原料仓作业规范

第一篇：原料仓作业规范

1．目的：为规范原物料收料、发料、搬运、盘点、帐务、储存管理、借出入、转售、调发、呆废料及回收处理作业，特订定本办法。

2．范围：凡经物料仓库收、存、发原物料及生产低耗材，其相关管理作业均属于。3．定义：

3.1 免验品：未属品证部提供必需检验的物料，收料时，由收料人员直接核对其内容物、包装、标示、相关制造日期及所规定之附件后，即可办理收料作业，并交与帐管员进行入库作业。

3.2 检验合格：对品质具重要影响之原物料，属品证单位所列入必需检验之物料，于厂商交货时，须通过品证部入料单位检测程序合格，并在外包装箱上贴检验合格标签后，方可办理入库存作业。

3.3 呆料：有滞存、变质、逾越保存期限之可能，或超过保存期限未使用的原物料。3.4 废料：已氧化腐蚀不能使用原料或无利用价值的物品。4.权责：

4.1 财务部仓库：负责物料收料、核实、保管、呆废料及帐务管理等相关事务处理。4.2 品证单位：负责进料检验及合格物品不合格物品标识区分。4.3财务部负责文件的更新。5.内容： 5.1 进料验收：

厂商交货时，收料人员依”收料作业规范”进行收料作业，如属免验品，收料人员确认物品内容、包装、标示相符后，即办理验收入库；如需进料检验，再经品证检验合格后，由帐管员办理入库。5.2 入库、出货：

5.2.1 储位规划：财务部仓库针对每一项物料代码、品名、规格进行储位划分,以能方便识别，正确取料。

5.2.2 入库作业：原物料经验收入帐后，仓管员将原物料移入适当之储位。

5.2.3 发料：仓管员根据投产计划以及线上再制品库存，进行领料单的核对适当的发料动作。发料时仓管员须查核库存材料之有效期限，遵守先进先出为原则发料。5.2.4 物料的收发进出都应登记于物料卡上。5.3 搬运：原物料搬运须注意人员物品安全。

5.3.1 原物料搬运需放置于专用栈板上，以油压板车或叉车运送，小材料可使用手推车拖运，尽可能避免徒手搬运，以确保作业人员安全及材料品质。

5.3.2 搬运过程中以维持材料品质为原则，严禁碰撞、散落、杂物入侵或化学腐蚀等情形。

5.3.3 叉车搬运作业请依”叉车装卸运送作业规范”。5.4帐务管理：

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5.4.1 原物料入库及进出交易，仓管员须于物料卡上记录，同时记录计算机帐务系统以维持物、帐相符。

5.5 库存管理：

5.5.1 指令号用料：采购员、仓管员须依近期接单情形，对固定常用规格，备妥安全存量，待接到市场部生产计划后，即统计该生产计划所需用料规格数量，并清查库存，如库存有备料则先行发料，再采购补足安全库存。

5.5.2 低耗材用料：采购仓管根据采时间、运送方式、使用频率、仓储容量订定各物料最高、最低安全存量及每次请购量，作存量管制基准。

5.6 盘点：

5.7.1 盘点分为定期盘点及不定期盘点，定期盘点包括月盘点、年中盘点与年底盘点；不定期盘点为保管单位随时抽检库存。

5.7.2 盘点由财务单位会同保管单位实施，盘点结果实际库存与计算机报表收发存记录有不符时，应追查原因，并进行调整。

5.7退料：

使用单位领用的材料遇有用料变更或用余，需透过生产计划安排，并由物流计划员确认后，方可办理退库，退库作业由制造部门交由品证部做品质确认，OK方可退材料仓库，NG入不良仓库与物流科帐务员登记管理。

5.8废料：

废料产生时，统一汇总数量,并依一定数量包装好,由制造部开报废单据,经部门最高主管及总经理签核后,单据与实物一起送财务部报废仓库，当面核对帐物,由仓库统一控管。

6.参考资料：

收、发、入作来规范

叉车装卸运送作业规范 盘点作业规范

主管审核： 文件制订： 韦情育

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第二篇：原料仓仓管员岗位职责

原料仓仓管员岗位职责

1、职务：原料仓各仓管员应认真、全面地履行以下各项职务 1.1 在仓库部主管的直接领导下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库定置管理办法。

1.2 组织、督导部属搬运工工作，制止野蛮装卸。负责部属员工的培训、考勤、考核工作。对部属员工的工作效率和工作质量负总责。

1.3 负责原料仓安全生产。有责任制止违反仓库防火安全的行为。

1.4 负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。

1.5 负责本仓库5S推行、资产管理、文件资料管理。

1.6 原料仓作业规程、管理制度的编制或提出修订完善意见。

1.7 收到原料检查各外包装的完好性并及时通知质检员检验，对不合格需要退货的原料，应有明确标识。如有问题及时向有关部门反映。

1.8 做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。1.9 原料进仓后，及时在每一独立包装物上贴上标识，并保证发出时标识的完整性。1.10 发货执行“先入先出、按单发放”的原则。加强与车间的沟通，密切配合车间的生产。

1.11 及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向上级反映。

1.12 监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。1.13 在非当班时间，有需要时，须回厂收、发货。1.14 每月定期盘点，按时上报相关表册。

1.15 服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

2、职权：依公司授权行使下列各项职权

2.1 有权对搬运工下达工作命令，并对其执行命令的情况进行督促、检查和考核。有 权调整、纠正搬运工不当作业、行为。

2.2 搬运工工作安排权、绩效考核、奖惩报批权。

2.3 提出原料储存条件、方法的改进建议权。提出原料收发作业程序、手续完善的建议权。

2.4 对原料收发及管理中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向上级汇报。2.5 对不符合规章制度规定的领取原料有权且必须予以拒绝。

2.6 对发生在其辖区内的各种违反消防及安全、货物进出仓管理、损坏货物、保密制度、5S推行等规章制度的单位与个人必须制止并有处罚权或处罚建议权。

3、责任：无论本人或部属有下列过失，均应承担其责任并依相关规章接受处理 3.1 对搬运工下达不当或错误管理命令。

3.2 仓库进出货物情况、客户资料等丢失、泄露。

3.3 因过失造成收发原料不及时而影响生产，或造成原料损失及浪费。3.4 出现收发原料品种、数量的错误。3.5 原料编号标识错误。

3.6 搬运工的失职、工作效率和质量低下及违反企业其他规章制度。

3.7 因组织、监督、实施安全教育、消防检查不力而造成本仓库安全、消防事故。3.8 因管理不善，造成本仓库资产受到异常损坏、损失。3.9 其他过失、失职及违规违纪。

第三篇：原料作业流程(改)

1.热送原料的入库（原料种类LS、LZ）

1.1物流作业区调度通知成品工段原料组原料热送，并指定热送原料码放存储区域。

1.2驾驶员手持由高线收发货工开具的《钢材库房转库传票》三联单，一联白联、一联绿联、一联蓝联到调度指定热送库房卸料。1.3收发货工根据原料司机交来的三联《钢材库房转库传票》，检验原料的外观质量（有无散乱）及钢种规格，核对原料实物、传票填写的重量及件数是否相符，无异议后准许入库。并在传票上签字（包括收库人、卸车时间、操作工、装卸工）。

1.4当班装卸组长通知叉车对热送车辆进行卸车。叉车使用原则：二层原料用大叉车进行叉卸，一层原料用小叉车进行叉卸。特殊情况需要启动大叉车必须提前告知装卸工段长，如果在未经许可的情况下使用大叉车谁使用谁负责。

1.5在收库过程中，如果发现实物件数、单件重量、合计重量、合计件数与传票不相符以及外观质量有异议，先通知作业区调度，然后再和高线联系把有异议的原料单独摆放等候处理，用三角木做好沿体及标识。

1.6收发货工根据调度指定的货位，按原料码放标准指挥叉车按区域、按要求进行码放作业并挂好标识牌，建立原料收库记录。

1.7在原料收库过程中，收发货工必须亲临现场监控整个卸车过程，如果发现叉车在叉卸原料过程中将原料表面叉伤或叉散，在原料收发记录上备注叉坏或叉散原料的信息，让叉车司机签字确认。如果在原

料发放过程中由于原料的使用出现质量问题，可以随时追溯到某一个人或叉车。

1.8由于库房存量限制或库存结构要求，收库后需移货位或转库的原料，收发货工指挥装卸工、叉车进行吊装移库，监督在吊装或叉取过程中发生其他原料货位移动，及时填写货位变更单和变更原料收发台帐信息，以保证实物和系统货位与台帐货位一致。

1.9原料入库后，需复检的不合格品由制品质检挂黄牌，后经叉车整理好单独摆放，并用三角木做好沿体。成品库房、装卸人员协助制品分厂检验、制造管理部进行取样复检。2．热送原料的码放

2.1门吊：从左往右为一排、二排、三排，自下而上为一层、二层、三层，以此类推。码放时要求不能大压小，排与排之间不能留有空隙。码放排数为八排，特殊情况下不能少于七排。码放层数为四层如果同一车的原料四层没有码放完，可以码放五层并用三角木做好原料的沿体工作，防止原料滑落伤人。最后将定制牌挂好。

2.2厂房周边：从左往右为一排、二排、三排，自下而上为一层、二层、三层，以此类推。码放时要求不能大压小，不能码放在路沿石上。排与排之间不能留有空隙。码放排数不能超过路面黄线范围。码放层数为三层，要求最后一排只能码放两层。一排码放完后用三角木做好原料的沿体工作，防止原料滑落伤人。最后将定制牌挂好。2.3外料场：从左往右为一排、二排、三排，自下而上为一层、二层、三层，以此类推。码放时要求不能大压小，排与排之间不能留有空隙。远离电线杆三米以外，码放层数为四层。码放有时效期的原料，如：

高线Φ10.5、Φ12的原料码放时要求第一排留出叉车能叉料的范围，时效期到后以方便叉车能够叉取最先入库的原料。一排码放完后用三角木做好原料的沿体工作，防止原料滑落伤人。最后将定制牌挂好。2.4收发货工对热送原料（特种钢）要实现批号管理，同一批号的原料要摆放在一起，并用油漆在原料上做好明显的标识。遇到特殊情况，此车原料需要单独摆放并做好明显的标识。

2.5原料卸毕，收发货工根据《钢材入转库传票》上开具的吨位、件数与实收实物核实无误后，签字后将绿联和蓝联返給司机，白联库房自留。同时检查原料车上是否还存有未卸完的余料，并示意驾驶员驶出原料卸车区域。

2.6原料车辆行驶到门岗时，驾驶员必须向门岗示意手中的《钢材入转库传票》绿联票（没有绿票门岗不允许放行）。告知门岗原料已经卸完，门岗快速检查车厢上的原料是否卸干净，允许驾驶员离开厂区。2.7原料热（直）送车辆在厂区行驶的最高车速为15公里/小时，驾驶员不得超速行驶。

3.热送原料的建账，首先建立原料总账，再将原料转库传票上的分吨位和批号按排、层逐一记录在手工台帐上。

3.1对码放好的原料开始建账，先建立原料总账，将入转库传票上的总件数、总吨位、批号吨位、收库人、收库日期建立在原料总账的第一页，在备注栏上要注明“验收合格”字样。再将原料转库传票上的分吨位和批号按排、层逐一记录在手工台帐上。按传票上的批号填写原料收库日期，原料规格、。将单件重量书写方式用吨位作为计量单

位，例：1.960。在备注栏上要有每张传票的合计吨位、件数、车号。4.原料的出库

4.1对内发货：收发货工要遵循先进先出的原则，给作业区领料时必须先领用最早生产的原料。领料时由材料组组长在野马系统中将当天的领料通知单打印出来交给原料组组长，由原料组长下发给当班收发货工。领料前首先查看野马系统中各规格原料的库存数量。领料时由收发货工通知叉车司机或者行车工叉料吊料。收发货工和材料工必须亲临现场同时抄写每一件原料的吨位，开具计控磅码单。厂房周边的原料收发货工和材料工共同核实件数、吨位后可以整货位交接。原料领完后收发货工在野马系统中做“仓库调拨单”，交给材料工核实后，由材料工在调拨单和计控磅码单上签字确认。给材料组领料不予许超库存领料（借料），特殊情况下必须要有生产主管下发的提前用料通知单。

4.2对外发货：首先收发货工根据提货司机出示的钢材提货单进行核票。发货过程中收发货工认真抄写所发原料的吨位、批号。发完货后收发货工示意提货司机离开原料区域，给司机在产销系统中开具钢材出厂码单和质保书。司机将出门证交给门卫后方可离开。

5.收发货工根据《钢材库房转库传票》吨位在产销系统中进行入库和出库。

5.1入库：双击八钢产销系统输入用户名、密码，点击登陆，点击出厂管理，点击仓库发货管理，点击大库发货，点击棒线材转库入库，选择仓库“FZZ”，输入转库传票上的批号，点击查询，核对该批号的

小号吨位与传票无误后，在前端方框内打勾，点击确定即可。5.2出库：双击八钢产销系统输入用户名、密码，点击登陆，点击销售管理，点击出厂管理，点击仓库发货管理，点击大库发货，点击棒线材转库出库，输入提单号，选择仓库（FZZ），选择所发原料的批号、吨位。点击“>”，核对右边原料批号吨位确定无误，点击按量出厂，出现对话框点击“是”，按量出厂后点击码单号，点击码单打印。打完码单后点击质保书打印即可。

5.3出库提单是直供的，要在野马系统中做“原料采购入库单”。入库库房为“开发区外料场原料库”。6.原料的交接班工作

6.1做好书面交接工作，交班人认真填写“原料交接班记录”。包括留给下班原料货位所余下的排层数。本班各原料规格的调拨及发货件数、吨位。交班的环境卫生情况、定制牌情况、货位斜铁情况、台账交接情况等。

6.2做好对口交接和现场交接工作，交班和接班人必须亲临现场，对现场实物码放、环境卫生、定制牌、斜铁沿体等进行现场交接。

第四篇：货仓部原料仓安全管理规定

货仓部原料仓安全管理规定

为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

第一条 本仓库存放的是塑胶原材料，主要包括聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改良性聚

苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴---丁二烯---苯乙烯聚合物(ABS)等热塑性塑料（Thermoset Plastics）;熔点是200℃左右，燃点是400℃左右。

第二条 仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会

正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第三条 仓库内部和周围严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，并张贴禁烟标志等安

全标识；进入仓库的人员一律不得携带火种及易燃、易爆物品。

第四条 库内存放的产品要摆放整齐，不准堵塞或占用消防通道、消防设施及配电箱区

域。消防通道宽度不得小于1.5米；高度离照明灯具垂直水平距离要保持0.5米以上；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上、垛距1米以上。

第五条 库内照明必须使用防爆灯，由正式电工安装、维修；库内禁止拉接临时线路、严禁私接电源。

第六条 仓库管理员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘

不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时上报维修。

第七条 仓库管理员每半月对消防器材检查一次，并保持清洁，不准损坏或移动位置。

第八条 每天下班前，由仓库组长负责检查门窗、水、电是否关闭，是否有其它异

常状况发生，确无问题时，方可锁门离开；如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。

第九条 外来人员未经仓库管理员允许不得擅自进入仓库，经允许进入仓库前必须登记

单位、姓名、进入仓库事由、进出仓库时间。

第十条 机动叉车在库内必须安全行驶，速度不得超过每小时5公里，注意前后左右来

人，杜绝叉车撞人、撞物的事故发生。

第十一条搬运、摆放货物时应轻拿轻放，做到上下整齐一致，不得乱撞乱摔，防止发

生事故。

第十二条对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处50至200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同或交司法机关处理。

制定：货仓部

生效日期：2011-03-15

第五篇：仓管岗位规范

仓库管理员岗位规范

为了做好仓库管理工作，规范仓库管理秩序，确保收发货物有条不紊和仓库物品的安全。特制定本规范：

1、认真做好仓库的安全、整洁工作，注意防潮，检查火灾隐患，做好安全检查记录；

2、掌握材料的使用性能，负责填写“常用物资申购单”，注明各种原材料、数量，写明库存量、月用量、申购量、确认无误后交财务复核，天天对单，每月盘点一次，每季大盘点一次，保证材料不脱节，并减少材料积压；

3、收货时，对入库材料必须严格根据采购申请单、订货单、发票，按质按量查收，把控好数量、质量、单据关，对不符合要求的拒收；

4、负责将“入库单”、“领料单”及时输入电脑，登记仓库物资进、出、存、明细账，做到账实相符，妥善保管单据，掌握库存材料的周转情况；

5、对验收合格的材料必须按材料的性质、数量、固定位置堆放整齐，材料要有名有家，存取方便；

6、保管好仓库财产，经常检查材料和工具，做到“三勤”（勤查、勤翻、勤整理），确保仓库良好的通风、卫生状况，适宜的温度（油漆和胶水），以使材料不必要的损失降到最低程度；

7、严格执行《仓库领料制度》，严格按领料流程走，控制、审查各部门领用物资数量，严格核对材料单上的项目及材料数量是否相符，做到无领料单不发（特殊情况可先领，事后补单），且领料单必须有部门主管签字，严格执行“先进先出”的发货原则（油漆和胶水）；

8、做好仓库最低库存量和最高储存量的标准，根据库存量，及时登账反映存量信息，经常与使用部门保持联系，如有材料积压需提醒有关部门，以防浪费；

9、外出施工应开设外出加工单，外出加工单上要注明加工项目及加工所需材料和工具的明细再到仓库办理出厂手续，返回应及时销账；

10、劳保发放应根据上月的出勤人数发放次月的劳保。各部门在领劳保时应持上月的考勤表到仓库领取；

11、建立工具卡，借用工具以小组为单位（非组长不得领用），所有工具组长负责从仓库领出，领出时要在《工具领用登记卡》上注明规格、型号、领用日期、并签名确认。归还时要在《工具领用登记卡》上注明归还日期和归还原因；

12、刀具的领用，在领用刀具时要在《刀具领用登记卡》上注明规格、型号、领用或更换时间，并以旧换新；

13、负责收集验收、领料中发现的各种问题，及时向采购部和使用部门反映并负责详细记录已做备查，提出合理化建议；

14、做好每月一次的材料盘点及编制盘存报表工作，盘点时如有差错及时查明原因，及时处理并上报财务总监。

注：严禁利用职务之便谋取私利，弄虚作假、贪污受贿，对于严重违反仓库管理规定且损害到公司利益的，一旦发现从重、从严处理，直至追究刑事责任。

本人已全面阅读《仓库管理员岗位规范》内的各项管理规章制度及奖罚条例，并承诺愿意接受手册内容并遵守执行，从自我做起，以厂为家，维护工厂利益，与瑞华机械共同成长、进步。

承诺人： 日期：