低温大豆粕项目降低溶剂消耗的系统性思考及实践

第一篇：低温大豆粕项目降低溶剂消耗的系统性思考及实践

国内低温大豆粕生产技术的引进较高温大豆粕晚，但随着近几年的飞速发展，低温大豆粕技术的消化吸收速度较快，源自日本的AB筒闪蒸脱溶工艺技术得到大规模推广。产品质量已达到较高的水平，目前存在的问题主要是运行成本较国外高，而溶剂消耗是运行成本居高不下的主要因素，需要通过提高管理和技术改造水平得到降低。本文从项目工艺设计与技术装备路线论证选择开始，结合生产工艺技术运作经验对溶剂消耗进行系统总结和探讨，供同行参考。

1工艺设计与技术装备路线选择阶段的降溶思考 1.1冷凝器

1.1.1确定总冷凝面积配备

众所周知，决定溶剂消耗的一个重要因素是溶剂气体的冷凝效果，而总冷凝面积及冷凝器的配备直接决定着冷凝效果的好坏。根据多年的经验，低温大豆粕生产工艺所配备的冷凝器面积较大豆高温粕大得多，我们设计的处理量与冷凝面积之比为1：15以上。也就是说，日处理300吨大豆的低温大豆粕加工项目的冷凝器总面积一般在4500㎡以上。

1.1.2确定各溶剂蒸发系统的冷凝面积及冷凝器配备

在确定好总冷凝面积比为1：15的基础上，对各溶剂蒸发系统的冷凝面积比的确定是问题的关键。我们的分配方案如下：A筒最高，B筒次之，第一混合油蒸发器第三，最后依次是第二混合油蒸发器、汽提塔、浸出器等；其详细配备见笔者其它文章详述。

经过实践证明，效果比较明显，我们的溶耗一般在7㎏/吨大豆左右，在同行业中处于较高的水平。如果进一步调整整个的浸出系统达到较好的平衡后，溶耗还会进一步降低。1.2浸出器

一般情况下，处理量在300吨/日以下规模的低温大豆粕加工厂依然选用平转浸出器。平转浸出器具有结构简单、运转平稳、动力消耗低、混合油浓度高、浸出效果好以及维修简单、维护费用低等优点，得到了包括高温大豆粕在内的多数企业广泛应用。

随着低温大豆粕应用厂家对质量要求的不断提高，以及企业出于提高经济效益的考虑，粕中残油尽可能的低。设备制造商一般承诺的粕中干基残油指标为≯1%，离市场对低温大豆粕的质量要求和企业自身的要求甚远。据我所知，目前大多数低温大豆粕加工厂的粕中干基残油指标为0.5-0.8%，而我们经过对平转浸出器实施技术改造后，指标能达到0.3-0.4%。在同行业中应属最高水准。在实施降低粕中干基残油指标的同时，实现了大幅降低湿粕含溶率的目标，为降低单位溶剂消耗创造了基础条件。1.3湿粕蒸脱设备

湿粕蒸脱系统是高低温大豆粕生产技术的关键区分标志，最大程度的决定着产品质量和运行成本。所以，湿粕蒸脱设备选型是低温大豆粕加工项目工艺技术装备的重点。我在参与300吨/日低温粕项目改造时就吃尽了这方面的苦头，当时企业在缺乏基本科学论证和内部沟通的情况下就与国内一家非专业油脂设备制造商签订了采购合同，导致开机后湿粕蒸脱设备故障和事故频发，不得不频频停产改造，不但损失巨大，使当时的图便宜演变成了实实在在的高价格。至今湿粕蒸脱系统的运行不理想。1.3.1AB筒的选型是关键

（1）AB筒的规格

实践证明，规模为300吨/日的低温大豆粕项目AB筒的规格最好选定￠2000×10000，效果较好。有的企业AB筒选型过小，不能满足生产工艺要求，只能再加个C筒。

（2）螺旋刮板与筒壁的间隙

湿粕经封闭下料阀进入AB筒后，要靠螺旋刮板的翻动达到与高温溶剂气体的充分接触以使湿粕中的液态溶剂迅速挥发，并向前运动。可见螺旋刮板的重要性。在此，有两个技术关键点需要低温大豆粕加工厂与设备制造商进行论证、探讨，一是螺旋刮板的螺距大小，二是螺旋刮板所配的磷青铜、碳钢材质的刮板与锅壁的间隙。这两个问题直接决定着湿粕脱溶效果、干粕残溶，也影响着低温粕的破碎度以及色泽。关键是前者，螺距一旦确定是不可调整的，后者可以根据经验自由调整。

根据经验，规模为300吨/日的低温大豆粕项目AB筒螺旋刮板的螺距以正常螺距范围为宜，磷青铜、碳钢材质的刮板与锅壁的间隙分别以3-5㎜、30-50㎜较为恰当。

（3）AB筒的传动应配备变频装置，使转速可调。

由于AB筒内螺旋刮板的转速直接决定着产量、脱溶效果、低温粕的破碎度及色泽，所以，AB筒的转速确定是非常重要的。一般情况下，AB筒的传动应配备变频装置，使转速可调，试生产阶段，可根据产量的大小进行调整，当产量达标后就应该确定一个效果最佳的标准转速，无特殊原因，不可随意调整。

实践证明，规模为300吨/日的低温大豆粕项目AB筒的转速可确定如下：A筒7-8转/分钟，B筒6-7转/分钟较为适宜。

1.3.2旋风除尘器的除尘效果直接决定着冷凝效果和溶耗

溶剂气体由风机吸出经旋风除尘器分离除尘后，“净气”一部分进入加热器加温后用于循环脱溶，另一部分经沉降箱进一步除尘后进入冷凝系统。“净气”是否净关键在于旋风除尘器的除尘效果，也就是在于旋风除尘器的适配性。

如果旋风除尘器的除尘效果良好，粉尘则沉降下来后回到A筒、B筒，成为产品的一部分。否则，经旋风除尘器分离除尘后的“净气”不净，一部分堵塞溶

剂加热器，开机3天后溶剂温度就很难达到工艺要求，这也是粕中残溶高的原因之一。另外，由于进入冷凝系统前的沉降箱沉降作用的局限性，大部分粕粉进入气提塔、水洗器，其危害极大。最主要的危害就是部分溶剂随尘而去，致使溶耗大大增加，也是溶耗过高企业的主要因素之一，从而造成水洗器排放的废水泡沫过多，易造成环境污染。同时，进入冷凝系统的粕粉粘黏在冷凝器壁上，降低传热效率，增加后续冷凝设备的压力，大大影响冷凝系统整体的运行效果，致使溶耗大大增加。

1.3.3加热器、正己烷风机、汽提塔以及水洗器的配套

根据目前的情况来看，溶剂加热器、汽提塔以及水洗器的配套没有太大的问题，关键是正己烷风机的配置过大，属于严重的大马拉小车现象。新建或改扩建项目在项目论证阶段可与特种风机制造商以及成套设备提供商进行深度沟通探讨，设计适合于项目规模略有余量的正己烷风机，以免固定资产投资浪费和运行成本加大。

1.4尾气回收系统

尾气回收系统设备选择和配置较为重要，一是固定资产问题，二是运行成本及效果。经过我们多年的实践证明，冷冻回收方式要优于石蜡回收，不但固定资产投资大大降低，前者仅为后者的1/10，其运行成本同样具有优势，且操作简单，维护费用低。

根据实践经验，规模为300吨/日低温大豆粕项目配置两台尾气处理量为16立方米/小时的冷冻机组效果就比较好，固定资产投资仅为10万元。1.5整个浸出系统的平衡

保持整个浸出系统的平衡是降低溶耗的重要环节，使整个系统均在微负压下运行，在项目论证阶段的工作很关键，主要做好以下几个方面的工作：总冷凝面积以及各溶剂蒸发系统的冷凝面积及冷凝器配备；正己烷旋风除尘器、加热器、正己烷风机、汽提塔以及水洗器的配套；尾气风机的配置等。

我建议选择专业油脂设备制造商的低温脱溶设备较为可靠，即使低温脱溶设备制造技术的引进吸收不甚成熟，选择专业厂家总比非专业厂家要可靠的多。根据目前国内的情况来说，吉林松花湖、济宁黄淮等企业的经验较丰富。最值得企业重视的是一定要有自己经验丰富的专业技术人员共同参与论证，与制造商一道在项目论证阶段尽可能规避一些风险。2生产过程中降低溶耗的措施 2.1现状分析

从生产成本的宏观角度讲，溶剂消耗是大项。从目前的情况来看，国内低温大豆粕生产企业的溶耗偏高，有的企业溶耗高达12㎏/吨大豆，一般在10㎏/吨大豆左右。降低溶耗已成为企业的重点任务，并且降低的空间极大。从生产实践存在的弊端分析，目前溶剂消耗的主要方面： 2.1.1尾气排放

由于低温脱溶系统失衡，使带有大量粕粉的溶剂气体进入冷凝系统，导致与低温脱溶系统配套的冷凝器传热效率降低，给后续冷凝器加大了压力，致使尾气量大大提高，尾气回收系统不能消化，最终尾气被迫排空。2.1.2粕中残溶

根据干粕残溶超标（闪爆试验不合格）这一现状来看，粕中残溶是溶耗过大的主要因素，这同样源于低温脱溶系统的失衡，如何解决低温脱溶系统的平衡是已成为新建、改扩建以及正在运行中的低温粕生产企业的一大难题。2.1.3随分水箱的废水排放

分水箱的正常废水排放带走的溶剂量很小，溶剂非正常带走的问题出在两方面，一是由于低温脱溶系统的失衡，导致带有大量溶剂的凝絮物进入分水箱，因其紧密结合的结构难以在分水箱中破坏，所以被迫排出。二是操作失误造成的溶剂非正常带走。

2.1.4混合油蒸发系统带走的溶剂

由于混合油蒸发系统不能严格按工艺规程要求进行操作，直接导致毛油残溶超标，随毛油带走部分溶剂。另外，汽提塔碟盘需要定期清洗以提高传热效率，降低毛油残溶。

2.1.5跑冒滴漏

降低因跑冒滴漏造成的溶剂消耗也是企业的一项系统工程，但由于油脂业属于传统行业，企业管理水平普遍较差，对跑冒滴漏也见怪不怪了，提高企业系统能力，对油脂业将是未来的挑战。解决跑冒滴漏问题，需要企业做好以下工作：保持整个浸出系统的平衡，使其均在微负压下运行；提高干部的管理能力和员工的操作技能，从管理上避免非正常停产造成的跑冒滴漏相当关键。2.2生产过程中应采取的措施

2.2.1实施设备全面预防性管理（TPM）模式，降低设备故障率。

从实践来看，大量的溶剂跑冒滴漏主要源于设备故障造成的非正常停机，非正常扒料以及非正常打开系统，使溶剂大量挥发，不但造成损失，爆炸的危险性同时几何倍数的加大。所以，提高设备管理水平已成当务之急。

设备的全面预防性管理（TPM）模式是设备管理理念的最高标准，它的优点在于自上而下、自下而上相结合的全员参与性，预防思想以及“零损耗”的追求。实施设备全面预防性管理（TPM）模式，将彻底转变“买了就用，坏了就修，修了就用”的传统被动管理思想，大大降低设备故障率。2.2.2持续实施员工能力提升的培训计划

（1）现场培训

油脂业一线员工的文化水平和专业知识有限，所以，面对设备和运行中的物料进行现场培训，主要培训设备结构及其作用、如何操作、遵守工艺操作规程能够生产出什么样的过程产品和最终产品等等，笔者在长期实践中尝到了现场培训带来的即时受益的甜头。

（2）课堂培训

现场培训的长期效果最终还要靠理论知识的支持，因此生产技术管理人员应该善于分析、总结生产中的经验，然后结合理论知识开发出理论与实践紧密结合的培训教程，以课堂讲授的方式提升干部员工的理论素养。

如此，通过长期的现场、课堂相结合的培训组合，各级干部员工的理论素质不断得到提升，操作技能大大提高。

2.2.3提高生产管理流程的执行力度，搞好各环节的衔接与配合，降低因

此而导致的非正常停机事故。

2.2.4降低跑冒滴漏的机会和频率

跑冒滴漏属于员工操作技能和管理能力范畴。所以，以下途径是解决的正途：

（1）先“救火” 解决“跑冒滴漏”是途径之一，也是日常管理的重点。特别是故障率高引起的大量被动跑冒滴漏。

（2）后“防火” ①教训总结，员工培训

对于日常管理过程中“跑冒滴漏”的“救火”经验要总结、升华，形成教材，并对员工进行培训，达到两个效果：一是能避免的“跑冒滴漏”不能二次发生；二是不可避免的“跑冒滴漏”发生后要安全、迅速的解决。

②提高企业管理能力

通过培训、学习等各种途径，提升企业的总体管理能力，最大限度降低因故障率引起的大量被动跑冒滴漏。

此处也不是本文论述的重点。2.2.5降低随废水排放的溶剂消耗

（1）减少废水排放量

①通过湿粕刮板沥干装置的技术改造的实施，降低溶剂蒸发量，从根源上降低分水压力和废水的排放量。

②规范操作、强化工艺纪律，使浸出系统保持运行平稳，分水箱中不出现絮凝状溶剂、水的混合物，如果出现絮凝物，必须蒸煮后排放。保证分水效果。

（2）废水中溶剂的回收

建议分水箱后加设废水蒸煮罐，一是回收废水中溶剂，二是增加安全性，防止溶剂非正常排入露天水封池，造成安全隐患。当然，也有其副作用--增加冷凝负担和分水负担。

3通过技术改造和技术升级从根本上降低溶耗

3.1从技改角度探讨降低溶耗的途径 3.1.1改善尾气排放效果

尾气在24小时不间断地排放，所以，这是最大的一项消耗。因为只有整个浸出系统稳定、平衡，各个冷凝器能够按照最初设计的冷凝面积分配运行，才会达到尾气排放的最佳化，但同时也是理想化的。增加冷凝面积只是最简单的外延扩大法，因为冷凝面积比也是有一定限度的，再说需要加大固定资产投资。那么，什么途径才是降低溶耗的正途呢？

我认为降低溶剂的蒸发量，即减少进入溶剂冷凝系统的溶剂气量才是治本之路。

经初步粗略核算，若能将湿粕在进入A筒之前降低5%的湿粕含溶，就相当于1/15的湿粕残溶（近3吨/日）不用进入湿粕蒸脱；相当于湿粕脱溶配套的冷凝系统新增1/15的能力，甚至整个冷凝系统的能力都会发生质的变化；相当于节省了湿粕蒸脱系统1/15的蒸汽消耗；干粕残溶或闪爆试验自然会合格……

可以这样说，降低进A筒前的湿粕残溶量的思维方式和思路，不用新增任何动力和电煤耗用，并且有百利而无一害，不会有任何副作用。

也就是说，在溶剂比一定和目前设备的实际情况下，降低进A筒前的湿粕残溶量是最经济、科学的办法。此法能达到“一箭多雕”的效果：

①降低AB筒的负担，同时大大降低蒸汽消耗（煤耗）；

②大大减轻冷凝系统的负担，降低尾气量和尾气含溶，从而改善尾气排放效果，从根本上降低溶剂消耗；

③降低粕中残溶量，并使闪爆试验达到合格，从而也将从根本上降低溶剂消耗；

④降低分水箱的分水压力，降低废水排放量，也是从根本上降低溶剂消耗途径。

这是本文探讨的重点。3.1.2降低粕中残溶

粕中残溶同样是24小时不间断地发生，只要闪爆试验不合格，溶剂就会不停的消耗。我们的闪爆试验不合格，粕中残溶超标的主要原因可能有以下方面：

①浸出器的结构和工作原理的限制

由于浸出器结构和工作原理（集喷淋、浸泡和沥干兼有的混合式浸出器）的决定，同时，受原料（料胚）和溶剂性质差异的影响，浸出后的湿粕会存在湿粕残溶量大的弊端，甚至产生不稳定的现象。如由渗透效果不佳导致的湿粕残溶高等现象有时是较难人为控制的。

即使浸出器运行正常，湿粕中的溶剂含量也很大（一般为35-40%）。

②AB筒的结构性缺陷

由于AB筒引进技术消化能力不足，加之加工粗糙，不可避免会存在结构性的缺陷，靠改造AB筒的结构来达到闪爆试验合格和粕中残溶达标的风险性较大。即使经过多次的改造产生效果，但由于湿粕残溶量未得到实质性降低，AB筒的脱溶压力、蒸汽耗用及冷凝器的负担均不会得到任何降低。

当然，AB筒结构性缺陷的改造也是未来技术改进的正确方向。

③AB筒的处理能力可能存在问题

再一种简单猜测就是配套的AB筒处理能力可能偏小，同样会导致干粕残溶超标。

3.1.3跑冒滴漏

跑冒滴漏属于员工操作技能和管理能力范畴。

解决“跑冒滴漏”是途径之一，也是日常管理的重点。特别是故障率高引发的大量被动跑冒滴漏。

3.1.4随分水箱的废水排放

废水排放也属于24小时不间断性，只要有废水排放，就会有溶剂消耗发生。实现这一途径溶耗降低的思路有两条：一是减少废水量，二是废水中溶剂的回收。综上所述，降低进A筒前的湿粕残溶量是从根本上降低溶耗的最科学的办法，能连带解决（1）、（2）、（3）、（4）的问题，达到“一箭多雕”的效果一点都不夸张，是真正的“治本之路”。

第二篇：重介质选煤厂降低介质消耗的探讨与实践

重介质选煤厂降低介质消耗的探讨与实践

山东能源枣矿集团柴里选煤厂 冯志金 王建华 何光太 赵艳霞 王一兵

摘 要：重介质选煤作为一种先进高效的选煤方法被推广利用，但高介耗问题一直是困扰重介质选煤厂的一个难题。柴里选煤厂通过对选煤过程中重介损失高的原因排查及分析，从强化重介质质量管理、现场管理和技术管理入手，探索出降低介质消耗的途径，通过一系列有针对性的控制措施的实施，达到降低重介质消耗的目的。

关键词：重介质 选煤方法 重介质消耗 引言：

重介质选煤工艺因其具有分选精度高、产品质量稳定、对原料煤适应性强以及操作简单易于实现自动化控制等特点，成为选煤行业的首选。

2004年柴里选煤厂将重介分选工艺引入选煤生产。3月份进行重介系统的初步设计，5月6日开工，同年8月1日建成并投入试生产。根据生产需要，2013年9月柴里选煤厂进行重介系统的扩容改造，2014年3月下旬，系统改造完毕并纳入生产管理。

自扩容后的重介系统投入运行以来，产品质量指标较为稳定，但高介耗成为制约选煤生产正常进行的难题，吨原煤介耗平均2.32kg，最高达2.67kg（具体见表1）远远高于1.25kg/吨原煤的控制指标。因此，如何降低重介质选煤过程中的重介质消耗问题，成为柴里选煤厂研究和探讨的课题。

表1 3月下旬试生产阶段的介质消耗统计表 重介质损失的因素排查

从整个介质损失过程来看，介质损失贯穿于生产运行的全过程，包括介质进厂、添加使用和回收。从产生损失的性质划分上，可分为管理损失和技术损失两方面。其中，管理损失包括介质添加、设备故障、人员误操作等导致的介质损失。技术损失可分为正常生产情况下的介质损失、操作技术欠佳造成的介质损失等。而这两种损失最终体现在产品带介上（具体见表2 单位：产品（g/Kg），磁尾（g/l））。

表2 3月下旬试生产阶段各产品带介情况

从实际生产情况来看，导致介质损失的原因主要体现在：重介质质量、设备运行状态或运行质量、职工技术操作水平三方面。介质损失的原因分析

3.1 重介质（磁铁矿粉）的质量。它包括粒度组成、纯度及磁性三方面。介质粉粒度对选煤生产分选效果和介质消耗都有影响。粒度过粗，磁选机对介质粉的吸附率下降，介质粉得不到有效回收；粒度过细时，煤粒表面及细粒煤泥的对介质粉吸附力增强，脱介筛、磁选机对重介质粉的处理回收效果降低。

纯度不够，重介质内无效成分多及磁性减弱时，同样增加介质消耗。

3.2 设备运行状态或运行质量。从柴里选煤厂的设备运行情况分析，影响重介质消耗的设备有及因素有：

3.2.1 滤介弧形筛的的工作状态影响脱介效果。包括结构参数、安装角度及给料方式等。如不满足要求，会增加脱介筛和磁选机的负荷，降低脱介筛脱介效果和磁选机的 磁选效率。

3.2.2 脱介筛的脱介效果。①筛缝过细、筛面料层过厚影响重介质透筛率；②脱介喷淋水水量大小、水质、压力、喷射角度及均匀性影响脱介筛脱介效果。

3.2.3 磁选机运行效果。磁选机是重介质选煤厂回收介质的最主要设备，入料浓度、入料量、磁选机磁偏角及机体内物料流动状态等，对磁选机工作效率影响极大，这四个因素必须达到合理匹配，才能提高磁选机的磁选效率。

3.3 职工业务技术操作水平。

从实际生产来看，作为重介系统运行的关键人员密控司机同样对产品质量和介质消耗起到综合控制作用。因液位控制、分流操作及系统中煤泥控制处理方式失常，同样会使重介质的回收困难，导致重介质损失加剧。降低介耗的措施

为确保重介系统正常运行，减少介质损失，降低生产过程中介质损耗，柴里选煤厂采取以下控制措施：

4.1 加强重介质粉使用管理

4.1.1严把介质粉质量关。实际生产运行表明，在重介生产工艺及介质粉其他指标相同的情况下，各指标对介质消耗均有不同程度的影响：磁铁矿密度越大介耗越低；磁性物含量越高则介耗越低；介质中低微粒含量越大介耗越小[粗颗粒（+200网目）而极细粒级(-500网目)的磁铁矿粉含量增大则介耗升高]；水分越高介耗越大。

因此，柴里选煤厂在介质选择上严格控制，要求各项指标满足下列要求：粒度-325目物料含量≥90%；水分≤8%；真密度≥4.3kg/cm³；磁性物含量>95%。

4.1.2加强使用管理。建立使用消耗台账，制定添加和使用考核制度与考核标准，杜绝人为因素增加介质消耗。

4.1.3加大重介质回收使用，对因溢、漏出现的介质，全部通过地漏管路进入收集池，由扫地泵转至专用磁选机进行回收重复使用。

4.2 加强设备运行管理

4.2.1 建立脱介筛定期巡查制度，每小时检查一次。①根据筛面物料量大小及时调整闸阀开度，在保证产品不带介前提下降低水量；②检查喷水是否全断面分布、喷头是 否堵塞、压力是否满足要求；③筛孔有无堵塞，筛面是否有杂物积聚等，提高脱介效果。

4.2.2强化磁选机运行管理，确保磁铁矿回收效率。①根据脱介筛喷水大小及时调整底流放料闸阀，确保正常液面和溢流平稳，杜绝尾矿溢流因“翻花”紊乱降低磁选机的工作效率。②坚持磁选机冲洗制度，每班停车后及时清理机体内滞存物料，避免因物料刮擦使已吸附的重介质粉脱落，确保磁选机正常运行；③随时对磁选尾矿含介量进行测定，并根据测定结果及时检查标校和调整磁偏角，确保设备处于最佳工作状态。

4.3 完善生产工艺，加强生产现场技术管理

4.3.1 合理弧形筛安装角度，根据选煤厂生产实际，将弧形筛安装角度由原来的60º调整为55º，在此基础上，对将固定弧形筛改为击打振动弧形筛，提高物料在筛面移动速度，增加滤介面积和过滤几率，增强了脱介效果，减少下步环节的脱介及介质回收压力。

4.3.2完善脱介筛喷水系统。为充分发挥喷水的作用，提高脱介效果，根据生产现场状况，对原脱介供水系统进行改造。①更换清水泵，提高扬程和流量，满足喷淋脱介对水压(0.18MP至0.22MP之间)和水量要求；②对脱介筛分支管路适当增粗，确保喷淋水量；③合理布置喷水管位置，尽量在筛板接合处上方稍后，一是保证喷淋的有效性，二是保证煤块翻越挡煤堰时使另一表面得到冲洗，从而确保脱介效果；④调整喷管间距、喷头高度与喷水喷射角度，保证间距为30cm,喷头高度距筛面25cm左右，保证了喷水全断面无间隙分布和冲击力，喷射角度与筛面呈50º角左右，使煤粒在前进中翻滚且被冲洗，发挥最佳喷淋脱介效果。特别是末道喷管间隔的喷头短管相差5cm,这样可使在不增加水量和水压的前提下，形成两道无间隙的水幕，将物料进行充分喷淋冲洗，脱介效果更佳。⑤实施水质净化，在浓缩池溢流汇集口加设滤网阻拦木屑等杂物，在清水泵前安设过滤器实施二次净化，确保喷头喷水畅通不堵塞，降低系统因喷头清理造成的频繁开停车带来的重介质损失。

4.3.3针对末精煤及离心液中重介质含量较多问题，采取在离心机入料口加清水进行物料冲洗，对离心液管路进行改造，即将进入浮选系统改为进介质桶，使其中的重介质得到直接循环利用的措施，效果较好。

4.3.4改进介质添加方式，采取系统运行前进行添加，一次性加足够量。系统连续 运行必须进行介质添加时，则按照“少加、勤加”原则进行。

4.3.5提高密控司机的业务技能水平，掌握生产现场的综合判断和处置能力，特别是原煤煤质、产品质量、循环液压力、分选密度、磁性物含量、煤泥含量、液位各因素之间的关系，避免因判断失误等人为因素使重介质循环液密度波动、分流不合理等造成介质损耗。效果验证

通过降介措施的实施，各产品中重介质含量明显降低，达到预期效果。

5.1介耗指标情况。通过对重介质消耗各环节强有力的管控，与试生产阶段相比，各产品带介情况及吨原煤介耗显著降低，重介质损耗大幅度减少且趋于稳定（见表3）

表3 重介各产品含介量及吨原煤介耗统计表

5.2经济效益方方面。由于介耗管控措施的合理制定和有效实施，吨原煤介耗由试生产阶段的2.32kg降为正常生产期间的1.15kg左右，降幅为1.17kg/吨原煤。按全年 入选原煤240万吨，介质粉单价吨1200元/吨计，年节约选煤成本：

1200*1.17*240/1000=1480.8（万元）。

同时，由于进入重介系统介质量的减少，降低了对设备、管路的磨损程度，减轻了职工的检修维护工作强度，延长了设备配件的更换周期，节省了生产成本。结束语

柴里选煤厂关于降低介质消耗的探讨与实践表明，加强选煤生产过程中的介耗原因分析与控制管理，是降低选煤生产成本，促进系统良性运行和提高经济效益的重要保证，为此采取的措施是可行有效的。目前，柴里选煤厂对控制介耗作进一步探索，特别是将矸石带介高的问题作为下一个攻关课题，力争使吨原煤介耗控制在1kg以下。参考文献

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浅谈如何解决重介质分选过程中介耗偏高的问题 中国科技博览

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作者简介：冯志金，男，1965年5月出生，1988年毕业于安徽淮南矿业学院选矿工程专业，现就职于山东能源枣矿集团柴里选煤厂。联系电话：06324057058

邮箱：feng-zhijin@qq.com

第三篇：包钢炼钢厂3～LF炉降低电耗及电极消耗实践

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http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com 包钢炼钢厂3 # LF炉降低电耗及电极消耗实践X 郑 颖,乔 光,赵 鑫

(包钢(集团)公司炼钢厂 ,内蒙古

包头

014010)摘要:包钢炼钢厂将降低LF炉电耗和电极消耗作为降低成本的一条途径。为达到这一目的 ,炼钢厂从抓时序管 理、钢包管理、LF炉操作等方面入手 ,吨钢电耗降低了7106 kWh ,电极消耗降低了012 kg。关键词:LF炉;电耗;电极消耗

中图分类号:TF769.2文献标识码:B

文章编号:10090028making Plant ZHENG Ying , QIAO Guang , ZHAO Xin(Steelmaking Plant of Baogang takes decreasing LF electricity and electrode consumption as a measure.To reach the aim , it has focused on process management , LF management and operation and so on resulting in a drop of 7.06 kWh and 0.2 kg electrode per ton of steel respectively.Key words : LF;consumption of electricity;consumption of electrode

目前包钢炼钢厂有 3 座LF炉 , 处理钢水量均 为80～90 t ,平均升温速度为 4 ℃/ min[1 ] , 分别与

大方坯连铸机、方圆兼用连铸机、小方坯连铸机相 匹配。由于现有工艺流程是在老厂基础上通过技术 改造实现的 , 一些工艺布置不尽合理 , 因此 , 无论 是转炉 — 3 # LF炉 —小方坯连铸机工艺路线还是转 炉 — 1 # LF炉 —大方坯连铸机或转炉 — 2 # LF炉 —方

圆兼用连铸工艺路线 , 都存在干扰因素多、转炉炉 后组织困难、时序匹配不好等诸多问题 , 使电耗或 电极消耗偏高、生产成本偏高。为了进一步降低生 产成本 , 炼钢厂决定向管理要效益 , 通过不断加强 生产组织、技术进步、时序管理、操作水平等途径 来降低电耗和电极消耗。通过转炉车间的努力 , 3 # LF炉电耗及电极消耗大幅度降低。1 电耗和电极消耗的关系

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http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com 从理论上讲 , 正常操作情况下 , 电耗高 , 加热 时间长 , 电极消耗高。经统计 , 电耗和电极消耗基 本成正比关系 , 降低电耗就能降低电极消耗。2003 年1月至4月和2004年同期3 # LF炉电耗和电极消 耗见图1。

影响电耗和电极消耗因素

电耗和电极消耗主要是由钢水加热时间决定 的。而钢水加热时间是由钢种、时序、钢水就位温度 第30卷第4期 2004年8月

包

钢

科

技

Science & Technology of Baotou Steel(Group)Corporation Vol.30 ,No.4 August ,2004 X 收稿日期:2004206209 作者简介:郑颖(1965181 [2 ]

唐萍 ,文光华 1LF 埋弧精炼渣的研究[J ]1 钢 铁 ,2004 ,39(1):24431 [2 ]

郝凤印 ,李文林1选煤手册[M]1北京:煤炭工 业出版社 ,19931 [3 ] 张春林 ,李辉 ,赵树彦 1 大型、高效、简化重介 质选煤技术[J ]1煤炭加工与综合利用 ,2002 ,1(3):6-81 03 包钢科技

第30卷

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第四篇：项目化培育社区社会组织的实践与思考

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项目化培育社区社会组织的实践与思考

一、培育类型

根据社会组织是否登记注册为标准，社区社会组织分为登记注册的独立法人、街道或社区备案社会组织、事实存在的草根社区自组织三类。针对不同的组织类型，项目化培育类型也有所不同。1 针对已经登记注册的社会组织，项目化培育途径主要有购买服务、公益创投、政府财政支持项目。《关于大力培育发展社区社会组织的意见》中也提出，推动基层政府将城乡社区服务纳入政府购买服务指导目录，逐步扩大购买范围和规模，支持社区社会组织承接相关服务项目。中央财政支持社会组织参与社会服务项目将加大对社区服务类社会组织的支持力度。民政部门彩票公益金支持资助社区社会组织开展扶老、助残、救孤、济困等服务项目。2 对于备案社会组织与草根社会自组织，因未正式登记注册，因此无法承接政府购买、公益创投项目。对这类组织的项目化培育途径主要有社区提案大赛、社区公益微创投、社区公益创意大赛等方式。

即，通过社区整体动员，征集社区居民自主解决社区问题的解决方案；通过社区提案大赛（微公益创投/公益创意大赛），评选出优秀社区问题解决方案予以资助扶持；通过社区增能计划，提升被资助解决方案带头居民团队的实操能力。全过程最大程度调动各类居民以社区问题解决方案的提出者、实践者、辅助者、公共资金使用决策者

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等多种角色参与社区建设。

二、现状

资金扶持范围有限

对于登记注册的社会组织，目前承接的公益创投项目，多为福彩公益金支持的，由于福彩公益金的资助范围有限，集中于 扶老、助残、救孤、济困 范围，对于某些特定服务对象的社会组织，无法给予支持。如服务对象为青少年的社会组织，如要申请公益创投项目，则服务对象必须为孤儿或困境儿童，这就造成社会组织只能将服务对象的范围框定在要求内，而如果社会组织的服务对象是面向普通青少年的，则无法得到支持。除民政条线外，也有妇联、团委、残联等条线也开展公益创投项目，但支持的范围仅限于条线范围内，可扶持的社会组织数量有限。

政府购买服务对社会组织要求较高

目前，各地也在积极推动政府购买服务，如2016年7月，苏州市率先在全省启动了为期2年的首批社区服务社会化试点，按照 社会化、专业化 方向推进向政府购买服务，投入福彩金1440万元。但这种购买服务，对社会组织的人员配备、专业资质、机构规模等均有较高要求，适用于已成熟型的社会组织。

街道购买社区服务未重视自身组织培育

除市级层面政府购买之外，越来越多的街道开始重视街道层面的购买服务，通过街道统一采购，购买社会组织为社区提供服务。但在这一过程中，也存在着街道只购买不培育的问题。即，街道统一收集社区需求，对外发布，招募有意愿提供服务的社会组织，通过项目设计、项目评审（有些街道会采取大众评审）方式，确定购买的社会

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组织。多数街道最终采购的服务提供者，也多为较成熟的或较有知名度的组织，但却忽视了对街道范围内社区内生组织的培育发展。

项目化运作对资质、实施过程要求较高

目前，公益创投、政府购买服务等，对申请环节、实施环节、评估环节要求均较高。如公益创投，对申请方的要求必须是注册登记的社会组织，需要提供证明文件，需要填写申报书、预算表，参与项目评审答辩等。在实施过程中，对档案管理、财务管理的要求也较高。如果一旦达不到要求，则在评估中将对项目实施成效产生不良影响。这些要求导致一些草根的社会组织虽然具有丰富的实践经验且得到社区居民较高的评价，但由于缺乏上述申请和运作项目的专业能力或资质，实际无法或很难申请到项目，而那些具有一定影响力的明星社会组织则可能项目重复，导致项目分配不均。

项目设计与项目实施存在问题

在项目设计方面，存在较多的问题。忽视需求调研的重要性，项目内容设计不符合居民需求，无法激发社区居民的参与热情。在服务对象的选择方面，也多集中于老年人、青少年等集中群体，而对社区内的中坚力量，中青年涉及较少。

在项目实施方面，活动内容较为雷同，如老年人项目，活动内容集中于上门探访、义诊、重要节日活动等，在服务对象的个性化需求回应方面存在短板。此外，需要帮助的居民和能够提供人力和技能帮助的志愿者之间并没有建立起沟通联系的有效方式和平台，存在着社会组织活动无的放矢的现象。

三、建议提供

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推进政府购买服务

目前，社会组织面临的最现实困难就是资金来源不多、数量不足，要使社会组织维持自我造血，除了社会组织自身需要不断拓展外部资源，积极链接企业、基金会资助外，政府的助力更为重要。必须切实加大对社会组织的资金支持和投入，积极推进政府购买，实行社会组织对政府和社会有偿服务，扩大对服务项目范围的购买，并把购买服务所需经费纳入公共财政预算，形成长效机制。在购买对象方面，针对成熟型社会组织，由市级或区级层面进行购买，从项目审批、资金监管、科学评估等方面入手，建立一套完善的工作制度。针对备案组织或草根组织，可由街道或社区层面进行购买，重点购买本街道范围内的社会组织服务。

提高项目申请和运作能力

可由各级民政相关部门组织，针对项目申报、项目开发设计、项目实施、项目评估等方面，有针对性的对社区社会组织进行全面的项目培训。针对不同类型社会组织，提供不同申请流程。对成熟型社会组织，可鼓励其申请区级、市级、省级、国家级项目，在申请流程方面，需严格按照项目要求，进行申报书的撰写、预算的编制等。针对备案组织或草根组织，可简化申请流程，重点参考居民评价与社区服务成效。

重视品牌树立

在项目化运作过程中，要引导社区社会组织积极树立品牌意识，设计实施针对服务对象个性化需求的项目，开展满足其需求的活动，而非普惠型服务；积极进行项目宣传，可通过专业的新闻平台以及新媒体，例如大众媒体，报刊、网络、微信公众号等，强化项目宣

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传意识，注重活动前后的宣传及报道，使项目宣传工作规范运作、常规化、持续化，扩大服务效应；重视居民对项目的反馈，积极收集居民反馈，对并对项目开展进行调整；同时，鼓励组织整合多方资源，扩大社会组织的知名度和公信力。

第五篇：项目预算全过程闭环管理的实践与思考

项目预算全过程闭环管理的实践与思考

[摘 要]随着电力行业投资规模日益?≡觯?电力公司大力加强项目管控，提高了财务部门对项目预算的管理水平，但是项目闭环管理体系还不够完善，项目预算精益化管理程度不够。针对项目预算管理中存在的一系列不足和矛盾，如何构建项目预算闭环管理模式、不断深化项目资金一体化管理显得尤为重要。

[关键词]电网；项目预算全过程；闭环管理

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2017.12.291

近年来，电力行业围绕“集约、精益、全面、统筹”核心理念，提出“深化项目、资金一体化管控”要求，通过“可研审查管投入、系统控制管过程、绩效评价管结果”，切实加强项目预算闭环管理，进一步提高资金效益，初步建立了以项目经济性与财务合规性审查为基础，以资源统筹平衡、优化配置为核心，以项目关键节点管控为主线，以公司级项目管理平台为支撑的项目预算全过程闭环管理体系。

做实项目预算，推进预算由结果管理向过程管理、由指标管理向项目管理延伸，是当前及今后一段时间深化细化预算管理的重要工作。这是公司提升经营效益的内在要求。电网是资产密集型企业，投资规模大，对公司效益水平和发展能力具有重要影响，必须加强项目预算管理，统筹平衡能力与需求，提升投入产出水平。这是公司适应改革的现实需要。输配电价改革后，电网企业投资和成本将受到更加严格的政府监管，对公司投资规模、结构和时序的管控提出了更高要求，公司需要进一步加强项目预算管理，确保精准有效投资。这是公司防控经营风险的重要手段。项目管理涉及主体多、链条长，风险防控环节多、难度大，需要通过加强预算管理，深化财务与业务协同融合，严把入口、严控过程、严格考核，促进项目全过程规范有序。项目预算全过程闭环管理工作思路及目标

坚持价值链与业务链协同融合，充分发挥预算的计划、控制、反映、监督和考核职能，以项目经济性与财务合规性审查为基础，以资源统筹平衡、优化配置为核心，以项目关键节点管控为主线，以公司级项目管理平台为支撑，固化财务规则，落实专业职责，加快构建定位明确、分工有序、管控有力的项目预算闭环实时管控体系，促进能力与需求紧密衔接、投资和效益相互匹配、项目与资金一体化管控，进一步提升预算管理的效率和效益。

围绕“储备、编制、执行、考核”闭环流程主线，以建立健全“项目储备审查机制、投资能力管控机制、项目执行控制机制、投资回报挂钩机制”四个机制为抓手，科学确定经营目标，统筹平衡能力与需求，合理配置经济资源，加强投入与产出闭环管理，有力有效支撑公司发展和电网发展。其中：

项目储备管理机制：主要是对重点领域投入需求全面实施储备管理，入库项目按照轻重缓急进行排序，匹配投资能力选取项目，实现投资能力与需求、投资总额与项目明细的对接。

投资能力管控机制：主要是按照量入为出、量力而行的原则，科学测算各单位财务投资能力，合理确定投资规模、结构和时序，持续提升发展质量和效益。

项目执行控制机制：主要是对纳入预算的项目，通过信息系统对项目创建、物资招标、项目实施、成本入账等进行全程动态管控，确保“无预算不开支、有预算不超支”，杜绝项目安排与实施“两张皮”，确保项目执行可控在控。

投资与回报挂钩机制：主要是根据各单位当年存量效益、分类投资、分类资本金比例和投资回报率确定次年经营效益目标，推动实现“投资促进效益、效益支撑投资”的良性循环。项目预算全过程闭环管理实践

2.1 以项目经济性与财务合规性审查为基础，夯实可研编制质量

自财务集约化工作方案提出建立项目储备管理机制以来，公司财务部以项目经济性与财务合规性为切入点，坚持权威性与实效性原则，扎实开展可研财务审查工作，三年来初步实现“无审查不入库，未储备无预算”的工作目标。

一是制定审查标准。2014年公司以“业务可理解、财务易操作”为出发点，重点突出“必要性、相关性、实用性、融合性、前瞻性”五项原则，制定印发并动态修编《项目可研经济性与财务合规性评价指导意见》，内容覆盖13个专业类别的项目、100多个审查要点，将财务制度和管理要求细化为可执行、可量化的审核标准。

二是建立工作机制。2013年促请办公室将财务会签可研要求纳入《公文管理办法》；2015年印发《深化可研经济性与财务合规性工作的通知》，进一步明确各级业财在储备管理中的职责分工，形成“可研有财务论证、评审有财务意见、批复有财务会签”的储备管理流程。

三是引入技术支撑。以各级经研院所作为主要支撑力量，按照指导意见和相关管理要求，开展具体评审工作，出具财务专项评审意见和自查报告。

2.2 以资源统筹平衡、优化配置为核心，科学安排投资规模

一是应用投资与回报挂钩机制，合理确定成本性项目投入规模。公司连续三年实行“存量效益+增量回报”方法核定各单位经营目标，根据各单位投资规模和资本金比例，按照公司平均净资产收益率确定增量回报效益和总体效益目标，有效提升了投入产出水平。

二是应用投资能力测算模型，合理确定资本性项目投入规模。应用投资能力测算模型，以利润目标和资产负债率控制上限为硬约束，科学测算投资能力，合理匹配投资需求。对于负债率高、经营亏损导致能力与需求矛盾突出的单位，实施更加严格的审批机制，审慎确定投资规模，切实防范投资经营风险。

三是以联合审查为切入点，控制投资冲动，做实价值引领职能。

根据投资与回报挂钩机制、投资能力测算模型测算结果，结合效益目标、资产负债率等约束条件，以联合审查为切入点，审减不经济、不合规项目，提出分单位、分专业项目投入规模，两年来有效控制了部分单位和专业的投资冲动，发挥综合平衡职能，做实财务在预算安排环节的价值引领职能。

2.3 以项目关键节点管控为主线，严控项目储备过程