危险化学品生产装置、存储装置停产处置方案（范文模版）

第一篇：危险化学品生产装置、存储装置停产处置方案（范文模版）

危险化学品装置、储存设施停产处置及废弃危化品处置方案 目的

为确保加油站油品装置、储存设施在检修、停产、拆除过程中，汽油、柴油的处理及加油站日常工作中废弃危化品的安全管理，特制定本方案。职责分工

2.1 公司安全数质量部负责拟定招投标合同，将加油站危化品装置、储存设施拆除业务发包给具有相应资质的单位进行施工。同时负责与承包方签订拆除过程中的安全管理协议，对承包方在加油站的施工作业进行监督管理。

2.2加油站负责全面停止危化品装置、储存设施工艺系统，中断与系统运行有关的电力、管道等设施。

2.3装置内的废弃危险物质的清除在公司安全数质量部、片区的监督下，由承包方负责进行清除、回收。

2.4加油站应急分队负责协助承包方进行拆除过程中的应急处置。2.5加油站专（兼）职安全员协助承包方加强拆除后危化品的安全工作，防止人员偷盗危化品。拆除程序及内容 3.1 加油站停止营业

3.1.1对输油管线、油罐进行油品清罐作业 3.1.2，对油品装置、储存设施油气浓度进行确认。3.2设备、设施的拆除 3.2.1方案制订与培训

承包方制订详细的拆除方案及应急处置措施，对从事专业拆除的人员进行现场教育、培训，经确认掌握拆除过程中的危险因素、拆除程序、拆除注意事项后方可确定开工作业。

3.2.2检测油气浓度

承包方对油品储罐及相应管道采用液压水进行置换清除，进行充分通风后检测油气浓度，经检测确认无危险后方可进行下一步的拆解作业。

3.2.3设备、设施的拆除

经确认无危险后，承包方对有关设备、设施进行拆除。拆除注意事项

4.1拆除过程中必须严格执行《危险化学品管理制度》、《生产设施拆除和报废管理制度》。

4.2拆除过程必须严格按作业操作规程进行，现场必须有专人负责监督管理。

4.3拆除作业时，所有作业人员与现场监督人员必须佩戴相应的劳动防护用品，严禁动火作业，进入有限空间作业。

4.4拆解、吊装设备设施必须做到轻起、轻放。5 相关规定

5.1《危险化学品管理制度》 5.2《生产设施拆除和报废管理制度》 5.3发包方与承包方的《拆除协议》 6 附则

6.1 本方案应向市安监部门进行备案。

6.2 本方案必须向承包方进行交底，并经承包方确认后执行。

xxx加油站

第二篇：危险化学品生产储存装置停产处置方案

危险化学品生产储存装置停产处置方案

1．目的

为确保本公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时，公司应当采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置，储存设施以及库存的危险化学品的安全处置或拆除过程中的施工安全，特制定本方案。2．范围

本方案适用于公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时使用。3．职责

3．1安环部负责对停机检修、停产、拆除进程中危化品的处置情况及化验室废弃化品的检查、监督工作；

3．2甲醇、液氨生产车间具体负责停机检修、停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；

3．3技术中心负责化验室废弃的危化品管理，处置工作； 3．4技改工程部负责甲醇、液氨储存装置的具体拆除工作； 3．5保卫处负责各类危化品的安全工作，防止人员偷盗危化品。4．具体程序及内容

4．1甲醇库区、液氨库区检修，停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；

4．1．1甲醇、液氨库区在检修、拆除储存装置时，贮罐区动火时，必须用水或蒸汽彻底置换，确保动火区无残留，可燃性气体，并取样分析合格，隔绝与其它所有连接管道，符合作业条件后方可作业；

4．1．2技改工程部在拆除库区储存装置时，必须对施工队的资质进行检查，不允许使用挂牌资质或假资质，无资质施工队进行施工，并签订安全协议等有效文件；

4．2技术中心化验室废弃危化品处置工作

公司化验室使用的危化品主要有浓H2SO4、Hcl、Naoh焦性没食子酸、氨水、无水乙醇、大部分属于腐蚀性液体，部分属于易燃品，日常储存在化验室玻璃器皿及塑料容器内；

4．2．1针对腐蚀性液体的废弃处置，应在处置前使用水将溶液进行稀释后排放，确保腐蚀性液体对公司周围环境不产生污染和危害；

4．2．2针对易燃性危化品废物，应在空旷区进行引燃，确保对公司周围环境不产生污染和危害。5．相关文件

5．1《危险化学品管理制度》

5．2《生产设施拆除和报废管理制度》

卫辉市豫北化工有限公司

第三篇：化工装置危险化学品安全管理规定

危险化学品安全管理规定

1.范围

本标准规定了**公司危险化学品生产、经营、储存、装卸、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品的安全管理。

本标准适用于**公司（以下简称公司）所属单位危险化学品的安全管理。

2.规范性引用文件

《危险化学品安全管理条例》

《建设项目环境保护管理条例》

《建设项目竣工环境保护验收管理办法》

《危险货物包装标志》

《建筑设计防火规范》

《易制毒化学品管理条例》

《石油化工企业设计防火规范》

《危险货物品名表》

3.术语和定义

本标准所称危险化学品是指具有燃烧、爆炸、腐蚀、有毒有害等性质的液体化学品，在生产、经营、储存、装卸、运输和使用以及废弃处置中能引起人身伤亡和财产损失的化学物品。

4.管理职责

4.1.安全环保部是公司危险化学品的安全管理与监督部门，负责公司危险化学品的安全管

理与监督以及化学应急救援。

5.管理内容与要求

5.1.化工原料、催化剂、水处理剂、助剂等采购、产品销售合同中，必须明确注明安全、环保条款。

5.2.危险化学品的生产与使用

5.2.1.公司新建、改建、扩建生产危险化学品项目时须报请上级有关部门审查和批准。项

目建成后须经有关部门验收合格方可投产。

5.2.2.公司新建、改建、扩建生产、储存易燃、易爆危险化学品的项目，必须持省级（检

验部门）测定的产品燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性等技术资料，向有关部门申请领取生产许可证，同时到省工商行政管理局登记注册。

5.2.3.公司必须编制相应的《生产工艺规程》、《安全技术规程》、《危险化学品事故应急救

援预案》和安全管理制度等，并经主管部门批准（提交当地政府有关部门存档）；

5.2.4.各装置在调整、修改化工工艺时必须遵循危险化学品安全生产有关规定。

5.2.5.凡从事生产、使用危险化学品的人员，必须熟知物品的危险性质、预防措施、物品

保管、使用、安全防护及火灾扑救方法等。会报警、会使用消防器材和防护器材、会处理事故。

5.2.6.生产、使用危险化学品的受压设备（贮罐、塔、各类容器等）和生产、使用危险化

学品场所的电气、仪表、报警、联锁等设施，应符合国家有关安全规定，并要经常对其进行维护及定期进行检测。

5.2.7.凡生产、使用危险化学品的场所，必须根据物品种类和性质设置相应的防火、防爆、防毒、通风降温、防腐、防潮、泄压、监测、报警、避雷及接地、隔离操作等安全设施。

5.2.8.生产、使用危险化学品的场所，必须配备相应的安全消防设施和防护器材。

5.2.9.生产和使用的危险化学品，必须标明物品名称、物理化学性质和安全技术说明。

5.2.10.生产、使用危险化学品能产生静电的场所，均须有释放静电的设施。

5.2.11.厂区内不准私自取用、携带易燃易爆危险化学品。

5.3.危险化学品的经营与储存

5.3.1.危险化学品的经营，应严格执行经营销售许可制度和《危险化学品安全管理条例》

中的相关规定。

5.3.2.储存和保管危险化学品，必须进行验收登记，并定期检查。保管人员要选派责任心

强、熟知危险化学品性质和安全管理知识的人员担任。

5.3.3.危险化学品要按其化学性质分类、分区，储存不准超量，并留有相应的防火间距。

5.3.4.储存危险化学品的场所，应采用先进的消防、通讯、报警、灭火装置，有毒物品应

配备防护器材及隔离、消除、吸收毒物的设施，并设有明显的警示标志。

5.3.5.储存危险化学品的罐区，须符合《石油化工企业设计防火规范》的相关要求，并纳

入要害部位的安全管理。

5.4.危险化学品的装卸与运输

5.4.1.包装和运输危险化学品要贴印警告标志，标志应符合《危险货物包装标志》的有关

规定。

5.4.2.码头装卸设施、汽车罐（槽）装卸设施应符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

5.4.3.汽车装卸危险化学品液体时，应采用液下装车鹤管（插底管），鹤管距槽底不大于

200mm。

5.4.4.用汽槽（罐）装卸酸碱类液体，应采用液下装卸鹤管（插底管），距罐（槽）底不大

于200mm。

5.4.5.严禁用汽车槽车自带油泵进行倒车作业。

5.4.6.槽车、容器在装卸前必须进行检查，脱水后，方可进行灌装。

5.4.7.严禁用非防爆铲车搬运易燃、易爆危险化学品。

5.4.8.易燃、易爆危险化学品不准超量充装，流速不得大于规定值，检尺和采样要符合操

作规程要求。

5.4.9.装运危险化学品要轻拿轻放，防止撞击、摩擦、拖拉、重压和倾倒。

5.4.10.化学性质或灭火方法相互抵触的危险化学品不准混合装运。

5.4.11.装运遇热、遇潮易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品，应当采取降温、隔热、防潮措施。

5.4.12.装卸易燃、易爆危险化学品的场所要设立危险标识警示牌，并注明操作过程中的安

全规定。装卸区域应设围栏或明显的警戒措施。

5.4.13.装卸易燃、易爆危险化学品的操作人员必须穿防静电工作服装，防止产生静电，严

禁在装卸物料过程中脱换衣服，要使用防爆工具。装卸有毒物料时必须佩戴相应的防毒面具及合适的防护用品。严禁非本岗位人员从事或参与装卸作业。

5.4.14.易燃易爆危险化学品装卸现场严禁明火作业，因工作任务需要必须动火时，要严格

执行公司工业用火管理有关规定。

5.4.15.危险化学品装卸现场严禁各种无关人员及无关的机动车辆进入。

5.4.16.遇下列情况之一时，立即停止装卸易燃、易爆危险化学品：

5.4.16.1.雷雨天气；

5.4.16.2.附近发生火灾时；

5.4.16.3.设备突然发生故障或发生跑冒滴漏时；

5.4.16.4.易燃、易爆、有毒气体（蒸气）在作业区积聚不易扩散形成爆炸空间时；

5.4.16.5.安全设施失灵或发生其它可能危及安全作业情况时。

5.4.17.汽车进入装卸易燃、易爆危险化学品场所必须带阻火器，熄火后方可进行装卸作业，在装卸作业中不准进行任何车辆维修工作。不准携带与装卸作业无关的其它易燃、易爆物质、氧化剂等危险化学品进入装卸区域内。

5.4.18.装卸液体易燃、易爆危险化学品操作完毕后，才能进行拆卸鹤管等作业，最后拆除

静电接地线。

5.4.19.在装卸危险化学品作业没有结束之前，其它待装、卸车辆应一律在厂外依次排队等

候。

5.4.20.易燃、易爆危险化学品小型容器灌装站应符合以下防火安全要求：

5.4.20.1.灌装站地面应采用不发火地面。

5.4.20.2.严禁使用绝缘材料的桶盛装危险化学品类液体。

5.4.20.3.装车台应按规定设置防静电装置。

5.4.20.4.严禁用绝缘体吊挂容器盛装液体。

5.4.20.5.金属桶盛装液体前，桶体和加料管咀必须接地。

5.4.20.6.危险化学品液体装桶采用液下管装液。

5.4.20.7.装桶作业时，不准进行卸空桶作业。

5.4.21.易燃、易爆危险化学品装卸场所防静电装置应符合以下要求：

5.4.21.1.当静电接地与防雷装置保护、电气保护接地系统连接时，接地电阻不大于10欧姆.5.4.21.2.可燃液体的装卸栈台的所有管线、设备、建（构）筑物的防静电接地电阻不大于

10欧姆；

5.4.21.3.汽车和灌装站，均应设置静电接地线。汽车罐（槽）车在装卸作业易燃、易爆危险

化学品时，车体、管线都必须接地。

5.4.21.4.装卸物料使用的软管，要采用防静电胶管。

5.4.21.5.装卸易燃、易爆危险化学品的容器如桶、瓶等，应放置在导电坪上或用接地的金属

导线卡在桶、瓶上。计量用的台秤、地动衡应做接地。

5.4.22.汽车运输危险化学品执行《汽车危险货物运输规则》有关规定。危险化学品使用与

管理、罐车的运输执行有关规定。

5.4.23.运输危险化学品的车辆，必须按规定进行涂有明显的标志及图案。

5.4.24.危险化学品的运输车辆不准客货混装。

5.4.25.装卸易燃、易爆危险化学品罐车时，应根据液体货物的比重和罐车载重、容积以及

货温、气温变化规律，留出适当的液体膨胀空间，严禁超装超载。

5.4.26.运输危险物品的车辆，必须配备押运员。

5.4.27.运输危险化学品车辆必须具有交通部门核发的“三证”；检查发现手续不全者，不准

为其装车、卸车。

5.4.28.对不符合国家有关危险化学品运输管理规定的，公司不给装卸货物。

5.4.29.装运易燃、易爆危险化学品的自备罐车要严格按种类使用，严禁混装乱用。

5.4.30.罐车罐体的设计、制造、使用、充装、检修、检验及故障处理应符合有关规定要求。

5.4.31.给罐车装运易燃、易爆危险化学品应确保罐车不因超重、超装、超压等原因而发生

火灾、爆炸事故。

第四篇：装置停产、半停产和恢复生产安全处置及管理规定

装置停产（用）、半停产（用）和恢复生产安全处置及管理规定

按照豫安监管三〔2011〕42号文和《河南省2011年化工行业安全生产重点工作安排》的有关要求，落实企业安全生产主体责任和安全生产责任制，加强公司停产、半停产和恢复生产的安全处置及管理工作，现结合公司每年按计划停车检修的实际情况，特制定本规定：

一、严格按照《河南省2011年化工行业安全生产重点工作安排》文件要求，坚持生产装置停产（用）、半停产（用）的歇业备案制度，加强停产（复产）化工企业的安全检查，确保在达到安全的条件下停产（复产），进一步做好安全处置工作，确保万无一失。

危险化学品企业停工歇业或施工检修必须制定停工和复工方案，并按照规定办理有关手续，对于不按规定擅自停车、开车的，以造成重大事故隐患论处。

对停产时间超过1年、属于高危险工艺且生产规模较大以上的公司，要确保安全恢复生产，必要时在复产前开展安全评价，或组织专家进行复产安全状况评审。

二、严格化工装置停车制度，落实化工装置停车方案和安全操作规程。

开展安全停车大检查，加强管理，强化防范意识和现场管理，组织隐患排查治理，将各项安全生产责任和措施落到实处。

加强员工操作、安全设备设施、工艺管线、阀门、安全附件、电气仪表及原材物料等项目的全面巡查，对存在的隐患和问题，及时整改解决，落实安全措施。

凡停产公司，必须对设备进行一次全面检修、清洗，做好保养，关闭电源，挂上警示牌；对易燃易爆化学危险物品要严加防范、健全值班制度；各班组(机台)完成停产各项善后工作后，公司各相关安全主管部门和公司负责人要进行一次全面的安全复查，确认合格，公司有关人员方可关闭车间，离开现场。

三、加强停产期间安全生产管理。

停产期间，公司领导要高度重视，认真做好停产期间的安全管理工作。按照有关规定切实加强安全监管，采取和落实以下各项安全保障措施：

1．严格库存化工原料和化工产品的安全管理，妥善处理库存的化工原料、中间体和产品，并制定专门的实施方案，清空设备、管道内的物料，防止泄露。夏季针对防晒、防高温、通风等要求，做好现场防护和处置工作；冬季针对防冻问题，做好高凝点、高含水率介质管道的巡检工作。公司需要长期停产停业的，要妥善处置库存化工品，尽量降低化工品储量，力争做到生产场所零库存。

2．认真做好化工生产装置设备设施的维护保养和管理工作。对生产储存系统进行全面的检查，实施维护保养和定期检验检测，做好化工库区与生产装置的安全隔断。

3． 严格执行检维修管理制度和危险作业相关管理制度。在维修和施工过程中，加强动火、进罐等特种作业管理，严格审批制度，落实风险分析、置换、气体分析等安全措施。

4． 实施技术改造的企业，要组织本企业及设计、施工等单位的工程技术人员落实“三查四定”（查设计漏项、查工程质量、查工程隐患，定任务、定人员、定时间、定整改措施）工作。

5．充分利用停产的时间，强化隐患排查治理工作，加快自动化改造进程，6．严格安全保卫工作。严格门卫值班制度，严格控制开停车期间现场人数，落实化工库区监控和巡回检查等安全管理制度。

7．做好节日领导值班、巡查和安全保卫等工作，确保节日期间的安全管理工作。

8．加强安全教育培训和制度建设。

加强职工的安全教育培训和岗位操作基础知识、安全操作基本要求以及复工装置开车时安全要点等的再培训、再教育。充分利用停产（复产）时机开展员工安全操作技能、规程的培训和考核。

及时组织安全管理人员学习新的安全管理要求和有关规定，更新知识结构，及时修订公司相关管理制度和规定，保证制度和规定的有效性和完备性。

四、停产企业重新恢复生产时，应遵照有关安全生产法律与法规规定、切实做好以下安全生产管理和劳动保护工作。

1．做好“复工”前的安全教育。凡停产3个月或3个月以上，在恢复生产之前要对职工进行一次复工的安全教育(包括因各种假期或其它原因脱离工作岗位3个月和3个月以上的职工)。

2．恢复生产前应由公司总经理负责，组织对企业进行一次全面的安全生产检查。逐级落实安全生产责任制，经环保安全处复查合格签字同意开工后方可进行生产；环保安全处应将复查情况及时以书面报主管部门备案。

3．对所招收的工人(含临时工)要进行三级安全教育，特种作业人员要经过专业培训方可上岗，调换工种的职工应接受新工种安全生产教育，熟悉掌握所在岗位操作技术规程和安全作业规程后才可上岗。4．严格化工装置开车制度，落实化工装置开车方案和安全操作规程，按照规定程序和要求组织实施。

5．严格执行主要负责人和技术人员跟班、带班制度，及时掌握并处置异常情况，严禁强行开车。

6．落实关键装置和重点部位等危险作业岗位的紧急处置措施，加强职工岗位应急演练。

7．凡设计“新技术、新工艺、新设备、新材料、试制新产品”的单位，必须事先提出具体的安全要求和可靠的安全操作技术措施，由生产、使用单位对从事该作业的职工进行必要的安全培训和模拟实际操作培训后，严格执行新技术、新工艺、新设备、新材料、试制新产品试生产的有关规定，具备是生产条件，并经各个主管部门确认和主管副总签字后，方可正式试车投产。

第五篇：危险化学品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见

危险化学品新产品试制

和装置试生产安全生产指导意见

（征求意见稿）

为加强危险化学品安全管理，规范危险化学品新产品试制、装置试生产的生产安全，防止和减少事故发生，根据国家有关法律、法规和规定，结合我省实际，制

定本指导意见。

一、本意见适用于：

1、科研院（所）和危险化学品生产企业的科研部门（以下简称科研机构）进行的危险化学品新产品、新工艺、新技术的小试、中试和扩试（以下简称新产品试制）；

2、新建危险化学品生产企业和危险化学品生产企业新、改、扩建危险化学品建设项目生产装置的试生产；危险化学品生产企业在原有生产装置、设备、设施没有改变的情况下，进行生产工艺、原料路线、产品品种等技术改造进行的试生产（以

上简称装置试生产）。

科研机构进行的化学品实验室研究不适用本意见。

二、科研机构确定新产品试制项目，应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范安全事故的要求；危险化学品生产企业引进生产装置或新建、改建、扩建危险化学品项目，必须工艺成熟、安全可靠，不得采用国家明令淘汰的工艺、装备和产

品。

三、科研机构应当建立健全安全生产责任制和责任追究制，制定试验室安全管理制度、教育和培训制度、设备和设施安全管理制度、化学药品管理制度等保障安全生产的各项规章制度。科研机构主要负责人对本单位科研项目的安全生产负全面

领导责任。

租凭场所进行新产品试制的，签订租赁协议时，必须有安全管理的内容，并明

确双方的安全管理职责。

四、新产品试制，必须严格遵循科研项目小试到中试，中试到扩大试验的程序。应明确项目负责人、技术负责人，并指定专人负责新产品试制中的安全。

五、新产品试制前必须制定试验方案。试验方案除提出试验的目的、方法和步骤外，还必须对试验进行风险评估。风险评估应分析实验所用原料、中间产品、产品和副产品的有关理化特性，评估试险过程中的危险、有害因素及其对试验和周边环境的影响程度，并提出有效的安全防范措施、有毒有害物质的检测方法和实验人

员的安全防护措施。

小试试验方案应当经项目负责人批准；中（扩）试试验方案必须组织3名以上专业人员进行安全性论证，安全性论证结论必须由专业人员签名确认，经项目负责

人批准后实施。

六、新产品试制前，项目负责人必须组织对参与试验的所有人员进行相关的安全教育和培训，使参加试验人员了解、熟悉试验安全操作规程、试验过程中可能的危险有害因素、个体防护措施以及异常情况下的应急处置措施。

参与中（扩）试的所有人员应当进行工艺技术规程、岗位操作规程和应急处置

措施的专门培训，培训经考核合格后方可上岗操作。

七、小试必须严格按照实验室规定配置安全设施、设备，试验所使用的装置、设备、仪器、仪表和器具等应安全可靠；操作人员应根据需要佩戴安全防护用品和

采取必要的安全防范措施。

危险性较大的小试实验场所应与周围的其他实验室、装置、建筑等保持足够的安全防护距离，确保不危及周边环境和设施的安全。

八、中（扩）试装置应根据试验所使用和生产危险化学品的种类、特性，设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。安全设备、设施的设计、安装和使用等应当符合国家标准或者行业标准。中试场所的选址应符合国家相关标准规定，设置明显的安全警示标志，与

周边建筑、设施或其他生产装置保持足够的安全防护距离。

九、试验开始前，应对小试、中（扩）试装置进行严格的安全性检查，确保各

项安全防范措施和应急措施落实到位。

中（扩）试装置试车前，要组织2名以上专业人员进行现场勘查，对装置的安

全性进行检查，现场勘查结论必须经检查人员鉴字确认。

十、试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员必须在装置现场，遇有异常情况应由主要负责人牵头，及时分析并采取相应的安全措施，确认安全后

方可继续试验。

十一、小试、中（扩）试结束后应当对试验进行总结，试验总结报告必须有试

验过程中危险、危害因素及相应处理措施的内容。

试验总结报告应由项目负责人确认。

十二、小试、中（扩）试的产品，不得进入市场销售。小试、中（扩）试中使用、生产、储存、运输和废弃处置的各种危险化学品，按国家有关危险化学品管理

规定执行。

十三、新产品试制的结果，是新化学品或危险性不明的化学品，科研机构应委托具有资质的专门机构，对产品进行危险性鉴别。新产品试制成果的应用、转让和推广要明确科研机构、企业、个人等在安全上应承担的责任和义务。转让科研项目的同时，必须同时出具防尘、防毒、防火、防爆和“三废”处理的措施以及安全技

术规程、技术鉴定报告等文件，防止转让过程中转嫁事故隐患。

十四、新建危险化学品生产企业和危险化学品生产企业新、改、扩建危险化学品生产装置（以上简称建设项目），在建设项目初期，应按照国家有关法律法规的规定，履行安全审查或设立审批手续。未经安全审查，建设项目不得开工建设。建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工。安全设施设计必须通过安全生产监督管理部门的审查，并委托有资质的施工单位按照批准的安全设施设

计进行施工。

十五、建设项目单位应当根据项目的实际需要，建立健全各项安全生产责任制、安全管理制度和安全管理组织。应根据试生产工作的需要，成立专门的装置试生产工作小组，确定项目的主要负责人、技术负责人和安全管理人员，工作小组内必须

有项目设计、施工人员参加。工作小组负责试生产的各项准备工作。

十六、装置试生产应编制切实可行的工艺技术规程、安全操作规程，制定详细的开车方案，并编制紧急事故应急处理预案。

安全技术规程、安全操作规程和开车方案，应组织3名以上专家进行安全性论

证，并经企业主要负责人批准后方可执行。

十七、应当对参加试车人员进行专门的安全教育和培训，组织学习有关工艺技术规程、安全操作规程、试车方案以及异常情况下的应急处置措施，试生产指挥人

员、操作人员经安全考核合格，方能上岗操作。

十八、装置建设完成后，应组织企业有关部门和专家，对生产装置的工程质量和各项生产准备工作、装置安全性进行全面的检查，做到隐患不消除不开车、条件

不具备不开车、事故处理方案不落实不开车。

十九、在试生产过程中，应严格执行各项管理制度、操作规程，不违章指挥、不违规操作；对重点部位严格控制，加强巡回检查，及时发现问题。出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，落实安全措施，并在确保安全的情

况下方可继续试生产。

二十、装置试生产周期原则上不超过3个月，最多不超过6个月。试生产结束后，应对试生产期间安全设施、设备运转情况，各项安全措施落实情况进行全面总

结，并提请安全生产监管部门对装置安全设施进行验收。

二十一、科研部门和危险化学业品生产企业应对新产品试制和装置试生产过程中的相关资料、文件加强管理。新产品试制方案、开车方案、专家评审意见、各阶段运行情况总结、异常情况应急处置等资料应由企业安全生产管理部门备案。科研部门、危险化学品生产企业对其提供的有关文件、资料的真实性、可靠性

负责。

二十二、科研机构和其他化工企业进行的非危险化学品的小试、中（扩）试和

装置试生产，参照执行。

二十三、本意见中的小试是指科研部门为开发新产品、新工艺、新技术进行的试验性研制；中试、扩试是指经初步技术鉴定或实验室阶段研制取得成功的科技成果到生产定型（生产鉴定）以前的科技活动；试生产是生产装置建成后，在竣工验收前进行的装置试运行。新化学品原则上是指未列入《危险化学品名录》的化学品。