西门子(GSP)气化技术（推荐五篇）

第一篇：西门子(GSP)气化技术

西门子(GSP)气化技术

来源：本站 添加人： 更新时间：2008-6-16 查看次数：9157

公司背景简介

西门子公司是世界上最大的电气工程和电子公司之一，作为基础设施建设和工业解决方案供应商，其核心业务主要集中在三大领域：能源、工业及医疗。迄今为止，西门子业务遍及全球190多个国家，在全世界拥有大约600家工厂、研发中心和销售办事处，在中国已经建立了90多家运营企业，在60个城市建立了地区办事处，拥有40多万员工，在中国有50,000多名员工，是在华拥有员工数最多的外商投资企业之一。

2006年5月，西门子公司通过收购索斯泰克集团的技术及工程设计业务，继续扩展其电站业务，为煤—电转换提供产品和解决方案。此次收购包括了德国未来能源公司以及该公司100％的股权与神华宁夏煤业集团的中国合资企业(北京杰斯菲克气化技术有限公司)中50%的股份。通过收购，西门子拥有完整的GSP技术知识产权、气化技术研发团队和中试基地，借助强有力的技术、工程与设备制造支持，将为全球用户带来更全面、可靠的服务。

北京杰斯菲克气化技术有限公司是中国境内唯一推广与销售西门子(GSP)气化技术许可商。图 1 北京杰斯菲克气化技术有限公司股东结构。

西门子(GSP)气化技术介绍

西门子(GSP)气化技术是采用干粉进料、纯氧气化、液态排渣、粗合成气激冷工艺流程的气流床气化技术。该流程包括干粉煤的加压计量输送系统(即输煤统)、气化与激冷、气体除尘冷却(即气体净化系统)、黑水处理等单元。图 2

西门子(GSP)气化工艺流程。通过此工艺，可以把价格低廉、直接燃烧污染较大的煤、石油焦、垃圾等原料转化为清洁的、高附加值的合成气，即一氧化碳与氢气，这是生产化工产品基本原料，可以用于生产化工产品如甲醇、合成氨，合成油，还可以用于发电或直接用于城市煤气，合成天然气使用。表 西门子(GSP)气化燃料分析表，表 2 西门子(GSP)气化合成气组成(干基)。

干煤粉的加压计量输送系统

经研磨的干燥煤粉由低压氮气送到煤的加压和投料系统。此系统包括储仓、锁斗和密相流化床加料斗。依据下游产品的不同，系统用的加压气与载气可以选用氮气或二氧化碳。粉煤流量通过入炉煤粉管线上的流量计测量。图 3 干煤粉的加压计量输送系统示意图。

气化与激冷系统

载气输送过来的加压干煤粉，氧气及少量蒸汽（对不同的煤种有不同的要求）通过组合喷嘴进入到气化炉中。气化炉包括耐热低合金钢制成的水冷壁的气化室和激冷室。图 4 气化与激冷系统。

西门子(GSP)气化炉的操作压力为 2.5～4.0MPa(g)。根据煤粉的灰熔特性，气化操作温度控制在1350℃～1750

℃之间。高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动直接进入激冷室，被喷射的高压激冷水冷却，液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣锁斗中排入渣池，并通过捞渣机装车运出。

从激冷室出来的达到饱和的粗合成气输送到下游的合成气净化单元。

气体除尘冷却系统

气体除尘冷却系统包括两级文丘里洗涤器、一级部分冷凝器和洗涤塔。净化后的合成气含尘量设计值小于1mg/Nm3，输送到下游

黑水处理系统

系统产生的黑水经减压后送入两级闪蒸罐去除黑水中的气体成分，闪蒸罐内的黑水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速灰水中细渣的絮凝沉降。沉降槽下部沉降物经压滤机滤出并压制成渣饼装车外送。沉降槽上部的灰水与滤液一起送回激冷室作激冷水使用，为控制水中总盐的含量，需将少量污水送界区外的全厂污水处理系统，并在系统中补充新鲜的软化水。

西门子(GSP)气化技术发展历程

西门子(GSP)气化技术已经有30多年的研发经验与20多年煤化工实际生产经验(图 5 西门子(GSP)气化技术发展历程)。1978年建成的3MWth的测试装置与1996年建成的5MWth的测试装置，是目前气流床气化技术商拥有的规模最大、系统最完善的气化测试装置(图 6 1996年建成的5MWth测试装置)。西门子(GSP)

气化技术的研发与改进都要通过测试装置逐一印证，同时它还承接来自世界各地不同种类的煤的测试与试烧工作。目前为止已经对褐煤、烟煤、无烟煤、市政污泥、废水、生物质等都做过测试，并大规模的试烧了加拿大、澳大利亚及中国的淮南煤与晋城无烟煤等。

西门子(GSP)气化技术特点

“两高两低”：即高煤种适应性，高技术指标；低投资，低维护费用。高煤种适应性：从褐煤到无烟煤乃至石油焦均可使用。粉煤进料，不受成浆性影响。对于灰份与灰熔点没有特殊要求；

高技术指标：气化温度高，一般在1350℃~1750℃。碳转化率最高可达99%，煤气中甲烷含量极少（CH4＜0.1%（V）），不含重烃，合成气中有效气成份即CO+H2很高，冷煤气效率高达80%以上*；表 西门子(GSP)气化装置出界区典型气体组成（干基）； 低投资：针对不同规模的项目，开发不同规格的气化炉(图 7

不同规格的西门子(GSP)气化炉)。设备规格相比同类技术尺寸小，设备成本、建设成本及运输成本低；

低维护费用：工艺流程紧凑；设备寿命长，采用水冷壁结构的气化炉，无耐火砖，预计使用寿命大于25年；使用组合式喷嘴(点火喷嘴与生产喷嘴合二为一），主体预计寿命在10年以上。开、停车操作方便，且时间短（从冷态达到满负荷仅需1-2小时）；

秉承西门子集团节能环保的要求，通过西门子(GSP)气化技术气化，无有害气体排放；污水中不含酚、氰等有害物；炉渣不含可溶性有害物，可作建材原料；系统水循环利用，实现了能源的清洁、高效利用。

西门子(GSP)气化技术在中国及以往业绩

在中国，西门子的技术许可包括气化岛的性能保证，工艺包设计，专有设备的供应，还可以依据客户的要求提供从项目开始的可行性研究、前端设计到后期的现场服务、操作及维护的一系列服务。

2007年5月，神华宁煤烯烃项目的520，000Nm3/h 西门子（GSP）气化技术许可与专有设备采购和设计合同正式生效。该项目是宁东煤化工基地的重点项目，也是目前世界上规模最大的煤基烯烃项目，其中间产品167万吨甲醇，最终产品50万吨聚丙烯，总投资约160亿元人民币。该项目采用5台500MWth

(日投煤量约2000吨)西门子（GSP）气化炉。

2007年９月，山西兰花煤化工有限责任公司的“晋城3052项目”西门子（GSP）气化技术许可与专有设备采购和设计合同正式生效。此项目使用2台500MWth(日投煤量约2000吨)西门子（GSP）气化炉。这是先进的大型粉煤气流床气化技术第一次应用于山西省大型煤化工项目，为充分利用高灰熔点，高硫的无烟粉煤提供了一种清洁环保高效的解决方案。

节能环保年

节能环保-2008年，西门子将把在华中期投资中的50亿元人民币投入到与节能环保相关的技术创新领域，并把最先进的节能环保科技带到中国，力争成为该领域在中国的领军人物，助力中国实现经济和环境的和谐发展。

人类社会对节能环保的重视为西门子提供了快速发展的大好契机。为了更好地迎接挑战和抓住市场机遇，也为了进一步推进西门子在节能环保领域的领导地位，西门子对所属业务部门进行了调整，使之集中在三大业务领域：能源、工业和医疗。重新整合后的新结构将使西门子的业务更精简、更透明和更专注，从而实现业务更迅速和更成功地发展。在这三大业务领域，西门子将继续通过不断的创新和全球领先的科技，帮助中国社会实现经济和环境的和谐发展。

第二篇：秸秆气化

什么叫秸秆气化?秸秆气化的原理是什么?

秸秆气化是指农业生产中产生的象稻秆、油菜秆、玉米秆等秸秆在缺氧状态下通过热化 学反应，将秸秆中的碳转化成可燃气体的过程。产出的可燃气体可供民用炊事、取暖、农产品烘干、发电等使用。

秸秆气化是在气化炉内完成的。秸秆是由碳、氢、氧等元素组成，其中含有一定量的水分。当秸秆被燃烧后，随着温度的升高，燃烧产生的气体通过还原区赤热的炭层反应，转换成含CO、H2、CH4等成分的可燃气体。整个反应过程很复杂，而且随着气化炉的类型、工艺 流程、反应条件、气化剂的种类、原料的性质和粉碎等条件的不同，其反应过程也不相同。但不同条件下的秸秆气化过程基本上包括下列反应：

C+O2=CO2

CO2+C=2CO

2C+O2=2CO 2CO+O2=2CO 2H2O+C=CO2+2H2

H2O+CO=CO2+H2

C+2H2=CH CO2+H2=CO+H2O

秸秆气化站运行管理中应注意哪些安全问题?

①气化站操作、管理人员应事先经过培训，熟练掌握操作技能和管理知识。操作人员应严格 按照操作规程进行操作，不能违章作业。

②生产期间，应打开通风窗和天窗，以保持车间内通风良好。

③消防设施应保持完好，消防水源充足，并有专人负责。工作人员应熟悉防火、灭火知识，并能熟练操作消防设施。非工作人员未经允许不得入内。

④对机组、气柜、输气管道等设施要进行定期巡回检查，一旦发现燃气泄漏，应立即采 取相关措施加以处理，无关人员不能接近现场。

⑤开机、检修要保证两人同时在场，发现不安全因素，及时给予援助。

⑥站内不得堆放除秸秆外的其它任何易燃易爆物品，站内秸秆必须堆放在储料仓库内，并堆放整齐。

⑦站内必须严禁烟火，要有醒目的防火、防毒标志。

⑧埋有燃气管道位置必须设明显标志，不准在燃气管道上方随意施工、挖掘及通过重型车辆。

⑨储气柜检修之前必须先将气柜内的燃气用空气置换干净，才能进行操作或进入气柜，以避免气柜内留有可燃气引起爆炸、中毒事故。储气柜启用之前要用可燃气将气柜内空气置换掉，以避免可燃气和空气混合引起燃烧、爆炸。

生物质的热化学反应特性和秸秆气化问题

农业和林业残余物量大面广，其中农业秸、茎产量是粮食产量的1.4倍，2001年我国产量达6.5亿吨；林木采集和林业加工剩余物也达上亿吨，这是生物质资源可利用的主要部分。农林残余物和其他有机废弃物的资源化利用，是关系到社会可持续发展的大课题。

生物质的能量利用是其应用途径之一。在能量转换技术中，其能量密度和能量强度的提高是主要目的。但其实用性、操作性、可靠性和环保排放必须要引起重视和优化。以热化学为基础的生物质气化液化转换技术，强化了生物质的能量密度和能量强度，提高了其利用品位。如技术路线得当，这些转换产物可取代部分常规能源中的煤、油、气。

秸秆物料的特性

生长期仅一年的作物秸秆属高挥发份、低炭化度物料。挥发份含量平均高达75％，以固定炭含量为标志的炭化程度平均为17％，但发热量却平均高达36％。这表示可燃组份中，含量仅为1/6的固定炭其发热量却占1/3。这种以纤维素、半纤维素和木质素构成的聚合物被隔离空气加热超过100℃时，挥发份即连同水份开始蒸发解离，挥发成汽态的油雾；当温度达到450～550℃时，解离挥发过程达到高峰，炭氢分子构成的木焦油、木醋液等大分子聚合物受热升腾为气态浓雾。此时，若与空气混合比达到一定值时，即成为可燃气；若降温达到冷凝条件时，即凝结为液态焦油、木醋液及水污等。所以，对秸秆而言，挥发份对燃烧起决定作用。

高挥发份秸秆物料的气化特点

采用生物质气化技术可以把直接燃烧分为半燃烧和完全燃烧两个过程，前者为缺氧条件下的不完全燃烧产生中间产物，即气化煤气。然后，气化煤气再与空气二次混合实现完全燃烧。气化煤气及其燃烧使生物质物料的能量利用率显著增大，燃烧完全，提高了生物质的利用品位。生物质气化热煤气直接燃烧有以下特点：

(1)燃烧完全、洁净。

(2)燃烧温度高。热煤气的显热与可燃成份燃烧释放的潜热使燃烧温度高达1，500℃，在特殊燃烧条件下，可达1,700℃，而秸秆直接燃烧火焰温度仅为600～700℃。

(3)气化热煤气燃烧火力强、温升快。

(4)可调控。燃烧火焰温度、热能强度可适时控制调节，实现开、关两位操作。

热煤气直接燃烧与煤气冷洗清滤后的冷煤气相比最突出的是热煤气的能量增值：(1)显热增值。热煤气的出炉温度300～400℃；(2)潜热增值。纤维素的热分解产物焦油、木醋液及苯、酮、烷类重分子部分其凝聚的能量为15～20％。在高温条件下，重分子裂解燃烧可释出能量。

秸秆气化冷煤气，显热、潜热损失及其他

热煤气经水的冷洗、过滤，实现输送储存。此时煤气显热尽失，部分可燃成份以潜热形式流失，而其清滤产生的黑液则成为污染排放物。

秸秆中75％的纤维素和半纤维素的热分解产物形成挥发份，其主要成份是焦油、木醋液、酸、醇等重分子，在热态下以气态形式存在。在高于600℃时，则发生再裂解反应，产生部分可燃气体。这样，煤气中木焦油、木醋、木酸液分子量下降，而较重分子的烷、烯、苯仍以气态成为热煤气的可燃成份参与燃烧。但在冷煤气中，这部分可燃物被冷洗清滤掉成为油污黑液被排放。这部分潜热损失加上冷煤气降温的显热损失使冷煤气热焓大大下降，从而使煤气的燃烧质量降低。其中可燃气着火界限也随之明显缩小，这就是令农村用户恼火的秸秆煤气“点不着火”或是呈不顶用的“小火头”的原因之一。

(2)冷煤气冷洗用水耗水量约为0.5公斤/立方米(煤气)。一台产气量200立方米/小时的装置，一 小时耗水100公斤，这在北方缺水地区也是值得注意的问题。所谓“沉淀池”循环水再利用是很难实现的，因为黑液与水的可溶性，“水油交溶”很难分离。由此而产生的黑液排放污染更是潜在的威胁。其中储气塔中的浮动调压水封，不长时间后就成为粘稠的黑液，不能排，无法用，使储气塔成为“储污塔”。

(3)农作物秸秆越冬长期存放，低炭聚合物自然挥发逸出，导致能量衰减。

(4)尽管经冷洗、清滤，因油污粘结阀门、输气支管堵塞的问题在实际运行中还是时有发生。另外，机械式清滤设备重量占机组的75％，造价往往越过气化设备主机，其维修、除污清洗费用在运行成本中也占很大的比例。

(5)不利的运行工况。炊事供气设备运行时间短，一日三餐，每次起动不超过一小时，设备尚未进入“热车”状态即告停。反应区尚未积蓄充分的热量，煤气中油雾水汽含量过高，难于稳定正常供气。

几个需要商榷的问题

高挥发份物料的除焦技术其治本途径是重质聚合物的裂解。要实现热裂解只有借助外源加热。其中，催化剂裂解技术，催化剂是关键，实用的是石灰石和白云石，但仍须加热到800℃以上。此时的催化裂化产物其代价已不是为了得到低热值的粗煤气，而是中热值的可燃气或工业用气源。热裂解要做到两点：(1)气化物料掺入一定比例的硬木质燃料——高炭化度“骨料”，实现热解除焦；(2)为保持良好的热反应工况，气化设备应持续运行2～3小时以上。试验表明，稳定运行4小时以后，粗煤气中焦油量可由320毫升/立方米降至120毫升/立方米。

建立多用途持续运行的中心煤气站，取代单一用途的炊事供气站。另外，管理问题，物料采集、储存、防潮通风，包括物料预处理和“骨料”配比也都是值得探讨的。秸秆还田五注意

一、注意秸秆的翻埋量。秸秆直接还田时翻埋量不宜过多，一般每亩500公斤以下，否则不仅会影响秸秆腐解的速度，而且秸秆腐解过程中产生的各种有机酸过多，对作物根系还有损害作用。

二、注意加强水分管理。土壤水分状况是决定秸秆腐解速度的重要因素，所以秸秆直接还田，需把秸秆切碎后翻埋土壤中，翻埋深度20厘米左右。一定要覆土严密，防止跑墒。对土壤墒情差的，耕翻后应灌水，而墒情好的则应镇压保墒，促使土壤密实，以利于秸秆吸水分解。

三、注意翻压时间和方法。秸秆还田要尽量边收割边耕埋，因初收获时含水较多，及时耕埋利于腐解。

四、注意补施养分。补施养分，是为了解决微生物与作物幼苗争夺养分的矛盾。因为一般粮食作物秸秆的碳氮比很低，如不增施化学氮肥，微生物为了分解有机物质，必然会与作物幼苗争夺土壤中速效氮素，影响幼苗的正常生长。因此，在秸秆还田时，最好施用氮肥，调节碳氮比至30∶1左右。也可适当增施过磷酸钙，以增加养分，加速腐解，提高肥效。

五、注意避免病害传播。为了减少病虫害的传播，应避免把病虫害严重的大麦、小麦、玉米、大豆等秸秆直接还田，可将这些秸秆直接高温堆沤后再施用。

第三篇：对GSP干法粉煤加压气化工艺技术的评述

对GSP干法粉煤加压气化工艺技术的评述

作者/来源：章荣林（中国天辰化学工程公司，天津 300400)日期：2007-3-6

近来我国继Shell煤气化热以后，又掀起了一阵GSP煤气化热，主要是由甲醇热和煤化工热引起的，化工界都在致力于寻找一种十全十美的洁净煤气化新工艺技术，国外煤气化的专利商也都来中国寻求商机，来华推销各自的煤气化技术。

GSP干法粉煤加压气化工艺技术是1979年发展起来的，1979年前民主德国燃料研究所在弗来堡建立了一套热负荷为3MW的煤气化中试装置，气化炉内有耐火材料衬里。1996年又建了一套热负荷为5MW的煤气化中试装置，气化炉采用水冷壁。曾试烧过各种不同原料和煤种。1984年在黑水泵市建立了一套热负荷为130MW的气化装置，气化炉内有水冷壁内件，每天投煤量为720t褐煤，产气量为50000 m3/h，是一套商业性示范装置，用以生产燃料气，气化操作压力为2.8MPa，操作温度为1400℃。1984~1990年采用褐煤为原料气化，约有6年气化褐煤的经验。1990~1992年气化天然气，1992~1994年气化煤油，后来又气化过城市垃圾、工业废物、焦油等物料，主要是气化焦油。从1998年开始气化焦油，生产出来的煤气与固定层气化炉生产出来的煤气联网，用以生产甲醇和联合循环发电（IGCC）。这套装置至今尚在正常运行。2001年在英国建成了一套GSP气化装置，用以处理化工厂排出的含氯废水，液态供料，气化炉热负荷为30MW，气化压力为2.9MPa，气化温度为1400℃，激冷型。2004年在捷克建成了一套GSP气化装置，进料为焦油，气化炉热负荷为140MW，气化操作压力为2.8MPa，操作温度为1400℃，用于联合循环发电。GSP气化工艺技术有气化褐煤、焦油、天然气、煤油、城市垃圾等用以处理废料、生产燃料气、发电、生产甲醇的经验。

1特点

⑴原料煤经备煤、破碎后，用燃煤粉的烟道气加热干燥磨粉，干燥至煤粉中含水分＜2%（褐煤为8%~10%），经球磨机磨成粒径＜0.2mm占80%以上的粉煤。如原料煤的灰熔点较高，可在磨粉时加入助溶剂混磨。干燥后的粉煤可用氮气或二氧化碳气经煤锁斗、加料斗送至气化炉气化。基本上与壳牌干法粉煤加压气化技术的煤粉制备系统相似。

⑵气化炉采用单喷嘴、顶喷，底部排渣。喷嘴可采用组合式喷嘴。GSP炉与Shell炉一样，正常时也要燃烧液化气或其他可燃气体，以便于点火、防止熄火和确保安全生产。

⑶气化压力可以在2.5~4.0 MPa之间，气化温度为1400~1600℃，比灰渣的流动温度高100~150℃。为调节炉温，需向气化炉内输入蒸汽。

⑷气化炉内不衬耐火砖，炉内设有水冷壁，水冷壁的向火面是碳化硅耐火材料涂层，涂层厚度为20mm，其外是水冷盘管组成的水冷壁，盘管上有密集的抓钉，用以固定碳化硅涂层。水冷盘管内有水强制循环冷却，水的压力为4 MPa（应高于气化操作压力），水温250℃左右。循环水冷却系统中有一个废热锅炉，副产0.5MPa低压蒸汽。

⑸水冷壁外层与气化炉内径间隙为50mm，间隙内充以合成气。气化炉外壳有水夹套，用冷却水循环冷却，故气化炉外壳温度低于60℃。⑹气化炉上部用大法兰连接，便于安装和维修内件。水冷壁内件仅在气化室的底部加以固定，内件顶部由气化室和喷嘴顶部的导轨来支撑。

⑺气化炉为激冷型，煤气出气化室后，在下部的激冷室内以喷水激冷，使煤气温度降至200℃左右，并饱和水，然后去两级文氏管洗涤除尘。

2优点

⑴气化炉内不砌耐火砖，炉内设置水冷壁，使煤气化产生的溶渣在其表面冷却后结成一层薄薄的固体熔渣层，达到以渣抗渣的目的。从其使用10年后的水冷壁外观和内侧表面来看，还比较完好。

⑵已有气化装置的单炉投煤量为720t/d褐煤，水冷壁气化炉的气化室尺寸为Φ

⑶可采用点火与生产联合的组合式喷嘴，开车时不需要更换喷嘴。

⑷喷嘴的结构为给煤管末端与喷嘴顶端相切，在喷嘴外能形成一个相当均匀的煤粉层，与气化介质混合后，在气化室内进行气化。所以给煤管出口到喷嘴顶端之间，只产生很小的热应力。

⑸由于采用水冷壁，气化温度才有可能提高，碳转化率可达98%~99%。

⑹合成气有效气成分（CO+H2）高达90%以上。

⑺冷煤气效率为80%~83%，与Shell法相同。煤气化总热效率与Texaco法相似。

⑻适应的煤种较宽。可以气化褐煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、石油焦以及焦油。

⑼相同能力的气化炉体积、直径、高度都比Shell气化炉要小。

⑽氧耗较低，比气化水煤浆的氧耗低15%~20%。因此，配套的空分装置产氧量可以减少，空分装置的投资可以相应降低。内2000mm,炉膛高3500mm。

⑾气化炉水冷壁的盘管内有压力为4MPa、温度达250℃的水冷却，在盘管内不产生蒸汽，只在器外冷却水循环系统中副产0.5 MPa的低压蒸汽。水冷壁寿命长，维修工作量小。

⑿气化室气化后的煤气及熔融渣直接进入激冷室，用喷水激冷，并使合成气饱和水，适用于煤化工后续工序的需要。

⒀据专利商介绍，气化炉水冷壁的降温效果为：在气化室内气体及液态熔融渣温度为1400℃左右。经固渣层由1400℃左右降至500℃左右。经碳化硅层由500℃左右到水冷壁表面降温至300~400℃。水冷壁内循环冷却水温在250℃左右。

⒁气化炉外壳还设计有水夹套，用冷却水进行循环冷却，故外壳温度低于60℃。

⒂GSP法有效气(CO+H2)的消耗指标为：

比煤耗550～600 kg/km3

比氧耗330～360 m3/km3

比蒸汽耗120～150 kg/ km3

其消耗基本上与Shell法相似。缺点和存在的问题

⑴世界上目前采用GSP气化工艺技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，在英国的那一套GSP气化装置，热负荷为30MW，是液态供料，用以处理化工厂排出的废水。在捷克的那一套GSP气化装置，热负荷为140MW，是以焦油为原料气化，用于联合循环发电。真正采用过以煤为原料气化的，只有在德国黑水泵煤气化厂的那一套装置，热负荷为130MW。这套装置于1984年建成，气化炉内有水冷壁内件，1984~1986年气化褐煤和固定床气化炉副产的焦油，1986～1990年气化褐煤，达到满负荷生产，约有6年气化褐煤的经验。1990～1992年气化天然气达到满负荷生产，1992~1994年气化过煤油，1994～1998年气化过污泥、焦油等。1998年开始气化焦油等制甲醇和联合循环发电（IGCC）。此外，还有二套中间试验装置。即1979年建成热负荷为3MW的中间试验装置，气化炉为耐火砖衬里；1996年建成另一套热负荷为5MW的中间试验装置，采用水冷壁气化炉，那是用作煤种试烧的。GSP干法粉煤加压气化装置，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。只有6年气化褐煤的业绩。至于气化其他煤种，只有短期试烧煤种的经验。虽然采用水冷壁气化炉可以适当提高气化温度，但还是必须添加助熔剂才能实现气化高灰熔点的煤。所以从使气化炉能长期稳产高产考虑，在煤种选择上，还是应该首选低灰分、低灰熔点的煤。

⑵烟道气制备、煤干燥、磨制粉煤、用氮气或二氧化碳气气动输送粉煤是一套复杂而又庞大的系统，投资和动力消耗与Shell法相当，远比水煤浆法的水煤浆制备系统大得多，绝非一般想像的那样简单。

⑶专利商介绍水冷壁寿命长，可以不需要备用炉。喷嘴寿命长，可用1年以上。但是，实际上还是需要检查和维修的。尤其是喷嘴，一般每隔一个半月左右要停炉检查一次。因此，作者认为应该设置二套50%～75%生产能力的气化炉系统比较可靠，才能长期稳产高产。⑷因为水冷壁与气化炉外壳间隙小，为便于安装和检查维修水冷壁，GSP气化炉在设计上考虑在炉顶部用大法兰连接。从工程设计上考虑，为便于吊装气化炉顶盖和水冷壁，在气化炉框架上必须设大能力的起重吊车，或在框架旁预留大型起重机的位置和检查维修水冷壁的位置。

⑸无论是用氮气或二氧化碳气气动输送粉煤，必须设高压氮气或二氧化碳气压缩机。

⑹与Shell法气化一样，为便于调节炉温，需向气化炉内送入4.5 MPa的过热蒸汽（压力根据气化压力而定）。因此，需另设供应4.5 MPa过热蒸汽的系统。以日处理1000t煤的气化装置为例，每小时需供蒸汽8.5~10.5t。

⑺与Shell法气化炉一样，因采用水冷壁，气化炉内热容量有限，而气化炉的热损失很大。同时，气化炉是用氮气或二氧化碳气气动输送粉煤供料的。为便于开工点火，防止熄火和保证安全生产，在开工点火和正常生产时要单独供一部分氧气和液化气或其他可燃气体，但这部分液化气或可燃气的需要量是多少，是一个比较大的问题。有文献记载，如烧液化气，以一套日处理720t煤的气化装置为例，每小时要消耗777.7kg液化气，即每天约消耗19 t液化气，每吨液化气按5000元计，每天要烧掉9.5万元，一年就是2850万元。如只在开工时烧液化气，在正常生产时烧自产的煤气，但供液化气的设施和投资仍是必需的（如本厂或当地有天然气或其他可燃气体供应的除外）。如正常生产时烧自产的煤气，按热值折算，每小时要消耗自产煤气约3500 m3，每天约84000 m3，以煤价450元/t计，自产煤气成本价约0.45~0.5元/ m3（包括氧耗、电耗、折旧、维修费、增加压缩机、辅助设备及扣除副产等）每天要烧掉3.8~4.2万元，一年就是1140~1260万元。这笔费用是很可观的。这是一个不能忽视的问题。专利商曾介绍正常生产时可以不烧液化气或其他可燃气体。作者认为专利商应该详细介绍黑水泵气化厂6年气化褐煤的经验，第一个问题是建GSP装置时是否要考虑建两套燃料供应系统，即供液化气系统和自产煤气供应系统；第二个问题是从安全生产考虑，正常时是否一定要点燃液化气或其他可燃气体，供应量是多少，相应的单独供应氧气量是多少；第三个问题是要注意到粉煤供料是采用氮气或二氧化碳气气动输送供料，随着粉煤入炉也会带进大量惰性气体入炉的因素；第四个问题是要注意到水冷壁气化炉内热容量有限，且热损失大的因素。

⑻激冷后合成气的洗涤除尘系统，黑水和灰水处理系统，防止灰水系统结垢和灰水絮凝系统都是不可忽视的部分。如流程不畅也会影响整个气化装置的长期稳定运行。

⑼与Shell气化炉一样，水冷壁气化炉的热损失比砌耐火砖的气化炉要大，煤耗和氧耗应该比理论上计算的要大。同时专利商和工程公司在做几种气化方案的比较时，所提出的煤耗和氧耗，往往忽略了采用同一种煤作对比，带有片面性。

⑽已有的130MW气化炉气化室高径比约1.7∶1，比较小，应增加高度，至高径比（2.5～3）∶1，以增加合成气在炉内停留时间。4总结

⑴激冷型的GSP干法粉煤加压气化工艺技术适用于煤化工制合成氨、氢气、甲醇、合成气等，但制氢、制甲醇、制合成气必须采用以二氧化碳气作为粉煤气动输送介质。

⑵GSP气化炉带有水冷壁，适应于在较高温度下气化较高灰熔点的煤种，但仍应添加助熔剂进行气化，煤耗和氧耗将有所增加。如当地只有高灰分、高灰熔点的煤，而且煤价低廉，可以采用高灰熔点的煤种。如当地高灰分、高灰熔点的煤价格不低，并且当地又能采购到较低价的低含灰量、低灰熔点的煤种，应做技术经济分析比较，合理选用，不应局限于只选用高灰分、高灰熔点的煤种。

⑶水冷壁内件的安装和内件吊出炉外的检查维修，需要打开气化炉顶盖，从工程设计上考虑，必须在设备布置上留有顶盖和水冷壁内件落地检查维修的场地和起吊设施。

⑷气化炉顶盖及水冷壁内件吊装检查、燃料气供应系统、洗涤除尘系统、黑水与灰水处理系统、防止灰水系统结垢和灰水絮凝系统都是不可忽视的问题，在工程基础设计和详细设计中应给以足够的重视。

⑸GSP气化炉的气化室高径比较小，应增加高径比，并增加合成气在炉内的停留时间。

⑹燃料气供应系统是开工点火、防止熄火和保证安全运行所必需的，但是正常生产时是否也必须保证供气（包括供燃料气和单独供应氧气），供应量应该多少是一个不被人们重视的问题，但是对投资和操作费用的影响很大，专利商应给予慎重考虑，向业主和工程设计单位介绍清楚。

⑺近来对几种气化方法的方案比较都带有片面性，对比煤耗、比氧耗所做的对比，往往不是在同一个煤种、同一个气化压力条件下比较的，只是以各专利商的介绍为依据，缺乏可比性。

⑻目前，一套气化压力为6.5 MPa、日处理750 t煤的Texaco气化炉系统，由于国产化率高，装置总投资只需约8000万元。一套气化压力为4MPa、日处理1000t煤的Texaco气化炉系统，由于国产化率高，装置总投资只要约9500万元。而一套气化压力为4 MPa、日处理1000t煤的GSP气化炉系统，装置总投资在2亿元以上，太贵了。虽然，投资低于Shell气化炉，但也是难以接受的。如Texaco法设置备用炉，Shell法和GSP法不设置备用炉。一个日处理3000t煤的气化装置，采用三种不同方法的投资比为Shell法∶GSP法∶Texaco法=2.5∶1.5∶1。所以GSP法只有走技术装备国产化的道路，做到关键设备、阀门和控制仪表在国内制造才能将投资降下来。否则用户只能另选其他的气化工艺技术。

第四篇：生物质秸秆气化技术开发与应用

生物质秸秆气化技术开发与应用

项目的可行性报告

一、生物质秸秆气化技术开发与应用项目的意义：

生物质秸秆气化技术是当前国家重点推广的农村能源实用技术。该技术是利用农作物的秸秆、谷物加工后的皮壳、树木枝条、柴草等生物质为原料，经发生炉无氧燃烧而生产可燃性气体。由于其原料资源广泛，可再生，成本低，既节能又环保，极受农村干部群众欢迎。被誉为是不见炊烟起，能闻饭菜香的绿色环保能源。真是取之不尽用之不竭”。随着社会主义新农村建设步伐的加快，生物质秸秆气化技术的开发与应用已成为广大农村改善生活和环境的必然趋势。此举措既是助推新农村建设的富民工程，也是我党践行“三个代表”和落实科学发展观的具体体现。该技术的推广应用成果和巨大社会效益已向世人证明：生物质秸秆气化技术的开发与应用是建设社会主义新农村的必由之路。

二、生物质秸秆气化技术开发与应用状况及市场需求：

我国小康社会的建立是以农村的小康为前提。没有农村的小康，实现我国全面小康社会就无从谈起。生物质秸秆燃气技术开发与应用面向的市场，主要是广大农村。目前国家和省内外的发展状况和市场需求是：

1、国家提倡支持，以奖代补优厚。按照建设社会主义新农村的规划，国家每年都有一定数量的专项资金扶持新农村建设。省农村能源工作会议披露，“十一五”期间，全省将建秸杆气化站1156处，只要申请建站的乡村，可按30%的比例以奖代补。

2、省内部分市、县已经动手，一些乡（镇）正在使用。鞍山、本溪、铁岭、辽阳等市从2004年就抓这一项目的推广，并取得可观的经济效益和社会效益。鞍山市千山区中所屯村2002年建的燃气站，颇受群众欢迎。目前，已建两个燃气站。本溪市南芬区黄柏峪村在2003年就建燃气站，受到国家科技部和发改委的关注，美国知名设计师威廉.麦克唐纳专程到黄柏峪考察，并予以扶持。也正因如此，鞍山市和沈阳市都先后建立了秸秆燃气发生炉生产厂，经济效益十分可观。“小荷刚露尖尖角，自有青蜓在上头”。一个代表社会进步和人民利益的好项目刚一走上社会舞台，就让有识之士一眼就看穿了它的巨大生命力和历史发展必然趋势。谁抓谁主动，谁早抓谁早主动。市场份额有限，机不可失，失不再来。

3、市场广阔，社会效益可观。我市共有105个乡（镇），1441个村，524310户村民，按照建设社会主义新农村的要求，以每个村建一座秸秆气化站设计，全市6县（市）区需建1441个气化站，每年可利用农作物秸秆等151万吨，可制气3020万立方米，近53万户村民利用燃气制炊。由于原料自产，只用人工、水电、设备折旧费用支出，年可创造直接经济效益6040万元，除去运营成本，可净创效益5000万元左右。倘若推广应用生物质秸秆气化炉个体供气方式，每户一台，全市将需524310台，生产成本500元，销售价格800元，可创利润157293000元。农民一次买炉不再买气，多年使用，几乎没有支出。

3、民企联动，互利双赢。我市素有辽西机械制造强市美誉，渤船重工、化机集团、东华、锦华、莲花山等企业均有一流机加工能力，倘若我市推广秸秆燃气工程，又会给带来多大的燃气锅炉生产效益，实在无法计算。市生态科学研究所已在一机械厂制做样机，指日即可试验，并进行专家鉴定。市场前景十分乐观！

三、生物质秸秆燃气化技术开发与应用的特点：

生物质秸秆燃气工程主要是将农作物秸秆、柴草、谷壳、锯末等可燃烧的生物质填入制气炉内后，瞬间便产生足量的优质燃气供燃烧使用。这种由生物质转化的气体燃烧时，火力猛，热量强，焰色清澈，几乎不排放烟雾和粉尘，连续投料连续产气，既保证炊事用气，又解决了农村环境整洁。其主要技术特点是：

1、经济适用。生物质秸秆燃气工程，充分利用了广大农村现有的燃烧物，实现了“一人烧火，全村做饭”，经济适用性是其它燃气方式无法比拟的。因秸秆气化后热能利用率可由30%提高到70%以上，农民生活用能成本大大降低。倘若以4口之家为例，使用秸秆燃气月平均30元，而使用液化气月平均76元，可节省支出50%以上。

2、使用方便。秸秆燃气工程从发生炉机组到用户，一律走地下管道，通过计量表后，开拴即用，不受时间、用量等限制。

3、原料易得。凡柴草、秸秆、谷壳、玉米芯、锯末、刨花、树木枝条等可燃农林植物均可做原料。在农村真是取之不尽用之不竭。

4、节能环保。秸秆燃气工程由于气化率高，基本没有烟雾排放，所以空气无污染，生态得保护，“房前一堆草，房后一堆灰”生活环 境脏乱差现象将得到有效根治

四、生物质秸秆气化的技术原理及本项目攻关内容：

（一）技术基本原理。生物质秸秆气化工程技术，主要是将固态生物质原料以热解反应转换成方便清洁的可燃气体。其基本原理是将生物质原料加热，在缺氧燃烧的条件下，使较高分子量的有机碳氢化合物链断裂，变成低分子量的甲烷、乙烷、丙烷、一氧化碳和氢气等。将制造出的燃气通过输气管道自动导入分离系统接受脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气等净化程序，从而获得优质燃气。燃气通过导管送到燃气灶使用。其基本流程图如下：

1、集中供气流程：生物质秸秆原料—蒸馏热解—氧化还原—混合气体—气水油分离—脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气—储气设施—优质燃气入户使用。

2、分体供气流程：生物质秸秆原料—蒸馏热解—氧化还原—混合气体—气水油分离—脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气—储气设施—炉具点燃使用。

上述燃气工程改变了生物质原料的形态，由固体变成气体，不仅使用更加方便，而且能量转换率大大提高，还净化了环境，维护了生态平衡。

（二）本项目主要研究、开发内容：当前，生物质秸杆气化技术正在推广，其存在的主要问题是：

（1）热解效率有待提升。一般设计能力为单位物料产气量1.48--2.2立方米/小时，实际没有达到。（2）燃气净化分离效率有待提升。目前一些厂家提出的技术指标灰份及焦油含量小于15mg/立方米，实际远远达不到。本溪市有的气化站就因为焦油堵塞管路而不得不停气大修。

（3）集中供气与分体供气、供暖联产。现在集中供气设备已有总成，但需资金较大，必须有组织扶持才行。倘若搞出一家一户分体气化炉具，既制炊又取暖，一石二鸟，资金压力小，农民乐于承受，这是本项目的一个攻关重点，并准备申请自己专利。

目前本研究所已投入资金8万元，多名科技人员潜心本项目技术开发，有5名中高级工程技术人员攻克相关技术难题，并已在核心技术方面取的实质性进展，不久将拿出样机。

五、生物质秸秆气化技术开发与应用项目现有工作基础和条件：

本项目由葫芦岛市生态科学研究所承担。实验基地在连山区寺儿堡镇，2004年经市政府批准建所，固定资产20万元，目前，既无内债，又无外债。所内设四个课题组，本项目由绿色能源课题组承担。课题主持人，李宏，市委咨询委员会成员，从事绿色能源研究20多年，获省级以上优秀成果7项，发表论文20余篇，并在东北三省会议上介绍经验。5名科技人员负责攻关，3个机加工单位协作，总参与者达67人。本项目的关键工艺——净化器和油水分离器是按炼油分离塔技术设计，具有国内先进水平，试验鉴定后申请专利。目前就本项目已在市委、市政府相关文件上发表文章3篇。

六、生物质秸秆气化技术开发与应用项目的进度安排与实施方案：

本项目计划用三年时间完成。2006年完成技术开发理论研究和相关科学数据的收集、编程，拿出具有自己知识产权的设计图纸，并部分付诸实施另部件加工，投入20万元。

2007年组装样机，投入试验，改进完善。投入45万元。2008年8月向市委、市政府提交科研成果，既交研究报告又拿出新产品、新工艺、新技术。投入15万元。

由于秸秆气化技术工程是建设社会主义新农村的公益事业，尽管国家有以奖代补政策，但主要还要以市场经济运作。基本思路是：本着群众欢迎、从实际出发、量力而行的原则，可采取民办公助的方式进行。

（一）集中供气运行机制。

1、委托代理。可由市委、市政府委托市生态科学研究所承担这项工程的推广任务。凡申请建气化站的新农村示范村，经市、县政府能源部门批准后，示范村提供建站用地，政府将国家以奖代补资金直接用于购买燃气设备。不足部分由市、县财政从农业开发角度给生态科学研究所扶持一些贴息（无息）贷款，待工程运营取得效益后逐年偿还。

2、村民自助。气化站基础设施建成后，凡向气化站提供秸秆等燃料的村民，一律检斤计价，独立账户，用气不交现款，待帐户款用完后，再另行交费。这样，既充分利用了农作物废弃物，又减轻了农民经济负担。一石二鸟，互利双赢。

3、股份经营。市生态科学研究所可下设生物质秸秆燃气总站，控股经营，具有法人资格。示范村可以村民集资、提供用地、出工出劳等形式折款入股，风险共担，原则不给政府增加负担。

4、管理民主。燃气站定期公开运营情况，听取用户意见，改进工作，接受监督。

（二）分体供气运行机制。

1、攻关研发，自制产品。待具有自己知识产权的气化炉试验成功通过鉴定后，即委托锦西化机集团和其他协作单位批量生产。

2、以奖代补，互利双赢。市政府能源办将国家下摆的秸杆气化补助资金以赠炉形式投入农户。农户自配炉具。

七、生物质秸秆气化技术预期开发与应用项目成果及考核目标：

1、项目计划目标。本项目计划用三年时间完成。

2006年完成技术开发理论研究和相关科学数据的收集、编程，拿出具有自己知识产权的设计图纸，并部分付诸实施另部件加工，准备小试。

2007年组装样机，投入试验，改进完善，全力投入中试。2008年8月成果通过鉴定，届时向市委、市政府提交科研成果，既交研究报告又拿出新产品、新工艺、新技术。产品投入批量生产。

2、项目经济目标。

项目完成时累计实现规模1000万元，年销售收入100万元，年工业增加值20万元，年农业增加值20万元，年利润30万元。

3、技术质量目标。SRL——IV秸秆气化设备产气能力150——200立方米/小时。STS——IV节能气化炉产气能力2.74立方米/小时。管网焦油、灰尘含量小于15MG/立方米。

八、生物质秸秆气化技术开发与应用项目资金预算及筹措：

本项目历经三年时间，预算总投入资金80万元。本所自筹20万元，申请财政农发贷款10万元，需科技部门分期扶持万元。

九、生物质秸秆气化技术开发与应用项目实施保护措施：

1、远离村屯试验。本所试验基地在山沟里，距屯噪音无污染。

2、技术人员合力攻坚，高工有自己的知识产权，无纠纷。

3、本所为科研单位，不以获高利为目的，故特别注意产品质量。

4、认真做好售后服务。

葫芦岛市生态科学研究所 2006联系电话：3152761

20万元，其它30

2.5公里，无

9月6日、***

年

第五篇：西门子总结

1、多个变量同时调用一个FB块，如何监控其中一个变量（以高炉程序FB204为例）

（1）打开程序找到变量所调用的FB块（FB204)，打开FB块在菜单栏找到DEBUG——>Opration-->Test Opration（2）DEBUG-->Call Enviranment of the blocks-->Instance DB Number-->46(FB所对应的DB块)-->监控

2、S7-200PLC遵循PPI协议，3、程序频繁下载，导致内存不足，不能下载解决办法

打开PLC-->Diagnostic/Setting(诊断设置）-->Hardware Diagnostics（硬件诊断）-->Module Information（组件信息）-->Memory-->Compress（压缩）

4、SIMATIC Manager打不开怎么办？ 问题描述：

打开

SIMATICManager

提示：ConnotestablishconnectiontotheAutomationLicenseManagerService.<0x0000274D>

点

击

确

定

后

提

示

：NOvalidlicensekeyfound.pleaseinstallavalidlicensekey.再点击确定后提示：STEP7 hasfoundaproblemwiththeAutomation LicenseManager.Theapplicationisclosing.Pleasereinstallthe Automation LicenseManager.打开“AutomationLicenseManager“

提

示

：The“AutomationLicenseManagerService”hasnotbeenstarted!PleasestarttheService.解决方案： 在计算机的“控制面板>管理工具>服务“里，将AutomationLicenseManager的启动类型改为自动，并启动它。5、332-5HD01-0AB0模出模块通道接线

以第一通道为例：

电流输出只需要接3,6端子

电压输出的 2 线连接只需要接3,6端子

电压输出的 4 线连接需要接3,4,5,6端子

对负载进行接线，并连接到电压输出

电压输出支持 2 线和 4 线负载的接线和连接。

然而，某些模拟输出模块不支持这两种类型的接线和连接。

将 4 线负载连接到电气隔离模块的电压输出 4 线负载电路可获得更高的精度。对 S-和 S+ 传感器线路直接接线并连接到负载。

这样即可直接测量和修正负载电压。

干扰和电压突降可能会在检测线路 S-和模拟电路 MANA的参考回路间产生电位差。

此电位差不得超过设定的限制值。

任何超过限制值的电位差都会对模拟信号的精度产生不利影响。

将 2 线负载接线到非隔离模块的电压输出

将负载连接到QV端子和测量电路MANA的参考点。在前连接器中，将端子 S+ 互连到

QV，将端子 S 互连到 MANA。2 线电路不提供线路阻抗的补偿。

6、工控机关机重启之后与plc通讯异常,一定要将plc重新关闭

在打开才

WINCC 软PLC 与远程站PLC S7-315-2AG10-0AB0 Profibus 通讯，工控机关机重启之后与plc通讯异常,一定要将plc重新关闭在打开才能连接上,，怎样解决！答：

1、这个问题肯定存在：

两者在处于通讯状态，一方关机，另一方肯定处于通讯异常状态。这个通讯异常状态需要重启后才可消除。

例如MODBUS的主从通讯，一旦从站停机后再要与主站通讯时，必须要主站重启后才可与该从站通讯连接上。

2、尤其是上位机非正常关闭，这种现象更为突出。

3、要解决这个问题，编程起来需要：、两者通讯采用测心跳的方法：

不要应用通讯模块本身来检测（通讯模块发生故障时检测不了），例如通常应用的测心跳方法，即主站与分站约定一信息位，主站S7-300可用OB35发送脉冲，分站S7-200检测该信息位，如在一定的时间内该信息位无变化，则认为无心跳了，即为通讯故障。

这样，当对方正常停机或非正常停机时即无心跳时则关闭通讯程序，一旦测到心跳是在重新启动通讯程序。、关键问题是要熟悉对于所采用的通讯协议如何进行关闭与启动通讯的程序编制。注意，有的的软件基于WINDOWS平台，有时必须启动系统，此时这个问题无解。

4、一定要将plc重新关闭在打开才能连接上：

其实掌握了这个规律，处理起来也十分简便。如果解决这个问题，也有一定的工作量。还是将plc重启一下来的容易。

7、S7400CPU信号

INTF 红色，内部故障，例如用户程序运行超时，用户程序错误。EXTF 红色，外部故障，例如电源故障，I/O模板故障。FRCE 黄色，至少有一个I/O被强制时点亮。RUN 绿色，运行模式。STOP 黄色，停止模式。

BUS1F 红色，MPI/PROFIBUS-DP接口1的总线故障。BUS2F 红色，MPI/PROFIBUS-DP接口2的总线故障。MSTR 黄色，CPU运行。REDF 红色，冗余错误。RACK0 黄色，CPU在机架0中。RACK1 黄色，CPU在机架1中。IFM1F 红色，接口子模块1故障。IFM2F 红色，接口子模块2故障。

8、关闭WINCC后台运行

：“开始”-----“运行”---输入“reset_wincc.vbs”

9、PLC无许可证不能启动“no.....”处理方法：

打开“开始”-----“控制面板”-----“管理工具”----“服务”----“Automation License Manager Service”选择为“自动”。

10、PLC通讯问题汇总

STEP7中的通信功能块如何区别？

问：做400/300通讯时，调用的功能块AGSEND（FC5），DPSEND（FC1）和BSEND（FB12/SFB12）

功能上有何区别？CP300库里的BSEND（FB12）和标准库里的BSEND（SFB12）又有何区别？为什么FB和SFB需要建立专用的背景数据块？

答：1）AG_SEND,AG_RCV用于FDL, ISO , UDP，TCP/IP通讯时；DP_SEND,DP_RCV用于Profibus-DP通讯时，通过CP模块做主站或从站时调用；BSEND和BRCV用于在Netpro中组态S7连接后，可用于两个具有通信能力的伙伴通过双边编程的方式进行数据交换，USEND 和URCV也是在这种情况下可以使用，但是它是双边、非协调发送/接收，最大发送440字节，而BSEND和BRCV是双边、分块发送/接收，最大可达64k字节。

2）S7-300 不包含用于扩展通信的 SFB，与FB不同，SFB存储在CPU的操作系统中并可由用户调用

3）因为FB与SFB都与FC不同，具有存储空间（静态变量），所以需要建立专用的背景数据块。

样例程序：在S7-400中使用SFB14(”GET“)和SFB15(”PUT")模块进行S7通信 显示订货号

问题：

如何给通信模块SFB14(“GET”)和SFB15(“PUT”)编程，从而实现S7-400上的数据通信？

解答：

为了在两个S7-400站之间通过在NetPro中组态的 一个S7连接进行数据通信，必 须在S7程序中调用通信函数。SFB14(“GET”)用于从远程CPU读取数据，SFB15(“PUT”)用于向远程CPU写入数据。< /p>

通信模块FB14(“GET”)和 FB15(“PUT”)的特点

   SFB14 / SFB15是系统函数模块，因此包含在CPU的固件中。

SFB14和SFB15是异步通信函数。

可以跨几个OB1循环运行。  SFB14和SFB15通过输入参数(“REQ”)激活。

任务结束后显示“DONE”、“NDR”或者“ERROR”。

样例程序包含一个S7连接，通过该连接，使用SFB14从远程CPU读取数据，使用SFB15向远程CPU写入数据。

样例程序的说明

项目包含两个S7-500站，它们具有CPU 416-2DP和CP 443-1，用于在工业以太网上通信。通 信基础是两站之间建立的S7连接。如果通过“右键单击 > Object Properties”打开NetPro中的S7连接属性，则 可以看到通信功能块的块参数“ID”。当调用SFB14或SFB15时必须遵守相应的规定，以通过S7连接实现数据通信。

图1: S7连接的属性

STEP 7程序包含块OB100、OB1、FB100、DB100、DB200、DB201、SFB14和SFB15。

 OB100 OB100是一个启动型OB，并且在CPU重启时运行。在这个OB中，用 于触发第一次通信的使能信号是M1.0和M0.1。

图2: OB100

 OB1 OB1被循环地调用。这个OB包含通过M1.0和M0.1对FB100(背景DB: DB100)的调用。一旦FB100运行，M1.0被复位。

图3: OB1  FB100 FB100在OB1循环中被调用。这个FB包含调用SFB14(“GET”)和SFB15(“ PUT”)。当时钟标志M10.6出现一个上升沿并且没有其它作业正在运行时，通过输入参数“REQ”激活FB14。阻止这个函数调用是非常重要的，因为该函数是异步的并且持续好几个循环。持续激活系统函数块而不等待当前作业结束，将导致通信过载。必 须使用在NetPro中S7连接的属性对话框中的输入参数“ID”(见图1)。参数“ADDR_1”规定了将从远程CPU读取的数据区域。对 于参数“RD_1”，必须指定用于数据读取的数据区域。需要输出参数“NDR”、“ERROR”和“STATUS”用于评估任务，并 且仅仅在同一个循环中有效。

图4: FB100: 调用SFB14

如果块运行出现错误，保存块的状态字，用于错误分析。

图5: FB100: 保存状态字

当时钟标志M10.6出现一个上升沿并且没有其它作业正在运行时，通过输入参数“REQ”激活FB15。阻止这个函数调用是非常重要的，因 为该函数的行为是异步的并且持续好几个循环。持续激活该函数块而不等待当前作业结束，将导致通信过载。必须使用在NetPro中 S7连接的属性对话框中的输入参数“ID”(见图1)。对于参数“ADDR_1”必须指定远程CPU中用于数值写入的数据区域。对于参数“ SD_1”，必须指定待发送数据的地址。需要输出参数“DONE”、“ERROR”和“STATUS”用于评估任务，并 且仅仅在同一个循环中有效。

图6: FB100: 调用SFB15

如果块运行出现错误，保存块的状态字，用于错误分析。

图7: FB100: 保存状态字

要下载的STEP 7项目：

STEP 7项目包含一个样例程序，用于调用SFB14和SFB15，具有状态评估。是 通过STEP 7 V5.2创建的。

11、dp线（头）故障检查方法：将第一个及最后一个DP头开关至“on”位置，中间所有DP头开关至“off”位置，测量阻值（DP 头的3、8号插针），正常阻值为110Ω（不正常为230Ω左右），若不正常应逐步分段检查，将相邻两个DP头开关一个至“on”位置，测量两一个DP头的3和8号插针之间阻值。

12、西门子官网：登录名：fman 密码fjg1988@@

13、西门子PLC模拟量输入模块通道判断是否损坏，测量其电阻值一般在250Ω左右，接入4-20ma信号电压在1-5V之间。

14、EJA110-D.其中D就是支持通讯协议,这里的D是brain协议,如果D变成E那就是HART协议。

15、s7-1200软件为什么无法安装并会提示要重新启动电脑

最佳答案

单击开始>运行，输入REGEDIT，然后按ENTER键打开注册表编辑器，在注册表内“HKEY_LOCAL_MACHINESystemCurrentControlSetControlSession Manager ”中删除注册表值

“PendingFileRenameOperations” 不要重新启动，继续安装软件。