平果铝实习报告

第一篇：平果铝实习报告

平果铝实习报告

1实习目的根据学院对本科生的实习要求，我在中国铝业平果分公司分厂——电解铝厂及氧化铝厂实习。毕业实习的目的是：对我们的冶金专业有一个大体的了解，对冶金的一些工业流程、原理和技术有一定的了解。

2实习时间 ：2011年9月4日到2011年9月9日。

3实习单位 ：中国铝业平果分公司分厂——电解铝厂及氧化铝厂

3.单位地址

广西壮族自治区：中国铝业平果分公司分厂——电解铝厂及氧化铝厂

2002年2月，中铝公司在海外成功上市后，原平果铝业公司分为中铝股份广西分公司和平果铝业公司。平果铝仅有重组上市剥离出来的40773.52万元非生产经营的服务性不良资产。经过5年的顽强拼博，平果铝摸索出了一条存续企业走出亏损，实现盈利的成功之路。2004年成为中铝公司所属存续企业首家盈利企业，2005年又成为中铝公司所属效益最好的存续企业。2006年资产增加至73561.5万元，营业收87300万元，利润3260万元。2005年，平果铝业公司获广西五一劳动奖状,2006年获全国绿化先进单位荣誉称号，并被评为广西优秀企业，进入广西企业50强。

公司主要产品：铝合金棒、吨装氧化铝编织袋、电极糊、铝

扁锭及电工原铝杆等。其中：铝合金棒有Φ90、Φ119、Φ125、Φ140、Φ150、Φ178、Φ203共7个规格。而且具备生产长700厘米、宽95～135厘米、厚52厘米扁锭的能力。公司铝合金产品在国内非常畅销，并远销欧洲及南美洲。

4.实习内容：

（1）电解铝厂：

（2）氧化铝厂：

实习总结：

这次实习，除了让我对冶金行业有了一定了解，我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的。作为一名一直生活在单纯的大学校园的我，这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我们今后的就业与生活指引了一个方向。

实习中，让我们收获甚多，也让我们明白了自己还有很多的不足，需要不断地去学习，才能够让自己有能力去胜任想要的工作。因此，在今后的学习中，我们要投入百分之两百的热情，努力的完善自己，充实自己。

资源与冶金学院

冶金工程091班

姓名：唐中琴

学号：0906300245

第二篇：铝实习报告

桂林理工大学南宁分校

冶金与资源工程系冶金技术11-1班

赴中国铝业广西分公司

实

习

报

告

姓 名： 兰 海

学 号： 5111972112 指导老师：刘平陆红标

实习时间：2013.6.12-7.12 目录

中国铝业广西分公司

一、概述简介......................................................1

二、公司氧化铝生产方法原理及流程..................................2 拜耳法生产工艺原理和流程......................................2 氧化铝蒸发车间部分

一、生产现场概况..................................................3

二、蒸发流程概述..................................................3

三、排盐苛化流程概述..............................................4

四、蒸发车间区域的责任............................................5 4.1区域的范围.....................................,............5 4.2区域的任务.....................................，,.........5

五、作业前的检查与准备.....，，，，，，，，.......................5

六、启动程序......................................................6

七、正常作业......................................................7 7.1 操作技术条件及经济指标...................................7 7.2 过程控制.................................................7 7.３ 巡检....................................................8 7.4 岗位记录.................................................8

八、停车步骤......................................................8 8.1 正常停车.................................................8 8.2 紧急停车.................................................9 8.3 故障停车时的流程切换.....................................9

九、蒸发器酸洗....................................................10

十、强制效作业程序................................................10 10.1 启动程序.................................................10 10.2 强制效停车程序...........................................11

十一、常见故障及处理..............................................11 电解铝电解车间部分

一、电解车间简介.................................................14

二、铝电解的基本理论知识.........................................15 2.1铝电解的基本原理..........................................15 2.2溶质—氧化铝..............................................15 2.3溶剂—氟化盐..............................................16 2.4两极副反应.................................................20

三、铝电解生产概况................................................21 3.1 铝电解生产流程............................................22 3.2铝电解生产系统组成.........................................26 3.3 供料及烟气净化.............................................26 3.4铸造.......................................................27 3.5计算机控制系统.............................................27 3.6电解质清理车间.............................................27 3.7检修车间...................................................27

四、铝电解槽的构造................................................27 4.1 铝电解槽的发展............................................27 4.2 预焙阳极电解槽的构造......................................28 实习总结

实习总结..........................................................29 附图1...........................................................30 附表1.............................................................31 中国铝业广西分公司

一、概述简介

中国铝业广西分公司为中国铝业股份有限公司的成员单位之一，是集矿山开采和氧化铝、电解铝生产于一体的国有控股大型铝冶炼联

合企业。中国铝业广西分公司的前身是成立于1987年的平果铝业公 司。2002年中国铝业境外上市时，将平果铝业恭送的主体生产单位

分出来组建成中国铝业广西分公司。2008年7月根据两公司的发展，再次合并，组成新的中国铝业广西分公司。

公司一期工程总投资44.38亿元，设计建设规模为年产铝土矿65 万吨、氧化铝30万吨、电解铝10万吨，1991年5月开工建设，1995 年底全面建成投产，两年内大产达标。一期投产后，为提高氧化铝产

能，公司进行了一系列挖潜和技术改造，实施消除瓶颈技术改造工程，是氧化铝产能从30万吨/年提升至45万吨/年。

公司于2001年5月10日开工建设氧化铝二期工程，这是在一期的基础上扩建的一条年产40万吨的氧化铝生产线。在该工程预算投 资18.86亿元，于2003年6月22日全线竣工投产，投产后两个月，产量和指标即达到设计要求。

二、公司生产氧化铝方法原理及流程

拜耳法生产工艺原理和流程 1887-1892年奥地利化学家k.j.拜耳发明了生产氧化铝的制取拜耳法，用拜耳法处理高品位铝土矿，特别是处理三水铝石型铝土矿时，流程简单。作业方便，产品质量好，经济效益极佳，目前，90%以上的氧化铝是采用拜耳法生产的。

拜耳法包括两个主要过程，也就是拜耳提出的两项专利、一是当na20与al203分子比为1.8的铝酸钠溶液在常温下，是要添加氢氧化铝作为晶种并不断搅拌，溶液中al203便可以氢氧化铝形式析出，直到其中na20与al203分子比为6.0为止，这也是铝酸钠溶液的晶种分解过程：二是已析出了大部分氢氧化铝的溶液，在加热时。又可以溶出铝土矿中的氧化铝中的水合物，这也是利用种分母液溶出铝土矿的过程，交替使用这两个过程就能够一批批地处理铝土矿，从中产出纯的氢氧化铝产品构成所谓拜耳法循环。

拜耳法的实质就是下面反应在不同条件下的交替进行。al203.(1或3)h20+2na0h+aq=2naal（0h）4+aq 从拜耳法生产氧化铝的基本工艺流程，我们可以把整个生产过程大致

分为如下主要生产工艺的工序，原矿浆制备，高压溶出，溶出矿浆的稀释及赤泥的分离和洗涤，晶种分解，氢氧化铝分级与洗涤，氢氧化

铝焙烧，母液蒸发与苏打苛化等。

拜耳法生产工艺流程图（附图1）篇二：中铝洛铜实习报告

实习计划

一、实习目的和要求

生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养 和提高学生的实践技能和实践工作能力。生产实习的要求是： 1． 了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程和相关设备，认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生产中的重要地位和作用。2． 学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关电气设备运行和维护方面的知识，重点了解plc在工厂电气控制系统中的应用。3． 学习几种金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员的指导，结合学生自己的观察、实践及分析，能对照实物看懂控制系统的电气原理图、了解运动控制系统调整、运行和维护的基本方法。重点了解晶闸管可逆调速系统的工作原理与系统结构。

4． 了解全厂高压供配电系统以及车间高低压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解其运行规则，概算车间用电负荷。5． 通过参观和介绍，了解工业计算机控制系统的特点、组成及其运行情况，为后续专业课的学习及毕业设计打下基础。6． 开展广泛的社会调查，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解实习工厂的发展历史和企业文化，对其技术水平、生产能力、产品质量及销售过程进行调查，了解和讨论我国加入wto对国有大中型企业的影响及应对措施。

二、实习地点

洛阳铜加工集团公司。以铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂和熔铸厂为主要实习地点，同时参观新线、新型计算机控制的二十辊轧机等。具体内容和安排以厂方核定为准。

三、生产实习组织纪律

1． 一切行动听指挥，坚决服从安排；不得随意变更实习地点、定岗跟班点； 2． 按时返回实习住所，不准在外留宿；外出活动必须结伴（5人以上、其中男生不得少于2人）并向班干部说明去向。3． 安全第一；严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律要做到二穿一戴（即穿工作服、工作鞋、戴安全帽），学生干部安全责任到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。4． 严禁在实习地游泳（包括游泳池），严禁打架斗殴和聚众闹事，违者本人遣散回校、情况严重时全队提前撤回整顿。5． 严格考勤，无故缺勤累计次数达2次者，实习总成绩以不及格计。6． 实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。7． 尊敬师长，团结同学，互相帮助，关心集体，虚心请教。

四、实习时间安排 6月18日—6月29日

五、生产实习的考核

实习总的成绩根据实习报告、实习考试、实习期间的表现和车间带队技术人员的意见等各方面情况进行综合评估，分优、良、中、及格和不及格五级。

六、实习报告的基本要求

实习报告要求字迹工整、清楚，版面干净整洁，图纸线路直观明了。实习报告的内容如下： 1．洛铜的基本情况（发展与现状）。2．各定点实习分厂的工艺流程、主体加工设备及重要辅助设备介绍。3．各类主设备控制系统（如轧机的速度-张力、厚度等）的基本原理、工作过程、系统运行及维护等知识（选一种为主详细介绍，其他为辅择要介绍）。4．工厂、车间高低压供配电线路及负荷情况。5．社会调查情况。

6．实习的心得与体会。

中铝洛铜简介

中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业股份有限公司和洛阳市国资委共同投资组建的有限责任公司。中铝洛铜用承债的方式受让了洛阳铜加工集团有限责任公司的全部主体经营性资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。

中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。

中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。

在公司发展过程中，中铝洛阳铜业陆续从欧洲发达国家引进近60台(套)先进的生产设备和检测仪器，持续对铜熔铸、铜板带、铝板带、铜盘管和大口径管棒等多条生产线进行持续地技术改造，装备水平始终保持国内领先，主体生产线达到世界一流水平，为公司产品质量持续提升和品种的不断创新、实现企业的可持续发展提供了有力保障。

中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内 铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。

中铝洛阳铜业拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，公司相继通过了iso9002：1994、iso9001：2000质量体系认证、iso14001：2004、ohsas18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社ccs工厂认可，2007年9月，公司生产的铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”称号。中铝洛阳铜业以强大的技术创新能力引领行业技术发展方向，先后承担了“863计划”项目、重大科技攻关项目等国家级项目，取得了近百项工艺技术、产品开发的科研创新成果，研制出一大批涉及电子、通讯、现代交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳产业用高性能铜合金产品。如欧元造币材料、变压器铜带、引线框架材料带、射频电缆带、高炉用铜冷却壁板、含银无氧铜板、汽车同步器齿环管、大口径白铜管等，促进了中国基础材料工业的快速发展。实习日记

2011.06.18~19 学校的考试在两天前就已经考完了，只剩下英语六级。考完六级，我们便要出发去洛阳，完成我们大三这一学年最后的一项实践任务——生产实习。

这次生产实习的地点是洛阳铜加工集团公司。这里我们学校有一千多公里的路程，坐火车都得花十一二个小时。考完六级后吃了去吃了晚饭，回到宿舍收拾好行李，又下楼买了些水果。九点刚过，楼下的同学变来叫我出发去火车站了。

大家在公交上一路没有过多的言语，但看得出内心涌动的喜悦和兴奋，下车后我们在车站候车室静静地等待着。没多久，伴随着一声呼啸的汽笛，我们已踏上了将要远行的列车。从长沙到洛阳，坐的k82红皮火车1号车厢，有三十多个同学全都是去洛阳实习的。由于考六级的缘故，只有晚上十点五十开车的k82这趟车比较好赶。听下午的室友说，他们那趟车一节车厢机会都是咱们学校的。

一路在车上，我们谈天说地，斗地主，下象棋，玩三国杀，看电影，玩得十分开心。我这算是头一次坐这么久的火车，十多个小时，还得在火车上过夜，不过还好有冷气吹，还算凉快，不过貌似凉快的过了点头，睡觉的话就有点冷。

早上五点半，天已经亮了，火车驶进河南境内的第一个车站——信阳，这意味着我们离目的地洛阳已经不远了。我刚醒来，看了一下身边的同学，居然还有人在奋战着，经历这是好啊！

终于，火车到达了洛阳，我的天啊，终于熬到头了，原来因睡眠不足而精神萎靡的面容顿时神采奕奕，我们同行的几个下了车，照着先行的同学给的乘车路线做40路公交车来的了我们住宿的地方——浦江宾馆。

我来到了分配的房间，先行的室友已经把房间给收拾好了，住宿条件还很不错，有空调，有电视。不消多久，我们宿舍四人都住进了安排好的宾馆，先好好地躺一会吧！下午我们熟悉了周围的环境，找到了饭店、网吧、超市、公交站、银行等普通生活所需的地方，准备进入正式的实习。

晚上，我和楼下的几个同学在他们那里玩三国杀，一直玩到了九点半。之后，-5-篇三：铝工厂实习报告

一 目的和意义

实习就是为了适应社会做铺垫，为以后的工作打基础。认识实习，又称认知实习，是对书本知识的巩固加深。深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。，亲身走到工作岗位的环境去参观，去了解今后将要工作（实习）的环境，增加对将要从事的职业岗位的初级认识，了解1，工作岗位的一般要求，2，工作环境的基本条件，3，目前在岗位工作的人们对职业岗位的认识和理解，4，企业或公司对员工的基本要求。有了初步的认识，才能有针对性的继续学习。

二 时间

2013年1月13号—2013年1月23号

三 内容 1.校内实习：观看了解我院各个实验室，了解本学院有色金属研究所等部门的实验、科研与教学设施，功能以及各种设备的 使用方法 2.校外实习：重点参观实习广西平果铝业有限公司和南宁市南南铝股份有限公司，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，并且对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解.观察铝企业的生产过程和经营模式，对专业知识的应用有一个基础性的了解认识

三、实习地点与内容篇四：电解铝厂实习报告

生产实习报告

一、实习时间、地点及单位简介

1、时间：2012.10.22-2012.10.25；2012.11.02

3、实习单位简介：

中国铝业股份有限公司山东分公司（原山东铝业股份有限公司）电解铝厂始建于己于1958年，目前拥有200ka大型预焙电解槽、天然气铝合金生产线、再生铝生产线、双室熔炼炉、铝合金研究室等先进环保生产设备和科研机构，年产电解铝及再生铝合金15万吨、炭素制品4.5万吨，产品有铝锭、铝合金、炭素制品等。我们先后通过了iso9001质量、ohse18001安全、iso14001环保、iso10012计量、iso9000党建等管理体系认证。

山西盛锦镁业有限公司是镁锭等产品专业生产加工的私营合伙企业,公司总部设在山西省孝义市,山西盛锦镁业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。山西盛锦镁业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

二、实习目的

1、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计（论文）积累资料，并增加对工程背景的感性认识。

2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。

3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下基础。

4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。

5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。

三、实习单位生产状况及成本分析

※ 电解铝厂

电解铝的生产成本构成主要分为：氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25kg氟化盐。1.氧化铝成本

一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。2.电费成本

电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间，按照国家2008年的耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。3.辅料

（1）阳极碳成本 目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。

（2）氟化盐

目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25kg。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。

综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝）＋6725（电价）＋1200（阳极碳）＋65（氟化盐）＝12280元。这仅仅是

制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。

※ 盛锦镁业

镁锭是新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。受金融危机影响，很多镁锭企业关停，所以本公司的镁锭依靠质量保证和商业机会经营状况良好。

四、电解铝的生产工艺流程

氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电

阳极气体

气体净化

铝水 轧制或铸造

回收氟化物

排放废气 净化澄清

浇铸

铝锭（电解铝）

现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。具体电解铝的生产工艺流程如上页图所示。

化学反应主要通过这个方程进行：2al2o3==4al+3o2。阳极：2o2--4e-=o2↑，阴极:al3++3e-=al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。

五、生产厂区的安全管理 1）首先要加强全体员工的安全意识；2）坚持和完善对新进场工人和站岗工人的厂级、车间和班组三级安全教育，避免走过场、走形式，通过学习并经考核合格后才容许上岗；3）安全生产责任落实到人；4）安全第一，预防为主； 5）不断更新和完善企业的安全操作规程，并引导全体员工严格遵守；6）建立健全企业的安全管理体制和应急预案；7）进行全面的岗位危险源分析，并让每个员工熟知熟会本岗位职责和操作规章制度，并严格照章操作；8）进行必要的安全投入，鼓励支持必要的安全整改。

六、实习收获和体会

在实习期间，积极向现场的技术人员请教，并通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。篇五：中铝洛铜实习报告 中南大学学生实习日记

学 院 ： 信息科学与工程学院

实习类型 ： 生产实习

实习地点 ： 中铝洛阳铜业有限公司

目录 中南大学学生实习日记...................................................................................................................1 前言..................................................................................................................................................3

一、实习目的和要求.......................................................................................................................3

二、实习地点...................................................................................................................................4

三、生产实习组织纪律...................................................................................................................4

四、生产实习的考核.......................................................................................................................5

五、实习报告的基本要求...............................................................................................................5

六、中铝洛铜简介...........................................................................................................................5

七、实习日记...................................................................................................................................6 2012年6月17日...................................................................................................................6 2012年6月18日...................................................................................................................7 2012年6月19日.................................................................................................................12 2012年6月20日.................................................................................................................16 2012年6月21日.................................................................................................................18 社会实践报告（2012年6月22~24日）............................................................................20 2012年6月25日.................................................................................................................22 2012年6月26日..................................................................................................................23

八、实习总结及个人心得.............................................................................................................25 前言

今年夏天，大三生活即将结束。不得不说这是大学以来充实快乐的一年，这一年里，我接触了许许多多专业方面技能方面的知识。有了前两年公共基础课及专业基础课的铺垫，我选修了多门应用与理论相结合的实用技术型课程。通过对这些专业课的学习，我对自动化的理解越来越具体，不再像分专业时那样迷茫。我发现这门学科无论是前沿性、实用性还是创新性上，都有着良好的前景，这激发了我极大地学习热情。我越来越庆幸自己考试时选对了专业，但除了湘潭实习中见到了一些电力方面的器械外，我只是在学校学习理论知识，并没有太多的与实践相结合，于是学校适时地为我们自动化大三的同学去洛阳铜业加工的实习，算上前期准备和后期总结，实习长达十天，这为我们接触实际走进工厂提供了大好机会，就这样，去洛阳实习成为了我大三生涯最后的句号。

为了保证这次实习充实高效，我再启程前往洛阳前做了大量准备工作，包括解读实习要求，查阅中铝洛铜的资料，了解铜加工生产的工艺与自动化有关的关系等。先用数天时间总结如下，以此作为我迈向洛阳实习的第一步。

一、实习目的和要求

生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。生产实习的要求是：

1、了解有色金属加工企业在有色金属加工生产中的重要地位和作用。

2、学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关电气设备运行和维护方面的知识，重点了解plc在工厂电气控制系统中的应用。

3、学习几种金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员的指导，结合学生自己的观察、实践及分析，能对照实物看懂控制系统的电路原理图、了解运动控制系统调整、运行和维护的基本方法。重点了解晶闸管可逆调速系统的工作原理与系统结构。

4、了解全厂高压供配电系统以及车间高低压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解其运行规则，概算车间用电负荷。

5、通过参观和介绍，了解工业计算机控制系统的特点、组成及其运行情况，为后续专业课的学习及毕业设计打下基础。

6、开展广泛的社会调查，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解实习工厂的发展历史和企业文化，对其技术水平、生产能力、产品质量及销售过程进行调查，了解和讨论我国加入wto对国有大中型企业的影响及应对措施。

二、实习地点

洛阳铜加工集团公司。以铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂和熔铸厂为主要实习地点。具体内容和安排以厂方核定为准。

三、生产实习组织纪律

7、一切行动听指挥，坚决服从安排；不得随意变更实习地点、定岗跟班点；按时返回实习住所，不准在外留宿；外出活动必须结伴（5人以上，其中男生不得少于2人）并向班干部说明去向。

8、安全第一；严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律要做到二穿一戴，学生干部安全负责到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。

9、严禁在实习地游泳，严禁打架斗殴和聚众闹事，违者本人遣散回校、情况严重时全队提前撤回整顿。10、11、

12、严格考勤，无故缺勤累计次数达2次者，实习总成绩以不及格计。实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。尊敬师长，团结同学，互相帮助，关心集体，虚心请教。

四、生产实习的考核

实习的总成绩根据实习报告、实习考试、实习期间的表现和车间带队技术人员的意见等各方面情况进行综合评估，分优、良、中、及格和不及格五级。

五、实习报告的基本要求

实习报告要求字迹工整、清楚，版面干净整洁，图纸线路直观明了。实习报告内容如下：1、2、3、洛铜的基本情况； 各定点实习分厂的工艺流程、主体加工设备及重要辅助设备介绍。各类主设备控制系统的基本原理、工作过程、系统运行及维护等知识（选一种为主详细介绍，其他为辅择要介绍）。4、5、6、工厂、车间高低压供配电线路及负荷情况。社会调查情况。实习的心得与体会。

另外，有关组织纪律方面，延续了以往的军事化管理，我自己会坚决按纪律要求实习，保证自己的人身安全，同时，积极关心同学。

六、中铝洛铜简介

中旅洛阳铜业有限公司(简称中铝洛铜)坐落在素有“千年帝都，牡丹花城”的洛阳，是中国铝业股份有限公司和洛阳市委共同捐资组建的有限责任公司。中铝洛铜用承债的方式收购了洛阳铜加工集团有限公司的全部主体经营性资产。

第三篇：广西平果铝土矿实习报告

一区域地质简介

太平矿区沉积型铝土矿位于广西南宁市西北126公里处，属平果县太平镇管辖，矿

区地理坐标为:东经1070 21' 00'‘一1070 39' 06"，北纬230 18' 30“-230 38。矿区内有公路到达平果县城，交通方便(图1-1)。平果县城有324国道(滇桂公路)、南昆铁路及南昆高速公路通过，西至百色121km，东至南宁129km;矿区内各村庄均有简易公路相通;此外，右江流经中国铝业股份有限公司广西分公司总部所在地至南宁段。

二矿区地质概要

1矿区出露地层及其岩性特征与区域地层相同，由新至老描述如下: 第四系(QP):一般为黄褐色或褐红色粘土及堆积型铝土矿，厚0-22mo 三叠系下统北泅组(T, b):顶部为深灰色中厚层含隧石团块或条带生物碎屑灰岩;上部为浅灰色中厚一厚层、粉一细晶白云岩夹薄层微晶灰岩和二层凝灰岩;下部为灰色 中厚一厚层鲡粒灰岩夹薄层生物碎屑灰岩，产沃氏螺化石。厚498-541mo 三叠系下统罗楼组(TI O):上段为深灰色薄层至中厚层生物碎屑微晶灰岩，或叶片状泥质灰岩及蠕虫状、扁豆状灰岩;下段为灰色叶片状含泥微晶灰岩夹中厚一薄层泥质

灰岩、钙质页岩、页岩或泥岩，底部夹数层白云质灰岩，产格氏克氏蛤化石，厚约177m, 该层在矿区内由SE往NW有泥质成分增多的趋势。

二叠系上统合山组(PZh):上段为灰、浅灰色巨厚层鲡粒灰岩，中厚层疤痕灰岩，深灰色薄层微晶灰岩;下段为灰色花斑状细晶白云岩、灰黑色含隧石结核生物屑灰岩，产南京蜓、梁山珊瑚、古纺锤蜓、拉贝尔蜓等化石。底部为铝土矿层、炭质页岩夹煤层，厚105--160m。该层为铝土矿含矿岩层。

二叠系下统茅口组(PIm):浅灰一深灰色厚层生物碎屑灰岩、白云质灰岩。部分地

段底部夹一厚层状白云岩。产新希瓦格蜓、费伯克蜓。群体珊瑚等化石。厚200-350mo 二叠系下统栖霞组(P,q):灰、深灰色中厚层夹薄层或厚层粉一微晶灰岩，局部夹

泥质条带，中、上部夹中一厚层白云岩或白云质结核。产喀劳得米斯蜓、卵形米斯蜓等 化石。厚200-700m.2矿区构造

矿区位于兴宁复式背斜与那豆背斜之间的太平向斜，向斜轴向平行于兴宁复式背斜与那豆背斜，呈NW-SE向展布。本次研究区段位于太平向斜NE翼的新好一带。（1）、褶皱

矿区处于太平向斜NE翼单斜构造中的一小段，该区岩层倾向210“-2350，倾角 20“-410，剖面上局部地层有揉皱现象。(2)、断裂

矿区内发育有走向NE和NW两组断裂。

NE组:为张性断裂，陡倾角，不太发育，规模不大，断距20-70m，对矿体的连 续性造成一定的破坏。

NW组:一般不出露地表，在人工揭露或剖面上有显现。其发育情况有两种:一种 为层间滑动，另一种为倾向NE，倾角60“左右的正断层，断距一般6-20m。该组断 层也对矿体的连续性造成一定的破坏作用，但不太发育，对矿层的影响不大。3岩浆岩

总体来说，矿区岩浆岩活动较弱，除了在中三叠世果化组地层底部有凝灰岩外，通 过本次工作，在下三叠世北泅组地层中也发现了两层凝灰岩，沿北泅组上部白云岩层间 产出，其中:上层距北泅组地层顶部80m，厚1.3m，为显微鳞片变晶结构、变余凝灰 结构、定向构造，含褐铁矿较多(约为8%);下层位于上层凝灰岩以下约80m处，延 伸3.6km以上，厚6-7m，为显微鳞片变晶结构、变余凝灰结构、变余火山泥球结构、变余显微嵌晶结构，定向构造，含褐铁矿比上层略少(约2-3%)。在那卷一带第四系 地层中局部夹少量豆粒状褐铁矿(含量有时可达300kg/m3)，估计是以上两层凝灰岩风 化产物。

三矿体地质特征

1矿体特征(1)矿体规模

分布于那豆背斜与兴宁背斜之间的太平向斜内的沉积型铝土矿床，含矿岩系分布长

度20-30km，宽度2-8km，面积约200kmZ，以含矿岩系内的铝土矿体连续推测，铝

土矿石远景资源量约为15966万吨。分布于那豆背斜与果化向斜之间的向斜内沉积型铝

土矿床，含矿岩系分布长度20-30km，宽度3-6km，面积约150kmz，以含矿岩系内 的铝土矿体连续推测，铝土矿石远景资源量约为11000万吨。

（2）矿体特征

矿体大多裸露于地表，部分地段需要槽(井)探工程揭露。矿体呈条带状、NW-SE向展布，出露宽度一般为2m-10m，比较连续，局部地段被第四系覆盖。矿体露头两侧主要为第四系地层，局部地段可见顶、底板地层。

矿体在平面上呈条带状、不规则长条状等，剖面上呈层状、似层状、透镜状产出，倾向随其所处位置而异，倾角一般35“左右。矿体规模大小不一，走向延伸200^-2300m,倾向延伸100-800M，厚度0.75-5.10m，平均2.46m.本次工作共圈定8个沉积型铝土矿(块)体，详细特征见表3-1。矿体规模均属于中小型，其中333-1, 333-7和333-8等3个矿一块为中型，其矿石资源量占普查区内总矿石资源量的90.33%，其余矿块为小型。8个沉积型铝土矿(块)体中，矿石资源量大于loo x 1了吨的矿块5个，它们的矿石资源量占研究区总资源量的97.81。最大的矿块为333-1号矿块，矿体长1600m，宽100-800m，矿体平均厚度2.41 m，矿石资源量664.488O X 104吨;最小的矿块为333-3号矿块，矿体长200m，宽65一1 OOm，矿体平均厚度0.75m，矿石资源量4.5503 X 104吨。(3)矿体分布

在平果铝土矿田内，按成因类型可将铝土矿分为沉积型铝土矿床、堆积型铝土矿床和残积型铝土矿床三大类，沉积型铝土矿床为本次研究对象。在平面上，堆积型铝土矿分布在矿区那豆背斜、兴宁复式背斜等背斜地段，而沉积型铝土矿则分布在太平向斜、果化向斜地段，总体呈NW^-SE展布

2矿石特征

铝土矿主要成分为一水硬铝石、三水硬铝石、胶铝矿;硅矿物有石英、绿泥石、水云母;铁矿物有褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿;还有少量锆石、白钛石等。

PG-W-5 含生物碎屑白云质灰岩：灰白色，泥晶结构，块状构造，生物碎屑呈点状附着在岩石表，主要含白云岩，灰岩。白云岩，白色，隐晶结构，硬度小，性脆，遇酸不起泡含量30%。灰岩，灰黑色，泥晶结构，主要是方解石，遇酸剧烈起泡，含量50% PG-K-4 鲕状铝土矿石：黑色，隐晶质结构，块状构造，矿石中约有近70% 的粒屑，粒屑类型有砂屑、鲡粒，还有少量粉屑、砾屑、豆粒，它们多呈近椭球状、不规则拉长状，其中少部分粒屑中有少量细小的粒屑分布，粒屑大小0.02 ^-6mm不等，较均匀、较定向的分布于矿石中。粒屑及其间的填隙物主要由他形粒状的水铝石和少量隐晶状、微纹状、细小粒状的不透明矿物，隐晶质尘状的泥质、胶铝矿不均匀的混杂组成，其中水铝石的粒度多在0.004w-0.03mm之间，也有少量水铝石因重结晶而粒度粗大一些。总体来看，填隙物中的不透明矿物、胶铝矿、泥质要富集一些。

PG-W-1 灰岩：灰黑色，泥晶结构，块状构造，表面见两条节理，含铝质灰岩偏黑，主要含方解石。方解石，白色，隐晶结构，土状光泽，硬度三，含量80%

PG-W-4紫红色粘土：土黄色，泥质结构，快状构造，富含3价氧化铁显黄色 PG-E-3 黄褐色砂质粘土：黄褐色，砂状结构，快状构造，含有褐铁矿显黄褐色

PG-K-1黄铁矿一水铝石铝土矿矿石：隐晶质结构，块状构造，铝土矿包裹于赤铁矿里，赤铁矿表面含有高岭土，主要含赤铁矿，铝土矿。赤铁矿，呈红褐色，条痕为樱红色，金属至半金属光泽，摩斯硬度5.5~6.5，比重重，含量30%。铝土矿，灰黑色，隐晶质，玻璃光泽，硬度3左右，比重轻，含量40%

PG-W-2 煤层:黑色，泥质结构，块状构造，主要含煤

四成矿浅析

1成矿条件

地层的出露特点，如侏罗系、白变系地层缺失可确认区域发生了稳定的沉积间断，其间断时间达几百万至一千万年，说明平果铝在二叠纪形成后经历了长期的陆相表生 地质过程，东吴的造陆运动在本区形成了东高西低，南北高，中部低的地貌格局。工 作区处于大新平原区域。陆相表生地质过程是铝土矿形成的基本因素。区内褶皱特征、岩石变形特征以及未发生明显变质的特征均显示区内构造及造陆作用的“温和”特点，正是这种稳定和持续的构造背景控制了区域地貌演化，保证了该区完整地貌演化过程 的经历，包括准平原化阶段的演化。稳定而又持续的沉积间断及地貌演化是持续风化 作用存在的保证。下伏茅口组灰岩的高孔隙及易溶性，有利于盐基矿物的分解及K, Na, Ca离子的迁移，形成铝铁的相对滞留，在茅口组灰岩顶部风化壳内形成广泛分布的 钙土型铝土矿层，显然稳定的大地构造环境是铝质物富集的基础。2成矿类型及成矿演化

铝上矿成因类型为滨海相沉积型铝土矿，其成矿过程为:桂西北晚二

叠世初期，由于东吴运动的影响，除田林、丹池、大明山等三个北西向海盆连续沉积 了硅质岩和少量硅质页岩、粉砂质页岩等沉积层外，桂西广大地区曾一度隆起成陆，遭受长期的风化剥蚀，在湿热的气候条件下，下二叠统茅口组在强烈的岩溶发育过程 中，易溶的钙质浸出，难溶的铝质相对富集残存，这种富含铝质的溶蚀堆积层在晚二 叠世初期海浸过程中成了铝土矿形成的重要物质来源。

第四篇：云铝实习报告范文

实习报告

三月二号

云南铝业股份有限公司是由云南冶金集团总公司将其全资企业 ——云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司始建于1970年,1998年改制上市,经过38年的发展,目前已形成铝电解40万吨、铝加工16万吨、炭素制品18万吨, 综合生产能力超过70万吨,总资产近60亿元，现有员工4000余人，销售收入近70亿元的集铝冶炼、炭素制品、铝加工为一体的综合性大型铝企业。主要产品有重熔用铝锭，预焙阳极，铝板带，铸造铝合金，电工圆铝杆等。其中“yl—yl”牌和“云海”牌重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海金属交易所注册。重熔用铝锭、铝合金、电工圆铝杆、铝铸轧卷分别获得行业和省级名牌产品多项荣誉。目前，公司拥有“云南涌鑫金属加工有限公司、云南润鑫铝业有限公司、云南文山铝业有限公司”三个控股子公司。公司拥有员工总人数4000余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共2157人，占员工总数的54%；工程系列技术人员1159人，其中“云南省技术创新人才”4人，具有高级职称62人，中级职称388人，初级职称882人。公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业，2008年12月被认定为国家“高新技术企业”。

多年来，云南铝业股份有限公司始终坚持“依靠科技进步，定位世界一流”的发展思路，通过 “九五”、“十五”期间投入近40亿元，得到国家重点支持并被列入国债项目的两期“环境治理、节能技术改造”工程的实施，使公司主要技术装备达到国际先进、国内一流水平，综合实力明显增强。公司大力推行循环经济，坚持“清洁生产”，严格按照iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系、iso10012测量管理体系、ohsms18001职业健康安全管理体系、iso/ts16949质量管理体系等五个国际标准组织生产管理，实现了企业经济效益与环境保护的和谐发展。

公司先后荣获“国家环境友好企业”、“全国文明单位”、全国

“五一”劳动奖状、全国百佳环保高新技术企业、全国绿化先进单位、全国200户重点授信企业、中国最具发展潜力上市公司50强、2006年中国成长百强、中华环境奖、全国有色行业创建节约型企业先进单位等多项国家荣誉称号。“十一五”、“十二五”期间，云铝将迎来一个新的跨越式发展时期，云铝将进一步深入贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的铝资源优势和清洁能源优势，依靠公司科技和管理优势，加快构建集铝土矿开采，氧化铝生产，电解铝冶炼和铝深加工为一体的完整铝产业链，加快提升产业规模和产业水平，持续提高产业竞争力，把云铝打造成“科技领先、资源节约、环境友好、管理科学”的责任型和谐企业，实现企业又好又快发展。

一、标准化管理体系认证

公司在抢占“技术创新”这个现代企业竞争“制高点”的同时，为进一步提高管理水平、增强竞争力，不断引入、推行新的国际标准管理理念。1998年至2006年间，公司先后通过了iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系、ohsms18001职业健康安全管理体系、iso10012测量管理体系、iso/ts16949质量管理体系国际标准管理体系认证。

在实习中主要是去了解了碳素厂和点解铝厂，下面将分成2个部分说明.一：碳素厂

该厂主要的任务是生产出质量高，效率高的碳阳极。

而碳阳极的分类有2种：1是阳极糊，2是预焙阳极炭块。由于碳阳极要参与反应，必须具备一定的特性：

（1）

（2）

（3）（4）

纯度高 导电性能好 足够的机械强度 抵抗与co2反应的性能良好

碳阳极的原料主要有：铝用炭阳极炭素的原料有石油焦，沥青胶，预焙阳极的残极及少量添加剂，粘结剂为煤沥青。原料经过烧结，破碎，分级，按一定的配方与煤沥青混捏，冷却后即成为糊，混捏后的糊料经成型，焙烧，成为阳极炭块。

生产工艺与设备

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）煅烧 破碎筛分 配料 混捏 成型 阳极炭块的焙烧

（石墨阳极类）主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：

（1）各种化工用阳极板。

（2）各种阳极棒。炭电极类

以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：

（l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）；

（2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）；

（3）炭电阻棒（即炭素格子砖）；

（4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）；

（5）焙烧电极毛坯。炭块类

以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括：

（1）高炉炭块；

（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）；

（3）电炉炭块。

炭糊类

以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括：（1）阳极糊；

（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）；

（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；

（4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）；

（5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。

其工艺流程表现如下：

原料—成型—焙烧—钢爪浇注等。

焦粉：.焦粉(焦炭):焦炭是煤炭通过加压 隔绝空气加高温干馏出来的。焦粒:油焦破裂后即成焦粒（1)电炉炼钢发包剂,可缩短冶炼时间，降低电耗，搞高生产率，延长炉衬寿命。(2)炼钢用增碳剂，可调整炼钢终点碳的含量，使其符合所炼钢种含碳要求。(3)化工行业中应用于沸腾反应炉的导电热载体，制取氢化钠的重要辅料。(4)化工行业中制取高纯度co基本化工原料。(5)碳素行业中可应用于：石墨电极、石墨阳极、炭质耐火材料、炭阳极、炭电极、炭素糊类产品、高纯石墨、石墨制品、石墨化工设备等。

石油焦的主要用途：是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：

（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。

（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。

（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。

（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作玻璃厂、水泥厂和发电厂的燃料。

石油焦粉用作燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代窑炉用的煤炭。企业获得了良好的经济和环保效益。实践证明，石油焦粉具有热值高、流动性好、燃烧充分、灰份低、so2排放量少等优点。

通过石油焦粉燃烧工业实验发现，石油焦粉火焰与重油有一定的差异，主要体现在石油焦粉燃烧时火根温度低于火梢约20～30℃。其它如火焰长度、扩散面、形状等都与重油燃烧时的火焰类似。玻璃熔窑碹结构均为拱形，使用重油时，因火根温度高，碹脚部位极易烧蚀，喷枪嘴寿命不长。而石油焦粉因其燃料特篇二：认识实习实习报告

认识实习实习报告

学院：

班级：

姓名：

学号：

关于云南铝业股份有限公司的实习报告

一、企业概况

云南铝业股份有限公司位于云南省昆明市东郊风景秀丽的阳宗海西岸，南昆铁路、昆河铁路和安石公路依旁而过。公司本部占地面积近6000亩，其中工业区面积约2200亩，生活区500亩，封闭式荒山绿化区3200亩。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。

公司前身云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。近年来，公司通过实施“走出去”发展战略，已成功构建了以昆明为中心，辐射具有资源能源优势地区的产业集群，构建起集铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工及炭素制品生产为一体的铝产业链。

公司始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，成功实施了“九五”、“十五”、“十一五”铝电解及铝加工技术改造项目，开发并推广应用了“低温低电压铝电解技术”等多项在铝行业中具有示范作用及深远影响的节能环保新技术，实现了产品产量、质量、经济效益等主要指标的大幅提升，公司竞争实力进一步增强。

公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。1998年以来，先后通过iso9001、iso14001、ohsas18001、iso10012、iso/ts16949、能源管理体系等国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。

公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标”,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。

“十二五”期间，公司将抓住国家有色金属调整与振兴规划以及云南省加快“桥头堡”建设等政策机遇，全面贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的清洁水电能源优势，遵循“节能、环保、低成本”的铝产业发展规律，加快战略布局，加快技术创新，加快实施资源优先战略和“铝电一体化”战略，用科技创新和管理创新引领可持续发展，努力建成我国科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的铝业强企。

二、实习的主要内容 经过一个半小时的车程，我们终于到达云铝，进入云铝，我们首先在云铝会议室听讲座。在讲座中，我们知道公司拥有员工总人数4000余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共2157人，占员工总数的54%；工程系列技术人员1159人，其中“云南省技术创新人才”4人，具有高级职称62人，中级职称388人，初级职称882人。公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业，2008年12月被认定为国家“高新技术企业”。公司始终贯彻“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路。经过40年来的不懈努力，云铝已发展成为一个集铝土矿开采、氧化铝生产、铝冶炼、铝加工、铝用炭素制品生产为一体，技术领先、具有较强科技创新能力的综合性大型铝企业。公司先后开发生产出九大系列、100余种规格的产品，在国内率先采用大型预焙铝电解槽技术改造淘汰落后自焙铝电解槽，通过自主研发“中温寻优控制技术”、“锂盐电解质熔盐体系技术”、“大型整流设备新技术”、“曲面阴极铝电解槽”等核心技术，确立了公司铝产业的技术领先优势，为实现云铝的中长期产业规划和可持续发展奠定了坚实基础。多年来，公司不断加大科技投入，充分利用企业外部科技资源，不断优化配置企业自身的科技资源，逐步建立完善了企业的技术创新体系。公司科学技术委员会是公司重大科技事项的决策机构，下设氧化铝、铝电解、铝加工、炭素和机电五个专业技术委员会。公司技术中心是公司科技研发活动的组织和科技项目的管理机构。公司已经形成了 “副主任工程师--主任工程师--副总工--总工”的技术管理网络，建成具备材料成分分析、综合性能测试、微观分析研究等较为完整的分析试验中心，与多家科研院所和高校建立并保持长期良好的合作关系，与中南大学、东北大学、中孚实业公司等单位组建“高

效节能铝电解技术创新战略联盟”，形成了更高层次、更为广泛的产学研结合的技术创新合作平台。十一五期间，公司承担的国家和云南省科技项目6项，先后荣获省部级科技进步奖励16项，获云南冶金集团股份有限公司科技进步奖励24项，拥有各类专利65项。全力培育崇尚创新、敢为人先、宽容失败，尊重知识、尊重创造的企业创新文化是公司科技创新能力建设的根本推动力量。公司先后制订实施了加快人才队伍建设、专业技术管理人员聘任考核、科技项目管理、科学技术奖励、知识产权管理等一系列关于科技人才队伍建设和鼓励科技创新的管理制度和措施，形成了企业创新文化的制度内核。良好的员工成长成才机制和不断完善的创新体系建设，满足了公司不断发展的要求，积淀了一大批科技人才和雄厚的科技力量。以科技引领云铝可持续发展，云铝努力培育形成行业领先的科技创新能力，保持国内持续领先的产业技术优势，让云铝的发展适应当今绿色循环经济和低碳经济模式发展要求。而接下来我们要参观的车间是电解车间、连续铸轧车间、型材挤压车间、板带车间。

（一）电解车间

我们首先去的是电解车间，这车间给我的第一感觉是热，进入车间，仿佛进入了炎夏。通过师傅的讲解，我明白了铝电解的原理及工艺。铝电解的原理其实很简单,原则上来说就说氧化铝发生分解反应。

铝电解的反应式总:2al2o3 = 4al + 3o2 阳：2o2--4e-= o2↑

阴：al3+ + 3eˉ = al 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔 融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2al2o3=4al+3o2。阳极：2o2--4e-=o2↑阴极:al3++3eˉ=al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气

体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。在参观电解车间过程中，我学到了有些东西原理很简单，可操作并不是那么容易。

（二）连续铸轧车间 接着我们来到了连续铸轧车间，这车间的温度比电解车间高，噪音特别大。通过讲解以及在网上查资料，我知道了连续铸轧的原理，它的热平衡，铝带连续铸轧的原理及典型工艺。

连续铸轧：直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺。这种工艺的显著特点使其结晶器为两个带水冷却系统的旋转铸轧棍，熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且是在很短的时间内。

原理：炉内金属按照铸轧的要求控制温度。经精炼处理后的液态金属，通过流槽进入浇道系统，并控制液面高度。当液体金属靠本身压力作用，从供料嘴顶端溢出，随即进入一对内部通冷却水的旋转铸轧辊缝中被轧制成板。连续铸轧的热平衡：就是进入整个铸轧系统的热量要等于从铸轧系统导出的热量。如果失去这个热平衡，连续铸轧将无法进行，或者液体金属冷凝在挠注系统中。影响铸轧热平衡条件的有：铸轧温度、铸轧速度和冷却速度。铝板带连续铸轧

液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。轻合金连续铸造的工业性试验是20世纪30年代进行的。1955年美国制成第一台铝带坯连续铸轧机。后来出现了多种其他类型的连续铸轧机。与传统的铸锭热轧-冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是:能源消耗少、一般可节省40%左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低得很多。缺点是产品的力学性能较差，质量不如传统方法生产的产品；铸轧品种少；每台机组产量小等。连续铸轧的产品主要用于食品、建筑、汽车等民用工业。连续铸轧大多使用工业纯铝和含镁量低的铝篇三：南山铝业实习报告

南山铝业实习报告

南山铝业实习报告

暑假实习我们来到位于渤海之滨的南山铝业集团，南山铝业是南山集团(中国企业500强)所属大型企业。公司创建于1993年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市。作为国内唯一以铝材为主业的上市公司，始终坚持“立足高起 点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。

我们首先走进的是南山铝业下属企业东海氧化铝厂，东海氧化铝坐落于龙口东海工业旅游开发区，濒临渤海湾，占地1600亩，2003年国家批准建设，现在已经形成了年产160万吨冶金级砂状氧化铝的能力。

氧化铝是南山整个铝产业链的开端，东海氧化铝厂是由东大设计院设计的，其采用的矿石有两种，一种是澳大利亚矿，一种是印尼矿，目前氧化铝生产工艺主要是采用的拜耳法，东海氧化铝共有两期，其中一期利用的是印尼矿，二期采用的是澳矿，其中澳矿由于含有较多的有机物，在分解槽中会产生大量的泡沫，使生产无法正常进行，所以在二期还专门增加了一步苛化工艺，很好的解决了这个问题。

拜耳法是奥地利化学家k?j?拜耳在十九世纪末发明的一种生产氧化铝的方法。他的第一项发明是在铝酸钠溶液中加入氢氧化铝作为种子，使铝酸钠分解。第二项发明是直接用氢氧化钠溶液直接溶出铝土矿中的氢氧化铝生成铝酸钠。拜耳法目前是世界上最常用的氧化铝生产方法。拜耳法是一个完整的循环生产过程，可以由下述基本化学反应式说明： ?100℃

naal（oh）al(oh)3?naoh4 ?100℃

拜耳法生产氧化铝的主要工艺包括：铝土矿原料准备、溶出、赤泥分离洗涤、分解、氢氧化铝分离洗涤、煅烧、蒸发和苛化。

现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。其基本工艺流程图如下：

由于每批矿石的成分不同，为了保证生产的连续进行，东海氧化铝设臵了均化厂，主要目的是将不同批次的铝土矿进行混合，使其成分稳定，便于生产的连续和稳定的进行。篇四：昆钢炼钢厂实习报告

冶金工程认识实习报告 2007-09-11 13:27:04 情感 | 评论(1)| 浏览(42371)参观昆钢实习报告——钢铁部分

在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。

一．昆明钢铁的简介

简介：

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：

二、实习过程、收获总结 8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

公司现有占地面积为 30.8 万平方米 的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。

我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

2、烧结厂

（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

（2）烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

4、转炉炼钢厂

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

5、高速线材厂

随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也

是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单

一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利；通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。

参观云铝实习报告——铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介

总体概况： 云南铝业股份有限公司是云南冶金集团

总公司将其全资企业－－云南铝厂的生产经

营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开

募集股份方式设立的股份有限公司。公司于 1998年3月20日正式成立，同年4月8 日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职

工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%；全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。2005年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。

云南铝业主要的六个生产单位： 电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为10万吨左右；电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽；碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间；有设备技术科和生产调度室两个

科。煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。生产产能：13万吨煅后焦/年。成型车间日产量：900--1000块。

云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至2004年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了

iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五个国际标准认证。9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解

第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。

二．电解厂

电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。

电解铝的生产原理

铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950－970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。

电解铝的工艺流程

现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

第五篇：铝工厂实习报告

一目的和意义

实习就是为了适应社会做铺垫，为以后的工作打基础。认识实习，又称认知实习，是对书本知识的巩固加深。深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。，亲身走到工作岗位的环境去参观，去了解今后将要工作（实习）的环境，增加对将要从事的职业岗位的初级认识，了解1，工作岗位的一般要求，2，工作环境的基本条件，3，目前在岗位工作的人们对职业岗位的认识和理解，4，企业或公司对员工的基本要求。有了初步的认识，才能有针对性的继续学习。

二 时间

2013年1月13号—2013年1月23号

三内容

1.校内实习：观看了解我院各个实验室，了解本学院有色金属研究所等部门的实验、科研与教学设施，功能以及各种设备的 使用方法

2.校外实习：重点参观实习广西平果铝业有限公司和南宁市南南铝股份有限公司，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，并且对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解.观察铝企业的生产过程和经营模式，对专业知识的应用有一个基础性的了解认识

三、实习地点与内容