矿井采掘生产技术管理办法[5篇模版]

第一篇：矿井采掘生产技术管理办法

矿井采掘生产技术管理办法

第一章 总 则

第1条 为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。

第2条 采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。

第3条 集团公司、矿总工程师应对集团公司总经理、矿长负责，主管集团公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。

第4条 生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。

第5条 地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。

第6条 本管理办法适用隶属于大同煤矿集团公司从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。

第二章

盘区设计、工作面设计管理

第7条 盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师审批签字后报集团公司备案，无盘区设计或设计未经批准不准进行施工图设计，更不准开工。

第8条 编制盘区设计方案前必须具备下列文件：

一、经矿总工程师审批的地质报告；

二、矿井设计文件，如：矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计；

三、矿井的长远规划、盘区接续图表；

四、邻近盘区相同煤层的矿压观测资料；

第9条 盘区设计方案必须符合《煤矿安全规程》以及煤炭工业有关技术文件的规定，在充分分析研究本矿实际生产条件的基础上，必须提出至少两个或以上技术方案进行技术经济论证比较，选择最佳方案做为盘区设计的实施方案。

第10条 盘区设计方案在编制过程中,依据设计规范基础上广泛征求业务科室、工程技术人员、工人和安监部门人员的意见，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则，力求盘区的开采实现高产、高效、高回收率、安全可靠和经济效益好。

第11条 集团公司总工程师组织有关业务部门对盘区设计方案进行审查，批准后作为盘区设计的依据，并存档管理。

第12条 经审批的盘区设计方案是盘区设计必须遵守的技术文件，矿总工程师应将审批意见全部纳入盘区设计中去。在执行过程中不准随意修改设计，如有特殊原因，需要改变原审批的盘区设计方案时，必须经集团公司总工程师批准。第13条 集团公司生产技术业务部室及安监部门应定期检查矿井盘区设计的贯彻执行情况，不符合规定者要立即纠正，并以此作为考核本单位业务职责、业务保安的重要内容之一。

第14条 综采工作面设计由矿设计单位编制，矿总工程师组织技术、安监、机电、地质、通风等单位在设备安装前一个月进行会审，严禁传阅审批。新上综采工作面以及变更支架架型的综采工作面设计须报集团公司生产技术部门备案。

第15条 综采工作面设计凡属下列情况之一，必须在设备安装前一个月报集团公司，由集团公司总工程师组织有关部门进行会审。

一、工作面地质条件复杂（断层、褶曲、冲刷带较大）；

二、工作面存在重大安全隐患（如：水、火、瓦斯、冲击地压较严重等）；

三、工作面储量损失较多或造成上部煤层储量损失严重的；

四、采煤方法与采煤工艺的改革及应用特殊采煤方法等；

第16条 盘区设计、综采工作面设计、综采放顶煤工作面设计编制内容(见附件1、2、3)。

第三章 采掘工作面现场管理

第17条：矿井开采必须采用壁式采煤方法。需采取非壁式采煤方法时，必须经集团公司总工程师审查批准。炮采工作面严禁使用木支柱支护型式；采用大采高或放顶煤采煤方法时应进行技术论证，提出专门的设计，经集团公司总工程师组织审查同意后方可实施。

第18条 综采工作面的设备安装，必须严格按照工作面设计进行施工，并由施工单位编制有针对性的施工方案和技术组织措施，明确责任，落实到人，经矿总工程师批准后方可作业。

第19条 运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装臵，以固定物件，提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时方可使用。安装撤除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠，起吊设备要符合安全要求。第20条 综采工作面开切眼应尽量采用掘进机，全长、全断面一次掘成，对下分层、层间距较小的近距离煤层或顶板破碎一次掘全宽确有困难的，可先掘小断面，然后再扩帮或边扩帮边安装。切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。

第21条 新投入的采掘成套设备下井安装前，必须在地面进行单机、联合试运转，运转正常后方可下井。下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全措施。

第22条 综采、综掘设备运输、安装、拆除前，由分管副矿长牵头，组织有关单位成立临时指挥机构，负责制定工作计划，统一指挥和调度，及时解决出现的问题。调度人员要将每日的实际进度填绘在进度图表，发现工作进度与计划要求不符时，要及时查明原因，协调解决，搞好配合，使安装工作顺利进行。

第23条 设备在运送过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和易砸伤的精密件，要设专人精心运送，液压件的外露接口要用专用的塑料堵封堵。

第24条 试生产前，由分管生产的矿领导组织矿、队有关人员按照设计工程质量和设备质量的要求进行现场交接验收，对存在问题定时定人进行处理，安装质量达不到标准不准生产。

第25条 工作面试生产前，应人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。

第26条 新组建的综采、综掘、高档队要成建制地由集团公司组织进行脱产培训，新补充人员时，培训期不少于三个月。对支架工、工作面机电维护工、采煤机司机、掘进机司机、刮板运输机司机、泵站工等必须经过专业培训，达到“四懂四会”，经集团公司考试合格后，方可持证上岗工作。

第27条 综采队换用新型设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。

第28条 回采工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老空、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施和施工组织措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安监、地质、技术部门人员和区队长到现场指挥，直至处理完毕为止。

第29条 综采工作面的上下安全出口，其人行道宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，保证通风、行人畅通无阻。

工作面端头、超前支护方式必须在作业规程中明确规定，并按规程严格执行，两巷中使用的单体液压支柱必须有防倒装臵，严禁使用失效的单体液压支柱。

第30条 为保证工作面支护强度，回采工作面必须做到：泵站压力符合规定要求，乳化液的配比浓度必须按3～5%（高档为2～3%）执行，乳化液系统不得有漏液现象。泵站工必须携带乳化液浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于2次，并作好记录，纳入工程质量班评估内容，每季度必须对配液水质进行化验。

第31条 综采、高档工作面的液压支架、支柱的初撑力必须保证达到规定要求。

第32条 各矿必须加强放顶工作，建立完善的放顶工作制度。凡顶板坚硬不能随采随冒（综采落三角悬板大于5×10㎡、高档悬板大于2×5㎡）或采空区顶板塌落高度小于1.5倍采高时必须进行人工强制放顶。

第33条 综采工作面割煤后应及时移架，严格执行作业规程中规定的追机距离，顶板破碎地点可超前擦顶移架，及时维护新暴露出来的顶板，端面距不大于340mm，禁止全工作面割完煤后才拉架。

第34条 工作面要按规定配备、安装测试液压支架（柱）初撑力、工作阻力的仪器、仪表，及时检查支架（柱）的初撑力和工作阻力。综采工作面至少按“三区五线”布臵（当工作面长度大于150米时至少增加2条测线），高档工作面每10米布臵一条测线，炮采工作面也应进行统计观测。

第35条 各矿的矿压观测组要加强对矿压资料的分析研究，逐步摸清各煤层回采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，定期进行顶板压力预报。

第36条 工作面停采时，要提前铺金属网，网要拖入古塘底板1m左右。机道宽度、支护方式、支护材料及撤架方法要在安全技术措施中明确规定。两顺槽要保证通风、行人畅通无阻，机轨合一巷人行道宽度要达到《煤矿安全规程》的要求，不够宽度的地方应架设行人过桥。

第37条 工作面所有作业人员不准在机道内行走，不准跨越运转中的刮板运输机和皮带。

第38条 所有作业人员要严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。发现聋顶、片帮、伞沿、零皮等及时处理，确认安全后方可作业。

第39条 综放工作面每推进15～20m，在两顺槽和沿工作面每隔15～30m探测一次煤层厚度，探测煤厚时均应如实描述，进行地质编录工作，绘制平面图和剖面图。

第40条 严格按质量标准化标准作业，并进行检查验收，采掘工作面必须实行每班检查验收的班检制；矿对区队定期进行检查，每月不少于1次；集团公司对矿进行定期检查，每季度进行考核评比。所有采掘工程质量检查验收及评定结果要做好记录备查。

第41条 井筒、巷道、峒室的断面不小于原设计和《煤矿安全规程》规定。巷道失修率不得超过7%，其中严重失修率不得超过3%，并要求主要运输通风巷要保证安全畅通。因巷道、峒室长期失修造成停产或伤亡事故的，要追究有关领导和单位的责任。

第42条 所有采掘工作面、主要峒室和主要车场都必须有完善的通讯设施，做到调度指挥灵活及时。

第43条 集团公司、矿领导干部必须经常深入采掘第一线，发现问题及时解决。必须执行干部下井登记制度。凡遇问题需干部下井处理而未下井处理，导致发生事故，以及干部下井发现问题未提出处理意见或对重大隐患没有制止而发生事故的，应追究责任。

第44条 采掘工作面各巷道必须设立进度标志牌，每20米按顺序设一个进度牌。

第45条 掘进巷道施工，必须按设计进行，施工期的旬、月验收，由主管领导组织有关科室会同施工单位共同验收，坚持“谁验收、谁签字、谁负责”的原则，对不合格品，必须坚持返工重修。竣工后由矿组织有关单位进行验收。

第46条 矿总工程师负责组织编制矿井水平、盘区开拓准备中、长期规划和编制年度采、掘接替计划，报上级审查批准。矿井的水平接替应由集团公司总经理、总工程师负责平衡落实，矿长、矿总工程师负责组织实施。

盘区及回采工作面接替应由矿长、矿总工程师负责组织安排落实。集团公司总经理、总工程师和矿长、矿总工程师应分别按季和月召开采、掘平衡会议，解决落实有关问题。

第47条 水平、盘区和工作面必须实现正常接替。矿井水平延伸工程，必须保证在上一水平产量递减半年前，使按设计要求的第一个工作面具备竣工投产条件。接替新盘区，必须保证在旧盘区产量递减三个月前，按设计要求的第一个工作面具备生产准备条件。接替的工作面，必须在旧工作面结束一个月前，具备生产准备条件。高瓦斯矿井和高承压水矿井，必须考虑有足够的瓦斯预抽时间和疏干放水、物探、隔离及底板加固的时间。

第48条 集团公司、矿总工程师应以提高采、掘、运机械化程度和工作面、盘区、水平的合理集中生产、建设高产高效矿井为目标，把矿井生产环节改造、改革开拓部署、优化巷道布臵作为重要技术基础工作。

第49条 凡新开拓煤层、新开拓盘区、特殊采煤方法工作面掘进时，应使用巷道顶板矿压监测仪器进行矿压分析，指导巷道支护设计的合理化、科学化。

第50条 开拓掘进应推广机械化作业，推广锚杆、锚索支护先进技术。掘进巷道质量必须达到质量标准化要求，做到一次成巷。

第51条 掘进巷道贯通必须制定专项安全措施，防止透水、防止有害气体超限、防止通风系统混乱、防止放炮着火、防止崩坏设备、防止贯通伤人、防止冒顶等事故发生。巷道贯通前，施工队组应提前填写巷道贯通申请单，测量部门下达巷道贯通通知单，并报告分管副矿长和总工程师。与采空区或旧巷贯通，必须事先绘制测量图，搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全措施，严格贯彻执行，防止重大恶性事故发生。两个炮掘工作面相距20米、综合机械化掘进巷道相距50米时，必须停止一个工作面，实行单工作面施工。巷道贯通工作必须由分管副矿长组织安监、通风、地质测量、调度等部门人员和掘进区、队长分班负责到现场指挥，直至贯通工作完毕。

第52条 掘进过断层、过集中应力区、过冒落带、过石门见煤附近的三角区及巷道开口、贯通、挑顶起底、维修等事故多发地段，必须编制安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。在掘进过程中，必须由分管副矿长组织安监、生产技术部门人员和掘进区、队长到现场指挥。

第53条 掘进工作面必须明确规定最小、最大空顶距；在永久支护前，必须使用安全可靠的临时支护，严禁空顶作业。所有巷道严禁裸巷掘进，特殊情况需经集团公司批准。架棚支护的炮掘工作面必须采取加固措施。

第54条 锚杆支护的巷道（峒室）必须使用机械或力矩扳手拧紧，达到规定的预紧力（端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达到7吨及以上）。还必须按规定进行拉拔力试验，锚固力不得低于规定值；煤巷、半煤岩巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，记录牌板内容要有记录人、时间、地点、深、浅基点出始读数和观测读数及次数。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

第55条 巷道开口必须严格执行开口通知单制度，施工队组开口前10天，由区队技术主管负责填报开口申请单，经技术、通风、地质、安监、调度等部门同意，报矿总工程师批准，地质测量部门方可给线，施工队组方可开掘。未经矿总工程师批准，任何人无权擅自开巷。

施工过程中，要严格按作业规程进行施工，实现正规循环作业。对施工质量和工程量做到生产队组班检、区队日检、矿技术、企管、工资、安监、调度等部门旬检以及矿长组织的全矿月末验收制度。

施工结束后，分管副矿长要组织好工程质量验收。不合格工程一律不予验收，并责令其进行返工维修直至质量合格。

掘进过程中，严禁擅自不按设计开掘横峒。

第56条 炮掘工作面应使用水炮泥，要坚持放炮前后的洒水灭尘。要认真落实“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

第57条 采掘工作面开工前必须进行“四位一体”检查，“四位一体”检查的内容要具体，跟班干部、班组长、安监工、瓦检工要在检查表上签字，由安监工负责交安监站进行管理。

第58条 加强火工品管理。严格执行火工品发放、领用、清退制度，严禁寄存和乱放。

第59条 坚持文明生产，工作面无积水、杂物，物料码放整齐，标志牌齐全，电气设备上架，管线排列吊挂整齐，挂牌管理，外表干净，无煤尘堆积。

第60条 采煤工作面在生产过程中需补掘巷道的，必须办理审批手续，经集团公司批准后方可实施。

附件1： 盘区设计编制内容

第一部分 盘区设计说明书 第一章 盘区概况及地质说明书

第一节 盘区概况

1、设计盘区所在水平中的位臵、开采范围及与邻近盘区关系、储量、矿井总体布臵，对本区的有关规定等。

2、可采煤层埋藏最大垂深、水系。本区内有无小窑及采空区积水。与邻区有无压茬关系，井上下对照关系。

第二节 地质特征

一、地质构造

1、煤系地层地质年代、地层层序、沉积厚度、岩石特征及接触关系。

2、煤层赋存情况：走向、倾斜、倾角及其变化规律等。

3、构造特征：断层、褶曲发育情况、分布规律及控制程度。附：主要断层特征表。

4、火成岩侵入、陷落柱、冲刷带，小窑破坏及其它地质构造对煤层开采的影响。

二、煤层与煤质

1、含煤层数、煤层厚度、层间距、顶底板岩性及其变化规律，煤层硬度和节理发育情况。

2、煤层结构中夹石的岩性、厚度与分布规律、结核伴生情况。

附表：可采煤层特征表

3、煤种工业牌号及煤质工业分析。

4、提高煤质措施。

三、瓦斯、煤尘、地温

1、现生产区域的瓦斯涌出情况及变化规律，瓦斯浓度、有无煤与瓦斯突出，设计盘区瓦斯涌出量及其确定的依据。

2、煤尘爆炸指数、自然发火期。

四、水文地质

1、含水层、隔水层特征及发育情况、变化规律。

2、含水层的突水性（渗透系数、单位涌出量）补给关系及通道与地表水的联系，矿井突水情况，静止水位，含水层水位变化情况。

3、断层导水性。

4、现生产区域最大及正常涌水量及邻近盘区周围小窑涌水和积水情况。

5、矿井水的水质、特征。

五、设计盘区地质勘探程度及存在问题。

第二章 盘区准备 第一节 盘区范围及储量

1、设计盘区的几何尺寸、面积、所包括的煤层数编号，并阐述确定盘区边界的依据。

2、设计盘区工业储量、可采储量。

第二节 盘区设计生产能力及服务年限

1、工作制度。

2、年设计生产能力及依据。

3、设计服务年限及计算参数。

第三节 盘区巷道布臵

1、列举可选用的各主要巷道布臵方案，并作技术经济比较，阐述选定方案的理由，确定合理的盘区巷道布臵。

插图：各主要巷道布臵平面图、剖面图

2、选定的盘区巷道布臵形式、上山（下山、石门）及中间巷道断面和位臵的选择，主要大巷与盘区巷道的关系。单一煤层和多煤层近距离煤层开采布臵形式、开采顺序、上下层错距、工作面顺槽巷道与盘区巷道的关系。移交生产时盘区内采掘工作面个数。

3、车场形式及装车点位臵的选择、盘区煤仓容量、装载峒室形式。

4、盘区内煤矸运输和辅助运输、通风及排水。

5、巷道断面尺寸和支护形式。

6、采掘比和掘进率。

7、移交生产时井巷工程量及其工期。

第四节 采煤方法

1、现生产盘区采煤方法简述。

2、阐述选用采煤方法的依据，主要巷道布臵几何尺寸和回采工艺，盘区及工作面回收率。

3、各工作面采煤、装煤、运输方式及设备选型。

4、巷道工程量和移交生产时的三个煤量。

5、劳动组织作业方式和循环数、推进度及工作面支护与顶板管理。

第三章 通风与安全

第一节 通风

1、设计盘区通风方式和通风系统的选择。

2、风量计算与分配。

3、盘区负压及等积孔计算。

第二节 灾害预防

1、综合防尘措施和供水防尘系统。

2、盘区瓦斯、煤尘管理制度。

3、盘区回采工作面煤体注水系统和盘区安全监测系统布臵和措施。

4、预防盘区火灾措施。

5、盘区防治水措施。

6、避灾路线。

第四章 盘区生产系统和主要机械设备选型

第一节 通风设备

1、校核原有通风设备能力。

2、新增通风设备的计算选型及数量。

第二节 盘区运输系统及设备

运输方式的方案比较及选定。运 输系统的设备选型和能力计算。

第三节 排水设备及洒水

1、涌水情况。

2、排水系统的确定、水仓、泵房、管路铺设及水量计算。管材规格及排水设备选择。

3、洒水系统和管路选择及铺设。

第五章 盘区供电、信号和通讯

第一节 动力负荷及供电

1、盘区达产后增加的电力负荷、主要技术经济指标；设备工作容量、有功负荷、功率因数和吨煤电耗。

2、供配电系统及盘区变电所的设备选型及电缆选择计算。

第二节 信号通讯与照明

1、盘区上下车场运输信号方式和主要技术特征。

2、设计盘区通讯网络情况及设备选择。

3、盘区巷道和峒室照明。

第六章 施工组织

第一节 施工顺序和工期

1、各项工程的施工顺序及工期安排。

2、资金使用计划、主要材料、设备供应计划、巷道工程月进度。

第二节 施工方法

1、上下车场、峒室等关键工程的施工方法。

2、临时性提升、运输、通风、排水、供压风的安排。

3、主要安全技术措施。

第七章 盘区设计主要技术经济指标

顺序 名 称 单 位 指 标

1、盘区设计能力 万吨/年

2、盘区服务年限 年

3、盘区工作制度

4、主采层煤质

（1）煤种牌号

（2）灰分 %（3）硫分 %（4）发热量 KJ/kg

5、盘区储量

（1）工业储量;万吨

（2）可采储量 万吨

6、煤层情况

（1）可采煤层数 层

（2）可采煤层总厚度 米

（3）煤层倾角 度

（4）煤的容重 吨/米3

7、盘区巷道布臵形式

8、盘区范围

（1）走向长度 米

（2）倾斜长度 米

9、投产时三个煤量及可采期

（1）开拓煤量 万吨 可采期 月

（2）准备煤量 万吨

可采期 月

（3）回采煤量 万吨

可采期 月

10、盘区投产工作面个数及长度

（1）综采、高档、普炮采 个、米

（2）备用工作面 个、米

11、主采层采煤方法：

12、掘进

工作面个数 个

煤巷 个 岩巷 个

13、巷道工程总量 米

（1）金属支护 米

（2）木支护 米

（3）锚杆支护 米

（4）其它支护 米

14、盘区大巷运输方式

15、盘区主提升设备及容量

16、盘区辅助提升设备及容量

17、盘区瓦斯等级

18、盘区水泵型号及台数

19、供电

新增装机总容量 KW 盘区年电耗 万度

吨煤电耗 度 20、盘区工程总资金 万元

21、吨煤资金 &nb sp;元

22、主要材料消耗 元/吨

（1）钢材 吨

（2）木材 米3（3）水泥 吨

（4）电缆 KM

23、盘区成本 元/吨

24、盘区竣工时间 天

25、回采率 %

26、掘进率 % 第二部分 盘区设计图纸目录

盘区井上下对照图 1：1000～1：5000 盘区接续安排图

盘区煤层底板等高线图

等厚图储量计算图 1：1000～1：2000 盘区巷道布臵平面图 1：1000～1：2000 盘区巷道布臵剖面图 1：100～1：2000 盘区上下车场平面图 1：200～1：500 盘区上下山断面图 &n 1：20～1：50 采煤工作面布臵图

通风系统（最大、最小负压）示意图

盘区管线布臵图

盘区轨道运输系统图

盘区供电系统图

施工组织图表

第三部分

盘区设计概算书

一、编制说明

1、编制依据：说明编制概算指标、工资、材料及设备价格、施工管理费及其它费用指标。

2、投资范围

3、设计的主要技术经济特征

4、投资效果分析

5、盘区设备及三材消耗（钢材、木材、水泥）

二、总概算及单位工程概算

盘区方案设计可比照盘区设计有关内容进行编制。

附件2： 综采工作面设计编制内容

一、工作面概况

1、盘区名称及工作面编号；

2、综采工作面四邻状况及上部煤层开采情况；

3、工作面距上部煤层及地表距离；

4、工作面长度、顺槽长度、可采走向长度；

5、煤层厚度、工作面地质储量、可采储量；

6、工作面开采时间、结束时间；

7、盘区回采率；

二、地质概况：

1、工作面断层、节理、褶曲等地质构造形态，断层及节理的性质影响范围，次生构造的破碎程度等及其位臵；

2、煤层结构厚度变化，煤的硬度；

3、地貌情况，有无河流、铁路、建筑物；

4、顶底板岩性、成分、胶结物、层理、分层厚度；

5、水文、瓦斯、煤尘状况；

三、巷道布臵与断面规格

1、巷道形状、断面规格；

2、巷道布臵、推进方式、支护材料、支护形式；

3、煤柱尺寸；

4、设备吊装峒室存车场，切眼和皮带头峒室设计；

四、采煤方法

1、采煤方法；

2、工作面长度、可采走向长度、采高等要素的确定；

3、开采方式（沿顶还是沿底）与推进方向和停采位臵；

4、工作面支护形式及工作方式；

5、工作面风量计算；

6、运输环节能力计算；

五、设备的选择与布臵

1、液压支架、采煤机、刮板运输机等设备选择；

2、主要设备的布臵；

六、工作面供电、通讯和照明

1、供电方式与电气设备选择；

2、电控与通讯；

3、照明；

七、工作面洒水与煤层注水

八、工作面设备进出及装卸方法；

九、安全

1、坚硬顶板岩层处理方案；

2、处理断层、无炭柱等复杂地质构造方案；

3、处理瓦斯、水、火等重大灾害方案；

十、图纸要求

1、综采工作面地质平面图 1：2000

2、综采工作面井上下对照图 1：2000

3、综采工作面层间对照图 1：2000

4、煤层变化较大时，要有工作面煤层等厚线图 1：2000

5、综采工作面顺槽巷道煤层剖面图（垂直 1：200 水平1：1000）

6、综采工作面顺槽巷道顶底板岩性剖面图（垂直 1：200 水平1：1000）

7、地面钻孔和综采工作面顶板钻孔柱状图

8、通风、运输系统图 比例 1：2000

9、综采设备及电气设备布臵图

10、巷道布臵图（平面、断面图）

附件3： 采煤工作面及掘进巷道顶板压力估算

一、回采工作面顶板压力估算： q =（4 ～8）hγ = 吨/米2 式中：h---煤层采高，米 γ---顶板岩石平均容重，吨/米3 本公式使用要考虑直接顶的厚度：直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大的系数。

二、巷道顶板压力估算： Q = 4/3•γ•a2/f 吨/米 式中：a—巷道跨度的1/2，米。f—坚固性系数。

γ—顶板岩石平均容重，吨/米3。

三、放顶煤顶板压力计算公式（只作为参考）：(1)按现行较通用的岩石容重法公式 计算 式中：qz—支架的动载支护强度，KN/m2;Kd—动载系数，一般取1.5-2.0(Ⅱ级以上老顶条件)； M—一次采厚(平均10m，按75％回收率计算)取7.5m； Kp—冒落矸石碎胀系数，取1.35；

γ—顶板岩石平均容重，取25KN/m3 支架工作阻力：P=qz(LK+LD)B 式中：P—支架工作阻力，KN;LK—梁端距，取0.3m； LD—顶梁长度，取4.8m； B—支架宽度，取1.5m。

放顶煤支架的工作阻力按照综采计算结果的80％考虑(2)根据断裂角确定放顶煤支架支护强度：

(选自《液压支架技术》北京开采研究所王国法等著)qz=k(γ1h1+γ2H)H=(L+ h1/tanα)tanθ

式中 H-对支架有直接影响的岩层厚度(m)； L-有效控顶距(m)； h1-顶煤厚度(m)；

α-顶煤断裂角(°)；一般为70°～120°

θ-顶板断裂角(°)；一般为60°～65°

γ1-顶煤的容重，取14kN/m3;γ2-顶板岩石的容重，取25kN/m3;qz-支架的动载支护强度；

k-动载备用系数，Ⅱ级以上老顶，一般取1.5-2.0;工作阻力 P=qz(Lk+LD)B/ηs 式中 P-支架的工作阻力(KN)；

Lk-控顶距m；

LD-顶梁长度m； B-支架中心距m；

ηs-支架的支护效率。

(3)根据放顶煤工作面现场实测数据的回归公式计算： Pmax=1939+2.1h+471f+155/Md 式中：Pmax—工作阻力，KN;h—煤层埋深，m;f—煤的硬度系数； Md—顶煤厚度 m； 则支架额定支护阻力为：

P＝Pmax ×K(安全系数K为1.2～1.35)根据以上几种不同的方法进行计算，最后确定比较合理的工作阻力。采煤修改说明：

第17条 增加“炮采工作面严禁使用木支柱支护型式”。第30条 增加“（高档为2～3%）”。

第31条 删去“普炮采工作面木支柱规格要符合要求，迎山要有力，严禁支在浮煤（矸）上，每班设专人检查，作好记录，纳入工程质量班评估内容。”

第32条 删去“-2”。

第34条 增加“（当工作面长度大于150米时至少增加2条测线）”。增加第60条 “采煤工作面在生产过程中需补掘巷道的，必须办理审批手续，经集团公司批准后方可实施。”

第二篇：矿井生产技术总结

珲春矿业集团

富强煤矿2014年生产技术总结

珲春矿业集团富强煤矿 2014年12月28日

一、2014年生产指标完成情况 1．2014年产量、进尺完成情况： 1）原煤产量：

年初计划70万吨，全年实际完成产量46万吨，其中回采40万吨，掘进煤6万吨，比计划减少24万吨，同比减少22万吨。

2）掘进进尺：

年初计划6500m,全年实际完成6172m，比计划减少328m，同比减少610m。其中开拓进尺计划780m，全年实际完成1053m，比计划增加273m，同比减少110m。

2．全年各项指标完成情况：

完成锚网进尺6172m，比计划减少328m； 原煤效率12.86/工，比计划低2.4/工；

单产2.82万t/月/个，比计划低2.36万t/月/个； 单进168m/月/个，比计划低40m/月/个；

采煤机械化程度100%；掘进装载机械化程度100%； 综掘进机械化程度42.8%，比计划低12%； 原煤电耗32度/吨，比计划高1132度/吨。综合热值完成2500，完成了计划；

掘进率134.2m/万吨，比计划高41.4 m/万吨； 开拓掘进率22.9m/万吨，比计划高11.8 m/万吨； 岩巷掘进率29.4m/万吨，比计划高13.4 m/万吨。3．按巷道类别分：

全年实际完成进尺6172m，其中开拓巷道1053m，准备巷道4839m，回采巷道280m；全煤巷道4452，半煤岩巷道380，全岩巷道1340。

4.巷修完成情况：

全年实际完成巷修巷道长度874m，巷道翻修率0.01%，比计划低0.1%。现矿井待修巷道300m，失修率为0.02%，其中严重失修巷道0，严重失修率为0。

5．期末三个煤量及可采期：

回采煤量： 24.2万吨 可采期：4.0个月； 准备煤量： 62万吨 可采期：9.4个月； 开拓煤量： 122.1万吨 可采期：1.5年。

二、2014年矿井重点生产工作完成情况：

1、回采情况：

全年回采工作面有：13203工作面，13204工作面，22301工作面，22302工作面

13203工作面，回采至3月末，共计回采产量7万吨，其中该工作面在1月和2月频繁增加支架，共增设支架17部，生产准备量大。3份开始巷道坡度变大，最大19°，工作面片帮严重。

13204工作面为多边形不规则工作面，采长最短30m，最长64m，走向560m，回采产量17万吨，回采时间为1月1日至9月24日，共9个月。该面1月份平均采长34m，由于受工作面断层影响，该面回采34m后进行回撤，重新安装，进行了一次搬家倒面。2月份、3月份增加支架，共增设支架16部，工作面推进53m；4月、5月、6月工作面仰采，最大坡度20°，工作面片帮漏顶严重，共发生漏顶3次，漏顶时间长达23天。为防止工作面片帮，平均每班打护帮锚杆70根。

22301工作面8月份开始回采，至年末推进380m，回采产量10万吨。7月末至8月上旬回撤支架12部，10月份工作面进行第一对接，增加支架12部，工作面在对接期间发生漏顶事故，漏顶事故延续到12上旬。11月份为治理工作面冒顶，平行工作面工作面掘进巷道，再打小川与开切眼联通，进行打锚护顶，但效果不好，工作面漏顶没有控制住。12月工作面完成第二次对接，采面漏顶已经控制，但是每个小班都需要打护帮锚杆，防止工作面片帮引起漏顶事故再次发生。

因矿井受产量压力，22302工作面10月开始与22031工作面同采，11月份发生放炮引起采空区瓦斯燃烧事故，工作面进行封闭，12月重新开始回采，共回采产量6万吨。

2、安装回撤情况：

安装工作面：13204工作面、22301工作面、22302工作面 回撤工作面：13203工作面、13204工作面（两次）

3、如何确保单产单进、如何做好生产竞赛 确保单产：

一是加强设备定检定修，提高了开机率；二是实行保勤制度，确保出勤人数；三是制定了攻关竞赛，鼓励生产干劲儿；四是严格执行工作面交接班制度，提高了工时利用率。

确保进尺：

一是加强设备定检定修，提高了开机率；二是保证物料的供应，满足进尺需要；三是努力提高综掘机械化投入；四是1-9月份实行掘进攻关竞赛，发挥了激励作用；五是狠抓工时利用率，实行井下交接班；

4、如何抓好劳动组织、劳动纪律

定员情况：富强煤矿是恢复生产矿井，人员少、岗位多，严重缺员，矿为了满足生产需要，保证“一线满员、二线精干、机关扁平”的原则，以生产效益为中心，实现优化劳动组织，实现人力成本效益最大化为基础，进行科学、合理定员。如井下人力分布困难时，机关科室人员在不影响本职工作的情况下进行支援或集中处理一些拉低、出货工作，确保矿井标准化工作的顺利完成。

三、2014年生产工作好做法及存在的不足： 1.好的做法：

一是为了防止工作面发生漏顶事故，工作面必须坚持打锚护帮，但是影响生产进度，打锚时间较长。

2.存在的不足：

（1）、受采场条件影响，产量完成较低，同时生产管理方面也存在较大问题；

（2）、员工整体素质较差，管理上有一定的难度。矿井质量标准化水平相对较低，需要进一步提高。

（3）、机电、运输专业方面，受管理人员数量限制，现场管理与专

业化小组管理存在很多不足，主要表现在：一是隐患整改跟踪不及时；二是不能按专业化小组分工进行专项检查，只能多项一起检查，因此存在漏查现象。

（4）22301工作面设备选型失败，给生产及煤质管理带来了极大影响。

3、需要解决的问题

根据我矿现有人员情况及2015年生产情况需要，需要补充人员60人，其中采煤工20人，通风区15人，机运区25人。

四、2014年重点技术工作完成情况

（一）、巷道支护管理、质量验收

由于富强煤矿井下断层多，煤层顶板变化大，同一条巷道，同一支护条件下不同地段会有不同的表现形式。所以技术科把顶板管理的重点放在井下现场，根据井下顶板来压活动的变化情况及时变更支护方式，确保支护强度。并且每周进行一次顶板安全检查，对照问题制订措施，并定期整改。

矿职能科室坚持日常检查，安检科坚持每月组织2次质量标准化自检，通过检查，将井下存在的工程质量问题，以整改单的形式下发至各单位，限期整改。

（二）、规程审批、贯彻、检查情况

2014年我们严格执行一工程一规程（措施），严禁无规程施工，共完成采掘作业规程审批19本，采掘安全技术措施46本，其它技术措施29本。

（三）、矿压动态观测、巷道维修

1、生产技术科按规定对所有锚杆支护工作面进行锚杆拉拔力试验，并将测试结果作好记录，发现问题立即进行整改。

2、在全部煤巷掘进工作面安装顶板离层仪，按规定监测顶板离层情况。

3、采煤工作面配备YHY-60压力计，监测压力变化情况。

（四）、防治水

1、按《煤矿防治水规定》建立了防治水基础台账和编制了防治水5种图件和15中台账并按时修改、有专用的原始记录本，保存完好、矿井水文地质类型每3年进行重新确定。

3、建立了井下涌水量观测站、观测次数符合《煤矿防治水规定》的要求，每月观测三次，并记录归档。

4、编制了矿井防治水中长期规划和计划。

5、编制了水害应急预案和现场处置方案、每年对应急预案修订完善并进行一次演练。

6、雨季“三防”，成立了领导机构和应急救援抢险队伍、防汛物资充足、实行24小时值班和领导带班制度、编制了《防汛应急预案》和《防汛应急救援演练方案》、按《防汛应急救援演练方案》进行了演练并有演练总结报告、水仓、水沟清理情况，主排水设备和排水管路符合《煤矿防治水规定》、塌陷坑治理情况、分析了塌陷坑积水对矿井生产有没有水害威胁。

（五）、矿井地质工作

1、按规定提交了地质“三书”、全年提交“三书”28本，其中掘进

地质说明书26本采煤地质说明书2本，对生产起到了指导作用，对已结束的工作面按规定进行了采后总结。

全年共下发掘进地质及水文地质月预报各28份、临时预报8份，绘制地质素描23张共计5045m；采煤地质说明书3本，采煤地质及水文地质月预报各3份。

2、有正规的专用原始记录本，并且按时间分档进行了保存。

3、所有井巷工程均进行了及时的观测，绘制地质素描共计5045m；

4、按规定及时的填绘、修改地质剖面图和煤层底板等高线图。

5、按规定编制了储量计算图和损失量计算图、储量和损失量计算合理、回采率计算合理、年底对回采率完成情况进行了总结。

6、按国土部门的要求编制并审批了《储量动态报告》。

7、按规定编制了各种地质预报（年报、月报和临时预报），预报对回采及掘进工作面前方煤厚变化、地质构造情况和影响程度，做出准确预报并提出处理措施。并且能够执导生产、不存在漏报而造成工程事故。

（六）、矿井测量与沉陷治理

1、矿井井下测量工作

今年我矿井下测量导线全长5000多米，导线点达100多个。大小贯通累计达到5个（其中定坡定向贯通3个）。由于我测量人员及时标定中心、腰线，贯通中腰线、中心都达到了矿井测量规程规定，有效缓解了矿井接续紧张的不利条件。我测量人员每月进行6次矿井掘进、回采验收，为矿领导及时提供准确数据，使矿领导准确掌握矿井的下一步工作计划安排。

2、地面矿图绘制工作

由于我矿是恢复建设矿井，大量的图纸需要数字化，在我地测人员的努力下，今年共数字化图纸10张，区域地形图还有部分需要数字化，目前八大矿图图种基本已经建全。地测人员及时准确绘、填图纸，及时对局发送旬报图。井上下对照图不府之处及时补测、修改。

3、质量标准化检查工作

对质量标准化检查查处的问题及时进行纠正、修改。力争质量标准化达标，最终得到了公司和集煤检查组的认可，达到了二级的质量标准化要求。

4、三量工作

我矿地质条件复杂，生产接续紧张，及时准确提供三量数据，反映矿井的真实情况，使矿领导对我矿的生产接续及时调整部署。

5、农田赔偿工作

由于采空区影响造成地面塌陷，进入10月份我地测人员经过多天的实际野外测量塌陷区面积，确定绝收及减产各村屯的赔偿面积。协助信访解答多户农民上访的问题。

6、土地复垦工作

根据集团公司要求对已造成的塌陷区，要进行土地复垦工作，结合我矿的实际情况，我地测人员对无名湖及一采塌陷区进行面积、高程、回填土方的实际测算，最终同周边村屯达成了回填的塌陷区的协议。

（七）、科技创新

1、新型煤库嘴加工制作；

2、南翼煤流皮带急停连锁。

3、新型挡车器的推广与使用。

虽然今年的科技创新数量不多，但每一项都发挥了效力，解决了实际生产问题，解决了安全问题。

五、2014年技术工作好做法和存在的不足：

1、好的做法：

改进了开拓巷道锚索支护参数，-300南翼皮带大巷由排距2m，每排3根改为每排4根。2012年-2013年施工的-300南翼皮带大巷，由于对巷道围岩性质缺乏了解，巷道锚索布置参数按以往经验数据采取，巷道部分地段顶板变形较重，更改支护锚索参数后，巷道变形量得到有效控制。

2、存在的不足：

一是工程技术人员业务水平较低；

二是矿井各方面技术内业工作较落后，在检查过程中，多次出现问题；

三是人员少，技术指导跟不上；

3、其他需要说明的问题

（1）、工程技术人员严重不足，技术内业相对较差。特别是矿生产技术科采矿方面只有一人，全面负责工程设计、接续编制、报表统计、内业管理、井下技术指导等工作，（2）、地质基础资料不详，三维地震勘探结果与实际出入也较大，没有可靠参考资料。

（3）、机电运输专业的技术人员技术水平还有待提高，对于新情况和不常见的设备故障，查找处理的时间起来相对来说较长。

（4）、机电厂设备维修人员少，技术有限，能够维修的设备种类和数量都有所限制。

六、2015年矿井重点生产、技术安排及保障措施：

1、主要生产技术指标

产量：80万吨，其中回采73万吨，掘煤7万吨； 进尺：10800m，其中开拓2070m；

2、重点工程

南翼皮带大巷220m；南翼回风大巷200m；七采区集中入风巷400m，七采区26层入风巷300m；七采区集中回风巷160m；七采区26层回风巷350m；三盘区西翼集中回风巷360m。

七、矿井采区接续以及储量情况：

采煤队：22301工作面→22302工作面→22304工作面→22303工作面→32301工作面

22301工作面剩余储量3.5万吨，回采至1月20日接22302工作面； 22302工作面剩余储量16.5万吨，回采至4月末日接22304工作面； 22304工作面，总工程量2220m（入风巷1060m，开切眼110m，回风巷1050m），工作面走向780m，面长110m，采高1.8m，储量21万吨，预计2015年4月15形成，5月初开始回采，至8月末回采结束，接32301工作面；

22303工作面，总工程量2310m（入风巷1080m，开切眼70m，回风巷1160m），工作面走向1000m，面长65～90m，采高1.8m，储量18万吨，预计2015年6月末形成，7月20日开始回采，采至10月末接32302工作面，32301工作面，总工程量1740m（入风巷760m，开切眼200m，回风巷780m），工作面走向640m，面长160m，采高1.8m，储量32万吨，预计2015年9月末形成，11月初开始回采，至年末回采14万吨，剩余18万吨。

2015年末三个煤量

回采煤量：46万T，可采期：6.8个月（规定4～6个月）准备煤量：73万T，可采期：10.4月（规定12个月以上）开拓煤量：145万T，可采期：1.6年（规定3～5年）

八、2015年生产技术需要说明的问题：

1、矿井地质条件极其复杂，地质构造掌握可靠程度低，对生产接续影响较大；计划2015年开采的22304工作面、22303工作面和32301工作面能否按设计形成，直接影响全年产量计划；

九、矿井生产技术方面长远计划：

1、发展思路：计划2015年完成80万吨，2016年、2017年完成90万吨，2018年以后增能为120万吨。

2、接续问题：

（1）采场条件差，工作面储量少，搬家倒面次数多；

（2）地质构造复杂，造成无效进尺相对较多，增加了成本投入；（3）地质条件复杂，地质资料不详，对生产接续影响很大，总是计划没有变化快。

富强煤矿 2014年12月28日

第三篇：矿井安全生产技术管理制度

技术管理制度

第一章总则

第1条为保障矿井安全生产，防止事故的发生，根据《煤矿安全规程》及有关法律、法规、文件及指令，结合本 矿矿井实际制定本制度。

第2条煤矿技术工作是矿井安全生产最重要的工作，全体工程技术人员及管理人员必须认真遵照执行。

第3条矿总工程师是矿全面技术工作的总负责人。矿总工程师审定的技术方案和安全技术措施，由分管生产处长负责组织实施。

第4条矿的生产技术、机电运输、通风安全、地质测量、基本建设等管理职能机构必须做好生产技术管理的各项基础工作，加强生产技术管理过程的指导、监督、检查和服务，制定或完善本部门生产技术业务管理人员的职责范围，工作质量标准，并认真检查考核。

第5条矿必须实行全面质量管理和安全管理，切实加强和改善煤矿质量标准化工作，文明生产管理工作，责任到人，措施到位，对口负责，严格考核、标准要严、奖罚分明。建立健全质量标准化和文明生产管理的工作机制和考核机制。

第6条矿必须建立和完善生产、技术管理工作计划和工作总结制度。生产技术工作计划的主要内容包括：采掘生产计划、采掘布局、采掘接续、开拓延深及重点工程，单产单进与采掘机械化水平、支护工作与顶板管理、矿井设计与规程措施管理、质量标准化管理与文明生产、巷修工作与失修状态、安全重点与安全管理。每季必须进行一

次生产、技术工作安排和总结。

第7条生产、技术管理必须坚持安全高效、合理集中，以风定产、系统配套的原则，必须坚持技术进步、工艺先进、设计先行、施工严谨的原则。严禁不按设计、审批、施工程序运作管理。

第8条建立健全生产技术信息统计和分析制度。生产技术、机电运输、通风安全、地质测量部门要加强生产技术管理运行过程的统计分析，建立和完善生产、技术管理信息系统、数据库、报表制度。

第四篇：生产技术复习资料 矿井防火

生产技术复习资料 矿井防火

对待矿井火灾的基本原则是：以预防为主，防灭并重。

1.矿井防火的一般措施

（1）采用不燃性材料支护井筒

井底车场、主要巷道及硐室，一旦发生火灾，对整个矿井威胁很大。因此，井筒、平硐及井底车场沿煤层开凿时，必须砌碹；在岩层内开凿时，应用不燃性材料支护。井筒与车场或大巷相连的地点都要砌碹或用不燃性材料支护。井下永久性中央变电所和井底车场内的其它机电硐室必须砌碹，采区变电都用不燃性材料支护，从硐室、井下火药库及其两旁的巷道（需小于5m）必须砌碹或用不燃性材料支护。

（2）设消防材料库

每个矿并必须储存灭火材料和工具，并建立一批消防仓库，同时要满足下列要求：

1）地面消防材料库要设置在井口房附近（但不得设在井口房内），并有铁路直达井口；

2）井下消防材料库要设在每一个生产水平的运输大巷中；

3）消防材料库贮存的材料及工具的品种和数量，由矿长决定，并定期检查和更换。这些材料只能用于处理事故不得它用，因处理事故所消耗的材料，要及时补充。

（3）设防火门

为了避免地面火灾传入井下，进风井口和进风平调都要装有防火铁门，铁门要能严密地遮盖井口，并易于关闭。进风井筒和各个水平的井底车场的连接处都要装有两道容易关闭的铁门或木板上包有铁皮的防火门。

开采有自燃发火的煤层，在采区进、回口风巷道内，必须先砌好留有门硐的防火墙，门硐附近要放置门扇，储备足够封堵防火墙门硐的材料，以便随时封闭。

（4）设置消防水池和井下消防管路系统

每一个矿井必须在地面设置消防水池和井下消防管路系统。消防水池附近要装设水泵，其扬程和排水量在设计矿井消防设备时规定。开采深部水平的矿井，除有地面消防水池外，还可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。

2.外因火灾的预防

预防外因火灾应从杜绝明火与电火花着手，其主要措施有：

（1）瓦斯矿井要使用安全炸药，放炮要遵守安全规程。

（2）正确选择、安装和维护电气设备，保证线路完好，防止短路、过负荷产生火花。

（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷灯焊接。如必须进行上述工作时，必须制定专门安全措施，报矿长批准。并由矿长指定专人在场检查和监督。

3.内因火灾的预防

（1）正确选择开拓、开采方法

防止自燃火灾对于开拓、开采的要求是：最小的煤层暴露面、最大的采煤量、最快的回采速度和采区的容易隔绝。

1）采用集中岩巷或减少采区的切割量。要采用石门、岩石大巷或集中平巷（上山、下山）；采区内尽量少开辅助性巷道，尽可能增加巷道间距，把主要巷道布置在较硬的岩石中，必须在煤层中开凿主要巷道时，要选择不自燃或自燃危险性较小的煤层，采区内煤巷间的相对位置应避免支承压力的影响，煤柱的尺寸和巷道支护要合理等。

2）选择合理的采煤方法。高落式、房柱式等老的采煤方法回采率很低，采空区遗留大量而又集中的碎煤，掘进巷道多，漏风大，难以隔绝。开采易于自燃的煤层，选用这种方法是十分危险的。

壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于使用机械化装备，从而加快回采速度。此方法有较好的防火安全性。经验证明，薄煤层采用这种采煤方法，很少自燃发火。

回采厚煤层和中厚煤层采用倾斜分层和水平分层人工假顶采煤法，辅以预防性灌浆，只要保证灌浆质量，能够做到既安全可靠又经济合理地开采厚煤层和中厚煤层。

顶板管理方法能影响煤炭回收率、煤柱、煤留的完整性和漏风量的大小。开采有自燃危险的煤层选择顶板管理方法要慎重。全部陷落法管理顶板，一般易于发生采空区的自燃，用惰性材料及时而致密地充填全部采空区，可以大大减少自燃火灾的发生。建筑考试

3）提高回采率，加快回采速度。采用先进的劳动组织，尽可能使用高效率的采煤设备和综合机械化设备，以加快回采速度。此外，必须根据煤层的自燃倾向和采矿、地质因素确定自燃发火期，结合回采速度合理地划分采区面积，在自燃发火以前就将一个采区采完封闭。

（2）通风措施

1）选择合理的采区通风系统。结合开拓方案和开采顺序，选择合理的采区通风方式。可以减少采空区漏风量。

2）实行分区通风。分区通风是比较合理的通风方式，它能降低矿井总阻力，扩大矿井通风能力，并易于调节风量，减少漏风。同时在火灾期间也便于稳定风流和隔绝火区。

（3）预防性灌浆

1）用泥浆作为灌浆材料。预防性灌浆是借助输浆设备把泥浆（水、黄土、砂子等按一定比例配制）等材料送到易发生自燃的地区，起到防火的作用。采用泥浆作为灌浆材料是预防自燃发火较有效的措施，在有条件使用灌浆的生产矿井得到了广泛的应用。

2）用尾矿作为灌浆材料。尾矿制浆比黄泥制浆工艺简单得多，它只要将浮选后的浆料用灰渣泵或砂泵打至地面圆形搅拌池，经过两道筛子过滤，不需其他加工就能作为防灭火注浆材料。

其流程是：浮选机→（尾）浓缩机→尾矿（煤泥浆料）→砂泵输送→圆形搅拌池→经管路自流入井下各注浆地点。

3）阻化剂灭火是采用一种或几种物质的溶液或乳浊液灌注到采空区、煤柱缝隙等易于自燃的地点，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化过程。阻化剂防灭火简便易行，经济可靠。这种方法对缺土。缺水矿区的防灭火有重要的现实意义。

第五篇：生产技术管理办法

上榆泉煤矿管理处生产技术管理办法

第一条 为了切实加强我矿生产技术管理工作，保证我矿生产工作的持续、稳定、健康发展，根据国家有关法规、条例、技术政策以及公司有关制度制定本办法。

第二条本办法适用于本矿生产技术管理工作。

第三条 成立上榆泉煤矿管理处生产技术管理组织机构

组长：矿长

副组长：生产矿长、机电矿长、总工程师

组员：各副总工程师、生产办、区队长和技术队长职责：

（一）矿长对生产技术管理负全面责任。

（二）生产副矿长、机电副矿长对分管的生产管理业务和机电管理业务负责。

（三）矿总工程师对生产技术管理负技术责任。

（四）各副总工程师分别在副矿长和总工程师有领导下，对分管的业务负责。

（五）生产办为全矿生产技术业务的主管部门，具体负责全矿采掘设计、采掘质量管理等业务。

第四条矿建立以总工程师为首的技术管理体系，每月召开一次技术例会，对重大生产技术问题提出方案和措施，经矿长审定或上级机关批准后，由副矿长组织实施。

第五条区队长对本队生产技术管理负全面责任，工程师对分管的生产技术管理负技术责任。

第六条各级领导和工程技术人员要努力学习，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备、新材料。实行全面质量管理，不断提高矿井生产技术水平，增强应变能力。

第七条设计管理

设计工作的原则：

（一）设计工作必须遵守国家的法律、法规，贯彻执行国家经济建设的方针、政策和基本建设程序，提高经济效益和促进技术进步。

（二）要结合矿区实际情况，企业内部与外部，近期与远期、技术改造与新建，生产与生活，安全质量与经济效益等方面的关系。

（三）要根据国家的有关规定和工程的不同性质，不同要求，合理确定设计标准对生产工艺、主要设备选型和主体工程布置要做到可靠、先进。

（四）要保护环境。在进行各类工程设计时，应积极改进工艺、采用行之有效的措施，防止粉尘、毒物、废水、废渣、废气、噪音、放射物质及其它有害因素对环境的污染，并进行综合治理利用，使设计符合国家规定标准。

设计工作要求：

（五）新水平、首采区的设计任务由设计单位承担，接续采区的设计任务由矿生产办负责。包括：矿井的中、长期规划，工作面布置,采掘面主要设计和其它相关的中小型设计等。

（六）设计工作应认真执行《煤炭工业技术政策》、《煤炭工业设计规范》及公司或上级部门有关的各类技术文件，要认真收集各种原始资料，使设计达到技术上可行，安全上可靠，经济上合理。

（七）设计图纸要合理安排图位，按照《煤炭工业设计手册》、《煤矿地质测量图例》的要求进行制图。注尺寸、标序号、制图例要求数字清晰、准确、文字工整清楚，计量单位符合国家规定。

（八）设计应根据矿井开拓部署、机电设备尺寸和地质说明书等资料编制，设计必须符合《煤矿工业设计规范》和《煤矿安全规程》的规定和要求。设计人员所设计的图纸，编制的说明书要符合审批程序。

（九）设计人员负责进行该项设计图的施工指导和检查验收。参与技术交流工作，及时解决施工中出现的设计问题和实际问题；出现设计与实际情况不符时，要及时进行设计变更；工程完工后，由主管副主任和设计人员与其他部门有关人员共同进行竣工验收。

（十）设计人员必须具有高度的责任心，使命感，严守档案管理中的保密规定。

第八条 采掘管理：

（十一）矿井中、长期规划，年、季、月生产作业计划的初编由生产办牵头，各业务部门配合集体编制，上矿务会研究确定后由生产办负责报出。

（十二）采掘工程开工前，必须有生产办批准的开工报告；采掘工程开工前，必须有经总工程师批准的作业规程或施工安全技术措施，以及开工通知单。施工单位必须按批准的作业规程或施工安全技术措施要求组织作业；经会审批准的作业规程、措施由施工单位技术副队长或技术员负责进行校验、装订、和贯彻签字并按规定发放有关部门和单位。

（十三）地测站在接到生产办下达的开工报告后，必须于2日内标出巷道开口位置及方位。

（十四）需要复工的井巷工程必须办理复工报告，复工报告审批后由生产办进行复查，具备开工条件的持有复工通知单后，方可复工。

（十五）采掘工程完工后，由生产办组织机电办、安全办、生产指挥中心、通风队共同验收，工程验收后，填写工程验收存在问题整改单，提出的问题由施工单位限期解决。确认工程合格可以使用时，方可出具工程竣工验收证书或工程签证单。

（十六）工程竣工验收后，向矿井相关部门移交所有的内页资料。凡达不到验收条件者，生产办有权拒绝验收。

（十七）各类井巷工程都要按成巷进尺进行验收，而且技术资料齐全，不成巷不验收。

（十八）要加强掘进贯通管理，贯通巷道灯把好五关：防止透水、防止有害气体超限、防止通风系统紊乱、防止贯通贯通伤人、防止冒顶。

（十九）采区和工作面接续要统筹安排，切实为回采接续面的安装倒面留有余地，保证做到搬农倒面少停产和不停产。

（二十）采区和工余面移交必须有完善的通风、运输、洒水、机电、信号、照明、排水系统，务设备必须经过试运转。在没有影响安全生产、巷道畅通、支架完整的情况下方可移交生产。

（二十一）接续采区和工作面安装完毕，由生产办组织生产指挥中心、机电办、通风队、安全办、接收单位、施工单位以及矿主管领导共同参与验收，合格后方可移交生产。

（二十二）各采掘队要加强巷道质量管理的组织领导，技术负责人主管质量工作，队内配备专职质量验收员，班班进行验收，不合格要坚决推倒重来，对生产中出现的质量事故，各队要认真追查分析，找出事故责任人，查明原因，提出措施，并对责任者进行处罚。

（二十三）回采工作面初次放顶周期来压，过断层破碎带，老窑工作面收尾等，必须事先制定周密的安全技术措施，经矿总工程师 批准后实施。

（二十四）矿每月进行三次旬检，各施工单位队长、技术主管、业务部门分管派人陪检，对检查出的问题要及时加以落实，对问题较严重的要进行处罚。

第九条地测管理：

（一）地测站要为全矿各项工程设计提供准确的地测资料，在采区设计前三个月，在经过少量勘探工程施工后，提交结合对生产区域地质条件的综合分析编制的盘区地质说明书；有关掘进及回采工作面设计所需地测资料也要根据业务联络书的具体要求时间及时提供。

（二）地测站要施工单位提供掘进地质说明书、地质预报、水害预报和透老空通知单，地测人员应经常深入现场调查，为施工工程提供所需的地测资料。

（三）地测站要为开采提供回采工作面地质说明书、作为编制作业规程的依据。

（四）地测站在设计阶段、开拓阶段，应对储量管理、资源回收进行全过程监督检查，如实反映储量管理和资源回收情况。

（五）矿长负责防治水工作的领导，由矿总工程师主抓并配备专职技术人员负责防治水工作，要定期专门研究，解决防治水工作中的问题，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，地测站应及时提出情况分析和防范措施意见，编制探放水设计等。

（六）矿井在不同的建设生产阶段，必须具备相应的各种地测资料，资料的整理、归档由专人负责，保持整洁、完整、准确。

第十条 本规定由生产办负责解释。

第十一条 本办法自下发之日起执行。