热水锅炉超压的现象原因及处理方法

第一篇：热水锅炉超压的现象原因及处理方法

热水锅炉超压的现象原因及处理方法

在热水锅炉运行中 , 锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象 , 称为超压事故。这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力也可以是锅炉经检验发现缺陷 , 使强度降低而定的允许工作压力。总之 , 锅炉超压的危险性比较大 , 常常是锅炉爆炸事故的直接原因。

1.热水锅炉超压的现象

(1)汽压急剧上升 , 超过许可工作压力 , 压力表指针超 “ 红线人安全阀动作后压力仍在升高。

(2)发出超压报警信号 , 超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。

(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2热水锅炉超压的原因

(1)用汽单位突然停止用汽 , 使汽压急骤升高。

(2)司炉人员没有监视压力表 , 当负荷降低时没有相应减弱燃烧。

(3)安全阀失灵;阀芯与阀座粘连 , 不能开启;安全阀入口处连接有盲板;安全阀排汽能力不足。

(4)压力表管堵塞、冻结;压力表超过校验期而失效;压力表损坏、指针指示压力不正确 , 没有反映锅炉真正压力。

(5)超压报警器失灵 , 超压联锁保护装置失效。

(6)经检验降压使用的锅炉 , 如果安全阀口径没做相应 变化(锅炉降压使用时 , 安全阀口径应增大), 使安全阀的排 汽能力不足 , 汽压得不到控制而超压。

3.热水锅炉超压的处理

(1)迅速减弱燃烧 , 手动开启安全阀或放气阀。

(2)加大给水 , 同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位), 以降低锅水温度 , 从而降低锅炉汽包压力。

(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏 , 应紧急停炉 , 待安全阀和压力表都修好后再升压运行。

(4)热水锅炉发生超压而危及安全运行时 , 应采取降压措施 ,但严禁降压速度过快。

(5)热水锅炉严重超压消除后 , 要停炉对锅炉进行内、外部 检验 , 要消除因超压造成的变形、渗漏等 , 并检修不合格的安全附件。

第二篇：塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法

塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法

一、启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机

（一）原因：

1.主电动机电源没有接通

2.加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载

（二）处理方法

1.检查主电动机电源接线

2.检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间

3.检查各加热器是否有损坏或接线不良

二、主电动机转动，但螺杆不转动

（一）原因 1.传动带松，打滑

2.安全键切断

3.齿轮箱故障

（二）处理方法

1.调整两带轮中心距，张紧皮带

2.检查安全键，分析切断原因，更换

3.检修齿轮箱

三、螺杆有转速显示但挤不出物料

（一）原因

1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料 2.螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料

3.螺杆从加料段根部被扭断

4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象

5.设备磨损

（二）处理方法 1.向料斗内加料

2.排除料斗口的异物或消除架桥现象

3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物

4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理

5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量

6.设备维修

四、挤出制品中有污物

（一）原因 1.物料内有污物 2.挤出机螺杆积碳过多

（二）处理方法 1.更换物料

2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理

五、挤出机主电机电源波动大

（一）原因

1.某段加热器不工作，扭矩不稳

2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大

（二）处理方法

1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固

2.检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承

六、挤出物料不稳

（一）原因

1.原料加料口“架桥”

2.主电动机转速不均匀，有波动

3.加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大

（二）处理方法

1.清除料斗下料口的架桥

2.检查主电动机及控制系统

3.对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶

废旧塑料造粒机常见故障原因分析及处理方法

熟悉本行业的朋友们都知道废旧塑料造粒机集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益,结合塑料造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。

故障原因：在废旧塑料造粒机中，导致废旧塑料造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

（1）主电机系统故障 ：

1、主电机扭矩过高或过低；

2、主电机转速过低；

3、主电机轴承温度过高；

4、主电机绕组温度过高；

5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；

6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；

7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；

8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障：

1、齿轮箱变速杆位置偏离；

2、摩擦离合器的仪表风压力过高；

3、摩擦离合器速度差过大；

4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；

5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；

6、摩擦离合器内部故障等。

（3）塑料造粒机螺杆工艺段故障 ：

1、节流阀前后熔体压力过高；

2、机头熔体压力过高；

3、换网器前后熔体压差过大；

4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障 ：

1、切粒电机绕组温度过高；

2、切粒机转速过低；

3、切粒机扭矩过高；

4、颗粒水旁通自动切换故障；

5、颗粒水压力过高或过低；

6、颗粒水流量过低；

7、切粒机夹紧螺栓未把紧；

8、切粒室旁路水阀未关；

9、切粒机液压夹紧压力过低；

10、切粒电机故障；

11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。

常见故障原因分析及解决措施

主电机扭矩过高

原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。

主电机扭矩过低

原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

摩擦离合器故障

原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

熔体压力高

原因分析： 过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。解决措施： 生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。

水下切粒系统故障

原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。

解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！

第三篇：常压热水锅炉安全管理制度

常压热水锅炉安全管理制度

1、常压热水锅炉的使用单位要遵守《小型和常压热水锅炉安全监察规定》，建立健全锅炉房的各项规章制度，指定锅炉房专（兼）职负责人进行管理。

2、接班前按规定巡视检查各种设备，包括：水位表、压力表、温度计等运行情况，交接班时要核对运行记录、清点用具，并详细了解锅炉运行情况。

3、严格执行各项规章制度，认真学习锅炉有关方面的专业知识，不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。

4、使用锅炉单位要配备专职或兼职锅炉安全管理人员，管理人员要经过考核，取得《锅炉管理人员资格证书》，方能从事锅炉管理工作。

5、接班人员按规定、班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作，并了解锅炉运行情况。

6、交接班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉正常。

7、交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

8、交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题，没有办理交接手续，交接人员不得离开工作岗位。

设备维护保养制度

1、锅炉安装前，使用单位应写出申请报告，持锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续，未经许可，不得施工。

2、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督，经验收合格后，由当地质量技术监督局发给使用登记证，方可使用。

3、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

4、常压热水锅炉投入使用后，使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。

5、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养，运行的常压锅炉实行定期内外部检验。

6、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。

7、锅炉运行时保持锅炉本体清洁，无污垢、无渗漏，无锈和腐蚀，认真详细地填写设备维修保养记录。

锅炉房安全、卫生制度

1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经许可不准入内。

2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程。

3、禁止锅炉房存放易燃易爆等其它杂物，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

4、锅炉在运行或压火期间，房门不许锁住或拴住，压火期间要有人监视。

5、锅炉房要配有灭火器材，认真管理，不要随便移动或挪作他用。

6、锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。

7、锅炉房地面、墙壁、门窗经常保持清洁卫生。

8、煤厂、渣场要分开使用，煤堆、渣堆要定期洒水，堆放整齐。

9、主管领导要定期、不定期地对运行记录、环境卫生进行检查，发现问题，及时解决。

锅炉工工作职责

一、按规定时间准时上班，做好交接班记录，不得随便离开工作岗位，有事请假。

二、严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。努力学习锅炉安全技术知识，不断提高操作水平。

三、定期对锅炉和附属设备进行保养，随时检查暖气片和管道，保证正常供暖。

四、保证锅炉房设备及室内外的环境卫生，随时清理炉灰，确保炉内外清洁。

五、出现事故及时上报，实事求是的写出书面事故报告，待调查清楚，分清责任后，对玩忽职守造成事故损失，追究其责任，按价赔偿。

六、积极配合门卫做好学校安全保卫工作，看好学校财物，凡星期六日休息，和节假日要坚持同门卫值班。

第四篇：常压热水锅炉产品质量证明书

常 压 热 水 锅 炉

产 品 质 量 证 明 书

产 品 型 号CLSS0.10-95/70-Y

产 品 名 称常压热水燃油锅炉 制 造 编 号04010-00

1东莞市新力热能科技有限公司

目录

一、出厂合格证--------(1)

二、热水锅炉主要规格(2)

三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据-------------(3)

四、主要受压元件水压试验证明（4）

一、锅炉出厂合格证

产品名称：常压热水燃油锅炉 产品型号：CLSS0.10-95/70-Y 产品图号：009-0 产品编号：04010-001 制 造 完 工 日 期：2004年2月

本产品的性能及制造质量符合：

1、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及JB/T7985《常压热水锅炉通用技术条件》的标准要求；

2、设计图样及工艺文件的要求。本产品经检查合格准予出厂。厂章：

厂长：总检验员：

2004年2月11日

二、热水锅炉主要规格

锅炉供热量 0.10 额定出口热水压力 常压 额定出口热水温度 ≤95（可调）

给

水

温

度

常温锅炉本体 3.52 适用燃料 轻柴油 机

械雾化 燃

烧

方

式

微

正

压燃烧

水压试验压力 0.20

MW MPa℃ ℃ ㎡

Mpa

三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据

(锅炉钢板和焊条部份)

四、主要受压元件水压试验证明

编制核对

第五篇：常压热水锅炉的工作原理

常压热水锅炉的工作原理

热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃料燃烧产生的热能通过锅炉内的辐射和对流受热面传递给锅炉内的水，使水温升高。然后用一次循环水泵循环抽出锅炉内的热水，送至板式换热器热介质进口，放热后经板式换热器热介质出口回到锅炉再加热，形成一次系统的循环，当锅炉内的一次循环水损失减少时，由膨胀水箱及时补充；同时二次循环水泵循环抽回热用户的回水，送至板式换热器的二次进口，吸热后由板式换热器的二次出口送往热用户，形成二次系统的循环，当二次循环系统的水损失减少时，由补水水箱内的水经过补水泵及时补充；燃料燃烧的产物（烟气）经过尾部受热面后通过烟囱引至室外。该燃气锅炉采用自动控制系统，自动控制系统是整个燃气热水锅炉系统的控制中枢，管理者通过自动控制系统来调节热水锅炉系统的运行。另外，为了保证锅炉的安全稳定运行，锅炉系统的一次及二次补水均采用合格的软化水。