UG模具设计视频教学

第一篇：UG模具设计视频教学

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UGS has just launched the latest release of its next generation platform for product definition, so Al Dean sat down with the NX technical team and went through the highlights for this fifth release.New ‘Modular’ Dialogs, the Dialog Rail and a new sophisticated UI make for significant productivity gains in NX 5 The NX user interface has undergone a lot of changes over the past five releases, each aimed at making the system more and more accessible, so users can discover new functionality without having to resort to manuals or other training materials.NX 5 continues this trend with some impressive developments.The development team has broken down every command into its constituent parts(or blocks)then used those common blocks to build workflow-oriented command dialogs that guide the user through each operation.What this means is that now there is just one block for each input method, parameter assignment or option.In other systems(including previous releases of NX)you typically have a wide array of inputs for every feature, but the manner in which you use them differs between each command.UGS has rationalised these differences and the result is a system in which you learn a task once(perhaps selecting geometry, assigning limits etc)then reuse that knowledge in every other command you come across that uses that same input.But it doesn’t stop there, the Block-based dialogs are combined with two other new UI features.Firstly, the dialogs themselves are now organised into workflows(using these blocks)and you have a huge amount of feedback about the process you’re working on.Dialogs present the most commonly used options for a command, so you can build basic features very quickly.If you need to access the more advanced options and parameters then you simply click the appropriate section of the dialogwith all settings rememberedall of which makes NX easier to learn and adopt to ‘your way of working’.(Bottom)The new Dialog provides a logical top-down workflow with ‘Required’ inputs marked with a red asterisk and ‘Satisfied’ inputs with a green check.The current ‘active’ selection is highlighted in orange and clicking the middle mouse button automatically takes you to the next step – highlighted in green.The new Modular Dialog with its visual prompts and selection feedback delivers an impressive user experience.Assembly handling & active mock-up Alongside user interaction, there has also been work done on how the system handles large assemblies.Now, while this is something that most vendors work on with each release, UGS has a pretty impressive ace up its sleeve – namely, JT.This is the lightweight data exchange format that many organisations(such as Ford)have based their data management and visualisation processes on and the company has many years of expertise in handling large, complex datasets in an efficient manner.This knowledge has been brought to bear in the NX 5 release with some new technology that initially makes loading large scale datasets more efficient.It also makes working with that data more efficient as well as providing some new tools.The system will load a JT-based facetted version of your assembly, meaning that all the extraneous information isn’t loaded and doesn’t impact manipulation or handling.As you zoom in and out, the system decimates the data, removing small features and parts to make it more efficient.But unlike many other systems, you can actually perform a lot of work with this facetted data.You can section it, measure it accurately(as it can intelligently load the b-rep model that’s stored in the JT format alongside the facet data)but you can also conduct some Digital Mock-Up processes that would typically require a separate application.Here, UGS has integrated Digital Mock-Up tools to handle things like large scale visualisation, real-time rendering, Dynamic Clearance and Clash Detection as well as Extraction Path Planning, which allow you to find out if components can be removed from within an assembly for service and repair purposes.This last feature has been part of the UGS offering as Teamcenter Visualisation for some time, but this is the first time it’s been integrated into NX.Product Interface Publishing Another addition to the NX 5 release which I find intriguing is the ability to publish(in terms of data management)product interface features – so let’s explore the concepts.When you have a team working on a product development product, it’s often the case that you have core features within each part or sub-assembly that are used to interface, assemble, mount or attach that part to another.Now, the rest of the part might be in a state of flux in terms of geometry changes, but what you really need to do is to be able to manage and resolve those interface issues as the product is developed.Product Interface Publishing assists with this process.By defining faces, features or other geometric features within your parts which are used as the interface to other parts, you can publish this information within Teamcenter so that users working on related parts or sub-assemblies are aware of design changes made to those critical features.This means you get the usual notifications of mods, and revision controls those features specifically.Also, you have the ability to use those core features and lock any assembly mating work to just use those features.This means that parts have to be mounted in the way you require, which removes a massive potential for error.In these days of contract engineers, who may not have higher-level understanding of your products, this is pretty bloody useful.The Interfaces are stored within the part tree and are immediately available.Also, because you’re building this information into the core of your product, you can use that for queries by running ‘where used’ searches and the like, so the effects of modification of those critical features can be investigated with ease – something that you typically couldn’t do to at such a granular level.教程地址：

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第二篇：UG模具设计课程标准

浙江省中等职业学校

模具制造技术专业课程标准 《UG模具设计》课程标准 【课程名称】 《UG模具设计》 【适用范围】

中职模具制造技术专业 【课程性质和任务】 本课程是机械类专业课，在模具制造技术专业中占有重要地位，本课程主要讲解注塑模具设计的一些基础知识、模具向导模块的主要功能以及介绍使用模具向导模块进行模具设计时，怎样通过过程自动化、参数全相关技术快速建立模具型芯、型腔、滑块、镶件、模架等模具零件三维实体模型。

先修课程是《金属材料及热处理》、《工程力学》、《机械设计基础》、《互换性与测量技术》和《塑料成型工艺及设备》等，后续课程有《塑料模具设计》、《模具制造工艺》和《模具价格估算》等。【设计思路】

介绍注塑模的UGNX8.0的设计流程：产品模型准备、产品加载和初始化、设置模具坐标系、计算产品收缩率、设定模具型腔和型芯毛坯尺寸、模具型腔布局、建立模具分型线、修补分模实体模型破孔、建立模具分型面、建立模具型腔和型芯、使用模架、加入模具标准件、模具建腔，每个设计流程后面附录上一两道对应的练习题，最后结合典型塑件作为模具设计项目。

【课程目标】

掌握塑料制件结构设计，掌握模具结构（浇注系统、成型零部件、合模导向机构、侧抽芯机构、顶出机构、排气系统、温控装置、模具结构件等）的设计，掌握典型模具结构的组成和动作过程，掌握注塑件的成型缺陷和解决方法。知识目标

了解塑料成型的基本理论、工艺基础； 掌握塑件设计的基本原则；

掌握各种塑料模具的基本结构及设计理论；

了解塑料成型模具的新工艺、新技术及发展方向。【职业能力目标】

能够使用UG NX8.0进行塑件的设计。能够设计各种类型机构的注射模。

能够对注塑件出现的问题进行分析与解决。除了上述的能力目标外，在教学过程中结合各种注射模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学，培养学生的设计能力和解决问题的能力，培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨一丝不苟的的工作态度，具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳，与他人良好沟通的职业素质和团队合作精神。【课程内容和要求】 序号

学习主题

课程内容及要求

技能知识及要求

课时

绪论

1、了解塑料的分类、性能；

2、理解注塑成型的工作原理、工艺参数、注塑模具的典型结构；

3、了解注塑模具的一般类别。

1、掌握模具设计的基本程序；

2、掌握注塑模成型零部件结构，型腔的结构设计，型芯和成型杆的设计；

3、熟练注塑模向导设计。

２

NX模具设计入门

1、了解装载产品模型，模具坐标系，模具收缩率工件设计；

2、掌握多腔模布局，多件模设计；

3、了解重定位方法，删除单个产品的阵列；

4、掌握模具初始化和创建工件和布局。

1、掌握NX8模具设计中的初始化项目操作；

2、掌握模型布局，模型编辑。分型线和分型面设计

1、了解分型的概念、步奏、分型导航器；

2、掌握区域分析、创建分型线、编辑分型段；

3、掌握分型面的创建步奏；

4、了解分型面的编辑、删除、添加和曲面补片；

1、掌握创建和定义分型线；

2、掌握分型面的创建；

3、知道怎样编辑分型面。

注塑模工具

1、了解曲面补片的概念；

2、掌握实体补片、边缘修补、修剪曲面的补片；

3、掌握编辑分型面和曲面补片，扩大曲面补片，拆分面。

4、了解创建方块、分割工具和实体计算工具的使用；

5、掌握创建模具分型、模具壤件、模具浇筑系统、冷却系统和创建模具浇口套和腔体。

1、能熟练掌握片体修补工具的操作；

2、熟练掌握曲面工具；

3、能根据之前所学对注塑模的设计；

4、熟练盖板模具加工的流程。

区域分析

1、了解型腔区域和型芯区域的定义；

2、学会编辑分型线和引导线，编辑分型面；

3、学会创建型腔和型芯并且提取区域。

1、熟练掌握定义区域；

2、熟练掌握案例中模具分型：初始化项目、创建分型线、创建分型面、创建型腔和型芯的这一过程；

3、熟练掌握外壳模具加工项目中的创建模具分型、创建模具壤件、模具浇筑系统、模具冷却系统、创建模具顶杆和模具腔体。

模具分析

了解拔模分析和交换模型； 了解厚度分析；

知道型材尺寸和计算面积；

1、掌握计算面积的要领；

2、通覆盖件模具加工的案例，掌握创建零件模型，模具分型，模具壤件，浇筑系统，冷却系统，顶杆和腔体的操作。

模架和标准件

1、了解模架的类型，示意图和模具规格；

2、学会编辑注册文件，编辑模架数据，旋转模架，布局信息和表达式列表的相关指令；

3、学会选择标准件和指导便逐渐的属性。

1、掌握模架的作用和结构；

2、掌握模架的设计；

3、掌握标准件及其要领；

4、通过加载模架案例学会初始化项目，创建型腔和型芯创建模架的技术要点。

综合范例

1、学会面板及模具加工案例；

2、支架及模具加工案例。

掌握两个案例中模具设计的基本流程，并且能通过这个流程操作同之前的概念联系起来，根据自身的情况查漏补缺。【实施建议】

1、教材编写

根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。

依托行业，与业内优势企业合作，构建校企合作网络，建设校外实训基地，为学生实训和定岗实习提供场所。聘请企业技术骨干作为专业顾问和兼职教师，参与课程建设与教学。要将行业企业的工作流程与规范、先进的企业文化引入教学中。

教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。

2、教学建议

教学由专兼老师共同完成，校内专任教师主要负责理论教学，兼职教师或企业专家提供技术支持和实训指导。

要求教师具有一定的模具工程生产实际背景，系统掌握机械设计与制造知识，具备塑料模塑成型工艺与模具设计能力，具备塑料模具装配与调试技能，掌握一定的教学方法与教学艺术 教师在教授这门课程前，学生应当具备识图与制图、建模能力；材料及热表处理方法选用能力；机构选用与设计能力；公差精度选用能力等课程的基础知识。

综合利用模具设计室（微机50台与NX8.0软件、一套投影仪设备，若干外设）；模具陈列与拆装实训室（40套模具、20个钳工工作台及配套工具）；模具生产性实训基地；成形实验室实训室（注塑机一台，液压机一台、冲床及外围设备）应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在案例分析或项目活动中了解UG NX8.0模具设计课程。

3、教学评价

建议考核由学生、专任教师与企业技术人员共同完成。学生自评，专任教师考核学生的学习态度，理论知识掌握情况以及与企业技术人员共同完成学生的项目完成情况。

4、课程资源的开发与利用

可用资源有教材、塑料模具设计指导与资料汇编、教案、多媒体课件、模具生产企业（校企合作）、实物、技术手册、PRO/E软件、工程案例、国家（省级）精品课程网站等。

搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，开展“工学结合”的教学活动，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。

利用各种实训室，开展“教、学、做”一体的教学，满足学生综合职业能力培养的要求。【其他说明】

根据专业服务的区域与行业的不同和学校实际条件的不同，依据《UG模具设计》课程教学设计指导框架，具体制定本课程的教学实施方案，进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做一体化的形式与成果等内容，规范和指导教学。

第三篇：UG塑料模具设计总结

UG模具设计总结

1：专业术语：

分型面（pl面，封胶面）：将一个完整的产品形状“四分五裂”地分成多个部分的曲面，通常至少分成两部分（外表面和内表面），是前后模仁上的配合面。其作用是将融化塑料密封在模具型腔内的曲面，当产品固化成型后，只有分型面处分开才能将产品从模具中顺利取出。

靠破面,靠破孔：与顶出方向（开模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：与顶出方向（开模方向）近似成90度夹角的面或孔。能做靠破就不做插穿。

枕位：产品侧面缺口处做出的分型面叫做枕位。

扣位(倒扣)：影响产品顶出的位置称为扣位。扣位处通常要做滑块或斜顶。产品内部的扣位要做斜顶，外部的扣位要做滑块。

管位（虎口）：前后模仁之间的定位结构。一般坐在模仁的四个角落或其它对称位置，其大小尺寸要根据模仁大小尺寸来定。管位侧面要做成10度左右的斜面

2：在UG模具设计时，无法分型的原因有两个：（1）分型线没有封闭导致分型面无法创建（无法使用拉伸等其它构建方法）而片体不相连。（2）在指派面到型芯或型腔时出现错误，导致型芯或型腔的片体不相连没有成为一个整体。

第四篇：无锡UG模具设计培训,金鼎公司整套模具设计步骤

整套模具设计步骤——(无锡金鼎模具设计技术中心，无锡UG模具设计培训)

一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2.塑料制件说明书或技术要求。

3.生产产量。

4.塑

料

制

件

样

品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3.确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5.具体结构方案

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

1.绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

五、模具总装图应包括以下内容：

1.模具成型部分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8.标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容：

1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3.模具使用，装拆方法。

4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5.有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

三【模具设计技术培训相关：】

1、技术咨询相关，无锡数控模具设计技术指导中心，无锡金鼎数控编程、模具设计培训，学习技术理所应当找师傅教，专业数控编程模具设计工程师辅导你在工作中遇到的平时的点点滴滴让你在哪里都学不到的，等到工作中遇到问题你就比别人有差距了。（像外面的培训机构，培训学校，最擅长山寨剽窃我们的作品,呵呵记住了技术是山寨不去的）。盗用我们的名称名词，技术文章在网上招生，其实他们又懂什么。“大家记住，所有的培训学校培训机构在培训数控编程模具设计的技术方面都是学的皮毛，根本没能力去独挡一面”。

在社会上工作久了你就会知道的。___________无锡金鼎模具有限公司，技术部朱工。

第五篇：怎么样选择好的UG模具设计数控编程培训机构呢

青华科技简介

青华优集软件科技有限公司（简称青华科技）成立于2004年，是一家集产品创新设计、模具设计、制造加工、技术研发、技术培训于一体的新型科技有限公司。青华科技自成立以来便以“专心、专注、专业”为经营宗旨，致力于为各大企业与工厂、高校以及个人提供专业的技术服务。凭借着精湛的技术与优质的服务青华科技竖立了良好的品牌形象，客户群体遍及全中国。

目前青华科技旗下有五大主要职能部门：青华工作室、设计研发部、网络工程部（UG网、汇智模具网）、《NX》杂志编辑部、模具数控加工中心。

青华工作室成立于2004年，是青华科技旗下主管培训的部门，2008年被中国模具工业协会授权为中国模具人才培训基地。自成立以来，已为国内许多模具制造企业定制培养了大批优秀的技术人才，实战式的教学模式以及卓越的培训效果令其赢得了业界的一致认可。为了提升整个模具制造业的技术意识，推动国内制造装备业由制造向“智造”转变，从2009年开始，青华每年都举办规模宏大的技术研讨会，研讨会的成功举行和不容忽视的现实意义引起了行业的巨大反响和广泛关注，影响波及全中国乃至世界。

设计研发部是青华科技的核心技术部门，主要负责与UG技术相关的创新设计与研发工作，服务项目包括产品创新设计、传统的工业设计、逆向抄数设计、模具设计、数控编程、模流分析、企业定制二次开发等。雄厚的技术实力、务实的作业态度、优质的服务为青华赢得了稳定、忠诚的客户群。

UG网创建于2005年，旗下的UG技术论坛、NX视频网、UG家园等网站优势互补，在极短的时间里一跃成为国内最大最专业的人气UG网站；汇智模具网是青华投巨资精心打造的一个大型综合性网站，2011年2月刚上线测试即引起业界的轰动，庞大的网站结构与资源浩瀚的内容让汇智网短期内在全球网站中跻身前十万名。目前该网站还在不断测试与完善中，相信其正式上线时必将成为国内工业制造领域内的一道亮丽风景。

《NX》杂志是由青华工作室编著的国内第一家专业的UG应用技术季刊，同时也是公认的中国模具行业含金量最高的技术性期刊，读者遍布全中国，在制造业相对发达的珠三角、长三角以及东三省地区许多企业把它当作首选的技术指导书，读者群体囊括各个阶层，续订率极高。另外，《NX》以其在实践操作中的卓越指导作用而备受高校青睐，被许多高校相关专业指定为课外辅助读物。

模具数控加工中心是青华科技2011年新增的部门机构，该部门拥有数台先进的数控机床，依托青华科技雄厚的技术力量，该加工中心引用先进的生产工艺，高效节能，可针对不同产品、不同需求的模具进行加工。