第五章 零部件及原材料目视检测

第一篇：第五章 零部件及原材料目视检测

5.1 焊接件 5.1.1焊接基本知识

焊缝的目视检查通常在加工开始之前，加工过程中，加工完成后，定期在役检查，在役检查中发现的缺陷修理以后进行。在其它的表面检查或体积检查之前，在合适的条件下，预先进行目视检查，可能发现较大的缺陷。从事焊缝的目视检查，必须对焊接基础知识有一定的了解。

5.1.1.1焊接的定义与特点 1.焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。金属焊接是指通过适当手段，使两个分离的金属物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方式。2.焊接的优点焊接与螺钉连接、铆接、铸件及锻件相比具有下列优点：（1）节省金属材料、减轻结构重量，且经济性好。据统计，焊接结构比铆接结构重量可减轻15％－20％，比铸件轻30％－40％，比锻件轻30％。（2）简化了加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。（3）结构强度高，接头密封性好。焊接结构接头密封性比铆接和铸件好得多。因此，焊接的容器能充分满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。（4）为结构设计提供较大的灵活性。可以按结构的受力情况优化配置材料，按工程需要在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及高温等性能的材料。例如，以碳钢为基材，堆焊不锈钢衬里层制作的容器既可保证设备的抗腐蚀性，又节省了大量的贵重金属材料和资金。（5）用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的限制，可以生产特大型锻—焊、铸—焊结构，提供特大、特重型设备、毛坯，促进了国民经济的发展。（6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。3.焊接的局限性（1）用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的疲劳断裂有较大影响。（2）焊接接头中存在着一定数量的缺陷，会降低结构强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性。（3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。（4）焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体，对人身体有一定的损害。因此要加强焊接操作人员的劳动保护。5.1.1.2焊接方法的分类根据焊接过程的特点，习惯把金属的焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，其基本特征为： 1.熔焊使被连接的结构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊，简称熔焊。2.压焊利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压力焊，简称压焊。3.钎焊采用熔点比母材低的金属作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。常见焊接方法及分类如图：

基本焊接方法

熔焊压焊 钎焊

5.1.1.3焊接接头 1.焊接接头型式焊接接头型式一般由被焊接金属件的相互结构位置来决定，通常分为对接接头、搭接接头、角接接头和T字接头等（见图5-1）。

2.焊接接头坡口型式

对接焊缝是最常见的接头型式，其结构基本上是连续的，承载后应力分布比较均匀，在工程构件上大量使用。所谓对接焊缝是指将两金属件置于同一平面（或曲面内）使其边缘相对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接头。对接焊缝的坡口型式可分为不开坡口、V形坡口、X形坡口、单U和双U形坡口等种类（见图5－2）。两块金属板材相叠，而在端部或侧面角焊的接头称为搭接接头。搭接接头不需要开坡口即可施焊，对装配要求也相对较松。搭接接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构明显部连续，承载后接头部位受力情况比较复杂，仅在特殊情况下偶尔采用。两块金属板材成直角或一定角度，而在边缘焊接的接头称为角接接头。两金属板材成T字形焊接在一起的接头称为T形接头。角接接头和T形接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构是不连续的，承载后应力分布比较复杂，应力集中比较严重。角接接头及T形接头有V形、单边V形、U形、K形等坡口型式。5.1.1.4焊接接头的组成焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。焊缝是焊接件经焊接后由熔化的母材和焊材组成的部分（图5－3）。熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡区域，它是刚好加热到熔点与凝固温度区间的部分。热影响区是焊接过程中，材料因受热的影响（但没有熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。热影响区的宽度受焊接方法、焊接时的电流、金属板材的厚度以及焊接工艺等因素的影响。

5.1.1.5常见焊接缺陷 金属材料在焊接过程中，由于材料性能、焊接工艺、温度等原因，会产生各种缺陷，这些缺陷大致可分为：外观缺陷、裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透、其它缺陷等六类。1.外观缺陷（1）咬边 咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽（图5-4）。它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充而留下的缺口。咬边又分连续咬边和局部咬边两种。（2）焊瘤 焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤（图5-5）。

（3）成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝余高超高、表面不光滑、焊缝过宽、焊缝向母材过渡不圆滑等（图5－6）。（4）错边 错边是指两个工件在厚度方向上错开一定的位置（图5-7）。

5）凹坑凹坑是指焊缝表面或背面局部低于母材的部分（图5-8）。（6）烧穿烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷（图5-9）。

（7）塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，形成后焊缝背面突起，正面下塌（见图5-10）。图5－10塌陷 2.裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。（1）纵向裂纹基本上平行于焊缝轴线的裂纹，它可能位于焊缝、熔合线、热影响区、母材等部位。（2）横向裂纹基本上垂直于焊缝轴线的裂纹，它可能位于焊缝、热影响区、母材等部位（3）辐射裂纹具有公共点的呈辐射状的裂纹，可能出现在焊缝、热影响区、母材等部位，有时也将此类缺陷称作星形裂纹。（4）弧坑裂纹在焊缝末端弧坑中的裂纹，可以为纵向、横向、星形状。（5）裂纹群一群不连续的裂纹，它可能位于焊缝、热影响区、母材等部位。（6）枝状裂纹起源于一条公共裂纹而又相互连接的一组裂纹，不同于不连续的裂纹和辐射裂纹，它们可能位于焊缝、热影响区、母材等部位。

3.气孔气孔是指焊接时熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。在焊缝表面破裂的小气孔称为表面气孔。4.夹渣夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。夹渣分金属夹渣和非金属夹渣。在焊缝表面形成的夹渣称为表面夹渣。5.未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在位置未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合和根部未熔合三种（图5-11）。坡口未熔合和根部未熔合在焊缝表面时可以通过目视检测的方法进行检测。

6.未焊透未焊透是指母材金属未熔化，焊接金属没有进入接头根部的缺陷（图5-12）。单面焊时的未焊透可以被目视检测所发现。

5.1.1.6焊缝代号焊缝代号主要由基本符号、辅助符号、补充符号及焊缝尺寸符号组成，基本符号是表示焊缝剖面形状的一种符号，如“V”表示V形焊缝，“”表示单边V形焊缝；“U”表示U形焊缝；“”表示角焊缝；“Y”表示带钝边V形焊缝；“Ο”表示点焊缝等等。辅助符号是表示对焊缝的辅助要求的一种符号。如提出对焊缝表面形状和焊缝如何布置等要求，均可以用辅助符号表示，不需要确切说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。如“—”表示焊缝表面应齐平、“∪”表示焊缝表面为凹面、“∩”表示焊缝表面凸面。补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。如周围焊缝符号“○”表示环绕工件周围的焊缝；带垫板符号“□”表示焊缝底部有垫板；三面焊缝符号“”表示三面带有焊缝；现场符号“”表示在现场或工地上进行焊接。焊缝尺寸一般包括：工件厚度、焊缝宽度、坡口角度、坡口深度、根部间隙、焊缝长度、钝边高度、焊脚尺寸、焊缝间距、余高等。一般来说焊缝符号在工程图纸上表示方法如图5－13，引出线由横线，指引线和箭头三部分组成，指引线和箭头应指到有关焊缝处，焊缝符号及尺寸标注在横线上，必要时，可在横线的末端加一尾部，作为其它说明用（如焊缝分法等）。表5－1几种焊缝标注方法的示例。

5.1.2 焊缝目视检测一般要求目视检测应按照经认可的一套文件（如检验规程、工艺流程卡等）的规定实施。这些文件应包括下述内容： a.如何执行目视检验 b.表面状况 c.用于表面做准备的方法或工具 d.使用直接的还是远距离的观察 e.使用的特殊照明、仪器或设备f.执行检验次序 g.记录表 h.报告形式在实施检查之前，必须准备如下所列的基本设备：人工光源、反光镜、放大镜、直角尺、焊缝检验尺等。被检验的表面应没有夹渣、油污、焊接飞溅物，或其它妨碍表面检验的缺陷，表面准备还得有助于随后进行的无损检测，检验区域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整个的焊缝表面和邻近的25毫米宽的基体金属表面。当被检验的区域可接近时，采用直接目视检验。不用辅助工具时，眼睛距被检测物表面之距小于600毫米，与被检表面所成视角小于30度，可以使用反光镜来改善视角。无论是有自然光源还是人工光源，要有足够强度，布置恰当，必须满足被照明区域的要求，能分辨18%中性灰卡上0.8毫米宽的黑线或置于被检物表面上的0.8毫米宽的黑线。如果检测人员不可接近，或距离上可接近，但检测人员可能受伤，则应进行远距离目视检查。5.1.3 焊缝缺陷的目视检查焊缝工艺要求高水平的技术，完成焊接的质量取决于焊接过程中焊接工程师规定的一系列参数，焊工的技术水平、工作责任心和检测过程的质量保证。目视检测的目的在于鉴别表面缺陷，这些可能影响到部件的运行寿命。其它的无损检测需要高级的、先进的设备，而目视检查与它们不同，目视检验所需的基本工具是锐利的眼睛，并且具有真正识别有关缺陷的能力。5.1.3.1 焊缝轮廓缺陷焊缝上存在不符合图纸或技术说明书要求的差异，或尺寸不符合，或形状不符合，这些差异包括： 1.对接焊缝的余高对接焊缝余高是超出基体金属表面的焊接金属，表面与根部余高如图

用于测量余高的焊接检验尺有多种，图（5-15）表示二种量规。对每一条焊缝量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，则在滑尺上可读出余高高度。为了能符合大多数验收标准，量规的读出精度一般不应低于0.8毫米。

2.对接焊缝宽度对接焊缝宽度是指焊接成形后上表面焊缝横向的几何尺寸。用于测量焊缝宽度可以使用直尺或焊缝检验尺。使用焊缝检验尺测量焊缝宽度时，先用主体测量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角紧靠焊缝另一边，读出焊缝宽度示值（见图5－16）。3.角焊缝尺寸腿长等高的角焊缝的大小定义为，焊缝横截面内最大的等腰直角三角形的腿长a图（5-17）。角

焊缝的腿长可用焊接检验尺或高-低规测量（图5-18）。4.角焊缝焊喉（图5-19）角焊缝焊喉尺寸通常要求以三个不同的焊喉术语表示，了解它们的定义对目视检验十分重要。a．理论焊喉定义为角焊缝脚长的0.707倍。b．实际焊喉是从焊缝的根部到焊缝的顶面最短距离，它必须等于或大于角焊缝腿高的0.707倍。由于目视检验不可能接近角焊缝的根部区域，不考虑向基体金属的渗透。c．有效焊喉，考虑到焊接金属向基体金属内的渗透，但是忽略了理论表面与实际表面之间的多余金属，由于这些情况，目视检验人员不考虑有效焊喉。应用焊缝检验尺能测量实际焊喉（图5－20），量规的两垂直表面与角接的基体金属接触，在滑尺上读出焊喉值。

5.凹面凹下的角焊缝或对接坡口焊缝表面是内凹的面称为凹面，内凹应该是光滑的过渡，焊缝两边应完全熔合，凹面上不应有焊瘤。在厚度上呈现比较陡的变化。对接焊缝的内凹，当其厚度小

于相接的两焊接件中较薄的厚度时，该焊缝不能验收（图5－21）

5.1.3.2 焊接过程造成的缺陷缺陷是一种干扰，影响到焊缝内部或表面的牢固性，这些缺陷包括： 1.气孔（图5-22）气孔一般是球状，通常看到气孔呈均匀分布，成群分布，虫孔状分布或线性分布，均匀散布的气孔由单独的空穴组成，其直径大小可微观直至3毫米或更大，成群的气孔是一组小的、局部的空穴，线性气孔曲线地出现在根部。如果检验区域照明足够的话，表面气孔通常可用裸眼观察到。制定气孔的验收标准，即可基于单个气孔的最大直径，单位面积气孔的数目（如气孔小于规定尺寸）；也可基于单位面积上密集气孔的直径，用精度等于或高于0.8毫米的直尺进行测量，也可用低倍放大镜帮助测得气孔的大小。2.焊瘤

焊瘤或冷折迭，是焊缝距趾端或根部上的焊接金属的凸起，在完整的焊缝上一般不允许焊瘤，因此焊缝凸起与基体金属之间形成的沟槽产生集中应力。通过目视检测可确定焊瘤是否存在，在焊缝的趾端目检焊缝金属到基体金属的过渡区域，过渡区域应是光滑的，没有任何焊接金属翻迭，应考虑焊接金属与基体金属之间的交点处对焊接金属的切线。如果不存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将等于或大于90度，如果存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将小于90度（图5-23）。

3.咬边咬边可以用焊接检验尺测量对接焊缝的咬边深度（见图3-

19、20）。测量焊缝咬边深度时，检验尺本身定位在焊缝表面上，滑尺的指针尖置于咬边内，然后读出滑尺上显示的咬边深度。基体金属厚度减少造成咬边，将大大地降低焊缝的强度，尤其是疲劳强度。为此，不希望在完整的焊缝上出现超差咬边，大多数规程对咬边规定可验收标准，例如，ASME第Ⅲ卷允许咬边小于0.8毫米。4.裂纹（图5－24）表面裂纹可能是纵向的，或横向的，或星形的，出现在焊缝表面或趾端，或焊缝外侧电弧击伤的地方。目视检测表面裂纹最好的工具是低倍（5×）放大镜，检验时应仔细观察，焊缝表面，一般不允许可见的表面裂纹。对可疑的裂纹不能确定时可要求进行表面渗透或磁粉检测进行确认。5.电弧击伤

电弧击伤由基体金属或焊缝非迅速加热，且随后熔融金属的迅速冷却而引起，基体金属的熔化和填充金属的堆积往往伴有电弧引起的电弧击伤。电弧击伤也可能由于电焊时地线夹子连接不当引起，电弧击伤时，引起极高的热量，在局部地区造成了高的硬度和裂纹。6.错边两个焊接件之间没有对齐，虽然它们的表面平行，但它们的设计表面没有在同一水平面上。用焊缝检验尺测量错边量（图5－26）。测量时先用主体置于焊缝一边，滑动高度尺使其置于焊缝的另一边，高度尺上的示值即为错边值。

5.1.4 验收准则焊缝外形和尺寸的要求一般在设计图纸或工艺技术文件里有规定，焊接过程中产生的缺陷，在标准中一般均有规定。现在以某制造安装企业有关焊缝目视检验为依据，就有关验收标准简述如下。5.1.4.1 被焊接表面情况被焊接的表面不得有折迭或线性夹渣，否则导致焊缝通不过随后的无损检验。焊缝表面和坡口相邻的区域（宽度超过25毫米）有加工表面，并符合无损检验要求。表面应清洁，无油污，无氧化皮和铁锈等。5.1.4.2 组装后状态点焊焊缝无裂纹 5.1.4.3 焊接后状态焊后状态不允许有下列缺陷： 1.裂纹、未熔合、未焊透 2.超过下列规定的表面气孔： a.呈直线分布且边到边的距离小于或等于1.6mm时，4个或4个以上的大于0.8 mm的气孔。b.对于最不利位置的缺陷，在150 mm范围内的焊缝表面，10个或10个以上的大于0.8 mm的气孔。c.体积形缺陷最大直径不超过3.2mm。3.余高 a.对于容器、泵、阀门、罐的焊缝内外表面余高的高度不超过下表规定的范围：

b.对于管道双面焊焊接接头，下表中第一列的余高范围适合于此接头的内外表面；单面焊对接接头，下表中第一列的适用于焊缝外表面，第二列的余高范围适用于内表面。余高的值由相邻焊缝表面的最高点确定。

4.咬边和根部凹陷咬边深度不超过壁厚的10%且不超过0.8 mm，根部凹陷不超过所需的最小截面厚度。5.组对部件的错边量组对部件焊接后的最大错边量应不超过下表中的范围：

焊渣、咬边、电弧击伤以及此类可能影响无损检验结果判断的情况应避免，影响随后进行无损检验的表面不规则应予清除。6.角焊缝应是凹面的。焊缝边缘多余熔敷金属造成的焊瘤为拒收。7.未焊满拒收。8.凹陷、弧坑、蜂窝状气孔及类似的缺陷不予验收。9.焊缝表面存在裂纹不予验收。5.1.5 结果记录和报告检验结果应详细记录，采用按规程制定的表格进行记录，记录可以是书面形式也可以是电子文件。这些记录表至少包括下列项目： 1.设备的名称及识别号 2.被检件名称、代号以及材料牌号3.采用的检测文件的名称和编号 4.检测时间 5.使用的仪器设备及其编号 6.结果记录和分析 7.检测人员的姓名及资格等级 8.检测日期及检测人员签名 9.业主的签名

5.2 铸件铸件是指将熔化的液体金属浇注到与零件形状和尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得的毛坯或零件。铸件中常见的表面缺陷如下： 1.粘砂有粘在砂型铸件表面上的一大块扁平金属构成的缺陷。2.气孔在铸件表面上可能呈现的凹陷，它们是金属凝固过程中，由于气体的压力超过该处金属的压力所造成的。3.缺肉金属没有充满型腔，由此产生出不够完整的铸件。4.错箱铸件在砂箱分界线上的失配或印型芯位置变化以及组装时因型芯偏心而改变了规定的有型芯的截面尺寸。5.缩陷由于不能补偿在凝固过程中出现的体积收缩而在锻件中造成的空洞，大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的空洞称为疏松。6.热撕裂在完全凝固前因收缩受到限制而形成的裂纹或断裂。5.3 锻件锻件是指利用锻压设备上的锤头、铝块或模具对金属件施力产生塑性形变，所得到的形状，尺寸和性能都符合要求的制件。黑色及有色金属锻件中最常见的缺陷可能是由铸锭的原始状态，铸锭的随后热加工。锻造时的冷热加工引起的。5.3.1 钢锻件中常见的表面缺陷（1）毛细裂纹金属轧制时，将钢锭内的皮下气泡碾长后破裂形成的。（2）折叠金属变形过程中已氧化的表层金属混合在一起而形成的。（3）结疤浇铸时，由于钢液巨溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成落膜而贴附轧材表面，即为结疤。（4）色裂锻件表面出现较浅的色状裂纹。（5）裂纹锻件中的表面裂纹有冷却裂纹、腐蚀裂纹、发纹等多种形式。（6）几何尺寸偏差 5.3.2 铝合金锻件中常见的表面缺陷铝合金锻件中的常见的表面缺陷有折叠、重皮、裂口、裂纹、穿流及表面浅洼型缺陷氧化膜等。

5.4 板材根据板材的材质不同，板材分为钢板、铝板、铜板等。实际生产中钢板应用最为广泛，因此，这里以钢板为例介绍钢板中的常见缺陷。钢板是由板坯轧制而成，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成。钢板中常见表面缺陷有分层、折叠、裂纹、腐蚀坑。1.分层分层是板坯中缩孔，夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。2.折叠折叠是钢板表面局部形成互相折合的双层金属。3.裂纹板坯原有缺陷在轧制过程中被扩大延伸至表面所形成的裂纹。4.结疤板坯上粘附的金属在轧制中嵌入板材表面，形状不熔合的结疤。5.凹坑氧化皮、夹杂物、结疤等剥落或受机械冲撞而留下的图形，椭圆形长条形或不规则形状的凹坑。5.5 管材 5.5.1管材的分类横截面上的内孔和外轮轮廓线同心，同形状的具有较大长度的材料，称为管材。管材的品种甚多。按其材料可分为黑色金属管、有色金属管、非金属管等。按其制造方法可分为铸造管、锻制管、热轧管、冷轧管、热拔管、冷拔管、热挤压管、冷挤压管、焊接管、复合管等，也可以简单分为无缝管和有缝管。按其尺寸可以分为大口径管、小口径管、厚壁管、中壁管、薄壁管、长管、短管等。按其形状可以分为圆管、椭圆管、矩形管、正方管、三角管、正方多边形管、直管、弯管等。按其用途可以分为锅炉压力容器用管、液体输送用管、冷凝和热交换用管、船用管、航空用管、核电用管、建筑工程用管等。管材目视检测的目的主要在于检测管材表面缺陷并给予评价，借以起到保证产品质量，使用的安全可靠性和降低制造成本，提高经济与社会效益的作用。5.5.2 管材中常见的表面缺陷。1.铸造管（1）气孔金属凝固时金属液和模型逸出的气体残留于管表面，并超过该处金属压力形成的气孔。常表现为半球形、椭圆形或蝌蚪形等空腔，呈单个分散型、多个密集型和链状分布。（2）残留缩孔凝固收缩力过大，于冒口部位产生残余缩孔，常呈漏斗状空洞。空洞表面可能完全是枝晶状而且凹凸不平，但也可能是很光滑的。（3）缺肉金属液没有完全充满型腔，形成缺肉，多见于液流最后抵达的部位。（4）裂纹金属凝固期间或以后形成的冷裂纹和接近凝固温度时形成的热裂纹，若它们的始发端或终止端在管的表面，称为表面裂纹。热裂纹主要产生在截面过渡区或其附近，不一定相连，往往成群出现且略有曲折。而冷裂纹则较为平直缝隙较小。（5）砂眼粘结在管表面的砂粒，清洗后留下的小凹坑，常呈密集分布。2.无缝钢管（1）起皮起皮是管壁内孔中的气体因膨胀而在管子表面上造成的凸起。（2）擦伤擦伤是用机械方法清除金属时造成的细长槽或坑。（3）凹坑凹坑是在生产过程中因除去了轧入表面的外来物质而留下的凹痕。（4）划痕因制造模具或芯棒粘有硬质金属块而使管表面产生细而贯通全长的直道，直道都有翘起的边缘。（5）管端分层管端分层是位处管胚端口的缺陷在制造过程中被压扁和延伸至端面与管表面平行将金属分离的一种缺陷。（6）折叠折叠是用轧制或其它方法加工时金属被叠压在管表面上又未熔合成牢固金属的重叠。（7）结疤结疤是粘附在管胚上的金属在轧拨时被压入管表面的镶面形缺陷。（8）鳞皮鳞皮是轧制或拉拨预热时过厚的氧化皮嵌入表面鱼鳞状的缺陷。（9）发纹管胚上微细气孔或非金属夹杂物被拉长所形成的连续或间断的发纹。（10）裂纹裂纹是管胚原有缺陷在拉拔过程中被扩大延伸至表面而形成的。（11）多余物多余物是外来物质粘在管表面，可能是固定的不熔合，也可能是非固定的。

3.焊接管焊接管是用板材卷板后焊接而成的一种管材，在石油输送管道中大量使用焊管通常为大口径薄壁管。焊缝中的表面缺陷和板材中的表面缺陷在焊接管中都能发现。

5.6检测要求

5.6.1 铸件检测要求铸件的目视检测，一般都是在铸件清砂或出坯切掉冒口后立即进行，以尽快检查出主要缺陷，以便采取改正措施，降低废品率，这对于大批量生产的铸件有很大的经济意义。目视检测的内容，主要是外观质量和尺寸检测。所有能通过肉眼直接观察到的表面缺陷，如错箱、漏箱、缺肉、缩陷、表面裂纹、气孔、粘砂、凹凸不平、型芯错位等等，都应该在铸件相应的表面标出或做出记录，以便做其它进一步检测的依据，或者用作对铸件的质量评定。直接观察外，还可以根据铸件的具体情况和技术条件，使用光纤内窥镜对铸件内腔进行检测。对于已经成形的铸件尺寸，无论是毛坯还是机加工件都要根据图纸上尺寸进行检测，检测的工具通常用游标卡尺、平分尺、高度尺、刻度量具、样板等。所有的观察和测量都应做好记录，形成正式报告，以便后续工作的开展和客观、真实反应铸件产品的质量。5.6.2 锻件检测要求锻件的目视检测，一般都是在铸件成形后立即进行，以尽快检查出主要缺陷，以便采取改正措施，提高产品的合格率。目视检测的内容主要是外观质量和尺寸测量。所有能通过肉眼直接观察到的表面缺陷，如裂纹、折叠、结疤、龟裂、凹凸不平等等，都应该在锻件相应的表面标出或做出记录，以便做其他进一步检测的依据，或者用作对锻件的质量评定。对于锻件的几何尺寸可以用游标卡尺、高度尺、刻度量具、样板等，根据图纸上的要求进行检测。所有观察和测量结果都应做出记录，形成正式报告，以便客观、真实地反应锻件产品的质量，为后续加工提供依据。5.6.3 钢板检测要求钢板一般都是采购产品，进厂前都有厂方出具的产品合格证明文件。但是对钢板进行入厂检测也同样是非常有必要的和有现实意义的。钢板目视检测最常用的方法是用肉眼观察，以检测钢板的表面缺陷和表面光洁情况，对有缺陷的部位做出标记或做出记录，提供给后道工序做为依据。同样观察的结果应做出记录，形成正式报告。5.6.4管材检测要求1.直接目视检测凡是敞开的视线可直接到达的各种管的外表面，端面和口径大到容许检测人员进入的内表面，均可首选直接目视检测。对于肉眼不能分辨的微细缺陷或需要进一步研究分析缺陷形貌特征和空间有限不允许以明视距离观察的管材可以借助于放大镜进行观察。2.间接目视检测小口径管内表面，由于人眼视力不可达，可借助于内窥镜进行单人观察。同样也可以在内窥镜的目镜接上监视器显示屏，在显示屏上观察被检管内表面。这样显然要比通过目镜直接观察来的轻松，且有助于消除眼睛的疲劳和不舒服感，而且还可供多人一起观察和分析，因而能作出更为客观和公正的判断和评价。更为有意义和价值的是由光能换成的电信号经过一系列的处理和控制调节，整幅或局部图像可以放大，亮度或色度可以变化，以致细节与本底的对比度提高，像质优化。此外，经图像处理后的电信号还可馈至电视录像机录像，因此这种观察技术能提供检测结果的永久记录和扫视的自动化。3.验收原则从现有的各种各样管材的技术要求（验收标准）中可以看出，目视检测后的管材有以下几条验收原则。（1）凡管的内外表面存在裂纹、折叠、分层、发纹、结疤、气孔、夹杂物、未焊透、咬边、未熔合等缺陷时，均应拒收。（2）上述拒收的管所存在的各种缺陷如能以适当方法将它们完全清除，且清除深度不超过管的公称壁厚的负偏差时，则可重新作为合格品回用。（3）加入经分析确认管的缺陷是危害性较小的划痕、矫直痕迹、起皮、凹坑、皱皮、擦伤，碰毛，且只有个别分散存在和深度不大于管壁厚度的4％－5％或最大深度不大于0.2mm－0.5mm（视管的具体要求而定），则不必清除就可作合格品验收。（4）对清除深度超过规定值的管，也允许对缺陷处进行补焊修整，并重新目视检测和补充其他方法的无损检测评价，合格者也可准予回用。5.7 其它目测检查设备和部件运行一段时间后，按照相关标准或法规的要求，进行定期检查，评定设备和部件的安全状况，我们称这种检查为在役检查。在役检查的目的在于：设备或部件在运行条件工作是否正常，各种安全附件工作是否可靠，确认设备或部件经过较长时间运行后，技术状态有无变化；为运行单位正确判断在役设备在下一个检验周期内能否安全使用，提供客观真实的依据，在役检查周期由相关标准给出，一些重要设备通常每年进行一次在役检查。5.7.1螺栓检查 1.螺栓中常见缺陷（1）破裂破裂可能发生在外部，也可能发生在内部，外部破裂往往出现在成型恶劣的地方或截面小的部位。典型的外部破裂如图5－28 所示：（2）开裂开裂一般在制造紧固件原材料中固有的。它们通常是直线形的或光滑的曲线，一般平行于纵轴，如图5－29 所示。（3）重叠重叠是一种金属分层，在锻造时形成。重叠发生在直径变化的界面上或界面附近。（4）加工痕迹当加工工具在螺栓上面移动时，往往产生纵向的或周向的线槽。（5）裂口或损伤螺栓表面上强力擦损伤或在制造期间，工件与别的零件或设备相碰撞所产生的痕迹。（6）斜裂纹螺栓或螺母周边金属的开裂与其轴线大致成45°角。（7）缩頚在过载情况下，试件某区段的局部截面缩小。（8）侵蚀由于悬浮固态粒子的存在，加速了移动液体的擦拭作用，导致金属的损耗。（9）淬火裂纹它是由于热处理不当引起的裂纹。（10）镀层剥落有些螺栓表面涂有镀层，起到保护螺栓的作用，在使用过程中发生镀脱离螺栓表面。2.检查要求（1）表面清洗螺栓目视检测要求表面清洁，没有油污，能对检测结果作出有效的解释。为此需用适当的方法对表面进行清洗。一般螺栓进行检测前，先用不锈钢刷或尼龙刷擦洗被检件表面，再用丙酮清洗。螺栓、螺母或双头螺栓表面上的镀层必须保留，这些镀层是制造过程中涂上去的，目的是为了保护螺栓、螺母和双头螺栓，镀层很薄，通常不会影响对缺陷的分析。（2）检测方法螺栓、螺母检查时一般是将其卸下来，进行直接目视检测。手电筒、螺纹规及放大镜是常用工具之一。3.验收要求螺栓、螺母目视检测后有以下验收处理原则（1）发现有裂纹、开裂、破裂等缺陷应拒收。（2）在螺栓、螺母的螺纹啮合区域或形成斜裂纹或变形应拒收。（3）局部的均匀腐蚀，横截面减少不应大于5％。（4）螺栓的弯曲、扭转或变形不应导致装卸困难。（5）螺栓、螺母或垫圈流失或松动。6）螺栓表面保护膜不应有剥落。（7）螺栓附近不应有泄漏痕迹。5.7.2设备支承检查管道系统承压容器和设备支承的破损是设备运行单位十分关注的事情。设备在承受异常载荷期间设备支撑必须吸收更多的运动和载荷。大多数设备支承破损并不始于异常事件发生时刻，而是由作用支承件的较小载荷引起的，而这些支承件本身由缺陷或者老化，不能承受设计所确定的载荷。为此，必须定期检查设备支承，在其出现破坏之前采取修正措施。1.设备支撑的常见异常设备支承的异常可能由老化，初始缺陷及其扩展两者综合，过载等多种原因引起。设备支承的常见异常有：结构安置不当、物理损伤、过载、腐蚀、疲劳等。2.设备支承检查一般对设备支承采用直接目视检测。检查重点是，承压边界的焊缝。支承的焊缝、基板的螺栓、腐蚀情况等。5.7.3系统的泄漏检查系统的泄漏检查可分为系统压力试验时的检查和系统运行后的定期检查。对于系统无保温层的设备，采用直接目视检查承压设备可接近的外露表面的漏迹。如果外表面不能接近进行直接目视检测的设备，只要求能检查其周围（包括地板或位于该设备下面的设备表面）的漏迹。对于系统有保温层的设备，可在不除去保温层情况下，对可接近的外露面和保温接头进行检查。对于基本上垂直的保温层表面，只需检查其可能发现漏迹而最低部分。对于基本上水平的保温层表面，只需检查每个保温层的接头。当有些设备的保温层外表面不能接近进行直接检查时，只要求能检查其周围区域（包括地板或位于该设备下面的设备表面）的漏迹，或检查其泄漏有可能渗溶到其它区域。

第二篇：汽车零部件检测项目汇总

科标橡塑实验室提供

汽车零部件检测项目汇总

环境可靠性测试、电学性能测试、功能测试、EMC测试、材料测试、绿色环保测试及化学法规符合性服务项目

常规性能检测：硬度、拉伸性能、冲击性能、回弹力、雾度、撕裂强度、撕裂强度、脆性温度、低温回缩、拉伸应力松驰（蠕变）、液压试验、脉冲试验等等；

可靠性试验：弯折疲劳、高温试验、低温试验、热空气老化、耐臭氧老化、高低温冲击、紫外老化、氙灯老化、碳弧灯老化、盐雾试验、温湿度试验、振动试验、加速寿命试验、疲劳试验、光老化试验等等；

电学性能检测：电阻率、表面静电电压、热电性、介电损耗、击穿电压、抗电强度等等；

热性能测试：玻璃化转变温度、熔融指数、维卡温度软化点、低温脆化温度、熔点、热膨胀系数、热传导系数等等；

燃烧性能：防火阻燃 垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量等等；

环保测试：重金属含量、VOC、RoHS、REACH、ELV、多环芳烃及其它有毒有害物质等等；

成分分析项目：成分分析、主成分分析、对比分析、未知物分析、图谱分析、失效分析、全成份分析、材质鉴定、配方还原等。

第三篇：目视管理

目 视 管 理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让

目视管理看板

大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理三要点

1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）

2、能迅速判断，精度高

3、判断结果不会因人而异 目视管理的目的

目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的要求

1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。

5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。

6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。

目视管理的作用

1）迅速快捷地传递信息

2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来 3）特别强调的是客观、公正、透明化 4）促进企业文化的建立和形成

第四篇：目视化岗位职责

(二)企划专员职责：

1、组织管理专员

①协助总监完成公司规定的各项工作任务，抓好主管的专项业务并向总监汇报结果;

②负责公司企划组织架构的完善及地区公司组织架构人员增减的考核;

③负责企划人才选拔条件的制定和企划工作的表彰、评定、通报;

④抓好全国统一实施文案的执行、监督、修正和活动总结;

⑤负责全国优秀文案及日常企划文件的建档管理;

⑥对各地区公司广告收入及规划细则、企划工作总结、工作计划的建档管理;

⑦对全公司企划工作进行总结评定标准的制定;

⑧负责对全公司标识系统统一实施结果的检查和管理;

2、文案策划文员

①负责公司活动策划的企划工作，完成公司布置的日常工作，并向总监汇报工作结果;

②负责公司大型活动的组织策划及实施细案，制定活动的实施细则;

③制定大型活动及一般促销活动的分类考核标准及活动投入与收益的比例要求;

④组织全公司的策划创意和文案写作培训、组织活动实践的培训;

⑤按时完成公司指定个案的策划和个案实施总结;

⑥负责公司企业文化的宣传方案和公司大事记文案的整理编写工作;

⑦对DM快讯主题的策划实行标准范例化;

⑧对新店开业和重大节日活动的策划文案实行标准范例化;

3、媒体宣传专员:：

①负责策划公司企业形象、企业文化、大型活动的媒体宣传方式和组织方案

②制定公司总体形象宣传计划及媒体个案策划，制定媒体开发利用规划细则;

③建立与媒体的良好合作关系，为公司企业形象的提高组织系列软新闻的专题策划;

④负责公司宣传通稿及个案新闻通稿的范例培训;

⑤对媒体广告投入进行广告内容、报纸版面、音像组合、广告主题进行规范培训和创意培训;

⑥对公司重大事件、先进事迹、公司良好形象典型事件负责媒体报道宣传;

4、形象设计专员：

①负责标识系统的设计制作和执行标识系统实施方案的落实;

②负责地区公司门店的形象设计;

③企划活动中常用标准道具的设计及使用说明;

④大型企划活动全国性通用的快讯设计稿及媒体广告稿的制作;

⑤负责公司企划形象介绍画册的设计和制作;

⑥对DM快讯的版面设计、广告收费标准进行统一培训，指导各地区的快讯制作方法;

⑦对标识系统的目的、意义、特征、寓意进行文字创作和理论培训。

5、市场拓展专员

① 负责企划盈利模型、企业形象延伸的开发;

② 负责卖场内外的广告布局、收费标准的制定和分积管理模式的管理监督;

③ 负责制定企划费用管理制度和收入奖惩制度，把全国企划费用纳入规范化管理;

④ 以公司网点为依托，拓展企划在营业以外的赢利空间，创建稳定的营业外企划收入来源和新的赢利模型;

⑤ 对全国联采品牌商品实行统一广告谈判，创造收益规模效应;

⑥ 对全国市场情况进行情报搜集、资料汇总、市场分析。店面美工工作职责：

1设计、书写、制作场内POP、端架牌、说明栏、告示栏及指示牌等。

2设计制作店面名类装饰物。

3完成公司及门店庆典活动的卖场气氛营造和布置等工作。

4巡视卖场及有关区域，并填写巡场单。

5协助店面人员更换快讯、布置卖场。

6参加各类促销活动。

7协助安装灯箱片、展板等工作。

8室内卫生清洁。

9机器设备的正常维护及使用。

10参加晨会、会议。

11维护、保管自用工具、器材。

12定期向主管汇报工作。

13完成领导交办的工作。

社区文化专员岗位职责提要：经常巡视和维护公司文化娱乐设施，保持宣传栏、各种宣传标识以及文化设施的完好，并将每期宣传板报拍照留存；社区文化专员岗位职责 更多精品源自 表格

岗位名称社区文化专员直接上级行政主管

直接下级无

岗位职责1)负责拟订公司社区文化活动规划和实施方案；

2)负责每月制作一期社区宣传板报；

3)组织开展公司各项业主或公司内部员工文化活动及业主与员工的联谊活动；

4)及时向上级报告社区文化工作和举办各类社区文化活动情况；

5)搞好社区文化活动评价，不断总结经验，填写并保存社区文化活动记录；

6)经常巡视和维护公司文化娱乐设施，保持宣传栏、各种宣传标识以及文化设施的完好，并将每期宣传板报拍照留存；

7)认真完成上级交付的其他工作任务。

基本要求1)每年6月30日及12月30日前，拟定好公司社区文化规划和总体实施方案报公司领导审核；

2)每次活动前应制定详细的实施方案和活动经费预算报公司领导审批；活动结束后，应及时写出活动总结报告和填写社区文化活动记录；

3)每年的6月及12月会同管理处分别向住户做一次文体活动意向调查，并提交《调查报告》

一、开展社会公德、职业道德、家庭美德、科普文化、民主法制、民族团结、环境保护、计划生育、文明行为等项教育活动，不断提高社区居民的整体素质、科学文化素质。

二、从社区实际出发，广泛开展群众喜闻乐见、健康向上、不同规模、不同层次的社区文化、家庭文化活动，不断丰富社区居民的精神生活。

三、充分发挥社区现有文化体育娱乐活动设施的作用，积极开展全民健身活动，不断增强社区居民体质。

四、加强文明市民学校建设，充分挖掘社区教育资源，建立起社会关心、支持教育，参与监督、管理教育的机制，不断完善学校、家庭和社会“三结合”的教育网络。

五、关心老年人和儿童的身心健康，积极营造尊老爱幼的社区氛围。

六、开展好社区居民群众的文明教育、老年文化艺术教育、家长学校教育、中小学生教育等教学组织工作。

七、组织开展社区居民读书活动，定期举办各种主题的读书竞赛活动，营造社区良好的文化氛围。

八、建立并严格执行社区文体器材和图书室管理制度，切实发挥文体器材和图书的作用，保证器材和图书不流失、不闲置。社区文化管理员岗位职责

直接上级：事务部主管

直接下级：无

工作概述：利用小区资源，发动小区居民，开展健康、丰富的社区文化活动。

（一）工作职责：

1.制订社区文化活动计划，报事务部主管审核。

3.策划组织实施社区文化活动，丰富住户的社区文化生活。

4.评估总结各项活动进行，填写社区文化活动记录表。

5.定期开展内部员工活动。

6.配合其他部门的相关工作。

7.主动收集、听取小区住户的各项意见、建议，并及时将情况汇总，报事务部主管。

8.完成上级领导交办的其它任务。

（二）沟通职责：

A.外部沟通：

1.与小区住户沟通，了解他们对社区文化的需求，听取他们对社区文化工作的建议和意见，不断地改进工作。

2.与社会相关单位沟通，共建文化小区。

B.内部沟通：

1.与上级沟通，分析住户层次特点，有针对性地开展社区文化活动。

2.与管理处职员工进行沟通，发解他们的需求，及时组织内部活动。标识设计师岗位职责:

1.熟悉相关项目设计（导视、标识、展览、环艺等）的设计、提案、实施；

2.对各项目相关物料的制作的工艺材质提出专业要求； 3.与销售、市场或甲方对接人沟通设计稿的修改及定稿等

4.培训组员的各单项能力，带领组员完成具体项目设计；

5.设计稿及素材的归类、整理、保存

6.参加公司及部门例会，并定期提交工作总结与计划。

第五篇：管道局目视化管理办法

管道局目视化管理办法

（试 行）

第一章 总 则

第一条 为规范人员、设备设施、工器具和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司有关规定，结合管道局施工生产实际，制定本办法。

第二条 本办法适用于管道局所属各单位和项目部所属生产作业场所和施工作业现场。

第三条 本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。

第四条 本办法中设备设施是指生产作业场所和施工作业现场中生产和生活设备、设施；工器具是指检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

第五条 各种安全色、标签、标牌的制作、使用应符合国家和行业有关标准的要求。

第六条 安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足警示需要。

第七条 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等符合环保要求。第八条 安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。

第二章 人员目视化管理

第九条 劳保着装

1、内部员工（含临时用工）进入施工生产作业场所，应依据管道局视觉形象手册中“管道局服装制作规范”统一着装；

2、外来人员（参观、检查、学习人员等）进入施工生产作业场所，其劳保着装应符合施工生产作业场所的安全要求。

第十条 安全帽

1、安全帽的使用必须符合集团公司《安全帽生产与使用管理规范》（Q/SY1129-2007）的要求；

2、管理人员佩戴白色安全帽；

3、安全监督管理人员佩戴黄色安全帽；

4、现场操作人员佩戴红色安全帽；

5、分包商（是指各单位分包商）人员应区别于中石油员工安全帽颜色。如：佩戴蓝色安全帽。

第十一条 员工卡

1、内部员工和外来人员的证件式样应不同，区别明显，易于辨别。

2、员工卡采用颜色、资质签、配带方式加以区分不同类别、不同层次人员；

3、管理人员（包括EPC项目总部人员、外来人员）采用颈部悬挂；各公司项目部及其它人员采用左胸前佩戴；

4、员工卡由局统一样式，各单位、局项目部自行印制发放。

第三章 设备设施、工器具目视化管理

第十二条 应制作设备设施管理卡和状态指示牌，放在明显位置。

1、设备设施管理卡：包括基本信息、责任人等；

2、设备设施状态标识牌：表明使用状态（备用、待修、在修、停用）等信息。

第十三条 对人员、设备易造成危害的，应设置标识。

1、在设备设施控制盘按钮/开关及指示装置上设置中文标识。

2、电气按钮/开关、配电箱上应标注使用标签、属地管理标签，电气作业区域设置警示标志。

3、盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌。标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

4、其它可能造成严重危害的设备设施，应设置有安全操作注意事项的标识。第十四条 专用车辆应标明使用性质及责任人。如：工程车、应急抢险车、指挥车等。

第十五条 应急物资应标明用途及责任人。第十六条 脚手架

1、脚手架在使用过程中，每次检查或遇六级以上大风、大雨、寒冷地区解冻等恶劣天气后，在进出口显著位置悬挂检查状态标识，禁止使用没有检查状态标签的脚手架。

2、当现场条件限制致使脚手架护栏、挡脚板等无法搭设完整，必须在检查状态标签中明确“全程使用全身式安全带”等辅助安全措施的要求。

第十九条 气瓶应悬挂红色“空瓶、满瓶、在用”的气瓶状态标签。

第十七条 除气瓶、脚手架以外的本办法中所指的其他工器具，定期检查后应粘贴有检查日期、状态（合格、不合格）、检查人的标签。

第十八条 本办法定义以外的工器具，依照相应工器具安全和完整性要求进行检查，检查合格，将有检查日期的不同颜色标签，粘贴于工具的开关或其它明显位置, 以确认该工器具合格。

第十九条 所有工器具的使用者应在使用前再次进行目视检查，不合格、标签超期及未贴标签的工器具不得使用。

工器具的使用与管理应标明属地管理责任人。第四章 生产作业现场（营地）目视化管理 第二十条 作业现场和生活场所应在各区域的入口处或所指示的目标物附近按照GB2894《安全标志》、SY6355《石油天然气生产专用安全标志》设置安全标志，并保证在夜间清晰可辨。

作业现场重要危险点应设置安全指示、提示标志;并针对施工作业环境、工序、工艺等设置各类HSE标志。

第二十一条 作业和生活场所消防通道、逃生通道、紧急集合点的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。

第二十二条 各种机具、工具、便携式仪器、车辆、消防器材、逃生和急救设施等，应根据需要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的物件相符，并易于辨别。

第二十三条 营地物资（品）存储、生活、办公、作业、重要设施及特殊要求等场所应有醒目的区域和属地标识，其中重要设施及特殊要求场所应使用黄色指示线标示出警示区域，各类物资、物品分类摆放，张贴标签。

第二十四条 各种油品应分类摆放，并对盛装各类油品的加油桶、加油壶以及设备的加油点统一进行标识，油品外包装、名称及化学品危害等级标识应齐全完好，便于识别，若有破损，应补齐。第二十五条 废旧物资及化工原材料应分类存放并设有标识。

第二十六条 工作场所内存在下列情况，应进行隔离，设置隔离标识。

1、对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域；

2、维修工作具有较大危险性的区域；

3、施工现场、高危作业等易发生事故的区域。第二十七条 隔离应采用警告性隔离、保护性隔离两种方式。

1、警告性隔离适用于临时性维修区域（如施工现场作业区域等）、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。实施时，应采用安全专用隔离带标识出隔离区域。安全专用隔离带应固定在稳固立柱上并距离地面1.2米；

2、保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、道路、试压施工以及其他防止人员随意进入的区域。围栏可使用木板或金属板等材料。

第二十八条 在安全专用隔离带、围栏入口处设置标识，在标识上填写隔离的理由与日期。标识分为红、黄两种：

1、对于隔离区，当所挂标识为红色（禁止）时，只有在此工作的人员可以进入隔离区，其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离安全状况。

2、对于隔离区，当所挂标识为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。

第二十九条 使用的安全专用隔离带、围栏应在夜间容易识别，隔离区域应尽量减少对外界的影响，隔离应在危险消除后立刻拆除。

第三十条。公共场所应设置宣传板，张贴图片、宣传和传播HSE管理信息，营造安全文化氛围。

第五章 附 则

第三十一条 管道局所属各单位应根据本办法制定适应本单位的实施细则。

第三十二条 本办法由局质量安全环保部负责解释。第三十三条 本办法自下发之日起施行