3克沟煤矿矿井建设基本情况

第一篇：3克沟煤矿矿井建设基本情况

威宁县克沟煤矿

矿井建设基本情况

威宁县克沟煤矿 2012年3月20日

第一节 建设基本情况

一、矿井概况

克沟煤矿隶属贵州省威宁县龙场镇管辖，克沟煤矿位于威宁彝族回族苗族自治县城东南方向，矿区地理坐标为：东经104°33′28″～104°34′58″，北纬26°41′59″～26°43′29″。

威宁县龙场镇克沟煤矿属于新设臵矿权煤矿(矿区拐点共4个，面积3.6875km2，开采深度+2200m～+1700m，生产规模15万t/a)。

根据贵州省国土资源厅2007年8月24日颁发的威宁县龙场镇克沟煤矿采矿许可证复印件（证号：5200000711562），该矿采矿权范围由4个拐点坐标圈定，开采深度+2200m～+1700m，矿区面积：3.6875km2，矿区走向长度2.860km，倾斜宽度1.272km。

二、矿井建设基本情况

威宁县克沟煤矿设计生产能力为15万吨/年，斜井开拓，走向长壁后退式采煤法开采，炮采落煤，刮板输送机配合皮带运输方式运输，2008年 月开工建设，2011年 月 日获得威宁县工业和经济能源局上报具备联合试运转条件及批复，根据设计方案，布臵1101首采工作面，1102运输巷、1102回风巷掘进头。

三、开拓设计

设计为斜井开拓，主斜井坐标为（X=2955537 Y=35448088 Z=+2110米，方位角288°，倾角22°）布臵在煤层底板中，斜长469.63米。掘进至+1987米标高时，掘进联络石门与区段运输石门贯通区段运输石门揭穿M5、M4、M2、M1煤层，然后掘回风上山与总回风巷联通形成独立回风。

新建副斜井（X=2955561 Y=354520701 Z=+2110米，方位角288°，倾角23°）布臵在煤层底板中，斜长440米。掘进至+1938米），掘至1987水平向南区段回风石门，区段运输石门再开口30米向下掘煤仓与主斜井贯穿形成运煤通道，并依次揭穿M5、M4、M2、M1煤层。

回风斜井（坐标为X=2955553 Y=354528022 Z=+2120米，方位角288°，倾角23°）布臵在煤层底板中，斜长431.7米。在标高+1950米 变坡落平与主斜井、副斜井联通，形成通风系统。在副斜井右侧开掘主、副水仓、水泵房，构成排水系统。

方案设计为斜井开拓，实行区段石门联合开采。依次开采M1、M2、M4、M5煤层时以回风石门和运输石门连接。

1、主斜井

主斜井担负运煤、进风任务，投产时全长486米，倾角23°，掘进断面8.5㎡，净断面6.3㎡，井口段30米为砌碹支护，其余地段为锚喷支护，围岩顶板破碎地带采用矿用 工字钢梯工棚或砌碹支护，半圆拱型断面，安装皮带输送机。

2、副斜井

副斜井担负矸石、材料的运输、进风行人及铺设风水管路、供电缆线及照明设施，全长525米，倾角23°，掘进断面6.9㎡，净断面5.9㎡，采用半圆拱型断面，井口段30米为砌碹支护，其余地段为锚喷支护，井筒内安装混泥土轨枕，铺设600㎜轨距30kg/m钢轨，采用传车提升运输，以完成行人、运料、排矸等任务。

3、回风斜井

回风斜井作为矿井回风专用，特殊情况下作紧急安全出口，井长576米，掘进断面8.5㎡，净断面6.3㎡，倾角23°巷道为半圆拱型断面，采用锚喷、砌碹支护。

四、矿井开拓系统建设情况

按照设计要求，完成主斜井、副斜井、回风斜井、煤仓、井底车场、水泵房、水仓、运输石门、回风石门、通风联络上山等主要井巷工程，井筒及巷道断面、布臵方式、安全设施设备等基本符合《开采方案设计》、《安全设施设计》要求。第二节 采掘生产系统设计及建设情况

一、采掘生产系统设计

正常生产期间配备2个掘进工作面，采掘比为1:2，井田内煤层为急倾斜薄及薄煤层，根据开拓及采区巷道布臵，设计采用伪倾斜柔倾斜护支架采煤法，工作面伪斜35°。设计工作面长90m，工作面选用1500×420锰钢搪瓷溜槽溜煤。

1、落煤方式：煤电钻（zms—1.5型）打眼，放炮落煤。

2、运输方式：工作面崩落的煤炭由工作面溜槽转运输顺槽，工作面运算槽选用4台jd—11.4调度绞车做辅助运输。

3、支护方式：工作面：设计首采煤层为m1煤层，煤厚平均1.56m，采用伪倾斜柔性掩护支架走向壁式后退采煤法，该法在开始回采前，先在回风顺槽安设掩护支架，然后使掩护支架逐步随回采工作面沿倾斜向下移并使工作面调成伪斜。在伪斜工作面回采过程中，不断地在回风顺槽中接长掩护支架，同时在工作面下端的平巷后工作面的位臵不断地撤出掩护支架。

在回风顺槽中安设掩护支架前，挖掘梯形断面地沟，在地沟两侧及地沟中沿走向放臵钢绳，在绳上沿走向每隔150㎜放一根八字型架料，架料垂直煤层顶地板，钢绳和架料之间用螺栓和垫板固定，架料上方铺上荆笆，掩护支架安装好 一段时间后将平巷支架撤除，巷道上方的煤柱随之冒落，使掩护支架上面有一层碎煤和矸石的垫层，用以保护掩护支架。为了防止支架在下放过程中下滑应使煤和矸石冒落点超前于伪斜工作面7m以上。然后靠控制爆破作业进度，调整支架使支架逐步下放到预定的伪倾角度（30—35°）并转入正常架采阶段。

在正常回采阶段，掩护支架下的回采作业包括打眼、装药、放炮、出煤、支架及调整支架等项工作。放炮后从工作下端开始，逐段向上铺设搪瓷溜槽，碎煤沿溜槽下滑。出煤过程中注意调整支架的下放，使支架的倾斜角度保持均匀一致。每采煤一次，工作沿走向推进0.8—0.9m，然后拆除溜槽，再进行下一循环的打眼、装药、放炮、出煤、支护、调整支架等项工作。随着工作面向前方推进，在回风顺槽中不断接长支架，支架下端不断增长，支架下放至工作面上方2.5m时停止下放，调平架尾，保证架尾至少3个小眼，以便于通风、行人、运料，当超出3个小眼时，必须拆除，架下小眼不超过5个，以保证架尾及工作面运输巷巷尾回棚的作业环境。

当工作推进到停采线前，在停采线靠工作面一侧掘进两条收尾眼（本设计中工作面收尾眼兼作工作面料眼，工作面开始回采前已经施工），俩眼相距5—7m，并沿倾斜每隔5—8m用联络平巷连通。工作面收尾时，在架头掘进超前地沟 3.5m,支架安装过架内眼1.0m后停止安装支架，并在支架头蓬2.5m的走向风沟。当回头推进至架内眼附近时，架头应保持一段2—5m的平架子，且仰角不得超过15°。当架头下放至工作面运输巷上方2.5m后，停止下放，并在架外3—4m处加一个小眼，透联络平巷(收尾眼最下一道联络平巷距工作面运输巷上方2.5m)，以确保回拆最后一段支架有两个安全出口。工作面收尾时及时调整收尾眼眼盖位臵，以确保收尾工作面通风。矿井必须编制工作面作业工程及收尾措施，详细说明工作面生产及收尾过程中各种技术要求及安全措施。

4、回采巷道：运输、回风巷离工作面20m范围内采取加强支护的措施，设计在两架棚之间增加一架棚支护。

5、顶板管理：采用全部垮落法管理顶板

1）运煤、排矸：煤从工作面（锰钢搪瓷溜槽）→工作面运输顺槽→煤仓→主斜井（dsj100/63/2x75型（800mm宽）的井下用强力胶带运输机）→地面皮带（dsj1oo/63/2x75型（800mm宽）→地面煤场。

2）通风：新鲜风流从主斜井（另一路新鲜风流从副斜井）→区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。

3）排水：工作面淋水经工作面运输（回风）顺槽（自流）→水仓→水泵房（水泵）→副斜井→地面。6）供电：用电直接由地面供电所给供给。

二、采掘生产系统建设情况

正常生产期间配备2个掘进工作面，采掘比为1:2，设计采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，工作面伪斜35°。

（1）1101采煤工作面运煤路线：

1101工作面锰钢搪瓷溜槽→1101运输巷刮板运输机→煤仓→主斜井皮带运输机→地面。

（2）1101运输巷运矸运煤路线：

1102工作面锰钢搪瓷溜槽→1102运输巷刮板机→煤仓→主斜井皮带运输机→地面

自检结论：采掘系统均按设计要求建设施工，已达到联合试运转的要求。第三节 通风系统设计及建设情况

一、通风系统设计

1、通风方式

整个矿井通风方式为边界并列式通风，通风方法为抽出式

掘进工作面为局部通风供风。

2、通风系统

根据矿井开拓部署，主斜井、副斜井进风、回风斜井回风，构成并列式通风系统。

3、设计通风线路

新鲜风流经主斜井（进风斜井）→运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→回风石门→风井→引风道（风机）→地面。

掘进工作面采用局部风机通风。

4、主要通风

选用重庆尔达机械有限公司生产的FBCDZ-№14/2×45对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。风机风量1134-2526m3/min,负压537-2029Pa,2×54KW的隔爆轴流式通风机。

二、通风系统建设情况

1、通风方式及通风系统 设主、副、回风斜井，形成由主、副斜井进风，回风斜井回风的中央并列抽出式通风系统。通风系统与通风设计均与设计相符。

2、主要通风机

风井安设装了2台FBCDZ-№14型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×54KW，排风量为1800m3/min，负压2020Pa，反风率70%。主扇二台已于2010年12月投入使用。

4、通风线路

5、通风线路为：新鲜风流从主斜井（另一路新鲜风流从副斜井）→区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。

自检结论：通风系统基本按设计进行建设，采掘工作面供风量完全满足要求，通风系统的风流稳定可靠，已达到联合试运转的要求。第四节 排水系统设计及建设情况

一、排水系统设计

1、排水方式

矿井为斜井开拓，在+1938m建有水泵房集中排水，将井下涌水排至地面污水处理站中。

2、水泵选型

根据QBm和HB值，井底水仓选择额定值接近的选择100D-45×5型水泵，其额定流量80－50m/h,扬程为225-200m；配备功率为90KW,设计三台（其中一台工作、一台备用、一台检修）。

3、水泵房净断面积8.9m，断面积9.1m，长度10m。水仓：资源/储量核实报告未提供矿井的涌水量，根据矿方提供的数据，矿井枯季涌水量250m/天，雨季涌水量750 m/天，本设计预测矿井正常涌水量12m/h,按8小时计算，水仓有效容量为12×8=96 m，水仓净断面积5.0 m，掘进断面积8.7 m，长度96/8.0=12.0m，水仓要求设主副水仓，水仓长度均取20m。

4、排水管路趟数及规格

选用排水管径为150㎜的无缝钢管二趟。正常涌水量时使用一趟排水管，最大涌水量时使用两趟排水管。

三、排水系统建设

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3在+1950.2井底车场设臵主、副水仓，安设125D-25×6型矿用多级离心泵3台，一台工作、一台备用、一台检修。副斜井敷设2趟D150㎜钢管为排水管路，正常排水时，1趟管路工作，1趟备用，已于2011年8月25日投入使用。

自检结论：排水系统基本按设计进行建设，可以满足安全生产的要求，达到联合试运转的要求。

第二篇：矿井基本情况汇报

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

矿井基本情况汇报

尊敬的各位领导：

上午好！

山西黄土坡鑫运煤业有限公司是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】82号文“关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，由沁源县鑫运煤矿有限公司和山西沁源八一煤业有限公司整合而成，所属主体企业为山西黄土坡煤业集团有限公司。

重组后鑫运公司井田面积5.9732km，批准开采2—11号煤层，设计生产能力为90万吨/年，建设工期为18个月，服务年限为19.5年，首采9+10号煤层。矿井保有地质储量3260万吨，可采储量2462.1万吨，属低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性Ⅲ级，开采煤层煤尘具有爆炸性，开拓方式为斜井开拓，工程项目总概算2.3977亿元，累计投入1.09亿元，全矿职工人数322人，并签订劳动合同，由晋煤办基发【2010】1742号文件批准2010年12月18日开工建设，于2011年3月21日正式批准复工。

2010年10月按重组整合要求进行公开招标，中标承建单位：温州建峰矿山工程有限公司，资质等级为贰级；监理单位：山西煤炭建设监理有限公司，资质等级为甲级；土建工程：山西欣通建设发展有限责任公司中标并承建。

一、工程进度及现状：

2（一）矿建工程

1、主斜井担负全矿井的提升任务，作为进风井兼安全出口，主斜井及转载巷设计685.5米，现已开拓到位。清理撒煤斜巷设计100米，现已开拓到位。胶带大巷设计1460米，已开拓144米。煤仓钻孔（φ1.2米）已钻45.1米。

2、副斜井担负井下放材料、提矸石和行人等辅助提升任务，为矿井的进风井及安全出口。副斜井设计196米，井底车场设计90米，均已开拓到位；轨道大巷设计1720米，现已开拓588.3米；主变电所及通道开拓68米，主水泵房及通道开拓48.6米；主、副水仓开拓256.9米，管子道开拓64.3米，现均已开拓到位，未进行浇注；消防材料库设计40米，已开拓完成。

3、总回风巷担负全矿回风任务兼做矿井安全出口，设计306米，现已开拓到位；回风大巷设计1670米，已开拓333.2米。

4、联络巷、硐室及溜煤眼开拓112.3米。

5、矿井全年开拓总量2913.1米，副斜井与回风井已贯通并形成通风系统，安装FBCDZ№-13B 2×30KW临时主风机，形成合理的通风系统。

（二）土建工程

筒仓主体工程已完工，转载站基础工程完工；办公楼、综合楼、宿舍楼、高低压配电室、炸药库、材料库、锅炉房等均已建成并投入使用；餐厅加层主体工程已完工；车库招待所基础工程已完工。

二、2011年12月9日省煤炭厅基建局对我公司建设期间井上、下安全工作进行了全面检查，检查出在安全方面存在问题13条，并提出了很好的意见和建议，公司领导高度重视，及时召开了建设单位、施工单位、监理单位联席会议，对提出的问题逐条逐项进行落实整改，于2011年12月30日前全部落实整改完成。

三、春节停工期间坚持“一停六不停”规定，积极准备复工验收前的准备工作，2012年2月10日经相关部门领导批准维修整顿，在此期间进行了块段设计、采掘计划备案等工作，2012年2月24日县复工验收组进行初验，并报市验收组进行验收。

公司的建矿宗旨、目标是：以科学发展观为指导，始终坚持“高起点起步、高科技投入、高标准建设”实现一个目标，建设成为一个“质量标准化矿井”。五化要求：“地面建设园林化、监测监控数字化、设备装备智能化、运输胶带系列化、办公自动化”。为实现本质安全型矿井而努力奋斗。

谢谢大家！

二〇一二年二月二十八日

第三篇：矿井基本情况汇报

汝州市畅达煤矿有限公司

矿 井 基 本 情 况

二〇〇八年十二月十二日 矿井基本情况

一、地理位置：

本公司位于汝州市临汝镇关庙村北1公里处，地处暴雨山井田中部，距临汝镇10公里，南部紧临洛临公路、太澳高速和焦枝铁路。交通十分便利。

二、整合兴建

本公司属资源整合技改井，是由原北河湾和恒发煤矿整合形成，2005年10月我公司委托平顶山市地方煤研所对技改工程项目进行了初步设计，平顶山市煤炭工业局于2006年5月26日对初步设计进行了批复，在施工过程中，由于设计井巷煤柱留社等原因，曾先后两次对设计进行了修改，通过不断的技改实施，形成了目前的井型状况，现更名为汝州市畅达煤矿有限公司。

本公司已获得上级批准的采矿许可证，证号：4100000730641，开采四

3、五3煤层，开采深度标高＋460—＋260之间。年设计生产能力15万吨，原北河湾和恒发煤矿整合前的两对斜井已经关闭到位，现实现了两立井开拓，中央并列机械抽出式通风，走向长壁式采煤，井巷全部采用11工字钢、采面切巷采用金属液压支柱和金属“π”型梁配合支护，垮落法管理顶板。

四、储量：

矿区东西长908米，南北宽524米，面积0.4826平方公里，总保有地质储量122.4万吨，可采储量82.77万吨。

六、地质与煤层

本公司地质为单斜构造，地层大势走向北东60，倾角平均20，o

o

＃井田构造属简单类型，在本公司井田内未发现断层。只有在边界外西部有一条F41正断层。四

3、煤层赋存于下盒子组四煤段的中部，上距五3煤层75米，下距二1煤层平均间距173.45米，顶板常为细至中粒长石石英砂岩，局部地段为泥岩及砂质泥岩，底板为泥岩及粉砂岩，煤厚平均2.06米，此煤层结构较简单，也相对较稳定。

五3煤层赋存于四3煤段的上部，顶板大部分为泥岩或砂质泥岩，局部地段为中粒长石石英砂岩，直接底板为泥岩、砂质泥岩，间接底板为薄层粉砂岩或中粒岩屑沙岩、细粒长石砂岩；煤厚平均1.56米，此煤层结构较简单且较稳定。

七、煤质

四3和五3煤层皆为黑色、条痕褐灰色，具有玻璃光泽，为动力和民用煤。

八、瓦斯等级、煤尘和自燃

1、瓦斯：根据2007年瓦斯鉴定结果，相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量都小于10 m/t.d，所以确定为低瓦斯矿井。

2、煤尘与自然：根据2008煤炭科学研究总院重庆分院出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤炭自然倾向性等级鉴定报告》，该公司四

3、具有爆炸性危险；四

3、有自燃倾向。

九、水文地质：

我公司开采煤层范围内有五种裂隙含水层：

寒武系的白云质灰岩、石炭系太原群灰岩、岩溶裂隙含水层和二煤段顶板砂岩、三煤组顶板砂岩裂隙含水层：以上4种裂隙含水层皆为二煤和一煤底部的间接充水含水层，与我公司开采的煤层相

3距垂深180—207米，垂距甚远且在开采范围内没有大型导水断层和没处在向背斜的核心部位，不会对我公司构成威胁。

四煤组顶板砂岩裂隙含水层：位于四5煤层之上，主要由中细砂岩组成，厚度7.4—35.6米，平均厚20.6米。此含水层在未来会通过采区顶板的垮落和掘进或维修时顶板的下沉裂隙渗入矿井，也是补给我公司井下水的主要来源。

该矿井在开采过程中的主要水害类型是大气降水、地下水、两种形式。，雨季矿井涌水量不足10m/h,枯水季节不足5 m/h。水文地质类型为简单型。

十、井田开拓

1、井筒及装备：废除了原北河湾和恒发矿各自的两斜开拓方式，本着集中生产、系统完善、环节畅通，尽早达产的目标，以“经济、节约和效益”为原则，设立了两立井开拓方式，沿地层走向布设两立井。主井直径3.8米，井深192米；副井直径3.6米，井深174米；同在标高+284米水平相通。主井装备1.5吨双箕斗，钢丝绳罐道；副井装备0.75吨罐笼，井筒内已经分别安装了梯子间。

2、井巷支护：所有井巷都是按照设计要求给线实施布巷，井底车场布置在四3煤层底板岩石中，采用料石砌碹支护。除去采区联络巷使用液压支护和金属“π”梁外的所有井巷全部采用11工字钢金属支护。

3、运输方式：大巷运输：上仓斜巷、运输大巷、均采用650㎜／22KW普通阻燃抗静电皮带运输机，采面切巷和运输上山均采用22、30刮板运输机运输。轨道巷采用0.75非标矿车运输。

十一、矿井系统及装备 ＃＃

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33通风系统:矿井通风方式为机械抽出式，结合井田开拓方式，矿井通风系统为中央并列抽出式，主井回风，副井进风。主扇采用FBC（D）ZNO13／55KW型2台。一用一备。掘进井巷设有风门，风墙、风桥和调节风门和连锁风门、测风站和风速传感器、开停传感器、风电闭锁、局扇等通风设施和设备。

提升及装备： 主提升绞车采用TP—1.6×0.9／95KW，副提升绞车采用TP－1.6v1.2／132KW，钢丝绳24.5型，主井装备1.5吨双箕斗，钢丝绳罐道；副井装备0.75吨罐笼，井筒内已经分别安装了梯子间。轨道上山采用11.4调度绞车运料和输送矸石。轨道采用16公斤型钢轨铺设。

排水系统：在机电硐室两端设有泵房，有2个直径0.7米暗井与主、备水仓相通，水仓总容量250M，泵房内设有MD46－50×5型水泵3台，一台使用、一台备用，一台检修。配用动力50KW，排水管道采用107㎜无缝钢管2趟直通地面静压水池。排水能力已经超过设计排水能力，满足公司排水系统的需要。

供电系统：实现双回路供电，一路来自小山沟变电所10KV，一路来自东营变电所10KV，四台变压器工作，2台400KVA变压器供井下用电，2台500KVA变压器供地面用电，150电缆双趟入井，井下设有机电硐室，供分区和各掘进点使用。

压风系统：井上有VF－70／7空压机一台，通过70㎜无缝钢管输送入井实施井下压风作业使用。每50米或交叉口巷道都安装有阀门，所有巷道已经全部布设，以便使用。

消防洒水防尘系统：地面设有200m静压水池一个，通过70㎜无缝钢管输送井下的所有井巷，每50米一个阀门，一个洒水喷头，3＃

3定期实施井巷洒水灭尘，并在采面和回风巷，运输上山等点设置有净化水幕和防爆水棚等防爆设施。消防设施在井巷中每50米有消防栓、灭火器、消防锨和灭火沙等灭火器材。

检测监控系统：本公司已安装了JK95监控系统，井下已安装了开停传感器、CH4传感器、风速传感器，一氧化碳传感器和视频探头。

通讯系统：地面办公室、调度室、科室和机电维修和配电房、灯房都安装了电话，井下各作业点、硐室、皮带运输机头或尾处都安装了防爆电话，以便能及时联系。

十四、安全管理：

为了公司的安全生产工作能得到顺利实施，公司对每个新工人实行了15天的安全培训，考核不合格的职工不得入井作业。还制订了管理制度、操作规程和安全技术措施，并组织了职工贯彻。真正做到了人人学知识、个个讲安全的工作氛围，基本实现了制度上墙，使每个职工有章可循。在重大险情源预测问题上，公司制定了预案和处理计划，并成立了专项、专职组织机构，实行了矿长下井和带班等举措。基本实现了班班有检查，各项工作有制度，入井作业有规程，升井后有汇报，汇报后有纪录，并设有台帐备案可查。

十五、技改进度进展情况

截至11月28日停产以来，我矿部分技改工程已经基本完工，各系统正在完善之中，由于地质因素等多种原因，还有部分工程还需要一定的时间。

设计总投资：2457.12万元，已完成投资2138.28万元。矿建工程：总2649米，已完成工程量86％。土建工程：总1920㎡，已完成工程量95％。安装工程：总1205台／件，已完成工程量75％.十六、矿井目前情况

矿井自批准开始技术改造施工以来，由汝州市煤炭工业局技改领导小组组织专业人员，对我矿的各种安全设施及各项安全施工技术措施进行全面检查、验收合格，按照每个月市局审批的单项技改施工通知书，我们积极组织专业技术人员和施工人员熟悉初步设计方案和施工组织设计，严格按照设计方案和施工组织设计，科学合理地组织施工，技改施工进展比较顺利。

矿井技改施工安全管理方面及其它方面所采取的措施是：

⑴矿井在施工期间应加强对通风和瓦斯的管理，完善通风系统，矿井安全监控系统要和施工进度相符合，预防各类安全事故的发生。

⑵加强对采空区积水以及有毒有害气体的检测，并制定出有针对性地安全防范措施。

⑶在巷道掘进中必须坚持“有掘必探，不探不掘”的原则，制定完善的切实可行的探放水措施，确保安全。

⑷在技改期间按照《煤矿安全规程》规定和批准的技术改造方案和施工组织设计合理科学的安排施工进度。

⑸在技改期间矿井严格按照“三大规程”贯彻执行。

汝州市畅达煤矿有限公司 二〇〇八年十二月十二日

第四篇：2018煤矿矿井名词解释

附录一 煤矿主要名词解释

薄煤层：地下开采时厚度1.3m以下的煤层；露天开采时厚度3.5m以下的煤层。中厚煤层：地下开采时厚度1.3～3.5m的煤层；露天开采时厚度3.5～10m的煤层。

厚煤层：地下开采时厚度3.5m以上的煤层；露天开采时厚度10m以上的煤层。近水平煤层：地下开采时倾角8°以下的煤层；露天开采时倾角5°以下的煤层。缓倾斜煤层 ：地下开采时倾角8°～25°的煤层；露天开采时倾角5°～10°的煤层。

倾斜煤层 ：地下开采时倾角25°～45°的煤层；露天开采时倾角10°～45°的煤层。

急倾斜煤层：地下或露天开采时倾角在45°以上的煤层。

近距离煤层：煤层群层间距离较小，开采时相互有较大影响的煤层。井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层内所开凿的一切空硐。水平：沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的水平面。阶段：沿一定标高划分的一部分井田。区段（分阶段、小阶段）：在阶段内沿倾斜方向划分的开采块段。主要运输巷：运输大巷、运输石门和主要绞车道的总称。运输大巷（阶段大巷、水平大巷或主要平巷）： 为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。开凿在岩层中的称岩石运输大巷；为几个煤层服务的称集中运输大巷。

石门：与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。主要绞车道（中央上、下山或集中上、下山）： 不直接通到地面，为一个水平或几个采区服务并装有绞车的倾斜巷道。

上山： 在运输大巷向上，沿煤岩层开凿，为1个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机上山、轨道上山、通风上山和人行上山等。

下山 ：在运输大巷向下，沿煤岩层开凿，为1个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机下山、轨道下山、通风下山和人行下山等。

采掘工作面：采煤工作面和掘进工作面的总称。阶檐：台阶工作面中台阶的错距。

老空 ：采空区、老窑和已经报废的井巷的总称。采空区： 回采以后不再维护的空间。

锚喷支护： 联合使用锚杆和喷混凝土或喷浆的支护。

喷体支护：喷射水泥砂浆和喷射混凝土作为井巷支护的总称。

冻结壁交圈：各相邻冻结孔的冻结圆柱逐步扩大，相互连接，开始形成封闭的冻结壁的现象。

止浆岩帽：井巷工作面预注浆时，暂留在含水层上方或前方能够承受最大注浆压力（压强）并防止向掘进工作面漏浆、跑浆的岩柱。

混凝土止浆垫：井筒工作面预注浆时，预先在含水层上方构筑的，能够承受最大注浆压力（压强）并防止向掘进工作面漏跑浆的混凝土构筑物。

冲击地压（岩爆）：井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象。常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。

主要风巷 ：总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。

进风巷：进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的叫总进风巷；为几个采区进风用的叫主要进风巷；为1个采区进风用的叫采区进风巷，为1个工作面进风用的叫工作面进风巷。

回风巷：回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷；为几个采区回风用的叫主要回风巷；为1个采区回风用的叫采区回风巷；为1个工作面回风用的叫工作面回风巷。

专用回风巷 ：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。

采煤工作面的风流 ：采煤工作面工作空间中的风流。

掘进工作面的风流 ：掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。分区通风（并联通风）：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。

串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。独立风流:从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。

全风压:通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。

火风压:井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。局部通风：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。

循环风：局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。主要通风机：安装在地面的，向全矿井、一翼或1个分区供风的通风机。

辅助通风机：某分区通风阻力过大、主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。

局部通风机：向井下局部地点供风的通风机。

上行通风：风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。下行通风:风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。

瓦斯:矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。瓦斯矿井:低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的总称。

瓦斯（二氧化碳）浓度: 瓦斯（二氧化碳）在空气中按体积计算占有的比率，以%表示。

瓦斯涌出:由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

瓦斯（二氧化碳）喷出: 从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出的现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持续时间在8h以上时，该采掘区即定为瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。

煤尘爆炸危险煤层:经煤尘爆炸性试验鉴定证明其煤尘有爆炸性的煤层。岩粉 : 专门生产的、用于防止爆炸及其传播的惰性粉末。

煤（岩）与瓦斯突出: 在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

本规程第二编第四章所指的突出是煤与瓦斯突出、煤的突然倾出、煤的突然压出、岩石与瓦斯突出的总称。

保护层； 为消除或削弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而先开采的煤层或矿层。

石门揭煤： 石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。水淹区域： 被水淹没的井巷和被水淹没的老空的总称。

矿井正常涌水量： 矿井开采期间，单位时间内流入矿井的水量。

矿井最大涌水量：

矿井开采期间，正常情况下矿井涌水量的高峰值。主要与人为条件和降雨量有关。

安全水头值：

隔水层能承受含水层的最大水头压力值。

不燃性材料： 受到火焰或高温作用时，不着火、不冒烟、也不被烧焦者，包括所有天然和人工的无机材料以及建筑中所用的金属材料。

永久性爆炸材料库：

使用期限在2年以上的爆炸材料库。硝化甘油类炸药： 硝化甘油被可燃剂和（或）氧化剂等吸收后组成的混合炸药。瞬发电雷管： 通电后瞬时爆炸的电雷管。

延期电雷管：

通电后隔一定时间爆炸的电雷管；按延期间隔时间不同，分秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

最小抵抗线：

从装药重心到自由面的最短距离。

正向起爆：

起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

反向起爆： 起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。

裸露爆破： 在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。拒爆（瞎炮）：

起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。熄爆（不完全爆炸）： 爆轰波不能沿炸药继续传播而中止的现象。机车： 架线电机车、蒸汽机车、蓄电池电机车和内燃机车的总称。电机车：

架线电机车和蓄电池电机车的总称。

单轨吊车： 在悬吊的单轨上运行，由驱动车或牵引车（钢丝绳牵引用）、制动车、承载车等组成的运输设备。

卡轨车：

装有卡轨轮，在轨道上行驶的车辆。

齿轨机车： 借助道床上的齿条与机车上的齿轮实现增加爬坡能力的矿用机车。胶套轮机车：

钢车轮踏面包敷特种材料以加大粘着系数提高爬坡能力的矿用机车。

提升装置： 绞车、摩擦轮、天轮、导向轮、钢丝绳、罐道、提升容器和保险装置等的总称。

主要提升装置：

含有提人绞车及滚筒直径2m以上的提升物料的绞车的提升装置。

提升容器： 升降人员和物料的容器，包括罐笼、箕斗、带乘人间的箕斗、吊桶等。

防坠器： 钢丝绳或连接装置断裂时，防止提升容器坠落的保护装置。挡车装置： 阻车器和挡车栏等的总称。

挡车栏 ： 安装在上、下山，防止矿车跑车事故的安全装置。阻车器（挡车器）： 装在轨道侧旁或罐笼、翻车机内使矿车停车、定位的装置。跑车防护装置: 在倾斜井巷内安设的能够将运行中断绳或脱钩的车辆阻止住的装置或设施。

最大内、外偏角: 钢丝绳从天轮中心垂直面到滚筒的直线同钢丝绳在滚筒上最内、最外位置到天轮中心的直线所成的角度。

常用闸: 绞车正常操作控制用的工作闸。保险闸: 在提升系统发生异常现象，需要紧急停车时，能按预先给定的程序施行紧急制动装置，也叫紧急闸或安全闸。

罐道: 提升容器在立井井筒中上下运行时的导向装置。罐道可分为刚性罐道（木罐道、钢轨罐道、组合钢罐道）和柔性罐道（钢丝绳罐道）。

罐座（闸腿，罐托）: 罐笼在井底、井口装卸车时的托罐装置。摇台: 罐笼装卸车时与井口、马头门处轨道联结用的活动平台。

矿用防爆特殊型电机车 电动机、控制器、灯具、电缆插销等为隔爆型，蓄电池采用特殊防爆措施的蓄电池电机车。

机车制动距离: 司机开始扳动闸轮或电闸手把到列车完全停止的运行距离。机车制动距离包括空行程距离和实际制动距离。

架空乘人装置: 在倾斜井巷中采用无极绳系统或架空轨道系统运送人员的一种乘人装置，包括行人辅助器、蹬座（猴车）和单轨吊车等各种型式的乘人装置。

移动式电气设备: 在工作中必须不断移动位置，或安设时不需构筑专门基础并且经常变动其工作地点的电气设备。

手持式电气设备： 在工作中必须用人手保持和移动设备本体或协同工作的电气设备。

固定式电气设备： 除移动式和手持式以外的安设在专门基础上的电气设备。带电搬迁： 设备在带电状态下进行搬动（移动）安设位置的操作。矿用一般型电气设备： 专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，这种设备与通用设备比较对介质温度、耐潮性能、外壳材质及强度、进线装置、接地端子都有适应煤矿具体条件的要求，而且能防止从外部直接触及带电部分及防止水滴垂直滴入，并对接线端子爬电距离和空气间隙有专门的规定。

矿用防爆电气设备：

系指按GB3836.1—2000标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。

本规程中采用的矿用防爆型电气设备，除了符合GB3836.1—2000的规定外，还必须符合专用标准和其他有关标准的规定，其型式包括：

1.隔爆型电气设备d ： 具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。

2.增安型电气设备e ：在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。

3.本质安全型电气设备i： 全部电路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。

4.正压型电气设备p： 具有正压外壳的电气设备。即外壳内充有保护性气体，并保持其压力（压强）高于周围爆炸性环境的压力（压强），以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。

5.充油型电气设备o ： 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。

6.充砂型电气设备q ： 外壳内充填砂粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。

7.浇封型电气设备m ： 将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备。8.无火花型电气设备n ： 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

9.气密型电气设备h ： 具有气密外壳的电气设备。

10.特殊型电气设备s ： 异于现有防爆型式，由主管部门制订暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备。该型防爆电气设备须报国家技术监督局备案。

检漏装置： 当电力网路中漏电电流达到危险值时，能自动切断电源的装置。欠电压释放保护装置： 即低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。

阻燃电缆：

遇火点燃时，燃烧速度很慢，离开火源后即自行熄灭的电缆。接地装置： 各接地极和接地导线、接地引线的总称。

总接地网：

用导体将所有应连接的接地装置连成的1个接地系统。

局部接地极：

在集中或单个装有电气设备（包括连接动力铠装电缆的接线盒）的地点单独埋设的接地极。

接地电阻： 接地电压与通过接地极流入大地电流值之比。粉尘:s 煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。呼吸性粉尘: 能被吸入人体肺泡区的浮尘。

露天采场：

具有完整的生产系统，进行露天开采的场所。露天开采境界：

露天采场的空间轮廓。` 露天开采最终境界：

露天采场开采结束时的空间轮廓。工作帮：

由正在开采的台阶部分组成的边帮。非工作帮： 由已结束开采的台阶部分组成的边帮。边帮角（边坡角）： 边帮面与水平面的夹角。剥离：

在露天采场内采出剥离物的作业。

剥离物： 露天采场内的表土、岩层和不可采矿体。

台阶： 按剥离、采矿或排土作业的要求，以一定高度划分的阶梯。平盘（平台）：

台阶的水平部分。

台阶高度： 台阶上、下平盘之间的垂直距离。坡顶线： 台阶上部平盘与坡面的交线。坡底线: 台阶下部平盘与坡面的交线。

安全平盘: 非工作帮上为保持边帮稳定和阻拦落石而设的平盘。折返坑线 : 运输设备运行中按“之”字形改变运行方向的坑线。原岩: 未受采掘影响的天然岩体。

边帮监测: 对边帮岩体变形及相应现象进行观察和测定的工作。排土线: 排土场内供排卸剥离物的台阶线路。

采装: 用挖掘设备铲挖土岩并装入运输设备的工艺环节。

上装: 挖掘设备站立水平低于与其配合的运输设备站立水平进行的采装作业。连续开采工艺: 采装、移运和排卸作业均采用连续式设备形成连续物料流的开采工艺。

安全区: 露天煤矿开采平盘上不受采装及运输威胁的范围。安全标志: 在安全区范围设置的醒目记号和装置。挖掘机：

用铲斗从工作面铲装剥离物或矿产品并将其运至排卸地点卸装的自行式采掘机械。

穿孔机： 露天煤矿钻孔的设备。轮斗挖掘机（轮斗铲）： 靠装在臂架前端的斗轮转动，由斗轮周边的铲斗轮流挖取剥离物或矿产品的一种连续式多斗挖掘机。

滑坡： 边帮岩体沿滑动面滑动的现象。推（排）土犁： 在轨道上行驶，用侧开板把剥离物外推并平整路基的排土机械。台阶坡面角： 台阶坡面与水平面的夹角。

边坡稳定分析： 分析边坡岩体稳定程度的工作。到界边坡： 露天采场开采到设计限界时的边坡。最终边坡： 露天采场开采结束时的边坡。

边帮安全系数： 反映边帮岩体稳定性的系数，通常表示为滑动面上的抗滑力［矩］与下滑力［矩］之比。

边帮整治： 治理和加固不稳定或破坏中的边帮，使之保持稳定的工程措施。滑坡预报： 预报滑坡发生时间和范围的工作。滑体： 滑坡产生的滑动岩体。滑面： 滑体与未滑动岩体的界面。

塌落： 边帮局部岩体突然片落的现象。

移动步距： 露天煤矿输送机移设1次的间距。外部排土场： 建在露天采场以外的排土场。内部排土场： 建在露天采场以内的排土场。

排土场滑坡： 排土场松散土岩体自身的或随基底的变形或滑动。固定线路： 长期固定不移动的运输线路。

移动线路： 随工作线推进经常移设的运输线路。

接触网： 沿电气化铁路架设的供电网路，由承力索、吊弦和接能导线等组成。承力索： 用多股铜、铁或高强度合金线绞制成的缆索。

加强导线： 电力牵引区段内，当接能导线和承力索的总截面积不能满足输电要求时，为了加大总截面积而架设的1条平行输电导线。

轨道电路： 一种以钢轨做导线的电气回路。

电力牵引: 用电能作为铁路运输动力能源的牵引方式。电气化铁路: 采用电力牵引的铁路称为电气化铁路。路堑: 线路低于地面用挖土的方法修筑的路基。

关门车: 因制动机故障或装载货物的需要，将截断塞门关闭，停止制动机作用的车辆为关门车。附录二 计量单位及数学符号说明

mm，m，km mm2，m2 L，m3

mg，g，kg，t，Mt ms，s，min，h m3/min，m3/h m/s，km/h，m/s2 kg/m，mg/m3 N，kN m3/t Pa，MPa ℃（°）

A，V，kV，Ω，μΩ W，kW，J dB（A）lx ＞，≥，＜，≤ %，‰

毫米，米，千米 毫米2，米2 升，米3

毫克，克，千克，吨，百万吨 毫秒，秒，分，小时 米3/分，米3/小时

米/秒，公里/小时，米/秒2 千克/米，毫克/米3 牛［顿］，千牛 米3

/吨 帕［斯卡］，兆帕 摄氏度

度（平面角）安［培］，伏［特］，千伏，欧［姆］，微欧［姆］瓦［特］，千瓦，焦［耳］ 分贝（A级）勒［克斯］

大于，大于或等于，小于，小于或等于 百分号，千分号

第五篇：典型新开煤矿矿井介绍(06)哈拉沟煤矿

典型新开煤矿矿井介绍（06）哈拉沟煤矿

神木县沙峁乡哈拉沟煤矿，位于神府煤田腹地大柳塔矿区哈拉沟乡镇开采区。是国家规划的陕北侏罗纪煤田开发计划项目之一，也是神木县第一批布点建设的乡镇煤矿。本矿矿址在大柳塔镇哈拉沟村内。距大柳塔镇4公里，距包神府二级公路2公里，距包神铁路黑炭沟精煤集装站6公里。

矿区油路直通矿井储煤场，地理位置和交通 条件比较优越。本矿批准开采2-2煤层，平均年厚度4.36米，井田面积2.3平方公里，现保有可采储量500万吨。设计年生产能力前期9万吨，后期15万吨，服务年限 46年。属低硫、低磷、低灰、高发热量的优质动力和汽化用煤。本矿采用一对斜井开拓，主、副井筒倾角均为20度，斜长100米，全部采用料石砌碹。主井安装650型胶带输送机，井底设有集中水仓及高扬程水泵，地面安 装两台30kw防爆风机。矿井电源为10kv线路，并备有40kw柴油发电机组。本矿于1986年筹建，1990年建成投产。近几年来，遵照中央、省、市、县各级指标，投资500多万元，大力开展了安全生产整顿治理工作，2003年建 成榆林市标准化样板矿井。建矿20年来，井下从未发生过人员伤残事故。

哈拉沟煤矿是神东煤炭集团公司整合地方小井资源，经过技术改造建成的一座千万吨级现代化煤矿。井田面积72.4平方公里，可采储量5.16亿吨，主采煤层为2-

2、3-

1、4-2煤3 个煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷、中高发热量等特点，可用于动力燃料、工业汽化和低温干馏。自2004年12月建成投产，设计生产能力1000万吨/年，2015核定生产能力1600万吨/年。

矿井机构设置为“四办两中心”六个机关科室，区队为“十队一车间”十一个基层单位，共有员工1148人。

矿井采用平硐、斜井、立井联合开拓布置方式，生产布局一井两面，装备两综三连，连续采煤机掘进，综合机械化采煤。装备了世界上最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实现了主运系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化；率先实现了井下小灵通通讯、人员车辆定位系统，矿井信息化走在世界煤炭行业前列。

哈拉沟煤矿认真实施神东煤炭集团低成本战略，形成了以矿、对、班组三级核算体系为基础，以周转材料、回收材料、班组消耗材料三套软件系统为支撑，以有效的考核激励机制为保障的材料精细化管理模式，从根本上扭转了传统煤矿粗放式管理的状况，取得了显著的经济效益。

哈拉沟煤矿综采一队大学生采煤班由原综采一队生产一班经过不断优化队伍结构、提升队伍素质不断发展而来。全班现有成员12人，均为“80后”，其中研究生学历1人、本科学历7人、大专学历4人。自哈拉沟煤矿2005年建矿投产以来，保持安全零伤害纪录，成为一支极富学习力、创新力、创造力和理想追求高、技术素质强、团结协作好、安全生产绩效优的标杆采煤队伍，先后获得全国总工会、国家安监总局“安康杯”竞赛优胜班组、全国化学能源系统“工人先锋号”、神东煤炭集团公司“金牌班组”等荣誉称号。

哈拉沟煤矿经过认真研究，决定将子弟工人数相对集中的机电队高压检修班组建为一支以子弟工为主的“神东子弟班”。班组定员12人，实行动态淘汰管理的办法激发他们自强、自律、自励意识。哈拉沟煤矿经过认真研究，决定将子弟工人数相对集中的机电队高压检修班组建为一支以子弟工为主的“神东子弟班”。班组定员12人，实行动态淘汰管理的办法激发他们自强、自律、自励意识。连续被矿井和公司评选表彰为“优秀班组”、“青年安全生产示范岗”，班长刘强在2014年11月被中国安全生产协会、中国能源化学工会评为安全管理标准化示范班组创建活动优秀班组长，为在全矿子弟员工中形成转变思想观念、树立扎根矿山、奉献青春、成就事业的精神风尚发挥了有力的带动作用。

几年来，矿井加大技术投入，主井胶带机带面自2004年12月8日千万吨技改完成投入使用至今，安全运行已达十一年，未发生撕带、断带等重大机电事故，创公司胶带机管理新记录。12煤一套低采高支架（1-29）连续直搬4个工作面，循环5个工作面使用，已在井下工作面工作54个月，创公司支架连续使用时 间、直搬次数新纪录，累计为公司节省搬家倒面费用约3860万元。公司引进的国内首套国产井下污水净化系统2013年在哈拉沟煤矿安装运行以来，累计处理污水2425282方，节约水费776.09万元；处理后的水经过多次水质检验，均达到饮用水标准。采空区涌水、各盘区工作面探放水、顶板淋水等洁净矿井水源，通过管路收集，注入四盘区采空区储水区（22401-407采空区）的注水点（如22405、22401注水点），在最低点22401回顺泄水措施巷通过钻孔强排至地面哈拉沟净水厂，经简单净化处理后，通过管路输入矿区供水管网，每天向哈拉沟净水厂提供3000-5000 m3清洁水，供神东矿区生活饮用水，缓解了矿区严重缺水的局面。

2008年起，连续被中国煤炭工业协会命名为“全国特级安全高效矿井”，2012年被榆林市文明办评为地级文明单位标兵，2013年被陕西省授予矿井安全文化建设示范单位。2014年通过了国家煤监局安全质量标准化一级矿井验收，被中国煤炭工业协会评为2013特级安全高效矿井，同时被列为国家级绿色矿上试点单位。