半成品仓库5S管理实施细则

第一篇：半成品仓库5S管理实施细则

半成品仓库5S管理实施细则

一、实施细则：

1、整理：将在库物品进行整理分类，要与不要的物品分别放置，制定出要与

不要物品的评定标准，并对不要物品进行及时有效的处理，节约空间；

2、整顿：将库区进行合理的划分，入库产品因放置在待检测区，检验合格的产品因放置在待入库区，清点完成后及时入库，不合格的产品因放置在待处理区，并制作库存最大量和最小量看板，在库产品要定置定位，标示要清楚；

3、清扫：将库区的地面、货架、墙角、门窗进行清扫，保证地面无灰尘、垃

圾、油污等，货架无灰尘、杂物，墙角和门窗无垃圾、无灰尘，使库区整齐有序、干净明亮、一尘不染；

4、清洁：要对在库产品进行整理，货架上的产品要排放整齐，工作台上只放

日常的必需品，将不需要的产品分类处理；

5、素养：保持工作服的整洁，经常巡视库区，及时清理不需要的产品，维护

库区内的卫生，创造出一个整齐有序、干净卫生的工作环境，对库区内有安全隐患的地方及时处理，改善作业环境。

二、具体实施措施：

1.将在库物品进行整理，把合格品与不合格品区分出来，并将不合格品进行分类、清点，填写退货单或者报废单，减少不合格品占据库区的空间，造成不必要的空间浪费；

2.把库区进行合理的划分，同一种产品放置在一起，做出相应的标示，以免因包装一样而发错东西，导致库存不准，货架上的产品摆放整齐，同一种产品只能放同一个货位里，并将所有在库产品进行定置定位，做好定置定位看板，使在库物品的位置一目了然，即使是一位新员工也知道物品的摆放位置，降低查找物品所浪费的时间，提高工作效率；

3.每天要对库区进行打扫，维护库区的卫生，保持货架无灰尘，地面无垃圾，各个死角都干干净净，创造出一个清新、干净、无灰尘、无污染的工作环境，减少因脏乱差给自身带来的伤害；

4.做好在库物品的统计，和采购部协调，制作出产品库存的最大量和最小量，避免因缺货而延误发货，给公司造成不必要的损失。

第二篇：仓库5S管理

油缸仓库5S规定

1．1S—常组织

定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3、标示所有的物品（目视管理重点）

达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S---常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S--常规范

定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过制度化来维持成果。

做法

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5S---常自律

定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检 查的内容。

下班前五分钟五常法

☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库

☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。

☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

五常法的实际效用

▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲ 提高工作效率

▲ 提高员工质素

▲ 保障品质

▲ 塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核监督 ： 组织检查、互相评估

第三篇：仓库5S管理

仓 库 5S 管 理

一、什么是 5S 管理

5S 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称 5S 管理。

5S 管理 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌 没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑 的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最 新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也 不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 管理活动最为适合。

5S 管理与其它管理活动的关系1、5S 是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM 的前提，是全面品质管理 TQM 的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。

2、5S 管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推 行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成 强大的推动力。

3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而 5S 管理活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S 管理是现场管理的基础，5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动 能否顺利、有效地推行。通过 5S 管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事 半功倍的效果。

二、5S 管理的定义、目的、实施要领

1S、整理

定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值。

目的： 腾出空间，空间活用 ；防止误用、误送 ；塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又 阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变 得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查

2S、整顿

定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。

目的： 工作场所一目了然 ；整整齐齐的工作环境 ；消除找寻物品的时间 ；消除过多的积压物品

注意点： 这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法。整顿的“3 要素”：场所、方法、标识；放置场所物品的放置原则上要 100%设定。· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法易取。· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法放置场所和物品原则上一对一表示。· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫

整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适 ；定容：用什么容器、颜色 ；定量：规定合适的数量

重点：

整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ； 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ；要想办法使物品能立即取出使用 ； 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

3S、清扫

定义： 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 ；稳定品质 ；减少工业伤害

注意点： 责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马 上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫 的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

4S、清洁

定义： 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化。

目的： 维持上面 3S 的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前 3S 工作

2、制订目视管理的基准

3、制订 5S 实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。

5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不 会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

5S、素养

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工 作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S 管理的效用

5S 管理的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S 管理是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下 订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S 管理是节约家（Saving）降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S 管理对安全有保障（Safety）宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险 处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S 管理是标准化的推动者（Standardization）“3 定”、“3 要素”原则规范作业现场, 大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S 管理形成令人满意的职场（Satisfaction）创造明亮、清洁的工作场所，使员工有 成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

第四篇：半成品仓库管理制度（精选）

半成品仓库管理制度

一.规范收货：

1.在收货过程中，如发现产品的总包数（仓库管理人员必须全点）不对，仓库则拒绝收货。

2.在收货过程中，如发现产品的总数量不对，仓库则拒绝收货。

3.在收货过程中，如发现产品的包入数（仓库管理人员抽点总数量的10%）不统一或不准确，仓库则拒绝收货。

4.在收货结束后，仓管应将同类产品放在相同区域的相应板位上。

5.在收货过程中，如发现作业员使用不规范的垫仓板（以1.1米*1.1米*0.09米的完好仓板为宜）堆放产品或垫仓板未按要求（先放一个废纸板，再放垫布）摆放的，仓库拒绝收货。

6.在收货过程中，如发现产品堆放不整齐（产品堆放方向、顺序要一致）、不规范（产品不要超出板外、相同物件必须放于一起）或同一仓板堆放两种（含)以上的产品，仓库可以拒绝收货。

二.签单：

仓库管理人员确认产品无误后，配合送货人员签单。

三.做帐：

仓库管理人员必须将当天仓库进出数量及时入电脑，同时保存相应单据。

四.整理：

1.勤于整理：必须对仓库进行经常性整理，以便节约板位、方便管理。

2.分类整理：必须把同类产品放在同一区域内，这样便于查找、便于管理。

3.规范整理：必须把数量较少的同类产品合并到一起，把零头合并成整包。仓板的摆放应整齐一致，有条不紊。

五.发货：

1.配货：仓管必须凭施工单且根据施工单上的产品、规格和数量等准确配货。

2.发货：配好后，由相关人员确认并办理完整的出库手续且双方现场签字后领料,在货物运输过程中必须用立体式布罩罩好后方可转运。领料人员如发现实物、规格和数量等的任意一项与施工单不符，领料人员则拒绝领用。

七.仓库盘点要求

各相应生产管理人员必须严格安照生产部编制下发的生产部仓库分区分期盘点执行表操作，对库区所有库存物料进行定点、定人、定期进行盘点，盘点结束后必须填写相应的区域责任盘点报表上交生产部。

八.呆滞物料处理求

该库区内置物料采用三级预警处置呆滞料，呆滞料时间范围为3个月以上，超出3个月须在产品做标图上用黄色填充预警，仓库管理人员须引起重视并寻求处理，超出6个月须在产品做标图上用橙色填充预警，生产排程人员须引进重视并寻求处理，超出12个月须在产品坐标图上用红色填充预警，生产负责人须引进重视并寻求处理。

九.日常规范：

1.仓库内禁止烟火。

2.仓库内的走道及消防通道要时刻畅通。

3.雨具及水杯严禁靠近产品，更不能随便丢放。

4.在每次发或收完货后，要对仓库进行卫生清洁，及时处理垃圾。

生产部

2009-4-20

第五篇：仓库5S管理内容

仓库5S管理内容    浏览：7255 | 更新：2012-10-08 15:02

近年来，仓库5S管理内容理论正被越来越多的国际大公司所采用，“5S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。仓库5S管理内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。

5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

方法/步骤

1.1．仓库5S管理内容-整理（SEIRI）

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

（3）不再使用的。此类物品应坚决清理。

2.2．仓库5S管理内容-整顿（SEITON）

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.3．仓库5S管理内容-清扫（SEISO）

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。

（3）对水源、噪声等污染源进行治理。

4.4．仓库5S管理内容-清洁（SEIKEISU）

清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：

（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。

（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5.55．仓库5S管理内容-素养（SHITSUKE）

素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。