原材料和成品仓储管理规定制度

第一篇：原材料和成品仓储管理规定制度

原材料成品仓库管理规定制度

一、原材料入库管理规定：

1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。

2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。

3)整车物资验收时，必须注明车号、发货和到货时间和货物状况验收记录。

2、原辅材料保管：

1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。

2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无质变。必须做到帐物相符合。

3)对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。

3、原辅材料的发放：

1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。

2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。

二、生产成品仓库管理规定

1、生产成品入库

1)车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。

2)入库前应由生产车间做好产品的包装处理。

3)对进库成品核对品名、规格、件数、质量进行验收入库并对每件产品进行编号、品名、规格。

4)生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量（包装和件数编号）及入库时间等详细记录和标识备查。

2、生产成品出库：

1)仓库凭销售部门出具的发货通知及财务部出具的提货单方可发货。

2)仓库按照销售主管审批核实的提货单数量、规格型号、品种、单价，核实后保质保量发货。

3)凡印鉴不全，未经审批或涂改的提货单凭证，仓库一律拒绝发货。

三、建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。按时编报库存物资月报表。

四、每月进行一次库存物资盘点、核对工作，并将盘点表上报财务，保存好原始资料（五年以上）。如实物与财务不符时，及时书面上报物资部查证处理。

五、对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。

第二篇：仓储管理规定

仓储管理规定

一、入库

1、各种物品在未办理入库手续前不得入库。

2、物品入库时要有入库单，库房管理人员按单上所列产品名称、品种、数量、规格点收，清点无误后在入库单上签字。

3、无入库单或入库单与实物不符时，不能办理入库手续，并通告有关人员，重新核查。

4、物品入库时应当有专人负责检查，确定安全无隐患后，方可入库。

5、贵重特殊物品要及时会同有关部门验收鉴定后再入库。

6、物品入库后要及时入帐(总帐及分类帐)。

二、出库

l、物品出库时要审查计划、手续是否齐全完备。

2、物品出库后要及时销帐(电脑帐及明细帐)。

3、物品没有送货单，出库单一律不得出库。

三、物品保管及安全防范

1、物品按种类，形号分类放置，不得混放。原辅材料、在制品、半成品、包装物、成品、备品备件、工具做到每日一清。

2、建立岗位责任制、设专人负责，定期点验库存物品，做到帐物相符。

3、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

4、严禁将易燃易爆及强酸强碱等危险品、腐蚀产品带入库存。

5、仓库内、消防、通风、机械车辆、等由专人管理、维修，无关人员不得操作。

6、各种物品码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物品不得抛掷。

7、所有人员不得携带火种入库(如打火机、火柴、香烟等)，引火产品请暂交门卫保管。

8、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。

9、私人物品不得私自入库存放。

10、库存物品要码放整齐，做到离墙离地，防止受潮霉变。

仓管员职能

1．负责进库物资数量的质量的验收，签发验收交接单；

2．负责出库物资的核对，若有疑点有权拒绝发货；

3．确保出库物资手续齐全，可签发出库交接单，同时，需用收货方签名盖章后可作为记帐凭证。

4．接收并保存好物资入库的原始凭证等资料；

5．建立物资出入库和库存台账；

6．对到库物资的接收和物资发出工作负责；

7．对物资的验收和出入工作的正确性和及时性负责；

8．对物资的进仓原始资料的整理保管工作负责；

9．有权检查到库物资的数量及质量；

10．有权督促指导验收人员和装卸工作；

11．有权拒绝闲杂人员翻阅有关物资库存资料；

第三篇：成品包装管理规定

成品包装管理规定

目的：规范仓库收发存作业 适用：成品仓库与包装车间 内容：

一、入库管理

1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章 2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收

3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作

4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行

5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用

二、仓管管理

1． 2． 3． 4． 每日入库单据要及时跟催，最晚不可超过次日20：30分 每日必须对仓库进行一次卫生打扫，时间定为当班次下班前 要保证仓库内地面干净、整洁无纸屑、无杂物，物品正确归位

办公区干净整齐，不可有异物，办公桌上要摆放整齐，并把相同单据统一归档整理，备查

5． 工作相关工具如：出货用相机、出货专用章，出货标识、出货单据、出货记录、相关点检表要责任到人并放工具箱或放指定位置，并确保工具与资料的安全与完整性

三、区域标识

1． 仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域 2． 不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域

3． 成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品库存，部门会议上提出处理

4． 每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在易见之处

四、异常处理

1.原则上入到成品仓的组件都必须到合格品可以正常出货的组件，对于无法正常出货的组件，或特采入库的组件必须呈报主管同意后才可办理入库，否则，仓库有权拒收

2.验货时发现的不良组件，必须要求品管贴暂控标识，并注明受控原因与不良原因，统一放置暂控区域，并在三天内开出退线单，由产线进行返修后再由品管判定合格才可办理入库手续

3.在验货过程中发现异常和不良需要更换货的，要求品管开出《退换货申请单》具体见品管部SOP（验货流程）

4.对于已入到成品仓，后品管或工程、业务提出异常，需要求品管暂控，并第一时间标识HOLD标签，品管受控的组件，除品管人员，其它所有人员不可去随意撕掉HOLD标签，或发出打包使用以及出货。一经发现，严惩不怠（罚款100元/次）

5.如是验货已被包装组件出现异常，确定需要更换，需品管开出《退换货通知单》，更换下来的组件需品管判定是否需要贴控制标签，并根据情况进行退线返修，或包装给其他客户 6.工程实验或产线生产异常组件经协调需入工程仓，流程如下：从产线正常储位入到成品仓相对应的成品储位后转到工程部仓位（YF008,不可使用FFG007）,实物产线入库后直接送到货楼工程仓库，并记帐。

五、包装作业

1.包装人员依包装工单向成品仓领取组件，成品仓管依包装工单确定需要发出的合格的可以被包装的组件，以托为单位，标记清楚，批量发出，双方签字确认

2.包装时或品管核对数据时发现乱码或其他异常，是本部门人员造成，需立即进行更换，并记录原组件与更换后的组件，并通知品管更新数据，换下来的组件，如需返修需退回成品仓，并标识异常情况和说明“需退料返修”字样，由成品仓管安排退线返修事宜 3.依据工单需求在系统建柜，建柜时必须输入自己的工号，以便后续查询，建完柜的必须当时将需要的组件条码扫码录入进系统，如非工单需求，也须及时删除掉。正常出货的货柜号，在系统里原则上未请示工序长后不可删除。一经发现，罚款100元/次。

4.组件包装时必须严格按照SOP作业，如发现未按SOP作业，造成异常或人身伤害将追究其个人责任

5.包装时对于异常组件和异常情况，需第一时间请示当班工序长，未经允许不可擅自主张，否则，将追究其个人责任

6.包装时要注意保护产品和性能和外观，对于作业中发现原材料不良或有影响产品性能和外观的情况，要及时上报当班工序长处理

7.组件运输过程中，叉车要升起，要保证木箱完全脱离地面后再运输，落下时来轻放，不可直接落下，因压力过大很可能造成组件不良

8.每托完成后要仔细检查所有标识是否正确和完整，并且要保证外观性能的良好 9.包装领用组件，归还组件，退换组件与成品仓必须有记录明细，以便核对帐目

六、成品存放与保管

1． 叉车司机依柜为单位，将同一柜的两托组件摆放在一起。注意摆放时，要保证四周的铁皮和钢边都有被均匀压住。

2． 广场成品以柜为单位依月份序号将每一柜（14大托）整齐排列，要求柜与柜，托与托之间保证至少20公分的间距

3． 4． 广场成品需每天清点数量，按功率明细并汇成报表发出

成品仓库内组件需每天汇总发出明细报表（日报表），并每天核对出入库明细，每周与产线对帐一次，每月定期整体盘点一次，以确保帐目与实物的正确性

5． 出入库人员须每天登记《物料卡》，确保每一笔出入库明细都有记录可询，都有单据可跟踪

6． 物料卡需明确区分进料加工与一般贸易之组件具体形态，不同混淆帐目，更不可混淆实物的形态

7． 仓管人员应及时关注天气变化，注意成品的防护安全，并及时根据天气变化提前做好准备工作，以确保产品的安全和正确存放

8． 仓管人员应每天维护各项5S点检表、消防器材点检表、温湿度管控表、出入仓库人员登记表等相关表单

七、出货作业

1.包装车间依生管包装工单作业，依出货计划安排生产先后顺序，并

根据出货需求及时调整生产计划，以配合出货，确保KPI-出货达成率在100%的绩效目标 2.成品仓管在收到《销货出库单》后，核对出货信息后，开始备货，备货完成后，机打出《出门证》，准备出货

3.《销货出库单》与《出门证》必须经主管审核后才可进行出货作业，否则，不可做出货动作

4.出货时如客户有指定柜号或组件必须依客户需求出货，如没有指定批次出货柜号，需按先进先出原则从前向后按月份柜号依次排列出货

5.出货时，出货仓管人员必须根据出货柜数，货柜到达时间提前与关务确认好，合理安排出货顺序和调度好厂内货柜与出货人员的工作事宜，以避免造成混乱现象和影响出货效率

6.装柜时，全员必须按照《装柜作业指导书》执行，不可随意更改作业流程和未批准的作业行为，确保人与货物的双重安全

7.装柜过程中所有组件必须打大托，如有发现包装箱异常、标识异常、打包带断裂等必须经过重工后才可以出货，如未及时发现，造成客户投诉，追踪到个人，给予最低100-300元不等的罚款，视情节严重将给予辞退并解除劳动合同！

8.货柜完成后需根据要求每柜放两个缓冲袋（用途:保护组件），关箱后，必须确保铅封被牢固锁上，确认提单号、货车牌号、铅封号、货柜装货完成无异常后同意货车放行离厂 9.每天每月出货情况，必须汇总成表，具体包括：出货日期、客户、合同号、提单号、集装箱号、铅封号、贸易形式、出货数量等信息

制定人：陈召川

2011-3-17

第四篇：成品库管理规定（定稿）

成品库管理规定目的和适用范围

为确保产品在交付到顾客手中之前不受损，杜绝产品在入库、包装、搬运、贮存、防护、交付等过程中的违章作业。确保库内财产及人身安全，特制定本管理程序。

适用于产品从入库到交付全过程的控制。工作职责

2.1库长主持库内的全面工作，负责建立全成品的入库、出库手续，严把质量关；负责核查仓库帐、卡、物的实际情况，及时杜绝差、错、漏；负责对产品的入库与出库做到心中有数，积极配合生产部门及经营部门的工作。

2.2 保管员负责凭终检认可单和当月计划入库产品，杜绝一切非正式手续和未经终检合格的物品入库；负责组织包装工人，对产品进行清洗包装及监控；负责产品先进先出的原则，保持产品在有效期内交付给顾客。

2.3会计负责与财务帐帐相符，负责库内帐、卡、物相符管理，以确保日清月结，提供月度报表。

2.4 保管员负责对包装物及包装、搬运、贮存全过程的检验。程序内容

3.1产品的入库，严格凭产品最终检验认可单及当月计划数办理入库。入库时，保管员必须亲临现场，认真验收终检员发出的合格证明报告，（包括成品最终检验认可单、合格证、总成检验报告等）。若上述合格证明齐全、完整，数量文实相符，方可办理入库交接手续。并及时上帐、上卡，确保产品准确入库。

3.2 产品的包装：产品的包装箱必须凭质量部的检验手续入库，包装箱不符合技术质量要求的，成品库管理人员必须禁止使用。

3.3 包装过程：产品入库后，由库内管理人员调派包装工人对产品进行清洗包装，包装工包装产品时必须按技术中心制定的包装工艺流程进行。随产品的附件、合格证、说明书及三包服务卡等应放在箱内进行包装，不得漏装、误装。

3.4 产品的转运及装卸：严格按照产品搬运工作制度执行，库内管理人员及包装工人应知道不同产品的特性，选择不同的吊具及搬运方法，采用相适应的搬运设备工具，以防损坏产品及包装箱。

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3.5 产品的码放：库内管理人员应依据本库的实际库容及库存量灵活管理仓库的码放，达到道路畅通，分品种、规格、型号、码放成块成形。各种产品的码放标准：盆角齿18层，减总4层，减壳5层，差壳6层，行齿8层，侧齿6层，轴承座6层，油封座6层，角齿突元6层，主轴突元6层，差总5层，其它小件包装（每个箱体高度在30mm以下）5层。桥类的每堆限码台数（不得超过）大桥20台，小桥前桥40台，小桥后桥24台。禁止超过以上规定数量，严防超高倒塌或重压受损。各种产品码放时，严禁出现人为倒塌现象。每个产品分品种型号，每堆码放达到以上规定的数量后，按产品的型号、数量挂上标识。

3.6 防护：仓库管理人员必须做到产品“三清”（数量清、质量清、帐卡清）、“五无”（无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀）。产品在库内按程序运转时，禁止落地（不包括桥类）。每天工作前，库内管理人员组织包装工人对库内行车进行试运行，对吊具作检查，打包机由操作工每天进行5-10分钟的保养，在库内出现的产品受损现象除严格执行“不合格品的控制程序”外，还必须进行事故的“四不放过”教育（事故原因不查清不放过，当事人不受教育不放过，事故隐患整改措施不制定不放过，措施不落实不放过）。产品在防护期，保管员应定期对产品检查，在超防护期前对产品重新进行防护。

3.7 交付

3.7.1所有产品的交付，先在营销公司开票，后到财务部付款（或上往来帐），再凭发票提货联（必须有财务专章及财务经办人章）到成品库提货。产品交付时，保管员必须亲临现场组织交付，禁止由客户自己取货，保管员应对产品按提货单的品名、规格、型号、数量予以核点，不得多发、少发、错发，违者予以全额赔偿。产品交付完毕后，由发货人和提货人（或托运代办人）在提货联上签字，及时调整标牌数量，填写成品发货记录单，并同步上帐。

3.7.2 根据客户要求需要代办托运的，凭有效的发票提货联，由销售计划员填写代办托运单，交成品库保管员及时发货，发货程序按3.7.1执行。

3.7.3 托运代办人在发运地点，必须按代办托运单的所有明细项目，如实交接，填写承运方的单据（按品名、型号、数量、重量填写），确保承运部门把产品完全准确地交付到客户手中。

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第五篇：仓储安全管理规定

仓储安全管理制度 适用范围

1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求

1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。定义

本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。3 工作程序和要求

3.1 仓库组织管理

3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。

3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。

3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。

3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。

3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。

3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。

3.1.7 仓库严禁夜间留宿。3.2 仓库储存管理

3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。

3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。

3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。

3.3 仓库装卸管理

3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。

3.3.2 库区内不得搭建临时建筑和构筑物。如确需搭建时，应经安保法规部批准，作业结束后应立即拆除。

3.3.3 库房内固定的起重设备需要维修时，应采取安全技术措施，经安保法规部批准后，方可进行。

3.3.4 仓储使用的机械设备（电梯、叉车、抱车等）应有管理和维护保养制度及安全操作规程，并有专人负责日常检查、保养、维护、管理和专人操作使用，特种设备操作人员应持证上岗。

3.3.5 装卸作业结束后，应对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。

3.4 仓库电器管理

3.4.1 仓库的电气装置应符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。特殊情况下需要架设临时电气线路应报经安保法规部批准，安保法规部负责监督临时电气线路拆除。

3.4.2 库区、库房内电气线路应按有关规范安装，不得随意铺设电气线路。库房内供电线路应穿金属管，不得使用60W以上白炽灯或其它高温灯具；电气开关应安装在库房外。

3.4.3 库房内不准设置移动式照明灯具，照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于0.5米。

3.4.4 库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。特殊情况下须使用，应到安保法规部办理相关手续。

3.4.5 仓库电器设备的周围和架空线路的下房严禁堆放物品，对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。

3.4.6 仓库应按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

3.4.7 仓库的电器设备，应由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养，电工应严格遵守各项电气操作规程。

3.5 仓库火源管理

3.5.1 库区入口处应设置库区平面布置图、防火禁令标志，并设置火种收缴存放设施。进入库区的人员，应登记并交出携带的火种。

3.5.2 库区内严禁使用明火，库房外动用明火作业时，应办理动火证，经部门和安保法规部批准，并采取严格的安全措施。动火证应注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等。

3.5.3 安保法规部在审批用火的使用地点时，应根据储存物品的分类，按照有关防火间距的规定审批。

3.5.4 库区以及周围100米内，严禁燃放烟花爆竹。库区内的杂草等可燃物应经常进行清除。

3.6 仓库消防设施和器材管理

3.6.1 仓库选用的各类安全设施、设备，应经过国家相关部门认定，并符合行业实际使用要求。

3.6.2 应按仓储消防规范要求，安装和配置火灾自动报警设施、自动灭火设施、消火栓、水带、水枪和灭火器。

3.6.3 其他消防管理要求应符合《消防安全管理规定》。检查与考核

4.1.1 每月至少1次对仓库进行仓储安全进行检查，发现问题和隐患，提出改进措施，并及时督促仓库归口管理部门整改，各类资料要留存归档。

4.1.2 仓库归口管理部门每周对仓库至少进行1次安全检查，发现问题和隐患，及时进行整改。

4.1.3 安全隐患上报不及时，未按要求配合整改的和酿成安全事故的，按《安全环保奖惩制度》、《安全事故管理及责任追究制度》进行考核。

4.1.4 五距：

墙距、堆距、柱距、灯距、顶距