱时，必须严格执行作业规程规定，严禁排、柱距超过规程的规定。

10、回柱放顶前，作业人员必须清出退路的矸石、材料、确保后路畅无阻。

11、回柱时应指定有经验的人员观测顶板，严禁单人进行放顶作业。

12、回柱放顶时，必须先支后回、先下后上、由里向外进行。

13、采面煤壁必须刷直，严禁超挖。距上山10米内时，为了防止煤壁片帮，每班采煤后必须沿煤壁侧布置好靠帮支柱。

14、采面放炮倒地的支柱必须及时扶好，工作面不许存在有倒地支柱。

1012补上山贯通施工安全

技术措施

1012补上山施工到 11月24 号中班止距贯通1012改造运输巷仅有22米；因此为了确保安全贯通，特制定贯通安全技术措施如下：

一、加强通风、防止瓦斯事故安全技术措施。1、1012改造运输巷贯通点的风筒必须接到挡头，对穿位置必须保证正常通风。每天在放炮前安全员必须对巷道通风状况进行检查，防止风筒脱节造成对穿位置无风等安全隐患。2、1012补掘上山风筒必须接到迎头，滞后迎头最大距离不许超过5米。3、1012补掘上山和1012改造运输巷贯通处必须配有备用风筒，发现风筒损坏班组长必须立即组织进行更换。

4、巷道距贯通20m前必须将1012风巷的两组正反向风门建筑好，并使风门外于常开状态、待巷道贯通风巷后立即将其关闭，防止矿井风流短路。

5、局扇必须保证正常运转，任何人不许随意停开局扇。因检修需停电，必须报请矿长、技术负责人批准同意后方可进行。

6、作业地点停风必须撤人，严禁作业人员无风、微风作业。

二、放炮安全技术措施；

1、放炮工作必须由持有合格证的人员担任，无证人员严禁顶岗放炮。

2、放炮工作必须严格执行“一炮三检”制度，当发现瓦斯浓度达到1%时，严禁进行放炮作业。

3、每班放炮时，必须由带班矿长下达命令，末经带班矿长同意严禁进行放炮作业。

4、在放炮前，带班矿长必须在1012运输巷的上山口附近和1031风巷附近的1920石门内布置警戒，末布置好警戒严禁下达放炮命令。

5、警戒人员必须服从带班矿长的命令及时撤除警戒区内的人员，并在警戒位置揭示警标，严禁人员入内。

6、警戒人员必须坚守岗位，严禁擅自离开警戒地点。

7、距贯通3m—10m段必须采用松动爆破，每次放炮只许引发雷管2—3个、引爆炸药2—4卷，严禁放大炮施工。

8、距贯通3m内施工时，严禁进行放炮作业，以确保贯通点的支护不被损坏，有效支护顶板。

三、加强顶板管理安全技术措施

1、距贯通20m前对穿处必须抬楼加固，抬楼应采用“一梁三柱”，柱窝必须下地梁，防止抬楼柱扦针，影响支护效果。

2、掘进工作面支护每班必须到迎头，滞后工作面最大距离不许超过0.2m.作业时严禁人员空顶作业.3、架棚支护时，接顶、卡帮必须紧实，严禁空帮、空顶架设。

4、距对穿20m内的架棚支护，棚子间必须设置撑筒并刹紧牢固，严禁松动脱落。

5、架设的棚子棚腿必须落到硬底，不许架设在浮煤、松矸上。

四、巷道贯通调整通风系统的安全技术措施

1、在巷道距贯通20m前必须构筑好1012风巷内风门，并确保正常使用。

2、在钻孔透穿风巷后，作业人员必须先施工0.5×0.6m的小孔进行贯通，严禁全断面一次性贯通。

3、在小断面贯通后，带班矿长必须立即组织人员将1012风巷内风门关闭，防止风流短路。待风门关闭好后，再将对穿处断面按设计要求进行扩大。

4、当巷道贯通后技术部门必须及时对矿井进行全面测风，并根据需要调节风量，确保井下各作业地点有效风量。附：

一、贯通地点平面位置示意图

二、放炮设警图

三、通风系统示意图 玉 舍 迎 松 煤 矿

1011采面收尾安全技术组织措施

编 制；谭永利

工程师；张东强

矿 长；谭张荣

编制日期；二00八年十月十九日

第四篇：采面“四位一体”综合防突措施

采面“四位一体”综合防突措施

为了确保回采工作面能够安全顺利的回采,有效地防治煤与瓦斯突出,根据《防突细则》及有关规定,结合采面的实际情况,特编制本措施,有关部门必须严格监督,并遵照执行。

一、突出危险性预测

1、由于采面位于突出威胁区域内,采用WTC-1型突出参数仪对其进行突出危险性测定,预测参数:孔深7米、孔间距10米、孔径42毫米,每2米测一次K1值、每1米测一次钻屑量(S);当SMAX<6KG/M或K1MAX<0.5/(G.MIN)时,无突出危险,允许推进2米。

2、经预测有突出危险时,必须及时向调度室汇报,并由调度室通知通风队进行大直径空眼排放,再经效果检验直至消除突出危险,才能允许作业。

二、防治煤与瓦斯突出措施

采用大直径深孔空眼排放,有关参数如下:孔间距1米,孔深7米,孔径75MM,沿煤层软分层布孔。

三、在大直径深孔排放4小时后,采用WTC-1型突出参数仪对其进行突出危险性测定,效果检验孔孔深7米,孔间距10米,当Smax<6kg/m或K1max<0.5L(G.MIN)时, 突出危险。经效果检验有突出危险时,重新进行大直径深孔空眼排放, 再经效果检验直到消除突出危险。

三、安全防护措施

1、在施工过程中,必须有瓦斯员跟班检查瓦斯,瓦斯员做到勤检多检,瓦斯超限严禁作业。

2、瓦斯遥测断电仪、压风自救系统装置必须按规定安设,经常检查维护,保证完好。

3、排放工作与准备班平行作业时,两作业点相互间距必须保持25米以上。

4、加强敲帮问顶、强化自主保安,有隐患必须先处理后作业,发现突出预兆及其它异常情况时,必须立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报。

5、如实及时填写牌板,填送报表。

6、施工队必须按允许推进度推进,安全员现场监督,严禁超推、超挖煤壁,确保超前保护距,必须按正规循环组织生产,必须及时打齐、打好支柱、贴帮柱,严禁空顶作业。

7、加强防突施工的质量监督,排放必须配有专职的安全员对排放孔间距、孔深进行监督。排放班班长对本班施工的质量负责,通风科队管理人员必须经常深入现场,进行检查监督,经现问题及时解决。

8、其它严格按照《煤矿安全规程》及其有关规程进行操作,严禁违章作业。

第五篇：采面顶板管理专项措施

鹤岗市神鹤煤矿

采煤工作面顶板管理专项措施

鹤岗市神鹤煤矿 2014年2月

采煤工作面顶板管理专项措施

1、一般措施

（1）提高单体液压支柱的初撑力和刚度，淘汰初撑力小，刚度差易导致煤层复合顶板离层，使采面支架不稳定的木支柱和摩擦金属支柱。

（2）提高支架的稳定性，煤层倾角大或采面仰斜开采的，为防止顶板沿倾斜方向滑动推到支架，应采用斜撑支柱，、抬棚、木垛等特种支架来增加采面整体支架的稳定性。

（3）严格控制采高，厚煤层开采第一分层时要严格控制采高，使直接顶冒落后，岩石破碎膨胀充满采空区，防止冒落较大块顶板岩石采面倾斜方向向下滑动。

（4）采面严格控制反向开采。防止初次放顶时发生推垮型冒顶事故。

（5）掘进采面上、下巷两道时，如发现煤层顶板为复合顶板时，顶板挑顶掘进入、回风巷。

（6）采取高压注水和强制放顶。有条件时可对坚硬顶板使用仪器进行监测，做出来压预报，避免或减少灾害损失。以减少顶板暴露的时间和面积。

（7）加强矿井地质工作，经验统计各类顶板周期来压时间以确定初步放顶的合理步距。

2、特殊措施：

（1）采用伪俯斜开采工作面，其俯斜倾角控制在4~6°（2）掘进上、下喷槽时不破坏复合顶板。（3）工作面初采时，避免反开帮。

（4）控制开采高度，采高可控制在1.8米~2.0米之内，严禁超高开采造成支架不稳定发生冒顶事故。

（5）尽量避免上、下顺槽与工作面倾角掘进。（6）应用斜棚和戗柱，在工作面软支架按规定布置，减少软帮冒落时支架推向硬帮。

（7）使用金属网防止破碎顶板冒入采面。

（8）初次放顶时，将支架顶网连接到底板，挡在冒落矸石进入采面内。

3、矿成立工作面顶板管理领导小组 组 长：刘广存 副组长：闫 臣

成 员：艾洪亮、王和成、孙永海

金代义、左全江

神鹤煤矿 2014年2月