第一篇：我国原料仓仓储现状及具改进
我国原料仓仓储现状及具改进
我国饲料原料仓仓储现状 1.1仓型及储存方式
目前国内大宗饲料（如玉米、豆粕（饼）、鱼粉等）及成品（粉状饲料、颗粒饲料）的存放要么采用立筒仓（钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等），要么采用房式仓。对于立筒仓，物料多通过散装的形式存放，而对于房式仓，物料多采用包装形式堆放。1.2现有仓型的优、缺点 1立筒仓
立筒仓作为一种比较重要的散装原料仓，在储存散装饲料原料方面占有很大比例，一,般情况下，饲料厂大多配置有1座～3座立筒仓，筒仓平面形式多采用圆形或正方形。圆形筒仓的直径，当为钢筋混凝土结构时，一般为6cm、8cm、10cm及12cm当为砖砌体结构时为6cm、8cm、10cm及12cm以上的大直径单筒仓一般都的按3cm进级；方形筒仓边长通常为3m，当有特殊要求时，也可以设计为2.4m、2.7m、3.3m。筒仓的高度，现浇混凝土筒仓仓壁高度常设计为21m、24m;砌体筒仓可取为12m、15m。作为饲料原料仓，立筒仓具有占地面积小、机械化程度高、原料散装，节约包装费用，减少了物料间的交叉污染等优点。但由于立筒仓筒体直径较小，筒仓所限等原因，因此实际上，产筒仓单仓装仓仓容并不大，一般情况下，单仓仓容皆在1500t左右，并且立筒仓单方造价较房式仓高得多，这也是限制其推广使用的主要原因之一；由于造价所限，导致饲料厂建仓数量只能为1座～3座，这极大地限制了所装饲料原料的品种；更为重要的是无论采用何种结构形式的立筒仓，由于筒仓直径极易晒透，从而导致粮食大面积温升，在昼夜温差较大或是季节温度变化较明显的地区，极易引起粮食（特别是仓壁周围）结露，从而导致粮食大面积霉变和虫害。2房式仓
房式仓由于其造价低廉、储存原料品种多等原因成为目前我国最常用一种饲料原料及成品仓，但由于受技术所限，房式仓的跨度在已往的设计中一般都不超过21m，原料主要是通过包装费用，同时增加了物料间交叉感染的机率；另一方面由于受堆包高度限制，整个房式仓的堆粮高度一般不超过4m，极大地浪费了土场面积，特别是现在寸土寸金年代，这川仓型显然不合时宜了；第三，粮食在堆包过程中，由于要予留人行道或是叉车道，并且受包装袋约束，仓房内空间流费也比较严重；第四，需人工或机械堆包，拆包，增加了工人的劳动强度和人员数量，并且室内的粉尘还会危害工人的身心健康，另外，由于受人工搬运能力的限制，生产的连续性和稳定性很难保障；第五；更为严重的是，由于原料多半采用包装的形式堆放，因此当出现粮情时，很难检测和处理，况且原料不论是采用包装形式还是散装形式，由于受外界环境影响，按目前设计，原料储存周期多则一年，少则半年，甚至更短时间，否则原料品质很难保障；第六，目前使用的粮仓，由于设施简陋，缺少必要的防鼠、防虫设施，极易造成鼠害、虫害成灾，从而导致原料不必要的浪费。2现有仓型的改进 2.1仓型 我国目前粮食行业常用的原料仓有立筒仓（钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等）、浅圆仓、平房仓等。立筒仓直径一般直径为6m、8m、10m、12m，装粮高度20m～30m，单仓仓容1500t～3100t；浅圆仓的结构形式可采用钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等，浅圆仓直径一般为18m、22m、25m、27m、30m、35m等，装粮高度12m～15m，单仓仓容6220t～12000t；平房式结构形式主要为混凝土仓，跨度从21m、24m、27m、30m、33m，单仓长度可以从30m～72m，建筑模数根据屋盖结构形式的不同，折线型屋架平房仓为6m，拱板平房仓为4m，散粮装粮高度可达到6m，单仓仓容2690t～10160t。
从上述技术统计数据可见，现今设计的仓型，无论从单仓仓容、装粮高度、装粮形式还是仓房的利用系数上看，都较已往大有改进，而且，以上介绍的各种仓型，皆可根据需要组合成仓群，采用行列式布置，根据需要，仓群总仓究可达到几千吨到几万吨甚至几十万吨不等，我国目前已在大连北良港建成国内最大的60万吨浅圆仓，此仓群正在使用中，三种仓型的性能比较见表1。
表1
立筒仓、浅圆仓、平房仓性能比
项目 立筒仓 浅圆仓
平房仓 优点
占地面积小
占地面积最小
仓型组合灵活
完全机械化作业
储粮品种较多
场地布置灵活
储粮品种多
单仓仓容最大
工程综合造价最低 缺点
工程综合造价最高
残留粮食出仓
进出仓需搭接设备
需借助出仓机
2.2作业方式
由于仓型的不同，粮食进出仓作业方式亦不同，三种仓型进出仓工艺流程如下： 2.2.1进仓工艺流程
2.2.1.1浅圆仓（立筒仓）进仓工艺流程
汽（火）车或农户拖拉机包粮
取样检验
汽车衡（轨道衡）检斤
汽车液压翻板（火车自卸系统）
固定式气垫皮带输送机
磁选
提升
初清
提升
固定式气垫皮带输送机
入仓 2.2.1.2平房仓进仓工艺流程
汽（火）车或农户拖拉机包粮
取样检验
汽车衡检斤
拆包、除杂 移动式皮带输送机
移动式多功能装仓机
入平房仓 2.2.2出粮工艺流程
2.2.2.1立筒（浅圆）仓出仓工艺流程
粮食自溜出仓
气垫皮带输送机
提升
电子秤计量
提升
入工作间（或散装入汽（火）车发放或打包发放）
由于浅圆仓直径比较大，粮食自溜后，仍有大量残留，剩余的粮食出仓必须靠移动式出仓机协助作业。
2.2.2.2平房仓出仓工艺流程平房仓散粮
扒谷机
移动式皮带输送机
入工作间（或计量、灌装打包
移动式皮带输送机
装入汽车、火车）。
从以上粮食进、出仓工艺流程可见，现在设计的粮仓，包括平房仓，机械化程度都较已往大大提高了，这一方面减轻了工人的劳动强度，同时也大大减少了操作人员数量，从而节约了开支。2.3安全储粮技术
安全储粮技术是粮库最为关键技术，它关系着粮食的品质及储存年限，而这正是已往饲料生产企业原料库建设过程中最为缺乏的技术。在安全储粮方面，我国目前主要采用了以下技术和措施： 2.3.1密闭
在粮库建设过程中，对粮库的气密性要求非常高，一般情况下，仓房气密性应达到如下指标：即仓房内压力由500Pa降至250Pa，其半衰期应不小于40S，为此建筑设计上要求：①屋面板缝、仓壁与顶盖的连接处、仓壁角缝、仓壁与地面连接处等部位应采取可靠的密闭措施；②门窗洞口、轴流风机四周应布置塑封槽。工艺设计上要求：①进风口应与通风机、环流熏蒸系统、谷物冷却机对接方便，并应采用取密闭措施；②仓房所用门窗包括仓房检查门都应为保温密闭型门窗，站窗气密性指标应大于仓房气密性指标；③对于立筒仓和浅圆仓，要求在进出料口加气密闸门。2.3.2保温
①墙体，墙体的厚度，要求至少为370mm，根据仓型的不同，墙体厚度也可以设计为490mm或620mm的空心墙；②门窗，仓房所用门窗包括检查用门窗必须为保温门窗，其热阻值应等于370mm厚砖墙的阻值；③屋面，由于仓房屋面直接受太阳光照射，所以对屋面的保温要求非常严格，一般情况下，要求拱板上弦面应做保温层，拱板屋面宜采用聚氨酯硬泡体防水保温材料，屋面保温应采用憎水型散粒状保温材料。当屋面采用憎水珍珠岩板保温时，保温厚度至少为60mm～80mm。2.3.3防水、防潮
① 仓房地面应采取防潮措施，防潮层应采用适应性较好的卷材或涂膜防水材料，地质条件较差时地在潮宜采用空铺柔性卷材，卷材搭接处及沿墙上翻部分应满粘。当采用地槽通风时，防潮层遇地槽处不得断开；②墙体应在－0.060m标高处设置防水砂浆水平防潮层；③内墙堆米线以下墙面设置防潮层，表面采用无毒材料；④外墙面宜做砂浆粉刷，并应设置办刷分隔缝；⑤屋面防水等级应达到二级，厚度应满足相关规范要求，屋面防水材料宜采用合成高分子、高聚合物改性沥青等防水材料；⑥一般地区宜做无组织排水，南方多雨地区（年降水量平均在900mm以上）应采用有组织排水；⑦对于拱板平房仓及立筒仓和浅圆仓，对于露天放置的轴流风，应选用防水、防尘型。2.3.4通风、冷却
通风和冷却技术是安全储粮技术中最重要的一环，其目的主要是通过通风降温、散湿、排除粮堆积热，缩小粮堆温差，防止或消除水分转移、分层和结露。粮仓通风通常分为仓底通风发面上空间通风两部分，对于拱板平房仓，由于阳光照射，拱板内温升，从而影响粮面以上空间的散温，因此还要求必须设置有拱板通风风机。2.3.4.1通风
①仓底通风；a平房仓，对于平房仓，其通风形式主要分为地槽通风和地上笼通风两种，风道布置适应建筑结构形式可采用一机二道、一机三道或一机四道，两种通风形式优缺点见表2。B立筒仓，采用垂直通风形式，风道可采用立式风道或卧式风道。立式风道将通风降温、熏蒸杀虫、减缓分级、卸粮减载等功能组合成一体，形成多功能通风熏蒸装置，有利于提高储粮的稳定性，适用于长期储备的筒仓，但造价较高；卧式风道结构简单、造价低，适用于周转性较强的立筒仓；C浅圆仓，采用地槽通风，通风形式既中采用放射形地槽，也可采用梳形地槽，推荐优先选用放射形地.对于仓底通风风机，根据其单位通风风量较大，而压头较低的特点，目前普遍选用低压离心式风机。通风方式各地可根据气候及季节变化情况，选用压入式或吸出式。②粮面以上空间的通风，粮面以上空间及拱板平房仓拱板内的通风普遍选用轴流风机，要求所选用的轴流风机按粮面以上空间体积换气次数不小于4次／h。表2
平房仓地槽通风和地上笼通风性能比
项目
地槽通风
地上笼通风
通风均匀性好
仓内地面平整，机械作业方便
通风均匀性良好
优点
不用安装和拆卸
通风阻力较小
不占用仓容
地坪不需开沟挖槽
不需要器材库存放
地坪城赋沟挖槽
进出仓需安装拆卸
防水不太好做
机械作业不方便 缺点
通风阻力较地上笼大
不用时需要器材库存放
综合造价较地上笼高
占用一定仓容 2.3.4.2冷却
对于浅圆仓、立筒仓及钢结构较多的米库和南方高热、高湿地区的粮库，为了保证上储粮安全，还可配置谷物冷却器。谷物冷好器充分利用通风系统的管道，可在较短时间降低粮堆温度。不受气候条件限制，使用谷物冷却器有利于延缓储粮陈化，防止粮堆结露，减少粮食水分散失，并且经谷物冷却器一次冷却后，粮食可保持长期低温储藏。2.3.5环流熏蒸
20世纪90年代以前建成的米库，一般采有人工事先投放磷化铝药片的形式熏蒸，当发生粮情时，多半采用单管局部熏蒸的形式，这种操作方式，费时、费力，对于发生大面积虫害的粮仓，难以全面控制，在我国上前粮仓设计中，普遍采用了环流熏蒸技术，熏蒸系统主要同施药装置、环流装置和PH3浓度检测装置三部分组成，充分利用通风系统进行环流熏蒸，这样既可充分利用通风系统的管道进行熏蒸，从而大大节约投资；同时通过在仓外环流管上设置的PH3浓度检测装置，还可随时监测仓内的PH3气体浓度，当浓度低于设定值时，可随时补充PH3气体，以保证在设定的熏蒸时间内维持仓内足够的PH3浓度，确保杀虫效果；第三，由于采用了环流熏蒸技术，PH3气体得以充分利用，从而节约了投药量；第四，由于PH3气体具有挥发性，不存在残留，因此不会影响粮食的品质。2.3.6粮情测控 粮情测控系统主要由测控主机、测控分机、粮温分线器、测温分线器、当湿分线器、测温电缆、测湿探头、磁力启动器、通讯电缆、避雷器、接地以及粮情检测与通风控制计算机等组成，通过测温电缆及测湿探头感知粮堆温、湿度变化情况，当堆粮发生粮情时，粮情测控系统资及时通过传感器、分线器将堆粮粮情反馈到控制系统，最终以模拟今号形式在计算机上显示出来，从而便于我们直观地了解整个粮库各栋仓房乃至每栋仓房各个区域的粮情，并最终作出决策。测控系统在粮食行业的运用，对于我们安全储粮起到了无法估量的作用。
另外，在粮库建设过程中，考虑到鼠板，在各风机入口及窗户处都设置防雀网。3结束语
饲料原料的霉变及病、虫、鼠害所造成的危害对我国畜禽养殖业特别是饲料工业的发展带来了无法估量的损失。为了适应市场经济价格规律的需要，减少不必要的浪费，降低生产成本，促进我国饲料工业的飞速发展，加速与国际饲料行业的竞争，我们有必要借鉴粮食储备行业的先进经验，以防为主，从根源上抓起，改进和完善我国饲料原料仓仓储现状。
第二篇：原料仓储管理制度[范文模版]
原料仓储管理制度
第一章 总 则
1、目的
为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
2、范围
凡有关公司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。
第二章 原料接收作业管理
1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做100%的抽样。
3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。
第三章 生产耗用原料出库管理
1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。
2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。
4、投料结束后仓管员将 “投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。
产品仓储管理制度
第一章袋装成品的入库管理
1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。
3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。
4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。
5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。
第二章 成品的出货程序
1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车。
2、发货时，（除有特别指示外）要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回机的损失。
3、装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好“成品发货记录表”。
4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数），直到无误为止。
5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。
6、每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。
7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。
第三章 库存规划及标示
1、仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。
2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。
3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。
4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。
5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。
第四章 货物的堆放要求
1、堆放时，在配置的库位区放置垫板。
2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在40公斤（以上）的堆码高度以8层为限，包重在20公斤（以下）的堆码高度不应超过10层。
3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。
4、每堆货物四周应留50公分的通道，便于储存期间随时检查品质。
第五章 存货的盘点
1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。
2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。
3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。
第六章 呆料、废料的处理
1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。
2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。
3、废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料 处理办法的有关规定处理。
第三篇：原料仓储管理制度
原料仓储管理制度
1．目的 编号：PTKD-GF-02-03 为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2．范围
本制度适用于莆田康达饲料原料的仓储管理。‘ 3．职责
3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4．要求 4.1库位规划
4.1.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。
4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式
4.2.1核心用木托盘存放，每层叠5件，叠20层高。
4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识
4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点
4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。
4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。4.5环境要求
4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范
4.6.1杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。
4.6.2灭鼠：每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。4.7库房安全
4.7.1人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。
4.7.2货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。4.7.3消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
5、记录
5.1《原料出入库记录》（表2-10）5.2《原料垛位标识卡》（表2-11）
5.3 《热敏原料库温度监控记录》（表2-12）5.4《长期库存原料质量温度监控记录》（表2-13）
第四篇：原料仓储管理制度
原料仓储管理制度
对原料储存进行管理的目的在于明确其状态、防止并能及时发现变质、减少因管理不善而造成的损耗等，具体规定如下：
1；所有原料必须有明确的标识牌，标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。
2；原料码放地必须干燥通风，空间适宜且配备必要的防火灭火设施。
3；对于特殊原料，如贵重原料，储存地还必须具有防盗设施；对于储存时间一般较长的袋装原料，必须特别注意防潮防湿,且以小区域堆放为原则,各堆之间应预留适当走道.以便定期检查原料质量状况。
4；库房保管员需每天检查原料使用状况，检查项目主要是：原料是否按先进先出原则使用；是否有错用；并于早晚检查，按领料单填写原料标牌及使用记录，核对是否与实际情况一致。
5；品管人员应经常与原料保管巡视仓库,随时处理破损及变质等问题。
6；对于储存期间出现的变质原料，必须要求专门区域码放并注明不合格状态，同时由品管部负责申请降低使用等级或报废处理事宜。
7；对于以上未尽事宜，由品管部与生产部共同协调处理。
第五篇：2018原料仓储管理制度
天津市兴发饲料有限公司
原 料 仓 储 管 理 制 度
1．目的
为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2．范围
本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。‘ 3．职责
3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4．要求 4.1库位规划
4.1.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。
4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式
4.2.1核心用托盘存放，每层叠5件，叠20层高。
4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识
4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点
4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。
4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。4.5环境要求 4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范
4.6.1杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。
4.6.2灭鼠：每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。4.7库房安全
4.7.1人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。
4.7.2货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。4.7.3消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
5、记录
5.1《原料出入库记录》 5.2《原料垛位标识卡》
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