1902采面顶板管理安全措施（大全）

第一篇：1902采面顶板管理安全措施（大全）

黔西县泰来鸿运煤矿

1902采面顶板管理安全技术措施

一、1902采煤工作面概况

1、工作面位置关系

1902采煤工作面位于主斜井东翼一水平一采区M9煤层，为M9煤层首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤层+1108水平上部，采面标高在+1108-+1114m，采区，走向长180m，倾斜长30m，可采面积5400m2。本采面南侧为原1904采空区，东侧为F1断层保护煤柱，西侧为1901采面，北侧为未采掘区。

M9煤层厚2.5米，倾角12度。

地表情况：地面为山地，标高在1340～1450m，有零星小窑，山体较陡，覆盖层厚度在250～350米之间，没有主要建筑物或水体。

该采煤工作面周围均为本矿井保安煤柱，无邻近矿井及废弃小窑，故本采煤工作面不受其它因素的影响。

2、顶底板情况

顶板为泥岩，局部粉砂岩。底板为泥岩，泥质粉砂岩。

顶板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，脱水易崩解，易风化，力学强度低，不利于棚顶支护，为中等冒落性顶板；底板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷，应采取有效支护措施，以确保矿山安全生产。

3、采煤方法和工艺

采煤方法：走向长壁后退式采煤法。

采煤工艺：炮采、单体液压支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板机运输。

顶板管理：全部垮落法。

二、组织措施

1、成立黔西县泰来鸿运煤矿1902采面顶板安全管理工作领导小组 组 长：李晓东（矿 长）

副组长：马天文（生产矿长）张有德（安全矿长）陈光华（总工程师）王彦林（安全科长）侯洪刚（安全矿长）曹祖福（机运矿长）郭银礼（通风矿长）孙庆龙（机电矿长）成 员：郭朝安 周发奋 安全员 瓦检员 现场带班分工： 早班：马天文

中班：张有德

夜班：侯洪刚

领导下组下设办公室，设在调度室。具体负责初次放顶期间存在的问题协调解决。

2、采面初安装、初采和初次放顶期间，每班必须有安监、生产调度或队管理人员组成的采面安装、初采和初次放顶领导小组现场跟班，随时注意顶板动态及支柱的受力情况。若发现隐患，立即停止作业，把人员撤到安全地点。待隐患排除后方可进入工作，并向调度室汇报。

3、工作面初次放顶结束应以老顶初次为准，并经初次放顶领导小组同意，方可取消该采面安装、初次放顶措施进行正常回采。

三、采面初安装安全技术措施

1、开始作业前，全面认真检查帮顶，发现隐患必须立即整改，空顶空帮必须接实背严，在检查整改过程中随时执行“敲帮问顶”制度。

由于M9煤层较厚（2-3米），采面沿煤层顶板推进，底板会留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必须“穿鞋”（边长不小于30CM、厚不小于5CM的木板）。

2、在运输巷、回风巷分别超前于工作面20米打好双排走向抬棚进行加固。

3、工作面由上往下运支柱，下放支柱时，用绳子套牢逐根进行下放，防止下滑伤人。每班作业前，必须先上齐各头当班应使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架铰接梁子中部，用单体液压支柱打好中柱，加强切眼支护，柱距（0.5m）；然后撤除煤壁侧腿子，清理煤壁侧的背护材料。

5、当上齐三排支柱后，开始正常回采、回柱。

6、作业过程必须做到随采随挂梁支护，并在煤壁侧根据现场情况每隔2-3m支设临时支柱，临时支柱用适用单体液压支柱配开块料接顶严实，严禁空顶作业。

7、工作面支柱必须拉线靠尺，准确定位，其支护的布置方式为：正悬臂（支柱中心线距煤壁侧铰接顶梁的长度规定为0.7m，距老塘侧铰接顶梁 的长度规定为0.3m，齐梁齐柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱横竖成行、迎山有力。

8、采面安装前，工作面风量必须满足正常生产的要求，机电设备及有关生产和安全的设施必须齐全完好。

9、作业过程必须随时执行敲帮问顶制度，并确保安全退路畅通。

10、每班开采前，各操作者首先检查工作面范围内的支柱及顶板动态情况，若有松、脱支柱，及时更换补齐。

11、在工作面上支柱时，由上往下逐根进行下放，每班作业前，必须先上齐各头当班所需的支柱、梁子及背顶材料，然后方可作业。运送支柱、顶梁要稳，防止碰伤人员，上下作业头之间人员必须相互照应，严防材料及大煤块伤人。

12、工作面严禁留顶煤，未到底的地方，支柱必须加垫踩子或大底座，严禁将支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若顶板破碎时，用排花、笆片背护顶板，必要时可打成临时支柱；冒顶处必须用木料接顶。

14、在整个作业过程中，应加强顶板的管理和支护，所有铰接顶梁必须全部铰接，接顶不实的要用排花或木料接顶严实；每根支柱进行矿压测试，要求初撑力不小于90KN，达不到要求的要及时补液加固。

15、单体支柱的三用阀卸压孔朝向煤壁（以便于回柱卸液），注液孔朝向老塘，手把指向风巷。顶梁的大头朝煤壁，小头朝老塘。

16、采煤队必须指定专人负责每班进行矿压监控，不得空班、不得漏检，支柱初撑力及支设质量的合格率必须大于90％。

17、工作面支柱要拴齐拴牢防滑绳，防滑绳拴在柱帽和三用阀之间。

18、工作面煤壁第一、第二排支柱应使用防倒绳；防倒绳可采用钢丝绳或尼龙绳制作，防倒绳套在支柱的顶端，沿倾斜将工作面所有支柱扭结拉扯牢固，且不得出现漏连支柱，以防止倒柱伤人事故的发生。

19、加强水沟清理，防止采空水淤堵。风巷的水用管子通过切割导入机巷水沟，然后导入下部采空区排走。

20、采面安装期间，每班必须有队管理人员及部门现场管理人员现场全过程跟班，严格监督各工序的操作质量。

四、初采措施

⑴在切眼内垂直煤帮用单体配合铰接梁在溜子两边打好双梁双柱，柱距为 0.5m。要先在切眼左边用2.0m长的半圆木榴好单边树，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。⑵必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁出现单梁单柱、双梁单柱。⑶两巷超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

⑷替棚必须坚持“先支后回“的原则，替下的棚当班外运，在指定地点码放整齐。

⑸替棚时必须敲帮问顶，设专人观察顶、帮情况，以防折帮和由于反复支护而引起的冒顶伤人。

⑹当顶板破碎或有失效棚时，应先接实顶、扶好棚、腰好帮后再替棚。⑺切眼内替棚后如局部顶板破碎可用板皮或竹笆背顶。

⑻初采时机头机尾应铺设板皮，采齐4排。初采进度严格为 1m。⑼采齐4排后，必须上齐三排柱梁及4对8根，戗柱必须每棚支设一颗，贴帮柱每棚支设一棵。至四排控顶时必须按规定回撤最后一排柱梁，将控顶距离缩小为3m。

五、初次放顶及顶板周期来压安全技术措施

1、放顶距离：工作面实行“

三、四”排控顶，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.0m。

2、回柱放顶坚持“从下往上、由老塘到煤壁”的原则，实行分段回柱时分段距离不得小于15m。分段时选择顶板较稳定的地点进行，在其交接处打上关矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保证后路畅通，回柱前先在切顶排每间隔1棚打一根斜撑、每间隔3-5m打一堆丛柱，且必须坚持“先支后回”，严禁“先回后支”或“边回边支”。

4、工作面上齐四排支柱即进行第一次放顶，放顶必须安排有经验的回柱工操作，两人一个头相互配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时撤至安全地点。

5、工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于90KN，测定率达100％，工作阻力测定率在30％以上，并确切掌握支柱受力变化情况，分析顶板动态。

6、每班设专人检查初撑力，对不合格的支柱必须进行补液，泵站输出压力不得小于18Mpa。

7、加强工程质量管理，跟班人员、值班长及部门现场管理人员要严把质量关，支柱迎山有力，柱排距合符规定。

8、初次放顶期间，回柱人员必须认真观察顶板的活动情况，班长及跟班人员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，发现隐患须处理后方可继续作业。

9、局部小面积悬顶，采取加密丛柱和斜撑进行加强支护；若悬顶走向超过2米、倾斜超过5米不冒顶时，必须进行强制放顶。强制放顶时另行编制措施。

10、初次放顶期间，严禁采、回平行作业，严禁生产班人员随意撤掉特殊支柱。

11、初次放顶期间，机头、机尾间隔3—4米随时保证有2—3堆丛柱。

12、初次放顶前加强工作面工程质量管理和矿压观测，严格按作业规程要求操作。

13、初次放顶前应打好贴帮柱，戗柱、密集柱棵棵支设并符合《煤矿安全规程(2011年版)》第 58 条之规定。初次放顶，必须安排3人进行，其中一个有经验的工人观察顶板，其余二人进行放顶工作。严禁采煤与放顶平行作业。

14、放顶时，距回柱地点15m范围内不得有闲杂人员，不得同时进行与放顶无关的工作；放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

15、初次放顶回柱后顶板不冒落或冒落不充分、悬顶走向超过 4m时，应每隔 6m增加一组丛柱加强支护，每组丛柱不少于 4 棵；初次来压期间悬顶走向长度超过 8m时，在切顶排每隔6米打一个木垛，应采取放震动炮强制放顶，使顶板冒落充分。

16、放炮前、后、开工前、收工前必须对全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱应及时支护好；放炮后必须及时支护，梁端距不得大于200mm，否则应用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护，支柱初撑力不得小于 90KN。

17、放顶前应对全采面支柱二次注液，确保支柱棵棵迎山有力。放顶时必须有队长和矿领导现场指挥。切实加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

18、周期来压时，设有经验的工人专门观察顶板，及时预报来压情况，当顶板来压显著，有冒顶或垮面的危险时，应迅速撤出所有人员至安全地点，待压力过后再由上至下重新维护好后，方可恢复工作。

19、加强各端头、各安全出口的支护和清理工作，确保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道宽度不低于0.8m。

20、回料时，必须停止出煤，以便于听清顶板信号；距回料地点15m范围内不得有闲杂人员逗留和做与回料无关的工作。

21、周期来压期间适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

22、工作面回采期间，要进行顶板观测，摸清工作面初次来压，周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面的支撑力。

23、来压前沿放顶线增设1-2排密集支柱，增加支撑力隔离老塘，沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛或增设一架三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

24、周期来压期间，适当缩小控顶距，减轻老塘顶板对采面的影响。

25、加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撑作用。

26、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。

27、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来压时能及时报警。

28、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

29、采空区支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击，在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤立承压支柱有困难时，在该柱周围补打支柱，回柱时所有人员均需撤到危险范围以外。

30、加强现场安全管理，安全员、班队长等要认真检查工作面支护质量，严格按要求施工。

六、工作面及两巷的支护质量要求

1、工作面必须严格按照规定的柱、排距进行拉线靠尺架设支柱，保证支柱纵、横成直线，误差不超过±50mm，并坚持从下往上逐棚进行支护，每根支柱必须打紧打牢。

2、所有单体液压支柱初撑力不得小于90KN。

3、两巷超前维护单体液压支柱必须打直，误差不超过±100mm；

4、各巷道与工作面衔接处，加强支护的距离不得小于 20 m，超前支护时应注意以下事项：

⑴、超前支护采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排柱子，梁上平行于巷道铺木板皮，木板皮应搭接严密；顶板必须接实。

⑵、柱子支设迎山有力，初撑力不小于 90KN。

⑶、柱子拉线打直，人行道宽度、高度分别如“质量标准表”规定。⑷、巷道换棚必须坚持“先支后回”的原则，顶板破碎时，要先扶好棚、背好帮、背好顶后再替棚。

⑸、替棚时要至少二人配合作业，一人具体操作，另一人专门观察顶板、煤帮和支护情况并协助工作。⑹、替完棚腿后应在两帮支设贴帮的护帮柱，护帮柱每1.6 m 支设一棵，两帮对称；

⑺、遇有难替棚、难回柱子时，可用拔柱器辅助回料，严禁放炮崩棚，不得用小绞车回柱。

5、两巷与切顶线齐，运输巷滞后切顶线不得超过1米，否则必须及时回柱放顶，并在新切顶线等距离打至少两棵间距不大于0.3 m 的关门柱。回柱放顶必须保证后路畅通，两人配合作业，远距离操作。

6、应经常巡查两巷支护，发现隐患及时整改合格。

七、支护及顶板背护

1、架设支架时必须密切注意顶板及临近支架状况，发现异常立即停止作业，经处理后方可继续作业。

2、严禁长柱短用及短柱长用，作业过程中必须及时挂梁支护，端头距不超过100mm，严禁空顶作业。

3、当顶板破碎和片帮超过300mm时，应掏梁窝挂梁、采取点柱等有效的临时支护措施，及时进行超前支护，背严帮，顶实顶，严防冒、掉顶伤人。

4、当煤层厚度超过1.8m或煤层松软易片帮时，必须在煤壁打上帖帮支柱必须用开块料进行扛护。

5、工作面所有支柱必须架设牢固并且前两排支柱必须加防滑绳，严禁架在浮煤浮矸上，遇底板倾角大且光滑时必须啄麻面。

6、支柱顶与顶梁面接触，严禁点线、点面接触。

7、损坏的支柱、顶梁、水平销要及时更换，严禁使用失效支柱、坏损的顶梁、水平销。工作面的失效支柱、坏损顶梁要及时运出工作。

八、切顶线管理

1、正常情况下，采空区侧回柱前在切顶排每棚支柱之间应打一根关矸支柱并用排花、芭片进行扛护，以防老塘窜矸。

2、工作面所有支柱必须实行全承载。

3、悬顶处理：当老塘悬顶面积达到2×5m²时，必须采取专门措施，措施另行编制。

九、支护用品使用管理

1、进入工作面的支柱、顶梁，必须检查合格后方可下井，严禁不合格的支柱、顶梁进入工作面。

2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降至最大行程2～3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

3、支柱、梁子、水平销必须设专人管理，以防丢失。

4、每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应规格调整及增补。

5、单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

6、金属铰顶梁必须垂工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方，损坏变形的顶梁不得使用。

7、工作面支柱必须全承载，梁子在材料道内站立或堆码整齐。

8、不同类型、不同性能的支柱严禁混用，特殊地段需分段使用时另行编制专门措施。

十、顶板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放顶人员必须熟悉本作业规程中顶板管理规定和有关安全技术措施，了解工作面煤层赋存状况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严格按本作业规程作业。

2、未放完炮之前，任何人不得进入工作面工作，所有人员必须服从警戒人员的安排；放炮期间在警戒线以外的安全地点等候，未经设岗的班组长亲自撤岗，不得擅自越过警戒线。

3、进入工作面前，班长应同安全检查员、专职放炮员、瓦检员认真检查工作面的安全情况，发现问题及时处理，确认无危险时，方准人员进入工作面。

4、进入工作面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，发现问题及时处理。

5、出入工作面要走人行道，不准在溜子道内行走。到达工作地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必须在完好支护的保护下作业。攉煤时要注意观察周围顶板及支护状况，不合格的及时整改；有冒顶等危险情况不能单独处理时应立即撤离危险区并向班组长汇报。

7、攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。攉煤前及攉煤过程中，要随时洒水灭尘。

8、攉煤时应背向搪瓷溜子的方向，遇有大块煤矸、大料或其它危险情况时，以防伤人。矸石必须攉到老塘；有大块矸石时，翻入老塘，搬运时要注意矸石有无裂隙，以防意外伤人。

9、在煤堆中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管，不得丢老塘，严禁私藏；遇拒爆或残爆必须找爆破工处理，严禁自行掏挖或处理。

10、挂梁、支柱必须在有效支护的掩护下进行。

11、放炮后要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，端面距≤200mm，按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作，严禁空顶作业，支护用料应提前备齐。

12、工作面调采、找直煤帮顶板破碎、揭露断层或其它地质构造时等特殊情况下，容易发生冒顶，要首先打好临时支护，然后进行其它有关工作。

13、挂梁时必须两人密切配合，一人扶梁并观察顶板情况，另一人上圆销和调平水平楔。顶梁应紧密接触顶板，并刹紧水平楔；顶板不平或局部冒顶处必须用料背实。水平楔必须配备防飞链，与顶梁可靠联结；水平楔小头应朝上山方向。

14、工作面顶梁铰接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必须露出。禁止使用损坏的顶梁。

15、工作面必须保证正确使用背板背顶，特别是在顶板破碎时，要背顶牢实，防止顶板抽矸砸人。

16、进入煤帮攉煤前，要确保后路畅通，然后在人行道用长把工具敲帮问顶，除掉悬矸、危岩，防止片帮伤人。在煤帮攉煤必须在可靠支架的掩护下进行。攉出1米距离时，要隔一根摘取密集戗柱（如老塘基本柱支护不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原贴帮柱及时打好临时柱，初撑力不小于 90KN；支设带帽点柱时，带帽时应手心向上托住木帽下面，严禁手抓住木帽上沿。

17、在煤帮支柱要两人密切配合，一人观察顶、帮及周围支架情况，另一人操作，先将枪线吊在安全绳上，然后手握注液枪将其送到煤帮。注液枪用后要及时手握着送到人行道，并挂在中排柱子手把体上。正规循环时，工作面每6—10m安设一支注液枪，注液前必须先冲洗掉枪口煤尘及支柱三用阀煤尘。

18、工作面供液主管路应用皮子栓在溜子老塘侧，严禁拖在底板上，支柱时要防止挤、压。主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及时处理，不得凑合使用。

19、平巷滞后工作面切顶线的距离不得大于 1 m，否则应及时回收材料。材料道放顶线必须与工作面放顶线回齐，严禁滞后。两道回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱，关门柱之间的距离不得超过300mm。

20、正规循环时全工作面基本支架采用齐梁直线柱正悬臂形式布置，规格如质量表规定。如有拉茬时，拉茬点顺直溜子处，可采用正倒悬臂相结合的方式，但应保证人行道畅通。特殊情况下需要重新支柱时，必须倒挂一梁，保证双梁双柱。严禁出现单梁单柱。

21、工作时每组不得少于2人配合作业，端头4对8根不得少于3人配合作业。

22、端头4对8根支护必须遵守《操作规程》中“端头支护工”的规定，并符合前述“端头顶板管理”要求。具体操作步骤如下：

① 必须按“临时支护”要求先挂好相邻的顶梁，支好临时支柱及贴帮柱；

② 在人行道侧和已做好的临时支护掩护下敲帮问顶，确认无隐患后，方可用长把铲子清理端头柱位的浮煤、浮矸，备好料，卸密集柱备用；

③ 将成对的一根钢梁在溜子靠煤壁侧临时柱卸载（卸载前必须对其余支柱二次注液），然后一人缓慢卸载降柱约0.1 m，同时扶住支柱并观察顶板及支架状况，另两人抬起钢梁迅速前移；

④ 将钢梁放在溜子靠煤壁侧支柱上，当钢梁移到位后，背好顶，升紧支柱；

⑤ 在此架长梁的掩护下攉煤，当煤帮清理出柱位后，将支柱补齐升紧； ⑥ 前移四对八根由工作面里向外逐架进行，严禁空顶作业。

23、四对八根必须成对使用，保证一梁三柱，只能正向使用，不得侧向使用；弯曲、变形的长钢梁要及时更换，四对八根切顶线处要有支柱和密集支柱。四对八根必须与顶板接触紧密，否则必须接实顶板。

24、支柱保持上、下成线，支设迎山有力，接实顶板后要继续注液 5 秒钟，初撑力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超过±0.05 m（特殊情况除外），支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支撑有力。

25、支柱应垂直顶底板支设，迎山角随工作面倾角变化每 6 度迎 1度 ；支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面；不准打在浮煤、浮矸上；底板松软支柱钻底量超过100 mm 时必须穿鞋，钻底严重时铁鞋下加垫方木。

26、工作面戗柱迎向老塘角度一般为75－80°，向老塘方向斜撑在切顶线后下方，并保证初撑力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切顶在线，并且带木帽。严禁将手伸入老塘注液。

27、支柱严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

28、支柱三用阀必须上好拧紧，平行煤壁使用，阀嘴一律背向风流，不易操作时可朝向下山方向。

29、注液枪只准用于支柱，班末应将枪线盘放整齐放在物料道，注液枪应吊挂在中排柱子手把体上。30、新下井的单体液压支柱必须逐根进行压力实验合格，使用前必须反复注液2至3次，排除干净柱内空气后再使用。

31、工作面正常回采采用“

三、四排”控顶，见四回一，最大控顶距为4m，最小控顶距为3m，放顶步距为1m；

32、工作面前排柱支设齐全、牢固后，达到最大控顶距时，必须回柱放顶，回柱时要用拴上至少2m长绳的专用卸载手把，远距离操作。支柱与回柱间距不小于 15 m。

33、回柱放顶前必须全面二次注液，确保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理彻底，后路畅通；回料应分组分段进行，至少两人一组，一人监视顶板及支护情况，另一人具体操作；各组分段拉茬间距不得小于15m，分段开口处中间至少打一棵收尾柱。拉茬点应选在顶板较完整处，不得按工作量平均分茬。

34、基本支护处回柱放顶顺序为：前排支柱全部打齐后，先摘取一棵密集支柱在新切顶线位置后打新戗柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放顶，并用该支柱支设新密集，依此类推，直至放顶完毕。

35、放顶人员必须按《煤矿安全规程》第57 条及《操作规程》中“回柱放顶工”操作。回柱必须遵循“先支后回”的原则，回一棵必须打一棵，不得有闲置支柱；严禁提前回料、回多支少。水平楔小头一律朝向上山方向，人员必须站在其斜上方操作，躲开大头方向，防止水平楔崩飞伤人。

36、回撤收尾柱和最后的顶梁时，必须打齐全部密集柱，防止顶板冒落滚矸伤人。

37、分组回柱要同向进行，上、下组要相互照应。回柱放顶时，无关人员不得进入工作地点。

38、回料必须干净彻底，严禁老塘留有站岗柱，严禁埋压柱、梁，严禁任意丢弃木料；严禁空顶作业，任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料应用料钩。回出的料要及时拉出并码放好，确保后路畅通。

39、回柱放顶时应停止工作面溜子，以便观察顶板情况，准确判断顶板来压情况。

40、扒埋压死的支柱，首先要加固好周围的支架，并派专人监视顶板。

41、回料时，如果顶底板移近量过大，高度小于1.2m时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

42、正常回采期间，如老塘顶板垮落不充分，超过(2×5)㎡ 时，每隔6 米加打一组丛柱，每组丛柱不少于 4 棵，悬顶走向超过 8 米时，采取人工强制放顶，使顶板冒落充分。

43、班末必须将备用梁、木料分别在料道靠中排柱码放整齐，且不影响下一班的操作和使用安全；并检查工程质量，整改合格后方可收工上井。整改时必须至少两人配合作业，坚持“先支后改”。

44、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

45、局部冒顶预防措施

1）采煤工作面预防局部冒顶的措施

①采用能及时支护悬露煤层顶板的支架，如正悬壁支架、“∏”型梁对棚迈步支架等，并使端面距不大于200㎜，还应提高支柱的初撑力，以使端面冒高不超过200㎜。在架设支架前必须敲敲帮问顶，以防止掉岩块伤人。

②爆破采煤时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。

③尽量使采煤工作面与煤层节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。一旦煤层有片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。2）采煤工作面两端局部冒顶的预防措施

在上下端头处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即“四对八根”支护），每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移。在超前支护20 m的范围内靠近采煤工作面20 m以内，巷道支架应加双中心柱加强支护。3）放顶线附近局部冒顶的预防措施

①加强地质及观察工作，弄清大岩块的位置及尺寸；

②在大岩块范围内采用木垛等加强支护；

③当大岩块沿采煤工作面推进方向超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；

④如果采煤工作面采用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支柱替换金属支柱，待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

4）工作面局部冒顶的综合预防措施

①工作面支护方式要与顶板岩性相适应。单体支柱工作面主要采用悬壁支架和∏”型梁支护，一般情况选用悬壁支架支护，破碎顶板选用∏”型梁支护。

②采取措施预防爆破造成冒顶。根据顶板条件选择炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成过大的空顶面积和控顶距；二是防止爆破诱冒顶。

③工作面落煤后要及时支护。落煤后，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面积大、时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的方法，防止局部冒顶。④有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应措施。

⑤工作面上下出口要有端头支架。

⑥采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。

⑦严格执行各项顶板管理制度。“敲帮间顶”制度、验收支架制度、岗位责任制度，金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度。

⑧保证工作面正规循环作业，加快推进速度。

5)工作面局部冒顶事故的处理方法

采煤工作面发生局部冒顶后，要立即查清情况、及时处理，否则延误时间，冒顶范围可能进一步扩大，给处理冒顶带来更多困难。处理采煤工作面冒顶的方法，应根据工作面的采煤方法、冒落高度、冒落块度、冒顶位置和影响范围的大小来决定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法4种。

①探板法

当发生局部冒顶的范围小，顶板没有冒严，顶板岩石已暂时停止下落时，应采取掏梁窝、探大板木梁或挂金属顶梁的措施，即探板法。

②撞楔法

当顶板冒落矸石块度小，冒顶区顶板碎矸没有停止下落或一动就下落时，要采取撞楔法处理冒顶。

③小巷法

如果局部冒顶区已将工作面冒严堵死，但冒顶范围不超过15m左右，垮落矸石块度不大并可以搬运时，可以从冒顶区由外向里，从下而上，在保证支架可靠及后路畅通情况下，采用人字型掩护支架沿煤壁机道整理出一条小巷道。小巷道整通后，开动输送机，再放矸，架棚。

④绕道法

当冒顶范围较大，顶板冒严，工作面堵死，用以上三种方法处理困难时，可沿煤壁重新开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

6）处理冒顶的安全措施

①、工作面发生冒顶时，必须待顶板垮落稳定，不再掉渣时，才可以进行加固冒顶区上下的支架、控制冒顶范围，并在其上下架设木垛。

②、处理冒顶前必须根据现场情况备齐所需材料及工具。

③、处理冒顶必须待顶板垮落稳定，然后从上往下处理冒顶区，若下方无危险时，可在两头处理。处理冒顶时，必须设有经验的老工人观山，安全员或班队长现场指挥施工。④、处理冒顶前，必须进行敲帮问顶，找净悬岩浮矸。并把安全退路清理畅通。退路不通严禁施工，⑤、顶板破碎时，应用圆木或半圆木探至煤帮，再架木垛接顶。⑥、处理冒顶时，必须从冒顶区外围开始依次支护刹背顶板，直接将冒顶区支护完毕。

⑦、在处理冒顶整个过程中，人员必须站在支护齐全可靠、安全退路畅通的安全地点作业。并从上至下进行，若风流被阻，必须制定措施确保瓦斯不超限才能作业。

46、大面积冒顶时的安全措施： 1）大面积冒顶发生的征兆

①顶板的预兆

顶板连续发出断裂声，声音的频率和音响增大，这是由于直接顶和基本顶发生离，或顶板切断而发出的声音，有时采空区顶板发出象闷雷的声音，这是基本顶和上方岩层产生离层或断裂的声音；顶板岩层破碎掉渣，而且掉渣逐渐增多，而且掉渣逐渐增多，顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，下沉速度增大；底板出现底鼓或裂缝。②煤帮的预兆

由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后，煤质变酥，片帮增多。使用电钻打眼时，钻眼省力。

③支架的预兆

使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，楔子有时被弹出或挤出。

④瓦斯、淋水的预兆

瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板，淋水量增加。2）大面积冒顶的综合预防措施

①了解顶板活动规律，有条件时对工作面顶板应进行矿压观测，对顶板来压进行预测预报。

②对于坚硬顶板大面积悬顶，有大面积冒顶危险时，要采取顶板高压注水措施。

③坚硬顶板要进行强制放顶。④提高单体支柱的初撑力和刚度。⑤提高支架的稳定性。⑥严格控制工作面采高。

⑦工作面在开切眼初采时不要反向开采。⑧掘进上下顺槽时不得破坏复合顶板。⑨重视初次放顶，加强有效的安全措施。3）大面积冒顶事故的处理方法

大面积冒顶发生后，采取的方法基本上有两种：一种是恢复采煤工作面的方法；另一种是开补巷绕过冒顶区方法。

① 恢复采煤工作面的方法处理冒顶

⒈从采煤工作面冒顶处的两头，由外向内，先用双腿套棚维护好煤层顶板，保持后路畅通无阻。棚梁上用板皮刹紧背严，防止煤层顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。

⒉边清理采煤工作面边支护，把塌落的矸石清理并倒入采空区，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤层顶板。若煤层顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护煤层顶板。

⒊遇到大块矸石不易破碎时，应采用电钻（如有压风，最好是用风钻）打眼弱爆破的办法破碎岩石。钻眼数量和每个炮眼装药量应根据岩块大小与性质来决定，但一定要符合《煤矿安全规程》要求。

⒋如煤层顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿采煤工作面煤帮运输机道整修一条小巷，修通小巷，使风流贯通，输送机开动后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。

② 开绕补巷过冒顶

⒈冒顶区在采煤工作面的机头侧时，可以沿采煤工作面煤帮错过一段留3～5m煤柱，由进风巷向采煤工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

⒉冒顶区在采煤工作面的中部时，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，可根据煤层顶板情况而定。然后再沿新开的切眼每隔15～20m开掘一个联络巷，与冒顶区贯通，以便处理冒顶区和回收被埋的设备。

⒊冒顶区在采煤工作面的机尾时，处理的方法与处理机头侧冒顶完全相同。

49、煤壁片帮的防治

①工作面要严格按照《生产矿井质量标准化标准》要求上尺上线，确保每一个测点合格。

②工作面煤壁应采直采齐,采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定；有片帮危险的煤壁要及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。

③炮采工作面需要爆破时，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，装药量要适当，按规定使用超前支护和防崩倒装置。④采高比较大，煤质松软时，应在煤壁与贴帮柱之间加打横撑。⑤煤壁片帮后，应在贴帮柱上加托梁或超前挂铰接顶梁。

47、临时支护的安全措施 1）、洒水灭尘后，人员进入放炮地段进行攉煤施工工序前，必须进行临时支护，将被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2）、先对施工地点进行全面检查、及时进行敲帮问顶，将顶帮的松动离层煤矸摘除。

3）、铰接顶梁距离煤壁的端面距不得超过200㎜，若超过的必须重新调整铰接顶梁往工作面煤壁的悬背长度，使之符合要求。

4）、铰接顶梁必须接触工作面顶板，若因顶板不平的，必须使用板皮等垫平。

6）、上铰接顶梁时，必须两人相互配合好。7）、必须将工作面临时支护支护齐全后，人员方可进入工作面煤壁进行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1）、严格按规定的柱、排距进行支柱，并严格执行拉线打柱的规定，一次拉线长度不少于40米。

2）、支柱时必须两人一组进行操作，其中一人支柱，另一人观察顶帮变化情况及协助支柱。支柱时，将支柱脚抱放在规定的位置，用注液枪冲洗一下支柱三用阀的注液孔，然后将注液枪插入三用阀的注液孔，卡紧锁紧套，然后启动注液枪，使支柱活柱缓慢上升，让支柱顶盖上的四爪卡在铰接顶梁的花边槽内，持续一段时间，是支柱达到规定的初撑力。

3）、移工作面上下出口的锁口抬棚时，必须三人一组操作，其中两人抬大棚（或工字钢），一人支柱，移上下出口锁口抬棚时，每次只能移两棵当中的一棵，并且倒柱时，每次只能松下一棵，上下出口锁口抬棚移好后，必须立即按规定支设成一梁三柱。移上下出口锁口抬棚时前，必须先在原掘进棚梁下、待移抬棚的老塘侧补齐支柱，严格执行先支后回的原则进行移上下出口锁口抬棚。

4）、支柱时，施工人员必须集中精力，严禁将手、头、足等身体的部位置于支柱的顶盖上或底座下，支柱三用阀的注液孔同时朝向下方，支柱时，支柱人员的头不能正对三用阀，防止三用阀飞出伤人。

5）、工作面铰接顶梁必须块块铰接，若因顶板不平不好铰接的，必须用料垫平后加以铰接。

6）、工作面遇断层或地质构造、顶板破碎地点必须使用物料接顶，防止漏顶造成空顶或冒顶。7）、支柱初撑力必须达到90KN，顶梁铰接绿必须达到100%。8）、支柱迎山有劲，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。9）、支柱点距离回柱点不得小于15米。10）、严禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1）、回柱前必须先检查顶线内的支柱情况，不吃劲的支柱升紧、歪扭的扶正支牢、缺柱补齐、戗柱（戗棚）、煤帮柱齐全牢靠、杂物顺开，保持安全退路畅通。

2）、工作面采用分段回柱，分段距离不少于15米。3）、回柱顺序为：分段内按由下往上的顺序两人一组进行作业。回柱时，一人观察顶板动态，另一人回柱，若有险情时，必须立即停止回柱工作，进行维护，维护好、确保安全后方可恢复回柱工作。

4）、回柱方法：先用水平楔掐入铰接顶梁的扁嘴内，小头朝上，大头朝下，加紧水平楔，人员站在斜上方安全地点用卸载手把松下支柱拉出来，然后敲掉水平楔，退出圆销，取出铰接顶梁拉出。回柱或敲水平楔时，正对下方5m范围内严禁有人，以防水平楔飞出伤人。

5）、每次回柱后，必须待顶板垮落稳定后，方可继续回柱作业。6）、回柱时，若遇顶板来压，必须先将人员撤离回柱点至安全地点，待顶板压力稳定后，采用由外往里的方法进行加固、维护，维护好，确认为安全后，方可继续进行回柱。

7）、在顶板破碎地段回柱时，必须安排有经验的老工人在此作业，并且要有安全员以上的管理人员在此指挥施工，并监护安全。

8）、两分段接茬出靠下放的最后几棵柱子，由于上下方支柱已经回完，该处压力集中，回柱时，必须先在待回柱子的两侧支上斜撑柱后，再回该柱，回完这几棵支柱后在回撤斜撑柱。

9）、切顶线排的戗棚或戗柱严禁提前回撤，必须回撤基本支柱到位后才能回撤。回撤原切顶线戗棚或戗柱前，必须提前在新切顶线支设好戗棚或戗柱。

10）、在老塘悬顶较大或顶板破碎地段回柱时，应采取远距离回柱。具体方法为：用一根长度不小于5m的绳子栓在支柱手把上，人员站在斜上方安全地点提起绳子，牵动卸载手把，使单体卸压，再用长把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圆销，摘下铰接顶梁拉出。

11）、严重钻底的支柱采用卧底的方法回出。12）、工作面出现死柱时，采用挑顶或卧底的方式取出。卧底或挑顶时，必须先维护好待回柱周围顶板，确保顶板安全后，才能进行卧底或挑顶工 作。挑顶时，使用手镐或长钎子进行，且在挑顶过程中，人员必须站在斜上方的安全地点，在挑顶地点下方5m范围内不得有人。防止挑顶产生的矸石滚落伤人。

13）、每次回出的柱子必须全部有载存放在戗棚上或新切顶线，铰接顶梁堆放在第二排空挡，并且要堆放整齐，不得堵塞工作面人行道。

14）、工作面回风巷的支柱回撤到与切顶线相齐，运输巷的支架可回撤到滞后切顶线1m。

15）、工作面老塘顶板冒落高度必须达到工作面采高的1.5倍以上，当局部悬顶小于（2×5）平方米时，该地段可采用丛柱、木垛或密集支柱加强顶板支护。当工作面老塘顶板悬露面积大于（2×5）平方米时，必须采用人工强制放顶。

16）、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

50、人工强制放顶的安全措施

采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规定时，必须禁止采煤，采取人工强制放顶进行处理。

1）、采用人工强制放顶时，强制放顶的炮眼打在第2-3排和3-4排之间，不能在空顶下打眼。

2）、人工强制放顶要待回柱，放顶炮眼到切顶线排后，才能进行人工强制放顶的放炮工作。且放炮前，必须将工作面工作人员撤到距离放炮地点75m以上的安全地点。

3）、人工强制放顶放炮时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度进行放炮。

4）、人工强制放顶放炮前，必须检查放炮附近20m范围及工作面上隅角的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。

5）、人工强制放顶放炮后，必须观察顶板的垮落情况，必须待采空区的顶板垮落高度或充填达到要求后，工作面才能继续生产。

51、防倒柱的安全措施 1）、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固。严禁在浮煤浮矸上架设支架。

2）、所有参加施工人员进入施工地点后，必须仔细检查施工地的支架，发现斜压、失效支柱及时更换，并将坏支柱运出工作面。3）、在支柱过程中，发现漏液或活柱缓慢下沉的支柱时，严禁使用，并运出工作面。

4）、在工作面行走或工作时，要随时观察支柱受力的变化情况，发现失脚支柱及时补液加压。

5）、工作面闲余支柱及新下井备用支柱必须有载存放在回风巷或工作面切顶线，以便于发现坏柱子时能及时清除，确保工作面支柱完好。

6）、工作面的所有支柱必须使用直径为10毫米的钢丝绳进行连锁，防止倒柱伤人。

52、断层或顶板破碎情况下回采 1）、过断层前，将工作面推采线调与断层面成一定夹角，减少断层暴露长度。依次方法直到工作面推过断层，然后再逐渐将工作面推进线调与工作面两巷垂直。

2）、顶板破碎带采用留煤柱、放小炮掏梁窝的方法。每次放小炮掏出梁窝后，及时将铰接顶梁接挂到煤壁，在顶板与铰接顶梁之间用板皮或刹杆背严接实。维护好后，再回头放煤柱炮。

3）、使用以上方法的同时，在顶板破碎地段还可根据现场情况，适当缩小工作面柱距，或重新布置开切眼。

53、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

①所有参加施工人员进入各自的施工地点，首先必须对各自的工作地点周围进行敲帮问顶。发现顶帮的松动离层煤、矸及时使用长度适当的钎子或手镐摘除，防止片帮掉顶伤人。

②安全员或班队长必须竟藏巡视并提醒各组工作人员进行敲帮问顶。③敲帮问顶时，人员应站在斜上方有支护的安全地点进行，同时在进行该项工作时，要设专人观山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1）、工作面产生的坏梁、坏柱必须及时运出工作面，到指定的地点进行堆放，以便集中装车升井检修。工作面严禁使用坏梁、坏柱。

2）、回风巷必须备足刹杆、支柱、铰接顶梁、半圆木、圆木等生产用料。

3）、回风巷备用的支柱、铰接顶梁的数量是工作面使用数量的10%。本措施是原《黔西县泰来鸿运煤矿1902采面作业规程》的补充。

第二篇：采面顶板管理专项措施

鹤岗市神鹤煤矿

采煤工作面顶板管理专项措施

鹤岗市神鹤煤矿 2014年2月

采煤工作面顶板管理专项措施

1、一般措施

（1）提高单体液压支柱的初撑力和刚度，淘汰初撑力小，刚度差易导致煤层复合顶板离层，使采面支架不稳定的木支柱和摩擦金属支柱。

（2）提高支架的稳定性，煤层倾角大或采面仰斜开采的，为防止顶板沿倾斜方向滑动推到支架，应采用斜撑支柱，、抬棚、木垛等特种支架来增加采面整体支架的稳定性。

（3）严格控制采高，厚煤层开采第一分层时要严格控制采高，使直接顶冒落后，岩石破碎膨胀充满采空区，防止冒落较大块顶板岩石采面倾斜方向向下滑动。

（4）采面严格控制反向开采。防止初次放顶时发生推垮型冒顶事故。

（5）掘进采面上、下巷两道时，如发现煤层顶板为复合顶板时，顶板挑顶掘进入、回风巷。

（6）采取高压注水和强制放顶。有条件时可对坚硬顶板使用仪器进行监测，做出来压预报，避免或减少灾害损失。以减少顶板暴露的时间和面积。

（7）加强矿井地质工作，经验统计各类顶板周期来压时间以确定初步放顶的合理步距。

2、特殊措施：

（1）采用伪俯斜开采工作面，其俯斜倾角控制在4~6°（2）掘进上、下喷槽时不破坏复合顶板。（3）工作面初采时，避免反开帮。

（4）控制开采高度，采高可控制在1.8米~2.0米之内，严禁超高开采造成支架不稳定发生冒顶事故。

（5）尽量避免上、下顺槽与工作面倾角掘进。（6）应用斜棚和戗柱，在工作面软支架按规定布置，减少软帮冒落时支架推向硬帮。

（7）使用金属网防止破碎顶板冒入采面。

（8）初次放顶时，将支架顶网连接到底板，挡在冒落矸石进入采面内。

3、矿成立工作面顶板管理领导小组 组 长：刘广存 副组长：闫 臣

成 员：艾洪亮、王和成、孙永海

金代义、左全江

神鹤煤矿 2014年2月

第三篇：采面过顶板破碎带安全技术措施.

桐梓县松坎道角煤矿 135采煤工作面过顶板破碎带 安 全 技 术 措 施

2014年5月11日 桐梓县松坎道角煤矿

135采煤工作面过顶板破碎带安全技术措施

一、概况

135采煤工作面由于受到地质变化影响,导致该工作面顶板破碎、片帮严重,严重影响采煤机正常回采。为保证顺利通过此段,特制订以下安全技术措施:

二、组织机构及其职责 组长:张大华

副组长:张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴 成员:吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员

1、采煤工作面要以生产矿长为组长,安全矿长为副组长,跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组,要求领导小组成员必须跟班到现场,现场安全及工程质量的管理。

2、坚持正规循环作业,合理安排各工序进行作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。

3、严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作,加强工作面工程质量管理。

4、严格执行工作面交接班制度,对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等,必须在现场交接清楚,并向矿调度室汇报。

5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。

三、作业形式及作业要求

1、在回采工程中,采煤机割煤要割齐割正,采煤机司机严格掌握采高情况,在采超高段时,及时调整采高。

2、在采煤机割完煤后,支护工及时穿梁护顶,然后再追机移溜。

四、1、工作面做到“四直”“一平”“两畅通”,即煤壁直、柱腿

直、托梁直、刮板输送机直,煤溜平,上、下端头安全出口保持畅通 预防冒顶措施

1、支架及液压管路必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。

2、支架必须接顶严实,出现倒架必须及时处理,如发生片帮严重时,对于空顶超过0.3m时,必须要用木料(或废旧工字钢接实,禁止空顶作业。

3、顶板破碎时,必须打贴帮柱,保证支护撑有力。

4、现场必须备足过所需物资(各种规格的圆木、金属网、排花等。

5、支柱时,支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触,每根支柱必须栓牢防倒绳,防止支柱卸载倾倒伤人。

6、加强工作面液压系统检修,做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%—3%,泵站压力保证不低于30MPa。

7、π梁必须成对,工作面不允许有单梁、单柱。

8、工作面超高部分,必须要用坑木、排花接顶。

9、加强工作面顶板管理,确保工作面支护状态良好,支柱支撑有力,柱间距符合规程要求,超前支护距离不得小于20m,并保证人行道畅通。

10、工作面及两巷,所有单体支柱必须符合要求,失效的单体支柱必须更换。

11、严格使用好工作面左右端头四对八根长钢梁,确保行人畅通。

12、顶板破碎段必须铺双网,联网时上边对接0.2m,短边搭接0.2m,用10#铁丝每隔0.2m连接一道。

13、遇到顶板破碎严重时,必须超前移梁或打木垛及时支护顶板,防止大量片帮。

14、现场作业人员严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理有危险的矸石、伞谵。

15、所有单体柱必须支到实底,做到迎山有力。遇到底板较软时必须穿柱鞋,防止支柱钻底。

五、有害气体防止措施

1、工作面配备专职瓦检员,随时对工作面上隅角及超高处进行检查。发现异常及时通知撤人,并采取相应措施进行处理,并及时汇报矿调度室。

2、确保+825大巷两道风门联锁完好,减少135采面漏风。

3、测风员随时测定工作面风量,确保通风满足要求。

4、采煤过程中,采煤机、上隅角悬挂便携。

5、瓦检员、监控维修工经常检查瓦斯探头情况,保证监控系统正常可靠运行。

六、回柱放顶安全措施

1、回柱前应先检查后工作,整改不正规支柱,对支柱进行二次补液。

2、回柱工必须站在所回柱的上方进行回柱,用卸载手把慢慢使支柱卸载,取出支柱后支设在规定位置。

3、回柱时,每组不得少于两人,一人回柱,一人观察顶板及支架情况。

七、未尽事宜,根据现场情况再做补充完善。附:悬移支架使用操作安全技术措施 生产技术科 2014年5月11日 附: 悬移支架使用操作安全技术措施

1、悬疑液压支架操作人员必须经过专门培训,熟悉悬疑液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓支架使用操作安全技术措施,能够按完好标准维护保养悬疑液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。

2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架,支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。

3、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳液清洗干净。

5、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行。且 出液口前方严禁有人。

6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

7、悬疑液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净;即:(1

（2、移架速度要均匀

（3、移架步距要符合作业规程规定

（4、支架位置要正,不要压架（5、各组支架要排成一直线（6、支架、刮板输送机要平稳牢靠（7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙（8、矸、煤尘要清理干净

8、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质,开泵工要坚守岗位,经常检查水质状况,加供水过滤网。否则,因水质、杂物堵塞液压阀或管道,易造成阀体漏夜失灵,翻柱、倒架伤人事故。

9、必须采用合格乳化油,配比浓度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少时及时补液,同时要求甭想每月清洗一次,进回液管道过滤器有当班液压维护工每班清洗一次。

10、开泵、开总截止阀钱要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况,防止突然来压甩掉伤人,每次停送压前后,操作人员要尽可能远离连接接头位置。

11、液压泵站压力不得小于25MPa。

12、上班时检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,如全部处于中间位置,打开总液压截止阀。

13、每班班前要检查液压支柱工作状态,发现失效漏液阀、柱、管,要及时更换。

14、打开总截止阀时,必须由当班班长命令,班长在安排检查工作面内所有的手柄处零位后发令。

15、使用支架的注意事项:

（1、工作面支架管理严格采用(四条线挂线管理,即:定量平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后住一条线。

(250mm,否则安全小将被切断,同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻支架盖度基本相同即可。

（3、支架使用时,液压支柱原则上应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。（4、支架前移时,必须使支柱脱离浮煤,严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。

（5、支柱出现问题及故障必须及时维修,不得带病作业。

（6、移架时,如阻力过大不得强行移架,要先查清原因,待处理好后再前移支架。（7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、洁净无杂质、无色无味。（8、泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内,且过滤网按要求放在箱口处,以防止外来杂物进入泵箱,污染乳化液。

（9、必须采用合格的M-10乳化油,按有关要求配置浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。

（10、当泵站的乳化液减少时应及时补充,并达到规定比例。否则应停止使用。（11、开泵前要认真检查高压泵管、接头及U型卡子,防止脱落伤人。（12、不准在工作面拆装操作阀零件,不用的接口必须用堵封 闭并上好U型卡子。

（13、液压部件或胶管的安、拆,要保持清洁,必须用乳化液将管道中洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。

（14、更换液压部件或胶管时,高压管路截止阀要关好,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

（15、更换液腹部件或胶管时,其高压液的出口不许对着人和自己,以免误操作伤人。

（16、安装前阀体内应保持有机油防锈。

（17、系统内过滤器每班清理一次,液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。

（18、用注液枪注液时,必须将注液口的赃物冲净,不能将赃

一。

（19、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时,应全行程反复升降活柱四次以上,完全排除掉缸内的空气。

(20、在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操作阀或截止阀。

21、操纵阀使用频率较高,不要用力过猛,防止损坏液压元件,严格按操作规程操作。

（22、液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。（23、搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位,不准将操作手柄停留在两工位中间。

（24、每班前检查液压柱的工作状态,发现失效及时更换。（25、下班时,关闭工作面的总液压截止阀。

（26、上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,确认全部处于中间位置后方可打开总液压截止阀。

16、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架:（1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护,尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。

（2、一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

（3、过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。（4、移架顺序按正常移架顺序进行。

17、移架操作注意事项

（1、每次移架前都要先检查支架管线,清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。

(2 大于400mm

（3、移架人员必须站在左边(或右边一架内操作右边(或左边一架支架,面向右(或左前方观察支架和煤壁情况,要保持支架垂直煤壁及输送机,不垂直时,要及时调整。

（4、移架的左右方和前方不准有其他非工作人员。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。

（5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

（6、支架顶梁在掘进过程中,若出现倾斜,应立即调整。

17、工作面冒顶的处理:（1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁上用半圆木背顶,再升柱使其严密接顶。

（2、支架上方空顶时,应用木料(或废旧工字钢背实。

（3、煤层松软片帮严重时,要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成冒顶范围增大。

第四篇：11041采面顶板事故应急救援演练计划

禹州市富山煤业有限公司

11041采面顶板事故应急救援演练计划

编制日期：2012年2月20日

富山煤业有限公司

11041采面顶板事故应急救援演练计划

为检验我矿重特大生产安全事故应急救援体系建设和执行情况，提高矿井应急救援能力，根据永锦公司领导布置，经矿领导班子研究决定：于2012年2月25日组织11041采面顶板事故应急救援预案演习，现将有关事宜通知如下：

一、组织机构

1.为了加强对本次演习工作的组织领导，成立应急救援指挥部（以下简称指挥部）。负责组织指挥应急救援演习工作。

总 指 挥：翟少伟

副总指挥：张业明 段为民 刘二木 田新奇 陈振虎 殷铜成 袁海旭

成 员：楚拴紧 连志伟 李津鹏 王德生 朱灵利

杨铁路 耿建彪 白水昌 顾少辉

2.指挥部下设办公室，办公室设在矿调度室。办公室主任：张业明(兼)办公室副主任：楚拴紧 连志伟

成员：当班调度员、监控员（其他班次调度员、监控员）应急救援指挥部电话：8001 内部电话：8001 8002 6 3.指挥部下设7个组，各组成员及主要职责如下：（1）现场指挥组： 组长：张业明 副组长：刘二木

成员：副总指挥、救灾指挥部办公室人员，主要负责救灾演习指挥现场抢救工作，及时处理突发灾变。

（2）抢险救灾组： 组长：朱灵利

成员：由应急救援指挥部紧急调集有关单位负责人组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

（3）技术应对组： 组长：段为民

成员：生产技术科、机电科及相关区队技术员组成，主要研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。

（4）物资供应及动力保障组： 组长：田新奇

成 员：由供应科、机电科、机运队等有关人员组成，主要负责保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应（查看物资准备情况）。

（5）警戒保卫组： 组长：陈振虎 副组长：耿建彪

成 员：由保卫科为主组成，主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序、交通等工作。

（6）医疗救护组： 组长：顾少辉

成员：由矿务室相关人员组成，主要负责对受伤人员的医疗救护和检测检疫工作。

（7）后勤保障组： 组长：陈振虎

成员：由矿综合办、调度室通讯维修组组成，主要负责食宿接待、车辆调度、信息通畅等工作。

4.指挥部主要人员职责

（1）总指挥：是处理灾害事故的全权指挥者。在矿总工程师、公司副总指挥协助下，制定营救遇难人员和处理事故的救援计划。

（2）矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下，组织制订营救遇难人员和处理事故救援计划。

（3）各副矿长：根据营救遇难人员和处理事故计划，负责组织处理事故所必需到场的人员，及时调集救灾必需的设备材料，严格控制入井人员，签发抢救事故所用入井特别许可证。

（4）安监科科长：根据批准的营救遇难人员和处理事故救援计划，按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。

（5）生产科科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢险救援和灾害处理，并负责准备救援所必需的各类图纸和资料。

（6）机电科科长：根据矿长的命令，负责指挥矿井内的停送电工作，及时抢修或安装机电设备。同时，为保障救灾人员和器材及时运送到事故地点或为遇难人员及时运送上井提供快捷安全的提升运输条件,满足救灾需要。协同信息站根据入井人员领取矿灯,查清在井下的人数和姓名，并及时报告矿调度室。

（7）矿医疗救护组：负责组织对受伤人员的急救治疗、护理和药物供应。

（8）信息中心主任（调度室主任兼）：负责在灾变期间保证全矿井安全监测监控系统的稳定、可靠运转以及灾变后的监测监控系统、通讯系统的恢复，为组织事故抢救、救援恢复工作提供信息保障。

（9）综合办主任：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的住宿以及其它生活事宜。

（10）保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在副井井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。

5.指挥部办公室的主要职责

（1）负责事故应急救援过程中的通讯联络工作，记录事故发生的时间、地点、原因、影响范围和损失等其他情况，并立即将事故报告给值班矿领导、矿长、矿总工程师、公司调度室、以及矿其他领导和有关单位，值班人员通知有关人员到调度室待命，传达抢险救灾指挥部的决定、命令，并负责督促落实。

（2）调度室将事故抢险救灾工作进展情况，及时向相关领导和公司调度室等有关部门汇报。

（3）参与制定救灾方案及相应的安全技术措施，了解其执行情况和相关信息，及时为指挥部提供决策依据。

（4）配合有关部门作好应急救援预案演习总结等工作。

二、演习时间

2011年2月25日上午11：30点至下午13：30点，2小时。

三、假设冒顶事故位置及假设冒顶程度

假设冒顶位置：11041回采工作面下段对接处（老腰巷口），顶板垮落距离为3m，冒落高度为1m，且在距采面行人侧安全出口2m处1人被埋，2人被单体柱砸伤。

四、救灾演习程序及步骤 第一步：启动《预案》阶段 1.应急预案的启动程序

11041回采工作面11：30点，工作面跟班队长报告采面下段对接处发生冒顶事故，调度室接到汇报后，立即向公司调度室汇报，同时按照“发生事故必须立即召集的单位和人员名单”顺序通知相关人员，必须在10分钟内通知完当天值班矿领导和应急救援领导小组组长和副组长，判断灾情后，按照本次预演事故灾难的可控性、严重程度和影响范围确定事故应急响应级别分为Ⅳ级（一般事故）响应。并迅速成立应急救援指挥部，由总指挥发布启动应急预案的指令。

2.汇报程序

(1)11041回采工作面现场工作人员应尽可能了解和弄清事故的性质、地点、发展程度和影响范围；然后迅速地用距事故地点最近的程控电话(按“紧呼”以便其它一切电话都给事故电话让路)，向矿调度室如实汇报上述内容。

(2)调度室接到事故电话后，要问清事故地点、类型、严重程度及人员撤离情况，在指挥抢险的同时，立即向矿值班人员和公司调度室汇报事故情况，汇报主要内容包括：

①发生事故、灾害的单位、时间、地点； ②事故类型； ③影响范围； ④人员遇险情况； ⑤事故原因的初步判断； ⑥应急预案的启动情况；

⑦已采取的应急抢救方案、措施和进展情况；

⑧需请求报告的其它事宜等。及时按照应急救援领导小组联系表通知所列各单位人员到矿调度室报到待命。

3.预案处理流程：矿井事故现场的信息――矿调度室――值班领导、矿长――其他救援小组人员――公司调度室――逐级启动应急预案。

第二步：《预案》启动后演习阶段

《2012年矿井重特大事故应急救援预案》启动后，立即按照预定成立以矿长为总指挥的现场应急救援指挥部，根据灾情安排相关的指挥部成员和技术组成员赶赴事故现场，成立现场抢救等八个工作小组。各工作组各负其责，相互配合，迅速研究制订抢险救灾方案及相应的安全技术措施，全力以赴投入救灾工作。

演习程序及要求：

1.通知采面及其它可能受威胁区域工作人员沿避灾路线撤离程

序

调度员根据总指挥要求迅速向井下采面及其它可能受威胁区域（采面上段、11041上顺槽、11041下顺槽等地点）的工作人员发出撤离通知，要求时间10分钟内完成；各地点工作人员在区队跟班队长、值班长、班组长及有经验的老工人等带领下沿避灾路线迅速撤离到指定临时避灾点（+45m井底车场），避灾过程中班组长最后撤离灾区。

2.清点人员程序

到达指定地点后，由班组长负责清点本组人数，跟班队长负责清点本区人数，本队队长负责清点本队当班下井人数，并将应到几人、实到几人、未到人数及未到人员预计位置等情况及时向救灾指挥部汇报，各组、各队直接向指挥部进行汇报。调度室负责全矿井人员统计情况，30分钟内，将井下出勤人数、成功避灾人数、无到指定地点人数及其具体位置、原因等情况分区队进行书面材料报告矿救灾指挥部。救灾指挥部根据调度室人员清点情况报告决定采取下一步行动。

若全部人员在指定时间内按照要求到达指定地点，由矿长宣布演习进入第三阶段；若仍有人员无到位，在确定冒顶事故现场情况基本稳定或无可能发生次生灾害的情况下（本次演习假定11041回采工作面下段对接处，顶板垮落距离为3m，冒落高度为1m，且在距采面行人侧安全出口2m处1人被埋，2人被单体柱砸伤，且无发生次生灾害），则下达搜救指令，由值班长（或跟班队长）带领3名人员，沿避灾路线原路返回进行搜救。到达事故现场处，首先检查冒顶区域内瓦斯浓度、采面顶、帮的支护情况等，确认无危险后，再进行下一步搜救人员工作，并及时向调度室汇报被搜救人员位置及其他情况，无及时撤离人员全部搜救到位后，由指挥长宣布演习进入第三阶段。

3.警戒程序

接到事故通知后，由保卫科科长立即召集警卫人员迅速对矿井主

大门、主、副井口进行封锁警戒。

4.救护程序

接到事故通知后，矿医疗救护组、办公室立即安排禹州市矿山救护队在30分钟内到副井口待命。医疗救护小组在组长带领下立即组织2名专业医务人员在副井口待命。

5.技术工作程序

接到事故通知后，生产技术科、机电科技术人员立即成立工作组，负责为救灾指挥部提供技术服务。生产科绘制现场事故图，并标定人员避灾情况和预测无及时躲避的人员位置，并提出救援措施、方案等。机电科负责保障救灾人员和器材及时运送到事故地点或为遇难人员及时运送上井提供快捷安全的提升运输条件,满足救灾需要。

6.其他工作组工作程序

其他工作组依据本组工作性质，开展应急演练。第三步：解除响应阶段

当现场应急救援活动结束后，要对现场有毒有害气体进行全面监测，并全面检查人员状况、矿井安全设施、通风系统、排水系统、支护情况、环境状况等，确认已达到安全状态时，由总指挥宣布抢险救灾工作结束并宣布解除应急状态。

第四步：演习总结阶段

抢险救灾工作结束后，12小时内由应急救援领导小组办公室（调度室）写出事故书面报告。

事故报告应包括以下内容：1.发生事故的时间、地点；2.事故的简要经过、遇险人数、直接经济损失的初步估计；3.事故原因、性质的初步判断；4.事故抢救处理的情况和采取的措施，并附示意图；5.需要有关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜；6.事故报告单位、签发人和报告时间。应急救援过程应保存完整的文字和音像记录、资料。

五、抢险救灾原则

1．统一指挥原则。救灾工作必须在指挥部的统一领导下开展。2．自救互救原则。灾害发生初期，灾害单位应按照《矿井灾害预防与处理计划》积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。

3．安全抢救原则。在抢险救灾过程中，应采取措施，确保救护人员的安全。

4．通讯畅通原则。应设立专线指挥电话，并保持畅通。

六、恢复正常状态的原则和程序

1．灾情基本稳定，确定不再发生次生灾害后，由指挥部安排下井送电的电工和水泵司机以及机电队长、跟班队长、班长及瓦斯检查员分批去11041下顺槽，进行送电、排水工作。

2．井下遵循由近到远、先查瓦斯后送电的原则，灾确认瓦斯浓度小于0.5％时，由副井到变电所逐步恢复送电，严禁超限作业。各供电点经瓦检员检查符合送电条件者，由总指挥下令送电，其他人员无权下送电命令。如果瓦检员发现有瓦斯积聚或超限情况，应立即把积聚或超限情况如实汇报给指挥部，然后由矿总工程师作出决定，采取措施进行处理。

3．施工单位电工、瓦检员要坚守岗位，严禁乱跑，听从调度室的指挥，分别进行停送电操作和瓦斯检查工作。

4．待井下送电工作完成后，由采煤队技术员制定出对冒顶区域前后3m范围内的维修安全技术措施，严格敲帮问顶制度，以防片帮掉矸伤人，空顶段也必须进行处理，严格执行“由上向下，先支后修”的原则，只允许拆一棚修一棚，必须加大支护强度，防止冒顶事故再次发生。

5．事故处理完毕后，必须由安监科组织有关科室进行现场检查验收，对事故按“四不放过”原则进行处理，确认无安全隐患后方可

生产。

七、避灾路线

（一）临时应急救援点：设置在+45m井底车场。避灾路线：

①工作地点――11041上顺槽――11021下顺槽――二区段石门 ②工作地点――11041下顺槽――11041皮带巷――二区段石门

八、相关要求

1．定于2011年2月25日上午8：30在机关三楼会议室召开本次演习专题会议，对演习进行具体布置和要求，并学习本次应急救援演习计划。参加人员为救灾指挥部全体成员，不得缺席。

2．演习期间，矿井任何事务必须统一受指挥部指挥。3．参加演习人员必须端正态度，严肃、积极、认真完成指挥部下达的每一项指令，并做到及时、准确、无虚假信息，否则，将严肃处理。

4．通风队负责编制井下停风，回采工作面瓦斯排放措施。5．救灾演习人员有条不紊进行，不能慌、不能乱，防止碰伤等意外情况发生，避灾人员进入指定地点后，必须在顶板完整地点待命。

6．班组长为班组第一责任人，跟班队长为当班本队第一责任人，队长为本队第一责任人。必须明确责任，切实圆满完成演习计划，达到预期效果。

7．其他事宜严格按照《2012年重特大事故应急救援预案》、《煤矿安全规程》、《作业规程》等要求处理。

二〇一二年二月二十日

第五篇：生产科采面精细化管理管理[范文]

生产科采面精细化管理管理制度

第一节 一7面工程质量验收制度

及处罚规定

为推进精细化管理，根据“生产科精细化管理活动实施方案”将区队工程质量实行长期动态化达标管理，结合一7面实际情况，特制定一7面工程质量管理制度及处罚办法。

一、工程质量检查验收方法

制定双级验收管理方式，设置区长验收和班专职支柱工验收制度。

（一）、生产班质量验收制度

1、出煤班设置一名副班长，放炮班设置一名支柱工根据工作面工程验收单的项目，对工作面的工程质量进行验收。

2、验收员必须现场交接班，班中存在的质量问题必须督促整改落实。

3、验收员必须严格把关工程质量，工作失职、检查验收不到位或不执行工程验收制度每次罚款100元。

4、验收员代表区队行使工程质量验收权利，对生产过程中出现的问题有权扣分、罚款，有权对工程质量有突出贡献者进行嘉奖，并向区长如实汇报。

5、验收员要发挥工程质量监督、验收作用，对当班存在的不合格工程要求当班处理，不得留给下班，遇到特殊情况在工程质量验收范围内，向主管区长汇报，经允许后方可交予下班进行处理。

6、工程质量验收单每班升井后交到送活室，区长下午开会时带 生产科采面精细化管理管理制度

到科室。

（二）、区长验收制度

1、区长每天下井进行检查验收，抽查班工程质量及文明生产情况，抽查验收员检查验收情况。

2、每天下井必须如实填写工程验收单，对存在的问题进行落实、整改。

3、区长每天下午到科室开会必须携带当天下井的工程验收单和每班的工程验收单，分类存好交到科室。

（三）、制度执行、监督检查办法

1、有区长、班验收员执行工程验收制度，对照制度进行验收落实，并在送活会上对前天检查验收情况进行通报。科室监督制度落实情况。

2、验收员必须履行工程质量验收制度，对查出的问题进行落实，并督促整改。

3、当班存在问题无发现或不汇报，不落实工程质量验收制度时，对有关负责人严格落实处罚。

4、各班验收员必须配合区长严格执行工程质量管理及处罚规定，严格验收，如实汇报。

二、工程质量验收制度及处罚规定

（一）、工作面内验收标准及处罚标准

1、工作面内存在以下问题的，一处罚款5元（1）支柱不迎山或迎山过大（标准迎山角≤4°）；

生产科采面精细化管理管理制度

（2）支柱三直超过允许误差50mm；

（3）支柱柱距不符合规定（标准柱距900mm±50mm）（4）排距不符合规定（标准排距1000mm±50mm）；（5）超前棚内支柱无挂防倒绳或防倒绳悬挂高低不一致；（6)工作面内有闲散支柱：

（7）工作面内支柱手柄方向不一致；（8）工作面内支柱顶部缺木茬的；

2、工作面内存在以下问题的，一处罚款20元

（1）顶板破碎处没有使用托板护顶；

（2）工作面内出现死柱（活柱抽出量≤100mm）；

（3）工作面内煤无出净；

（4）工作面内缺少支柱的（从煤墙侧开始第一、二、三排为单柱，第四排为对柱，第五排为对柱加丛柱，柱距900mm，丛柱每5m打设一组，每组8根支柱）；

（5）采高超过1000mm且起底厚度超过300mm的；

（6)起底太低站不上支柱的；

（7）工作面缺少信号点杆的（沿倾向每10棚一根）；

（8）底板松软柱底不垫柱鞋的；

3、工作面内存在以下问题的，一处罚款50元

（1）工作面支柱初撑力合格率低于90％；

（2）工作面乳化液及气管子接口使用铁丝代替销子的；

（3）乳化液管子漏液或气管子漏气的；

生产科采面精细化管理管理制度

（4）工作面控顶距不符合作业规程规定的；

（5）工作面内瞎炮、残炮不按规定处理的；

（6）不按规定携带测压计；

（二）、两巷验收制度及处罚标准

1、工作面内存在以下问题的，一处罚款5元

（1）超前支护内有闲散支柱；

（2）超前支护内支柱手柄方向不一致或防倒绳悬挂高度不在一条直线上；

2、出现下列情况的每次（处）罚款20元：

（1）材料不分类码放、摆放不整齐或无挂牌管理的；

（2）运输巷浮煤、矸不及时清理的；

（3）材料不分类码放、摆放不整齐或无挂牌管理的；

（4）工作面作业期间回风巷不开净化水幕或出煤时运煤转载点不开洒水喷雾；

（5）舍帮侧钢带无回收；

3、验收时工作面出现下列情况的，一次罚款50元：

（1）工作面超前棚长度不够20m；

（2）超前支护内采高低于1.6m,行人宽度低于0.8m；

（3）超前支护内支柱初撑力合格率低于90％，（标准压力大于等于7MPa）；

（4）工作面上、中、下巷卫生差（有积水、杂物)；

（5）机头机尾不按规定打设压柱的；

生产科采面精细化管理管理制度

（6）溜子尾不及时回撤造成留在采空区内的；

第二节 综采工作面工程质量管理制度

为深入精细化管理，根据“生产科精细化管理实施方案”将区队工程质量实行长期动态化达标管理，结合综采面实际情况，特制定综采工作面工程质量管理制度及处罚办法。

一、工程质量检查验收方式及制度

执行双级验收管理方式，设置区长验收和班专职质量验收员验收制度。

（一）、生产班质量验收制度

1、每个生产班设一名专职质量验收员，共计2人，根据工程质量验收单的项目，对生产班的工程质量进行验收。

2、质量验收员必须现场交接班，班中存在的质量问题必须督促整改落实。

3、质量验收员必须严把安全质量关，工作失职、检查验收不到位每次罚款l00元，工作严重失职，停班检查。

4、质量验收员代表区队行使工程质量验收权利，对生产过程中出现问题有权扣分、处罚，有权对工程质量有突出贡献者嘉奖，并向区长如实汇报。

5、质量验收员要发挥工程质量监督、验收作用，对当班 存在的不合格工程当班处理，不得留给下班，遇到特殊情况在工程质 生产科采面精细化管理管理制度

量范围内，在与跟班干部商量后，有权进行工种重新安排。

6、质量验收员每班要认真填写“变化管理台账”，“班评估表”，“隐患排查记录表”，“开工安全确认表”，“矿压观测表”及“工程质量验收单”。对当班在生产过程中存在的问题，要如实填写。

7、工程质量验收单每班升井后交到送活室，其他验收表每月逢5号、15号、25号集中交至送活室，分类悬挂。

（二）、区长验收制度

1、区长每天下井行走检查验收，抽查班工程质量及文明生产情况，抽查验收员检查验收情况。

2、每天下井行走检查期间，必须如实填写区长工程验收单，对存在问题必须有整改、落实、处罚。

3、区长每天生产科开会时，必须携带当天的下井检查验收单，和每个生产班的工程质量验收单，分类夹好，以待检查。

（三）、制度执行、监督检查办法

1、由区长、班验收员执行该制度，对照制度落实处罚，并在送活会上通报当天（班）检查情况和处理意见。科室监督制度落实情况。

2、跟班队长、各班长必须履行工程质量管理制度，对检查出的问题如实整改，督促落实处理。

3、各班出现问题，无发现或不汇报，不落实管理制度时，对有关负责人员严格落实处罚。

4、各班验收员必须配合区长严格执行工程质量管理及处罚规定，严格验收，如实汇报，弄虚作假，将严肃处理。

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二、工程标准奖惩规定

（一）面外管理

1、对大巷、下山、皮带井所承包的卫生区段，定期进行降尘洒水、浮煤（矸）清理，并监督所承包区域内的管线吊挂及其他文明生产情况，发现问题及时整改落实。若检查中发现问题对区长罚款50—100元。

2、采区上、下巷及石门卫生区实行责任分包制，各班分管的卫生区域必须经常进行降尘清理，保持文明生产。检查中发现问题对分包队长、班长罚款50—100元。

3、所有长体物料码放必须一头齐，物料必须上架摆放，物料码放宽度不超过800mm、高度不超过1.2m、物料间码放间距不超过500mm。若料场管理乱罚款区长50元/次，缺材料标志牌罚款区长20元/处，管线不盘、不吊挂整齐，临时物料码放不整齐，不悬挂物料管理牌。对区长罚款20元。

5、上、下巷存在积水（长3米，深0.1米），及煤泥不及时清理的。对分管队长、班长罚款50元。

6、上、下巷打茬文明生产差，物料码放乱。对打茬负责人罚款50元，并连带区长20元。

7、上、下巷超前支护范围内行人侧宽度低于0.8m、高度低于1.8m，对分管班跟班队长、班长各罚款50元/处；连带区长20元/处。

8、上、下巷超前支护范围内的单体柱手柄及注液口方向必须一致，坚持单体柱拉线升柱（距帮400mm——500mm），防倒绳直线吊 生产科采面精细化管理管理制度

挂，失效柱及时更换。发现不合格，对分管跟班队长、班长罚款10元/处。

9、下巷巷道高度、宽度必须保证转载机顺利通过，并保证行人宽度不小于0.8m。若因巷道压力大而没有及时组织二次挑顶、替棚造成转载机不能通过，对分管班罚款200元/次。

10、工作面上、下安全出口不符合规定，对跟班队长、班长罚款50元/次，连带区长20元/次。

11、上、下巷替棚出现迎山不照，伸蜷腿及歪扭棚等现象，对当班班长罚款30元/棚。替棚时出现宽度、高度达不到规定的，对替棚工罚款20元/棚。

12、工作面下巷尾巷必须及时回收，长度超过（转载机尾以里）0.6米。对回收工罚款50元/次，连带跟班队长、班长各100元。

13、溜子、转载机、皮带机司机经常清理机头浮煤、煤泥，搞好岗位卫生，发现卫生差，对司机罚款20元/次。

14、每班敲矸结束后，敲矸岗位卫生差，对敲矸工罚款20元/次。

15、皮带跑偏，对跟班皮带修机工罚款50元/处。

（二）面内管理

16、上、下端头使用π型梁支护时，出现大棚距不及时加梁，罚当副班长50元。

17、端头支架采高不低于2.0m（伸缩梁千斤顶尾部或后侧护板距电机面不低于200mm——300mm），中间支架采高2.0±0.1米，连续2架不合格，对当班支架工罚款30元/架。

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18、拉架前不清理架间浮煤的，对支架工罚款10元/架。

19、支架梁端漏碴空顶，罚款支架工50元/处。梁端面距煤墙＞300mm（采煤机停机位置除外）罚支架工50元/处。

20、拉架前不打架间缝的，罚支架工20元/处（硬煤除外）。

21、支架出现漏液、窜液，不及时维修的，罚支架修理工20元/处。

22、支架前明柱长度小于650mm为死架，对支架工罚款20元/架，连带跟班队长、班长各罚款20元/架。

23、相邻支架间不能有明显差错（不超过侧护板高的2/3），更不能出现咬架情况。否则，处罚50元/架。

24、支架前顶梁严禁放煤，否则罚款200元/处；放煤口插不严（挤碴）不及时处理罚款20元/架。

25、底板正常期间，运输机30m范围内起伏过大，对跟班队长罚款100元/处，对当班采煤机司机罚款50元/次，对当班班长和跟班队长罚款100元/次，运输机压死，罚款200元/次。

26、割煤过程中，底板要割平，避免出现台阶。若出现运输机下扎或因突然抬刀过大，运输机推不出去或推出后不过煤机的情况，罚煤机司机款100元/次。出现严重影响导致停产情况扣除煤机司机及所有班干部当班出勤工。

27、要有专人看护电缆拖移装置，防止拖移装置被卡被挂、出槽。若出现严重影响生产的扣除当班看电缆工的出勤工。

28、采煤机停止割煤，下班时，要清理采煤机上浮煤，保持采煤 生产科采面精细化管理管理制度

机整洁不得用水或乳化液冲洗采煤机。否则，罚款20元/次。

29、堵塞煤机过煤道。罚款20元/次。

30、严禁由两侧向中间推溜。否则，罚款50元/次。

31、要及时清理架间、柱窝内、架前、底座上、脚踏板上、电缆架、水管上的浮煤、和其它杂物，一般情况下，要将架前浮煤清见底板。否则，处罚支架工10元/架。

32、每班要进行清理后溜浮煤（矸），不安排清理后溜导致溜子拉不动或拉飘后溜的，对当班跟班队长、班长罚款100元。

33、移架过程中，要及时利用侧护千斤顶对支架进行微调整，支架与运输机保持角度垂直，上挺3-4°，发现角度大于运输机，罚支架工20元/架。

34、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7°防止出现高射炮式支护的支架。否则，罚支架工20元/架。

35、移架后，支架要排列成直线，偏差不超过±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。否则，按每架20元处罚支架工。

36、工作面推溜、拉架操作期间必须使用支架集体推、拉力，期间操作阀可不进行闭锁，推溜、拉架到位后必须进行闭锁，推溜、拉架期间，若中途出现停泵必须通知工作面内人员，将所有操作阀打回零位，并进行闭锁。否则，按每架5元处罚支架工。

37、割煤期间，拉架安全距离必须保持5-8架，煤机停机断电闭锁后方可拉保持的安全距离支架，若人员组织较少，煤机过后不能实现追机作业，必须将前伸缩梁及时伸出，并进行打上护帮板，顶板破 生产科采面精细化管理管理制度

碎时必须拉超前架，否则，按每架20元处罚支架工。

38、采煤机司机在工作中可以督促支架工将支架移直，运输机推直，以便割直煤壁。在运输机不直，割不直煤壁的情况下，采煤机司机可以停机，待支架工处理，而后开机割煤。否则，罚采煤机司机和支架工20元/处

39、煤机过机头机尾时，采煤机摇臂卧底量要足够，防止机头机尾上漂。若出现此类情况，罚采煤机司机100元/次，出现严重影响生产的情况扣除当班出勤工。

40、工作面支架液压管路必须采用流量长度符合规定的高压胶管，严禁过长、过短，安装时要各行其道，严禁相互交叉。否则，罚支架维修工10元/处。

41、支架顶梁上垂度过大的管子必须使用扎带合理捆扎。否则，罚支架维修工10元/处。

42、来自转载机由1#架进入工作面的电缆、液压管、水管必须捆扎整齐，从运输机机头翻过，吊挂后进入工作面，不能落在岔开散乱落在运输机机头处，若造成机头压电缆、管路，罚机电工、支架维修工100元/次。

43、下端头积水淤泥导致文明生产差、不挖临时泵窝进行排水，罚当班跟班队长、班长50元/次。

44、支架前立柱初撑力≥24Mpa、后立柱初撑力≥202Mpa、乳化泵站压力≥30Mpa，若上述部位小于标准每处罚款20元。

45、工作面前后部运输机与转载机搭接高度不得小于0.5m，否 生产科采面精细化管理管理制度

则罚款50元。

46、设备检修时间：零点班整班检修保证检修到位并试运行，否则罚机电队队长及生产机运队长各100元。

第三节 悬移支架工作面工程质量管

理制度及处罚规定

为深入精细化管理，根据“生产科精细化管理实施方案”，确保区队工程质量实行长期化、动态化达标，结合悬移工作面实际情况，特制定悬移支架工作面工程质量制度及处罚办法。

一、工程质量管理制度

实行三级验收管理方式，即班组验收、区长验收，科室定期验收相结合的验收制度。

（一）生产班组验收制度

1、每班设一名支柱工专门负责验收工程，根据生产科制定的验收项目进行验收。

2、支柱工必须现场亲自验收，验收时，作业掘工必须现场陪同，验收发现的问题必须现场整改。

3、交接班验收时，验收出的问题必须现场解决，如确实现场解决不了的，必须当场拿出解决方案，根据现场工程情况给于上一班进行处罚，给予下班解决的人员适当奖励，奖励金额不得超过罚款金额 生产科采面精细化管理管理制度的1/2。

4、支柱工必须严格按制度进行工程质量验收把关，对不服从管理的当班掘工进行处罚，处罚根据现场实际给予罚款、扣扒格款、停班等。

5、支柱工不按制度进行工程质量验收的，任何人有揭发、监督的权利，发现弄虚作假的一次给予支柱工罚款100元。

6、班组干部必须每班结合现场实际认真填写各种标准化表格及现场交接班表格及工程验收表格，一次不按时填写罚款50元。

7、各种验收表格必须在升井后及时交至送活室，按类悬挂在表格夹子当中。

（二）区长验收制度

1、区长每天必须对上一天工作面的工程质量进行抽查验收，并进行奖励和处罚，罚款单采用三联单，科室备留一份。

2、区长每天必须如实验收工作面工程质量并填写工程质量验收表格，升井后及时上交科室，分区归类码放好。

（三）科室验收制度

1、科室人员每天入井必须对工作面的工程质量按照标准化要求进行抽查，发现工程质量问题责成现场整改，并结合现场给予相应的奖罚。

2、每周有生产科牵头，对工作面的工程质量进行科室自检，科室内部各工作面进行评比，奖优罚劣，奖、罚款对象为各区区长、班组干部；落后单位罚款金额每人100元，先进单位奖款金额每人50 生产科采面精细化管理管理制度

元。

（四）制度执行、监督办法

1、跟班班组长必须履行工程质量管理制度，对检查出的问题如实整改，督促落实处理。

2、各班出现问题，无发现或不及时汇报，不落实管理制度时，对有关负责人员严格落实处罚；由交接班不严造成的问题区长、科室抽查出后由接班方负责。

3、由区长、支柱工执行该制度，对照制度落实处罚，并在送活会上通报当天（班）检查情况和处理意见，科室不定期监督制度落实情况。

4、对工程质量管理，全区人员都有义务监督、举报权利。凡是对举报出的班组长不按规定验收、填写，奖励、处罚不公的，经调查属实，一次给予支柱工100元罚款，班组长不按规定填写表格的，一次给予100元罚款。

二、处罚决定

（一）两巷及文明生产

1、巷道净高不低于1.8m，支护完整，无失修巷道：采高一处（3-5m）达不到要求罚10元，支护不完整，出现失修巷道罚款100元。

2、文明卫生：（1）底板平整，巷道无积水（长5m，深0.1m）；（2）无浮渣杂物，无煤尘；（3）材料、设备摆放整齐并有标志牌，与通风设施距离大于5m，管线吊挂整齐：全面检查，一架不符合规定的罚款10元。

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3、物料摆放：（1）所有物料必须上架摆放，（2）物料摆放宽不超过800mm、高不超过1200mm、间距不超过500mm，（3）物料必须靠巷道一侧码放，几种物料码放时必须成一条直线，（4）同一料场物料架高度、宽度必须一致。（5）必须悬挂物料管理牌：物料管理牌必须悬挂平稳牢固，悬挂成一条直线，书写字体工整，内容正确、无空项：否则一条不符合要求罚20元

（二）、安全出口管理

1、安全出口畅通，行人宽度不小于0.8m，高度不小于1.8m，排头架与巷道支护间距不大于0.5m；架设抬棚的单体支柱完好、不缺失，初撑力符合要求：全面检查，出口宽度、高度不够一处罚款50元，出口每缺一根支柱罚20元，初撑力不合格每棚20元。

2、上、下副巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺不变形，高度不低于1.8m；上、下空巷作业，工字钢当班运走：全面检查，超前支护内一根弯工字钢罚款10元，空巷作业当班一根工字钢不运走罚款10元。

3、超前支护管理规定：

（1）工作面上、下出口超前支护距煤壁20m范围内打双排柱，排巷离帮400-500mm，初撑力≥50 kN。

（2）单体住直度偏差不超过±50mm，柱距不超过±100mm。（3）顶梁高低不平时，用木茬或半圆木接顶严实，接顶使用的长木料不超过600mm，严禁接顶木料超过2层及以上。

（4）支柱的三用阀、手把及木鞋方向一致，三用阀方向朝老塘，生产科采面精细化管理管理制度

手把、木鞋方向朝推进方向，防倒绳、钩方向一致。

（5）单体支柱最大使用高度小于设计高度100mm，最小使用大于设计高度200m，超前支护内严禁堆放物料。

超前支护（1）（2）（3）（4）（5）项全面检查，发现一处不合格罚款5元。

（三）顶板管理

1、网拉展铺平，梁端头不少于400mm，相互搭接100mm,使用12#铁丝双股拧扣，扣间距0.2m，每扣拧3圈；舍帮侧采煤后及时按标准联网：全面检查，无搭接罚款10元、搭接距离不够罚款5元，扣间距超过规定一处罚款5元，扣丝拧不够3圈一处罚款5元；舍帮一处漏网大于300mm罚款20元。

2、梁端至煤壁片帮超过200mm及时前伸梁护顶，片帮超过400mm及时挖窝走架护顶：不及时护顶罚款20元，造成空顶的罚款50元。

3、空顶不得超过300m，不得连续超过3架，高度达到1000mm。超过300mm必须及时接顶，靠升柱接顶造成前伸梁弯曲的罚款100元，空顶超过3架达1000mm高的按工程事故处理。

4、煤壁平直，与顶板垂直，伞檐：长度超过1m时其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm：全面检查，一处超过规定罚款20元。

（四）工作面支护

1、初撑力不低于规定值的80%，有现场检测手段： 一处达不到 生产科采面精细化管理管理制度

要求罚款20元。

2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±100mm：每10m拉线检查煤墙、舍帮柱直线性，一处不符合要求罚款10元。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°：每10m拉线检查顶板坡度，一架不符合要求罚款20元。

4、相邻支架间错差不超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm：全面检查，一处超过规定罚款20元。

5、移架按规定走正规循环，移后必须及时升柱，出现咬架的必须当场调支架方向、高低：移支架后不及时升柱的每架罚20元，操作时，不及时调向造成挤架者，一架罚50元。

6、支柱棚棚升紧，后柱应山有力（柱顶前倾3-5°）、前柱不歪扭，腿芯抽出量500-600mm，宽度1950-2050mm：全面检查，一处超过规定罚款5元。

7、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角过山或退山，迎山角≤4°：全面检查，一处超过规定罚款5元；迎山不照造成顶坏移动梁框的罚款50元。

8、托梁要平、直，直度偏差不超过±50mm，托梁与顶梁间隙15-40mm：每10m拉线检查，一处超过规定罚款5元；造成移托梁拉坏托梁连接套等设备的一处罚款100元。

（五）回柱放顶

1、控顶距合格，上下顺槽与工作面放顶线放齐（机头处根据作业规程放宽1排）：不按规定回柱每棚罚款50元。

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2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部区悬顶和冒落高度不充分时（<（2×5）10㎡），必须加强支护采取措施：不采取措施罚款100元。

3、无空载支柱：工作面一根空载支柱罚款50元。

（六）煤炭回收

1、回收率符合规定；不任意丢顶底煤；浮煤净（工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm）：工作面浮煤、舍帮侧铁丝网下浮煤一架无清净罚款20元，老塘顶煤采不净一处罚款50元。

（七）设备管理

1、泵站和液压系统完好不漏夜；压力≥18mpa；乳化液浓度不低于2%～3%：全面检查，一处漏液规定罚款10元；乳化液浓度不符合要求罚款50元。

2、工作面运输机机头与顺槽运输机搭接合理，无倾斜，顺槽输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完好：一处不符合规定罚款20元。

3、管线敷设走正规通道，使用合格销子，连接合格：不走正规通道吊挂乱的一处罚款10元，不使用合格销子或连接不合格一处罚款10元。

4、支架完好不缺管子、销子、堵头等小件，管线、截止阀、操作阀不漏夜、窜液，无跑、冒、滴、漏现象等：支架每缺一个小件罚款10元，发现一处漏液罚款10元。

5、操作单元使用后必须及时归零位：不及时归零位一处罚款20元，不归零造成拉坏推进缸的每根罚款100元；调向缸调向后不及时 生产科采面精细化管理管理制度

关闭截止阀造成调向销回不尽的一棚罚款50元，回不尽被咬架挤弯调向销的每棚罚款100元。

（八）安全管理

1、坚持工作面矿压观测、班工程质量验收及交接班制度，记录齐全、真实、可靠：不执行制度的罚款50元，弄虚作假的一次罚款50元。

2、支柱高度与采高相符，不得超过±100mm：一处超过规定罚款20元。

3、在用支架完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损：一处不完好罚

4、机道保证行人宽度，挡矸篦子、皮带，行人溜绳等完好。款10元，一处漏液罚款20元：安全设施一处不合格罚款50元。

5、挡矸板安全可靠，不缺失，舍帮联网完好可靠：全面检查，一处超过规定罚款10元。

生 产 科

2014年5月18日