道岔晃车病害及整治

第一篇：道岔晃车病害及整治

提速线路道岔晃车病害及整治

铁路第六次提速后，工务的线路、道岔设备变化很大，给养护维修带来许多困难。道岔是一个联动的整体，它涉及着机务，工务、电务部门，在一个部门出现失误，轻则影响行车速度，重则中断行车，将会给运输带来直接损失。近年来随着提速道岔的不断上道应用，其日常养护和维修便成为工务段维修组织体系中一项基础性的工作。提速道岔是提高铁路运输的基础，如何搞好工务线路设备的维修养护工作，为铁路运输安全畅通夯实基础是职责所在，也对确保铁路运输的安全具有极为重要的意义。

一、造成道岔晃车产生的原因

（1）道岔大方向不良。由于现场铺设位置不当、前后方向不良、维修拨道时忽视道岔前后线路的整体关系，造成前后线路衔接不良。列车通过道岔时，发生车体摇晃，而摇晃又加大了对道岔破坏，促使道岔方向进一步变化。

（2）由于养护中只重视道岔整体19个检查点的轨距、水平，忽视道岔与前后线路及岔区范围内的均匀递减，往往使辙跟轨距、水平顺坡超限，造成方向不顺，势必又增大列车的摇晃。

（3）道岔各部件的状态作用是否良好，直接影响到道岔的好坏。如连接杆与顶铁尺寸不合，就造成尖轨侧弯或缝隙过大，过车时必然使轨距发生变化；又如护轨位置错前错后，也会造成列车在辙叉上通过时增大机车车辆车轮对护轨的横向拉力，将辙叉处轨距拉小；以及轨撑与铁座的间隙、扣件扭力不足等过车时都会影响道岔几何尺寸的变化，会产生列车的摇晃。

（4）道岔爬行是破坏道岔质量的重要因素。由于爬行造成道岔部分几何尺寸的变化，引起道岔的联结零件失效，间隔不均匀，岔枕歪斜，绝缘接头顶死等一系列病害，轻者影响方向不良，重者引起扳道器扳不动的事故。

（5）道床是保证道岔结构稳定的基础。如遇有道床，排水不良，道床不洁和翻浆冒泥，以致使道床板结失去弹性，减弱道岔道床抗横向阻力，列车运行时加大道岔方向的冲击力，破坏道岔方向。

二、针对道岔产生的晃车病害进行整治

针对上述所产生的病害，从工作实践中找出一些整治的方法。

（1）整治道岔方向，要以直基本轨为准，首先要解决道岔的大方向，然后做好道岔本身的小方向。良好的方向要求是：道岔与线路、道岔与道岔衔接得很好，远看方向顺直，没有“甩弯”没有折角、“臌肚”。拨道时必须站在距道岔前100m进行全方位拨顺，遇有两组道岔相连时，应掌握好限界等各方面因素。

（2）道岔方向整治也可结合改道进行。

道岔改道不同线路改道，线路改道将左右股改好，改好后可直接拨道即可；道岔完全不同，因此道岔改道必须按以下几项作业程序进行作业：

①做好直股外股方向，使道岔前后方向成一条直线，并与前后引轨方向保持良好、平顺。

②按1435mm规定尺寸，钉好辙叉轨距，做到每四块板轨距递增率不大于1‰，并紧固好各种联结零件。

③按1435mm规定尺寸钉好直股内侧和辙叉外股轨距，同样轨距递增率不大于1‰。

④按照支距点所列尺寸，做好各部位尺寸标准，钉好导曲线上股钢轨，使每点支距保持在规定范围。

⑤按导曲线轨距尺寸，钉好导曲线下股钢轨，如在转辙部位改道作业，必须由电务配合施工。

（3）道岔高底不良也是造成列车晃车的主要原因，道岔辙叉部位本身就有6mm三角坑的构造，如果养护不当，在车辆过辙叉时就会产生左右晃动，尖轨跟端的轨面必须做平，导曲线决不允许有水平反超高，施工作业中要掌握好起道量，对好水平，并加强捣固质量，重点要捣好辙叉部位，按规定要求每半月必须捣一遍辙叉部位，加强辙叉保养工作。

（4）要及时整修好各部位不合格的联结零件和间隔尺寸。间隔铁在道岔转辙部位外口起着阻挡列车通过道岔时产生的横向阻力，同时也对控制转辙部位的轨距起着不可缺少的作用；其次在改道作业中应保证各部位的间隔尺寸不超限，特别是查照间隔和护背距离尺寸，因为查照间隔是为了使车轮轮对，顺利通过辙叉和护轨轮缘槽，防止行驶在辙叉上的车轮轮缘进入异股或撞击辙叉口。护轨工作边与心轨工作边之间的距离必须大于车轮轮对最大内侧距及最大轮缘厚之和，即1356+33=1389mm，考虑到机车车轴受力的翘曲使内侧距再扩大2mm，则护轨工作边与心轨工作边距离应大于或等于1391mm，护背距离为了保证车轮轮对能顺

利通过辙叉而不致发生被翼轨、护轨卡住，辙叉翼轨工作边与护轨工作边的距离必须小于或等于车轮轮对的最小内侧距1350mm，考虑列车轴受力翘曲后内侧距减小2mm，则翼轨工作边到护轨工作边的距离必须小于1348mm；最后要弯好曲股基本轨，以确保道岔各部间隔尺寸和轨距的正确，防止车过道岔时摇晃的产生。

（5）整治道岔的爬行，必须结合道岔及其前后各75m范围内线路的锁定相结合，定好观测标桩，定期进行纵横移检测，消灭大轨缝和连续瞎缝，对不均匀轨缝要合理进行调整，道岔内防爬锁定要严格按照道岔设计图进行安装，防爬设备有不良或失效，必须进行补充更换修复，并使道岔锁定良好。

（6）针对道床不清，排水不良，产生线路翻浆，使道岔道床板结，失去弹性，降低道岔抗横移及抗纵移的阻力，唯一的方法就是对线路道床进行清筛和处理好排水设备。在人工清筛作业中，人员作业标准执行不严，标准不统一等因素都会造成清筛质量不达标，从而对线路清筛过后未达到要求和设计效果，就必须在人工清筛作业流程中进行监控。按照逐孔清筛、隔孔回填的标准进行了清筛，石碴回填要进行用铁筛过筛，保证石碴的洁度，做到没有二次污染，并做好道床的排水坡，清筛好后及时回填好捣固石碴，保证捣固质量，把边坡未清筛的进行清理，余土清出，路肩保持线路外观良好，并回填好边坡石碴，保持道床饱满和充足，确保道岔的质量和行车的安全。

三、存在的问题

1、反思设计、施工、验收、养护维修等方面，普遍存在标准不高、要求不严、施工不细、验收走过场等问题。

2、工务的不利因素

① 新线质量不稳定：新线地段不均匀下沉，线路晃车。

② 部分曲线调整不到位：曲线不圆顺、位置不正确、欠超高过大。③ 提速道岔的平顺性和几何尺寸未达到标准：道岔组装几何尺寸未达到精度标准要求、岔区捣固不密实、平顺性不好。

第二篇：浅谈如何整治道岔晃车病害（写写帮整理）

浅谈如何整治道岔晃车病害

[摘要]：在铁路线路设备中，道岔是铁路轨道一个重要组成部分。道岔本身构造复杂，强度较低、零件多、受冲击大、容易变形、磨耗，造成列车晃车病害，是线路的薄弱环节之一，是制约列车行车速度和行驶平稳的重要原因。

[关键词] ：道岔 原因 整治 效果

[引言] ：为适应现代铁路运输的需要，提高道岔作业质量是保障列车运行速度、行车安全和旅客舒适的主要任务。制约列车运行速度和影响行车安全的主要因素是道岔作业质量及结构状态是否良好等。为了提高道岔作业质量，保证列车运行速度和行车安全，本人以自己的经历，就如何提高道岔保养质量、保证列车平稳行车、减轻列车过岔时产生的晃车，浅谈一些方法和措施，一、造成道岔晃车产生的原因。

1、道岔大方向不良。

由于现场铺设位臵不当、前后方向不良、维修拨道时忽视道岔前后线路的整体关系，造成前后线路衔接不良。列车通过道岔时，发生车体摇晃，而摇晃又加大了对道岔破坏，促使道岔方向进一步变化。

2、由于养护中只重视道岔整体19个检查点的轨距、水平，忽视道岔与前后线路及岔区范围内的均匀递减，往往使辙跟轨距、水平顺坡超限，造成方向不顺，势必又增大列车的摇晃。

3、道岔各部件的状态作用是否良好，直接影响到道岔的好坏。如连接杆与顶铁尺寸不合，就造成尖轨侧弯或缝隙过大，过车时必然使轨距发生变化；又如护轨位臵错前错后，也会造成列车在辙叉上通过时增大机车车辆车轮对护轨的横向拉力，将辙叉处轨距拉小？；以及轨撑与铁座的间隙、扣件扭力不足等过车时都会影响道岔几何尺寸的变化，会产生列车的摇晃。

4、道岔爬行是破坏道岔质量的重要因素。

由于爬行造成道岔部分几何尺寸的变化，引起道岔的联结零件失效，间隔不均匀，岔枕歪斜，绝缘接头顶死等一系列病害，轻者影响方向不良，重者引起扳道器扳不动的事故。

5、道床是保证道岔结构稳定的基础。

如遇有道床，排水不良，道床不洁和翻浆冒泥，以致使道床板结失去弹性，减弱道岔道床抗横向阻力，列车运行时加大道岔方向的冲击力，破坏道岔方向。

二、针对道岔产生的晃车病害进行整治。

1、针对上述所产生的病害，本人从工作实践中找出一些整治的方法。整治道岔方向，要以直基本轨为准，首先要解决道岔的大方向，然后做好道岔本身的小方向。良好的方向要求是：道岔与线路、道岔与道岔衔接得很好，远看方向顺直，没有“甩弯”没有折角、“臌肚”。拨道时必须站在距道岔前100米进行全方位拨顺，遇有两组道岔相连时，应掌握好限界等各方面因素。

根据本人所在班组的道岔设备，在华安站南头有3组道岔，其中正线道岔两组编号是2#岔、4#岔，在2#岔至4#岔中间不足25m地段有一处机动车道口、且道口铺面宽5m，两边是水泥硬化。2006年10月27日进行成组更换道岔施工，当时是按照预铺移位法进行成组更换道岔，27日更换2#岔时与道口方向可以衔接，与2#岔前面直线约100米方向都能接上，29日更换四号岔时，由于地形有限，铺设完4#岔时与2#岔后道口直线交合方向不能衔接，且4#岔后与站二道方向不顺。开通线路后，机车司机向工务反映南头道岔经常摇晃，段、车间领导多次到现场检查，证实。经过几次拨道后效果不是很理想。后决定采取以4#岔为基准，全面拨顺从4#岔尖轨至2#岔前直线地段大方向，31日利用天窗时间，在供电段、电务段配合下，以4#岔基本轨为定点轨，全面拨顺二号岔后道口地段，然后拨正2#岔与4#岔衔接方向，最后延长2#岔前60米方向，确保二组道岔与前后正线相对顺接，机车过南头道岔时平稳安全。

2、道岔方向整治也可结合改道进行。道岔改道不同线路改道，线路改道将左右股改好，改好后可直接拨道即可；道岔完全不同，因此道岔改道必须按以下几项作业程序进行作业：

⑴做好直股外股方向，使道岔前后方向成一条直线，并与前后引轨方向保持良好、平顺。

⑵按1435mm规定尺寸，钉好辙叉轨距，做到每四块板轨距递增率不大于1‰，并紧固好各种联结零件。

⑶按1435mm规定尺寸钉好直股内侧和辙叉外股轨距，同样轨距递增率不大于1‰。

⑷按照支距点所列尺寸，做好各部位尺寸标准，钉好导曲线上股钢轨，使每点支距保持在规定范围。

⑸按导曲线轨距尺寸，钉好导曲线下股钢轨，如在转辙部位改道作业，必须由电务配合施工。

3、道岔高底不良也是造成列车晃车的主要原因，道岔辙叉部位本身就有6mm三角坑的构造，如果养护不当，在车辆过辙叉时就会产生左右晃动，尖轨跟端的轨面必须做平，导曲线决不允许有水平反超高，施工作业中要掌握好起道量，对好水平，并加强捣固质量，重点要捣好辙叉部位，按规定要求每半月必须捣一遍辙叉部位，加强辙叉保养工作。

4、要及时整修好各部位不合格的联结零件和间隔尺寸。间隔铁在道岔转辙部位外口起着阻挡列车通过道岔时产生的横向阻力，同时也对控制转辙部位的轨距起着不可缺少的作用；其次在改道作业中应保证各部位的间隔尺寸不超限，特别是查照间隔和护背距离尺寸，因为查照间隔是为了使车轮轮对，顺利通过辙叉和护轨轮缘槽，防止行驶在辙叉上的车轮轮缘进入异股或撞击辙叉口。护轨工作边与心轨工作边之间的距离必须大于车轮轮对最大内测距及最大轮缘厚之和，即1356+33=1389mm，考虑到机车车轴受力的翘曲使内侧距再扩大2mm，则护轨工作边与心轨工作边距离应大于或等于1391mm，护背距离为了保证车轮轮对能顺利通过辙叉而不致发生被翼轨、护轨卡住，辙叉翼轨工作边与护轨工作边的距离必须小于或等于车轮轮对的最小内侧距1350mm，考虑列车轴受力翘曲后内侧距减小2mm，则翼轨工作边到护轨工作边的距离必须小于1348mm；最后要弯好曲股基本轨，以确保道岔各部间隔尺寸和轨距的正确，防止车过道岔时摇晃的产生。

5、整治道岔的爬行，必须结合道岔及其前后各75m范围内线路的锁定相结合，定好观测标桩，定期进行纵横移检测，消灭大轨缝和连续瞎缝，对不均匀轨缝要合理进行调整，道岔内防爬锁定要严格按照道岔设计图进行安装，防爬设备有不良或失效，必须进行补充更换修复，并使道岔锁定良好。

6、针对道床不清，排水不良，产生线路翻浆，使道岔道床板结，失去弹性，降低道岔抗横移及抗纵移的阻力，唯一的方法就是对线路道床进行清筛和处理好排水设备。在人工清筛作业中，人员作业标准执行不严，标准不统一等因素都会造成清筛质量不达标，从而对线路清筛过后未达到要求和设计效果，就必须在人工清筛作业流程中进行监控。按照逐孔清筛、隔孔回填的标准进行了清筛，石碴回填要进行用铁筛过筛，保证石碴的洁度，做到没有二次污染，并做好道床的排水坡，清筛好后及时回填好捣固石碴，保证捣固质量，把边坡未清筛的进行清理，余土清出，路肩保持线路外观良好，并回填好边坡石碴，保持道床饱满和充足，确保道岔的质量和行车的安全。

三、通过以上作业，管理措施，取得的效果。

本人通过以上几点工作经验，对车间管内22组道岔方向进行整治和处理，取得了较好成绩；在列车晃车仪的记录上有明显降低，人工添乘检查，动态轨检车检查，也取得较好成绩；静态道岔检查整体框架和几何尺寸都达到满意效果。

第三篇：浅谈如何整治道岔晃车

道岔晃车的整治

随着列车速度的提高也越来越高，道岔出现晃车的几率也越来越多，车载、添乘仪、轨检车动检车扣分比较高．因为道岔结构复杂是线路的薄弱环节之一。道岔中最弱的部分是转辙部分和辙岔部分。加强转辙部分的工电结合部分的管理。道岔的结构设计技术性及养护维修等方面难度大，严重制约着提速道岔质量的提高。如何提高道岔的质量，消灭晃车动态病害是关键。通过技术改造是满足列车行车的要求，使道岔保持良好状态以本人对道岔晃车的原因与理解，并结合一些晃车病害整治叙述如下：

一、道岔晃车的原因

1、尖前接头过多引起的冲击，焊接时高低不一易产生小铁拱腰产生空吊，使列车产生振动，快速行车的条件下列车产生的振动还未消失进入道岔进行对道岔的又一次冲击，产生晃车

2、转辙部分空吊引起的晃车，道岔转辙部分由于电务设备影响，钢枕与石咋的咬合性差，石咋容易被挤出，产生空吊引起列车颠簸时尖轨产生跳动与基本轨竖向上的密贴发生变化，引起轮轨作用变化产生明显晃车。

3、无缝道岔尖轨爬行引起的晃车。提速道岔的转辙结构是采取基本轨刨切，尖轨尖藏入基本轨轨头，无缝道岔由于温度力的作用，引起尖轨爬行 夏天气温升高造成限位器处顶出方向3-4 MM，冬天气温降低造成尖轨忠后部轨距减少3至5MM。当尖轨产生爬行以后，尖轨与基本轨纵向密贴发生变化，进而引起轨距变化，即便很小也会引起轨距变化的超限引起的晃车。

4、岔心位置不正确，岔心前后接头高低错口，岔心心轨吊板，列车通过时产生振动致造成晃车。

5、道岔及前后线路几何尺寸不良如：轨距递减率、水平小三角坑、高低碎坑特别小S弯等造成晃车。

6、道岔各部螺栓松动扭矩不达标零配件不标准：如垫板与轨枕连接的大螺栓松动，列车行驶时造成道岔整个框架晃动和规矩块离缝造成假规矩及各部螺栓松动造成车载晃车。钢轨光带左右交替的变换引起晃车，光带的变换说明列车的车轮没有压在钢轨的三分之一，在短距离出现钢轨光带有的宽有的窄，使列车的车轮在钢轨上左右摆动。

岔区与曲线之间距离不足，曲线深入道岔会引起晃车。在即有线提速改造时受地形限制，曲线与道岔距离太近曲线对道岔产生的破坏力，增加道岔维修难度，造成晃车。9

现场作业中要对埋设的地锚及时调整，不及时调整从而增加横向的水平力，而产生晃车。影响列车的平稳运行，地锚的受力不均会造成道岔连续小方向引起晃车。

二、晃车的整治

针对以上叙述道岔晃车原因分别采取以下措施整治。

1、尖轨尖前接头较多首先对接头加强捣固，加强接头平顺性检查，发现轨面高低大于0.3MM，侧面矢度大于0.5MM时，及时打磨整治，对左右支嘴接头铸地锚加固，保持接头良好状态。

2、加强转辙部分的养护，对钢枕的空吊采取措施，加强钢枕对石咋的咬合力，防止空吊，用眼镜蛇捣固效果明显。

3、对无缝道岔的锁定加强，特别对直尖轨和曲基本轨的锁定，限制直尖轨和曲基本轨的相对爬行，增加扣件的锁定力，对直尖轨与曲基本轨之间的顶铁要顶实有效，直尖轨根部与曲基本轨之间要安设限位器，限位器前后要安装小拉杆。夏天把大限位器向尖轨方向顶死，在尖轨跟上好小拉杆，冬季把大限位器向叉心方向顶死，防止把尖轨拉弯，尖轨不密贴应利用天窗电务配合综合整治，4、岔心位置要正确，岔心前后接头应平直无错口，有条件的更换成冻结夹板并交接，有效的缓解列车冲击力．加强叉心捣固使其枕下保持坚实．另外对不平顺的接头进行打磨，使其保持平顺．

5、道岔及前后线路几何尺寸严格要求，轨距控制在1MM、变化樚不超过千分之0.5、水平在0至3 MM、消灭水平三角坑，加强小碎坑和S弯的整治，小碎坑以垫板为主，S弯以改道和为主，对顽固地点铸地锚整治。

7、在日常保中必须对各部螺栓扭矩达标，特别是大垫板与轨枕连接的大螺栓必须经常紧固，保证框架稳固，规矩块要与轨底密帖，防止离缝造成过车时轨距变化使列车摆动。

8、调整轨底坡的方法；一是将线上锈蚀铁垫板及胶垫更换同等规格的垫板和胶垫，二是在钢轨底下垫板。通过对轨底坡的调整可以使光带保持一致，减少列车在钢轨上的左右摆动。望都的17号道岔岔后的铁垫板更换后晃车的次数明显减少、三级报警在也没有发生过，就连一级也很少发生。

9、检查维修道岔以外线路前后各100米为宜，特别是列车驶来方向的曲线线路，保持好道岔以外曲线状态良好，对曲线尺寸严格掌握，直缓点不能有鹅头，也不能存有反方向，曲线上股水平要与道岔保持一致，但水平不易过大应保持在2MM.。

10、加强对地锚的设置与管理，定期对地锚进行检测，地锚的设置是对道岔横向位移得到有效控制的方法，使方向顺直有效，一些不良方向和连续小方向和拨道时回弹的方向有明显效果，避免由此引起晃车。

岔区晃车是由于多种原因造成的，对提速道岔的病害分析和整治，适应有效的预防病害全面测道岔纵向横向位移，尖轨的密贴情况，几何尺寸的变化，扣件的松紧状态都要及时分析问题采取相应的措施整治。确保道岔的质量均衡，整体平顺，状态良好。尽量延长道岔设备的使用寿命，确保行车安全。

望都线路工区

张庆凯

2012-6-30

第四篇：道岔区晃车的原因和整治

道岔区晃车的原因和整治 道岔区晃车的原因和整治

道岔是列车在运行中，由一股轨道转入或跨越另一股轨道时的线路设备，是铁路的薄弱环节，也是影响线路通过能力的重要环节，道岔的结构比较复杂，零部件多，受冲击力大，易于变形、磨耗，造成病害，技术标准要求高，道岔状态的好坏，将直接影响行车安全。在道岔区的行车过程体现的众多病害中，道岔区的晃车更是道岔设备危害中比较明显的病害体现，晃车不仅影响着乘车旅客的舒适性，而且有可能出现脱轨，跑道等恶性事件，严重影响着旅客的安全性。如何整治道岔区晃车病害，成为铁路工务部门解决线路设备中的重中之重。特别是随着铁路跨越式发展的进程，第六次提速的要求，高速铁路线路的建成，列车速度的不断提高，对线路道岔的养护维修，提出了更新更高的技术要求。要彻底消除道岔区晃车病害，首先必须得分析其产生原因，针对其原因制定出相应得解决办法和措施，进行彻底整治。

道岔区晃车产生的原因

①道岔结构构造的病害会造成的晃车

在道岔前后一定距离内，线路有方向、轨距、水平不良等病害时，尤其时轨距递减率变化较大时，造成列车的蛇形运动。在列车运行时产生较大的振动。那么车辆就会在振动未消失的情况下进入前方道岔，进而对道岔的冲击或破坏力增强加大。再加上道岔构造本身引起的车辆振动，一旦产生振动叠加时，就必然会产生晃车。

道岔线路道床产生病害，混凝土轨枕和木枕的结合部，平顺性较差从而导致晃车现象。

在岔区内道岔线路、道床、轨枕不一致（混凝土枕和木枕的结合处）时，那么轨道在纵向上的刚度，道床的强度就会有差别，在列车运行时，就会引起车辆颠簸和晃车。

转辙部分、辙叉部分空吊板导致的晃车

道岔转折辙部分由于电务设备的影响，捣固比较困难，容易产生空吊板，辙叉部分由于直侧向通过列车不一致产生偏载，或辙叉部分出现暗吊等，就会产生线路的不平顺。同时形成空吊后，会引起车辆的颠簸，还会使尖轨产生跳动。尖轨跳动时，尖轨与基本轨的贴靠关系就发生了变化，进而引起车轮与尖轨之间发生接触上的变化，就会产生比较明显的晃车。

道岔内部几何尺寸变化导致的晃车

由于道岔结构上的特殊性，道岔是由转辙器部分、连接部分、辙叉及护轨部分以及岔枕等组成的。在这几个部分中，无论那个环节又少量的几何尺寸变化，超出规定标准，都会引起晃车。特别是在道岔区内有三角坑，水平前后顺差较大，同时个别处所轨道的顺差变化较大，方向不良、高低偏差，导曲线不圆顺等处所，都会导致晃车现象的发生。

作业习惯导致的晃车

在现场作业中，为了作业方便和保持轨道几何尺寸出现三角坑的次数，通常以线路的某一股钢轨作为基准股，基准股通常高出另一股钢轨1-4mm，在列车速度较低的情况下（80KM/H以下），一般不会引起晃车。但在80KM/H以上时，当设定的基准股与道岔的结构不相匹配的时候，就会产生比较明显的晃车现象。

道岔前后由于加直线长度不足，侧向通过时导致的晃车。

由于曲线头尾正矢差较大，缓和曲线头尾不园顺，从而在曲线头尾处引起列车的颠簸，摇晃。再进入道岔，会给道岔造成很强的破坏力，增强道岔维修难度，必然会造成列车运行时的晃车现象。

道岔部件磨耗及接头垂磨所导致的晃车

在经过一段时间的运营以后，道岔的部件会产生不同程度的磨耗，造成道岔的尖轨、基本轨、辙叉及接头的磨耗，另外，由于客观原因，而造成的养护不当，或磨耗，不能及时做出调整和更换，也是造成晃车现象的重要原因。

道岔晃车的整治

道岔是线路设备的薄弱环节，如何整治道岔是工务部门的一项技术难题，鉴于道岔内部结构上的特殊性，道岔上各部分都有可能产生各种不同程度的病害，所以在道岔作业中，要进行认真细致的调整，分析造成病害的原因，同时针对产生病害的原因，结合不同道岔的特点，采用不同的整治方法，才能取得较好的效果。特别是现在列车速度的不断提高，在改变传统的维修方式前提下，我们更得更新观念，不断学习新的，科学的线路维修整治方法，并结合自身实际，以更高的的要求和标准进行线路的养护维修工作。掌握最有效的维修方法及手段。

道岔外的线路方向，保持道岔外一定长度的线路状态良好，长度在50m-100m之间。如果与线路曲线相连接或较近时，要拨好缓和曲线的方向，以减少列在在曲线中的颠簸。对曲线几何尺寸偏差要按维规标准进行控制。

加强转辙部分的养护，对转辙部分的空节要及时整修。在整治转辙病害前要与电务联系进行配合进行。

加强辙叉部分的养护工作。由于辙叉直侧向通过列车不均，从而造成辙叉偏心。所以必须加强辙叉部分的加固工作。

要拨直道岔方向，保持道岔直股与道岔前后线路直顺。

道岔维修作业采取以一股钢轨为基准股的方法，一般情况下，道岔内部是以内直股为基准股，综合支距及各部位递减整治轨距、水平、线路高低。整正补充配件，进行加固。

转辙部分要及时进行锁定，减少尖轨的爬行量，避免由此引起的晃车。

打磨焊补道岔及前后接头。对轨端顶面出现马鞍型因轨缝过大引起较大的掉块进行焊补。使其达到原有的形状，保持轨面状态良好。焊补后，用1m的刚直尺检查焊补部分，高低不超过0.5mm，用砂轮进行打磨，使轨面做到平整光滑、均匀。

及时清筛道岔及前后线路的翻白、不洁道床。因翻白、道床不洁使道床失去弹性，并出现空吊造成晃车发生，使设备静态不能保持良好的状态，影响轨枕的使用寿命，所以根据线路状态进行清筛、捣固，补充石渣，稳固线路基础。

总而言之，消灭道岔晃车必须加大道岔间线路的养护维修，道岔线路的养护工作，应贯彻“预防为主，防治结合，修养并重”的原则，在道岔的维修工作中，应实行科学管理，开展标准化作业，提高机械化作业程度，改善检测手段，建立和健全责任制，严格执行检查验收制度。同时应积极采用新技术，改进作业方法和劳动组织，推广先进经验，不断提高工作水平。

第五篇：道岔常见病害的整治（精选）

道岔及无缝道岔常见病害原因分析与整治措施

道岔是组成铁路轨道的一种重要设备，它较一般线路设备构造复杂，弱点较多，因而容易产生病害。产生病害的原因错综复杂，有些是互为因果的。为了保持道岔的轨距、间隔、方向、水平、高低及各部尺寸的良好状态，必须掌握其规律，分析造成病害的原因，有针对性地采取有效预防和整治措施，提高养护维修的质量，从而保证列车通过时的平稳、安全及旅客的舒造性。3.1产生道岔病害的主要原因

产生道岔病害的因素很多，综合起来大致有如下几个方面。

道岔结构上的缺陷，铺设位置和各部尺寸不符合规定；道岔在列车车辆的动力冲击作用下发生的尺寸和结构变形；养护维修不当与自然灾害等等。

道岔本身结构上的缺陷，又可以分为不可避免或暂时难以避免的弱点和可以通过改造消除的缺陷两种。随着各种新研发道岔的问世，很多结构上的缺陷已经逐步得到克服和解决。3.1.1道岔结构缺陷

道岔本身结构特点所带来的主要缺陷，一般有以下各点。

1、“75”型及“75”型以前的各型道岔普遍使用直线型尖轨。这种尖轨转辙角较大，车轮从基本轨过渡到尖轨时，列车急骤地改变运行方向，车辆冲击尖轨，从而对轨道产生较大的纵向和横向冲击力。

2、尖轨经刨切后断面削弱，且只有连接杆和跟端结构（活接头）将其连接组成框架，在其全长范围内没有扣件将其固定在岔枕上，加上尖轨高于基本轨，当车轮通过时，尖轨容易发生跳动、横移和爬行，增大了尖轨尖端被轧伤的可能性。

3、导曲线半径小，且无超高，因此轨距、水平、方向难以保持。

4、从尖轨尖端起到导曲线终点止，轨距、方向和高度变化迅速，轨距、水平递减率较大，列车通过时对道岔的横向和纵向冲击力大于普通线路。

5、固定辙叉存在轨线中断的“有害空间”，车轮在辙叉翼轨与心轨间过渡时，由于高低和横向不平顺，对辙叉的翼轨和心轨的冲击明显大于普通钢轨接头，使翼轨与心轨容易被轧颓或轧伤。

6、连接曲线与导曲线合成一对反向曲线。方向不易保持。导曲线无缓和曲线，始终点处发生横向冲击。

7、道岔从转辙器到辙叉间，联结零件较多，容易发生松弛失效。同时钢轨密集、岔枕间隔较小，给捣固带来困难，容易造成轨道坑洼，方向不良，助长爬行，破坏轨距，加剧钢轨及其零件的磨损。3.1.2道岔各部分结构缺陷 1．转辙器

（1）被切除轨底的基本轨的轨底切口容易折断。（2）尖轨跟端无桥型板，尖轨跳动，轨距不易保持。

（3）尖轨尖端降低过小，实际尖端过宽，容易被轧伤，并有被车轮爬上造成不安全因素的可能。

（4）直尖轨长度过短，转辙角过大，侧向过岔速度受限制。

（5）尖轨跟端轮缘槽过窄时起护轨作用，接头容易损坏，过宽时则转辙角增大。（6）栓无套管，螺栓帽上紧则妨碍扳动尖轨，松开时则会导致尖轨跳动及横移。2．导曲线

（1）如缺少连接铁板和通长垫板，容易发生横移。

（2）导曲线位置不正确，没有按支距做好圆顺度，轨距、方向则不易保持。3．辙叉及护轨

（1）钢轨组合辙叉长心轨尖端未淬火。

（2）翼轨上未堆焊加高，车轮到辙叉心突然下降，轧伤心轨尖端。（3）组合辙叉下面没有大垫板。

（4）辙叉各部分间隔尺寸不适当，如翼轨轮缘槽过宽过窄。过宽时减少了车轮踏面与翼轨的接触面积，使翼轨迅速磨耗，同时车轮过早地离开了翼轨，加重了心轨尖的负担，过窄时某些轮对通过辙叉时则会发生撞击，增加阻力，消耗动能，影响速度。

（5）翼轨与心轨采用切轨底式结构，容易折断。

（6）长心轨与短心轨接触位置太靠前，长心轨切割过多，强度减弱，容易折断。（7）翼轨的咽喉尺寸过小，弯折点位置不当，引起严重磨耗，导致轮背冲击咽喉，影响速度提高。

（8）护轨及翼轨开口尺寸过小，缓冲段冲击角过大，甚至没有缓和段，车轮通过时对护轨及翼轨冲击力过大，使护轨及翼轨串动，护轨及基本轨横移，螺栓折断，轨距、方向不易保持。

4．连接曲线设备缺陷

（1）有的辙叉后连接曲线无夹直线或夹直线过短，过车摇晃。（2）连接曲线设超高时，顺坡距离不够。、（3）连接曲线未按规格位置，方向不圆顺，过车晃车。（4）有的连接曲线钢轨下木枕无垫板，轨距、方向不易保持 3.2 道岔整体主要病害整治维修

列车车轮对道岔的冲击作用，虽不可避免，但通过对某些构造上的缺陷进行改造加强并加强养护维修，消除道岔前后50m范围内线路方向、水平、高低不良及大轨缝（无缝道岔接头全部焊接或冻结）等病害，就可以使道岔保持良好状态。3.2.1道岔方向不良 1．产生原因

（1）忽视道岔的整体维修，忽略道岔前后线路方向，造成道岔与前后线路方向不顺；通过列车时发生剧烈冲撞，方向与轨距发生变化。

（2）道岔的铺设位置不正确，养护维修时又未考虑大方向，随弯就弯，逐渐使 道岔与前后线路方向不吻合，使列车发生折角运行，增大了车轮对轨道的冲击，造成道岔位置前后、左右错位，轨距和各部间隔尺寸不合，加重了钢轨及其零件的磨损。

（3）作业方法不合理，在整正道岔各部分轨距及间隔时，错误地迁就导曲线或 辙叉，使支距、轨距硬性凑合，造成各接续部不圆顺。

（4）曲基本股未进行弯折或弯折点位置不正确，使尖轨前端递减距离和方向难 以保持，尖轨尖端和中部轨距变小，尖轨跟部与导曲线方向不顺，直股基本轨尖轨尖端处方向不良。

（5）捣固不实，由于道岔在构造上的特点，转辙器、导曲线和辙叉部分钢轨密 集，岔枕间隔较小，岔枕间安装转辙设备、尖轩连接杆、导曲线轨距杆，使扒砟

与捣固作业不易进行，加上道岔直股与曲股的运量不均衡，捣固质量不实，使线路出现坑洼，加剧列车通过的摇摆和冲击，增加破坏方向的横向推力，方向容易变化。

（6）道砟不足，夯实不符要求。由于转辙器部分有转辙机基础角钢、转辙拉杆、尖轨连接杆，机械转辙地段有导线或导管，这些都影响道砟的补足，加上运输部门往往将枕木盒石砟掏空以防积雪影响转辙，以致道岔内往往道砟不足，加上夯实困难，降低道床阻力，方向难以保持。

（7）各部分钢轨及其零件和岔枕联结不良，也可以引起一系列病害，如导致基 本轨横移、轨距变化超限、轨道爬行、零件磨耗折损等，导致方向不正。（8）其它诸如尖轨方向不正；护轨、翼轨喇叭口坡度过陡，位置不合；辙叉咽

喉过窄；轮缘槽宽度不合；轨距、间隔不对，轨距递减不良等，都能加剧车轮的摇摆和车轮的冲击，破坏道岔方向。

２．预防整治措施

（1）做好道岔前后50m线路的整体维修，经常保持轨面平、方向顺。在着手防治道岔病害时，应先做好线路前后方向，再进行道岔方向的整正。

（2）做好直股基本方向，拨好道岔位置。道岔上的轨距，单开道岔导曲线支距，均以直股基本轨为基准，因此维修道岔时应首先拨好道岔的直股基本轨方向。整治位于道岔群中间的道岔方向时，如果前后、左右串动的牵涉范围较大，应事先进行测量，全面布置好道岔群位置，再进行道岔的拨正。

（3）弯好曲基本轨曲折点，做好轨距加宽递减。转辙部分轨距变化多，递减距离短，要正确弯好曲基本曲折点，方能保证转辙部分的轨距和方向的正确。（注：50Kg/m、43Kg/m钢轨的“57”型、“62”型、和“75”型9号和12号单开道岔曲基本轨的弯折点均有三点。）

（4）加强捣固作业，除按照普通轨道对手工捣固的规定进行捣固外，还应根据道岔构造的特点进行适当加强。道床以优质较小规格的道砟为宜。捣镐应采用较普通捣镐两侧各加长150mm的长脖镐。另外，应根据岔枕间隔宽窄及各部分受力情况，适当调整与增加镐数，力求质量均衡，如采用机械捣固，尤其是采用大型道岔捣固机，则效果较好。

（5）补充夯实道床，道岔转辙部分设置转辙杆、连接杆，各枕木孔道床应岔枕

顶面低50～60mm，并夯实道床。

（6）加强各部分零件的养护维修，充分发挥各种扣件固定钢轨位置的作用，消灭不合格道钉，对转辙器、辙叉、护轨各部分，应使用足够长度的道钉。及时补充、更换与整修零件，消灭三道缝，防止基本轨横移动。3.2.2 道岔爬行

线路爬行是线路上的严重病害，是线路上的百病之源。由于道岔构造本身的特点和弱点，爬行对于道岔的危害性更大。接头缝隙挤瞎或拉大，就会造成钢轨及其零件的严重磨损甚至折断，拉弯道钉与扣件，拉斜、拉坏岔枕，破坏道岔轨距和方向等一系列病害，并影响转辙器、活动心轨钝角辙叉和可动心轨辙叉的密贴和锁闭，无缝道岔的的接头全部焊接或冻结，整体性好，爬行小。

1．产生原因、道岔前后线路防爬锁定不良，或道岔与无缝线路间缓冲轨轨缝不足影响到道岔，引起严重爬行。

2、捣固不实，道床不足，实不好。

3、尖轨跟端螺栓不紧或失效，造成尖轨爬行。尖轨跟端的双头螺栓或管不紧、失效或缺落，使失轨发生前后串动而爬行。

4、联结零件失效与缺少，道钉、扣件等零件失效与缺落后，减弱防爬阻力，肋长轨道爬行。

5、轨缝过大，不正确地使用短轨，造成接缝过大，经车辆冲击产生爬行。

6、驼峰编组场的峰下岔群位于大坡道上，易于爬行。2．预防整治措施

1、按规定在道岔上及其前后线路上安装足够的、有效的防爬设备，有正规列车通过的道岔与绝缘接头前后各75m地段，增加防爬数量。

2、加强捣固，填满夯实道床。

3、整修尖轨跟端双头螺栓，及时更换磨损失效零件，及时紧固或更换。

4、加强联结零件的养护维修，发现松驰及失效零件，及时紧固或更换。

5、消灭大轨缝，更换长度不足的短轨，消除因爬行而拉大的轨缝，补足并上紧防爬设备。

3.2.3零件松动、失效和缺落 1．产生原因

1、养护不良，助长零件失效。如道床捣固不彻底，使道岔各部分出现暗坑、吊板，加大了过岔列车对线路的冲击，道岔震动加剧，零件因松动而失效。

2、忽视零件的及时整修，日常养护时检查漏项，制订作业计划时，未按项认真调查，应整修时长久放置不管，引起零件失效。

3、技术作业不良，不明确零件作用和规格。不熟悉正确的零件安装作业方法，造成安装错误，违章作业而破坏其他零件，造成新病害。2.预防整治措施

1、重视综合性整体维修，加强零件的养护维修。按标准图和有关规定，逐组按项对照调查，列入作业计划，逐项整修。根据岔枕间隔窄小的特点。采取适应的排镐方法和镐数（有砟轨道道床）。

（1）尖轨跟端两根岔枕，辙叉底部所有岔枕各加打两个斜镐窝，每个斜镐窝加打6镐。

（2）尖轨部分每根岔枕加打一个斜镐窝，对起道的岔枕加打6镐，不起道的岔枕加打4镐。

（3）尖轨接头后及辙叉接头前后两轨间距离狭窄地段，不能将两股钢轨分别打四面镐，只能在两轨外侧对打四面镐。为消除轨底空隙，加打一个斜镐窝，起道的岔枕每个斜镐窝加打6镐，不起道的岔枕加打4镐。

（4）对于尖轨跟端以后及辙叉前后端的钢轨轨底分开距离在131～400mm地段，据其间距逐渐增宽的情况，依次增加镐数。

（5）根据道岔各部分受力情况，分别调整与增加镐数。导曲线部分中间两股钢轨下岔枕受力较大，如捣固不良，往往容易发生岔枕弯曲病害，因此对两股钢轨每面应增加2～4镐。辙叉部分的护轨基本轨，在轨距线内侧由于有护轨，捣固时轨底不容易捣实。而且基本轨受垂直压力作用，护轨不承受垂直压力作用，所以护轨垫板往往倾斜，护轨常发生高起，应在这部分每根岔枕增加一个斜镐窝，但不增加镐数。

2、建立健全的检查整修制度。及进发现病害，及时进行整修，经常保持零件的

完好状态。

3、严格要求正确的作业方法，熟悉道岔各部分零件的作用，认真执行单项技术作业标准，预防病害的发生。

4道岔各部分主要病害整治维修

4.1转辙器主要病害整治维修

4.1.1尖轨与基本不密贴或较长距离不密贴

这种病害在行车线上铺设的单开道岔与交分道岔上是较常见的，应视不密贴原因作不同的处理。

1、产生的原因

（1）尖轨50m断面内刨切长度不够。（2）尖轨顶铁过长，尖轨补强板螺栓凸出。

（3）转辙机的位置与尖轨动作杆的位置不在同一平面直线上，（4）基本轨弯折点错后。（5）钢轨内侧有飞边。（6）基本轨横向移动。（7）基本轨或尖轨有硬弯。

（8）第一、二位连接杆与尖轨耳铁连接的距离不合适。（9）基本轨、轨撑、滑床板挡肩之间有离缝。

2、预防整治措施

（1）对刨切长度不足的尖轨再作刨切。（2）顶铁与补强板螺栓可作打磨、焊补或更换。

（3）调整转辙机及尖轨拉杆位置，使其在同一水平线上。（4）拨正基本轨方向，矫直弯折点的位置和矢度。（5）打磨基本轨内侧飞边。（6）打靠道钉，消除假轨距。

（7）调直尖轨或基本轨，拨正方向，改好轨距。

（8）调整连接杆的长度，改变尖轨耳铁的孔位或者加入绝缘垫片，误差较大时更换尖轨耳铁或方钢。4.1.2尖轨跳动

当车辆通过转辙器时，尖轨跟部受外力作用而致使尖轨跳动，但不同道岔跳动的程度各不相同，尤其是长度为6.250m 以下的道岔尖轨，此种病害更为明显。

1、产生原因

（1）尖轨跟部连接零件磨耗，特别是间隔铁、夹板、尖轨螺栓孔和双头螺栓磨耗。

（2）跟部桥型垫板和防跳卡铁等缺少和失效。（3）捣固不均匀，岔枕弯曲，有吊板。（4）跟部接头错牙。（5）尖轨中部滑床板拱腰。（6）尖轨拱腰

2、预防整治措施

（1）焊补或更换间隔铁、夹板，更换磨耗的双头螺栓。

（2）增补整修跟部桥型垫板和防跳卡铁。进一步采取尖轨防跳措施。如在基本轨轨底增设尖轨防跳器。或将尖轨连接杆两端安设防跳补强板，使其长出部分卡在基本轨轨底，以防尖轨跳动。

（3）加强尖轨跟部捣固，消除吊板处所，使轨底坚实，强度均衡。（4）消灭接头高低，左右错牙。（5）整治拱腰滑床板。（6）整治拱腰尖轨 4.1.3尖轨轧伤与侧面磨耗

尖轨轧伤多发生在尖轨尖端断面比较薄弱部分，当轧伤的长度和深度达到一定程度时，车轮就有爬上尖轨的危险。轧伤范围一般发生在距尖轨尖端1m长度以内，300mm内较为明显，轧伤垂直深度很少超过20mm，曲股尖轨多于直股尖轨。

1、产生原因

（1）尖轨与基本轨不密贴或假密贴。（2）尖轨与滑床板不密贴。（3）尖轨跳动。（4）尖轨顶铁过短。（5）基本轨垂直磨耗超限。

（6）尖轨前部顶面受车轮踏面和轮缘的轧、挤、碾作用。

2、顶防整治措施

（1）按照尖轨与基本轨不密贴、与滑床板不密贴和尖轨跳动等病害的整治办法，进行综合整治。

（2）尖轨顶面有飞边时，进行打麿。

（3）尖轨顶铁过短时，加长顶铁，使尖轨尖端不离缝。

（4）将垂直磨耗超限的基本轨与轧伤的尖轨同时更换，或采取焊补办法加强（5）导曲线可根据需要，设置6mm超高，在导曲线范围内不大于2‰顺坡，严格禁止列车超速。

（6）必要时安装防磨护轨，减少尖轨侧面磨耗。在弯股基本轨里口，尖轨尖端前安装防磨护轨。4.1.4尖轨中部轨距减小

尖轨中部轨距小到1430mm以下时，将危及行车安全。这种情况多发生在7.700m及以上长度的尖轨。

1、产生原因

（1）尖轨刨切不合标准。（2）尖轨密贴长度不足。（3）尖轨中部反弹。

（4）尖轨动程小，非作用边被磨耗（5）中部连接杆尺寸过小。

2、预防整治措施

（1）刨切尖轨，使其与基本轨密贴，矫直弯曲变形的尖轨。

（2）消除尖轨中部弹性矢度。(3)调整连接杆、拉杆的长度。4.1.5尖轨拱弯

尖轨拱弯是指尖轨拱腰和尖轨侧向弯曲。尖轨拱弯在型号较小、尖轨较短的道岔上较普遍。

1、产生原因

（1）尖轨刚度较低。

（2）尖轨尖端和跟端道床捣固不实。（3）尖轨尖端和跟端所受冲击力大于中间部分（4）尖轨在制造和运输、装卸过程中形成的拱弯。

2、预防整治措施

（1）将拱腰尖轨拆下来运回段修配厂，采用气体火焰调直和烘炉加热调直两种方法，调直拱腰尖轨。

（2）为节省时间，现场通常采用在轨道上调直拱腰尖轨的方法，一般使用30-50t液压尖轨调直器。这种工具构造简单，操作方便，除防护人员外，只需4人即可进行。利用列车间隔施工，设好防护后才能进行。调直时采用的调直量，一般为拱腰量的三倍左右。

（3）侧向弯曲尖轨的调直，一般可用调整连接长度的方法进行。

弯曲长度不超过1 m时，只在弯曲顶点直一次即可。弯曲长度为1-2m时，要根据弯曲形状按相应顺序进行调直。4.1.6尖轨扳动不灵

1、产生原因

(1)尖轨爬行，两股前后不一致。(2)拉杆或连接杆位置不正。

(3)尖轨跟端双头螺栓磨损或间隔铁夹板磨耗严重，螺栓上紧后影响尖轨扳动(4)基本轨有弯曲，滑床板不平直。

(5)拉杆、连接杆、接头铁螺栓孔壁磨耗扩大，螺杆磨细，减弱了尖轨整体框架的刚性。

2、预防整治措施

（1）串动尖轨、基本轨使之处于正当位置，并将尖轨跟端螺栓方正，锁定爬行。（2）摆正拉杆或连接杆位置。

（3）焊补或更换已磨损超限的螺栓、间隔铁和夹板。（4）整平不平直的滑床板。

（5）保持尖轨跟端轨缝不超过设计规定，不允许挤成瞎缝。4.1.7尖轨与滑床板不密贴

这种病害会使列车通过时尖轨上下跳动，尖轨与基本轨离缝，很容易轧伤尖轨，还能使滑床板和尖轨跟端螺栓受到损伤，道岔扳动也不灵活。

1、产生原因（1）尖轨拱腰。（2）滑床板弯曲。（3）岔枕变形和岔枕吊板。（4）滑床台磨耗或塌陷（5）基本轨有弯（6）捣固不实

2、预防整治措施

（1）刨切尖轨，使其与基本轨密贴，矫直弯曲变形的尖轨。（2）消除尖轨中部弹性矢度。（3）调整连接杆、拉杆的长度。4.1.8尖轨动程过小

单开道岔或其它类型道岔的尖轨动程常有不符合标准的情况发生，尤其是曲尖轨。动程过小是造成双尖轨横向摆动的主要原因，车轮冲撞尖轨的机会增多，不利行车，必须按照直尖轨或曲尖轨的标准动程作适当调整。

1、产生原因

(1)第一位连接杆(拉杆)过长。（2）转辙机与道岔拉杆调试不适当。

(3)尖轨耳铁加垫过厚。

2、预防整治措施

(1)调好基本轨方向，使之达到要求的标准。

（2）调节尖轨尖端第一连接杆处尖轨与基本轨的距离，使合乎规定要求。（3）对第一连接杆的距离尺寸，在电务人员配合下，调试合适后，即可固定下来，使动程合乎标准。4.1.9 三道缝

三道缝的基本概念，一是基本轨底边与滑床台槽边的缝隙超过1mm以上，二是基本轨的颚部与外侧轨撑不密贴，缝隙超过0.5mm,三是基本轨轨撑与滑床板挡肩不密巾。缝隙超过0。5mm。

1、产生原因

（1）滑床板本身不平直，轨撑的外形不标准，组装不合适。（2）道岔爬行，滑床板和轨撑磨耗。（3）基本轨横移及方向不良

2、预防整治措施

（1）从道岔的养护维修及道岔加强两方面进行整治，先把道岔位置拨正，使道岔的方向、高低处于良好状态，把转辙部分捣固坚实。

(2)焊补整修磨损挠曲不平的滑床台，更换磨耗严重的滑床板，使滑床板平直，并达到规定的厚度。

(3)用加铁块的办法焊补滑床板挡肩，使滑床台槽边与基本轨底边密靠。(4)在轨撑与滑床板间用18mm以上直角的竖螺栓连接。

(5)用螺纹道钉将轨撑，滑床板与岔枕联结成一整体，避免用道钉钉在枕木上。(6)用水平螺栓将轨撑横穿在基本轨腹部，牢固地联结在一起，个别轨撑尺寸不合标准的轨撑应换掉。

(7)AT型单开道岔采用可调分开式扣件，对防止基本轨外移效果很好。

4.2辙叉及护轨主要病害整治维修 4.2.1辙叉垂直磨耗和压溃

1、产生原因

（1）车轮从心轨上通过辙叉有害空间向翼轨过渡，或从心轨向翼轨过渡时，在较大的车轮冲击作用下，翼轨和心轨便产生严重磨耗和伤损。

（2）磨耗和伤损发生在翼轨弯折处和心轨断面30～40mm处，因为此处受到车轮冲撞震动的力量比较大。

（3）辙叉心处的岔枕经常发生吊板，当列车高速通过时便会出现辙叉连同岔枕上下起伏颤动，因而在下部破坏了道床基础的坚实性，引起排水不良翻浆冒泥，在上部加重了翼轨和心轨的严重磨耗和损伤。

2、预防整治措施

（1）针对辙叉底部存在的空洞和吊板，加强辙叉底部的捣固，特别是叉心和辙叉前后接头处的捣固。

（2）辙叉底板较宽，岔枕间距小，不好捣固。有时采用冒起道钉，抬起辙叉，在适当位置用垫板垫高3～5mm，然后撤除一根岔枕，用起道机抬起岔枕进行捣固，这样逐根进行，既能整治弯曲岔枕，又能提高捣固的坚实程度，提高辙叉基础强度。

（3）借助于有计划更换岔枕的机会，彻底加强辙叉底的捣固。（4）利用翻转岔枕的办法均匀地进行辙叉底的捣固。

（5）运用经常保养中积累的经验，在辙叉底岔枕顶面垫胶垫，以缓冲受力处长辙叉和岔枕使用寿命。

（6）为了保持辙叉的整体稳定性，锰钢整铸辙叉与岔枕间需用螺纹道钉固定。（7）钢轨组合辙叉底部和前后接头，应铺设大垫板和接头桥型垫板，用竖螺栓和板把辙叉固定在垫板上，如AT型道岔那样，加强辙叉的稳定性。

（8）在辙叉部位的岔枕上，安设特制铁座，用弹条Ⅰ型扣件固定辙叉位置。弹性扣件扣压力大，既可以防止辙叉横移，又可以防止纵爬，对稳固辙叉可以取得较好的效果。

4.2.2辙叉偏磨

1、产生原因

辙叉偏磨主要是指单侧列车次数较多，造成辙叉偏沉或一侧偏磨，水平和轨距不合标准，岔枕弯曲。

2、预防整治措施

（1）对偏磨的辙叉进行焊补。（2）有条件时，可倒换方向使用。

（3）加强偏沉部位的捣固，但需兼顾辙叉的水平状态。4.2.3固定型钝角辙叉撞尖

1、产生原因

（1）钝角辙叉护轨折角被轮背磨成圆弧，缩小了护轨作用，增大了有害空间的长度。

（2）钝角辙叉位置偏离菱形短轴而形成错位，造成车轮不能自护的一段有害空间，带来了撞尖的可能性。

（3）钝角辙叉轨距、轮缘槽宽度不符合标准，影响查照间隔，造成撞尖。

2、预防整治措施

（1）在养护维修中经常检查，及时焊补补磨耗的护轨折角。

（2）铺设、更换和养护维修时，保证两个钝角辙叉的位置正确，不偏离，不错位。

（3）对于固定型钝角辙叉，经常保持轨距为1440mm，轮缘槽宽为44mm。

（4）属于道岔构造上的缺陷或铺设施工遗留下来的病害，则应有计划地在构造上进行综合改造。4.2.4辙叉轨距不合标准

1、产生原因

（1）辙叉翼轨作用边与护轨头部外侧距离大于1348mm。

（2）辙叉心轨作用边与护轨头部外侧距离小于1391mm。

（3）一般情况护轨轮缘槽宽度不在42 ～44 mm范围内。

（4）辙叉心实际尖端至心轨宽50mm处，轮缘槽宽超出45～48mm范围内。

（5）轨距及水平超限。

2、预防整治措施

（1）先拨正直股方向，改好辙叉心轨50mm断面处轨距。

（2）调整辙叉和护轮轨轮缘槽的尺寸，使其达到标准，即护轨轮缘槽在42～44mm，辙叉心轮缘槽宽度在45～48mm范围内。

（3）钢轨作用边有飞边时，用电砂轮进行打磨。心轨、翼轨伤损处可焊补。

（4）为加强辙叉和护轨的整体联系，必要时可在护轨处增设轨撑加固。

（5）在整修查照间隔尺寸时，必须兼顾查照间隔1391mm和护背距离1348mm两个数值。

（6）整治超限时，必须在轨距和方向良好的前提下，通过高速护轨和轮缘槽、改动轨距来解决。

5无缝道岔常见病害的整治

5.1对无缝道岔常见病害的整治，应遵循的原则

1、贯彻执行铁道部《超长无缝线路技术条件》有关内容以及《技规》《修规》的有关要求，对上述规则中明确的技术标准，在养护与维修中应有区别，即保养中应保证不低于其下限值，而在其维修时应达到其上限值，如对扣件扭力矩，《条规》中规定为120～150N.m，在日常养护中应保持其不低于120N.m，而在进行维修作业时，应使扣件扭力矩达到150N.m。

2、应采取各种措施，尽可能地延长无缝道岔的使用寿命。因无缝道岔的伤损更换并非易事，所以应尽可能早发现并及时整治无缝道岔的初发病害，尽可能地减少局部更换次数。为延长尖轨的使用寿命，养护中要经常打磨尖轨飞边，防止产生掉块。维修中要在尖轨尚未达到磨耗极限时即实施焊补，同时整治拱腰及硬弯，使其保持完好状态。对于尖轨磨损频度较高以及车轮冲撞尖轨尖端的逆行道岔，应增设尖轨防磨轨。对于无缝道岔的辙叉，必须在达到磨耗极限值前提早焊修。最佳的焊修时机是当辙叉尖部至断面40mm处磨耗达到4～6mm时。

5.2控制无缝线路的施工质量，尽量减小因施工引起的病害 5.2.1无缝道岔的铺设与焊接过程质量控制

1、无缝线路铺设后焊连前要全面整修一遍道岔

2、无缝道岔岔内钢轨接头最好在设计锁定轨温范围内焊接，困难条件下也应在5℃～25℃范围内焊连。焊连顺序最好为先直股后曲股，最后焊连尖轨跟部。

3、岔内钢轨接头焊接时，一定要使限位器子、母块居中卡死。

4、岔内钢轨接头焊接后要对焊头进行探伤检查，并对道岔再全面整修一遍。

5、在锁定轨温范围内（最好在t锁±3℃范围内）把道岔与两端无缝线路长轨焊连在一起，并对焊头进行探伤检查。

6、去掉限位器子母块卡块，再细一遍道岔。5.2.2控制无缝道岔巡查的处所及状况

1、道岔限位器子母块的接触状况，联结螺栓是否完好，限位器子母块是否正常。

2、基本轨焊接接头是否有开裂迹象，限位器前端道岔线路及夹直线线路方向是否顺直

3、无缝道岔内道床肩宽是否足够，砟盒中道砟是否饱满、密实，钢轨扣件螺栓是否拧紧，扣件是否损坏。

4、若为可动心轨无缝道岔，还要经常检查翼轨末端间隔铁是否损坏，联结螺栓是否正常

5、若为半焊无缝道岔，还须检查侧股末端高强度夹板螺栓是否拧紧或破损。5.2.3 对快速线路无缝道岔锁定的主要措施

加强对无缝道岔的锁定，特别是加强对直尖轨和曲基本轨的锁定，由于在无缝道岔的设计上在直尖轨后部和曲基本轨中有应力峰，尖轨和基本轨的相对爬行很难完全避免，但通过加强锁定，减小这个相对爬行量，避免由此引起的晃车还是完全可以做到的，加强锁定的主要措施有

1、改进直尖轨根部、内直股钢轨、曲基本轨与岔枕的连接，增加扣件锁定

力。

2、保持道岔道床清洁、密实与饱满。

3、在直尖轨根部与曲基本轨之间，内直股钢轨与曲基本轨之间设计特殊连接装置，在零应力状态下校正尖轨基本轨位置正确后安装，严格控制直尖轨与曲基本轨的相对位移。

5.3 胶接绝缘接头病害的整治 5.3.1扣件联电的整治

1、病害产生的原因

发生这类病害的原因主要是设计及铺设时对绝缘处所的扣件选用不合理，由于胶接绝缘接头的断面比其它绝缘接头宽，所选用的弹条式扣件及立螺栓在使用中经常搭跨在绝缘夹板及接头螺栓上造成联电。

2、整治措施

（1）维修中将扣件更换为T97型绝缘接头专用扣件。具体的更换步骤是：

准备好待换扣件及工具、机具→车站要点登记并设好防护→给点后松开并缷去扣件及螺栓→起道撤出旧垫板→换入绝缘专用扣件垫板，落道后撤压机→装好并拧紧扣件及螺栓，扭力矩达到150N.m→进行作业质量回检，确认无搭联处所→开通线路并销点。

（2）如不能更换为T97型绝缘扣件，则应对既有绝缘处所采取下列措施：

① 通过方正轨枕或调整钢轨的方法，使轨枕位于相邻两接头螺栓的中间。

② 将扣件中的弹条换成双弹簧垫圈上下各加平垫圈1个，并将扣板压在轨底部分截短，只保留5mm.③ 用M24的套丝工具将立螺栓重新套丝一遍，并更换螺帽。④ 在扣件与接头夹板及接头螺栓之间加垫绝缘片及绝缘套。⑤ 拧紧扣件，使扭力矩达到150N.m.⑥ 作业后第2、4、7、15天分别复拧扣件一次。

⑦ 加强日常巡视，提早发现扣件搭联部位，及时更换伤损扣件和绝缘垫（套）。

5.3.2接头螺栓松动的整治

1、病害产生的原因

最常见的松动原因是胶接时螺纹内涂料不均匀以及螺栓滑丝等。

2、整治措施

对螺纹内涂料不均的螺栓维修步骤是：

缷下松动的螺母→用检查锤轻击螺栓，发现松动，并缷下→用钢丝刷清理螺 纹及螺母内的污垢→用鼓风器吹净污垢→螺纹内均匀涂满701绝缘密封胶→拧 紧接头螺栓使扭力矩达到800N.m→作业后一小时再复紧一次。5.3.3绝缘端片压溃的整治

1、病害产生的原因

造成这类病害的主要原因是接头两端的钢轨受力不均（接头两端的钢轨与轨枕承力点的距离不等），同时伴有接头支嘴及空吊板。

2、整治措施

（1）对两端钢轨受力不均原因造成病害的整治：方轨枕将其调为等距离承力。把轨枕调整到最佳承力位置。将轨枕分别设在绝缘缝两端的第二与第三根接头螺栓的中间。对于线间距不能满足铺设长岔枕的渡线绝缘处所，应根据具体情况作单独设计。最佳方案是将72号以后的长岔枕换成短岔枕，以利于渡线绝缘处轨枕的调整。

（2）对于端片已压溃的部分的整治：

可采用镶嵌法（适合压溃深度大于10mm处所）或填充法（适合于压溃深度小于10mm处所）加以整治。（3）接头支嘴及空吊板的整治：

主要是采用打磨及捣、垫结合的方法。与一般线路不同之处是需要严格控制接头的平直度。禁止把接头做成高接头，否则会加速绝缘接头的伤损。5.3.4 胶接异材接头病害的整治：

1、病害产生的原因

这类接头发生的主要病害与胶接绝缘接头大致相同（除绝缘部分外），所以整治的方法与胶接绝缘接头相同。

2、整治措施：

整治胶接异材接头坍低及压溃病害主要采用电焊修补的方法，但要注意对焊条及焊法的选择。以高锰钢辙叉与普通钢轨组成的胶接接头为例，在选材方面，焊补高锰钢辙叉一侧时需使用KD-286焊条，而焊补普通钢轨一侧时应使用HB21焊条，焊补时采用间断焊法，即每次引弧空焊补不大于20s，待冷却后再进行下次引弧焊补。禁止连续焊补，以防止接头处温升过高，造成胶接失效。5.4无缝道岔整治病害的零部件更换法 5.4.1 无缝道岔的截肢更换法

截肢更换法的特点是只将伤损的局部截去，更换上完好的钢轨或辙叉，最后再对因截肢而产生的新接头实施铝热焊，电弧焊或以冻结的方式重新焊联成无缝道岔（气压焊与胶接法目前尚不能在既有线上道岔的狭小空间进行作业）。方法如下：

1、更换伤损尖轨及辙叉时严禁截肢其母材，只能截肢与其相连的钢轨；

2、截肢点必须选在两岔枕之间，距岔枕边缘的最小距离不得小于50mm;

3、截肢点距绝缘接头的应不小于1m

4、必须先备好更换材料及焊联工具后，再截胶切轨；

5、主要的截肢工具为无齿锯和手工锯。除需铝热焊的部位外，禁止使用气割切轨及切孔。

6、截肢施工必须封闭要点，尽量做到截肢、更换、焊联一次完成。

7、整个施工组织及过程应遵循相应的规章制度，采用适当的方法。施工方法及材料、人员、机具等的配备应视具体情况而定。

5.4.2无缝道岔的辙叉、尖轨及钢轨伤损或磨耗超限需要更换时的处理方法 可更换为普通辙叉、尖轨及钢轨，采用冻结接头进行临时处理，并尽快恢复原结构。

5.4.3无缝道岔的尖轨更换方法

无缝道岔尖轨不能继续使用时，如单股损坏，应首先钉固另一尖轨，保证有一股线路正常行车；若双股损坏，应切割拆除两股尖轨，换入轨端带螺栓孔尖轨，在辙跟用夹板和螺栓联结，临时恢复通车，临时处理后尽快安排用轨端无螺栓孔的尖轨进行焊接，恢复道岔原状。因此应备用轨端无螺栓孔尖轨，事先与一根6m长的短轨用小型气压焊焊接，进行永久处理时切割内直或内曲钢轨，用铝热焊焊接。

5.4.4无缝道岔的基本轨更换方法

基本轨损坏不能继续使用时，在切割拆除基本轨后，先换入轨端带螺栓孔的基本轨，两端用夹板和螺栓联结，临时恢复通车；之后，安排换入轨端无螺栓孔的基本轨，用小型气压焊或铝热焊的方法焊接，进行永久处理。5.4.5无缝道岔锰钢整铸辙叉（冻结接头）的更换方法

锰钢整铸辙叉损坏时，松开冻结接头更换。更换时，若轨缝挤死或过大，应先调整好轨缝再更换。更换后，在适当轨温下，松动接头及其前后扣件螺栓，待轨缝挤严或加入轨型片之后再拧紧螺栓，并连续三天复紧，使之达到正常冻结状态。

5.4.6无缝道岔可动心轨辙叉的更换方法

可动心轨辙叉损坏时，应先保证一股开通，否则切割叉趾、叉跟拆除辙叉，临时插入锰钢整铸辙叉及前后配轨开通线路，必要时可先换入一根短轨开通直股，之后再换入新辙叉，用铝热焊焊接。5.4.7无缝道岔钢轨折断处理方法

岔内钢轨折断时，参照无缝线路断轨处理方法办理。垂直断缝首先考虑采取直接焊复的办法。对插入短轨的永久处理，应采取一端小型气压焊，另一端铝热焊的方法，必要时也可两端均用铝热焊焊接。

5.4.8无缝道岔整组道岔伤损处理方法

无缝道岔整组道岔损坏不能再继续使用时，首先拆除道岔，临时铺设短轨线路先行开通正线，之后再安排整组道岔更换。5.5控制无缝道岔的维修养护质量 5.5.1无缝道岔是维修养护的重点和难点

由于无缝道岔在我国大规模投入使用的时间还较短，在其结构设计、理论计算、铺设及

维修养护中还存在着一些不足之处，导致转换卡阻、间隔铁破裂、限位器变形、心轨爬台、尖轨侧弯等病害时有发生，影响了行车安全及跨区间无缝线路优越性的发挥。

5.5.2无缝道岔养护维修工作的重点

1、控制锁定轨温变化：每个岔区为一个单元轨节，应加强岔区的锁定工作，保持锁定 轨温不得超过±5℃

2、防止道岔纵爬横移：要经常保持道床断面，切实做好扣件养护，及时消除道床翻浆、排水不良、几何尺寸超限等病害，提高线路阻力，达到下部稳、上部准、纵不爬、横不移。

3、保持道岔整体结构性能：要加强检查、养护工作，保证各部配件齐全、有效，经常 处于工作状态。

4、可动心轨无缝道岔的钢轨接头除绝缘接头采用胶接绝缘接头外，其余接头应全部焊

接；固定型道岔除绝缘接头采用胶接绝缘接头，辙叉前后4个接头及曲股接头可采用冻结接头外，其余接头应全部焊接。

5、导轨、辙叉、心轨、翼轨的扣件扭矩应保持在120～150N.m。尖轨及其前

后各25m 范围内的基本轨扣件扭矩应保持在60～80N.m;固定型辙叉接头冻结应采用高强螺栓，扭矩应保持1100～1400N.m。5.5.3无缝道岔养护维修的技术要求

1、在执行现行道岔养护维修作业方法的同时，要参照无缝线路养护维修的方法安排作

业，执行“一准、两清、三测、四不超、五不走”等有关制度，严禁违章蛮干。

2、无缝道岔区的各项维修作业，应在实际锁定轨温范围±10℃内进行。

3、无缝道岔综合维修一般为1～2年安排一次，一般应安排在3～5月、9～11月份、岔区单元轨节养护维修要按实际锁定轨温掌握

4、清筛道岔要采取逐孔倒筛的方法，间隔不少于6孔。凡进行扒开道岔的作业，作业

完毕应及时回填床，必要时应进行道床夯拍，保持和提高道床阻力。

5、起道时，连续扒开道床长度不超过20m，一次起道量不大于30mm 一次拔道量不大 于20mm

6、有计划地安排扣件及各种联结零件的养护工作，要求每月至少检查、整修一次，做

好涂油、复紧工作，有损坏、丢失的要及时更换、补充。

7、要及时消除几何尺寸超限，尤其要注意整治方向不良和消灭空吊板。

8、要根据调查，有计划地安排钢轨、尖轨、辙叉的打磨、焊补及整治死弯轨工作，提

高轨道的平顺性，延长设备使用寿命。

9、要按照有关要求，做好冻结接头的检查养护工作，保持冻结接头处于正常工作状态。

10、在高温季节作业时，要注意道岔方向变化。发现方向不良时，必须分析原因，及时

处理。

5.6加强无缝道岔养护维修，提高维修养护质量，延长道岔的使用寿命

无缝道岔养护维修时，应拧紧相应处所的高强度螺栓。如限位器联结螺栓、翼轨间隔铁联结螺栓、道岔半焊时侧股末端的高强度接头螺栓。5.6.1控制无缝道岔位移量的加强措施

1、采取强有力的扣件增大扣压力。应使用改进的弹条扣件和番德罗（Pandrol）扣件。

2、在道岔前后加强防爬设备进行锁定，可以避免道岔前后由于轨温变化或由于制动

力引起的钢轨移动进入道岔区。

3、为尽量减小无缝道岔中钢轨位移，维修工作应根据不同季节采取相应措施。夏天

与冬天钢轨位移的方向是不同的，应特别注意。

4、安装防止钢轨相互错位的联件。国外铁路有在无缝道岔中设置防止钢轨错动的联件，这种联件分为直线用侧线用两种型式。此种联件为成组安装。每一联件由两个大的部件相对组成。在每组联件中，每个部件前后留有5mm活动量。通过该间隙，可以减小附近钢轨产生的轴向力。

5、确保无缝道岔具有足够的横向道床阻力，对道岔与其前后的道床断面型式及维修养护应予足够的重视。轨距内外的道床在施工中需要很好地夯实稳固。5.6.2无缝道岔维修养护采取的加强措施

在无缝道岔与区间无缝线路焊联后，由于温度的变化和列车动载作用所产生的钢轨纵向力将直接作用于转辙部分和辙叉部分，并在辙跟和叉跟的前方形成应力积聚，会导致尖轨与基本轨及可动心轨辙叉的长心轨与翼轨的爬行错位。其错位量超过一定值时，将影响道岔的正常使用。针对无缝道岔的结构特点和应力分析，应采取以下加强措施。

1、在尖轨跟端已有2孔间隔铁的后部，增加1对3孔间隔铁，用直径为27mm

螺栓紧固，以控制尖轨的过量爬行。

2、为防止在岔区前后形成过大的应力积聚，当无缝道岔与无缝线路焊联后，在岔区两端75m范围内进行连排锁定。

3、为避免可动心轨辙叉长心轨的过量位移，在辙叉后部安装“钢轨纵向力传递装置”，以便将线路方向传递到长心轨的大部分纵向力导向基本轨；同时将辙叉螺栓更换为防松螺母或高强度螺栓，以提高螺栓的紧固力和辙叉的整体性。

4、为防止道岔的横移，当道岔与无缝线路全部焊接后，如有需要可在枕端安装防横移挡板等。

5.7无缝道岔发生故障的处理

1、无缝道岔中尖轨、辙叉及钢轨发生重伤和磨耗需要更换时，应直接进行永久处理。

当尖轨、钢轨损坏时，可临时更换普通尖轨、钢轨，采用夹板联结或冻结。当可动心轨辙叉损坏时，在岔枕上更换一组特制垫板，换入一根短轨（长度13.26m）两端用夹板联结或冻结，开通直股，限速运行。在采取以上措施后，应尽快安排进行永久处理

2、当焊缝发生重伤时，可先用夹板加固，而后进行永久处理。

当焊缝发生重伤时，可先用夹板加固，而后进行永久处理。当焊缝发生折断时，可

先锯掉焊伤或折断部分，插入长度不短于6m的短轨，用普通平板或插入短轨头用长孔夹板联结，并根据现场情况决定开通时是否限速

3、胶接绝缘接头发生故障的处理。

应加强胶接绝缘接头的养护，做好轨端肥边打磨和捣固工作。

（1）胶接绝缘接头拉开时，应立即拧紧两端各50m线路的扣件，并加强观测。当绝缘失效时，应立即更换，进行永久处理，如暂时不能永久处理，可更换为普通绝缘，进行临时处理。

（2）当工、电双方共同确认胶接绝缘接头失效时，可先插入一根备用的胶接绝缘钢轨（线路上使用长度为3.25m+3.75m,两组道岔间使用长度为3.00m +1.8m）进行临时处理。无备用胶接绝缘钢轨时,也可换入2根不短于6m的钢轨,安装普

通绝缘材料,用平板联结进行临时处理

（3）经临时处理之后,应尽快用较长的胶绝缘钢轨进行永久处理.进行永久处理时,应严格掌握轨温、胶接绝缘钢轨长度和预留焊缝,确保修复后无缝线路锁定轨温不变。

（4）当胶接绝缘钢轨发生重伤或折断处矩绝缘接头1m 以外时,可比照无缝线路钢轨重伤和折断的规定处理。